シールを有するノズル煉瓦
【課題】タンディッシュをシュラウドに対して迅速にシールするタンディッシュの閉止機構のための下部煉瓦を提供する。
【解決手段】下部ノズル煉瓦１とシュラウド５との間のシールを、下部ノズル煉瓦１の外側表面上の領域に設けるに際し、シール３の保持を改善するための個所すなわち構造を設けて、シール３を適当な位置に保持する。
【解決手段】下部ノズル煉瓦１とシュラウド５との間のシールを、下部ノズル煉瓦１の外側表面上の領域に設けるに際し、シール３の保持を改善するための個所すなわち構造を設けて、シール３を適当な位置に保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼の製造に関する。より具体的には、本発明は、タンディッシュをシュラウドに対して迅速にシールするタンディッシュの閉止機構のための下部煉瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の解決法においては、円錐状の下部を有する下部ノズル煉瓦とシュラウドとの間に、長い円錐状のシールが挿入されており、このシールは、酸化アルミニウムで製造されることが多い。溶鋼注湯ラドルは、鋳造機械の上部に立っているためにシールが行なわれ、その目的は、鋳造中に空気中の不純物、特に窒素が溶鋼に入るのを防止することである。シールが上手く行なわれれば、この工程から純粋でより高品質な鋼が得られる。下部ノズル煉瓦の上部に挿入される長い円錐状の「スリーブ−タイプ」のシールは、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
他のタイプのシールによる解決法は、特許文献３に開示され、ここでは、２つの前面の間の平面的なシールリングによってシールが行なわれている。この場合、下部ノズル煉瓦とシュラウドとが一体に結合される前にシュラウドの前面にシールが挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第４４２０１９９号明細書
【特許文献２】特開昭６０−１９９５５６号公報
【特許文献３】米国特許第４９４９８８５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術の解決法においては、シールを挿入する際、作業者が溶鋼で満たされた注湯ラドルの下に行く必要があるので、シールの挿入は、非常に危険である。
【０００６】
本発明の目的は、シールの挿入及びシールの実行における従来技術の欠点を解消し、下部ノズル煉瓦に安全に挿入することができ、満たされた注湯ラドルの下でシールを挿入する必要をなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これは、下部ノズル煉瓦にシールのための箇所を設けて、下部ノズル煉瓦とシールを一体とした本体を設けることによって達成される。シールは、下部ノズル煉瓦に既に挿入されているので、別体のシールを必要とせず、作業者は、注湯ラドルの下の危険な状態に入る必要がなくなる。
【０００８】
より具体的には、本発明は、独立請求項の特徴部分に示されるところのことを特徴とする。独立請求項は、さらに、本発明の他の有利な実施形態を開示する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る下部ノズル煉瓦とシュラウドのシールの一実施形態を示す図である。
【図２】本発明に係る下部ノズル煉瓦とシュラウドのシールの第２の実施形態を示す図である。
【図３】本発明に係るシールのために下部ノズル煉瓦にグリップ部が設けられた一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、次に添付図面を参照してより詳細に説明する。
図１には、溶融金属用の流通開口２を有する下部ノズル煉瓦１が示されている。この下部ノズル煉瓦１には、環状のシール３のための挿入溝４が設けられている。シール３は、下部ノズル煉瓦１が注湯ラドルの下に配置される前に、下部ノズル煉瓦１の挿入溝４に挿入される。シュラウド５とのシールは、下部ノズル煉瓦１及びシュラウド５の円錐状の構造により、これらが入れ子の位置に配置されたとき、自動的に生じる。下部ノズル煉瓦１の構造は、鋳込み用の流通開口２を有する本体の煉瓦及びこの煉瓦の外側表面上の金属被覆６からなる。図１に従った解決法では、金属被覆６は、下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延びていないが、その端部は、シール３の挿入ポイント４に達している。この場合、シール３は、煉瓦表面８上に直接挿入される。この煉瓦表面８は、金属被覆６の表面よりも粗いので、シール３を適当な位置で保持し易くする。しかしながら、金属被覆６は、シール３の挿入ポイント４を覆うように形成して、下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延ばしてもよい。スリーブ−タイプの従来技術の解決法と比べると、シール３の挿入ポイントは、異なっている。従来技術のスリーブ−タイプのシールは、下部ノズル煉瓦１の下縁部７から屈曲点９までの全体が挿入されていた、すなわち、本質的に下部ノズル煉瓦１の円錐状部分全体を覆っていた。更に、従来技術の解決法では、金属被覆６は、下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで全体に延びて、シールは、金属表面の上に挿入されていた。
【００１１】
図１に示される実施形態の解決法では、シール３は、鋳造中に下部ノズル煉瓦１の金属被覆６の縁部を金属飛沫から非常に良好に保護する。溶融金属の飛沫によって生じるこの問題は、従来技術において一般的な問題であった。
【００１２】
下部ノズル煉瓦１は、一般的に、交換されるまでに約３〜４回使用され、下部ノズル煉瓦１のシール３は、使用後に毎回交換される。シール３のための製造材料は、一般的に、グラファイトであり、これは挿入ポイント３の高熱に耐える。シール３の縦断面形状は、非常に自由に選択可能である。適用可能な断面形状は、例えば長方形、正方形、円形、楕円形、三角形又は四角形でもよい。
【００１３】
図２において、本発明に従ったシールの四角形の断面形状が図示されている。ここでは、下部ノズル煉瓦１のシール３の挿入ポイントに四角形のシールリングが挿入されている。このようなシュラウド５の内側表面に合せて傾斜されたシールリングは、長方形又は正方形断面を有するシールリングよりも良好なシールを行なう。また、この解決法は、金属被覆６を下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延ばしたものでも実行可能である。
【００１４】
図３において、本発明の解決法の第２実施形態が図示されている。ここでは、下部ノズル煉瓦１の金属がコーティングされていない領域に、シール（本図には図示されていない）取付用のグリップ部１０が設けられている。このようなグリップ部１０は、多くの異なる形状とすることができる。これらは、下部ノズル煉瓦１が注湯ラドルの下部に装着されたとき、シールを適当な位置に保持することが要求される。本実施形態では、シールは、好ましくは、長方形の断面形状を有しているが、使用されるシールの断面形状は、変更できることは明らかである。
【００１５】
下部ノズル煉瓦１に形成されるグリップ部１０は、均一のリングのように下部ノズル煉瓦１の円周に行き渡るようにしてもよく、又は、下部ノズル煉瓦１の円周方向に部分的にのみ設けられてもよい。また、グリップ部１０の下部ノズル煉瓦１の縦軸方向の数は、セットされるシールの形状及び寸法に応じて変更することができる。また、この解決法は、金属被覆６を下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延ばしたものでも実行可能である。この場合、グリップ部１０は、下部ノズル煉瓦１の金属被覆６に直接的に設けられる。
【００１６】
これにより、シール３の装着は、煉瓦表面８上に直接的に行なわれるか、又は、シールの挿入ポイントを覆う金属被覆６上に直接的に行われる。下部ノズル煉瓦１のこの金属表面層である金属被覆６は、取除かれるか、シール領域には形成されないか、又は、シール３の挿入ポイントも覆うように形成される。また、金属被覆６は、シール３の下に、全体的に又は一部に形成されてもよい。
【００１７】
酸化アルミニウム、グラファイト又は他の金属の鋳造の熱に耐える材料は、シール３の材料として使用することができる。
【００１８】
下部ノズル煉瓦１とシュラウド５との間の接触部をシールする方法は、次の工程を含む：
−その下部側が基本的に使用するシール３の高さに対応する範囲に形成された領域を含み、該領域がシール３を装着するための円筒状の凹部又はグリップ部１０を有する下部ノズル煉瓦１の少なくとも一部に金属被覆６を設け、
−シール３を下部ノズル煉瓦１に装着し、
−下部ノズル煉瓦１をそのシール３と共に注湯ラドルの下に装着し、
−下部ノズル煉瓦１をシュラウド５にシール接触させる。
【００１９】
更に、この方法は、
−下部ノズル煉瓦１は、シール３の領域には金属被覆６を設けないようにすることができ、
又は、この方法は、
−下部ノズル煉瓦１に、少なくとも一部がシール３の領域に延びる金属被覆６を設けるようにすることができる。
【００２０】
本発明の様々な実施形態を一実施例として以上に示してきた。これらは、本発明を限定するものではなく、本発明の保護範囲は、添付の特許請求項範囲によって定義される保護範囲によって定義される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼の製造に関する。より具体的には、本発明は、タンディッシュをシュラウドに対して迅速にシールするタンディッシュの閉止機構のための下部煉瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の解決法においては、円錐状の下部を有する下部ノズル煉瓦とシュラウドとの間に、長い円錐状のシールが挿入されており、このシールは、酸化アルミニウムで製造されることが多い。溶鋼注湯ラドルは、鋳造機械の上部に立っているためにシールが行なわれ、その目的は、鋳造中に空気中の不純物、特に窒素が溶鋼に入るのを防止することである。シールが上手く行なわれれば、この工程から純粋でより高品質な鋼が得られる。下部ノズル煉瓦の上部に挿入される長い円錐状の「スリーブ−タイプ」のシールは、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
他のタイプのシールによる解決法は、特許文献３に開示され、ここでは、２つの前面の間の平面的なシールリングによってシールが行なわれている。この場合、下部ノズル煉瓦とシュラウドとが一体に結合される前にシュラウドの前面にシールが挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第４４２０１９９号明細書
【特許文献２】特開昭６０−１９９５５６号公報
【特許文献３】米国特許第４９４９８８５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術の解決法においては、シールを挿入する際、作業者が溶鋼で満たされた注湯ラドルの下に行く必要があるので、シールの挿入は、非常に危険である。
【０００６】
本発明の目的は、シールの挿入及びシールの実行における従来技術の欠点を解消し、下部ノズル煉瓦に安全に挿入することができ、満たされた注湯ラドルの下でシールを挿入する必要をなくすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これは、下部ノズル煉瓦にシールのための箇所を設けて、下部ノズル煉瓦とシールを一体とした本体を設けることによって達成される。シールは、下部ノズル煉瓦に既に挿入されているので、別体のシールを必要とせず、作業者は、注湯ラドルの下の危険な状態に入る必要がなくなる。
【０００８】
より具体的には、本発明は、独立請求項の特徴部分に示されるところのことを特徴とする。独立請求項は、さらに、本発明の他の有利な実施形態を開示する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る下部ノズル煉瓦とシュラウドのシールの一実施形態を示す図である。
【図２】本発明に係る下部ノズル煉瓦とシュラウドのシールの第２の実施形態を示す図である。
【図３】本発明に係るシールのために下部ノズル煉瓦にグリップ部が設けられた一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、次に添付図面を参照してより詳細に説明する。
図１には、溶融金属用の流通開口２を有する下部ノズル煉瓦１が示されている。この下部ノズル煉瓦１には、環状のシール３のための挿入溝４が設けられている。シール３は、下部ノズル煉瓦１が注湯ラドルの下に配置される前に、下部ノズル煉瓦１の挿入溝４に挿入される。シュラウド５とのシールは、下部ノズル煉瓦１及びシュラウド５の円錐状の構造により、これらが入れ子の位置に配置されたとき、自動的に生じる。下部ノズル煉瓦１の構造は、鋳込み用の流通開口２を有する本体の煉瓦及びこの煉瓦の外側表面上の金属被覆６からなる。図１に従った解決法では、金属被覆６は、下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延びていないが、その端部は、シール３の挿入ポイント４に達している。この場合、シール３は、煉瓦表面８上に直接挿入される。この煉瓦表面８は、金属被覆６の表面よりも粗いので、シール３を適当な位置で保持し易くする。しかしながら、金属被覆６は、シール３の挿入ポイント４を覆うように形成して、下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延ばしてもよい。スリーブ−タイプの従来技術の解決法と比べると、シール３の挿入ポイントは、異なっている。従来技術のスリーブ−タイプのシールは、下部ノズル煉瓦１の下縁部７から屈曲点９までの全体が挿入されていた、すなわち、本質的に下部ノズル煉瓦１の円錐状部分全体を覆っていた。更に、従来技術の解決法では、金属被覆６は、下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで全体に延びて、シールは、金属表面の上に挿入されていた。
【００１１】
図１に示される実施形態の解決法では、シール３は、鋳造中に下部ノズル煉瓦１の金属被覆６の縁部を金属飛沫から非常に良好に保護する。溶融金属の飛沫によって生じるこの問題は、従来技術において一般的な問題であった。
【００１２】
下部ノズル煉瓦１は、一般的に、交換されるまでに約３〜４回使用され、下部ノズル煉瓦１のシール３は、使用後に毎回交換される。シール３のための製造材料は、一般的に、グラファイトであり、これは挿入ポイント３の高熱に耐える。シール３の縦断面形状は、非常に自由に選択可能である。適用可能な断面形状は、例えば長方形、正方形、円形、楕円形、三角形又は四角形でもよい。
【００１３】
図２において、本発明に従ったシールの四角形の断面形状が図示されている。ここでは、下部ノズル煉瓦１のシール３の挿入ポイントに四角形のシールリングが挿入されている。このようなシュラウド５の内側表面に合せて傾斜されたシールリングは、長方形又は正方形断面を有するシールリングよりも良好なシールを行なう。また、この解決法は、金属被覆６を下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延ばしたものでも実行可能である。
【００１４】
図３において、本発明の解決法の第２実施形態が図示されている。ここでは、下部ノズル煉瓦１の金属がコーティングされていない領域に、シール（本図には図示されていない）取付用のグリップ部１０が設けられている。このようなグリップ部１０は、多くの異なる形状とすることができる。これらは、下部ノズル煉瓦１が注湯ラドルの下部に装着されたとき、シールを適当な位置に保持することが要求される。本実施形態では、シールは、好ましくは、長方形の断面形状を有しているが、使用されるシールの断面形状は、変更できることは明らかである。
【００１５】
下部ノズル煉瓦１に形成されるグリップ部１０は、均一のリングのように下部ノズル煉瓦１の円周に行き渡るようにしてもよく、又は、下部ノズル煉瓦１の円周方向に部分的にのみ設けられてもよい。また、グリップ部１０の下部ノズル煉瓦１の縦軸方向の数は、セットされるシールの形状及び寸法に応じて変更することができる。また、この解決法は、金属被覆６を下部ノズル煉瓦１の下縁部７まで延ばしたものでも実行可能である。この場合、グリップ部１０は、下部ノズル煉瓦１の金属被覆６に直接的に設けられる。
【００１６】
これにより、シール３の装着は、煉瓦表面８上に直接的に行なわれるか、又は、シールの挿入ポイントを覆う金属被覆６上に直接的に行われる。下部ノズル煉瓦１のこの金属表面層である金属被覆６は、取除かれるか、シール領域には形成されないか、又は、シール３の挿入ポイントも覆うように形成される。また、金属被覆６は、シール３の下に、全体的に又は一部に形成されてもよい。
【００１７】
酸化アルミニウム、グラファイト又は他の金属の鋳造の熱に耐える材料は、シール３の材料として使用することができる。
【００１８】
下部ノズル煉瓦１とシュラウド５との間の接触部をシールする方法は、次の工程を含む：
−その下部側が基本的に使用するシール３の高さに対応する範囲に形成された領域を含み、該領域がシール３を装着するための円筒状の凹部又はグリップ部１０を有する下部ノズル煉瓦１の少なくとも一部に金属被覆６を設け、
−シール３を下部ノズル煉瓦１に装着し、
−下部ノズル煉瓦１をそのシール３と共に注湯ラドルの下に装着し、
−下部ノズル煉瓦１をシュラウド５にシール接触させる。
【００１９】
更に、この方法は、
−下部ノズル煉瓦１は、シール３の領域には金属被覆６を設けないようにすることができ、
又は、この方法は、
−下部ノズル煉瓦１に、少なくとも一部がシール３の領域に延びる金属被覆６を設けるようにすることができる。
【００２０】
本発明の様々な実施形態を一実施例として以上に示してきた。これらは、本発明を限定するものではなく、本発明の保護範囲は、添付の特許請求項範囲によって定義される保護範囲によって定義される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に設けられた金属の外側被覆（６）及び溶融金属の流通開口（２）を含む下部ノズル煉瓦（１）であって、その下部が少なくとも途中まで円錐状に形成され、前記下部の外側表面に環状のシール（３）のために形成された領域が設けられていることを特徴とする下部ノズル煉瓦。
【請求項２】
前記シール（３）のための領域は、前記円錐状の下部に形成された円筒状の凹部であることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項３】
前記円筒状の凹部は、当該下部ノズル煉瓦（１）の下縁部（７）から上方へ前記シール（３）の高さに対応する範囲にわたって延びていることを特徴とする請求項２に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項４】
前記シール（３）のための領域は、前記シール（３）のためのグリップ部（１０）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項５】
前記グリップ部（１０）は、少なくとも部分的に当該下部ノズル煉瓦（１）の周囲を囲む突起であることを特徴とする請求項４に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項６】
前記金属被覆（６）は、前記シール（３）の下に延びていないことを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項７】
前記金属被覆（６）は、少なくとも一部が前記シール（３）の下に延びていることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項８】
前記環状のシール（３）の断面形状は、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形又は四角形であることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項９】
前記シール（３）は、酸化アルミニウム、グラファイト又は他の耐熱性材料で製造されていることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項１０】
−その下部側が使用するシール（３）の高さに対応する範囲に形成された領域を含み、該領域が前記シール（３）を装着するための円筒状の凹部又はグリップ部（１０）を有する下部ノズル煉瓦（１）の少なくとも一部に金属被覆６を設け、
−前記シール（３）を前記下部ノズル煉瓦（１）に装着し、
−前記下部ノズル煉瓦（１）をその前記シール（３）と共に注湯ラドルの下に装着し、
−前記下部ノズル煉瓦（１）をシュラウド（５）にシール接触させる
工程を含むことを特徴とする下部ノズル煉瓦（１）とシュラウド（５）との間をシール接触するための方法。
【請求項１１】
更に、
−前記下部ノズル煉瓦（１）の前記シール（３）の領域には、前記金属被覆（６）を設けないことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
更に、
−少なくとも一部が前記シール（３）の領域に延びる前記金属被覆（６）を前記下部ノズル煉瓦（１）に設けることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１】
少なくとも一部に設けられた金属の外側被覆（６）及び溶融金属の流通開口（２）を含む下部ノズル煉瓦（１）であって、その下部が少なくとも途中まで円錐状に形成され、前記下部の外側表面に環状のシール（３）のために形成された領域が設けられていることを特徴とする下部ノズル煉瓦。
【請求項２】
前記シール（３）のための領域は、前記円錐状の下部に形成された円筒状の凹部であることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項３】
前記円筒状の凹部は、当該下部ノズル煉瓦（１）の下縁部（７）から上方へ前記シール（３）の高さに対応する範囲にわたって延びていることを特徴とする請求項２に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項４】
前記シール（３）のための領域は、前記シール（３）のためのグリップ部（１０）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項５】
前記グリップ部（１０）は、少なくとも部分的に当該下部ノズル煉瓦（１）の周囲を囲む突起であることを特徴とする請求項４に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項６】
前記金属被覆（６）は、前記シール（３）の下に延びていないことを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項７】
前記金属被覆（６）は、少なくとも一部が前記シール（３）の下に延びていることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項８】
前記環状のシール（３）の断面形状は、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形又は四角形であることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項９】
前記シール（３）は、酸化アルミニウム、グラファイト又は他の耐熱性材料で製造されていることを特徴とする請求項１に記載の下部ノズル煉瓦。
【請求項１０】
−その下部側が使用するシール（３）の高さに対応する範囲に形成された領域を含み、該領域が前記シール（３）を装着するための円筒状の凹部又はグリップ部（１０）を有する下部ノズル煉瓦（１）の少なくとも一部に金属被覆６を設け、
−前記シール（３）を前記下部ノズル煉瓦（１）に装着し、
−前記下部ノズル煉瓦（１）をその前記シール（３）と共に注湯ラドルの下に装着し、
−前記下部ノズル煉瓦（１）をシュラウド（５）にシール接触させる
工程を含むことを特徴とする下部ノズル煉瓦（１）とシュラウド（５）との間をシール接触するための方法。
【請求項１１】
更に、
−前記下部ノズル煉瓦（１）の前記シール（３）の領域には、前記金属被覆（６）を設けないことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
更に、
−少なくとも一部が前記シール（３）の領域に延びる前記金属被覆（６）を前記下部ノズル煉瓦（１）に設けることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１６２６０５（Ｐ２０１０−１６２６０５Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−７４１６（Ｐ２０１０−７４１６）
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（５０８２０２７１７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７４１６（Ｐ２０１０−７４１６）
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（５０８２０２７１７）
【Ｆターム（参考）】
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