シールドパイプおよび高圧ケーブル
【課題】ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）のフロアなどに敷設される高圧ケーブルにおいて、シールドパイプの製造コストを抑制する。
【解決手段】シールドパイプ４は、３個の直管部分２Ａ、２Ｂ、２Ｃと３個の螺旋状の蛇腹部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃとが互いに連通して一体に形成された構造を有している。これにより、シールドパイプの製造工程において、作業時間が短縮されるとともに、部品点数が削減される。また、直管部分２Ａ、２Ｂ、２Ｃと蛇腹部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃとの継ぎ目がなくなるため、その部分の防水処理が不要となる。
【解決手段】シールドパイプ４は、３個の直管部分２Ａ、２Ｂ、２Ｃと３個の螺旋状の蛇腹部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃとが互いに連通して一体に形成された構造を有している。これにより、シールドパイプの製造工程において、作業時間が短縮されるとともに、部品点数が削減される。また、直管部分２Ａ、２Ｂ、２Ｃと蛇腹部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃとの継ぎ目がなくなるため、その部分の防水処理が不要となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）のフロアなどに敷設されるシールドパイプおよび高圧ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシールドパイプとしては、ベンダーで所定形状に曲げ加工されたメインシールド部に、筒状の編組線を備えたサブシールド部を接続したものが用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報（段落〔００１８〕〔００１９〕の欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このシールドパイプ（以下、公知技術１という。）では、次のような課題があった。
【０００４】
第１に、シールドパイプの製造工程において、メインシールド部の曲げ加工が必要となるため、作業時間が長引くばかりか、メインシールド部とは別にサブシールド部を必要とするため、部品点数が多くなる。それらの結果、シールドパイプの製造コストが高騰する。
【０００５】
第２に、シールドパイプを被水環境で使えるようにするためには、メインシールド部とサブシールド部との継ぎ目に防水処理を施さなければならないので、その分だけシールドパイプの製造コストが高騰する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、こうした課題を解決することが可能なシールドパイプと、このシールドパイプを備えた高圧ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
まず、請求項１に係るシールドパイプの発明では、リジッド管部分と可とう管部分とが互いに連通して一体に形成されていることを特徴とする。
また、請求項２に係るシールドパイプの発明では、前記リジッド管部分は、直管部分であることを特徴とする。
また、請求項３に係るシールドパイプの発明では、前記可とう管部分は、蛇腹部分であることを特徴とする。
また、請求項４に係るシールドパイプの発明では、前記蛇腹部分は、螺旋状に形成されていることを特徴とする。
また、請求項５に係る高圧ケーブルの発明では、上記シールドパイプを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リジッド管部分と可とう管部分とが一体に形成されているため、シールドパイプの製造工程において、作業時間が短縮されるとともに、部品点数が削減される。したがって、シールドパイプの製造コストを抑制することが可能となる。
【０００９】
また、リジッド管部分と可とう管部分とが一体に形成されているため、両者の継ぎ目がなくなることから、その部分の防水処理が不要となる。したがって、シールドパイプを被水環境で使えるようにする場合においても、シールドパイプの製造コストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係る高圧ケーブルの第１の実施形態を示す正面図、図２はシールドパイプ製作設備の一例を示す正面図、図３は金属ストリップが平板状から円筒状に成形される様子を示す正面図、図４は円筒状の金属ストリップにコルゲート処理が施される様子を示す正面図である。
【００１２】
高圧ケーブル１は、図１に示すように、ステンレススチールなどの金属からなる折れ線形状のシールドパイプ４を備えており、シールドパイプ４は、３個の直管部分２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）と３個の螺旋状の蛇腹部分３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）とが互いに連通して一体に形成された構造を有している。ここで、第１の直管部分２Ａの右側には、第１の蛇腹部分３Ａを介して第２の直管部分２Ｂが揺動自在に接続されており、第２の直管部分２Ｂの右側には、第２の蛇腹部分３Ｂを介して第３の直管部分２Ｃが揺動自在に接続されている。さらに、第３の直管部分２Ｃの右側には、第３の蛇腹部分３Ｃを介してシールドシェル７が揺動自在に取り付けられている。また、シールドパイプ４の内部にはケーブルコア５が配設されている。
【００１３】
また、シールドパイプ製作設備１１は、図２に示すように、機体１２を有している。機体１２の後方（図２左方）には、金属ストリップドラム１６が回転自在に支持されており、金属ストリップドラム１６には、シールドパイプ４の素材となる平板状の金属ストリップ１７が巻回されている。さらに、機体１２上には溶接機１９が設置されている。また、機体１２の前方（図２右方）には２個のクランプキャプスタン２０が載置されており、これらのクランプキャプスタン２０の前方にはコルゲータ（コルゲーション機）２１が設置されている。
【００１４】
そして、高圧ケーブル１を製造する際には、次の手順による。
【００１５】
まず、シールドパイプ製作設備１１を用いてシールドパイプ４を製作する。それには、図２に示すように、金属ストリップ１７を金属ストリップドラム１６から引き出し、溶接機１９、クランプキャプスタン２０、コルゲータ２１に順次供給する。すると、金属ストリップ１７は、溶接機１９の手前で、図３に示すように、平板状から円筒状に成形された後、端面の合わせ目が溶接機１９で隙間なく縦方向（金属ストリップ１７の長さ方向）に電気溶接される。さらに、この円筒状の金属ストリップ１７は、クランプキャプスタン２０で絞り込まれた後、図４に示すように、蛇腹部分３となる部位にコルゲータ２１で螺旋状の波形が付与される。その結果、直管部分２および蛇腹部分３を備えた一直線状のシールドパイプ４が完成する。
【００１６】
こうして、直管部分２および蛇腹部分３を備えたシールドパイプ４が完成したところで、このシールドパイプ４内にケーブルコア５を通線する。このとき、シールドパイプ４は一直線状であるため、ケーブルコア５の通線作業は支障なく行われる。次いで、シールドパイプ４をケーブルコア５ごと所定の折れ線形状に折り曲げる。このとき、ケーブルコア５は柔軟性を有するので、シールドパイプ４の折曲作業は円滑に行われる。
【００１７】
これにより、折れ線形状のシールドパイプ４の内部にケーブルコア５が配設された高圧ケーブル１が完成し、ここで高圧ケーブル１の製造工程が終了する。
【００１８】
このように、シールドパイプ４は、直管部分２と蛇腹部分３とが一体に形成されるので、公知技術１と比べて、シールドパイプ４の製造工程において、作業時間が短縮されるとともに、部品点数が削減される。したがって、シールドパイプ４、ひいては高圧ケーブル１の製造コストを抑制することが可能となる。
【００１９】
また、シールドパイプ４は、直管部分２と蛇腹部分３とが一体に形成されているので、両者の継ぎ目がなく、その部分の防水処理が不要となる。したがって、高圧ケーブル１を被水環境で使えるようにする場合においても、シールドパイプ４、ひいては高圧ケーブル１の製造コストを抑制することができる。
【００２０】
さらに、平板状の金属ストリップ１７が円筒状に成形されるときには、端面の合わせ目が隙間なく接合されるので、この合わせ目から液体や気体が浸透する恐れはない。
【００２１】
また、シールドパイプ４は、可とう性（可撓性）のある蛇腹部分３を持ち合わせているので、配索経路に応じた柔軟性を発揮することができる。また、素材が薄くても、蛇腹状にすることによって強度を高めることが可能となる。例えば、厚さ０．２〜０．３ｍｍのステンレススチール板を蛇腹状にすることにより、アルミニウム１．０ｍｍ相当の強度を発揮することができる。しかも、この蛇腹部分３は螺旋状であるため、蛇腹部分３の連続成形が可能となり、また、蛇腹部分３を形成したり、止めたりすることも可能となる。
【００２２】
＜その他の実施形態＞
なお、上述の実施形態においては、リジッド管部分として直管部分２を採用するとともに、可とう管部分として蛇腹部分３を採用した場合について説明した。しかし、配索経路に応じて、直管部分２以外のリジッド管部分（例えば、くの字形や円弧状のリジッド管部分、蛇腹の深さを浅くして柔軟性を阻害し強度を確保したリジッド管部分など）や、蛇腹部分３以外の可とう管部分（例えば、編組線にて対応した可とう管部分など）を代用することもできる。
【００２３】
なお、上述の実施形態においては、３個の直管部分２と３個の蛇腹部分３とを備えたシールドパイプ４について説明したが、これらの直管部分２、蛇腹部分３の個数は、３個に限るわけではなく、１個以上であれば何個でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、自動車、航空機、電車、製造プラント、電化製品、ＯＡ機器など各種の産業分野に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る高圧ケーブルの第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】シールドパイプ製作設備の一例を示す正面図である。
【図３】金属ストリップが平板状から円筒状に成形される様子を示す正面図である。
【図４】円筒状の金属ストリップにコルゲート処理が施される様子を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１……高圧ケーブル
２……直管部分（リジッド管部分）
３……蛇腹部分（可とう管部分）
４……シールドパイプ
５……ケーブルコア
１１……シールドパイプ製作設備
１２……機体
１６……金属ストリップドラム
１７……金属ストリップ
１９……溶接機
２０……クランプキャプスタン
２１……コルゲータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）のフロアなどに敷設されるシールドパイプおよび高圧ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシールドパイプとしては、ベンダーで所定形状に曲げ加工されたメインシールド部に、筒状の編組線を備えたサブシールド部を接続したものが用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報（段落〔００１８〕〔００１９〕の欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このシールドパイプ（以下、公知技術１という。）では、次のような課題があった。
【０００４】
第１に、シールドパイプの製造工程において、メインシールド部の曲げ加工が必要となるため、作業時間が長引くばかりか、メインシールド部とは別にサブシールド部を必要とするため、部品点数が多くなる。それらの結果、シールドパイプの製造コストが高騰する。
【０００５】
第２に、シールドパイプを被水環境で使えるようにするためには、メインシールド部とサブシールド部との継ぎ目に防水処理を施さなければならないので、その分だけシールドパイプの製造コストが高騰する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、こうした課題を解決することが可能なシールドパイプと、このシールドパイプを備えた高圧ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
まず、請求項１に係るシールドパイプの発明では、リジッド管部分と可とう管部分とが互いに連通して一体に形成されていることを特徴とする。
また、請求項２に係るシールドパイプの発明では、前記リジッド管部分は、直管部分であることを特徴とする。
また、請求項３に係るシールドパイプの発明では、前記可とう管部分は、蛇腹部分であることを特徴とする。
また、請求項４に係るシールドパイプの発明では、前記蛇腹部分は、螺旋状に形成されていることを特徴とする。
また、請求項５に係る高圧ケーブルの発明では、上記シールドパイプを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、リジッド管部分と可とう管部分とが一体に形成されているため、シールドパイプの製造工程において、作業時間が短縮されるとともに、部品点数が削減される。したがって、シールドパイプの製造コストを抑制することが可能となる。
【０００９】
また、リジッド管部分と可とう管部分とが一体に形成されているため、両者の継ぎ目がなくなることから、その部分の防水処理が不要となる。したがって、シールドパイプを被水環境で使えるようにする場合においても、シールドパイプの製造コストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係る高圧ケーブルの第１の実施形態を示す正面図、図２はシールドパイプ製作設備の一例を示す正面図、図３は金属ストリップが平板状から円筒状に成形される様子を示す正面図、図４は円筒状の金属ストリップにコルゲート処理が施される様子を示す正面図である。
【００１２】
高圧ケーブル１は、図１に示すように、ステンレススチールなどの金属からなる折れ線形状のシールドパイプ４を備えており、シールドパイプ４は、３個の直管部分２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）と３個の螺旋状の蛇腹部分３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）とが互いに連通して一体に形成された構造を有している。ここで、第１の直管部分２Ａの右側には、第１の蛇腹部分３Ａを介して第２の直管部分２Ｂが揺動自在に接続されており、第２の直管部分２Ｂの右側には、第２の蛇腹部分３Ｂを介して第３の直管部分２Ｃが揺動自在に接続されている。さらに、第３の直管部分２Ｃの右側には、第３の蛇腹部分３Ｃを介してシールドシェル７が揺動自在に取り付けられている。また、シールドパイプ４の内部にはケーブルコア５が配設されている。
【００１３】
また、シールドパイプ製作設備１１は、図２に示すように、機体１２を有している。機体１２の後方（図２左方）には、金属ストリップドラム１６が回転自在に支持されており、金属ストリップドラム１６には、シールドパイプ４の素材となる平板状の金属ストリップ１７が巻回されている。さらに、機体１２上には溶接機１９が設置されている。また、機体１２の前方（図２右方）には２個のクランプキャプスタン２０が載置されており、これらのクランプキャプスタン２０の前方にはコルゲータ（コルゲーション機）２１が設置されている。
【００１４】
そして、高圧ケーブル１を製造する際には、次の手順による。
【００１５】
まず、シールドパイプ製作設備１１を用いてシールドパイプ４を製作する。それには、図２に示すように、金属ストリップ１７を金属ストリップドラム１６から引き出し、溶接機１９、クランプキャプスタン２０、コルゲータ２１に順次供給する。すると、金属ストリップ１７は、溶接機１９の手前で、図３に示すように、平板状から円筒状に成形された後、端面の合わせ目が溶接機１９で隙間なく縦方向（金属ストリップ１７の長さ方向）に電気溶接される。さらに、この円筒状の金属ストリップ１７は、クランプキャプスタン２０で絞り込まれた後、図４に示すように、蛇腹部分３となる部位にコルゲータ２１で螺旋状の波形が付与される。その結果、直管部分２および蛇腹部分３を備えた一直線状のシールドパイプ４が完成する。
【００１６】
こうして、直管部分２および蛇腹部分３を備えたシールドパイプ４が完成したところで、このシールドパイプ４内にケーブルコア５を通線する。このとき、シールドパイプ４は一直線状であるため、ケーブルコア５の通線作業は支障なく行われる。次いで、シールドパイプ４をケーブルコア５ごと所定の折れ線形状に折り曲げる。このとき、ケーブルコア５は柔軟性を有するので、シールドパイプ４の折曲作業は円滑に行われる。
【００１７】
これにより、折れ線形状のシールドパイプ４の内部にケーブルコア５が配設された高圧ケーブル１が完成し、ここで高圧ケーブル１の製造工程が終了する。
【００１８】
このように、シールドパイプ４は、直管部分２と蛇腹部分３とが一体に形成されるので、公知技術１と比べて、シールドパイプ４の製造工程において、作業時間が短縮されるとともに、部品点数が削減される。したがって、シールドパイプ４、ひいては高圧ケーブル１の製造コストを抑制することが可能となる。
【００１９】
また、シールドパイプ４は、直管部分２と蛇腹部分３とが一体に形成されているので、両者の継ぎ目がなく、その部分の防水処理が不要となる。したがって、高圧ケーブル１を被水環境で使えるようにする場合においても、シールドパイプ４、ひいては高圧ケーブル１の製造コストを抑制することができる。
【００２０】
さらに、平板状の金属ストリップ１７が円筒状に成形されるときには、端面の合わせ目が隙間なく接合されるので、この合わせ目から液体や気体が浸透する恐れはない。
【００２１】
また、シールドパイプ４は、可とう性（可撓性）のある蛇腹部分３を持ち合わせているので、配索経路に応じた柔軟性を発揮することができる。また、素材が薄くても、蛇腹状にすることによって強度を高めることが可能となる。例えば、厚さ０．２〜０．３ｍｍのステンレススチール板を蛇腹状にすることにより、アルミニウム１．０ｍｍ相当の強度を発揮することができる。しかも、この蛇腹部分３は螺旋状であるため、蛇腹部分３の連続成形が可能となり、また、蛇腹部分３を形成したり、止めたりすることも可能となる。
【００２２】
＜その他の実施形態＞
なお、上述の実施形態においては、リジッド管部分として直管部分２を採用するとともに、可とう管部分として蛇腹部分３を採用した場合について説明した。しかし、配索経路に応じて、直管部分２以外のリジッド管部分（例えば、くの字形や円弧状のリジッド管部分、蛇腹の深さを浅くして柔軟性を阻害し強度を確保したリジッド管部分など）や、蛇腹部分３以外の可とう管部分（例えば、編組線にて対応した可とう管部分など）を代用することもできる。
【００２３】
なお、上述の実施形態においては、３個の直管部分２と３個の蛇腹部分３とを備えたシールドパイプ４について説明したが、これらの直管部分２、蛇腹部分３の個数は、３個に限るわけではなく、１個以上であれば何個でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、自動車、航空機、電車、製造プラント、電化製品、ＯＡ機器など各種の産業分野に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る高圧ケーブルの第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】シールドパイプ製作設備の一例を示す正面図である。
【図３】金属ストリップが平板状から円筒状に成形される様子を示す正面図である。
【図４】円筒状の金属ストリップにコルゲート処理が施される様子を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１……高圧ケーブル
２……直管部分（リジッド管部分）
３……蛇腹部分（可とう管部分）
４……シールドパイプ
５……ケーブルコア
１１……シールドパイプ製作設備
１２……機体
１６……金属ストリップドラム
１７……金属ストリップ
１９……溶接機
２０……クランプキャプスタン
２１……コルゲータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リジッド管部分と可とう管部分とが互いに連通して一体に形成されていることを特徴とするシールドパイプ。
【請求項２】
前記リジッド管部分は、直管部分であることを特徴とする請求項１に記載のシールドパイプ。
【請求項３】
前記可とう管部分は、蛇腹部分であることを特徴とする請求項１または２に記載のシールドパイプ。
【請求項４】
前記蛇腹部分は、螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシールドパイプ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のシールドパイプを有していることを特徴とする高圧ケーブル。
【請求項１】
リジッド管部分と可とう管部分とが互いに連通して一体に形成されていることを特徴とするシールドパイプ。
【請求項２】
前記リジッド管部分は、直管部分であることを特徴とする請求項１に記載のシールドパイプ。
【請求項３】
前記可とう管部分は、蛇腹部分であることを特徴とする請求項１または２に記載のシールドパイプ。
【請求項４】
前記蛇腹部分は、螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシールドパイプ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のシールドパイプを有していることを特徴とする高圧ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１９２８７１（Ｐ２００８−１９２８７１Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６４４５（Ｐ２００７−２６４４５）
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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