シューマイ成形装置
【課題】底面構成部材が摩耗することによる調整を不要にしたシューマイ成形装置を提供すること。
【解決手段】原材料が充填される上面が開口した成形用穴５０を設けるとともに、下降位置で成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３を成形用穴５０内に昇降自在に配設したターンテーブル２を備え、底面構成部材３が当接することによって底面構成部材３の下降位置を規制する位置規制手段４を、ターンテーブル２に設けるようにする。
【解決手段】原材料が充填される上面が開口した成形用穴５０を設けるとともに、下降位置で成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３を成形用穴５０内に昇降自在に配設したターンテーブル２を備え、底面構成部材３が当接することによって底面構成部材３の下降位置を規制する位置規制手段４を、ターンテーブル２に設けるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シューマイ成形装置に関し、特に、ターンテーブルに設けた成形用穴内に昇降自在に配設するようにした底面構成部材の調整を不要にすることができるシューマイ成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シューマイ成形装置として、図１０に示すように、原材料が充填される上面が開口した成形用穴９２を設けるとともに、下降位置で成形用穴９２の底面を構成するようにした底面構成部材９３を成形用穴９２内に昇降自在に配設したターンテーブル９１と、ターンテーブル９１の原材料供給位置Ａにある成形用穴９２に、原材料である麺皮及び具材を供給する原材料供給手段（図示省略）と、ターンテーブル９１の成形位置Ｂにある成形用穴９２に充填されている麺皮及び具材の上面を成形用穴９２から延出した麺皮で包んでシューマイに成形する成形手段（図示省略）と、ターンテーブル９１の送出位置Ｃにある成形用穴９２に充填されているシューマイを、成形用穴９２の底面を構成していた底面構成部材９３をターンテーブル９１の上面のレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段９５と、シューマイを次工程に送り出す送り出し手段（図示省略）とから構成されるシューマイ成形装置９が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このシューマイ成形装置９は、図１０（ｂ）に示すように、成形用穴９２内に昇降自在に配設した底面構成部材９３の上昇位置及び下降位置を、ターンテーブル９１の下方の固定側に配設した環状のカム部材９５ａに、底面構成部材９３の下面９３ａに配設したボルト部材９４を常に摺接させることによって規定するようにしていた。
そして、このシューマイ成形装置９は、ターンテーブル９１を間歇回転させることにより、成形用穴９２を、順次、原材料供給位置Ａ、成形位置Ｂ、送出位置Ｃに移動させて、シューマイを成形するようにされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のシューマイ成形装置９は、整備や補修の関係から、カム部材９５ａに摺接するボルト部材９４に、カム部材９５ａよりも硬度の小さい金属製のものを用いるようにしていた。
このため、このシューマイ成形装置９は、使用しているうちにボルト部材９４が摩耗することによって、底面構成部材９３の上昇位置及び下降位置が変動することとなり、成形するシューマイの形状が変動したり、シューマイの成形に支障を生じるため、定期的にボルト部材９４の長さ調節を行う必要があった。
【０００５】
また、従来のシューマイ成形装置９は、成形用穴９２をターンテーブル９１に直接形成するようにされているため、成形するシューマイのサイズを含む形状（例えば、外径サイズ）を変更するためには、ターンテーブル９１を交換する必要があり、成形するシューマイのサイズの変更をユーザーが容易に行うことができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のシューマイ成形装置の有する問題点に鑑み、底面構成部材が摩耗することによる調整を不要にしたシューマイ成形装置を提供することを第１の目的とする。
【０００７】
また、本発明は、成形するシューマイのサイズを含む形状の変更を容易に行うことができるシューマイ成形装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、原材料が充填される上面が開口した成形用穴を設けるとともに、下降位置で前記成形用穴の底面を構成するようにした底面構成部材を成形用穴内に昇降自在に配設したターンテーブルと、ターンテーブルの原材料供給位置にある前記成形用穴に、原材料である麺皮及び具材を供給する原材料供給手段と、ターンテーブルの成形位置にある前記成形用穴に充填されている麺皮及び具材の上面を成形用穴から延出した麺皮で包んでシューマイに成形する成形手段と、ターンテーブルの送出位置にある前記成形用穴に充填されているシューマイを、前記成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段と、該シューマイを次工程に送り出す送り出し手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記底面構成部材が当接することによって底面構成部材の下降位置を規制する位置規制手段を、ターンテーブルに設けたことを特徴とする。
このシューマイ成形装置は、底面構成部材と共に移動するターンテーブルに設けた位置規制手段によって、底面構成部材の下降位置を規制するようにしているので、底面構成部材は、固定側の部材に摺接しないため、摩耗することがない。
【０００９】
この場合において、前記位置規制手段が、該位置規制手段に前記底面構成部材が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構を備えることができる。
下降位置調節機構によって、底面構成部材の下降位置を調節することができる。
【００１０】
また、前記底面構成部材が、該底面構成部材を前記押し上げ手段によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構を備えることができる。
上昇位置調節機構によって、押し上げ手段によって上昇させたときの底面構成部材の上昇位置を調節することができる。
【００１１】
また、送出位置に続けて清掃位置を設定し、ターンテーブルの清掃位置にある前記成形用穴の該成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段と、ターンテーブルの上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段を備えることができる。
スクレーパ手段によって、成形したシューマイを送出したターンテーブルの成形用穴及びその成形用穴の底面を構成していた底面構成部材並びにその周辺のターンテーブルの上面の残渣を除去することができる。
【００１２】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、前記成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、ターンテーブルに着脱可能に配設したことを特徴とする。
成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、形状の異なる成形用穴を設けたユニット部材と交換することで、成形するシューマイの形状の変更を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシューマイ成形装置によれば、底面構成部材が当接することによって底面構成部材の下降位置を規制する位置規制手段を、ターンテーブルに設けることにより、成形用穴の底面を構成する底面構成部材は、底面構成部材と共に移動するターンテーブルに設けた位置規制手段によって、その下降位置が規制され、底面構成部材は摩耗することがないため、底面構成部材の上昇位置及び下降位置が変動することがなく、底面構成部材の摩耗による底面構成部材の調整を不要にすることができる。
【００１４】
また、前記位置規制手段が、該位置規制手段に前記底面構成部材が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構を備えることにより、原材料供給位置及び成形位置にある成形用穴の底面の位置、すなわち、成形するシューマイの高さを決定する成形用穴の深さを任意に設定することができる。
【００１５】
また、前記底面構成部材が、前記押し上げ手段によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構を備えることにより、押し上げ手段によって押し上げられた底面構成部材の上面が、ターンテーブルの上面のレベルと同一となるように調節することができ、底面構成部材の上面とターンテーブルの上面との段差の発生をなくし、成形したシューマイの次工程への送り出しを円滑に行うことができる。
【００１６】
また、送出位置に続けて清掃位置を設定し、ターンテーブルの清掃位置にある前記成形用穴の該成形用穴の底面を構成する底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段と、ターンテーブルの上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段を備えることにより、成形したシューマイを送出したターンテーブルの成形用穴及びその成形用穴の底面を構成していた底面構成部材並びにその周辺のターンテーブルの上面の残渣を除去することによって、成形装置を清浄に維持するとともに、次のサイクルのシューマイの成形を残渣がない状態で円滑に行えるようにすることができる。
【００１７】
また、前記成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、ターンテーブルに着脱可能に配設することにより、成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、形状の異なる成形用穴を設けたユニット部材と交換することで、成形するシューマイの形状の変更を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシューマイ成形装置の第１実施例を示し、（ａ）は同装置のターンテーブルの平面図、（ｂ）は同ターンテーブルの一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】原材料供給位置にあるターンテーブルの成形用穴と原材料供給手段を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図３】成形位置にあるターンテーブルの成形用穴と成形手段を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図４】送出位置にあるターンテーブルの成形用穴と押し上げ手段及び送り出し手段を示す正面図である。
【図５】清掃位置にあるターンテーブルの成形用穴とスクレーパ手段を示す正面図である。
【図６】底面構成部材と位置規制手段とを示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図７】本発明のシューマイ成形装置の第２実施例を示し、（ａ）は同装置のターンテーブルの平面図、（ｂ）は同ターンテーブルの一部切り欠き断面の正面図である。
【図８】同シューマイ成形装置に使用するユニット部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切り欠き断面の正面図である。
【図９】同シューマイ成形装置に使用するターンテーブルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切り欠き断面の正面図である。
【図１０】従来のシューマイ成形装置を示し、（ａ）は同装置のターンテーブルの平面図、（ｂ）は同ターンテーブルの一部切り欠き断面の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のシューマイ成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図６に、本発明のシューマイ成形装置の第１実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、原材料Ｗが充填される上面が開口した成形用穴５０を設けるとともに、下降位置で成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３を成形用穴５０内に昇降自在に配設したターンテーブル２と、ターンテーブル２の原材料供給位置Ａにある成形用穴５０に、原材料Ｗである麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂを供給する原材料供給手段１０と、ターンテーブル２の成形位置Ｂにある成形用穴５０に充填されている麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂの上面を成形用穴５０から延出した麺皮Ｗａで包んでシューマイＳに成形する成形手段１１と、ターンテーブル２の送出位置Ｃにある成形用穴５０に充填されているシューマイＳを、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段６と、シューマイＳを次工程に送り出す送り出し手段１２とを備え、底面構成部材３が当接することによって底面構成部材３の下降位置を規制する位置規制手段４を、ターンテーブル２に設けるようにしている。
この場合、必要に応じて、送出位置Ｃに続けて清掃位置Ｄを設定し、清掃位置Ｄにあるターンテーブル２の成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段７と、ターンテーブル２の上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段１３を備えることができる。
【００２１】
原材料供給位置Ａ、成形位置Ｂ、送出位置Ｃ及び清掃位置Ｄは、それぞれの位置にあるターンテーブル２の成形用穴５０に対して、必要とされる機器が配設される位置であり、具体的には、原材料供給位置Ａには、原材料Ｗを供給する原材料供給手段１０を、成形位置Ｂには、シューマイＳを成形する成形手段１１を、送出位置Ｃには、成形したシューマイＳをターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで押し上げる押し上げ手段６及び次工程へ送り出す送り出し手段１２を、清掃位置Ｄには、残渣の除去を行うために、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段７及びスクレーパ手段１３を、それぞれ配設するようにしている。
なお、原材料供給位置Ａ、成形位置Ｂ、送出位置Ｃ及び清掃位置Ｄは、必ずしも異なる位置に独立して設定する必要はなく、例えば、送出位置Ｃの送り出し手段１２の背面に吸引手段を設けて、シューマイＳを次工程に送り出すとともに、吸引手段によって残渣を吸引除去するようにする（この場合、前記第２の押し上げ手段７及びスクレーパ手段１３は省略する。）ことにより、送出位置Ｃと清掃位置Ｄとを共通の位置で行うようにすることもできる。
【００２２】
原材料供給位置Ａに配設される原材料供給手段１０は、麺皮の材料を引き延ばしながら送り出して、所定の大きさに切断し、切断した麺皮Ｗａを原材料供給位置Ａにある成形用穴５０上に供給するとともに、図２に示すように、供給ノズル１０ａから、成形用穴５０上にある麺皮Ｗａに具材Ｗｂを供給しながら具材Ｗｂを麺皮Ｗａと共に成形用穴５０に押し込むようにして、原材料Ｗの供給を行うようにしている。
【００２３】
成形位置Ｂに配設される成形手段１１は、図３に示すように、成形位置Ｂにある成形用穴５０に充填されている麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂの上面を成形用穴５０から延出した麺皮Ｗａ’で包んでシューマイＳに成形するもので、成形用穴５０から延出した麺皮Ｗａ’をシューマイＳの中央に重ね合わせるようにする寄せ板１１ａ、１１ａで構成される。
【００２４】
送出位置Ｃに配設される押し上げ手段６は、図４に示すように、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させて、シューマイＳをターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで押し上げることができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、上下方向に移動する棒状体６０を底面構成部材３の底面に当接させるようにしている。
棒状体６０の移動は、底面構成部材３の底面に当接して、底面構成部材３を成形用穴５０内で昇降させることができるものであれば、エアーや油圧駆動のシリンダを使用するなど、種々の方法を用いることができるが、本実施例においては、ターンテーブル２を、カム機構（図示省略）によって間歇回転させる電動機等からなる駆動装置（図示省略）の回転を、上下方向の移動へ変換して行うようにしている。
【００２５】
また、成形されたシューマイＳを次工程へ送り出す送り出し手段１２は、図４に示すように、送出板１２ａをエアーや油圧駆動のシリンダ等からなる伸縮機構１２ｂによって移動させ、送出位置Ｃにおいてターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで押し上げられたシューマイＳを搬送コンベア１６上に送り出すようにしている。
【００２６】
清掃位置Ｄに配設される第２の押し上げ手段７は、押し上げ手段６と同様に、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させることができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、エアーや油圧駆動のシリンダ等からなる駆動機構（図示省略）を用いて、底面構成部材３の下面を押し上げるようにしている。
なお、押し上げ手段６と同様に、棒状体を底面構成部材３の下面に当接させ、ターンテーブル２を間歇駆動させる駆動装置の回転を、上下方向の移動へ変換して行うようにすることもできる。
【００２７】
また、スクレーパ手段１３は、図５に示すように、枢軸１３ａを揺動中心として、駆動機構（図示省略）により、清掃位置Ｄに位置する成形用穴５０の周辺（ターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇している成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３の上面部材３０の上面を含む。）の残渣を掃き出すように構成している。
なお、スクレーパ手段１３に代えて、吸引手段を配設し、残渣を吸い取るようにして清掃することもできる。
【００２８】
底面構成部材３は、原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにある成形用穴５０の底面を形成するとともに、送出位置Ｃにあるとき、ターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇して、成形用穴５０に位置している成形されたシューマイＳをターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させるようにするもので、成形用穴５０の底面を構成する上面部材３０、成形用穴５０の内周面に摺接する本体３１及び押し上げ手段６の棒状体６０が当接する円筒体３２から構成されている。
【００２９】
成形用穴５０が原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにあるときの底面構成部材３の下降位置を規制する、ターンテーブル２に設けた位置規制手段４は、ターンテーブル２に設けられて底面構成部材３の下降位置を規制するものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、図５〜図６に示すように、ターンテーブル２の成形用穴５０を構成する成形用穴形成部２６の下部に取り付けた連結部材４３を介して固定されている固定部材４２に配設した筒状部材４０から構成される。
そして、この筒状部材４０の上面４０ａに底面構成部材３の本体３１の下面３１ａが当接することによって底面構成部材３の下降位置を規制するようにしている。
【００３０】
この位置規制手段４には、位置規制手段４に底面構成部材３が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構４１を備えることができる。
これにより、原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにある成形用穴５０の底面の位置、すなわち、成形するシューマイＳの高さを決定する成形用穴５０の深さを任意に設定することができる。
下降位置調節機構４１は、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、図６に示すように、筒状部材４０の外周面に形成した雄ねじ部４１ａと、固定部材４２に形成した穴部の内周面に形成した雌ねじ部４１ｂと、雌ねじ部４１ｂに雄ねじ部４１ａを螺合して上下方向の位置を調節した後、筒状部材４０を係る位置に固定するロックナット４１ｃとから構成するようにしている。
これにより、筒状部材４０の固定部材４２に対する螺合深さを変えるだけで、位置規制手段４に底面構成部材３が当接する上下方向の位置を簡単に変えることができる。
【００３１】
また、底面構成部材３は、底面構成部材３を押し上げ手段６によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構３３を備えることができる。
この上昇位置調節機構３３は、上下に移動する押し上げ手段６によって押し上げられた底面構成部材３の上面部材３０が、ターンテーブル２の上面２Ａのレベルと同一となるように調節することができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、図６に示すように、底面構成部材３の下面３１ａに配設され、筒状部材４０の内筒内に挿入される円筒体３２の下面３２ａに螺合されるねじ部材３３ａと、下面３２ａに螺合したねじ部材３３ａをロックするロックナット３３ｂとから構成するようにしている。
これにより、ねじ部材３３ａの螺合深さを変えるだけで、底面構成部材３を押し上げ手段６によって上昇させたときの位置を簡単に変えることができる。
【００３２】
このシューマイ成形装置１は、原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにあるターンテーブル２の成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３の下降位置は、下降位置調節機構４１によって調節することができ、また、送出位置Ｃ及び清掃位置Ｄにあるターンテーブル２の成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３の上面部材３０は、上昇位置調節機構３３によって、ターンテーブル２の上面２Ａのレベルと同一となるように調節することができる。
【００３３】
また、底面構成部材３の上昇位置と下降位置とを独立して調節することができることから、下降位置調節機構４１によって、下降位置を変動させ成形用穴５０の深さを変えて、径が同じでも高さの異なるシューマイＳを成形するようにしても、底面構成部材３の上昇位置が変動することはない。
【００３４】
そして、このシューマイ成形装置１は、底面構成部材３が底面構成部材３と共に移動するターンテーブル２に設けた位置規制手段４によって、その下降位置が規制され、底面構成部材３、具体的には、上昇位置調節機構３３のねじ部材３３ａは摩耗することがないため、底面構成部材３の上昇位置及び下降位置が変動することがなく、底面構成部材３の摩耗による底面構成部材３の調整を不要にすることができる。
【実施例２】
【００３５】
図７〜図９に、本発明のシューマイ成形装置の第２実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、成形用穴５０を設けるとともに底面構成部材３を配設したユニット部材５を、ターンテーブル２に着脱可能に配設することにより、成形用穴５０を設けるとともに底面構成部材３を配設したユニット部材５を、形状の異なる成形用穴を設けた他のユニット部材（図示省略）と交換することで、成形するシューマイＳの形状の変更を容易に行うことができるようにしたものである。
【００３６】
ユニット部材５は、図８に示すように、縁部５１ａを上部に形成するとともに、所定の位置に成形用穴５０を貫通して形成した本体部５１を主要構成とし、本体部５１の下方に連結部材４３を介して固定部材４２に配設し、第１実施例と同様に、下降位置調節機構４１を備えた筒状部材４０を固定部材４２に取り付け、上昇位置調節機構３３を備えた底面構成部材３を成形用穴５０に昇降自在に配設するようにしている。
【００３７】
ターンテーブル２には、図９に示すように、ユニット部材５を着脱するための着脱機構２１を形成する。
着脱機構２１は、ターンテーブル２上で成形用穴５０が位置する箇所に、ユニット部材５の形状に対応するように形成した着脱部２２と、ユニット部材５を固定するための固定部材２３とからなる。
着脱部２２は、ターンテーブル２の周面から中心部分に向けて切り欠いた切欠部２０と、ユニット部材５の本体部５１が挿通される穴部２４ａを開口した板状の取付部材２４の穴部２４ａとからなる。
取付部材２４は、ターンテーブル２の下面２Ｂに、切欠部２０と穴部２４ａとの位置を調節して固定されている。
固定部材２３は、取付部材２４の下面に配設した板部材２５に、内方（ユニット部材５を取り付けたときのユニット部材５側）に向かって突出するストッパ片２３ａを、外方のツマミ２３ｂによって出没可能となるように構成している。
【００３８】
このシューマイ成形装置１は、図７に示すように、底面構成部材３を配設したユニット部材５を、ターンテーブル２の着脱部２２に取り付けるようにする。
具体的には、固定部材２３のストッパ片２３ａを板部材２５内に埋没させた状態で、ユニット部材５の本体部５１を取付部材２４の穴部２４ａに挿通する。
そして、取付部材２４の周縁部２４ｂに、本体部５１の上部に形成した縁部５１ａが載置されたときに、ストッパ片２３ａを、本体部５１の周面に形成した孔部５１ｂに嵌入して、ユニット部材５をターンテーブル２に固定する。
これにより、固定部材２３のツマミ２３ｂを操作して、ストッパ片２３ａを板部材２５内に出没させるだけで、ユニット部材５を簡単に着脱することができる。
【００３９】
そして、必要に応じて、別途用意しておいた形状の異なる成形用穴を設けた他のユニット部材（図示省略）と交換することで、成形するシューマイＳの形状の変更を容易に行うことができる。
【００４０】
なお、本実施例のその他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様である。
【００４１】
以上、本発明のシューマイ成形装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のシューマイ成形装置は、底面構成部材が摩耗することによる調整を不要にでき、さらに、成形するシューマイの形状の変更を容易に行うことができることから、各種シューマイを成形するために好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ シューマイ成形装置
２ ターンテーブル
２Ａ 上面
２Ｂ 下面
３ 底面構成部材
４ 位置規制手段
５ ユニット部材
５０ 成形用穴
６ 押し上げ手段
７ 第２の押し上げ手段
１０ 原材料供給手段
１１ 成形手段
１２ 送り出し手段
１３ スクレーパ手段
３３ 上昇位置調節機構
４０ 筒状部材
４１ 下降位置調節機構
４２ 固定部材
４３ 連結部材
Ａ 原材料供給位置
Ｂ 成形位置
Ｃ 送出位置
Ｄ 清掃位置
Ｓ シューマイ
Ｗ 原材料
Ｗａ 麺皮
Ｗｂ 具材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シューマイ成形装置に関し、特に、ターンテーブルに設けた成形用穴内に昇降自在に配設するようにした底面構成部材の調整を不要にすることができるシューマイ成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シューマイ成形装置として、図１０に示すように、原材料が充填される上面が開口した成形用穴９２を設けるとともに、下降位置で成形用穴９２の底面を構成するようにした底面構成部材９３を成形用穴９２内に昇降自在に配設したターンテーブル９１と、ターンテーブル９１の原材料供給位置Ａにある成形用穴９２に、原材料である麺皮及び具材を供給する原材料供給手段（図示省略）と、ターンテーブル９１の成形位置Ｂにある成形用穴９２に充填されている麺皮及び具材の上面を成形用穴９２から延出した麺皮で包んでシューマイに成形する成形手段（図示省略）と、ターンテーブル９１の送出位置Ｃにある成形用穴９２に充填されているシューマイを、成形用穴９２の底面を構成していた底面構成部材９３をターンテーブル９１の上面のレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段９５と、シューマイを次工程に送り出す送り出し手段（図示省略）とから構成されるシューマイ成形装置９が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このシューマイ成形装置９は、図１０（ｂ）に示すように、成形用穴９２内に昇降自在に配設した底面構成部材９３の上昇位置及び下降位置を、ターンテーブル９１の下方の固定側に配設した環状のカム部材９５ａに、底面構成部材９３の下面９３ａに配設したボルト部材９４を常に摺接させることによって規定するようにしていた。
そして、このシューマイ成形装置９は、ターンテーブル９１を間歇回転させることにより、成形用穴９２を、順次、原材料供給位置Ａ、成形位置Ｂ、送出位置Ｃに移動させて、シューマイを成形するようにされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のシューマイ成形装置９は、整備や補修の関係から、カム部材９５ａに摺接するボルト部材９４に、カム部材９５ａよりも硬度の小さい金属製のものを用いるようにしていた。
このため、このシューマイ成形装置９は、使用しているうちにボルト部材９４が摩耗することによって、底面構成部材９３の上昇位置及び下降位置が変動することとなり、成形するシューマイの形状が変動したり、シューマイの成形に支障を生じるため、定期的にボルト部材９４の長さ調節を行う必要があった。
【０００５】
また、従来のシューマイ成形装置９は、成形用穴９２をターンテーブル９１に直接形成するようにされているため、成形するシューマイのサイズを含む形状（例えば、外径サイズ）を変更するためには、ターンテーブル９１を交換する必要があり、成形するシューマイのサイズの変更をユーザーが容易に行うことができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のシューマイ成形装置の有する問題点に鑑み、底面構成部材が摩耗することによる調整を不要にしたシューマイ成形装置を提供することを第１の目的とする。
【０００７】
また、本発明は、成形するシューマイのサイズを含む形状の変更を容易に行うことができるシューマイ成形装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第１の目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、原材料が充填される上面が開口した成形用穴を設けるとともに、下降位置で前記成形用穴の底面を構成するようにした底面構成部材を成形用穴内に昇降自在に配設したターンテーブルと、ターンテーブルの原材料供給位置にある前記成形用穴に、原材料である麺皮及び具材を供給する原材料供給手段と、ターンテーブルの成形位置にある前記成形用穴に充填されている麺皮及び具材の上面を成形用穴から延出した麺皮で包んでシューマイに成形する成形手段と、ターンテーブルの送出位置にある前記成形用穴に充填されているシューマイを、前記成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段と、該シューマイを次工程に送り出す送り出し手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記底面構成部材が当接することによって底面構成部材の下降位置を規制する位置規制手段を、ターンテーブルに設けたことを特徴とする。
このシューマイ成形装置は、底面構成部材と共に移動するターンテーブルに設けた位置規制手段によって、底面構成部材の下降位置を規制するようにしているので、底面構成部材は、固定側の部材に摺接しないため、摩耗することがない。
【０００９】
この場合において、前記位置規制手段が、該位置規制手段に前記底面構成部材が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構を備えることができる。
下降位置調節機構によって、底面構成部材の下降位置を調節することができる。
【００１０】
また、前記底面構成部材が、該底面構成部材を前記押し上げ手段によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構を備えることができる。
上昇位置調節機構によって、押し上げ手段によって上昇させたときの底面構成部材の上昇位置を調節することができる。
【００１１】
また、送出位置に続けて清掃位置を設定し、ターンテーブルの清掃位置にある前記成形用穴の該成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段と、ターンテーブルの上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段を備えることができる。
スクレーパ手段によって、成形したシューマイを送出したターンテーブルの成形用穴及びその成形用穴の底面を構成していた底面構成部材並びにその周辺のターンテーブルの上面の残渣を除去することができる。
【００１２】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、前記成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、ターンテーブルに着脱可能に配設したことを特徴とする。
成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、形状の異なる成形用穴を設けたユニット部材と交換することで、成形するシューマイの形状の変更を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシューマイ成形装置によれば、底面構成部材が当接することによって底面構成部材の下降位置を規制する位置規制手段を、ターンテーブルに設けることにより、成形用穴の底面を構成する底面構成部材は、底面構成部材と共に移動するターンテーブルに設けた位置規制手段によって、その下降位置が規制され、底面構成部材は摩耗することがないため、底面構成部材の上昇位置及び下降位置が変動することがなく、底面構成部材の摩耗による底面構成部材の調整を不要にすることができる。
【００１４】
また、前記位置規制手段が、該位置規制手段に前記底面構成部材が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構を備えることにより、原材料供給位置及び成形位置にある成形用穴の底面の位置、すなわち、成形するシューマイの高さを決定する成形用穴の深さを任意に設定することができる。
【００１５】
また、前記底面構成部材が、前記押し上げ手段によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構を備えることにより、押し上げ手段によって押し上げられた底面構成部材の上面が、ターンテーブルの上面のレベルと同一となるように調節することができ、底面構成部材の上面とターンテーブルの上面との段差の発生をなくし、成形したシューマイの次工程への送り出しを円滑に行うことができる。
【００１６】
また、送出位置に続けて清掃位置を設定し、ターンテーブルの清掃位置にある前記成形用穴の該成形用穴の底面を構成する底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段と、ターンテーブルの上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段を備えることにより、成形したシューマイを送出したターンテーブルの成形用穴及びその成形用穴の底面を構成していた底面構成部材並びにその周辺のターンテーブルの上面の残渣を除去することによって、成形装置を清浄に維持するとともに、次のサイクルのシューマイの成形を残渣がない状態で円滑に行えるようにすることができる。
【００１７】
また、前記成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、ターンテーブルに着脱可能に配設することにより、成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、形状の異なる成形用穴を設けたユニット部材と交換することで、成形するシューマイの形状の変更を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシューマイ成形装置の第１実施例を示し、（ａ）は同装置のターンテーブルの平面図、（ｂ）は同ターンテーブルの一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】原材料供給位置にあるターンテーブルの成形用穴と原材料供給手段を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図３】成形位置にあるターンテーブルの成形用穴と成形手段を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図４】送出位置にあるターンテーブルの成形用穴と押し上げ手段及び送り出し手段を示す正面図である。
【図５】清掃位置にあるターンテーブルの成形用穴とスクレーパ手段を示す正面図である。
【図６】底面構成部材と位置規制手段とを示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図７】本発明のシューマイ成形装置の第２実施例を示し、（ａ）は同装置のターンテーブルの平面図、（ｂ）は同ターンテーブルの一部切り欠き断面の正面図である。
【図８】同シューマイ成形装置に使用するユニット部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切り欠き断面の正面図である。
【図９】同シューマイ成形装置に使用するターンテーブルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切り欠き断面の正面図である。
【図１０】従来のシューマイ成形装置を示し、（ａ）は同装置のターンテーブルの平面図、（ｂ）は同ターンテーブルの一部切り欠き断面の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のシューマイ成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図６に、本発明のシューマイ成形装置の第１実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、原材料Ｗが充填される上面が開口した成形用穴５０を設けるとともに、下降位置で成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３を成形用穴５０内に昇降自在に配設したターンテーブル２と、ターンテーブル２の原材料供給位置Ａにある成形用穴５０に、原材料Ｗである麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂを供給する原材料供給手段１０と、ターンテーブル２の成形位置Ｂにある成形用穴５０に充填されている麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂの上面を成形用穴５０から延出した麺皮Ｗａで包んでシューマイＳに成形する成形手段１１と、ターンテーブル２の送出位置Ｃにある成形用穴５０に充填されているシューマイＳを、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段６と、シューマイＳを次工程に送り出す送り出し手段１２とを備え、底面構成部材３が当接することによって底面構成部材３の下降位置を規制する位置規制手段４を、ターンテーブル２に設けるようにしている。
この場合、必要に応じて、送出位置Ｃに続けて清掃位置Ｄを設定し、清掃位置Ｄにあるターンテーブル２の成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段７と、ターンテーブル２の上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段１３を備えることができる。
【００２１】
原材料供給位置Ａ、成形位置Ｂ、送出位置Ｃ及び清掃位置Ｄは、それぞれの位置にあるターンテーブル２の成形用穴５０に対して、必要とされる機器が配設される位置であり、具体的には、原材料供給位置Ａには、原材料Ｗを供給する原材料供給手段１０を、成形位置Ｂには、シューマイＳを成形する成形手段１１を、送出位置Ｃには、成形したシューマイＳをターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで押し上げる押し上げ手段６及び次工程へ送り出す送り出し手段１２を、清掃位置Ｄには、残渣の除去を行うために、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段７及びスクレーパ手段１３を、それぞれ配設するようにしている。
なお、原材料供給位置Ａ、成形位置Ｂ、送出位置Ｃ及び清掃位置Ｄは、必ずしも異なる位置に独立して設定する必要はなく、例えば、送出位置Ｃの送り出し手段１２の背面に吸引手段を設けて、シューマイＳを次工程に送り出すとともに、吸引手段によって残渣を吸引除去するようにする（この場合、前記第２の押し上げ手段７及びスクレーパ手段１３は省略する。）ことにより、送出位置Ｃと清掃位置Ｄとを共通の位置で行うようにすることもできる。
【００２２】
原材料供給位置Ａに配設される原材料供給手段１０は、麺皮の材料を引き延ばしながら送り出して、所定の大きさに切断し、切断した麺皮Ｗａを原材料供給位置Ａにある成形用穴５０上に供給するとともに、図２に示すように、供給ノズル１０ａから、成形用穴５０上にある麺皮Ｗａに具材Ｗｂを供給しながら具材Ｗｂを麺皮Ｗａと共に成形用穴５０に押し込むようにして、原材料Ｗの供給を行うようにしている。
【００２３】
成形位置Ｂに配設される成形手段１１は、図３に示すように、成形位置Ｂにある成形用穴５０に充填されている麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂの上面を成形用穴５０から延出した麺皮Ｗａ’で包んでシューマイＳに成形するもので、成形用穴５０から延出した麺皮Ｗａ’をシューマイＳの中央に重ね合わせるようにする寄せ板１１ａ、１１ａで構成される。
【００２４】
送出位置Ｃに配設される押し上げ手段６は、図４に示すように、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させて、シューマイＳをターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで押し上げることができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、上下方向に移動する棒状体６０を底面構成部材３の底面に当接させるようにしている。
棒状体６０の移動は、底面構成部材３の底面に当接して、底面構成部材３を成形用穴５０内で昇降させることができるものであれば、エアーや油圧駆動のシリンダを使用するなど、種々の方法を用いることができるが、本実施例においては、ターンテーブル２を、カム機構（図示省略）によって間歇回転させる電動機等からなる駆動装置（図示省略）の回転を、上下方向の移動へ変換して行うようにしている。
【００２５】
また、成形されたシューマイＳを次工程へ送り出す送り出し手段１２は、図４に示すように、送出板１２ａをエアーや油圧駆動のシリンダ等からなる伸縮機構１２ｂによって移動させ、送出位置Ｃにおいてターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで押し上げられたシューマイＳを搬送コンベア１６上に送り出すようにしている。
【００２６】
清掃位置Ｄに配設される第２の押し上げ手段７は、押し上げ手段６と同様に、成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３をターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させることができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、エアーや油圧駆動のシリンダ等からなる駆動機構（図示省略）を用いて、底面構成部材３の下面を押し上げるようにしている。
なお、押し上げ手段６と同様に、棒状体を底面構成部材３の下面に当接させ、ターンテーブル２を間歇駆動させる駆動装置の回転を、上下方向の移動へ変換して行うようにすることもできる。
【００２７】
また、スクレーパ手段１３は、図５に示すように、枢軸１３ａを揺動中心として、駆動機構（図示省略）により、清掃位置Ｄに位置する成形用穴５０の周辺（ターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇している成形用穴５０の底面を構成していた底面構成部材３の上面部材３０の上面を含む。）の残渣を掃き出すように構成している。
なお、スクレーパ手段１３に代えて、吸引手段を配設し、残渣を吸い取るようにして清掃することもできる。
【００２８】
底面構成部材３は、原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにある成形用穴５０の底面を形成するとともに、送出位置Ｃにあるとき、ターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇して、成形用穴５０に位置している成形されたシューマイＳをターンテーブル２の上面２Ａのレベルまで上昇させるようにするもので、成形用穴５０の底面を構成する上面部材３０、成形用穴５０の内周面に摺接する本体３１及び押し上げ手段６の棒状体６０が当接する円筒体３２から構成されている。
【００２９】
成形用穴５０が原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにあるときの底面構成部材３の下降位置を規制する、ターンテーブル２に設けた位置規制手段４は、ターンテーブル２に設けられて底面構成部材３の下降位置を規制するものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、図５〜図６に示すように、ターンテーブル２の成形用穴５０を構成する成形用穴形成部２６の下部に取り付けた連結部材４３を介して固定されている固定部材４２に配設した筒状部材４０から構成される。
そして、この筒状部材４０の上面４０ａに底面構成部材３の本体３１の下面３１ａが当接することによって底面構成部材３の下降位置を規制するようにしている。
【００３０】
この位置規制手段４には、位置規制手段４に底面構成部材３が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構４１を備えることができる。
これにより、原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにある成形用穴５０の底面の位置、すなわち、成形するシューマイＳの高さを決定する成形用穴５０の深さを任意に設定することができる。
下降位置調節機構４１は、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、図６に示すように、筒状部材４０の外周面に形成した雄ねじ部４１ａと、固定部材４２に形成した穴部の内周面に形成した雌ねじ部４１ｂと、雌ねじ部４１ｂに雄ねじ部４１ａを螺合して上下方向の位置を調節した後、筒状部材４０を係る位置に固定するロックナット４１ｃとから構成するようにしている。
これにより、筒状部材４０の固定部材４２に対する螺合深さを変えるだけで、位置規制手段４に底面構成部材３が当接する上下方向の位置を簡単に変えることができる。
【００３１】
また、底面構成部材３は、底面構成部材３を押し上げ手段６によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構３３を備えることができる。
この上昇位置調節機構３３は、上下に移動する押し上げ手段６によって押し上げられた底面構成部材３の上面部材３０が、ターンテーブル２の上面２Ａのレベルと同一となるように調節することができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、図６に示すように、底面構成部材３の下面３１ａに配設され、筒状部材４０の内筒内に挿入される円筒体３２の下面３２ａに螺合されるねじ部材３３ａと、下面３２ａに螺合したねじ部材３３ａをロックするロックナット３３ｂとから構成するようにしている。
これにより、ねじ部材３３ａの螺合深さを変えるだけで、底面構成部材３を押し上げ手段６によって上昇させたときの位置を簡単に変えることができる。
【００３２】
このシューマイ成形装置１は、原材料供給位置Ａ及び成形位置Ｂにあるターンテーブル２の成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３の下降位置は、下降位置調節機構４１によって調節することができ、また、送出位置Ｃ及び清掃位置Ｄにあるターンテーブル２の成形用穴５０の底面を構成するようにした底面構成部材３の上面部材３０は、上昇位置調節機構３３によって、ターンテーブル２の上面２Ａのレベルと同一となるように調節することができる。
【００３３】
また、底面構成部材３の上昇位置と下降位置とを独立して調節することができることから、下降位置調節機構４１によって、下降位置を変動させ成形用穴５０の深さを変えて、径が同じでも高さの異なるシューマイＳを成形するようにしても、底面構成部材３の上昇位置が変動することはない。
【００３４】
そして、このシューマイ成形装置１は、底面構成部材３が底面構成部材３と共に移動するターンテーブル２に設けた位置規制手段４によって、その下降位置が規制され、底面構成部材３、具体的には、上昇位置調節機構３３のねじ部材３３ａは摩耗することがないため、底面構成部材３の上昇位置及び下降位置が変動することがなく、底面構成部材３の摩耗による底面構成部材３の調整を不要にすることができる。
【実施例２】
【００３５】
図７〜図９に、本発明のシューマイ成形装置の第２実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、成形用穴５０を設けるとともに底面構成部材３を配設したユニット部材５を、ターンテーブル２に着脱可能に配設することにより、成形用穴５０を設けるとともに底面構成部材３を配設したユニット部材５を、形状の異なる成形用穴を設けた他のユニット部材（図示省略）と交換することで、成形するシューマイＳの形状の変更を容易に行うことができるようにしたものである。
【００３６】
ユニット部材５は、図８に示すように、縁部５１ａを上部に形成するとともに、所定の位置に成形用穴５０を貫通して形成した本体部５１を主要構成とし、本体部５１の下方に連結部材４３を介して固定部材４２に配設し、第１実施例と同様に、下降位置調節機構４１を備えた筒状部材４０を固定部材４２に取り付け、上昇位置調節機構３３を備えた底面構成部材３を成形用穴５０に昇降自在に配設するようにしている。
【００３７】
ターンテーブル２には、図９に示すように、ユニット部材５を着脱するための着脱機構２１を形成する。
着脱機構２１は、ターンテーブル２上で成形用穴５０が位置する箇所に、ユニット部材５の形状に対応するように形成した着脱部２２と、ユニット部材５を固定するための固定部材２３とからなる。
着脱部２２は、ターンテーブル２の周面から中心部分に向けて切り欠いた切欠部２０と、ユニット部材５の本体部５１が挿通される穴部２４ａを開口した板状の取付部材２４の穴部２４ａとからなる。
取付部材２４は、ターンテーブル２の下面２Ｂに、切欠部２０と穴部２４ａとの位置を調節して固定されている。
固定部材２３は、取付部材２４の下面に配設した板部材２５に、内方（ユニット部材５を取り付けたときのユニット部材５側）に向かって突出するストッパ片２３ａを、外方のツマミ２３ｂによって出没可能となるように構成している。
【００３８】
このシューマイ成形装置１は、図７に示すように、底面構成部材３を配設したユニット部材５を、ターンテーブル２の着脱部２２に取り付けるようにする。
具体的には、固定部材２３のストッパ片２３ａを板部材２５内に埋没させた状態で、ユニット部材５の本体部５１を取付部材２４の穴部２４ａに挿通する。
そして、取付部材２４の周縁部２４ｂに、本体部５１の上部に形成した縁部５１ａが載置されたときに、ストッパ片２３ａを、本体部５１の周面に形成した孔部５１ｂに嵌入して、ユニット部材５をターンテーブル２に固定する。
これにより、固定部材２３のツマミ２３ｂを操作して、ストッパ片２３ａを板部材２５内に出没させるだけで、ユニット部材５を簡単に着脱することができる。
【００３９】
そして、必要に応じて、別途用意しておいた形状の異なる成形用穴を設けた他のユニット部材（図示省略）と交換することで、成形するシューマイＳの形状の変更を容易に行うことができる。
【００４０】
なお、本実施例のその他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様である。
【００４１】
以上、本発明のシューマイ成形装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のシューマイ成形装置は、底面構成部材が摩耗することによる調整を不要にでき、さらに、成形するシューマイの形状の変更を容易に行うことができることから、各種シューマイを成形するために好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ シューマイ成形装置
２ ターンテーブル
２Ａ 上面
２Ｂ 下面
３ 底面構成部材
４ 位置規制手段
５ ユニット部材
５０ 成形用穴
６ 押し上げ手段
７ 第２の押し上げ手段
１０ 原材料供給手段
１１ 成形手段
１２ 送り出し手段
１３ スクレーパ手段
３３ 上昇位置調節機構
４０ 筒状部材
４１ 下降位置調節機構
４２ 固定部材
４３ 連結部材
Ａ 原材料供給位置
Ｂ 成形位置
Ｃ 送出位置
Ｄ 清掃位置
Ｓ シューマイ
Ｗ 原材料
Ｗａ 麺皮
Ｗｂ 具材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原材料が充填される上面が開口した成形用穴を設けるとともに、下降位置で前記成形用穴の底面を構成するようにした底面構成部材を成形用穴内に昇降自在に配設したターンテーブルと、ターンテーブルの原材料供給位置にある前記成形用穴に、原材料である麺皮及び具材を供給する原材料供給手段と、ターンテーブルの成形位置にある前記成形用穴に充填されている麺皮及び具材の上面を成形用穴から延出した麺皮で包んでシューマイに成形する成形手段と、ターンテーブルの送出位置にある前記成形用穴に充填されているシューマイを、前記成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段と、該シューマイを次工程に送り出す送り出し手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記底面構成部材が当接することによって底面構成部材の下降位置を規制する位置規制手段を、ターンテーブルに設けたことを特徴とするシューマイ成形装置。
【請求項２】
前記位置規制手段が、該位置規制手段に前記底面構成部材が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構を備えていることを特徴とする請求項１記載のシューマイ成形装置。
【請求項３】
前記底面構成部材が、該底面構成部材を前記押し上げ手段によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のシューマイ成形装置。
【請求項４】
送出位置に続けて清掃位置を設定し、ターンテーブルの清掃位置にある前記成形用穴の該成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段と、ターンテーブルの上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のシューマイ成形装置。
【請求項５】
前記成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、ターンテーブルに着脱可能に配設したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のシューマイ成形装置。
【請求項１】
原材料が充填される上面が開口した成形用穴を設けるとともに、下降位置で前記成形用穴の底面を構成するようにした底面構成部材を成形用穴内に昇降自在に配設したターンテーブルと、ターンテーブルの原材料供給位置にある前記成形用穴に、原材料である麺皮及び具材を供給する原材料供給手段と、ターンテーブルの成形位置にある前記成形用穴に充填されている麺皮及び具材の上面を成形用穴から延出した麺皮で包んでシューマイに成形する成形手段と、ターンテーブルの送出位置にある前記成形用穴に充填されているシューマイを、前記成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させることによって当該レベルまで押し上げる押し上げ手段と、該シューマイを次工程に送り出す送り出し手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記底面構成部材が当接することによって底面構成部材の下降位置を規制する位置規制手段を、ターンテーブルに設けたことを特徴とするシューマイ成形装置。
【請求項２】
前記位置規制手段が、該位置規制手段に前記底面構成部材が当接する上下方向の位置を変えるための下降位置調節機構を備えていることを特徴とする請求項１記載のシューマイ成形装置。
【請求項３】
前記底面構成部材が、該底面構成部材を前記押し上げ手段によって上昇させたときの位置を変えるための上昇位置調節機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のシューマイ成形装置。
【請求項４】
送出位置に続けて清掃位置を設定し、ターンテーブルの清掃位置にある前記成形用穴の該成形用穴の底面を構成していた底面構成部材をターンテーブルの上面のレベルまで上昇させる第２の押し上げ手段と、ターンテーブルの上面を掃いて残滓を除去するスクレーパ手段を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のシューマイ成形装置。
【請求項５】
前記成形用穴を設けるとともに底面構成部材を配設したユニット部材を、ターンテーブルに着脱可能に配設したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のシューマイ成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２５０７７１（Ｐ２０１１−２５０７７１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２８７６０（Ｐ２０１０−１２８７６０）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００２２９０４７）日本スピンドル製造株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００２２９０４７）日本スピンドル製造株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
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