シリコーンコーティング、シリコーンコート物の製造方法、および該方法から製造されたコート物
紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、および他の材料をコーティングする接着性剥離コーティングと、無機鉱物充填材を含むシリコーン組成物を用いたコート物の製造方法とを提供する。無機鉱物充填材の使用によって、純シリコーン剥離組成物の粘性と同等以下の粘性を有する剥離コーティングが実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体と接着剤との間の剥離層を提供するコーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願は、本明細書に参照として援用される米国特許仮出願第６０／９５０，６１９号明細書（２００７年７月１９日出願）の優先権を米国特許法１１９条（ｅ）下で主張している。
【０００３】
シリコーンコーティングは、接着剤および他の粘着材料用の剥離コーティングとして用いられている。シリコーンコーティングは、通常、一般的な３種類のシリコーン樹脂、すなわち、溶剤型シリコーン樹脂；無溶剤シリコーン樹脂；および乳化型シリコーン樹脂から形成される。これらのシリコーン樹脂から形成されるシリコーンコーティングは、接着剤および被着体上に重ねられた物体が被着体から簡単に取り除けるように、被着体（紙など）と接着剤との間の保護層を提供する。
【０００４】
通常、シリコーンコーティングは充填材なしで、あるいは少量の充填材を含んで形成される。シリコーン樹脂は一般に充填材よりも高価であるため、シリコーンコーティングに安価の充填材を含まない（または少量しか含まない）と、シリコーンコーティングは比較的高価になる。
【０００５】
しかし、水性のシリコーンコーティング組成物に色素充填材を含める試みがなされている。たとえば、全内容が本明細書において引用により援用される、サード（Ｓａａｄ）らによる特許文献１には、（ｉ）シリコーン樹脂と、（ｉｉ）水性エマルジョンにおける樹脂の分散に有効な複数の乳化剤の組み合わせと、（ｉｉｉ）樹脂−水のエマルジョンにおいて重量によって予め選択されるシリコーン樹脂固形分を提供するために有効な量の水と、を含むエマルジョン組成物が記載されている。シリコーンエマルジョン組成物は、色素２５重量部〜５０重量部に対し、５０重量部〜７０重量部で加えられる。色素はタルクを含んでもよい。サードらの開示はシリコーンエマルジョンの混合物に制限されており、組成物において色素は５０重量部までしか可能にならない。
【０００６】
理想的には、充填材は性能特性（たとえば、接着性、粘性、加工性、および剥離特性）を維持しつつ、シリコーンコーティングのコストを下げるものでなければならない。通常、充填材の取り込み程度は、性能特性を維持する限り、高いほどより望ましい。溶剤シリコーンおよび無溶剤シリコーンの剥離コーティングに対して充填材を加えることは問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，３８３，０６２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記および他の問題は、本発明の様々な実施形態および構成によって解決される。本発明は、包括的には、シリコーンコーティング、コート物の製造方法、およびかかる方法により製造されたコート物に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって、このシリコーンコーティング組成物は、約５重量％〜約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材と、約２０重量％〜約９５重量％のシリコーン樹脂と、を含む。好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。本発明のより好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。更に好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。
【００１０】
別の好ましい実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約２０Ｐａ・ｓ（約２０，０００センチポアズ）未満の粘度を有し、更に好ましい実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約１０Ｐａ・ｓ（約１０，０００センチポアズ）未満の粘度を有する。本発明の更に好ましい実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）の粘度を有する。
【００１１】
シリコーンコーティング組成物の疎水性無機鉱物充填材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択されてもよい。本発明の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材はタルクを含む。
【００１２】
一実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機材の複合化のうちの１つによって形成される。
別の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材はパーティクルを含む。より好ましい実施形態において、疎水性無機パーティクルの少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有する。別の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有してもよく、好ましくは少なくとも約１２０度の接触角を有してもよい。更に別の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約４５重量％未満の含水率を有する。
【００１３】
シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択されてもよい。幾つかの実施形態において、シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む。他の実施形態において、シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されてもよい。シリコーン樹脂は、溶剤型シリコーン樹脂、乳化型シリコーン樹脂、および無溶剤シリコーン樹脂から選択されてもよく、好ましい実施形態においては無溶剤シリコーンである。
【００１４】
本発明の別の態様は、剥離基材と、剥離基材に接しているシリコーンコーティング組成物とを含むコーティングされた物（以下、コート物と称する）である。好ましい実施形態において、コート物の疎水性無機鉱物充填材はタルクである。
【００１５】
剥離基材は、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料から成る群から選択されてもよい。
【００１６】
本発明の更に別の態様は、コート物を形成すべく、シリコーンコーティング組成物を、剥離基材の少なくとも１つの表面に塗布する塗布ステップを含む、コート物の製造方法である。
【００１７】
コート物の製造において、塗布ステップは、カーテン塗工、含浸塗工、スプレー塗工、液浸塗工、浸漬塗工、ロール塗工、スロットコーティング、カレンダー塗工、グラビア塗工、フレキソ印刷コーティング、ブレード塗工、および押出塗工から成る群から選択されてもよい。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一態様は、シリコーンコーティング組成物である。一実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、シリコーン樹脂と疎水性無機鉱物充填材とを含む。
本発明において有用なシリコーン樹脂は、任意の適切なシリコーン樹脂であってもよい。
【００１９】
適切なシリコーン樹脂の例としては、これらに制限されないが、溶剤型シリコーン樹脂、乳化型シリコーン樹脂、および無溶剤シリコーン樹脂がある。シリコーン樹脂という語は、単量体シリコーン、オリゴマーシリコーン、ポリマーシリコーンのうちの少なくとも１つを含むシリコーン材および／もしくは無機シリコーン材と、複数の無機シリコーン材とのうちの少なくとも１つを意味する。溶剤型シリコーン樹脂は、一種のシリコーン樹脂である。溶剤型シリコーン樹脂は、非水性溶媒に分散、溶解、および／または懸濁したシリコーン樹脂を含む。乳化型シリコーン樹脂は、別の種類のシリコーン樹脂である。乳化型シリコーン樹脂は、一般にシリコーン樹脂の水性懸濁液、エマルジョン、および／または分散液である。無溶剤シリコーン樹脂は、一般に少量の（すなわち、通常約５重量％未満の）揮発性有機物および／または水性溶媒を含有するシリコーン樹脂から成る。したがって、無溶剤シリコーン樹脂は、約１００重量％〜約９５重量％の固形物を含む。無溶剤シリコーン樹脂の例として、これに制限されないが、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）社製のＳｙｌ−ｏｆｆ（登録商標）シリコーン樹脂がある。
【００２０】
幾つかの実施形態において、本発明のシリコーン樹脂は、複数の−Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ２基を有するビニルシリコーン樹脂の組成物を含む。ビニルシリコーン樹脂は、少なくとも約６０重量％のジメチル、メチルビニルシロキサン、ジメチルビニル末端樹脂、および１重量％〜約５重量％のジメチルシロキサン、ジメチルビニル末端樹脂を含んでもよい。このようなビニル官能性シリコーン樹脂の粘性は、０．１５Ｐａ・ｓ〜約１．５Ｐａ・ｓ（約１５０センチポアズ〜約１，５００センチポアズ）であってもよく、２５度における特定の重力は約０．９７〜約１．０であってもよい。
【００２１】
他の実施形態において、本発明のシリコーン樹脂は、複数の−Ｓｉ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２-ＣＨ＝ＣＨ２基を有するヘキセニルシリコーン樹脂の組成物を含む。ヘ
キセニルシリコーン樹脂は、少なくとも約６０の重量％のジメチル、メチルヘキセニルシロキサン、ジメチルヘキセニル末端樹脂を含んでもよい。ヘキセニルシリコーン樹脂の粘性は、０．２Ｐａ・ｓ〜約２．５Ｐａ・ｓ（約２００センチポアズ〜約２，５００センチポアズ）であってもよく、２５度における特定の重力は約０．９５〜約１．０であってもよい。
【００２２】
シリコーン樹脂と疎水性無機鉱物充填材とを含む本発明のシリコーンコーティング組成物は、複数のシリコーン樹脂を組み合わせたものを含んでよいことを理解されたい。
シリコーン樹脂は、架橋剤、触媒、阻害剤、剥離調整剤、および処理助剤（たとえば、これに制限されないが高速加工助剤）を含んでもよい。一般的なシリコーン架橋剤の例としては、これに制限されないが、ヒドリド官能性架橋剤がある。ヒドリド架橋剤は、熱お
よび／またはエネルギーの存在下で付加反応によってシリコーン樹脂を除去する。
【００２３】
架橋シリコーン樹脂用の一般的な触媒は、これらに制限されないが、白金触媒、少量の白金触媒、ロジウム触媒、およびスズ触媒である。シリコーン樹脂は、通常、熱処理および／またはエネルギー処理（たとえば、これらに制限されないが、電磁エネルギー、紫外線、または電子ビーム）によって除去され、および／または架橋を行う。
【００２４】
本発明のシリコーンコーティング組成物は、様々な量のシリコーン樹脂を含んでもよい。本発明の一実施形態において、シリコーン樹脂は、約２０重量％〜約９５重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。好ましい実施形態において、シリコーン樹脂は、約３０重量％〜約８０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。より好ましい実施形態において、シリコーン樹脂は、約４０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。更に好ましい実施形態において、シリコーン樹脂は、約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。
【００２５】
本発明のシリコーンコーティング組成物の別の要素は、疎水性無機鉱物充填材である。本明細書において、疎水性無機鉱物充填材は、通常、シリコーン樹脂において混合、分散、および／または懸濁した粒子状物質である。一実施形態において、無溶剤シリコーン樹脂中の疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁は、乳化剤、界面活性剤、または分散剤のない状態で行われる。鉱物充填材の疎水性によって、鉱物充填材はシリコーン樹脂と十分に混合され、硬度および外観が均一なコーティングが形成される。幾つかの実施形態において、鉱物充填材の疎水性は、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有することによって特徴付けられる。好ましくは、疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約１００度の接触角を有し、より好ましくは約１２０度の接触角を有する。
【００２６】
幾つかの実施形態において、疎水性鉱物充填材の別の特性は、少なくとも約５０重量％の疎水性無機鉱物充填材が、約４５μｍ未満の粒径を有することである。より好ましい実施形態において、少なくとも約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材が、約４５μｍ未満の粒径を有する。別の実施形態において、少なくとも約５０重量％の疎水性無機鉱物充填材が約７５μｍ未満の粒径を有し、より好ましくは、少なくとも約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材が約７５μｍ未満の粒径を有する。上記の特性を有する疎水性鉱物充填材に適合すると、大きな粒子が相対的にないため、均一な硬度および外観のシリコーンコーティング組成物が提供され易い。また幾つかの実施例において、上記の制約がある場合、少量ではより小さい粒径のパーティクルが一般的に好まれることが観察されている。粒径がより小さいパーティクルは、通常、粒径がより大きいパーティクルよりもシリコーンコーティング組成物の粘性を増加させる。言い換えると、好ましくは、約４５μｍ未満の粒径を有する８０重量％の疎水性無機鉱物充填材は、通常、粒径がより小さいパーティクルよりも粒径がより大きいパーティクルにわたるガウス粒度分布を示す。様々な粒径を含む（少なくとも約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材の粒子が約４５μｍ未満の粒径を有する）混合物は、通常、シリコーン樹脂において疎水性無機充填材の分散および／または懸濁を行うのに適切な粒径のより小さいパーティクルおよびより大きいパーティクルの統計的分布を示すことが分かっている。
【００２７】
また、疎水性無機鉱物充填材の含水率は、シリコーン樹脂における疎水性無機鉱物充填材の分散性および／または懸濁性に作用し得ることも分かっている。一般に、疎水性無機鉱物の含水率が高いほど、シリコーン樹脂中において、疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁が行われにくい。好ましくは、疎水性無機鉱物充填材の含水率は、約４５重量％未満である。より好ましくは、疎水性無機鉱物充填材の含水率は、約２０重量％未満である。
【００２８】
各種実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は天然状態において、疎水性無機鉱物材料および／または親水性無機鉱物材料を含む。適切な疎水性無機鉱物材および／または親水性無機鉱物材の例としては、これらに制限されないが、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物がある。フィロケイ酸塩鉱物の例としては、これらに制限されないが、アンチゴライト［Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、クリソタイル［Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、リザルダイト［Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、カオリナイト［Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、タルク［Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］、パイロフィライト［Ａｌ２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］、マスコバイト［ＫＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２］、フロゴバイト［ＫＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］、バイオタイト［Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２］、レピドライト［Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）２−３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２］、マーガライト［ＣａＡｌ２（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ１０）（ＯＨ）２］、またはクロライト［（Ｍｇ，Ｆｅ）３（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２・（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＯＨ）６］、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００２９】
好ましい実施形態において、無機鉱物充填材はタルクであり、より好ましい実施形態において、タルクは疎水性表面改質によって改質されていない。幾つかの実施形態において、（未改質の）タルクは、シリコーン樹脂においてタルクを濡らすために、および／または分散させるために、分散剤または界面活性剤を必要としない。
【００３０】
疎水性無機鉱物充填材の別の重要な特性は、化学的に安定していることである。疎水性無機鉱物充填材は、シリコーン樹脂において化学的に安定している。すなわち、疎水性無機鉱物充填材とシリコーン樹脂は、通常、シリコーンコーティングの機能特性に実質的に作用する（たとえば、劣化および／または減退させる）製品を形成するために化学的に反応することがない。
【００３１】
幾つかの実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、親水性無機鉱物材を疎水性にするために、表面処理、バルク処理、および親水性無機鉱物材の複合化のうちの１つ以上を行うことによって形成されてもよい。親水性無機鉱物材を疎水性にする（または、疎水性無機鉱物材の疎水性を増加させる）このような処理の例としては、これらに制限されないが、含水率を低下させること（たとえば、含水率を低下させるために熱処理を行う）；１つ以上の化学物質（油または界面活性剤など）を吸収させること；１つ以上の化学物質（油または界面活性剤など）を吸収させること；表面の疎水性を化学的および／または物理的に増加させること（たとえば、表面の酸化および／もしくは還元、または表面の化学的置換物の変更を行う）；および複合化（たとえば、所望の程度の疎水性を得るために疎水性鉱物と親水性鉱物を混合する）がある。
【００３２】
本発明のシリコーンコーティング組成物は、様々な量の疎水性無機鉱物充填材を含んでもよい。本発明の一実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約５重量％〜約８０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。より好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。更に好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。
【００３３】
また、本発明の各種実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、疎水性無機鉱物充填材の存在によって有意に作用されない剥離特性および粘弾性特性をしている。たとえば、シリコーン樹脂は、疎水性無機鉱物充填材を含んでも含まなくても、実質的に同
じ物理的特性（たとえば、粘性および剥離特性）を有してもよく、ほぼ同様に処理および／または利用されてもよい。
【００３４】
一実施形態において、シリコーンコーティング組成物の剥離特性は、通常、実質的に維持される。すなわち、シリコーン樹脂は、疎水性無機鉱物充填材を含んでも含まなくても、通常、ほぼ同じ剥離特性を有する。幾つかの実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂に対する、疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーン樹脂の剥離特性の比率は約０．０１〜約１００であり、他の実施形態においては、約０．０１〜約７５、約０．０２〜５０、約０．０４〜約２５、約０．１〜約１０、約０．２〜約５、約０．５〜約２、約０．７〜約１．５、約０．８〜約１．３、および約０．９〜約１．１である。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、シリコーンコーティング組成物が塗布された一般的な感圧接着剤の剥離力は、約０．３ｍ／ｍｉｎの層間剥離速度において約１，０００ｇ／２５ｍｍ未満、好ましくは５００ｇ／２５ｍｍ未満である。より好ましくは、シリコーンコーティング組成物が塗布された一般的な接着剤の剥離力は、約０．３ｍ／ｍｉｎの層間剥離速度において、約２５０ｇ／２５ｍｍ未満である。
【００３５】
本発明の他の実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、疎水性無機鉱物充填材の存在によって有意に作用されない粘性を有する。たとえば、疎水性無機鉱物充填材を含む本発明のシリコーン樹脂含有組成物は、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂とほぼ同じ粘性を有してもよく、ほぼ同様に処理されてもよい。幾つかの実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーン樹脂の粘性は、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂の粘性の約１００倍未満であり、他の実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂の粘性の約９０倍未満、約８０倍、約７０倍、約６０倍、約５０倍、約４０倍、約３０倍、約２０倍、約１０倍、約９倍、約８倍、約７倍、約６倍、約５倍、約４倍、約３倍、または約２倍である。他の実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーン樹脂の粘性は、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂の粘性の約１．９倍未満、約１．８倍、約１．７倍、約１．６倍、約１．５倍、約１．４倍、約１．３倍、約１．２倍、または約１．１倍である。幾つかの実施形態において、シリコーンコーティング組成物の粘性は、約２０Ｐａ・ｓ（約２０，０００センチポアズ）未満である。他の実施形態において、シリコーンコーティング組成物の粘性は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）である。更に他の実施形態において、この粘性は、約０．１Ｐａ・ｓ〜約２Ｐａ・ｓ（約１００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ）である。
【００３６】
本発明の別の態様において、シリコーンコーティング組成物は、シリコーン樹脂において疎水性無機鉱物充填材の分散、懸濁、および／または混合を行うことによって形成される。シリコーン樹脂において疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁を行う方法には、これらに制限されないが、低せん断混合；高せん断混合；超音波混合；分散混合；攪拌；掻き混ぜ；および渦混合がある。シリコーン樹脂における疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁は、シリコーン樹脂に対する疎水性無機鉱物充填材の接触とほぼ同時に、または接触後に行われてもよい。
【００３７】
本発明の別の態様は、剥離基材とシリコーンコーティング組成物とを含むコート物である。一実施形態において、コート物は接着剤を更に含む。コート物は、剥離基材に対し、シリコーンコーティング組成物のコーティングを塗布することによって形成される。通常、シリコーンコーティング組成物は、表面剥離基材に塗布される。幾つかの実施例において、シリコーンコーティング組成物は、剥離基材の１つ以上の表面に塗布されることを理解されたい。本発明の幾つかの実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、接着剤に、および／または接着剤の１つ以上の表面に塗布される。他の実施例において、シリコーンコーティング組成物は、剥離基材および接着剤の両方に塗布される。シリコーン
コーティング組成物は、任意のコーティング処理によって剥離基材に塗布されてもよい。好ましくは、シリコーンコーティング組成物は、剥離基材および接着剤のうちの少なくとも１つに接している。より好ましくは、シリコーンコーティング組成物は、接着剤と剥離基材の間に配置され、および／または接着剤と剥離基材とに接して配置される。
【００３８】
適切なコーティング処理の例としては、これらに限定されないが、カーテン塗工、含浸塗工、スプレー塗工、液浸塗工、浸漬塗工、ロール塗工、スロットコーティング、カレンダー塗工、グラビア塗工、フレキソ印刷コーティング、ブレード塗工、押出塗工、および本技術分野で用いられる他のコーティング処理がある。コーティング重量は、コーティング法、並びに接着剤および／または剥離基材に応じて異なる。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、シリコーンコーティング組成物のコーティング重量は、一般に約０．２ｇ／ｍ２〜約１５０ｇ／ｍ２まで様々である。
【００３９】
剥離基材は、任意の基材であってもよい。適切な剥離基材の例としては、これらに制限されないが、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料がある。
【００４０】
接着剤は、熱可塑性接着剤、エラストマー系接着剤、または熱硬化性接着剤であってもよい。適切な接着剤の例としては、これらに制限されないが、植物性接着剤（たとえば、デンプン系接着剤）；樹脂系接着剤（たとえば、エチレン酢酸ビニルまたはポリ酢酸ビニルのエマルジョン）；動物性接着剤／タンパク質系接着剤（たとえば、これに限定されないが、カゼイン系接着剤）；再加湿型ホットメルト；ポリアミドホットメルト；反応型ホットメルト；ポリエステル類；ポリアミド類；ポリウレタン類；アクリル類；エポキシ類；シリコーン類；シアノアクリレート類；嫌気性接着剤；フェノール類；およびポリイミド類がある。
【００４１】
本明細書には主にシリコーンの使用が記載されているが、シリコーン以外の油状物質が使用可能であることを当業者には理解されたい。シリコーンに加えて、またはシリコーンの代わりに使用できる適切な炭化水素油の特定の例としては、灯油、鉱油、飽和および不飽和ドデカン、飽和および不飽和トリデカン、飽和および不飽和テトラデカン、飽和および不飽和ペンタデカン、飽和および不飽和ヘキサデカン、並びにそれらの混合物がある。これらの化合物および鎖長がより長い炭化水素の分枝鎖異性体も使用可能である。
【００４２】
上記のとおり、シリコーンコーティング組成物は、通常、乳化剤、界面活性剤、または分散剤なしで形成される。本発明のシリコーンコーティング組成物は、本発明の範囲から逸脱せずにシリコーン剥離コーティングに一般に添加される、１つ以上の機能性添加物を任意に含み得ることを理解されたい。機能性添加物の例としては、これらに限定されないが、熱安定剤および紫外線安定剤、二次可塑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、酸化防止剤、スリップ剤、核生成剤、光沢安定剤、擦り減り防止剤（ａｎｔｉ−ｓｃｕｆｆ ａｇｅｎｔｓ）などがある。任意の機能性添加物は、一般にシリコーンコーティング組成物を約５重量％まで含む。上記のとおり、本発明のシリコーンコーティング組成物は、粘着性ラベルに対して用いられる様々な裏シートに有用であることが期待される。また、シリコーンコーティング組成物が低粘度であるために安価であり、ポリマー（ポリエチレン、ナイロンなど）の押出塗工の代替となる高速コーティングが行える。
【００４３】
本発明の他の目的、利点、および新規な特徴は、以下の実施例を検討することによって当業者には明らかになるであろう。これらの実施例は、制限を意図したものではない。たとえば、本発明のシリコーンコーティング組成物は、溶剤型および乳化型のシリコーン樹
脂で形成可能でもあることを当業者には理解されたい。
【００４４】
実施例
実施例１
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：８０％タルク／２０％シリコーンエマルジョンとなるように、シリコーンエマルジョンで形成された。このシリコーンコーティング組成物は、１００％シリコーンエマルジョンと同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。シリコーンコーティング組成物の粘性は、約２０Ｐａ・ｓ（２０，０００センチポアズ）であった。より高いコーティング粘性が許容される場合、８０重量％タルク／２０重量％シリコーンエマルジョンの比よりも高い比に達することも可能であった。
【００４５】
タルクは、シリコーンエマルジョンにおいて十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％シリコーンの外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らしてシリコーンエマルジョンへ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００４６】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％シリコーンエマルジョンと同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００４７】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じシリコーンエマルジョンで形成された。タルクとは異なり、クレイは、シリコーンエマルジョンへ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００４８】
実施例２
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：６０％タルク／４０％シリコーンエマルジョンとなるように、シリコーンエマルジョンで形成された。このエマルジョンは、１００％シリコーンエマルジョンと同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。シリコーンコーティング組成物の粘性は、約１０Ｐａ・ｓ（１０，０００センチポアズ）未満であった。より高いコーティング粘性が許容される場合、６０重量％タルク／４０重量％シリコーンエマルジョンの比よりも高い比に達することも可能であった。
【００４９】
タルクは、シリコーンエマルジョンにおいて十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％シリコーンの外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らしてシリコーンエマルジョンへ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００５０】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％シリコーンエマルジョンと同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００５１】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じシリコーンエマルジョンで形成された。タルクとは異なり、クレイは、シリコーンエマルジョンへ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００５２】
実施例３
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：８０％タルク／２０％溶剤型シリコーン樹脂となるように、溶剤型シリコーン樹脂で形成した。この組成物は、１００％溶剤型シリコーン樹脂と同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。より高いコーティング粘性が許容される場合、８０重量％タルク／２０重量％溶剤型シリコーン樹脂の比よりも高い比に達することも可能であった。
【００５３】
タルクは、溶剤型シリコーン樹脂において十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％溶剤型シリコーン樹脂の外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らして溶剤型シリコーン樹脂へ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００５４】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％溶剤型シリコーン樹脂と同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００５５】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じ溶剤型シリコーン樹脂で形成した。タルクとは異なり、クレイは、溶剤型シリコーン樹脂へ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００５６】
実施例４
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：４０％タルク／６０％無溶剤シリコーン樹脂となるように、無溶剤シリコーン樹脂で形成した。この組成物は、１００％無溶剤シリコーン樹脂と同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。より高いコーティング粘性が許容される場合、６０重量％タルク／４０重量％無溶剤シリコーン樹脂の比よりも高い比に達することも可能であった。
【００５７】
タルクは、無溶剤シリコーン樹脂において十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％無溶剤シリコーンの外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らして無溶剤シリコーン樹脂へ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００５８】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％無溶剤シリコーン樹脂と同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００５９】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じ無溶剤シリコーン樹脂で形成した。タルクとは異なり、クレイは、無溶剤シリコーン樹脂へ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００６０】
本発明の前述の記載は、図示および説明を目的としている。またこの記載は、本発明を本明細書に開示した形態に制限することを意図しない。従って、上記の開示に相応する代替例および変形例、並びに関連分野の技能または知識は、本発明の範囲に含まれる。本明細書における上記の実施形態は、本発明を実施するうえで知られる最良の態様を説明すること、並びに、上記または他の実施形態において、および本発明の特定の用途または使用
に必要な様々な変形例によって、他の当業者が本発明を利用可能となることを目的としている。添付の特許請求の範囲は、従来技術によって可能となる範囲で代替の実施形態を含むように解釈されるものとする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体と接着剤との間の剥離層を提供するコーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願は、本明細書に参照として援用される米国特許仮出願第６０／９５０，６１９号明細書（２００７年７月１９日出願）の優先権を米国特許法１１９条（ｅ）下で主張している。
【０００３】
シリコーンコーティングは、接着剤および他の粘着材料用の剥離コーティングとして用いられている。シリコーンコーティングは、通常、一般的な３種類のシリコーン樹脂、すなわち、溶剤型シリコーン樹脂；無溶剤シリコーン樹脂；および乳化型シリコーン樹脂から形成される。これらのシリコーン樹脂から形成されるシリコーンコーティングは、接着剤および被着体上に重ねられた物体が被着体から簡単に取り除けるように、被着体（紙など）と接着剤との間の保護層を提供する。
【０００４】
通常、シリコーンコーティングは充填材なしで、あるいは少量の充填材を含んで形成される。シリコーン樹脂は一般に充填材よりも高価であるため、シリコーンコーティングに安価の充填材を含まない（または少量しか含まない）と、シリコーンコーティングは比較的高価になる。
【０００５】
しかし、水性のシリコーンコーティング組成物に色素充填材を含める試みがなされている。たとえば、全内容が本明細書において引用により援用される、サード（Ｓａａｄ）らによる特許文献１には、（ｉ）シリコーン樹脂と、（ｉｉ）水性エマルジョンにおける樹脂の分散に有効な複数の乳化剤の組み合わせと、（ｉｉｉ）樹脂−水のエマルジョンにおいて重量によって予め選択されるシリコーン樹脂固形分を提供するために有効な量の水と、を含むエマルジョン組成物が記載されている。シリコーンエマルジョン組成物は、色素２５重量部〜５０重量部に対し、５０重量部〜７０重量部で加えられる。色素はタルクを含んでもよい。サードらの開示はシリコーンエマルジョンの混合物に制限されており、組成物において色素は５０重量部までしか可能にならない。
【０００６】
理想的には、充填材は性能特性（たとえば、接着性、粘性、加工性、および剥離特性）を維持しつつ、シリコーンコーティングのコストを下げるものでなければならない。通常、充填材の取り込み程度は、性能特性を維持する限り、高いほどより望ましい。溶剤シリコーンおよび無溶剤シリコーンの剥離コーティングに対して充填材を加えることは問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，３８３，０６２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記および他の問題は、本発明の様々な実施形態および構成によって解決される。本発明は、包括的には、シリコーンコーティング、コート物の製造方法、およびかかる方法により製造されたコート物に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって、このシリコーンコーティング組成物は、約５重量％〜約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材と、約２０重量％〜約９５重量％のシリコーン樹脂と、を含む。好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。本発明のより好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。更に好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。
【００１０】
別の好ましい実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約２０Ｐａ・ｓ（約２０，０００センチポアズ）未満の粘度を有し、更に好ましい実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約１０Ｐａ・ｓ（約１０，０００センチポアズ）未満の粘度を有する。本発明の更に好ましい実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）の粘度を有する。
【００１１】
シリコーンコーティング組成物の疎水性無機鉱物充填材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択されてもよい。本発明の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材はタルクを含む。
【００１２】
一実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機材の複合化のうちの１つによって形成される。
別の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材はパーティクルを含む。より好ましい実施形態において、疎水性無機パーティクルの少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有する。別の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有してもよく、好ましくは少なくとも約１２０度の接触角を有してもよい。更に別の好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約４５重量％未満の含水率を有する。
【００１３】
シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択されてもよい。幾つかの実施形態において、シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む。他の実施形態において、シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されてもよい。シリコーン樹脂は、溶剤型シリコーン樹脂、乳化型シリコーン樹脂、および無溶剤シリコーン樹脂から選択されてもよく、好ましい実施形態においては無溶剤シリコーンである。
【００１４】
本発明の別の態様は、剥離基材と、剥離基材に接しているシリコーンコーティング組成物とを含むコーティングされた物（以下、コート物と称する）である。好ましい実施形態において、コート物の疎水性無機鉱物充填材はタルクである。
【００１５】
剥離基材は、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料から成る群から選択されてもよい。
【００１６】
本発明の更に別の態様は、コート物を形成すべく、シリコーンコーティング組成物を、剥離基材の少なくとも１つの表面に塗布する塗布ステップを含む、コート物の製造方法である。
【００１７】
コート物の製造において、塗布ステップは、カーテン塗工、含浸塗工、スプレー塗工、液浸塗工、浸漬塗工、ロール塗工、スロットコーティング、カレンダー塗工、グラビア塗工、フレキソ印刷コーティング、ブレード塗工、および押出塗工から成る群から選択されてもよい。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一態様は、シリコーンコーティング組成物である。一実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、シリコーン樹脂と疎水性無機鉱物充填材とを含む。
本発明において有用なシリコーン樹脂は、任意の適切なシリコーン樹脂であってもよい。
【００１９】
適切なシリコーン樹脂の例としては、これらに制限されないが、溶剤型シリコーン樹脂、乳化型シリコーン樹脂、および無溶剤シリコーン樹脂がある。シリコーン樹脂という語は、単量体シリコーン、オリゴマーシリコーン、ポリマーシリコーンのうちの少なくとも１つを含むシリコーン材および／もしくは無機シリコーン材と、複数の無機シリコーン材とのうちの少なくとも１つを意味する。溶剤型シリコーン樹脂は、一種のシリコーン樹脂である。溶剤型シリコーン樹脂は、非水性溶媒に分散、溶解、および／または懸濁したシリコーン樹脂を含む。乳化型シリコーン樹脂は、別の種類のシリコーン樹脂である。乳化型シリコーン樹脂は、一般にシリコーン樹脂の水性懸濁液、エマルジョン、および／または分散液である。無溶剤シリコーン樹脂は、一般に少量の（すなわち、通常約５重量％未満の）揮発性有機物および／または水性溶媒を含有するシリコーン樹脂から成る。したがって、無溶剤シリコーン樹脂は、約１００重量％〜約９５重量％の固形物を含む。無溶剤シリコーン樹脂の例として、これに制限されないが、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）社製のＳｙｌ−ｏｆｆ（登録商標）シリコーン樹脂がある。
【００２０】
幾つかの実施形態において、本発明のシリコーン樹脂は、複数の−Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ２基を有するビニルシリコーン樹脂の組成物を含む。ビニルシリコーン樹脂は、少なくとも約６０重量％のジメチル、メチルビニルシロキサン、ジメチルビニル末端樹脂、および１重量％〜約５重量％のジメチルシロキサン、ジメチルビニル末端樹脂を含んでもよい。このようなビニル官能性シリコーン樹脂の粘性は、０．１５Ｐａ・ｓ〜約１．５Ｐａ・ｓ（約１５０センチポアズ〜約１，５００センチポアズ）であってもよく、２５度における特定の重力は約０．９７〜約１．０であってもよい。
【００２１】
他の実施形態において、本発明のシリコーン樹脂は、複数の−Ｓｉ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２-ＣＨ＝ＣＨ２基を有するヘキセニルシリコーン樹脂の組成物を含む。ヘ
キセニルシリコーン樹脂は、少なくとも約６０の重量％のジメチル、メチルヘキセニルシロキサン、ジメチルヘキセニル末端樹脂を含んでもよい。ヘキセニルシリコーン樹脂の粘性は、０．２Ｐａ・ｓ〜約２．５Ｐａ・ｓ（約２００センチポアズ〜約２，５００センチポアズ）であってもよく、２５度における特定の重力は約０．９５〜約１．０であってもよい。
【００２２】
シリコーン樹脂と疎水性無機鉱物充填材とを含む本発明のシリコーンコーティング組成物は、複数のシリコーン樹脂を組み合わせたものを含んでよいことを理解されたい。
シリコーン樹脂は、架橋剤、触媒、阻害剤、剥離調整剤、および処理助剤（たとえば、これに制限されないが高速加工助剤）を含んでもよい。一般的なシリコーン架橋剤の例としては、これに制限されないが、ヒドリド官能性架橋剤がある。ヒドリド架橋剤は、熱お
よび／またはエネルギーの存在下で付加反応によってシリコーン樹脂を除去する。
【００２３】
架橋シリコーン樹脂用の一般的な触媒は、これらに制限されないが、白金触媒、少量の白金触媒、ロジウム触媒、およびスズ触媒である。シリコーン樹脂は、通常、熱処理および／またはエネルギー処理（たとえば、これらに制限されないが、電磁エネルギー、紫外線、または電子ビーム）によって除去され、および／または架橋を行う。
【００２４】
本発明のシリコーンコーティング組成物は、様々な量のシリコーン樹脂を含んでもよい。本発明の一実施形態において、シリコーン樹脂は、約２０重量％〜約９５重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。好ましい実施形態において、シリコーン樹脂は、約３０重量％〜約８０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。より好ましい実施形態において、シリコーン樹脂は、約４０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。更に好ましい実施形態において、シリコーン樹脂は、約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。
【００２５】
本発明のシリコーンコーティング組成物の別の要素は、疎水性無機鉱物充填材である。本明細書において、疎水性無機鉱物充填材は、通常、シリコーン樹脂において混合、分散、および／または懸濁した粒子状物質である。一実施形態において、無溶剤シリコーン樹脂中の疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁は、乳化剤、界面活性剤、または分散剤のない状態で行われる。鉱物充填材の疎水性によって、鉱物充填材はシリコーン樹脂と十分に混合され、硬度および外観が均一なコーティングが形成される。幾つかの実施形態において、鉱物充填材の疎水性は、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有することによって特徴付けられる。好ましくは、疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約１００度の接触角を有し、より好ましくは約１２０度の接触角を有する。
【００２６】
幾つかの実施形態において、疎水性鉱物充填材の別の特性は、少なくとも約５０重量％の疎水性無機鉱物充填材が、約４５μｍ未満の粒径を有することである。より好ましい実施形態において、少なくとも約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材が、約４５μｍ未満の粒径を有する。別の実施形態において、少なくとも約５０重量％の疎水性無機鉱物充填材が約７５μｍ未満の粒径を有し、より好ましくは、少なくとも約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材が約７５μｍ未満の粒径を有する。上記の特性を有する疎水性鉱物充填材に適合すると、大きな粒子が相対的にないため、均一な硬度および外観のシリコーンコーティング組成物が提供され易い。また幾つかの実施例において、上記の制約がある場合、少量ではより小さい粒径のパーティクルが一般的に好まれることが観察されている。粒径がより小さいパーティクルは、通常、粒径がより大きいパーティクルよりもシリコーンコーティング組成物の粘性を増加させる。言い換えると、好ましくは、約４５μｍ未満の粒径を有する８０重量％の疎水性無機鉱物充填材は、通常、粒径がより小さいパーティクルよりも粒径がより大きいパーティクルにわたるガウス粒度分布を示す。様々な粒径を含む（少なくとも約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材の粒子が約４５μｍ未満の粒径を有する）混合物は、通常、シリコーン樹脂において疎水性無機充填材の分散および／または懸濁を行うのに適切な粒径のより小さいパーティクルおよびより大きいパーティクルの統計的分布を示すことが分かっている。
【００２７】
また、疎水性無機鉱物充填材の含水率は、シリコーン樹脂における疎水性無機鉱物充填材の分散性および／または懸濁性に作用し得ることも分かっている。一般に、疎水性無機鉱物の含水率が高いほど、シリコーン樹脂中において、疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁が行われにくい。好ましくは、疎水性無機鉱物充填材の含水率は、約４５重量％未満である。より好ましくは、疎水性無機鉱物充填材の含水率は、約２０重量％未満である。
【００２８】
各種実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は天然状態において、疎水性無機鉱物材料および／または親水性無機鉱物材料を含む。適切な疎水性無機鉱物材および／または親水性無機鉱物材の例としては、これらに制限されないが、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物がある。フィロケイ酸塩鉱物の例としては、これらに制限されないが、アンチゴライト［Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、クリソタイル［Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、リザルダイト［Ｍｇ３Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、カオリナイト［Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４］、タルク［Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］、パイロフィライト［Ａｌ２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］、マスコバイト［ＫＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２］、フロゴバイト［ＫＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２］、バイオタイト［Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２］、レピドライト［Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）２−３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）（ＯＨ）２］、マーガライト［ＣａＡｌ２（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ１０）（ＯＨ）２］、またはクロライト［（Ｍｇ，Ｆｅ）３（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（ＯＨ）２・（Ｍｇ，Ｆｅ）３（ＯＨ）６］、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００２９】
好ましい実施形態において、無機鉱物充填材はタルクであり、より好ましい実施形態において、タルクは疎水性表面改質によって改質されていない。幾つかの実施形態において、（未改質の）タルクは、シリコーン樹脂においてタルクを濡らすために、および／または分散させるために、分散剤または界面活性剤を必要としない。
【００３０】
疎水性無機鉱物充填材の別の重要な特性は、化学的に安定していることである。疎水性無機鉱物充填材は、シリコーン樹脂において化学的に安定している。すなわち、疎水性無機鉱物充填材とシリコーン樹脂は、通常、シリコーンコーティングの機能特性に実質的に作用する（たとえば、劣化および／または減退させる）製品を形成するために化学的に反応することがない。
【００３１】
幾つかの実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、親水性無機鉱物材を疎水性にするために、表面処理、バルク処理、および親水性無機鉱物材の複合化のうちの１つ以上を行うことによって形成されてもよい。親水性無機鉱物材を疎水性にする（または、疎水性無機鉱物材の疎水性を増加させる）このような処理の例としては、これらに制限されないが、含水率を低下させること（たとえば、含水率を低下させるために熱処理を行う）；１つ以上の化学物質（油または界面活性剤など）を吸収させること；１つ以上の化学物質（油または界面活性剤など）を吸収させること；表面の疎水性を化学的および／または物理的に増加させること（たとえば、表面の酸化および／もしくは還元、または表面の化学的置換物の変更を行う）；および複合化（たとえば、所望の程度の疎水性を得るために疎水性鉱物と親水性鉱物を混合する）がある。
【００３２】
本発明のシリコーンコーティング組成物は、様々な量の疎水性無機鉱物充填材を含んでもよい。本発明の一実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約５重量％〜約８０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。より好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。更に好ましい実施形態において、疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む。
【００３３】
また、本発明の各種実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、疎水性無機鉱物充填材の存在によって有意に作用されない剥離特性および粘弾性特性をしている。たとえば、シリコーン樹脂は、疎水性無機鉱物充填材を含んでも含まなくても、実質的に同
じ物理的特性（たとえば、粘性および剥離特性）を有してもよく、ほぼ同様に処理および／または利用されてもよい。
【００３４】
一実施形態において、シリコーンコーティング組成物の剥離特性は、通常、実質的に維持される。すなわち、シリコーン樹脂は、疎水性無機鉱物充填材を含んでも含まなくても、通常、ほぼ同じ剥離特性を有する。幾つかの実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂に対する、疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーン樹脂の剥離特性の比率は約０．０１〜約１００であり、他の実施形態においては、約０．０１〜約７５、約０．０２〜５０、約０．０４〜約２５、約０．１〜約１０、約０．２〜約５、約０．５〜約２、約０．７〜約１．５、約０．８〜約１．３、および約０．９〜約１．１である。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、シリコーンコーティング組成物が塗布された一般的な感圧接着剤の剥離力は、約０．３ｍ／ｍｉｎの層間剥離速度において約１，０００ｇ／２５ｍｍ未満、好ましくは５００ｇ／２５ｍｍ未満である。より好ましくは、シリコーンコーティング組成物が塗布された一般的な接着剤の剥離力は、約０．３ｍ／ｍｉｎの層間剥離速度において、約２５０ｇ／２５ｍｍ未満である。
【００３５】
本発明の他の実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、疎水性無機鉱物充填材の存在によって有意に作用されない粘性を有する。たとえば、疎水性無機鉱物充填材を含む本発明のシリコーン樹脂含有組成物は、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂とほぼ同じ粘性を有してもよく、ほぼ同様に処理されてもよい。幾つかの実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーン樹脂の粘性は、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂の粘性の約１００倍未満であり、他の実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂の粘性の約９０倍未満、約８０倍、約７０倍、約６０倍、約５０倍、約４０倍、約３０倍、約２０倍、約１０倍、約９倍、約８倍、約７倍、約６倍、約５倍、約４倍、約３倍、または約２倍である。他の実施形態において、疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーン樹脂の粘性は、疎水性無機鉱物充填材を含まないシリコーン樹脂の粘性の約１．９倍未満、約１．８倍、約１．７倍、約１．６倍、約１．５倍、約１．４倍、約１．３倍、約１．２倍、または約１．１倍である。幾つかの実施形態において、シリコーンコーティング組成物の粘性は、約２０Ｐａ・ｓ（約２０，０００センチポアズ）未満である。他の実施形態において、シリコーンコーティング組成物の粘性は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）である。更に他の実施形態において、この粘性は、約０．１Ｐａ・ｓ〜約２Ｐａ・ｓ（約１００センチポアズ〜約２，０００センチポアズ）である。
【００３６】
本発明の別の態様において、シリコーンコーティング組成物は、シリコーン樹脂において疎水性無機鉱物充填材の分散、懸濁、および／または混合を行うことによって形成される。シリコーン樹脂において疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁を行う方法には、これらに制限されないが、低せん断混合；高せん断混合；超音波混合；分散混合；攪拌；掻き混ぜ；および渦混合がある。シリコーン樹脂における疎水性無機鉱物充填材の混合、分散、および／または懸濁は、シリコーン樹脂に対する疎水性無機鉱物充填材の接触とほぼ同時に、または接触後に行われてもよい。
【００３７】
本発明の別の態様は、剥離基材とシリコーンコーティング組成物とを含むコート物である。一実施形態において、コート物は接着剤を更に含む。コート物は、剥離基材に対し、シリコーンコーティング組成物のコーティングを塗布することによって形成される。通常、シリコーンコーティング組成物は、表面剥離基材に塗布される。幾つかの実施例において、シリコーンコーティング組成物は、剥離基材の１つ以上の表面に塗布されることを理解されたい。本発明の幾つかの実施形態において、シリコーンコーティング組成物は、接着剤に、および／または接着剤の１つ以上の表面に塗布される。他の実施例において、シリコーンコーティング組成物は、剥離基材および接着剤の両方に塗布される。シリコーン
コーティング組成物は、任意のコーティング処理によって剥離基材に塗布されてもよい。好ましくは、シリコーンコーティング組成物は、剥離基材および接着剤のうちの少なくとも１つに接している。より好ましくは、シリコーンコーティング組成物は、接着剤と剥離基材の間に配置され、および／または接着剤と剥離基材とに接して配置される。
【００３８】
適切なコーティング処理の例としては、これらに限定されないが、カーテン塗工、含浸塗工、スプレー塗工、液浸塗工、浸漬塗工、ロール塗工、スロットコーティング、カレンダー塗工、グラビア塗工、フレキソ印刷コーティング、ブレード塗工、押出塗工、および本技術分野で用いられる他のコーティング処理がある。コーティング重量は、コーティング法、並びに接着剤および／または剥離基材に応じて異なる。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、シリコーンコーティング組成物のコーティング重量は、一般に約０．２ｇ／ｍ２〜約１５０ｇ／ｍ２まで様々である。
【００３９】
剥離基材は、任意の基材であってもよい。適切な剥離基材の例としては、これらに制限されないが、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料がある。
【００４０】
接着剤は、熱可塑性接着剤、エラストマー系接着剤、または熱硬化性接着剤であってもよい。適切な接着剤の例としては、これらに制限されないが、植物性接着剤（たとえば、デンプン系接着剤）；樹脂系接着剤（たとえば、エチレン酢酸ビニルまたはポリ酢酸ビニルのエマルジョン）；動物性接着剤／タンパク質系接着剤（たとえば、これに限定されないが、カゼイン系接着剤）；再加湿型ホットメルト；ポリアミドホットメルト；反応型ホットメルト；ポリエステル類；ポリアミド類；ポリウレタン類；アクリル類；エポキシ類；シリコーン類；シアノアクリレート類；嫌気性接着剤；フェノール類；およびポリイミド類がある。
【００４１】
本明細書には主にシリコーンの使用が記載されているが、シリコーン以外の油状物質が使用可能であることを当業者には理解されたい。シリコーンに加えて、またはシリコーンの代わりに使用できる適切な炭化水素油の特定の例としては、灯油、鉱油、飽和および不飽和ドデカン、飽和および不飽和トリデカン、飽和および不飽和テトラデカン、飽和および不飽和ペンタデカン、飽和および不飽和ヘキサデカン、並びにそれらの混合物がある。これらの化合物および鎖長がより長い炭化水素の分枝鎖異性体も使用可能である。
【００４２】
上記のとおり、シリコーンコーティング組成物は、通常、乳化剤、界面活性剤、または分散剤なしで形成される。本発明のシリコーンコーティング組成物は、本発明の範囲から逸脱せずにシリコーン剥離コーティングに一般に添加される、１つ以上の機能性添加物を任意に含み得ることを理解されたい。機能性添加物の例としては、これらに限定されないが、熱安定剤および紫外線安定剤、二次可塑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、酸化防止剤、スリップ剤、核生成剤、光沢安定剤、擦り減り防止剤（ａｎｔｉ−ｓｃｕｆｆ ａｇｅｎｔｓ）などがある。任意の機能性添加物は、一般にシリコーンコーティング組成物を約５重量％まで含む。上記のとおり、本発明のシリコーンコーティング組成物は、粘着性ラベルに対して用いられる様々な裏シートに有用であることが期待される。また、シリコーンコーティング組成物が低粘度であるために安価であり、ポリマー（ポリエチレン、ナイロンなど）の押出塗工の代替となる高速コーティングが行える。
【００４３】
本発明の他の目的、利点、および新規な特徴は、以下の実施例を検討することによって当業者には明らかになるであろう。これらの実施例は、制限を意図したものではない。たとえば、本発明のシリコーンコーティング組成物は、溶剤型および乳化型のシリコーン樹
脂で形成可能でもあることを当業者には理解されたい。
【００４４】
実施例
実施例１
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：８０％タルク／２０％シリコーンエマルジョンとなるように、シリコーンエマルジョンで形成された。このシリコーンコーティング組成物は、１００％シリコーンエマルジョンと同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。シリコーンコーティング組成物の粘性は、約２０Ｐａ・ｓ（２０，０００センチポアズ）であった。より高いコーティング粘性が許容される場合、８０重量％タルク／２０重量％シリコーンエマルジョンの比よりも高い比に達することも可能であった。
【００４５】
タルクは、シリコーンエマルジョンにおいて十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％シリコーンの外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らしてシリコーンエマルジョンへ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００４６】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％シリコーンエマルジョンと同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００４７】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じシリコーンエマルジョンで形成された。タルクとは異なり、クレイは、シリコーンエマルジョンへ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００４８】
実施例２
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：６０％タルク／４０％シリコーンエマルジョンとなるように、シリコーンエマルジョンで形成された。このエマルジョンは、１００％シリコーンエマルジョンと同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。シリコーンコーティング組成物の粘性は、約１０Ｐａ・ｓ（１０，０００センチポアズ）未満であった。より高いコーティング粘性が許容される場合、６０重量％タルク／４０重量％シリコーンエマルジョンの比よりも高い比に達することも可能であった。
【００４９】
タルクは、シリコーンエマルジョンにおいて十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％シリコーンの外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らしてシリコーンエマルジョンへ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００５０】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％シリコーンエマルジョンと同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００５１】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じシリコーンエマルジョンで形成された。タルクとは異なり、クレイは、シリコーンエマルジョンへ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００５２】
実施例３
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：８０％タルク／２０％溶剤型シリコーン樹脂となるように、溶剤型シリコーン樹脂で形成した。この組成物は、１００％溶剤型シリコーン樹脂と同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。より高いコーティング粘性が許容される場合、８０重量％タルク／２０重量％溶剤型シリコーン樹脂の比よりも高い比に達することも可能であった。
【００５３】
タルクは、溶剤型シリコーン樹脂において十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％溶剤型シリコーン樹脂の外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らして溶剤型シリコーン樹脂へ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００５４】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％溶剤型シリコーン樹脂と同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００５５】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じ溶剤型シリコーン樹脂で形成した。タルクとは異なり、クレイは、溶剤型シリコーン樹脂へ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００５６】
実施例４
平均粒径が１９．８μｍのタルクを、重量比：４０％タルク／６０％無溶剤シリコーン樹脂となるように、無溶剤シリコーン樹脂で形成した。この組成物は、１００％無溶剤シリコーン樹脂と同等の粘性を有した。このため、コーティング処理に対する修正はほとんど（またはまったく）必要なかった。より高いコーティング粘性が許容される場合、６０重量％タルク／４０重量％無溶剤シリコーン樹脂の比よりも高い比に達することも可能であった。
【００５７】
タルクは、無溶剤シリコーン樹脂において十分濡れ、分散した。このシリコーンコーティング組成物が紙シート上に塗布された場合、その外観は１００％無溶剤シリコーンの外観のように滑らかだった。タルクの表面改質は必要なかった。また、タルクを濡らして無溶剤シリコーン樹脂へ分散させるのに分散剤または界面活性剤は必要なかった。
【００５８】
より微細な粒径のタルク製品は、シリコーンタルクコーティングの粘性を増加させる上でより効果があった。これにより、コーティングの粘性を１００％無溶剤シリコーン樹脂と同程度に維持したい場合、シリコーンコーティング組成物中のタルク量を制限することができた。
【００５９】
剥離されたクレイ（親水性材料）も、同じ無溶剤シリコーン樹脂で形成した。タルクとは異なり、クレイは、無溶剤シリコーン樹脂へ十分に分散しなかった。シリコーンコーティング組成物は、紙上に塗布された場合、粒々のあるように見えて粗い表面となった。
【００６０】
本発明の前述の記載は、図示および説明を目的としている。またこの記載は、本発明を本明細書に開示した形態に制限することを意図しない。従って、上記の開示に相応する代替例および変形例、並びに関連分野の技能または知識は、本発明の範囲に含まれる。本明細書における上記の実施形態は、本発明を実施するうえで知られる最良の態様を説明すること、並びに、上記または他の実施形態において、および本発明の特定の用途または使用
に必要な様々な変形例によって、他の当業者が本発明を利用可能となることを目的としている。添付の特許請求の範囲は、従来技術によって可能となる範囲で代替の実施形態を含むように解釈されるものとする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって、
（ａ）約５重量％〜約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材と、
（ｂ）約２０重量％〜約９５重量％のシリコーン樹脂と、
を含むシリコーンコーティング組成物。
【請求項２】
前記疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約１２０度の接触角を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記疎水性無機鉱物充填材はタルクを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約４５重量％未満の含水率を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記疎水性無機鉱物充填材の少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有するパーティクルを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
前記シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１３】
前記シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）の粘度を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１４】
前記疎水性無機鉱物充填材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１５】
前記疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機鉱物材の複合
化のうちの１つによって形成され、
親水性無機鉱物材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１６】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１７】
接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって、
（ａ）約５重量％〜約８０重量％のタルクと、
（ｂ）約２０重量％〜約９５重量％のシリコーン樹脂と、
を含むシリコーンコーティング組成物。
【請求項１８】
前記タルクは、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項１９】
前記タルクは、水に対して少なくとも約１２０度の接触角を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２０】
前記タルクは、約４５重量％未満の含水率を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２１】
前記タルクの少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有するパーティクルを含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２２】
前記タルクは、約１０重量％〜約７０重量％の前記組成物を含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２３】
前記タルクは、約２０重量％〜約６０重量％の前記組成物を含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２４】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２５】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２６】
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む、請求項２５に記載の組成物。
【請求項２７】
前記シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項２５に記載の組成物。
【請求項２８】
前記シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）の粘度を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２９】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項１７に記載の組成物。
【請求項３０】
接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって
、
ａ）シリコーン樹脂と；
ｂ）約５重量％〜約８０重量％のシリコーンコーティング組成物を含むタルク充填材と、
を含む、シリコーンコーティング組成物。
【請求項３１】
前記タルクは、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有し、
前記タルクの少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有するパーティクルを含み、
前記タルクは約４５重量％未満の含水率を有する、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３２】
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含み、
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択され、
無溶剤シリコーンの混合物は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３３】
前記タルク充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のコーティングを含む、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３４】
前記シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約１０Ｐａ・ｓ（約１０，０００センチポアズ）未満の粘度を有する、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３５】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３６】
ａ）剥離基材と；
ｂ）シリコーン樹脂および疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーンコーティングと、
を含むコート物であって、
前記疎水性無機充填材は水に対して少なくとも約１１０度の接触角を有し、
前記コーティングは剥離基材に接している、コート物。
【請求項３７】
前記疎水性無機材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項３６に記載のコート物。
【請求項３８】
前記疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機材の複合化のうちの１つによって形成され、
前記親水性無機材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項３５に記載のコート物。
【請求項３９】
前記疎水性無機鉱物充填材はタルクである、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４０】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％の前記コーティングを含む、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４１】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択され、
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４２】
前記シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項４１に記載のコート物。
【請求項４３】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４４】
前記剥離基材は、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料から成る群から選択される、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４５】
コート物の製造方法であって、
コート物を製造すべく、シリコーン樹脂及び水に対して少なくとも約１１０度の接触角を有する疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーンコーティング組成物を、剥離基材の少なくとも１つの表面に塗布する塗布ステップを含む、方法。
【請求項４６】
前記塗布ステップは、
カーテン塗工、含浸塗工、スプレー塗工、液浸塗工、浸漬塗工、ロール塗工、スロットコーティング、カレンダー塗工、グラビア塗工、フレキソ印刷コーティング、ブレード塗工、および押出塗工のうちの１つを用いることによってコーティングを行うステップを更に含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記疎水性鉱物材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、タルク、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項４５に記載の方法。
【請求項４８】
前記疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機鉱物材の複合化のうちの１つによって形成され、
前記親水性無機鉱物材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、タルク、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項４５に記載の方法。
【請求項４９】
前記疎水性無機鉱物充填材はタルクである、請求項４５に記載の方法。
【請求項５０】
前記疎水性無機鉱物材は、約１０重量％〜約７０重量％の前記コーティングを含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項５１】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択され、
前記無溶剤シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項４５に記載の方法。
【請求項５２】
前記剥離基材は、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料から成る群から選択される、請求項４５に記載の方法。
【請求項１】
接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって、
（ａ）約５重量％〜約８０重量％の疎水性無機鉱物充填材と、
（ｂ）約２０重量％〜約９５重量％のシリコーン樹脂と、
を含むシリコーンコーティング組成物。
【請求項２】
前記疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記疎水性無機鉱物充填材は、水に対して少なくとも約１２０度の接触角を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記疎水性無機鉱物充填材はタルクを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約４５重量％未満の含水率を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記疎水性無機鉱物充填材の少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有するパーティクルを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１０】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
前記シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１３】
前記シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）の粘度を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１４】
前記疎水性無機鉱物充填材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１５】
前記疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機鉱物材の複合
化のうちの１つによって形成され、
親水性無機鉱物材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１６】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項１に記載の組成物。
【請求項１７】
接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって、
（ａ）約５重量％〜約８０重量％のタルクと、
（ｂ）約２０重量％〜約９５重量％のシリコーン樹脂と、
を含むシリコーンコーティング組成物。
【請求項１８】
前記タルクは、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項１９】
前記タルクは、水に対して少なくとも約１２０度の接触角を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２０】
前記タルクは、約４５重量％未満の含水率を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２１】
前記タルクの少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有するパーティクルを含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２２】
前記タルクは、約１０重量％〜約７０重量％の前記組成物を含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２３】
前記タルクは、約２０重量％〜約６０重量％の前記組成物を含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２４】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約４０重量％のシリコーンコーティング組成物を含む、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２５】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２６】
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む、請求項２５に記載の組成物。
【請求項２７】
前記シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項２５に記載の組成物。
【請求項２８】
前記シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約０．０５Ｐａ・ｓ〜約２０Ｐａ・ｓ（約５０センチポアズ〜約２０，０００センチポアズ）の粘度を有する、請求項１７に記載の組成物。
【請求項２９】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項１７に記載の組成物。
【請求項３０】
接着剤に対する剥離コーティングとして有用なシリコーンコーティング組成物であって
、
ａ）シリコーン樹脂と；
ｂ）約５重量％〜約８０重量％のシリコーンコーティング組成物を含むタルク充填材と、
を含む、シリコーンコーティング組成物。
【請求項３１】
前記タルクは、水に対して少なくとも約９０度の接触角を有し、
前記タルクの少なくとも約５０重量％は、約４５μｍ未満の粒径を有するパーティクルを含み、
前記タルクは約４５重量％未満の含水率を有する、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３２】
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含み、
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択され、
無溶剤シリコーンの混合物は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３３】
前記タルク充填材は、約２０重量％〜約６０重量％のコーティングを含む、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３４】
前記シリコーンコーティング組成物は、約２５度において約１０Ｐａ・ｓ（約１０，０００センチポアズ）未満の粘度を有する、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３５】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項３０に記載の組成物。
【請求項３６】
ａ）剥離基材と；
ｂ）シリコーン樹脂および疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーンコーティングと、
を含むコート物であって、
前記疎水性無機充填材は水に対して少なくとも約１１０度の接触角を有し、
前記コーティングは剥離基材に接している、コート物。
【請求項３７】
前記疎水性無機材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項３６に記載のコート物。
【請求項３８】
前記疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機材の複合化のうちの１つによって形成され、
前記親水性無機材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、タルク、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項３５に記載のコート物。
【請求項３９】
前記疎水性無機鉱物充填材はタルクである、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４０】
前記疎水性無機鉱物充填材は、約１０重量％〜約７０重量％の前記コーティングを含む、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４１】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択され、
前記シリコーン樹脂は、ヒドリド官能性架橋剤と触媒とを更に含む、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４２】
前記シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項４１に記載のコート物。
【請求項４３】
前記シリコーン樹脂は無溶剤シリコーン樹脂である、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４４】
前記剥離基材は、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料から成る群から選択される、請求項３５に記載のコート物。
【請求項４５】
コート物の製造方法であって、
コート物を製造すべく、シリコーン樹脂及び水に対して少なくとも約１１０度の接触角を有する疎水性無機鉱物充填材を含むシリコーンコーティング組成物を、剥離基材の少なくとも１つの表面に塗布する塗布ステップを含む、方法。
【請求項４６】
前記塗布ステップは、
カーテン塗工、含浸塗工、スプレー塗工、液浸塗工、浸漬塗工、ロール塗工、スロットコーティング、カレンダー塗工、グラビア塗工、フレキソ印刷コーティング、ブレード塗工、および押出塗工のうちの１つを用いることによってコーティングを行うステップを更に含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記疎水性鉱物材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、タルク、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項４５に記載の方法。
【請求項４８】
前記疎水性無機鉱物充填材は、表面処理、バルク処理、または親水性無機鉱物材の複合化のうちの１つによって形成され、
前記親水性無機鉱物材は、クレイ、炭酸カルシウム、ドロマイト、マイカ、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、タルク、アルカリ金属アルミノケイ酸塩、アルカリ土類金属アルミノケイ酸塩、フィロケイ酸塩鉱物、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項４５に記載の方法。
【請求項４９】
前記疎水性無機鉱物充填材はタルクである、請求項４５に記載の方法。
【請求項５０】
前記疎水性無機鉱物材は、約１０重量％〜約７０重量％の前記コーティングを含む、請求項４５に記載の方法。
【請求項５１】
前記シリコーン樹脂は、ビニルシリコーン、ヘキセニルシリコーン、およびそれらの混合物から成る群から選択され、
前記無溶剤シリコーン樹脂は、熱硬化およびエネルギー線硬化から成る群から選択されるプロセスによって処理されている、請求項４５に記載の方法。
【請求項５２】
前記剥離基材は、紙、プラスチックフィルム、金属フィルム、箔、パーチメント、グラシン紙、スーパーカレンダークラフト紙、クレイコートクラフト紙、ポリコートクラフト紙、不織布材料、織布材料、ボール紙、アルミホイル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタラート、ポリマーフィルム、およびセルロース系材料から成る群から選択される、請求項４５に記載の方法。
【公表番号】特表２０１０−５３３７７８（Ｐ２０１０−５３３７７８Ａ）
【公表日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１７１８２（Ｐ２０１０−５１７１８２）
【出願日】平成２０年７月１８日（２００８．７．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００８／０７０４５３
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１２４４０
【国際公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５１００１５２９１）ルゼナック アメリカ インコーポレイテッド (2)
【氏名又は名称原語表記】ＬＵＺＥＮＡＣ ＡＭＥＲＩＣＡ，ＩＮＣ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１８日（２００８．７．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００８／０７０４５３
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１２４４０
【国際公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５１００１５２９１）ルゼナック アメリカ インコーポレイテッド (2)
【氏名又は名称原語表記】ＬＵＺＥＮＡＣ ＡＭＥＲＩＣＡ，ＩＮＣ．
【Ｆターム（参考）】
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