シールドテープ、及び、それを用いたケーブル
【課題】 優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【解決手段】 シールドテープ２１は、樹脂から成る帯状のフィルム２２と、フィルム２２の一方の面上に積層される第１金属層２３と、フィルム２２の他方の面上に積層される第２金属層２４と、フィルム２２の一方の側面上に設けられる第３金属層２５と、を備え、第１金属層２３と、第３金属層２４と、第２金属層２５とが連続して接続されていることを特徴とする。
【解決手段】 シールドテープ２１は、樹脂から成る帯状のフィルム２２と、フィルム２２の一方の面上に積層される第１金属層２３と、フィルム２２の他方の面上に積層される第２金属層２４と、フィルム２２の一方の側面上に設けられる第３金属層２５と、を備え、第１金属層２３と、第３金属層２４と、第２金属層２５とが連続して接続されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器同士の接続や、電子機器内部の配線において、信号線が絶縁層を介してシールドで覆われたケーブルが用いられる場合がある。このケーブルの一つとして、金属層を有するテープが絶縁層に巻かれることにより、シールドが形成されているケーブルが知られている。
【０００３】
このシールドは、信号線から放出される電磁波を遮蔽して、ケーブルの放射ノイズを防止するものであるため、優れた電磁波の遮蔽性（シールド性）を有することが好ましく、このためにシールドの金属が隙間なく信号線を覆っていることが好ましい。
【０００４】
しかし、一般的に、ケーブルのシールドに用いられる金属層を有するテープ（シールドテープ）は、樹脂フィルム上に金属層が設けられた構造であるため、テープの一部が重なるようにして、テープを隙間なく絶縁層上に巻いても、テープが重なっている部分において、金属層と金属層との間に樹脂フィルムが介在してしまう。この樹脂フィルムが介在している金属層同士の間は、電磁波を遮蔽できない電磁的な隙間となってしまう。このような電磁的な隙間が生じると、その隙間からノイズが放射される場合がある。特に信号線に周波数の高い電気信号が伝送される場合においては、その隙間が僅かであっても、ノイズが放射される傾向がある。
【０００５】
そこで、下記特許文献１には、金属が隙間なく信号線を覆っているケーブルが記載されている。このケーブルのシールドに用いられるシールドテープは、互いに略同等の幅を有する樹脂フィルムと金属箔とが、幅方向にずらされた状態で積層されている。従って、シールドテープの幅方向における中央部分においては、樹脂フィルムと金属箔とが重ねられているものの、両方の側縁部においては、樹脂フィルムと金属箔とが積層されずに、一方の側縁部では両面に樹脂フィルムが露出し、他方の側縁部では両面に金属箔が露出している。そして、このシールドテープは、中心導体を被覆する絶縁層上に、金属箔が絶縁層側となるようにして螺旋状に巻かれる。このときシールドテープは、金属箔が樹脂フィルムから露出している側縁部上に、絶縁層を周回したシールドテープの金属箔が重ねられて巻かれる。
【０００６】
このようにシールドテープが絶縁層上を周回する毎に金属箔同士が重ねられることにより、シールドの金属が隙間なく信号線を覆うため、特許文献１に記載のケーブルは、優れたノイズ特性を有するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０３−１５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１のケーブルに用いるシールドテープは、他方の側縁部において、金属箔が樹脂フィルムと積層されていないため、この部分において、金属箔が破損し易い。特に、ケーブルの屈曲が繰り返される場合においては、金属箔の破損により、ケーブルのシールド性が劣化する場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のシールドテープは、樹脂から成る帯状のフィルムと、前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層と、を備え、前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このシールドテープにおいては、金属層が、樹脂から成るフィルム上に積層されることで、フィルムにより支えられているため、金属層が薄い場合であるとしても、シールドテープに外力が加えられる場合に破損することを抑制することができる。従って、このシールドテープを内部導体が絶縁層で被覆された絶縁心線に巻くことにより、優れた耐久性を有するケーブルを実現することができる。また、このシールドテープにおいては、第１金属層と第２金属層との間に介在する樹脂製のフィルムによる電磁的な隙間を第３金属層が遮蔽している。従って、第１金属層と第２金属層とが接触するようにして、このシールドテープを、内部導体を被覆する絶縁層上に巻くことで、内部導体が絶縁層を介して隙間なく金属層で覆われ、優れたノイズ特性を有するケーブルを実現することができる。
【００１２】
また、このシールドテープは、上述のように、金属層がフィルムにより支えられているため、シールドテープを内部導体を被覆する絶縁層上に巻いて、ケーブルを製造する際に、金属層が破損することを防止でき、ケーブルを容易に製造することができる。
【００１３】
さらに、前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出することが好ましい。
【００１４】
第２金属層の幅が第１金属層の幅よりも小さいことにより、第１金属層と第２金属層とがフィルムを介して重なる部分、すなわちフィルムの両面に金属層が積層されている部分と、第１金属層が第２金属層と重ならない部分、すなわち、フィルムの一方の面のみに金属層が積層されている部分とが生じる。そこで、このシールドテープを上記の様に絶縁心線に巻く際、フィルムの両面に金属層が積層されている部分を、フィルムの一方の面のみに金属層が積層されている部分に重なるように巻くことにより、金属層が４重に重なることを防止できる。従って、フィルムの両面の全面に金属層が積層されている場合に比し、細径化されたケーブルを実現することができる。
【００１５】
さらに、前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることが好ましい。第１金属層からフィルムが露出しないことにより、第１金属層と第２金属層とが接触するように、容易にシールドテープを巻くことができ、容易に優れたノイズ特性を有するケーブルを製造することができる。
【００１６】
また、本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、を備え、前記シールド層は、樹脂から成る帯状のフィルムと、前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層とを有すると共に、前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されているシールドテープから成り、前記シールドテープは、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするものである。
【００１７】
第１金属層と第２金属層との間に介在する樹脂製のフィルムによる電磁的な隙間を第３金属層が遮蔽しており、更に、第１金属層と第２金属層とが、接触するように内部導体を被覆する絶縁層上に巻かれているため、内部導体は、隙間なく金属層で覆われている。従って、このケーブルは、優れたノイズ特性を有することができる。また、それぞれの金属層が、樹脂製のフィルム上に設けられているため、ケーブルが屈曲される場合においても、金属層の破損が生じづらい。従って、このケーブルは、優れた耐久性を有することができる。
【００１８】
前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出し、前記第１金属層と前記第２金属層とが前記フィルムを介して互いに重なっている部分が、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに重なっていない部分のみに重なるように巻かれることが好ましい。
【００１９】
このケーブルにおいては、金属層が４重に重なることを防止することができる。従って、フィルムの両面の全面に金属層が積層されている場合に比し、細径化することができる。
【００２０】
さらに、前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることが好ましい。第１金属層からフィルムが露出しないことにより、第１金属層と第２金属層とが接触するように、容易にシールドテープを絶縁心線に巻くことができ、容易にケーブルを製造することができる。
【００２１】
また、前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることとしても良く、この場合においては、ケーブルを曲げてもシールドテープが重なっている部分に隙間が生じづらく、ケーブルを曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００２２】
或いは、前記シールドテープは、縦添えに巻かれることとしても良く、この場合においては、シールドテープを絶縁線心に簡易に巻くことができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図２】シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【図３】図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図５】図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るケーブルを図３と同じ状態で示す図である。
【図８】実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るケーブル、及び、その製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を被覆する絶縁層１２から成る絶縁線心１０と、絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０と、シールド層２０の外周面を被覆するジャケット３０とを備える。
【００２８】
内部導体１１は、複数の導電性線材の撚り線から成る。この内部導体１１の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やアルミ等が挙げられる。なお、図１においては、上述のように、内部導体１１が複数の導電性線材の撚り線から成る状態が示されているが、内部導体１１は、導電性の線材の単線から成っても良い。
【００２９】
絶縁層１２は、押し出し成形等により、断面の外形が略円形上に形成されており、内部導体１１を被覆している。絶縁層１２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの混合物等が挙げられ、また例えば、絶縁層１２の材料として、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂等が挙げられる。
【００３０】
このような内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２により、上述のように絶縁線心１０が構成されている。
【００３１】
この絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０は、シールドテープ２１から構成されている。図２は、シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【００３２】
図２に示すように、シールドテープ２１は、樹脂から成る帯状のフィルム２２と、フィルム２２の一方の面上においてフィルム２２の長手方向に沿って積層される第１金属層２３と、フィルム２２の他方の面上においてフィルム２２の長手方向に沿って積層される第２金属層２４と、フィルム２２の一方の側面上においてフィルム２２の長手方向に沿って設けられる第３金属層２５とを備えている。
【００３３】
第１金属層２３及び第２金属層２４は、それぞれ第３金属層２５と接続されている。従って、第１金属層２３と第２金属層２４とは、第３金属層２５を介して、互いに電気的に接続されている。また、第２金属層２３の幅は、第１金属層２４の幅よりも小さく、第１金属層２３は、フィルム２２の全面に積層されているのに対し、第２金属層２４は、フィルム２２における第３金属層２５が設けられている側のみに設けられている。このため、フィルム２２における第３金属層２５が設けられる側において、第１金属層２３と第２金属層２４とが、フィルム２２を介して、互いに重なっており、フィルム２２の第３金属層２５が設けられている側と反対側においては、第１金属層２３が、第２金属層２４と重なっていない。つまり、シールドテープ２１においては、フィルムの両面に金属層が積層されている部分と、フィルムの一方の面のみに金属層が積層されている部分とが生じており、フィルム２２の他方の面における第３金属層２５が設けられる側と反対側の領域は、第２金属層２４から露出している。なお、この露出したフィルム２２の他方の面には、図示しない接着剤が塗布されている。
【００３４】
フィルム２２を構成する材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３５】
第１金属層２３及び第２金属層２４及び第３金属層２５は、金属箔をフィルム２２の表面上に貼着したり、金属をフィルム２２の表面上に蒸着したりすることにより、フィルム２２上に設けられている。このような金属層を構成する金属としては、特に限定されないが、例えば、内部導体１１に用いることができる金属を挙げることができる。
【００３６】
図３は、図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。なお、理解の容易のため、図３においては、ジャケット３０が省略されている。
【００３７】
図２を用いて説明したシールドテープ２１は、図３に示すように、第１金属層２３が外側を向いて、第２金属層２４が内側（絶縁線心１０側）を向いて、第２金属層２４が、第１金属層２３に接触するようにして、絶縁線心１０の外周面上に螺旋状に巻かれている。つまり、既に巻かれたシールドテープ２１の第１金属層２３上に、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の第２金属層２４が重なるようにして、シールドテープ２１は巻かれている。こうして第２金属層２４と第１金属層２３とが互いに接触して、第１金属層２３と第２金属層２４とが直接導通している。
【００３８】
このように第１金属層２３と第２金属層２４とが、接触する様に巻かれることにより絶縁線心１０の外周面は、金属層により隙間なく覆われている。
【００３９】
なお、本実施形態においては、シールドテープ２１は、第１金属層２３と第２金属層２４とがフィルム２２を介して互いに重なっている部分が、第１金属層２３と第２金属層２４とが重なっていない部分のみに重なるように巻かれている。すなわち、フィルム２２の両面に金属層が積層されている部分が、フィルム２２の一方の面のみに金属層が積層されている部分に重なるようにして巻かれている。このようにシールドテープ２１が巻かれることにより、金属層が、最大でも三重の重なりに抑えられており、金属層が四重に重なることが防止されている。例えば、フィルム２２の両面の全面に金属層が設けられたシールドテープが、絶縁線心１０の外周面上に巻かれたケーブルにおいては、金属層が四重に重なる部分が生じるが、本実施形態のケーブルは、上述のように、金属層の重なりが最大でも三重に抑えられるため、細径化することができる。
【００４０】
また、シールドテープ２１は、上述のように第１金属層２３と第２金属層２４とが重ならず、フィルム２２が露出している部分に図示しない接着剤が塗布されているため、接着剤によりフィルム２２が絶縁線心１０の外周面上に接着され、シールドテープ２１が絶縁線心１０の外周面上に強固に固定されている。
【００４１】
このようにシールドテープ２１が、絶縁線心１０の外周面上に巻かれることにより、上述のようにシールド層２０が形成されている。
【００４２】
ジャケット３０は、熱可塑性樹脂により形成されており、シールド層２０の外周面を被覆するように、押し出し成型により設けられている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂、塩化ビニル等を、挙げることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のシールドテープ２１が巻かれている同軸ケーブル１は、第１金属層２３と第２金属層２４との間に介在する樹脂製のフィルム２２による電磁的な隙間を第３金属層２５が遮蔽しており、更に、第１金属層２３と第２金属層２４とが、接触するように内部導体１１を被覆する絶縁層１２上に巻かれているため、内部導体１１は、隙間なく金属層で覆われている。従って、この同軸ケーブル１は、優れたノイズ特性を有することができる。また、それぞれの金属層は、樹脂製のフィルム２２上に積層されており、フィルム２２により支えられている。このため、同軸ケーブル１が屈曲される場合においても、金属層の破損が生じづらい。従って、この同軸ケーブル１は、優れた耐久性を有することができる。
【００４４】
このようにシールドテープ２１は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現することができるのである。
【００４５】
また、シールドテープ２１は、絶縁線心に螺旋状に巻かれているため、同軸ケーブル１を曲げてもシールドテープ２１が重なっている部分に隙間が生じづらく、同軸ケーブル１を曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図４は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図であり、図５は、図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【００４７】
図４、図５に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、シールド層２０の構造が、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。同軸ケーブル２のシールド層２０は、図２に示す第１実施形態と同様のシールドテープ２１が、絶縁線心１０に縦添えに巻かれている。本実施形態においても、シールドテープ２１は、第１金属層２３外側を向いて、第２金属層２４が内側を向くようにして、第２金属層２４が、第１金属層２３に重なるようにして巻かれている。そして、第２金属層２４と第１金属層２３とが、互いに接触して、第１金属層２３と第２金属層２４とが直接導通している。
【００４８】
なお、本実施形態においても、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に、第１金属層２３と第２金属層２４とが、フィルム２２と介して互いに重なっている部分が、第１金属層２３と第２金属層２４とが重なっていない部分のみに重なるようにして、シールドテープ２１は、絶縁線心１０に巻かれており、金属層の重なりが最大でも三重に抑えられている。
【００４９】
本実施形態による同軸ケーブル２によれば、シールドテープ２１を絶縁線心１０に簡易に巻くことができる。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態のケーブルは、複数の絶縁線心１０の外周面が、シールド層２０により覆われている複合ケーブルである点において、第１実施形態と異なる。なお、本実施形態の複合ケーブル３は、図６に示すように、絶縁線心１０が２本であるツイナックス線である。
【００５２】
シールド層２０は、図２を用いて説明した第１実施形態におけるシールドテープ２１と同様のシールドテープから成り、シールドテープ２１は、複数の絶縁線心１０の外周面全体に巻かれている点を除いて、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に巻かれている。
【００５３】
そして、複数の絶縁線心１０の外周面を覆うシールド層２０の外周面は、ジャケット３０により被覆されている。
【００５４】
本実施形態の複合ケーブル３によれば、複数の絶縁線心のそれぞれの内部導体１１からノイズが放射される場合においても、シールドテープ２１の金属層が隙間なく内部導体を覆っているため、ノイズを遮蔽することができる。
【００５５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図７を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図７は、本発明の第４実施形態に係るケーブルを図３と同じ状態で示す図である。
【００５６】
図７に示すように、本実施形態におけるケーブルは、絶縁線心１０が１本であり、同軸ケーブルである。
【００５７】
同軸ケーブル４においては、図２を用いて説明した第１実施形態のシールドテープ２１と同様のシールドテープが、絶縁線心１０の外周面上に巻かれている。そして、同軸ケーブル４は、シールドテープ２１が、第２金属層２４が外側を向き、第１金属層２３が内側を向いて巻かれている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。別言すれば、本実施形態におけるシールド層２０は、第１実施形態におけるシールドテープ２１が、裏返しにされて、絶縁線心１０の外周面上に巻かれている。また、本実施形態においては、第１金属層２３の一部が、第２金属層２４に重なるようにして巻かれて、第１実施形態と同様にして、第２金属層２４と第１金属層２３とが互いに接触し、第２金属層２４と第１金属層２３とが、直接導通している。こうして、シールドテープ２１によりシールド層２０が形成されている。
【００５８】
なお、本実施形態においては、不要な接着を避けるため、フィルム２２が第２金属層２４から露出している部分に接着剤が塗布されないことが好ましく、また、絶縁線心１０の外周面上に図示しない接着剤が塗布されていることが、シールドテープ２１が絶縁線心１０上に適切に固定される観点から好ましい。
【００５９】
本実施形態による同軸ケーブル４によっても、金属層が隙間なく絶縁線心１０を覆っているため、優れたノイズ特性とすることができる。
【００６０】
以上、本発明について、第１〜第４実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、上記実施形態において、シールドテープ２１において、第２金属層２４は、フィルム２２の他方の面の全体に積層されても良い。つまり、フィルム２２の両面全体に金属層が積層されても良い。そして、この場合においては、第３金属層２５が設けられる側面と反対側の側面上に金属層が更に設けられても良い。
【００６２】
また、第３実施形態において、絶縁線心１０の数を３本以上としても良く、更に、第２実施形態のようにシールドテープ２１を縦添えに巻いても良い。
【００６３】
また、第２実施形態や第３実施形態において、第４実施形態のように、シールドテープ２１が、第２金属層２４が外側を向き、第１金属層２３が内側を向くようにして巻かれていても良い。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００６５】
（実施例１）
直径が０．４ｍｍで軟銅線の内部導体の外周面を、外径が１．５ｍｍとなるようにポリエチレン製の絶縁層で被覆して、絶縁線心とした。また、幅が６ｍｍで厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムの一方の面上に、幅が８ｍｍで厚さ１８μｍのアルミ箔を貼り付け、フィルムの一方の面上に貼り付けられたアルミ箔を第１金属層とした。そして、このアルミ箔におけるフィルムからはみ出た部分をフィルムの他方の面上に折り返して貼り付け、他方の面上に貼り付けられたアルミ箔を第２金属層とし、フィルムの側面上に位置するアルミ箔を第３金属層とした。こうして、一方の面の全面に第１金属層が積層され、他方の面の側縁から２ｍｍだけ第２金属層が積層されて、第１金属層及び第２金属層が第３金属層に接続されたシールドテープを準備した。
【００６６】
次に、第１金属層を外側に向け、第２金属層を絶縁線心側に向けて、シールドテープを６ｍｍのピッチで、絶縁線心の外周面上に螺旋状に巻いた。
【００６７】
（比較例１）
実施例１の絶縁線心と同様の絶縁線心を準備した。また、幅が６ｍｍのフィルムにおける一方の面のみにアルミ箔を貼り付けて金属層としたこと以外は、実施例１のシールドテープと同様のシールドテープを準備した。
【００６８】
そして、実施例１と同様にして、絶縁線心上に巻いた。
【００６９】
次に、実施例１及び比較例１の金属層を接地すると共に、実施例１及び比較例１の内部導体のそれぞれに、１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数の信号を印加した。そして、それぞれのケーブルから１ｍｍ離れた場所における、ノイズを測定した。その結果を図８に示す。
【００７０】
図８は、実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。図８に示すように、実施例１のケーブルは、比較例１のケーブルに比べて、ノイズを最大で２５ｄＢ低減することができ、平均でもノイズを約１０ｄＢ低減できた。
【００７１】
この結果より、本発明によるケーブルは、ノイズ特性に優れることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明によれば、簡優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【符号の説明】
【００７３】
１、２、４・・・同軸ケーブル（ケーブル）
３・・・複合ケーブル（ケーブル）
１０・・・絶縁線心
１１・・・内部導体
１２・・・絶縁層
２０・・・シールド層
２１・・・シールドテープ
２２・・・フィルム
２３・・・第１金属層
２４・・・第２金属層
２５・・・第３金属層
３０・・・ジャケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器同士の接続や、電子機器内部の配線において、信号線が絶縁層を介してシールドで覆われたケーブルが用いられる場合がある。このケーブルの一つとして、金属層を有するテープが絶縁層に巻かれることにより、シールドが形成されているケーブルが知られている。
【０００３】
このシールドは、信号線から放出される電磁波を遮蔽して、ケーブルの放射ノイズを防止するものであるため、優れた電磁波の遮蔽性（シールド性）を有することが好ましく、このためにシールドの金属が隙間なく信号線を覆っていることが好ましい。
【０００４】
しかし、一般的に、ケーブルのシールドに用いられる金属層を有するテープ（シールドテープ）は、樹脂フィルム上に金属層が設けられた構造であるため、テープの一部が重なるようにして、テープを隙間なく絶縁層上に巻いても、テープが重なっている部分において、金属層と金属層との間に樹脂フィルムが介在してしまう。この樹脂フィルムが介在している金属層同士の間は、電磁波を遮蔽できない電磁的な隙間となってしまう。このような電磁的な隙間が生じると、その隙間からノイズが放射される場合がある。特に信号線に周波数の高い電気信号が伝送される場合においては、その隙間が僅かであっても、ノイズが放射される傾向がある。
【０００５】
そこで、下記特許文献１には、金属が隙間なく信号線を覆っているケーブルが記載されている。このケーブルのシールドに用いられるシールドテープは、互いに略同等の幅を有する樹脂フィルムと金属箔とが、幅方向にずらされた状態で積層されている。従って、シールドテープの幅方向における中央部分においては、樹脂フィルムと金属箔とが重ねられているものの、両方の側縁部においては、樹脂フィルムと金属箔とが積層されずに、一方の側縁部では両面に樹脂フィルムが露出し、他方の側縁部では両面に金属箔が露出している。そして、このシールドテープは、中心導体を被覆する絶縁層上に、金属箔が絶縁層側となるようにして螺旋状に巻かれる。このときシールドテープは、金属箔が樹脂フィルムから露出している側縁部上に、絶縁層を周回したシールドテープの金属箔が重ねられて巻かれる。
【０００６】
このようにシールドテープが絶縁層上を周回する毎に金属箔同士が重ねられることにより、シールドの金属が隙間なく信号線を覆うため、特許文献１に記載のケーブルは、優れたノイズ特性を有するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０３−１５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１のケーブルに用いるシールドテープは、他方の側縁部において、金属箔が樹脂フィルムと積層されていないため、この部分において、金属箔が破損し易い。特に、ケーブルの屈曲が繰り返される場合においては、金属箔の破損により、ケーブルのシールド性が劣化する場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のシールドテープは、樹脂から成る帯状のフィルムと、前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層と、を備え、前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このシールドテープにおいては、金属層が、樹脂から成るフィルム上に積層されることで、フィルムにより支えられているため、金属層が薄い場合であるとしても、シールドテープに外力が加えられる場合に破損することを抑制することができる。従って、このシールドテープを内部導体が絶縁層で被覆された絶縁心線に巻くことにより、優れた耐久性を有するケーブルを実現することができる。また、このシールドテープにおいては、第１金属層と第２金属層との間に介在する樹脂製のフィルムによる電磁的な隙間を第３金属層が遮蔽している。従って、第１金属層と第２金属層とが接触するようにして、このシールドテープを、内部導体を被覆する絶縁層上に巻くことで、内部導体が絶縁層を介して隙間なく金属層で覆われ、優れたノイズ特性を有するケーブルを実現することができる。
【００１２】
また、このシールドテープは、上述のように、金属層がフィルムにより支えられているため、シールドテープを内部導体を被覆する絶縁層上に巻いて、ケーブルを製造する際に、金属層が破損することを防止でき、ケーブルを容易に製造することができる。
【００１３】
さらに、前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出することが好ましい。
【００１４】
第２金属層の幅が第１金属層の幅よりも小さいことにより、第１金属層と第２金属層とがフィルムを介して重なる部分、すなわちフィルムの両面に金属層が積層されている部分と、第１金属層が第２金属層と重ならない部分、すなわち、フィルムの一方の面のみに金属層が積層されている部分とが生じる。そこで、このシールドテープを上記の様に絶縁心線に巻く際、フィルムの両面に金属層が積層されている部分を、フィルムの一方の面のみに金属層が積層されている部分に重なるように巻くことにより、金属層が４重に重なることを防止できる。従って、フィルムの両面の全面に金属層が積層されている場合に比し、細径化されたケーブルを実現することができる。
【００１５】
さらに、前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることが好ましい。第１金属層からフィルムが露出しないことにより、第１金属層と第２金属層とが接触するように、容易にシールドテープを巻くことができ、容易に優れたノイズ特性を有するケーブルを製造することができる。
【００１６】
また、本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、を備え、前記シールド層は、樹脂から成る帯状のフィルムと、前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層とを有すると共に、前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されているシールドテープから成り、前記シールドテープは、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするものである。
【００１７】
第１金属層と第２金属層との間に介在する樹脂製のフィルムによる電磁的な隙間を第３金属層が遮蔽しており、更に、第１金属層と第２金属層とが、接触するように内部導体を被覆する絶縁層上に巻かれているため、内部導体は、隙間なく金属層で覆われている。従って、このケーブルは、優れたノイズ特性を有することができる。また、それぞれの金属層が、樹脂製のフィルム上に設けられているため、ケーブルが屈曲される場合においても、金属層の破損が生じづらい。従って、このケーブルは、優れた耐久性を有することができる。
【００１８】
前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出し、前記第１金属層と前記第２金属層とが前記フィルムを介して互いに重なっている部分が、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに重なっていない部分のみに重なるように巻かれることが好ましい。
【００１９】
このケーブルにおいては、金属層が４重に重なることを防止することができる。従って、フィルムの両面の全面に金属層が積層されている場合に比し、細径化することができる。
【００２０】
さらに、前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることが好ましい。第１金属層からフィルムが露出しないことにより、第１金属層と第２金属層とが接触するように、容易にシールドテープを絶縁心線に巻くことができ、容易にケーブルを製造することができる。
【００２１】
また、前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることとしても良く、この場合においては、ケーブルを曲げてもシールドテープが重なっている部分に隙間が生じづらく、ケーブルを曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００２２】
或いは、前記シールドテープは、縦添えに巻かれることとしても良く、この場合においては、シールドテープを絶縁線心に簡易に巻くことができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図２】シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【図３】図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図５】図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るケーブルを図３と同じ状態で示す図である。
【図８】実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るケーブル、及び、その製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を被覆する絶縁層１２から成る絶縁線心１０と、絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０と、シールド層２０の外周面を被覆するジャケット３０とを備える。
【００２８】
内部導体１１は、複数の導電性線材の撚り線から成る。この内部導体１１の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やアルミ等が挙げられる。なお、図１においては、上述のように、内部導体１１が複数の導電性線材の撚り線から成る状態が示されているが、内部導体１１は、導電性の線材の単線から成っても良い。
【００２９】
絶縁層１２は、押し出し成形等により、断面の外形が略円形上に形成されており、内部導体１１を被覆している。絶縁層１２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの混合物等が挙げられ、また例えば、絶縁層１２の材料として、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂等が挙げられる。
【００３０】
このような内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２により、上述のように絶縁線心１０が構成されている。
【００３１】
この絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０は、シールドテープ２１から構成されている。図２は、シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【００３２】
図２に示すように、シールドテープ２１は、樹脂から成る帯状のフィルム２２と、フィルム２２の一方の面上においてフィルム２２の長手方向に沿って積層される第１金属層２３と、フィルム２２の他方の面上においてフィルム２２の長手方向に沿って積層される第２金属層２４と、フィルム２２の一方の側面上においてフィルム２２の長手方向に沿って設けられる第３金属層２５とを備えている。
【００３３】
第１金属層２３及び第２金属層２４は、それぞれ第３金属層２５と接続されている。従って、第１金属層２３と第２金属層２４とは、第３金属層２５を介して、互いに電気的に接続されている。また、第２金属層２３の幅は、第１金属層２４の幅よりも小さく、第１金属層２３は、フィルム２２の全面に積層されているのに対し、第２金属層２４は、フィルム２２における第３金属層２５が設けられている側のみに設けられている。このため、フィルム２２における第３金属層２５が設けられる側において、第１金属層２３と第２金属層２４とが、フィルム２２を介して、互いに重なっており、フィルム２２の第３金属層２５が設けられている側と反対側においては、第１金属層２３が、第２金属層２４と重なっていない。つまり、シールドテープ２１においては、フィルムの両面に金属層が積層されている部分と、フィルムの一方の面のみに金属層が積層されている部分とが生じており、フィルム２２の他方の面における第３金属層２５が設けられる側と反対側の領域は、第２金属層２４から露出している。なお、この露出したフィルム２２の他方の面には、図示しない接着剤が塗布されている。
【００３４】
フィルム２２を構成する材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３５】
第１金属層２３及び第２金属層２４及び第３金属層２５は、金属箔をフィルム２２の表面上に貼着したり、金属をフィルム２２の表面上に蒸着したりすることにより、フィルム２２上に設けられている。このような金属層を構成する金属としては、特に限定されないが、例えば、内部導体１１に用いることができる金属を挙げることができる。
【００３６】
図３は、図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。なお、理解の容易のため、図３においては、ジャケット３０が省略されている。
【００３７】
図２を用いて説明したシールドテープ２１は、図３に示すように、第１金属層２３が外側を向いて、第２金属層２４が内側（絶縁線心１０側）を向いて、第２金属層２４が、第１金属層２３に接触するようにして、絶縁線心１０の外周面上に螺旋状に巻かれている。つまり、既に巻かれたシールドテープ２１の第１金属層２３上に、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の第２金属層２４が重なるようにして、シールドテープ２１は巻かれている。こうして第２金属層２４と第１金属層２３とが互いに接触して、第１金属層２３と第２金属層２４とが直接導通している。
【００３８】
このように第１金属層２３と第２金属層２４とが、接触する様に巻かれることにより絶縁線心１０の外周面は、金属層により隙間なく覆われている。
【００３９】
なお、本実施形態においては、シールドテープ２１は、第１金属層２３と第２金属層２４とがフィルム２２を介して互いに重なっている部分が、第１金属層２３と第２金属層２４とが重なっていない部分のみに重なるように巻かれている。すなわち、フィルム２２の両面に金属層が積層されている部分が、フィルム２２の一方の面のみに金属層が積層されている部分に重なるようにして巻かれている。このようにシールドテープ２１が巻かれることにより、金属層が、最大でも三重の重なりに抑えられており、金属層が四重に重なることが防止されている。例えば、フィルム２２の両面の全面に金属層が設けられたシールドテープが、絶縁線心１０の外周面上に巻かれたケーブルにおいては、金属層が四重に重なる部分が生じるが、本実施形態のケーブルは、上述のように、金属層の重なりが最大でも三重に抑えられるため、細径化することができる。
【００４０】
また、シールドテープ２１は、上述のように第１金属層２３と第２金属層２４とが重ならず、フィルム２２が露出している部分に図示しない接着剤が塗布されているため、接着剤によりフィルム２２が絶縁線心１０の外周面上に接着され、シールドテープ２１が絶縁線心１０の外周面上に強固に固定されている。
【００４１】
このようにシールドテープ２１が、絶縁線心１０の外周面上に巻かれることにより、上述のようにシールド層２０が形成されている。
【００４２】
ジャケット３０は、熱可塑性樹脂により形成されており、シールド層２０の外周面を被覆するように、押し出し成型により設けられている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂、塩化ビニル等を、挙げることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のシールドテープ２１が巻かれている同軸ケーブル１は、第１金属層２３と第２金属層２４との間に介在する樹脂製のフィルム２２による電磁的な隙間を第３金属層２５が遮蔽しており、更に、第１金属層２３と第２金属層２４とが、接触するように内部導体１１を被覆する絶縁層１２上に巻かれているため、内部導体１１は、隙間なく金属層で覆われている。従って、この同軸ケーブル１は、優れたノイズ特性を有することができる。また、それぞれの金属層は、樹脂製のフィルム２２上に積層されており、フィルム２２により支えられている。このため、同軸ケーブル１が屈曲される場合においても、金属層の破損が生じづらい。従って、この同軸ケーブル１は、優れた耐久性を有することができる。
【００４４】
このようにシールドテープ２１は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現することができるのである。
【００４５】
また、シールドテープ２１は、絶縁線心に螺旋状に巻かれているため、同軸ケーブル１を曲げてもシールドテープ２１が重なっている部分に隙間が生じづらく、同軸ケーブル１を曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図４は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図であり、図５は、図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【００４７】
図４、図５に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、シールド層２０の構造が、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。同軸ケーブル２のシールド層２０は、図２に示す第１実施形態と同様のシールドテープ２１が、絶縁線心１０に縦添えに巻かれている。本実施形態においても、シールドテープ２１は、第１金属層２３外側を向いて、第２金属層２４が内側を向くようにして、第２金属層２４が、第１金属層２３に重なるようにして巻かれている。そして、第２金属層２４と第１金属層２３とが、互いに接触して、第１金属層２３と第２金属層２４とが直接導通している。
【００４８】
なお、本実施形態においても、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に、第１金属層２３と第２金属層２４とが、フィルム２２と介して互いに重なっている部分が、第１金属層２３と第２金属層２４とが重なっていない部分のみに重なるようにして、シールドテープ２１は、絶縁線心１０に巻かれており、金属層の重なりが最大でも三重に抑えられている。
【００４９】
本実施形態による同軸ケーブル２によれば、シールドテープ２１を絶縁線心１０に簡易に巻くことができる。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態のケーブルは、複数の絶縁線心１０の外周面が、シールド層２０により覆われている複合ケーブルである点において、第１実施形態と異なる。なお、本実施形態の複合ケーブル３は、図６に示すように、絶縁線心１０が２本であるツイナックス線である。
【００５２】
シールド層２０は、図２を用いて説明した第１実施形態におけるシールドテープ２１と同様のシールドテープから成り、シールドテープ２１は、複数の絶縁線心１０の外周面全体に巻かれている点を除いて、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に巻かれている。
【００５３】
そして、複数の絶縁線心１０の外周面を覆うシールド層２０の外周面は、ジャケット３０により被覆されている。
【００５４】
本実施形態の複合ケーブル３によれば、複数の絶縁線心のそれぞれの内部導体１１からノイズが放射される場合においても、シールドテープ２１の金属層が隙間なく内部導体を覆っているため、ノイズを遮蔽することができる。
【００５５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図７を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図７は、本発明の第４実施形態に係るケーブルを図３と同じ状態で示す図である。
【００５６】
図７に示すように、本実施形態におけるケーブルは、絶縁線心１０が１本であり、同軸ケーブルである。
【００５７】
同軸ケーブル４においては、図２を用いて説明した第１実施形態のシールドテープ２１と同様のシールドテープが、絶縁線心１０の外周面上に巻かれている。そして、同軸ケーブル４は、シールドテープ２１が、第２金属層２４が外側を向き、第１金属層２３が内側を向いて巻かれている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。別言すれば、本実施形態におけるシールド層２０は、第１実施形態におけるシールドテープ２１が、裏返しにされて、絶縁線心１０の外周面上に巻かれている。また、本実施形態においては、第１金属層２３の一部が、第２金属層２４に重なるようにして巻かれて、第１実施形態と同様にして、第２金属層２４と第１金属層２３とが互いに接触し、第２金属層２４と第１金属層２３とが、直接導通している。こうして、シールドテープ２１によりシールド層２０が形成されている。
【００５８】
なお、本実施形態においては、不要な接着を避けるため、フィルム２２が第２金属層２４から露出している部分に接着剤が塗布されないことが好ましく、また、絶縁線心１０の外周面上に図示しない接着剤が塗布されていることが、シールドテープ２１が絶縁線心１０上に適切に固定される観点から好ましい。
【００５９】
本実施形態による同軸ケーブル４によっても、金属層が隙間なく絶縁線心１０を覆っているため、優れたノイズ特性とすることができる。
【００６０】
以上、本発明について、第１〜第４実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、上記実施形態において、シールドテープ２１において、第２金属層２４は、フィルム２２の他方の面の全体に積層されても良い。つまり、フィルム２２の両面全体に金属層が積層されても良い。そして、この場合においては、第３金属層２５が設けられる側面と反対側の側面上に金属層が更に設けられても良い。
【００６２】
また、第３実施形態において、絶縁線心１０の数を３本以上としても良く、更に、第２実施形態のようにシールドテープ２１を縦添えに巻いても良い。
【００６３】
また、第２実施形態や第３実施形態において、第４実施形態のように、シールドテープ２１が、第２金属層２４が外側を向き、第１金属層２３が内側を向くようにして巻かれていても良い。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００６５】
（実施例１）
直径が０．４ｍｍで軟銅線の内部導体の外周面を、外径が１．５ｍｍとなるようにポリエチレン製の絶縁層で被覆して、絶縁線心とした。また、幅が６ｍｍで厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムの一方の面上に、幅が８ｍｍで厚さ１８μｍのアルミ箔を貼り付け、フィルムの一方の面上に貼り付けられたアルミ箔を第１金属層とした。そして、このアルミ箔におけるフィルムからはみ出た部分をフィルムの他方の面上に折り返して貼り付け、他方の面上に貼り付けられたアルミ箔を第２金属層とし、フィルムの側面上に位置するアルミ箔を第３金属層とした。こうして、一方の面の全面に第１金属層が積層され、他方の面の側縁から２ｍｍだけ第２金属層が積層されて、第１金属層及び第２金属層が第３金属層に接続されたシールドテープを準備した。
【００６６】
次に、第１金属層を外側に向け、第２金属層を絶縁線心側に向けて、シールドテープを６ｍｍのピッチで、絶縁線心の外周面上に螺旋状に巻いた。
【００６７】
（比較例１）
実施例１の絶縁線心と同様の絶縁線心を準備した。また、幅が６ｍｍのフィルムにおける一方の面のみにアルミ箔を貼り付けて金属層としたこと以外は、実施例１のシールドテープと同様のシールドテープを準備した。
【００６８】
そして、実施例１と同様にして、絶縁線心上に巻いた。
【００６９】
次に、実施例１及び比較例１の金属層を接地すると共に、実施例１及び比較例１の内部導体のそれぞれに、１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数の信号を印加した。そして、それぞれのケーブルから１ｍｍ離れた場所における、ノイズを測定した。その結果を図８に示す。
【００７０】
図８は、実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。図８に示すように、実施例１のケーブルは、比較例１のケーブルに比べて、ノイズを最大で２５ｄＢ低減することができ、平均でもノイズを約１０ｄＢ低減できた。
【００７１】
この結果より、本発明によるケーブルは、ノイズ特性に優れることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明によれば、簡優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【符号の説明】
【００７３】
１、２、４・・・同軸ケーブル（ケーブル）
３・・・複合ケーブル（ケーブル）
１０・・・絶縁線心
１１・・・内部導体
１２・・・絶縁層
２０・・・シールド層
２１・・・シールドテープ
２２・・・フィルム
２３・・・第１金属層
２４・・・第２金属層
２５・・・第３金属層
３０・・・ジャケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂から成る帯状のフィルムと、
前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、
前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、
前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層と、
を備え、
前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されている
ことを特徴とするシールドテープ。
【請求項２】
前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、
少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出する
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドテープ。
【請求項３】
前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることを特徴とする請求項２に記載のシールドテープ。
【請求項４】
内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、
前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、
を備え、
前記シールド層は、樹脂から成る帯状のフィルムと、前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層とを有すると共に、前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されているシールドテープから成り、
前記シールドテープは、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするケーブル。
【請求項５】
前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出し、
前記第１金属層と前記第２金属層とが前記フィルムを介して互いに重なっている部分が、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに重なっていない部分のみに重なるように巻かれることを特徴とする請求項４に記載のケーブル。
【請求項６】
前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることを特徴とする請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項８】
前記シールドテープは、縦添えに巻かれることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１】
樹脂から成る帯状のフィルムと、
前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、
前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、
前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層と、
を備え、
前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されている
ことを特徴とするシールドテープ。
【請求項２】
前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、
少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出する
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドテープ。
【請求項３】
前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることを特徴とする請求項２に記載のシールドテープ。
【請求項４】
内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、
前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、
を備え、
前記シールド層は、樹脂から成る帯状のフィルムと、前記フィルムの一方の面上に積層される第１金属層と、前記フィルムの他方の面上に積層される第２金属層と、前記フィルムの一方の側面上に設けられる第３金属層とを有すると共に、前記第１金属層と、前記第３金属層と、前記第２金属層とが連続して接続されているシールドテープから成り、
前記シールドテープは、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするケーブル。
【請求項５】
前記第２金属層の幅は、前記第１金属層の幅よりも小さく、少なくとも前記フィルムの前記他方の面における前記第３金属層が設けられる側と反対側の領域は、前記第２金属層から露出し、
前記第１金属層と前記第２金属層とが前記フィルムを介して互いに重なっている部分が、前記第１金属層と前記第２金属層とが互いに重なっていない部分のみに重なるように巻かれることを特徴とする請求項４に記載のケーブル。
【請求項６】
前記第１金属層は、前記フィルムの前記一方の面の全面に積層されていることを特徴とする請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項８】
前記シールドテープは、縦添えに巻かれることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−８７９３（Ｐ２０１３−８７９３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３９５５８（Ｐ２０１１−１３９５５８）
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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