シート材搬送装置
【課題】高速大量頁のプリント或はスキャニングに際してシート材の傷、汚れを防止する簡易で安価なシート材搬送装置を提供すること。
【解決手段】シート材を搬送する搬送手段と、シート材を排出する排紙手段と、前記排紙手段より前記シート材搬送方向下流側に配置されているシート材の幅方向を案内支持するガイド部材と、前記排紙手段による前記シート材の排紙動作に応じて前記ガイド部材の出し入れの動作を行うガイド部材駆動手段と、前記ガイド手段が少なくとも前記シート材を支持しない状態になっている前記動作過程において、前記シート材を案内支持する状態で前記シート材と接触をなす前記ガイド手段の案内部位と当接するよう清掃部材が配置されていることを特徴とする。
【解決手段】シート材を搬送する搬送手段と、シート材を排出する排紙手段と、前記排紙手段より前記シート材搬送方向下流側に配置されているシート材の幅方向を案内支持するガイド部材と、前記排紙手段による前記シート材の排紙動作に応じて前記ガイド部材の出し入れの動作を行うガイド部材駆動手段と、前記ガイド手段が少なくとも前記シート材を支持しない状態になっている前記動作過程において、前記シート材を案内支持する状態で前記シート材と接触をなす前記ガイド手段の案内部位と当接するよう清掃部材が配置されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材枚数を数えるカウンタ装置やパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、ファクシミリ等の出力信号に従って記録媒体に文字画像等を出力する画像形成装置若しくは高速スキャナ等の記録媒体上の文字画像等を高速に読取り電子ファイル化する画像読取装置或はその複合形態に属する装置に関してのシート材搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート材搬送装置では、自動給紙装置（ＡＳＦ）に複数枚のシート材がセットされ１枚ずつ分離後、プリンタ、複写機等の画像出力装置においては画像形成部へ、又、スキャナ等の画像読取装置では画像読取部へと上記シート材を給送する構成になっており、所定の画像形成或は画像読取を装置本体内でシート材を搬送しながら実施後、シート材を装置外に排出する。
【０００３】
近年、シート材搬送装置装置は、小型、廉価、静粛、使い勝手の良さ等、様々な要素が求められてきて進化し続けているが、今日、取り分け高い生産性を有するものも一方で期待されている。これらの要望に確実に応えられる方式の代表例として、画像形成装置ではインクジェット記録方式或は電子写真方式がある。又、画像読取装置では高速ドキュメントスキャナがある。
【０００４】
ここでは、シート材搬送装置としてインクジェットプリンタを代表例としてその従来例を説明する。
【０００５】
記録手段としてインクジェット方式を採用することにより、低騒音且つ高速記録が可能であり、又、高画質の記録が可能となる。そして、この場合にインク吐出エネルギーとして熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を設けることにより、ヘッドのコンパクト化が容易であり、製造コストも安価になし得る。更に、インク吐出に際して熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることにより、高精細な画像を得ることが可能となる等の効果が得られるものであった。
【０００６】
このインクジェット記録方式は、上記要望に応える様々なメリットを有しているが、インクを記録媒体に向かって吐出させる記録方式であり、近年は高速大量頁の画像形成が可能となり、如何に記録媒体上に吐出されたインクを高速に乾燥させることができるかということがインクジェット記録方式における大きな課題であった。
【０００７】
従来よりインクの乾燥に関しては、大きく２つのアプローチがあった。１つはヒータ等の熱源によってインクを強制的に乾燥させる方法、もう１つは既に排出された記録媒体に対して、次に排出される記録媒体ができるだけ長い時間接触しないような構成を採ることである。前者の方法はコストから見て得策とは言えず、専ら後者の方法が多く提案されている。
【０００８】
特許文献１に開示された方法に基づいた構成も上記課題に対しての効果は有効であり、本発明においては、更なる高生産性が要求されるシート材搬送装置での上記課題を解消する構成を提案する。
【０００９】
図１３はプリンタ装置全体構成、図１４はプリンタ装置概略構成、図１５はシート材排紙動作図である。
【００１０】
図１３に示す給紙部１には画像形成前の複数枚のシート材がシート材端面を可動サイドガイド４により規制した状態で積載される。画像形成が装置本体でなされたシート材は、排紙トレイ３７の排紙ガイド側板５１，５２に支持されながら排紙積載される。排紙ガイド５２の取付位置が対応するシート材の用紙幅に応じて変更可能となっている。
【００１１】
図１４及び図１６に示すプリンタ装置内部には、画像形成手段のキャリッジ部２５、搬送排紙部３３、クリーニング部３８が収容されている。キャリッジ部２５は、図１４に示すように記録ヘッド２４を取り付けるキャリッジ２６と、該キャリッジ２６をシート搬送方向と直角方向に往復走査させるためのガイド軸２７と、上記キャリッジ２６の後端を保持し、記録ヘッド２４と記録シート間の距離を維持するガイド２８、キャリッジモータ２９の駆動をキャリッジ２６に伝達するタイミングベルト３０、該タイミングベルト３０を張設するアイドルプーリ３１、記録ヘッド２４へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝達するためのフレキシブル基板３２等を装備している。
【００１２】
前記記録ヘッド２４は、インクタンクと一体に構成され、キャリッジ２６に対して着脱可能（交換可能）となっており、該キャリッジ２６と一体となって走査されることにより、プラテン２２上を搬送される記録シートにインク像を記録する。
【００１３】
搬送排紙部３３は、ＬＦローラ１４、ピンチローラ１５、ピンチローラガイド１６、ピンチローラバネ１７、ＬＦモータ２３、排紙ローラ３４、拍車３６から構成されており、ＬＦローラ１４とピンチローラガイド１６に支持されるピンチローラ１５がピンチローラバネ１７によって所定の押圧力が印加された状態でローラ対を成している。
【００１４】
又、排紙ローラ３４と拍車３６もローラ対を成しており、各々のローラ対はＬＦモータ２３の駆動力により回転できる構成を成している。クリーニング部３８は、記録ヘッド２４のクリーニングを行うポンプ３９と、記録ヘッド２４の乾燥を抑えるためのキャップ４０及びＬＦローラ１４からの駆動を給紙部１及びポンプ３９に切り換える駆動切り換えアーム４１等を装備している。上記駆動切り換えアーム４１は、給紙時及びクリーニング時以外は図１４に示す位置にあり、ＬＦローラ１４の軸芯を中心に回転する不図示の遊星ギヤを所定位置で固定しているので、ＬＦローラ１４の駆動はポンプ３９及び給紙部１へは伝達されない。
【００１５】
又、キャリッジ２６を移動させることで、駆動切り換えアーム４１を図１４の矢印Ａ方向に移動させると、ＬＦローラ１４の正転・逆転に応じて遊星ギヤが移動し、ＬＦローラ１４の正転時に給紙部１に駆動が伝達され、逆転時にポンプ３９に駆動が伝達されるように構成されている。記録ヘッド２４と対向する側にプラテン２２が設けられており、自動給紙装置１より分離されたシート材は、このプラテン２２面上に載った状態で記録ヘッド２４から吐出されるインクをシート材面上に着弾させられる。プラテン２２には吸収体６０が埋め込まれている。
【００１６】
シート材全面に画像形成を行うフチなしプリントの場合、少なくともシート材領域以上の大きさを有する画像範囲に画像イメージを記録ヘッド２４によって形成するため、吸収体６０は、シート材領域外で吐出されたインクを吸収し図示せぬ所定箇所にその廃インクを集積する。
【００１７】
排紙反転部６１は、両面印刷を実現する搬送手段である。自動給紙装置１の圧板６が矢印Ａ方向に回動し、積載されたシート材Ｐを給紙ローラ２に押し当てると、先端ガイド１３が矢印Ｂ方向に移動するとともに給紙ローラ２が矢印方向に回転開始してシート材Ｐを分離する。分離された１枚のシート材Ｐは、プラテン２２上でシート材Ｐを矢印Ｅ方向に搬送しながらシート材Ｐ表面に画像形成を行う。画像形成が終了した後、搬送排紙部３３のローラ群が逆転駆動するとともに、先端ガイド１３は矢印Ｇ方向に図示せぬ駆動機構によって移動する。
【００１８】
シート材Ｐは、矢印Ｆ方向に搬送されると、排紙反転部６１の矢印Ｈ方向にシート材Ｐが収容され宙返りすることで、シート材の先／後端が入れ替ると同時にシート材Ｐの表裏が逆になる。通常の画像形成動作を再度プラテン２２上において実施することで両面印刷が可能となる。
【００１９】
図１５において、上記構成のプリンタによる画像形成動作は下記の通りである。
【００２０】
即ち、自動給紙装置１にセットされた複数枚のシート材から分離されたシート材は、図示のようにプリンタ本体に給送され、上述のキャリッジ部２５で画像形成がその表層に実施される。ここで、キャリッジ部２５でのキャリッジ２６の往復走査に協調しながら搬送排紙部３３が適宜画像形成中のシート材Ｐを所定量ずつ排紙搬送することによりページ全域に渡る画像形成を達成する。
【００２１】
【特許文献１】特開平０８−０９１６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上記構成によるプリンタによって高速大量頁のプリントを実施する場合、排紙ガイド側板５１，５２上のシート材Ｐと接触を成す部位は常にインク等の汚れがなく、且つ、傷、打痕がない摺動性を保っておかないと、シート材裏面に汚れが転写してしまったり、傷、打痕とシート材との機械的な接触により紙粉が大量発生して記録ヘッド周囲に入り込んでしまい、クリーニング部における十分な記録ヘッド表面のクリーニングが維持できずインク吐出不良等を引き起こして画像品位劣化の回避が困難になる等の課題があった。
【００２３】
特に、画像形成手段がインクジェット方式のプリンタにおける縁なしプリントの場合では、シート材全周にも記録ヘッドから吐出されたインクが着弾吸収されている。画像形成前に不覚にも大気中の水分を吸湿してしまっているようなシート材がプリンタ給紙部にセットされてしまうと、画像形成に必要な所定量インクを吸収しなければならず、その吸収乾燥には通常よりも多くの時間が必要とされるべきである。
【００２４】
しかしながら、シート材全周で十分な乾燥がなされる前に排紙搬送動作によって排紙ガイド側版５１，５２と接触してしまうと、その接触部位がインクによって汚されてしまうと同時に次に排紙されるシート材裏面にもそのインクが転写してしまう課題があった。
【００２５】
又、画像形成手段が電子写真方式の場合では、シート材表面に熱定着されているトナー像は機械的な擦過により、軽微とは言え剥がれ落とされることもあり、両面印刷の時或はにシート材裏面に予め画像形成されたシート材が大量に搬送されると、上述のような排紙ガイド側板との接触部位には擦過によるシート材から剥がれた微量のトナー汚れが堆積し、次なる汚れていないシート材が搬送された場合、そのシート材先端部を汚してしまう等の課題があった。
【００２６】
又、上述の記録ヘッド２４をスキャナに交換して装置本体が画像読取装置となった場合であっても、電子写真方式で両面に画像形成された複数枚の読取原稿が自動給紙装置１にセットされれば、大量頁に渡るシート材搬送を繰返し行うことになるので、上述の画像形成手段が電子写真方式の場合と同様の課題があった。
【００２７】
又、傷、打痕の程度が悪い場合は、シート材裏面に傷を付与したり、紙粉を多く発生してしまうだけに留まらず、シート材が引っ掛かってしまい、排紙搬送動作が不可能な状況となり、画像形成部による記録ヘッドからのインク吐出或はトナー像の転写をし続けてしまう。その後、使用者の紙詰まり処理において二次的に装置本体内部をインクで汚してしまう等の課題があった。
【００２８】
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的とする処は、高速大量頁のプリント或はスキャニングに際してシート材の傷、汚れを防止する簡易で安価なシート材搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シート材を搬送する搬送手段と、シート材を排出する排紙手段と、前記排紙手段より前記シート材搬送方向下流側に配置されているシート材の幅方向を案内支持するガイド部材と、前記排紙手段による前記シート材の排紙動作に応じて前記ガイド部材の出し入れの動作を行うガイド部材駆動手段と、前記ガイド手段が少なくとも前記シート材を支持しない状態になっている前記動作過程において、前記シート材を案内支持する状態で前記シート材と接触をなす前記ガイド手段の案内部位と当接するよう清掃部材が配置されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材上に記録を行う記録手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材に記録を行う記録手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３４】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記清掃部材を前記ガイド部材に対し当接した状態で独立可動を行う清掃部材駆動手段を有することを特徴とする。
【００３５】
請求項７記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記清掃部材と概円筒形状を成すローラ部材とが同一軸上に配置された構成の排紙ローラが前記排紙手段内に具備されており、前記排紙ローラの回転軸方向に隣り合う前記清掃部材と前記ローラ部材において、前記排紙ローラの回転軸から直交する方向への前記清掃部材断面形状の最大距離Ｈmax は同方向への前記ローラ部材断面形状の最大距離Ｒmax に対して、
Ｈmax ＜Ｒmax
となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、高速大量頁のカウント、プリント或はスキャニングを行うシート材搬送機能の何れか具備するシート材搬送装置において、シート材の傷、汚れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３８】
本発明の代表的な実施例をインクジェットプリンタにおいて従来例と同様に説明する。具体的な装置構成を図１〜図４に示す。ここで、各説明図における構成要素の符号のうち従来例と同等のものは同一符号で表記する。
【００３９】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係るシート材搬送装置全体図であり、図２及び図３はシート材搬送装置の断面図、図４はシート材搬送装置の動作説明図である。
【００４０】
図１に示す給紙部１には、画像形成前の複数枚のシート材がシート材端面を可動サイドガイド４により規制した状態で積載される。画像形成が装置本体でなされたシート材は、排紙トレイ３７に落下排紙される。
【００４１】
図２及び図３に示すプラテン２２の下部には、本発明の特徴である形状部位及び構成部材が配置されている。ガイドホルダ６７上に配置され、画像形成動作及び排紙動作時にシート材Ｐを支持するためのガイド部材６３は、プラテン２２の下部に形成されるガイド部材カム面６５に沿って接触し続けるようバネ６６により一方向に加圧されている。ガイド部材６３は、対応する用紙サイズに応じて必要個数分複数配置されている。
【００４２】
又、ガイドホルダ６７にはラックが形成されており、図示せぬモータによりガイド部材駆動手段６２のピニオンが回転駆動することで、ガイドホルダ６７は、ガイド部材６３と共に直線運動可能な構成となっている。清掃部材６４は、前記直線運動に応じたガイド部材６３上のシート材Ｐと接触をなす部位と接触をなす位置に配置されている。ここで、清掃手段６４は、弾性体或は弾性運動可能な構成で装置本体内に配置されており、ガイド部材６３上のシート材Ｐとの接触部位と摺動をなし得る構成となっている。
【００４３】
上記構成から成る本発明の特徴的なシート材搬送装置の動作は下記の通りである。
【００４４】
従来例同様に自動給紙装置（ＡＳＦ）１にて積載シート材から分離されたシート材Ｐは、プラテン２２上に搬送された後、記録ヘッド２４から吐出されるインクによってその表面に順次画像が形成される。記録ヘッド２４の走査によって画像形成が開始すると、ガイド部材駆動手段６２のピニオンが回転駆動してプラテン下部に位置するガイドホルダ６７は、シート材Ｐの搬送排紙方向に向け、装置本体から飛び出す（図３）。ガイド部材６３は、プラテン２２上で走査している記録ヘッドとシート材Ｐが接触しないようシート材Ｐの坐屈防止のためにその裏面側を画像形成終了するまで支持し続ける。
【００４５】
そして、次なる画像形成を開始すべくシート材Ｐがプラテン２２上に給紙されるまでの間に、ガイド部材駆動手段６２は、逆転駆動してガイド部材６３は再びプラテン２２の下部に収容される。ガイド部材６３は、この動作の繰返しにより清掃手段６４との摺動により適宜クリーニングなされるので、たとえ十分な乾燥がなされていないシート材の先端部と接触が発生したとしても、次なるシート材裏面を汚さないことが可能となる。
【００４６】
図４に示すように、上記動作によってシート材は、画像形成終了までシート材Ｐはその自重により坐屈することなく排出される。
【００４７】
図５に示すように、画像形成終了まで、シート材Ｐは、裏面（図４の矢視Ａ方向）側をガイド部材６３によって支持されているので、シート材Ｐの自重による坐屈が発生せず、プラテン２２上において記録ヘッド２４とシート材は接触することなく画像形成動作が達成できる。
【００４８】
上述のように本発明の代表的な実施の形態を記したが、他の実施の形態として下記構成も同様の効果が得られる
＜実施の形態２＞
図６は本発明に係るシート材搬送装置全体図であり、図７及び図８はシート材搬送装置の断面図、図９はシート材搬送装置の排紙ローラの第１例を示す図、図１０はその部分拡大図、図１０はシート材搬送装置の排紙ローラの第２例を示す図、図１２はその部分拡大図である。
【００４９】
図６はシート材搬送装置全体図である。記載するＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄにおけるシート材搬送装置の断面図が図７及び図８である。
【００５０】
図７及び図８はシート材搬送装置の断面図であり、実施の形態１との違いは清掃部材６４の取付箇所であり、その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５１】
各ガイド部材６３に対応する位置に清掃部材６４が排紙ローラ３４の軸上に配置されている（図６）。ガイド部材駆動手段６２の正逆転駆動によりガイドホルダ上のガイド部材６３は直進運動をする。
【００５２】
清掃部材６４の断面形状で排紙ローラ３４の回転軸から直交する方向への最大距離をＨmax とし、ローラ部材６８の断面形状で排紙ローラ３４の回転軸から直交する方向への最大距離をＲmax とした場合、隣り合う清掃部材６４とローラ部材６８との関係が、
Ｈmax ＜Ｒmax … （１）
となるような排紙ローラ３４が採用されている。
【００５３】
ここで、前記実施の形態１同様、ガイド部材６３と清掃部材６４とが接触をなすようなガイド部材カム面６５をプラテン２２上に形成している。この構成により、シート材Ｐの裏面がガイド部材６３からの汚れを採取した清掃部材６４と接触して汚れが転写してしまうことがなく、シート材Ｐにローラ部材６８の搬送力を確実に伝達することが可能となる。
【００５４】
ここで、排紙ローラの第１例とその部分拡大図を説明する。
【００５５】
図９は排紙ローラ３４の全体図であり、複数のローラ部材１０１，１０３〜１０６，１０８，１１０，１１２と清掃部材１０２，１０７，１０９，１１１が対応するシート材サイズに応じて各々同一軸上に勘合している。この排紙ローラ３４の構成は、図１０の通りであり、下記式（２）のように前記式（１）なる関係を満足する。
【００５６】
Ｈmax （ｉ）＜Ｒmax （ｉ±１）（ｉ＝１０２，１０７，１０９，１１１）…（２）
よって、本排紙ローラの採用によりガイド部材６３によるシート部材の裏汚れが防止できる。
【００５７】
又、別の形態の排紙ローラの第２例とその部分拡大図を説明する。
【００５８】
図１１は排紙ローラ３４の全体図であり、複数のローラ部材２０１，２０３〜２０６，２０８，２１０，２１２と清掃部材２０２，２０７，２０９，２１１が対応するシート材サイズに応じて各々同一軸上に嵌合している。この排紙ローラ３４の構成は、図１１の通りであり、清掃部材６４が凹形状を成すことにより、ガイド部材６３のシート材の表面と直交する方向の端面までも清掃することが可能となり、下記式（３）のように前記式（１）なる関係を満足する。
【００５９】
Ｈmax （ｉ）＜Ｒmax （ｉ±１）（ｉ＝２０２，２０７，２０９，２１１）…（２）
よって、本排紙ローラの採用によりガイド部材６３によるシート部材の裏汚れがより効果的に防止できる。
【００６０】
以上、本発明の代表的な形態をインクジェット記録方式のプリンタを例に図解したが、その他の記録装置は例えば電子写真方式等の場合でも適応できる。又、記録ヘッドを交換してスキャナを搭載した場合やシート材枚数を数えるカウンタ装置、或はその複合形態を有する装置全般において同様の効果を得ることができる。
【００６１】
請求項１記載の事例はシート材枚数を数えるカウンタ装置が、請求項２記載の事例は複写機、プリンタが、請求項３記載の事例は前記画像形成機能を有する装置に自動両面手段を具備する装置全般が、請求項４記載の事例はスキャナが、請求項５記載の事例は前記画像読取機能を有する自動両面手段を具備する装置全般に対する請求であるとともに、本発明のシート材を支持するガイド部材の清掃部材の形態に関する請求は請求項６及び請求項７に対応するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置全体図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の動作説明図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の矢視図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るシート材搬送装置全体図である。
【図７】本発明の実施形態２に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図９】本発明の実施形態２における排紙ローラの第１例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係における排紙ローラの第１例を示す図（部分拡大図）である。
【図１１】本発明の実施形態２における排紙ローラの第２例を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態２における排紙ローラの第２例を示す図（部分拡大図）である。
【図１３】従来のシート材搬送装置全体図である。
【図１４】従来のシート材搬送装置概略構成図である。
【図１５】従来のシート材搬送装置の動作説明図である。
【図１６】従来のシート材搬送装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 給紙部：自動給紙装置（ＡＳＦ）
２ 給紙ローラ
３ 可動サイドガイド
５ ベース
６ 圧板
６ｂ 押し下げ部
６ｃ，６ｄ カム
７ 圧板バネ
１１ 解除レバー
１３ 先端ガイド
１４ ＬＦローラ
１５ ピンチローラ
１６ ピンチローラガイド
１７ ピンチローラバネ
１８ ＰＥセンサレバー
１９ ＰＥセンサ
２２ プラテン
２３ ＬＦモータ
２４ 記録ヘッド
２５ キャリッジ部
２６ キャリッジ
２７ ガイド軸
２８ ガイド
２９ キャリッジモータ
３０ タイミングベルト
３１ アイドルプーリ
３２ フレキシブル基板
３３ 搬送排紙部
３４ 排紙ローラ
３６ 拍車
３７ 排紙トレイ
３８ クリーニング部
３９ ポンプ
４０ キャップ
４１ 駆動切り換えアーム
４２ センサ板
４３ 電気基板
４４ ローラセンサ
４６ ローラコロ
４７ 圧板カム
４７ａ 支点
５１，５２ 排紙ガイド側板
５３ サブ排紙トレイ
５３ａ ストッパー
６０ 吸収体
６１ 排紙反転部
６２ ガイド部材駆動手段
６３ ガイド部材
６４ 清掃部材
６５ ガイド部材カム面
６６ バネ
６７ ガイドホルダー
６８ ローラ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材枚数を数えるカウンタ装置やパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、ファクシミリ等の出力信号に従って記録媒体に文字画像等を出力する画像形成装置若しくは高速スキャナ等の記録媒体上の文字画像等を高速に読取り電子ファイル化する画像読取装置或はその複合形態に属する装置に関してのシート材搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート材搬送装置では、自動給紙装置（ＡＳＦ）に複数枚のシート材がセットされ１枚ずつ分離後、プリンタ、複写機等の画像出力装置においては画像形成部へ、又、スキャナ等の画像読取装置では画像読取部へと上記シート材を給送する構成になっており、所定の画像形成或は画像読取を装置本体内でシート材を搬送しながら実施後、シート材を装置外に排出する。
【０００３】
近年、シート材搬送装置装置は、小型、廉価、静粛、使い勝手の良さ等、様々な要素が求められてきて進化し続けているが、今日、取り分け高い生産性を有するものも一方で期待されている。これらの要望に確実に応えられる方式の代表例として、画像形成装置ではインクジェット記録方式或は電子写真方式がある。又、画像読取装置では高速ドキュメントスキャナがある。
【０００４】
ここでは、シート材搬送装置としてインクジェットプリンタを代表例としてその従来例を説明する。
【０００５】
記録手段としてインクジェット方式を採用することにより、低騒音且つ高速記録が可能であり、又、高画質の記録が可能となる。そして、この場合にインク吐出エネルギーとして熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を設けることにより、ヘッドのコンパクト化が容易であり、製造コストも安価になし得る。更に、インク吐出に際して熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることにより、高精細な画像を得ることが可能となる等の効果が得られるものであった。
【０００６】
このインクジェット記録方式は、上記要望に応える様々なメリットを有しているが、インクを記録媒体に向かって吐出させる記録方式であり、近年は高速大量頁の画像形成が可能となり、如何に記録媒体上に吐出されたインクを高速に乾燥させることができるかということがインクジェット記録方式における大きな課題であった。
【０００７】
従来よりインクの乾燥に関しては、大きく２つのアプローチがあった。１つはヒータ等の熱源によってインクを強制的に乾燥させる方法、もう１つは既に排出された記録媒体に対して、次に排出される記録媒体ができるだけ長い時間接触しないような構成を採ることである。前者の方法はコストから見て得策とは言えず、専ら後者の方法が多く提案されている。
【０００８】
特許文献１に開示された方法に基づいた構成も上記課題に対しての効果は有効であり、本発明においては、更なる高生産性が要求されるシート材搬送装置での上記課題を解消する構成を提案する。
【０００９】
図１３はプリンタ装置全体構成、図１４はプリンタ装置概略構成、図１５はシート材排紙動作図である。
【００１０】
図１３に示す給紙部１には画像形成前の複数枚のシート材がシート材端面を可動サイドガイド４により規制した状態で積載される。画像形成が装置本体でなされたシート材は、排紙トレイ３７の排紙ガイド側板５１，５２に支持されながら排紙積載される。排紙ガイド５２の取付位置が対応するシート材の用紙幅に応じて変更可能となっている。
【００１１】
図１４及び図１６に示すプリンタ装置内部には、画像形成手段のキャリッジ部２５、搬送排紙部３３、クリーニング部３８が収容されている。キャリッジ部２５は、図１４に示すように記録ヘッド２４を取り付けるキャリッジ２６と、該キャリッジ２６をシート搬送方向と直角方向に往復走査させるためのガイド軸２７と、上記キャリッジ２６の後端を保持し、記録ヘッド２４と記録シート間の距離を維持するガイド２８、キャリッジモータ２９の駆動をキャリッジ２６に伝達するタイミングベルト３０、該タイミングベルト３０を張設するアイドルプーリ３１、記録ヘッド２４へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝達するためのフレキシブル基板３２等を装備している。
【００１２】
前記記録ヘッド２４は、インクタンクと一体に構成され、キャリッジ２６に対して着脱可能（交換可能）となっており、該キャリッジ２６と一体となって走査されることにより、プラテン２２上を搬送される記録シートにインク像を記録する。
【００１３】
搬送排紙部３３は、ＬＦローラ１４、ピンチローラ１５、ピンチローラガイド１６、ピンチローラバネ１７、ＬＦモータ２３、排紙ローラ３４、拍車３６から構成されており、ＬＦローラ１４とピンチローラガイド１６に支持されるピンチローラ１５がピンチローラバネ１７によって所定の押圧力が印加された状態でローラ対を成している。
【００１４】
又、排紙ローラ３４と拍車３６もローラ対を成しており、各々のローラ対はＬＦモータ２３の駆動力により回転できる構成を成している。クリーニング部３８は、記録ヘッド２４のクリーニングを行うポンプ３９と、記録ヘッド２４の乾燥を抑えるためのキャップ４０及びＬＦローラ１４からの駆動を給紙部１及びポンプ３９に切り換える駆動切り換えアーム４１等を装備している。上記駆動切り換えアーム４１は、給紙時及びクリーニング時以外は図１４に示す位置にあり、ＬＦローラ１４の軸芯を中心に回転する不図示の遊星ギヤを所定位置で固定しているので、ＬＦローラ１４の駆動はポンプ３９及び給紙部１へは伝達されない。
【００１５】
又、キャリッジ２６を移動させることで、駆動切り換えアーム４１を図１４の矢印Ａ方向に移動させると、ＬＦローラ１４の正転・逆転に応じて遊星ギヤが移動し、ＬＦローラ１４の正転時に給紙部１に駆動が伝達され、逆転時にポンプ３９に駆動が伝達されるように構成されている。記録ヘッド２４と対向する側にプラテン２２が設けられており、自動給紙装置１より分離されたシート材は、このプラテン２２面上に載った状態で記録ヘッド２４から吐出されるインクをシート材面上に着弾させられる。プラテン２２には吸収体６０が埋め込まれている。
【００１６】
シート材全面に画像形成を行うフチなしプリントの場合、少なくともシート材領域以上の大きさを有する画像範囲に画像イメージを記録ヘッド２４によって形成するため、吸収体６０は、シート材領域外で吐出されたインクを吸収し図示せぬ所定箇所にその廃インクを集積する。
【００１７】
排紙反転部６１は、両面印刷を実現する搬送手段である。自動給紙装置１の圧板６が矢印Ａ方向に回動し、積載されたシート材Ｐを給紙ローラ２に押し当てると、先端ガイド１３が矢印Ｂ方向に移動するとともに給紙ローラ２が矢印方向に回転開始してシート材Ｐを分離する。分離された１枚のシート材Ｐは、プラテン２２上でシート材Ｐを矢印Ｅ方向に搬送しながらシート材Ｐ表面に画像形成を行う。画像形成が終了した後、搬送排紙部３３のローラ群が逆転駆動するとともに、先端ガイド１３は矢印Ｇ方向に図示せぬ駆動機構によって移動する。
【００１８】
シート材Ｐは、矢印Ｆ方向に搬送されると、排紙反転部６１の矢印Ｈ方向にシート材Ｐが収容され宙返りすることで、シート材の先／後端が入れ替ると同時にシート材Ｐの表裏が逆になる。通常の画像形成動作を再度プラテン２２上において実施することで両面印刷が可能となる。
【００１９】
図１５において、上記構成のプリンタによる画像形成動作は下記の通りである。
【００２０】
即ち、自動給紙装置１にセットされた複数枚のシート材から分離されたシート材は、図示のようにプリンタ本体に給送され、上述のキャリッジ部２５で画像形成がその表層に実施される。ここで、キャリッジ部２５でのキャリッジ２６の往復走査に協調しながら搬送排紙部３３が適宜画像形成中のシート材Ｐを所定量ずつ排紙搬送することによりページ全域に渡る画像形成を達成する。
【００２１】
【特許文献１】特開平０８−０９１６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上記構成によるプリンタによって高速大量頁のプリントを実施する場合、排紙ガイド側板５１，５２上のシート材Ｐと接触を成す部位は常にインク等の汚れがなく、且つ、傷、打痕がない摺動性を保っておかないと、シート材裏面に汚れが転写してしまったり、傷、打痕とシート材との機械的な接触により紙粉が大量発生して記録ヘッド周囲に入り込んでしまい、クリーニング部における十分な記録ヘッド表面のクリーニングが維持できずインク吐出不良等を引き起こして画像品位劣化の回避が困難になる等の課題があった。
【００２３】
特に、画像形成手段がインクジェット方式のプリンタにおける縁なしプリントの場合では、シート材全周にも記録ヘッドから吐出されたインクが着弾吸収されている。画像形成前に不覚にも大気中の水分を吸湿してしまっているようなシート材がプリンタ給紙部にセットされてしまうと、画像形成に必要な所定量インクを吸収しなければならず、その吸収乾燥には通常よりも多くの時間が必要とされるべきである。
【００２４】
しかしながら、シート材全周で十分な乾燥がなされる前に排紙搬送動作によって排紙ガイド側版５１，５２と接触してしまうと、その接触部位がインクによって汚されてしまうと同時に次に排紙されるシート材裏面にもそのインクが転写してしまう課題があった。
【００２５】
又、画像形成手段が電子写真方式の場合では、シート材表面に熱定着されているトナー像は機械的な擦過により、軽微とは言え剥がれ落とされることもあり、両面印刷の時或はにシート材裏面に予め画像形成されたシート材が大量に搬送されると、上述のような排紙ガイド側板との接触部位には擦過によるシート材から剥がれた微量のトナー汚れが堆積し、次なる汚れていないシート材が搬送された場合、そのシート材先端部を汚してしまう等の課題があった。
【００２６】
又、上述の記録ヘッド２４をスキャナに交換して装置本体が画像読取装置となった場合であっても、電子写真方式で両面に画像形成された複数枚の読取原稿が自動給紙装置１にセットされれば、大量頁に渡るシート材搬送を繰返し行うことになるので、上述の画像形成手段が電子写真方式の場合と同様の課題があった。
【００２７】
又、傷、打痕の程度が悪い場合は、シート材裏面に傷を付与したり、紙粉を多く発生してしまうだけに留まらず、シート材が引っ掛かってしまい、排紙搬送動作が不可能な状況となり、画像形成部による記録ヘッドからのインク吐出或はトナー像の転写をし続けてしまう。その後、使用者の紙詰まり処理において二次的に装置本体内部をインクで汚してしまう等の課題があった。
【００２８】
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的とする処は、高速大量頁のプリント或はスキャニングに際してシート材の傷、汚れを防止する簡易で安価なシート材搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シート材を搬送する搬送手段と、シート材を排出する排紙手段と、前記排紙手段より前記シート材搬送方向下流側に配置されているシート材の幅方向を案内支持するガイド部材と、前記排紙手段による前記シート材の排紙動作に応じて前記ガイド部材の出し入れの動作を行うガイド部材駆動手段と、前記ガイド手段が少なくとも前記シート材を支持しない状態になっている前記動作過程において、前記シート材を案内支持する状態で前記シート材と接触をなす前記ガイド手段の案内部位と当接するよう清掃部材が配置されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材上に記録を行う記録手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材に記録を行う記録手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする。
【００３４】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記清掃部材を前記ガイド部材に対し当接した状態で独立可動を行う清掃部材駆動手段を有することを特徴とする。
【００３５】
請求項７記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記清掃部材と概円筒形状を成すローラ部材とが同一軸上に配置された構成の排紙ローラが前記排紙手段内に具備されており、前記排紙ローラの回転軸方向に隣り合う前記清掃部材と前記ローラ部材において、前記排紙ローラの回転軸から直交する方向への前記清掃部材断面形状の最大距離Ｈmax は同方向への前記ローラ部材断面形状の最大距離Ｒmax に対して、
Ｈmax ＜Ｒmax
となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、高速大量頁のカウント、プリント或はスキャニングを行うシート材搬送機能の何れか具備するシート材搬送装置において、シート材の傷、汚れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３８】
本発明の代表的な実施例をインクジェットプリンタにおいて従来例と同様に説明する。具体的な装置構成を図１〜図４に示す。ここで、各説明図における構成要素の符号のうち従来例と同等のものは同一符号で表記する。
【００３９】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係るシート材搬送装置全体図であり、図２及び図３はシート材搬送装置の断面図、図４はシート材搬送装置の動作説明図である。
【００４０】
図１に示す給紙部１には、画像形成前の複数枚のシート材がシート材端面を可動サイドガイド４により規制した状態で積載される。画像形成が装置本体でなされたシート材は、排紙トレイ３７に落下排紙される。
【００４１】
図２及び図３に示すプラテン２２の下部には、本発明の特徴である形状部位及び構成部材が配置されている。ガイドホルダ６７上に配置され、画像形成動作及び排紙動作時にシート材Ｐを支持するためのガイド部材６３は、プラテン２２の下部に形成されるガイド部材カム面６５に沿って接触し続けるようバネ６６により一方向に加圧されている。ガイド部材６３は、対応する用紙サイズに応じて必要個数分複数配置されている。
【００４２】
又、ガイドホルダ６７にはラックが形成されており、図示せぬモータによりガイド部材駆動手段６２のピニオンが回転駆動することで、ガイドホルダ６７は、ガイド部材６３と共に直線運動可能な構成となっている。清掃部材６４は、前記直線運動に応じたガイド部材６３上のシート材Ｐと接触をなす部位と接触をなす位置に配置されている。ここで、清掃手段６４は、弾性体或は弾性運動可能な構成で装置本体内に配置されており、ガイド部材６３上のシート材Ｐとの接触部位と摺動をなし得る構成となっている。
【００４３】
上記構成から成る本発明の特徴的なシート材搬送装置の動作は下記の通りである。
【００４４】
従来例同様に自動給紙装置（ＡＳＦ）１にて積載シート材から分離されたシート材Ｐは、プラテン２２上に搬送された後、記録ヘッド２４から吐出されるインクによってその表面に順次画像が形成される。記録ヘッド２４の走査によって画像形成が開始すると、ガイド部材駆動手段６２のピニオンが回転駆動してプラテン下部に位置するガイドホルダ６７は、シート材Ｐの搬送排紙方向に向け、装置本体から飛び出す（図３）。ガイド部材６３は、プラテン２２上で走査している記録ヘッドとシート材Ｐが接触しないようシート材Ｐの坐屈防止のためにその裏面側を画像形成終了するまで支持し続ける。
【００４５】
そして、次なる画像形成を開始すべくシート材Ｐがプラテン２２上に給紙されるまでの間に、ガイド部材駆動手段６２は、逆転駆動してガイド部材６３は再びプラテン２２の下部に収容される。ガイド部材６３は、この動作の繰返しにより清掃手段６４との摺動により適宜クリーニングなされるので、たとえ十分な乾燥がなされていないシート材の先端部と接触が発生したとしても、次なるシート材裏面を汚さないことが可能となる。
【００４６】
図４に示すように、上記動作によってシート材は、画像形成終了までシート材Ｐはその自重により坐屈することなく排出される。
【００４７】
図５に示すように、画像形成終了まで、シート材Ｐは、裏面（図４の矢視Ａ方向）側をガイド部材６３によって支持されているので、シート材Ｐの自重による坐屈が発生せず、プラテン２２上において記録ヘッド２４とシート材は接触することなく画像形成動作が達成できる。
【００４８】
上述のように本発明の代表的な実施の形態を記したが、他の実施の形態として下記構成も同様の効果が得られる
＜実施の形態２＞
図６は本発明に係るシート材搬送装置全体図であり、図７及び図８はシート材搬送装置の断面図、図９はシート材搬送装置の排紙ローラの第１例を示す図、図１０はその部分拡大図、図１０はシート材搬送装置の排紙ローラの第２例を示す図、図１２はその部分拡大図である。
【００４９】
図６はシート材搬送装置全体図である。記載するＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄにおけるシート材搬送装置の断面図が図７及び図８である。
【００５０】
図７及び図８はシート材搬送装置の断面図であり、実施の形態１との違いは清掃部材６４の取付箇所であり、その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５１】
各ガイド部材６３に対応する位置に清掃部材６４が排紙ローラ３４の軸上に配置されている（図６）。ガイド部材駆動手段６２の正逆転駆動によりガイドホルダ上のガイド部材６３は直進運動をする。
【００５２】
清掃部材６４の断面形状で排紙ローラ３４の回転軸から直交する方向への最大距離をＨmax とし、ローラ部材６８の断面形状で排紙ローラ３４の回転軸から直交する方向への最大距離をＲmax とした場合、隣り合う清掃部材６４とローラ部材６８との関係が、
Ｈmax ＜Ｒmax … （１）
となるような排紙ローラ３４が採用されている。
【００５３】
ここで、前記実施の形態１同様、ガイド部材６３と清掃部材６４とが接触をなすようなガイド部材カム面６５をプラテン２２上に形成している。この構成により、シート材Ｐの裏面がガイド部材６３からの汚れを採取した清掃部材６４と接触して汚れが転写してしまうことがなく、シート材Ｐにローラ部材６８の搬送力を確実に伝達することが可能となる。
【００５４】
ここで、排紙ローラの第１例とその部分拡大図を説明する。
【００５５】
図９は排紙ローラ３４の全体図であり、複数のローラ部材１０１，１０３〜１０６，１０８，１１０，１１２と清掃部材１０２，１０７，１０９，１１１が対応するシート材サイズに応じて各々同一軸上に勘合している。この排紙ローラ３４の構成は、図１０の通りであり、下記式（２）のように前記式（１）なる関係を満足する。
【００５６】
Ｈmax （ｉ）＜Ｒmax （ｉ±１）（ｉ＝１０２，１０７，１０９，１１１）…（２）
よって、本排紙ローラの採用によりガイド部材６３によるシート部材の裏汚れが防止できる。
【００５７】
又、別の形態の排紙ローラの第２例とその部分拡大図を説明する。
【００５８】
図１１は排紙ローラ３４の全体図であり、複数のローラ部材２０１，２０３〜２０６，２０８，２１０，２１２と清掃部材２０２，２０７，２０９，２１１が対応するシート材サイズに応じて各々同一軸上に嵌合している。この排紙ローラ３４の構成は、図１１の通りであり、清掃部材６４が凹形状を成すことにより、ガイド部材６３のシート材の表面と直交する方向の端面までも清掃することが可能となり、下記式（３）のように前記式（１）なる関係を満足する。
【００５９】
Ｈmax （ｉ）＜Ｒmax （ｉ±１）（ｉ＝２０２，２０７，２０９，２１１）…（２）
よって、本排紙ローラの採用によりガイド部材６３によるシート部材の裏汚れがより効果的に防止できる。
【００６０】
以上、本発明の代表的な形態をインクジェット記録方式のプリンタを例に図解したが、その他の記録装置は例えば電子写真方式等の場合でも適応できる。又、記録ヘッドを交換してスキャナを搭載した場合やシート材枚数を数えるカウンタ装置、或はその複合形態を有する装置全般において同様の効果を得ることができる。
【００６１】
請求項１記載の事例はシート材枚数を数えるカウンタ装置が、請求項２記載の事例は複写機、プリンタが、請求項３記載の事例は前記画像形成機能を有する装置に自動両面手段を具備する装置全般が、請求項４記載の事例はスキャナが、請求項５記載の事例は前記画像読取機能を有する自動両面手段を具備する装置全般に対する請求であるとともに、本発明のシート材を支持するガイド部材の清掃部材の形態に関する請求は請求項６及び請求項７に対応するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置全体図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の動作説明図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るシート材搬送装置の矢視図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るシート材搬送装置全体図である。
【図７】本発明の実施形態２に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るシート材搬送装置の断面図である。
【図９】本発明の実施形態２における排紙ローラの第１例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係における排紙ローラの第１例を示す図（部分拡大図）である。
【図１１】本発明の実施形態２における排紙ローラの第２例を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態２における排紙ローラの第２例を示す図（部分拡大図）である。
【図１３】従来のシート材搬送装置全体図である。
【図１４】従来のシート材搬送装置概略構成図である。
【図１５】従来のシート材搬送装置の動作説明図である。
【図１６】従来のシート材搬送装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 給紙部：自動給紙装置（ＡＳＦ）
２ 給紙ローラ
３ 可動サイドガイド
５ ベース
６ 圧板
６ｂ 押し下げ部
６ｃ，６ｄ カム
７ 圧板バネ
１１ 解除レバー
１３ 先端ガイド
１４ ＬＦローラ
１５ ピンチローラ
１６ ピンチローラガイド
１７ ピンチローラバネ
１８ ＰＥセンサレバー
１９ ＰＥセンサ
２２ プラテン
２３ ＬＦモータ
２４ 記録ヘッド
２５ キャリッジ部
２６ キャリッジ
２７ ガイド軸
２８ ガイド
２９ キャリッジモータ
３０ タイミングベルト
３１ アイドルプーリ
３２ フレキシブル基板
３３ 搬送排紙部
３４ 排紙ローラ
３６ 拍車
３７ 排紙トレイ
３８ クリーニング部
３９ ポンプ
４０ キャップ
４１ 駆動切り換えアーム
４２ センサ板
４３ 電気基板
４４ ローラセンサ
４６ ローラコロ
４７ 圧板カム
４７ａ 支点
５１，５２ 排紙ガイド側板
５３ サブ排紙トレイ
５３ａ ストッパー
６０ 吸収体
６１ 排紙反転部
６２ ガイド部材駆動手段
６３ ガイド部材
６４ 清掃部材
６５ ガイド部材カム面
６６ バネ
６７ ガイドホルダー
６８ ローラ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を搬送する搬送手段と、シート材を排出する排紙手段と、前記排紙手段より前記シート材搬送方向下流側に配置されているシート材の幅方向を案内支持するガイド部材と、前記排紙手段による前記シート材の排紙動作に応じて前記ガイド部材の出し入れの動作を行うガイド部材駆動手段と、前記ガイド手段が少なくとも前記シート材を支持しない状態になっている前記動作過程において、前記シート材を案内支持する状態で前記シート材と接触をなす前記ガイド手段の案内部位と当接するよう清掃部材が配置されていることを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記シート材上に記録を行う記録手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
前記シート材に記録を行う記録手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記清掃部材を前記ガイド部材に対し当接した状態で独立可動を行う清掃部材駆動手段を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
前記清掃部材と概円筒形状を成すローラ部材とが同一軸上に配置された構成の排紙ローラが前記排紙手段内に具備されており、前記排紙ローラの回転軸方向に隣り合う前記清掃部材と前記ローラ部材において、前記排紙ローラの回転軸から直交する方向への前記清掃部材断面形状の最大距離Ｈmax は同方向への前記ローラ部材断面形状の最大距離Ｒmax に対して、
Ｈmax ＜Ｒmax
となることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート材搬送装置。
【請求項１】
シート材を搬送する搬送手段と、シート材を排出する排紙手段と、前記排紙手段より前記シート材搬送方向下流側に配置されているシート材の幅方向を案内支持するガイド部材と、前記排紙手段による前記シート材の排紙動作に応じて前記ガイド部材の出し入れの動作を行うガイド部材駆動手段と、前記ガイド手段が少なくとも前記シート材を支持しない状態になっている前記動作過程において、前記シート材を案内支持する状態で前記シート材と接触をなす前記ガイド手段の案内部位と当接するよう清掃部材が配置されていることを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記シート材上に記録を行う記録手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
前記シート材に記録を行う記録手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段が、前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
前記シート材に記録された画像を読み取る入力手段と、前記シート材の表裏を反転させる反転手段とが前記搬送手段と前記排紙手段との搬送区間内に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記清掃部材を前記ガイド部材に対し当接した状態で独立可動を行う清掃部材駆動手段を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
前記清掃部材と概円筒形状を成すローラ部材とが同一軸上に配置された構成の排紙ローラが前記排紙手段内に具備されており、前記排紙ローラの回転軸方向に隣り合う前記清掃部材と前記ローラ部材において、前記排紙ローラの回転軸から直交する方向への前記清掃部材断面形状の最大距離Ｈmax は同方向への前記ローラ部材断面形状の最大距離Ｒmax に対して、
Ｈmax ＜Ｒmax
となることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート材搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−２１９２２９（Ｐ２００６−２１９２２９Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２４３９（Ｐ２００５−３２４３９）
【出願日】平成１７年２月９日（２００５．２．９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月９日（２００５．２．９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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