シューマイ成形装置
【課題】支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止するようにしたシューマイ成形装置を提供すること。
【解決手段】具材供給手段３の具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０の位置に、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触し、麺皮Ｗａ２を支持部材２０との間で保持する麺皮接触保持部材１０を配設する。
【解決手段】具材供給手段３の具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０の位置に、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触し、麺皮Ｗａ２を支持部材２０との間で保持する麺皮接触保持部材１０を配設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シューマイ成形装置に関するもので、特に、支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止するようにしたシューマイ成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シューマイ成形装置として、図７に示すように、ターンテーブルＴに備えた成形用穴４０に麺皮Ｗａを供給するとともに、具材Ｗｂを充填し、順次シューマイを成形するようにしたシューマイ成形装置９が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このシューマイ成形装置９において、麺皮Ｗａは、平行に配設した無端状の循環駆動部材２１を構成するチェーン間に複数の板状の支持部材２０の基端２０ｂ側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段２に、隣接する支持部材２０の先端２０ａ側の間隔が広がる位置で麺皮供給手段（図示省略）から麺皮Ｗａを支持部材２０の先端２０ａに架け渡すようにして供給される。
このようにして供給された麺皮Ｗａは、押圧手段６０によって、支持部材２０の先端２０ａに押し付けられた後、押切手段６１のローラＲによって、支持部材２０の先端に間隔をあけて形成された切欠部ｂに接続部Ｗｊが残存するように押し切られ、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる成形用穴４０の上方位置まで移送される。
そして、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上方から下降するように昇降可能に設けられた具材供給手段３の具材供給ノズル３０を、麺皮Ｗａの上表面を押し下げながら下降させて、麺皮Ｗａを成形用穴４０に供給するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のシューマイ成形装置９は、図８（ａ）〜図８（ｂ）に示すように、麺皮Ｗａを成形用穴４０へ供給する際に、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、接続部Ｗｊによって繋がっている麺皮Ｗａを引きちぎるようにして切断するようにしている。
この際、具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０’の位置では、この支持部材２０’を境にして、それより下流側の麺皮Ｗａ１は成形用穴４０に供給され、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２は、支持部材２０’に架け渡された状態が保持されるようにしている。
すなわち、上記従来のシューマイ成形装置９は、支持部材２０’を境に下流側の麺皮Ｗａ１が成形用穴４０に供給されるときに、図８（ｄ１）に示すように、麺皮Ｗａ１が面Ｃの位置で切断されるとともに、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２が、押切手段６１のローラＲによって押し切られたときの支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａに付着した状態がそのまま維持されることによって、支持部材２０’に架け渡された状態が保持されるようにしている。
【０００５】
しかしながら、麺皮Ｗａの性状等によって、例えば、麺皮Ｗａの引張強度が強い場合には、図８（ｄ２）に示すように、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、接続部Ｗｊによって繋がっている下流側の麺皮Ｗａ１を引きちぎるようにして切断するときに、接続部Ｗｊを介して上流側の麺皮Ｗａ２が引っ張られて移動することにより、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れることがあった。
そして、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れてしまうと、図８（ｄ３）及び図８（ｄ４）に示すように、接続部Ｗｊを介して接続されていた下流側の麺皮Ｗａ１が切断されると、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２は、支持部材２０’から離脱し、図８（ｂ）の二点鎖線で示すように垂れ下がった状態となる。
この状態で、麺皮Ｗａ２は、成形用穴４０の上方位置まで移送されるが、正常なシューマイの成形を行うことができず、また、装置の連続稼働の支障になったり、装置の故障の原因にもなっていた。
【０００６】
本発明は、上記従来のシューマイ成形装置の有する問題点に鑑み、支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止するようにしたシューマイ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、平行に配設した無端状の循環駆動部材間に複数の板状で先端に間隔をあけて切欠部を形成した支持部材の基端側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段と、該麺皮支持移送手段の支持部材の先端に支持部材間に架け渡すように麺皮を供給する麺皮供給手段と、麺皮支持移送手段の支持部材の先端位置で麺皮を前記切欠部に残存するように押し切る押切手段と、支持部材間に架け渡された麺皮の上方から下降するように昇降可能に設けられた具材を供給する具材供給ノズルを有する具材供給手段と、下降した具材供給ノズルの先端部が挿入されることによって麺皮及び具材が充填される成形用穴を有する成形手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記具材供給手段の具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の位置に、支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触し、該麺皮を支持部材との間で保持する麺皮接触保持部材を配設したことを特徴とする。
このシューマイ成形装置は、具材供給ノズルを下降させて麺皮を成形用穴へ供給する際に、麺皮接触保持部材を、具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触させることによって、接続部によって繋がっている下流側の麺皮を引きちぎるようにして切断するときに、接続部を介して上流側の麺皮が引っ張られて移動することによって接続部を含む上流側の麺皮と支持部材の切欠部を含む先端との付着が切れることを防止する。
【０００８】
この場合において、麺皮接触保持部材を、昇降可能に配設することができる。
この構成により、麺皮支持移送手段の駆動中には麺皮接触保持部材を上昇させることができ、麺皮接触保持部材が支持部材の先端と摺接することによる麺皮接触保持部材及び支持部材の摩耗を防止することができる。
【０００９】
また、各支持部材の上流側の面に沿って、支持部材間に架け渡された麺皮を、該麺皮が突き刺さることにより保持する複数の尖頭部を間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材を配設することができる。
各支持部材の上流側の面に沿って配設した麺皮刺衝保持部材の尖頭部に麺皮が突き刺さり、支持部材に架け渡された麺皮が支持部材に対して相対的に移動することを防止する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシューマイ成形装置によれば、具材供給ノズルを下降して麺皮を成形用穴へ供給する際に、麺皮接触保持部材を、具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触させることによって、接続部によって繋がっている下流側の麺皮を引きちぎるようにして切断するときに、接続部を介して上流側の麺皮が引っ張られて移動することによって接続部を含む上流側の麺皮と支持部材の切欠部を含む先端との付着が切れることがなく、これにより、支持部材間に架け渡された麺皮が支持部材から離脱しないようにして、シューマイの成形不良や装置の連続稼働の停止及び装置の故障を防止することができる。
【００１１】
また、麺皮接触保持部材を昇降可能とすることにより、麺皮支持移送手段の駆動中には麺皮接触保持部材を上昇させ、麺皮接触保持部材が支持部材の先端と摺接しないようにして麺皮接触保持部材及び支持部材の摩耗を防止することができる。
【００１２】
また、各支持部材の上流側の面に沿って、複数の尖頭部を間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材を配設することにより、麺皮刺衝保持部材の尖頭部に麺皮が突き刺さり、支持部材に架け渡された麺皮が支持部材に対して相対的に移動しないようにして、麺皮と支持部材の付着が切れることをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシューマイ成形装置の一実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】（ａ）は同装置の麺皮接触保持部材及び支持部材に配設した麺皮刺衝保持部材を示す側面図、（ｂ）は支持部材に配設した麺皮刺衝保持部材を示す一部切り欠きの拡大正面図である。
【図３】同装置の麺皮接触保持部材の変形実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図４】（ａ）は同装置の麺皮支持移送手段を除いた平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】麺皮接触保持部材、ガイド部材及び具材供給手段の作動要領を示し、（ａ）は作動開始前の状態で、麺皮保持手段が支持部材から離間しガイド部材が上昇位置にある状態を、（ｂ）は作動開始状態で、麺皮保持手段が切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触した状態を示す。
【図６】図５に続く麺皮接触保持部材、ガイド部材及び具材供給手段の作動要領を示し、（ａ）は作動中の状態で、麺皮保持手段が切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触した状態で具材供給ノズルが麺皮を押し下げ始めた状態を、（ｂ）は作動完了状態でガイド部材が下降位置にある状態を示す。
【図７】従来のシューマイ成形装置を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図８】同装置の具材供給手段の作動要領と、麺皮の架け渡し状態とを説明する概略図で、（ａ）は具材供給手段の作動前を、（ｂ）は具材供給ノズルが作動し麺皮を押し下げ始めた状態を、（ｃ）は麺皮の架け渡し状態を示す一部切り欠きの平面図を、（ｄ１）は（ｃ）のＹ−Ｙ拡大断面図を、（ｄ２）は具材供給手段の作動によって支持部材の切欠部に残存する接続部が引っ張られ、上流側の麺皮が支持部材の先端に乗り上げた状態の拡大断面図を、（ｄ３）は上流側の麺皮が乗り上げた後に麺皮の接続部分が切断された状態の拡大断面図を、（ｄ４）は支持部材に乗り上げた上流側の麺皮が支持部材から外れる状態の拡大断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のシューマイ成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図６に、本発明のシューマイ成形装置の一実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、平行に配設した無端状の循環駆動部材２１間に複数の板状で先端２０ａに間隔をあけて切欠部ｂを形成した支持部材２０の基端２０ｂ側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段２と、麺皮支持移送手段２の支持部材２０の先端２０ａに支持部材２０間に架け渡すように麺皮Ｗａを供給する麺皮供給手段（図示省略）と、麺皮支持移送手段２の支持部材２０の先端２０ａ位置で麺皮Ｗａを切欠部ｂに残存するように押し切る押切手段６１と、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上方から下降するように昇降可能に設けられた具材Ｗｂを供給する具材供給ノズル３０を有する具材供給手段３と、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが挿入されることによって麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂが充填される成形用穴４０を有する成形手段４と、具材供給手段３の具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０の位置に、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触し、麺皮Ｗａ２を支持部材２０との間で保持する麺皮接触保持部材１０を配設するようにしている。
【００１６】
麺皮支持移送手段２の無端状の循環駆動部材２１は、チェーンを用いるようにしているが、板状の支持部材２０を取り付けることができるものであればこれに限定されず、例えば、タイミングベルト等を用いることもできる。
この麺皮支持移送手段２は、シューマイの成形行程に合わせて、駆動機構（図示省略）により、間欠的に運転される。
【００１７】
支持部材２０は、図２に示すように、基端２０ｂ、２０ｂ側が、循環駆動部材２１の側面に配設した取付部材２２に固定され、平行に配設した循環駆動部材２１に複数の支持部材２０が等間隔に架け渡されるようにしている。
支持部材２０の先端２０ａ側は、全体を刃状に形成するとともに、適宜間隔をあけて複数の切欠部ｂを形成し、後述の押切手段６１によって麺皮Ｗａを押し切った際に、麺皮Ｗａの一部が接続部Ｗｊとして切欠部ｂに残存し、接続部Ｗｊを形成して、麺皮Ｗａが繋がった状態に維持されるとともに、接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａが支持部材２０の切欠部ｂを含む先端２０ａに付着するようにしている（図８（ｃ）参照）。
【００１８】
麺皮支持移送手段２への麺皮Ｗａの供給は、隣接する支持部材２０間の先端２０ａに架け渡すように供給するものであれば、特に限定されるものではないが、本実施例においては、支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が広がる位置、具体的には、具材供給手段３の上流側の循環駆動部材２１の折り返し位置で麺皮供給手段（図示省略）から循環駆動部材２１の駆動に同期して支持部材２０の先端２０ａに架け渡すように行うようにしている。
このようにして供給された麺皮Ｗａは、押圧手段６０によって、支持部材２０の先端２０ａに押し付けられた後、押切手段６１のローラＲによって、その一部が接続部Ｗｊとして残存するように押し切られ、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる成形用穴４０の上方位置、具体的には、循環駆動部材２１の直線位置まで移送される。
この位置では、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まるため、支持部材２０の先端２０ａに架け渡された麺皮Ｗａは、中間部が弛んだ状態で垂れ下がった状態となる。
なお、麺皮Ｗａの供給も循環駆動部材２１の直線位置で行い（この場合には、隣接する支持部材２０の間隔を、本実施例における間隔よりも大きくとるようにする。）中間部が弛んでいない状態で押切手段６１及び具材供給手段３に移送させることもできる。
【００１９】
押切手段６１は、支持部材２０の先端２０ａ上を押圧しながら移動するローラＲを備え、支持部材２０の先端２０ａとローラＲ間で、切欠部ｂに位置する麺皮Ｗａを接続部Ｗｊとして残し、その余の部分の麺皮Ｗａを切断するとともに、接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａが支持部材２０の切欠部ｂを含む先端２０ａに付着するようにしている。
【００２０】
具材供給手段３は、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上表面を押し下げながら下降させて、麺皮Ｗａを成形用穴４０に供給する機能と、貯溜手段（図示省略）に貯留されているペースト状の具材Ｗｂを、例えば、ピストンポンプ（図示省略）の押圧動作によって、成形用穴４０に挿入した具材供給ノズル３０の先端部３０ａから成形用穴４０に充填する機能とを有している。
【００２１】
麺皮接触保持部材１０は、具材供給手段３の具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０’の位置に、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触し、麺皮Ｗａ２を支持部材２０との間で保持するもので、図１〜図２に示すように、切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触する接触部材１１と、この接触部材１１を昇降させる昇降機構１２とから構成されている。
接触部材１１の材質は、特に限定されるものではなく、本実施例においては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を用いるようにしている。
接触部材１１は、図１に示すように、接触部材１１の一側面が、具材供給手段３の具材供給ノズル３０が出没する筐体の側面に摺接するように配設する。
【００２２】
昇降機構１２は、接触部材１１の上部に配設され、接触部材１１の下部を、支持部材２０の先端２０ａに当接する位置まで下降させるとともに、先端２０ａから離間した位置に上昇させるもので、本実施例においては、エアシリンダを使用するようにしている。
また、具材供給ノズル３０の昇降と連動して（この場合、具材供給ノズル３０が麺皮Ｗａを押し下げる直前に切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２に接触するように連動させるようにして）昇降させることもできる。
【００２３】
麺皮接触保持部材１０は、接触部材１１を、ばね鋼等の金属からなる可撓性材料からなる薄板状の材料を使用し、図３に示すように、円弧状に屈曲させて、具材供給手段３の側面適所に固定し、移送されてくる麺皮Ｗａの切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａと接触するように構成することもできる。
【００２４】
また、各支持部材２０の上流側の面に沿って、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａを、麺皮Ｗａが突き刺さることにより保持する複数の尖頭部１３ａを、支持部材２０の先端２０ａと略同じ高さ位置となるように間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材１３を配設することができる。
麺皮刺衝保持部材１３により、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さり、支持部材２０に架け渡された麺皮Ｗａが支持部材２０に対して相対的に移動しないようにして、麺皮Ｗａと支持部材２０の付着が切れることを防止することができる。特に、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さることによって、移送方向及びこれと直交する方向の麺皮Ｗａの移動が規制され、移送による振動等で麺皮Ｗａと支持部材２０の付着が切れることを防止することができる。
また、麺皮刺衝保持部材１３により、前述の麺皮供給手段（図示省略）から麺皮Ｗａを支持部材２０の先端２０ａに架け渡した際に、支持部材２０に架け渡された麺皮Ｗａが支持部材２０に対して相対的に移動しないようにして、支持部材２０の先端２０ａに架け渡された麺皮Ｗａの長さが変動することを防止することができる。
【００２５】
また、麺皮Ｗａを成形用穴４０へ供給する際に、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、一部が接続部Ｗｊとして残存して繋がっている麺皮Ｗａの接続部Ｗｊを切断するようにしているが、麺皮Ｗａが架け渡された支持部材２０の先端２０ａから麺皮Ｗａが切断されて離脱するタイミングに架け渡されている麺皮Ｗａの両端間でずれが生じることがあり、このように麺皮Ｗａの両端間で離脱するタイミングにずれが生じると、具材供給ノズル３０が当接している麺皮Ｗａの位置が当初の当接から移動することとなり、成形用穴４０に供給される麺皮Ｗａに偏りが生じ、具材Ｗｂが麺皮Ｗａに完全に包まれていないシューマイが成形される等の成形不良の原因となる。
これに対処するために、本実施例においては、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが貫通するガイド孔５０を有し、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない成形用穴４０の直上の下降位置Ｐ２（図６参照）と、麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触し、麺皮Ｗａをガイド孔５０の周縁部で支持する上昇位置Ｐ１（図５参照）との間で昇降可能とされたガイド部材５を配設するようにしている。
【００２６】
このガイド部材５は、上記麺皮支持移送手段２の隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる位置、すなわち、具材供給手段３と成形用穴４０との間に位置するブロック状部材５１からなり、このブロック状部材５１に、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが貫通するガイド孔５０を設けるようにしている。
そして、ガイド部材５は、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない成形用穴４０の直上の下降位置Ｐ２と、麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触し、麺皮Ｗａをガイド孔５０の周縁部で支持する上昇位置Ｐ１との間を、昇降機構５２によって昇降移動されるように構成されている。
なお、ガイド部材５の下降位置Ｐ２は、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない限りにおいて、ガイド部材５の上下方向の厚み寸法と併せて任意に設定することができるが、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を可及的に小さくすることができるように設定することが望ましい。
【００２７】
ガイド孔５０は、成形用穴４０の内径と略同径となる大きさに形成するようにするが、図４に示すように、ガイド孔５０の具材供給手段３側の周縁に角穴状で、かつ、下方に向かって断面積が縮小する傾斜面からなる導入部５０ａを施すことによって、麺皮Ｗａがガイド孔５０を通過する際に円滑に予備成形を行うことができるようにしている。
【００２８】
昇降機構５２は、ブロック状部材５１の両端部に配設され、ブロック状部材５１を上昇位置Ｐ１と下降位置Ｐ２との間で昇降させるもので、本実施例においては、エアシリンダを使用するようにしている。
【００２９】
この場合、ガイド部材５を、麺皮Ｗａを支持した状態で上昇位置Ｐ１から下降位置Ｐ２まで、具材供給ノズル３０と共に下降するようにすることができる。
これにより、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を小さくすることができ、麺皮Ｗａを成形用穴４０に確実かつ安定して供給することができる。
【００３０】
ところで、ガイド部材５を具材供給ノズル３０と共に下降させる方式としては、例えば、以下の態様がある。
（１）下降してきた具材供給ノズル３０の先端部３０ａがガイド部材５の上面位置又はガイド孔５０に挿入された段階で、ガイド部材５を具材供給ノズル３０と共に同じ速度で下降位置Ｐ２まで下降するようにする方式。
（２）下降してきた具材供給ノズル３０の先端部３０ａがガイド部材５の上面位置又はガイド孔５０に挿入された段階で、ガイド部材５を具材供給ノズル３０より遅い速度で下降位置Ｐ２まで下降するようにする方式。この場合、ガイド部材５の下降位置Ｐ２への到達と、麺皮Ｗａのガイド孔５０の通過とが、ほぼ一致するようにすることが好ましい。
特に、（２）の方式によれば、麺皮Ｗａがガイド孔５０を通過する際に相対速度を小さくすることができ、予備成形を円滑に行うことができる。
【００３１】
成形手段４は、成形用穴４０を備えた従来公知の成形手段４を適宜用いることができるが、ここでは、成形用穴４０を備えたターンテーブルＴを間欠的に回転させながら、具材供給手段３の下方位置で、成形用穴４０に麺皮Ｗａの供給及び具材Ｗｂの充填を受け、成形位置で、成形用穴４０から延出している麺皮Ｗａによって具材Ｗｂを包み込み、送出位置で、成形用穴４０から押し上げられた成形されたシューマイを次工程に送り出すようにしたものを用いるようにしている。
【００３２】
次に、このシューマイ成形装置１の動作について説明する。
麺皮接触保持部材１０の接触部材１１を、支持部材２０’の先端２０ａから離間した位置に待機させ、麺皮Ｗａが支持部材２０間に架け渡された状態で麺皮支持移送手段２を駆動し、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる、具材供給手段３の具材供給ノズル３０と成形用穴４０との間に位置させるようにする。
その後、昇降機構５２によって、中間部が弛んだ状態で垂れ下がった状態となっている麺皮Ｗａの下表面Ｆにガイド孔５０の周縁部が接して、麺皮Ｗａを支持する上昇位置Ｐ１までガイド部材５を上昇させる（図５（ａ）参照）。
【００３３】
そして、具材供給ノズル３０を下降する前、すなわち、具材供給ノズル３０の先端部３０ａが麺皮Ｗａに当接する前に、麺皮接触保持部材１０を下降させ、接触部材１１を切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２に接触させ、麺皮Ｗａ２を支持部材２０’との間で保持するようにする。
そして、麺皮Ｗａの下表面Ｆをガイド孔５０の周縁部で支持して、麺皮Ｗａが水平方向に移動しないようにした状態（摩擦力による拘束をかけた状態）にして、具材供給ノズル３０の下降を開始させる（図５（ｂ）参照）。
【００３４】
この状態から、さらに具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、接続部Ｗｊによって繋がっている麺皮Ｗａを切断して成形用穴４０へ供給する際に、麺皮接触保持部材１０を、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触させることによって、接続部Ｗｊによって繋がっている下流側の麺皮Ｗａ１を引きちぎるようにして切断するときに、接続部Ｗｊを介して上流側の麺皮Ｗａ２が引っ張られて移動することによって接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れることを防止することができる。
また、麺皮刺衝保持部材１３により、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さり、支持部材２０に架け渡された麺皮Ｗａが支持部材２０に対して相対的に移動しないようにして、麺皮Ｗａと支持部材２０の付着が切れることを防止することができる。特に、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さることによって、移送方向及びこれと直交する方向の麺皮Ｗａの移動が規制され、移送による振動等で麺皮Ｗａ（Ｗａ２）と支持部材２０（２０’）の付着が切れることを防止することができる。
これにより、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａ２が支持部材２０’から離脱しないようにして、シューマイの成形不良や装置の連続稼働の停止及び装置の故障を防止することができる。
また、ガイド部材５によって、具材供給ノズル３０が当接している麺皮Ｗａの位置が移動することを防止しながら、ガイド孔５０に麺皮Ｗａが押し込まれることにより、麺皮Ｗａの偏りが生じることを防止することができる。なお、麺皮Ｗａが架け渡された支持部材２０の先端２０ａから麺皮Ｗａが切断されて離脱するタイミングも、麺皮Ｗａの両端間で同じとなる（図６（ａ）参照）。
【００３５】
そして、さらに具材供給ノズル３０を下降させることによって、切断された麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、麺皮Ｗａをガイド部材５のガイド孔５０を通過させる際に予備成形して成形用穴４０に供給し、その中に、具材供給ノズル３０の先端部３０ａから具材Ｗｂを供給して、充填する（図６（ｂ）参照）。
この場合、ガイド部材５を、麺皮Ｗａを支持した状態で上昇位置Ｐ１から下降位置Ｐ２まで、具材供給ノズル３０と共に下降するようにすることにより、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を小さくすることができ、麺皮Ｗａを成形用穴４０に確実かつ安定して供給することができる。
【００３６】
その後、具材供給ノズル３０と麺皮接触保持部材１０の接触部材１１とを上昇させ、図５（ａ）に示す状態に復帰させるとともに、成形用穴４０を備えたターンテーブルＴを間欠的に回転させることによって、成形位置で、成形用穴４０から延出している麺皮Ｗａによって具材Ｗｂを包み込み、送出位置で、成形用穴４０から押し上げられた成形されたシューマイを次工程に送り出すようにする。
【００３７】
このように、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れることを防止しながら、麺皮Ｗａが支持部材２０間に架け渡された状態で麺皮支持移送手段２を駆動し、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる、具材供給手段３の具材供給ノズル３０と成形用穴４０との間に位置させるようにし、上記工程を繰り返すことによって、シューマイを連続して成形するようにする。
【００３８】
以上、本発明のシューマイ成形装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のシューマイ成形装置は、支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止することができることから、各種シューマイを成形するシューマイ成形装置に用途に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ シューマイ成形装置
１０ 麺皮接触保持部材
１１ 接触部材
１２ 昇降機構
１３ 麺皮刺衝保持部材
１３ａ 尖頭部
２ 麺皮支持移送手段
２０ 支持部材
２０' 支持部材
２０ａ 先端
２０ｂ 基端
２１ 循環駆動部材
２２ 取付部材
３ 具材供給手段
３０ 具材供給ノズル
３０ａ 先端部
４ 成形手段
４０ 成形用穴
４１ 底面構成部材
６０ 押圧手段
６１ 押切手段
ｂ 切欠部
Ｗａ 麺皮
Ｗａ１ 麺皮
Ｗａ２ 麺皮
Ｗｊ 接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シューマイ成形装置に関するもので、特に、支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止するようにしたシューマイ成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シューマイ成形装置として、図７に示すように、ターンテーブルＴに備えた成形用穴４０に麺皮Ｗａを供給するとともに、具材Ｗｂを充填し、順次シューマイを成形するようにしたシューマイ成形装置９が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このシューマイ成形装置９において、麺皮Ｗａは、平行に配設した無端状の循環駆動部材２１を構成するチェーン間に複数の板状の支持部材２０の基端２０ｂ側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段２に、隣接する支持部材２０の先端２０ａ側の間隔が広がる位置で麺皮供給手段（図示省略）から麺皮Ｗａを支持部材２０の先端２０ａに架け渡すようにして供給される。
このようにして供給された麺皮Ｗａは、押圧手段６０によって、支持部材２０の先端２０ａに押し付けられた後、押切手段６１のローラＲによって、支持部材２０の先端に間隔をあけて形成された切欠部ｂに接続部Ｗｊが残存するように押し切られ、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる成形用穴４０の上方位置まで移送される。
そして、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上方から下降するように昇降可能に設けられた具材供給手段３の具材供給ノズル３０を、麺皮Ｗａの上表面を押し下げながら下降させて、麺皮Ｗａを成形用穴４０に供給するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のシューマイ成形装置９は、図８（ａ）〜図８（ｂ）に示すように、麺皮Ｗａを成形用穴４０へ供給する際に、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、接続部Ｗｊによって繋がっている麺皮Ｗａを引きちぎるようにして切断するようにしている。
この際、具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０’の位置では、この支持部材２０’を境にして、それより下流側の麺皮Ｗａ１は成形用穴４０に供給され、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２は、支持部材２０’に架け渡された状態が保持されるようにしている。
すなわち、上記従来のシューマイ成形装置９は、支持部材２０’を境に下流側の麺皮Ｗａ１が成形用穴４０に供給されるときに、図８（ｄ１）に示すように、麺皮Ｗａ１が面Ｃの位置で切断されるとともに、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２が、押切手段６１のローラＲによって押し切られたときの支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａに付着した状態がそのまま維持されることによって、支持部材２０’に架け渡された状態が保持されるようにしている。
【０００５】
しかしながら、麺皮Ｗａの性状等によって、例えば、麺皮Ｗａの引張強度が強い場合には、図８（ｄ２）に示すように、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、接続部Ｗｊによって繋がっている下流側の麺皮Ｗａ１を引きちぎるようにして切断するときに、接続部Ｗｊを介して上流側の麺皮Ｗａ２が引っ張られて移動することにより、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れることがあった。
そして、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れてしまうと、図８（ｄ３）及び図８（ｄ４）に示すように、接続部Ｗｊを介して接続されていた下流側の麺皮Ｗａ１が切断されると、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２は、支持部材２０’から離脱し、図８（ｂ）の二点鎖線で示すように垂れ下がった状態となる。
この状態で、麺皮Ｗａ２は、成形用穴４０の上方位置まで移送されるが、正常なシューマイの成形を行うことができず、また、装置の連続稼働の支障になったり、装置の故障の原因にもなっていた。
【０００６】
本発明は、上記従来のシューマイ成形装置の有する問題点に鑑み、支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止するようにしたシューマイ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、平行に配設した無端状の循環駆動部材間に複数の板状で先端に間隔をあけて切欠部を形成した支持部材の基端側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段と、該麺皮支持移送手段の支持部材の先端に支持部材間に架け渡すように麺皮を供給する麺皮供給手段と、麺皮支持移送手段の支持部材の先端位置で麺皮を前記切欠部に残存するように押し切る押切手段と、支持部材間に架け渡された麺皮の上方から下降するように昇降可能に設けられた具材を供給する具材供給ノズルを有する具材供給手段と、下降した具材供給ノズルの先端部が挿入されることによって麺皮及び具材が充填される成形用穴を有する成形手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記具材供給手段の具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の位置に、支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触し、該麺皮を支持部材との間で保持する麺皮接触保持部材を配設したことを特徴とする。
このシューマイ成形装置は、具材供給ノズルを下降させて麺皮を成形用穴へ供給する際に、麺皮接触保持部材を、具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触させることによって、接続部によって繋がっている下流側の麺皮を引きちぎるようにして切断するときに、接続部を介して上流側の麺皮が引っ張られて移動することによって接続部を含む上流側の麺皮と支持部材の切欠部を含む先端との付着が切れることを防止する。
【０００８】
この場合において、麺皮接触保持部材を、昇降可能に配設することができる。
この構成により、麺皮支持移送手段の駆動中には麺皮接触保持部材を上昇させることができ、麺皮接触保持部材が支持部材の先端と摺接することによる麺皮接触保持部材及び支持部材の摩耗を防止することができる。
【０００９】
また、各支持部材の上流側の面に沿って、支持部材間に架け渡された麺皮を、該麺皮が突き刺さることにより保持する複数の尖頭部を間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材を配設することができる。
各支持部材の上流側の面に沿って配設した麺皮刺衝保持部材の尖頭部に麺皮が突き刺さり、支持部材に架け渡された麺皮が支持部材に対して相対的に移動することを防止する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシューマイ成形装置によれば、具材供給ノズルを下降して麺皮を成形用穴へ供給する際に、麺皮接触保持部材を、具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触させることによって、接続部によって繋がっている下流側の麺皮を引きちぎるようにして切断するときに、接続部を介して上流側の麺皮が引っ張られて移動することによって接続部を含む上流側の麺皮と支持部材の切欠部を含む先端との付着が切れることがなく、これにより、支持部材間に架け渡された麺皮が支持部材から離脱しないようにして、シューマイの成形不良や装置の連続稼働の停止及び装置の故障を防止することができる。
【００１１】
また、麺皮接触保持部材を昇降可能とすることにより、麺皮支持移送手段の駆動中には麺皮接触保持部材を上昇させ、麺皮接触保持部材が支持部材の先端と摺接しないようにして麺皮接触保持部材及び支持部材の摩耗を防止することができる。
【００１２】
また、各支持部材の上流側の面に沿って、複数の尖頭部を間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材を配設することにより、麺皮刺衝保持部材の尖頭部に麺皮が突き刺さり、支持部材に架け渡された麺皮が支持部材に対して相対的に移動しないようにして、麺皮と支持部材の付着が切れることをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシューマイ成形装置の一実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】（ａ）は同装置の麺皮接触保持部材及び支持部材に配設した麺皮刺衝保持部材を示す側面図、（ｂ）は支持部材に配設した麺皮刺衝保持部材を示す一部切り欠きの拡大正面図である。
【図３】同装置の麺皮接触保持部材の変形実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図４】（ａ）は同装置の麺皮支持移送手段を除いた平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】麺皮接触保持部材、ガイド部材及び具材供給手段の作動要領を示し、（ａ）は作動開始前の状態で、麺皮保持手段が支持部材から離間しガイド部材が上昇位置にある状態を、（ｂ）は作動開始状態で、麺皮保持手段が切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触した状態を示す。
【図６】図５に続く麺皮接触保持部材、ガイド部材及び具材供給手段の作動要領を示し、（ａ）は作動中の状態で、麺皮保持手段が切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触した状態で具材供給ノズルが麺皮を押し下げ始めた状態を、（ｂ）は作動完了状態でガイド部材が下降位置にある状態を示す。
【図７】従来のシューマイ成形装置を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図８】同装置の具材供給手段の作動要領と、麺皮の架け渡し状態とを説明する概略図で、（ａ）は具材供給手段の作動前を、（ｂ）は具材供給ノズルが作動し麺皮を押し下げ始めた状態を、（ｃ）は麺皮の架け渡し状態を示す一部切り欠きの平面図を、（ｄ１）は（ｃ）のＹ−Ｙ拡大断面図を、（ｄ２）は具材供給手段の作動によって支持部材の切欠部に残存する接続部が引っ張られ、上流側の麺皮が支持部材の先端に乗り上げた状態の拡大断面図を、（ｄ３）は上流側の麺皮が乗り上げた後に麺皮の接続部分が切断された状態の拡大断面図を、（ｄ４）は支持部材に乗り上げた上流側の麺皮が支持部材から外れる状態の拡大断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のシューマイ成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図６に、本発明のシューマイ成形装置の一実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、平行に配設した無端状の循環駆動部材２１間に複数の板状で先端２０ａに間隔をあけて切欠部ｂを形成した支持部材２０の基端２０ｂ側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段２と、麺皮支持移送手段２の支持部材２０の先端２０ａに支持部材２０間に架け渡すように麺皮Ｗａを供給する麺皮供給手段（図示省略）と、麺皮支持移送手段２の支持部材２０の先端２０ａ位置で麺皮Ｗａを切欠部ｂに残存するように押し切る押切手段６１と、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上方から下降するように昇降可能に設けられた具材Ｗｂを供給する具材供給ノズル３０を有する具材供給手段３と、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが挿入されることによって麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂが充填される成形用穴４０を有する成形手段４と、具材供給手段３の具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０の位置に、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触し、麺皮Ｗａ２を支持部材２０との間で保持する麺皮接触保持部材１０を配設するようにしている。
【００１６】
麺皮支持移送手段２の無端状の循環駆動部材２１は、チェーンを用いるようにしているが、板状の支持部材２０を取り付けることができるものであればこれに限定されず、例えば、タイミングベルト等を用いることもできる。
この麺皮支持移送手段２は、シューマイの成形行程に合わせて、駆動機構（図示省略）により、間欠的に運転される。
【００１７】
支持部材２０は、図２に示すように、基端２０ｂ、２０ｂ側が、循環駆動部材２１の側面に配設した取付部材２２に固定され、平行に配設した循環駆動部材２１に複数の支持部材２０が等間隔に架け渡されるようにしている。
支持部材２０の先端２０ａ側は、全体を刃状に形成するとともに、適宜間隔をあけて複数の切欠部ｂを形成し、後述の押切手段６１によって麺皮Ｗａを押し切った際に、麺皮Ｗａの一部が接続部Ｗｊとして切欠部ｂに残存し、接続部Ｗｊを形成して、麺皮Ｗａが繋がった状態に維持されるとともに、接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａが支持部材２０の切欠部ｂを含む先端２０ａに付着するようにしている（図８（ｃ）参照）。
【００１８】
麺皮支持移送手段２への麺皮Ｗａの供給は、隣接する支持部材２０間の先端２０ａに架け渡すように供給するものであれば、特に限定されるものではないが、本実施例においては、支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が広がる位置、具体的には、具材供給手段３の上流側の循環駆動部材２１の折り返し位置で麺皮供給手段（図示省略）から循環駆動部材２１の駆動に同期して支持部材２０の先端２０ａに架け渡すように行うようにしている。
このようにして供給された麺皮Ｗａは、押圧手段６０によって、支持部材２０の先端２０ａに押し付けられた後、押切手段６１のローラＲによって、その一部が接続部Ｗｊとして残存するように押し切られ、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる成形用穴４０の上方位置、具体的には、循環駆動部材２１の直線位置まで移送される。
この位置では、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まるため、支持部材２０の先端２０ａに架け渡された麺皮Ｗａは、中間部が弛んだ状態で垂れ下がった状態となる。
なお、麺皮Ｗａの供給も循環駆動部材２１の直線位置で行い（この場合には、隣接する支持部材２０の間隔を、本実施例における間隔よりも大きくとるようにする。）中間部が弛んでいない状態で押切手段６１及び具材供給手段３に移送させることもできる。
【００１９】
押切手段６１は、支持部材２０の先端２０ａ上を押圧しながら移動するローラＲを備え、支持部材２０の先端２０ａとローラＲ間で、切欠部ｂに位置する麺皮Ｗａを接続部Ｗｊとして残し、その余の部分の麺皮Ｗａを切断するとともに、接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａが支持部材２０の切欠部ｂを含む先端２０ａに付着するようにしている。
【００２０】
具材供給手段３は、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上表面を押し下げながら下降させて、麺皮Ｗａを成形用穴４０に供給する機能と、貯溜手段（図示省略）に貯留されているペースト状の具材Ｗｂを、例えば、ピストンポンプ（図示省略）の押圧動作によって、成形用穴４０に挿入した具材供給ノズル３０の先端部３０ａから成形用穴４０に充填する機能とを有している。
【００２１】
麺皮接触保持部材１０は、具材供給手段３の具材供給ノズル３０の下方位置で麺皮Ｗａを架け渡す支持部材２０の最上流側の支持部材２０’の位置に、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触し、麺皮Ｗａ２を支持部材２０との間で保持するもので、図１〜図２に示すように、切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触する接触部材１１と、この接触部材１１を昇降させる昇降機構１２とから構成されている。
接触部材１１の材質は、特に限定されるものではなく、本実施例においては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を用いるようにしている。
接触部材１１は、図１に示すように、接触部材１１の一側面が、具材供給手段３の具材供給ノズル３０が出没する筐体の側面に摺接するように配設する。
【００２２】
昇降機構１２は、接触部材１１の上部に配設され、接触部材１１の下部を、支持部材２０の先端２０ａに当接する位置まで下降させるとともに、先端２０ａから離間した位置に上昇させるもので、本実施例においては、エアシリンダを使用するようにしている。
また、具材供給ノズル３０の昇降と連動して（この場合、具材供給ノズル３０が麺皮Ｗａを押し下げる直前に切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２に接触するように連動させるようにして）昇降させることもできる。
【００２３】
麺皮接触保持部材１０は、接触部材１１を、ばね鋼等の金属からなる可撓性材料からなる薄板状の材料を使用し、図３に示すように、円弧状に屈曲させて、具材供給手段３の側面適所に固定し、移送されてくる麺皮Ｗａの切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａと接触するように構成することもできる。
【００２４】
また、各支持部材２０の上流側の面に沿って、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａを、麺皮Ｗａが突き刺さることにより保持する複数の尖頭部１３ａを、支持部材２０の先端２０ａと略同じ高さ位置となるように間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材１３を配設することができる。
麺皮刺衝保持部材１３により、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さり、支持部材２０に架け渡された麺皮Ｗａが支持部材２０に対して相対的に移動しないようにして、麺皮Ｗａと支持部材２０の付着が切れることを防止することができる。特に、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さることによって、移送方向及びこれと直交する方向の麺皮Ｗａの移動が規制され、移送による振動等で麺皮Ｗａと支持部材２０の付着が切れることを防止することができる。
また、麺皮刺衝保持部材１３により、前述の麺皮供給手段（図示省略）から麺皮Ｗａを支持部材２０の先端２０ａに架け渡した際に、支持部材２０に架け渡された麺皮Ｗａが支持部材２０に対して相対的に移動しないようにして、支持部材２０の先端２０ａに架け渡された麺皮Ｗａの長さが変動することを防止することができる。
【００２５】
また、麺皮Ｗａを成形用穴４０へ供給する際に、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、一部が接続部Ｗｊとして残存して繋がっている麺皮Ｗａの接続部Ｗｊを切断するようにしているが、麺皮Ｗａが架け渡された支持部材２０の先端２０ａから麺皮Ｗａが切断されて離脱するタイミングに架け渡されている麺皮Ｗａの両端間でずれが生じることがあり、このように麺皮Ｗａの両端間で離脱するタイミングにずれが生じると、具材供給ノズル３０が当接している麺皮Ｗａの位置が当初の当接から移動することとなり、成形用穴４０に供給される麺皮Ｗａに偏りが生じ、具材Ｗｂが麺皮Ｗａに完全に包まれていないシューマイが成形される等の成形不良の原因となる。
これに対処するために、本実施例においては、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが貫通するガイド孔５０を有し、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない成形用穴４０の直上の下降位置Ｐ２（図６参照）と、麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触し、麺皮Ｗａをガイド孔５０の周縁部で支持する上昇位置Ｐ１（図５参照）との間で昇降可能とされたガイド部材５を配設するようにしている。
【００２６】
このガイド部材５は、上記麺皮支持移送手段２の隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる位置、すなわち、具材供給手段３と成形用穴４０との間に位置するブロック状部材５１からなり、このブロック状部材５１に、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが貫通するガイド孔５０を設けるようにしている。
そして、ガイド部材５は、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない成形用穴４０の直上の下降位置Ｐ２と、麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触し、麺皮Ｗａをガイド孔５０の周縁部で支持する上昇位置Ｐ１との間を、昇降機構５２によって昇降移動されるように構成されている。
なお、ガイド部材５の下降位置Ｐ２は、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない限りにおいて、ガイド部材５の上下方向の厚み寸法と併せて任意に設定することができるが、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を可及的に小さくすることができるように設定することが望ましい。
【００２７】
ガイド孔５０は、成形用穴４０の内径と略同径となる大きさに形成するようにするが、図４に示すように、ガイド孔５０の具材供給手段３側の周縁に角穴状で、かつ、下方に向かって断面積が縮小する傾斜面からなる導入部５０ａを施すことによって、麺皮Ｗａがガイド孔５０を通過する際に円滑に予備成形を行うことができるようにしている。
【００２８】
昇降機構５２は、ブロック状部材５１の両端部に配設され、ブロック状部材５１を上昇位置Ｐ１と下降位置Ｐ２との間で昇降させるもので、本実施例においては、エアシリンダを使用するようにしている。
【００２９】
この場合、ガイド部材５を、麺皮Ｗａを支持した状態で上昇位置Ｐ１から下降位置Ｐ２まで、具材供給ノズル３０と共に下降するようにすることができる。
これにより、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を小さくすることができ、麺皮Ｗａを成形用穴４０に確実かつ安定して供給することができる。
【００３０】
ところで、ガイド部材５を具材供給ノズル３０と共に下降させる方式としては、例えば、以下の態様がある。
（１）下降してきた具材供給ノズル３０の先端部３０ａがガイド部材５の上面位置又はガイド孔５０に挿入された段階で、ガイド部材５を具材供給ノズル３０と共に同じ速度で下降位置Ｐ２まで下降するようにする方式。
（２）下降してきた具材供給ノズル３０の先端部３０ａがガイド部材５の上面位置又はガイド孔５０に挿入された段階で、ガイド部材５を具材供給ノズル３０より遅い速度で下降位置Ｐ２まで下降するようにする方式。この場合、ガイド部材５の下降位置Ｐ２への到達と、麺皮Ｗａのガイド孔５０の通過とが、ほぼ一致するようにすることが好ましい。
特に、（２）の方式によれば、麺皮Ｗａがガイド孔５０を通過する際に相対速度を小さくすることができ、予備成形を円滑に行うことができる。
【００３１】
成形手段４は、成形用穴４０を備えた従来公知の成形手段４を適宜用いることができるが、ここでは、成形用穴４０を備えたターンテーブルＴを間欠的に回転させながら、具材供給手段３の下方位置で、成形用穴４０に麺皮Ｗａの供給及び具材Ｗｂの充填を受け、成形位置で、成形用穴４０から延出している麺皮Ｗａによって具材Ｗｂを包み込み、送出位置で、成形用穴４０から押し上げられた成形されたシューマイを次工程に送り出すようにしたものを用いるようにしている。
【００３２】
次に、このシューマイ成形装置１の動作について説明する。
麺皮接触保持部材１０の接触部材１１を、支持部材２０’の先端２０ａから離間した位置に待機させ、麺皮Ｗａが支持部材２０間に架け渡された状態で麺皮支持移送手段２を駆動し、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる、具材供給手段３の具材供給ノズル３０と成形用穴４０との間に位置させるようにする。
その後、昇降機構５２によって、中間部が弛んだ状態で垂れ下がった状態となっている麺皮Ｗａの下表面Ｆにガイド孔５０の周縁部が接して、麺皮Ｗａを支持する上昇位置Ｐ１までガイド部材５を上昇させる（図５（ａ）参照）。
【００３３】
そして、具材供給ノズル３０を下降する前、すなわち、具材供給ノズル３０の先端部３０ａが麺皮Ｗａに当接する前に、麺皮接触保持部材１０を下降させ、接触部材１１を切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２に接触させ、麺皮Ｗａ２を支持部材２０’との間で保持するようにする。
そして、麺皮Ｗａの下表面Ｆをガイド孔５０の周縁部で支持して、麺皮Ｗａが水平方向に移動しないようにした状態（摩擦力による拘束をかけた状態）にして、具材供給ノズル３０の下降を開始させる（図５（ｂ）参照）。
【００３４】
この状態から、さらに具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、接続部Ｗｊによって繋がっている麺皮Ｗａを切断して成形用穴４０へ供給する際に、麺皮接触保持部材１０を、支持部材２０’の切欠部ｂに残存する接続部Ｗｊを含む麺皮Ｗａ２の表面に接触させることによって、接続部Ｗｊによって繋がっている下流側の麺皮Ｗａ１を引きちぎるようにして切断するときに、接続部Ｗｊを介して上流側の麺皮Ｗａ２が引っ張られて移動することによって接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れることを防止することができる。
また、麺皮刺衝保持部材１３により、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さり、支持部材２０に架け渡された麺皮Ｗａが支持部材２０に対して相対的に移動しないようにして、麺皮Ｗａと支持部材２０の付着が切れることを防止することができる。特に、麺皮刺衝保持部材１３の尖頭部１３ａに麺皮Ｗａが突き刺さることによって、移送方向及びこれと直交する方向の麺皮Ｗａの移動が規制され、移送による振動等で麺皮Ｗａ（Ｗａ２）と支持部材２０（２０’）の付着が切れることを防止することができる。
これにより、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａ２が支持部材２０’から離脱しないようにして、シューマイの成形不良や装置の連続稼働の停止及び装置の故障を防止することができる。
また、ガイド部材５によって、具材供給ノズル３０が当接している麺皮Ｗａの位置が移動することを防止しながら、ガイド孔５０に麺皮Ｗａが押し込まれることにより、麺皮Ｗａの偏りが生じることを防止することができる。なお、麺皮Ｗａが架け渡された支持部材２０の先端２０ａから麺皮Ｗａが切断されて離脱するタイミングも、麺皮Ｗａの両端間で同じとなる（図６（ａ）参照）。
【００３５】
そして、さらに具材供給ノズル３０を下降させることによって、切断された麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、麺皮Ｗａをガイド部材５のガイド孔５０を通過させる際に予備成形して成形用穴４０に供給し、その中に、具材供給ノズル３０の先端部３０ａから具材Ｗｂを供給して、充填する（図６（ｂ）参照）。
この場合、ガイド部材５を、麺皮Ｗａを支持した状態で上昇位置Ｐ１から下降位置Ｐ２まで、具材供給ノズル３０と共に下降するようにすることにより、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を小さくすることができ、麺皮Ｗａを成形用穴４０に確実かつ安定して供給することができる。
【００３６】
その後、具材供給ノズル３０と麺皮接触保持部材１０の接触部材１１とを上昇させ、図５（ａ）に示す状態に復帰させるとともに、成形用穴４０を備えたターンテーブルＴを間欠的に回転させることによって、成形位置で、成形用穴４０から延出している麺皮Ｗａによって具材Ｗｂを包み込み、送出位置で、成形用穴４０から押し上げられた成形されたシューマイを次工程に送り出すようにする。
【００３７】
このように、接続部Ｗｊを含む上流側の麺皮Ｗａ２と支持部材２０’の切欠部ｂを含む先端２０ａとの付着が切れることを防止しながら、麺皮Ｗａが支持部材２０間に架け渡された状態で麺皮支持移送手段２を駆動し、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる、具材供給手段３の具材供給ノズル３０と成形用穴４０との間に位置させるようにし、上記工程を繰り返すことによって、シューマイを連続して成形するようにする。
【００３８】
以上、本発明のシューマイ成形装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のシューマイ成形装置は、支持部材間に架け渡された麺皮が、支持部材から離脱することを防止することができることから、各種シューマイを成形するシューマイ成形装置に用途に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ シューマイ成形装置
１０ 麺皮接触保持部材
１１ 接触部材
１２ 昇降機構
１３ 麺皮刺衝保持部材
１３ａ 尖頭部
２ 麺皮支持移送手段
２０ 支持部材
２０' 支持部材
２０ａ 先端
２０ｂ 基端
２１ 循環駆動部材
２２ 取付部材
３ 具材供給手段
３０ 具材供給ノズル
３０ａ 先端部
４ 成形手段
４０ 成形用穴
４１ 底面構成部材
６０ 押圧手段
６１ 押切手段
ｂ 切欠部
Ｗａ 麺皮
Ｗａ１ 麺皮
Ｗａ２ 麺皮
Ｗｊ 接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設した無端状の循環駆動部材間に複数の板状で先端に間隔をあけて切欠部を形成した支持部材の基端側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段と、該麺皮支持移送手段の支持部材の先端に支持部材間に架け渡すように麺皮を供給する麺皮供給手段と、麺皮支持移送手段の支持部材の先端位置で麺皮を前記切欠部に残存するように押し切る押切手段と、支持部材間に架け渡された麺皮の上方から下降するように昇降可能に設けられた具材を供給する具材供給ノズルを有する具材供給手段と、下降した具材供給ノズルの先端部が挿入されることによって麺皮及び具材が充填される成形用穴を有する成形手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記具材供給手段の具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の位置に、支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触し、該麺皮を支持部材との間で保持する麺皮接触保持部材を配設したことを特徴とするシューマイ成形装置。
【請求項２】
前記麺皮接触保持部材を、昇降可能に配設したことを特徴とする請求項１記載のシューマイ成形装置。
【請求項３】
前記各支持部材の上流側の面に沿って、支持部材間に架け渡された麺皮を、該麺皮が突き刺さることにより保持する複数の尖頭部を間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のシューマイ成形装置。
【請求項１】
平行に配設した無端状の循環駆動部材間に複数の板状で先端に間隔をあけて切欠部を形成した支持部材の基端側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段と、該麺皮支持移送手段の支持部材の先端に支持部材間に架け渡すように麺皮を供給する麺皮供給手段と、麺皮支持移送手段の支持部材の先端位置で麺皮を前記切欠部に残存するように押し切る押切手段と、支持部材間に架け渡された麺皮の上方から下降するように昇降可能に設けられた具材を供給する具材供給ノズルを有する具材供給手段と、下降した具材供給ノズルの先端部が挿入されることによって麺皮及び具材が充填される成形用穴を有する成形手段とを備えたシューマイ成形装置において、前記具材供給手段の具材供給ノズルの下方位置で麺皮を架け渡す支持部材の最上流側の支持部材の位置に、支持部材の切欠部に残存する接続部を含む麺皮の表面に接触し、該麺皮を支持部材との間で保持する麺皮接触保持部材を配設したことを特徴とするシューマイ成形装置。
【請求項２】
前記麺皮接触保持部材を、昇降可能に配設したことを特徴とする請求項１記載のシューマイ成形装置。
【請求項３】
前記各支持部材の上流側の面に沿って、支持部材間に架け渡された麺皮を、該麺皮が突き刺さることにより保持する複数の尖頭部を間隔をあけて備えた麺皮刺衝保持部材を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のシューマイ成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１７５９５６（Ｐ２０１２−１７５９５６Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１９２５（Ｐ２０１１−４１９２５）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００２２９０４７）日本スピンドル製造株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００２２９０４７）日本スピンドル製造株式会社 (328)
【Ｆターム（参考）】
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