シールド部材及びそのシールド部材を有したワイヤハーネス
【課題】加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材を有するワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、電線２と、ドレイン線３と、シールド部材４と、を有している。シールド部材４は、絶縁性の補強層８と、補強層８の片面に該補強層８の幅方向に沿って並ぶ格好で積層された導電性のシールド層９と、絶縁性の接着層７と、を有している。このようなシールド部材４は、内側にシールド層９が位置しかつ外側に補強層８が位置した状態で電線２とドレイン線３を合わせた電線束の外周に海苔巻状に巻き付けられている。また、シールド部材４は、接着層７が補強層８に重なるように巻き付けられている。このように筒状に巻かれたシールド部材４の合わせ部にはシールド層９の端面が露出していない。よって、シールド層９がシールド部材４の合わせ部からノイズを拾うことがない。
【解決手段】ワイヤハーネス１は、電線２と、ドレイン線３と、シールド部材４と、を有している。シールド部材４は、絶縁性の補強層８と、補強層８の片面に該補強層８の幅方向に沿って並ぶ格好で積層された導電性のシールド層９と、絶縁性の接着層７と、を有している。このようなシールド部材４は、内側にシールド層９が位置しかつ外側に補強層８が位置した状態で電線２とドレイン線３を合わせた電線束の外周に海苔巻状に巻き付けられている。また、シールド部材４は、接着層７が補強層８に重なるように巻き付けられている。このように筒状に巻かれたシールド部材４の合わせ部にはシールド層９の端面が露出していない。よって、シールド層９がシールド部材４の合わせ部からノイズを拾うことがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の外周に巻き付けられて該電線にノイズが混入することを防止するシールド部材、及び、前記電線の外周に前記シールド部材が巻き付けられてなるワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを有している。前述したワイヤハーネスとして、たとえば、図４ないし図６に示されたノイズシールド機能を有するものがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
図４に例示されたワイヤハーネス１０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、シールド部材１０４と、を有している。被覆電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１０６と、この芯線１０６を被覆する被覆部１０５と、を有している。芯線１０６は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。
【０００４】
シールド部材１０４は、図５に示すように、薄いシールド層１０９と、該シールド層１０９の一方の面側に積層された補強層１０８と、シールド層１０９の他方の面側に積層された接着層１０７と、を有して、薄いシート状に形成されている。シールド層１０９は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属で構成されている。補強層１０８は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。接着層１０７は、合成樹脂で構成されかつ粘着性を有している。
【０００５】
上記シールド部材１０４は、図６に示すように、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。また、このシールド部材１０４は、幅方向の一端部に他端部が重ねられかつ前記一端部の補強層１０８と前記他端部の接着層１０７とが接触する格好で被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆っている。
【０００６】
上記したワイヤハーネス１０１は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１０６に侵入しようとすると、このノイズがシールド層１０９に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、ワイヤハーネス１０１外に逃がされる。こうして、シールド部材１０４は、各被覆電線１０２の芯線１０６に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【特許文献１】特開２００４−３６２８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のワイヤハーネス１０１は、図６に示すようにシールド層１０９の幅方向の一端部に位置するエッジ部Eが、筒状に巻かれたシールド部材１０４の合わせ部に露出していることから、このエッジ部Eが前記ノイズに触れてシールド性能が低下してしまう虞があった。このため、シールド部材１０４の上からエッジ部Eを覆うようにテープ巻き等の絶縁処理を施さねばならず、加工工数が多くなるという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材、及び該シールド部材で電線を覆ったワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、絶縁性の合成樹脂で構成されかつ帯状に形成された補強層と、導電性の金属箔で構成されかつ、その幅が前記補強層の幅よりも小さい帯状に形成されるとともに、前記補強層の片面に積層されたシールド層と、前記補強層の前記片面に該補強層の幅方向に沿って前記シールド層と並ぶ格好で積層された接着層と、を有していることを特徴とするシールド部材である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記シールド層の幅方向の端部と前記接着層の幅方向の端部とが互いに当接していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、電線と、ドレイン線と、請求項１または請求項２に記載のシールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記シールド部材が、前記シールド層が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する前記接着層が前記補強層に重なるように前記電線の外周に巻き付けられたことを特徴とするワイヤハーネスである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、シールド部材を被シールド物の外周に海苔巻状に巻き付ける際、接着層が設けられた側の端部が外側に位置するようにシールド部材の端部同士を重ねることにより、筒状に巻かれたシールド部材の合わせ部にシールド層が露出することがなくなるので、従来行っていたシールド層の露出部分の絶縁処理を省くことができ、そのために、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材を提供することができる。また、前記絶縁処理に用いていたテープ等を省略できるとともに接着層をシールド部材の一端部のみに設けていることから、使用する材料を必要最小限にすることができる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、シールド層の幅方向の端部と接着層の幅方向の端部とが互いに当接していることにより、シールド部材の幅方向の寸法を必要最小限にすることができる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、シールド部材を電線の外周に海苔巻状に巻き付ける際、シールド層が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する接着層とその幅方向の他端部に位置する前記補強層とが重なるように巻き付けることにより、筒状に巻かれたシールド部材の合わせ部にシールド層が露出することがなくなるので、従来行っていたシールド層の露出部分の絶縁処理を省くことができ、そのために、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材を有したワイヤハーネスを提供することができる。また、前記絶縁処理に用いていたテープ等を省略できるとともに接着層をシールド部材の一端部のみに設けていることから、使用する材料を必要最小限にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図３を用いて説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１は、電線２と、ドレイン線３と、これら電線２及びドレイン線３の外周に巻き付けられたシールド部材４と、を有している。
【００１７】
上記電線２は、芯線６と、芯線６を被覆する被覆部５と、を有した断面丸型に形成されている。この芯線６は、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面丸型に形成されている。即ち、芯線６は撚線である。また、被覆部５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、芯線６を絶縁状態に保って被覆している。また、本実施形態では電線２は１本のみであるが、本発明では電線２が複数設けられていても良い。
【００１８】
上記ドレイン線３は、断面丸型に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。また、このドレイン線３及び上記電線２の両端には配線用の端子金具（図示せず）が取り付けられている。
【００１９】
上記シールド部材４は、図２及び図３に示すように、補強層８と、シールド層９と、接着層７と、を有している。補強層８は、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などの絶縁性を有する合成樹脂で構成され帯状に形成されている。シールド層９は、アルミニウム、アルミニウム合金などを含んだ導電性の金属箔で構成され帯状に形成されている。補強層８は、ホットメルト式接着剤など絶縁性の合成樹脂で構成されかつ帯状に形成されている。また、シールド層９の幅方向の寸法は補強層８の幅方向の寸法よりも小さく形成されているとともに、接着層７の幅方向の寸法はシールド層９の幅方向の寸法よりも小さく形成されている。また、補強層８の幅方向の寸法はシールド層９の幅方向の寸法と接着層７の幅方向の寸法とを合わせた寸法と等しく形成されている。
【００２０】
上記シールド部材４は、補強層８の片面にシールド層９と接着層７とが積層されているとともに、これらシールド層９と接着層７とは補強層８の幅方向に沿って並べられている。また、シールド層９の幅方向の端部と接着層７の幅方向の端部とは互いに当接している。また、接着層７のシールド層９から離れた側の端面は、補強層８の幅方向一方の端面と面一に形成されているとともに、シールド層９の接着層７から離れた側の端面は、補強層８の幅方向他方の端面と面一に形成されている。
【００２１】
このようなシールド部材４は、内側にシールド層９が位置しかつ外側に補強層８が位置した状態で電線２とドレイン線３を合わせた電線束の外周に海苔巻状に巻き付けられている。また、シールド部材４は、接着層７が補強層８に重なるように巻き付けられている。また、この接着層７は加熱されることにより補強層８に接着している。
【００２２】
また、このように筒状に巻かれたシールド部材４の合わせ部には接着層７の端面が露出しており、シールド層９の端面は露出していない。このため、シールド層９がシールド部材４の合わせ部からノイズを拾うことがない。
【００２３】
このようなワイヤハーネス１は、上述したドレイン線３とシールド層９とが接触しており、シールド層９と接触されたドレイン線３は、所望のアース回路などと接続される。このようなワイヤハーネス１は、電線２の芯線６に侵入しようとするノイズを、シールド層９及び該シールド層９に接触したドレイン線３を介して、前記アース回路即ちワイヤハーネス１外へ逃がす。
【００２４】
本実施形態によれば、シールド部材４を電線２の外周に海苔巻状に巻き付ける際、シールド層９が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する接着層７とその幅方向の他端部に位置する前記補強層８とが重なるように巻き付けることにより、筒状に巻かれたシールド部材４の合わせ部にシールド層９が露出することがなくなるので、従来行っていたシールド層の露出部分の絶縁処理を省くことができ、そのために、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材４を有したワイヤハーネス１を提供することができる。また、前記絶縁処理に用いていたテープ等を省略できるとともに接着層７をシールド部材４の一端部のみに設けていることから、使用する材料を必要最小限にすることができる。
【００２５】
また、シールド層９の幅方向の端部と接着層７の幅方向の端部とが互いに当接していることにより、シールド部材４の幅方向の寸法を必要最小限にすることができる。
【００２６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるシールド機能を有するワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示されたワイヤハーネスを構成するシールド部材を示す斜視図であり、図１の状態から展開した状態を示す図である。
【図４】従来のシールド機能を有するワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図５】図４に示されたワイヤハーネスのシールド部材を説明するための断面図である。
【図６】図４中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ ワイヤハーネス
２ 電線
３ ドレイン線
４ シールド部材
７ 接着層
８ 補強層
９ シールド層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の外周に巻き付けられて該電線にノイズが混入することを防止するシールド部材、及び、前記電線の外周に前記シールド部材が巻き付けられてなるワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを有している。前述したワイヤハーネスとして、たとえば、図４ないし図６に示されたノイズシールド機能を有するものがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
図４に例示されたワイヤハーネス１０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、シールド部材１０４と、を有している。被覆電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１０６と、この芯線１０６を被覆する被覆部１０５と、を有している。芯線１０６は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。
【０００４】
シールド部材１０４は、図５に示すように、薄いシールド層１０９と、該シールド層１０９の一方の面側に積層された補強層１０８と、シールド層１０９の他方の面側に積層された接着層１０７と、を有して、薄いシート状に形成されている。シールド層１０９は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属で構成されている。補強層１０８は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。接着層１０７は、合成樹脂で構成されかつ粘着性を有している。
【０００５】
上記シールド部材１０４は、図６に示すように、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。また、このシールド部材１０４は、幅方向の一端部に他端部が重ねられかつ前記一端部の補強層１０８と前記他端部の接着層１０７とが接触する格好で被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆っている。
【０００６】
上記したワイヤハーネス１０１は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１０６に侵入しようとすると、このノイズがシールド層１０９に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、ワイヤハーネス１０１外に逃がされる。こうして、シールド部材１０４は、各被覆電線１０２の芯線１０６に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【特許文献１】特開２００４−３６２８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のワイヤハーネス１０１は、図６に示すようにシールド層１０９の幅方向の一端部に位置するエッジ部Eが、筒状に巻かれたシールド部材１０４の合わせ部に露出していることから、このエッジ部Eが前記ノイズに触れてシールド性能が低下してしまう虞があった。このため、シールド部材１０４の上からエッジ部Eを覆うようにテープ巻き等の絶縁処理を施さねばならず、加工工数が多くなるという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材、及び該シールド部材で電線を覆ったワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、絶縁性の合成樹脂で構成されかつ帯状に形成された補強層と、導電性の金属箔で構成されかつ、その幅が前記補強層の幅よりも小さい帯状に形成されるとともに、前記補強層の片面に積層されたシールド層と、前記補強層の前記片面に該補強層の幅方向に沿って前記シールド層と並ぶ格好で積層された接着層と、を有していることを特徴とするシールド部材である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記シールド層の幅方向の端部と前記接着層の幅方向の端部とが互いに当接していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、電線と、ドレイン線と、請求項１または請求項２に記載のシールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記シールド部材が、前記シールド層が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する前記接着層が前記補強層に重なるように前記電線の外周に巻き付けられたことを特徴とするワイヤハーネスである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、シールド部材を被シールド物の外周に海苔巻状に巻き付ける際、接着層が設けられた側の端部が外側に位置するようにシールド部材の端部同士を重ねることにより、筒状に巻かれたシールド部材の合わせ部にシールド層が露出することがなくなるので、従来行っていたシールド層の露出部分の絶縁処理を省くことができ、そのために、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材を提供することができる。また、前記絶縁処理に用いていたテープ等を省略できるとともに接着層をシールド部材の一端部のみに設けていることから、使用する材料を必要最小限にすることができる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、シールド層の幅方向の端部と接着層の幅方向の端部とが互いに当接していることにより、シールド部材の幅方向の寸法を必要最小限にすることができる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、シールド部材を電線の外周に海苔巻状に巻き付ける際、シールド層が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する接着層とその幅方向の他端部に位置する前記補強層とが重なるように巻き付けることにより、筒状に巻かれたシールド部材の合わせ部にシールド層が露出することがなくなるので、従来行っていたシールド層の露出部分の絶縁処理を省くことができ、そのために、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材を有したワイヤハーネスを提供することができる。また、前記絶縁処理に用いていたテープ等を省略できるとともに接着層をシールド部材の一端部のみに設けていることから、使用する材料を必要最小限にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図３を用いて説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１は、電線２と、ドレイン線３と、これら電線２及びドレイン線３の外周に巻き付けられたシールド部材４と、を有している。
【００１７】
上記電線２は、芯線６と、芯線６を被覆する被覆部５と、を有した断面丸型に形成されている。この芯線６は、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面丸型に形成されている。即ち、芯線６は撚線である。また、被覆部５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、芯線６を絶縁状態に保って被覆している。また、本実施形態では電線２は１本のみであるが、本発明では電線２が複数設けられていても良い。
【００１８】
上記ドレイン線３は、断面丸型に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。また、このドレイン線３及び上記電線２の両端には配線用の端子金具（図示せず）が取り付けられている。
【００１９】
上記シールド部材４は、図２及び図３に示すように、補強層８と、シールド層９と、接着層７と、を有している。補強層８は、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などの絶縁性を有する合成樹脂で構成され帯状に形成されている。シールド層９は、アルミニウム、アルミニウム合金などを含んだ導電性の金属箔で構成され帯状に形成されている。補強層８は、ホットメルト式接着剤など絶縁性の合成樹脂で構成されかつ帯状に形成されている。また、シールド層９の幅方向の寸法は補強層８の幅方向の寸法よりも小さく形成されているとともに、接着層７の幅方向の寸法はシールド層９の幅方向の寸法よりも小さく形成されている。また、補強層８の幅方向の寸法はシールド層９の幅方向の寸法と接着層７の幅方向の寸法とを合わせた寸法と等しく形成されている。
【００２０】
上記シールド部材４は、補強層８の片面にシールド層９と接着層７とが積層されているとともに、これらシールド層９と接着層７とは補強層８の幅方向に沿って並べられている。また、シールド層９の幅方向の端部と接着層７の幅方向の端部とは互いに当接している。また、接着層７のシールド層９から離れた側の端面は、補強層８の幅方向一方の端面と面一に形成されているとともに、シールド層９の接着層７から離れた側の端面は、補強層８の幅方向他方の端面と面一に形成されている。
【００２１】
このようなシールド部材４は、内側にシールド層９が位置しかつ外側に補強層８が位置した状態で電線２とドレイン線３を合わせた電線束の外周に海苔巻状に巻き付けられている。また、シールド部材４は、接着層７が補強層８に重なるように巻き付けられている。また、この接着層７は加熱されることにより補強層８に接着している。
【００２２】
また、このように筒状に巻かれたシールド部材４の合わせ部には接着層７の端面が露出しており、シールド層９の端面は露出していない。このため、シールド層９がシールド部材４の合わせ部からノイズを拾うことがない。
【００２３】
このようなワイヤハーネス１は、上述したドレイン線３とシールド層９とが接触しており、シールド層９と接触されたドレイン線３は、所望のアース回路などと接続される。このようなワイヤハーネス１は、電線２の芯線６に侵入しようとするノイズを、シールド層９及び該シールド層９に接触したドレイン線３を介して、前記アース回路即ちワイヤハーネス１外へ逃がす。
【００２４】
本実施形態によれば、シールド部材４を電線２の外周に海苔巻状に巻き付ける際、シールド層９が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する接着層７とその幅方向の他端部に位置する前記補強層８とが重なるように巻き付けることにより、筒状に巻かれたシールド部材４の合わせ部にシールド層９が露出することがなくなるので、従来行っていたシールド層の露出部分の絶縁処理を省くことができ、そのために、加工が容易で良好なシールド性能が得られるシールド部材４を有したワイヤハーネス１を提供することができる。また、前記絶縁処理に用いていたテープ等を省略できるとともに接着層７をシールド部材４の一端部のみに設けていることから、使用する材料を必要最小限にすることができる。
【００２５】
また、シールド層９の幅方向の端部と接着層７の幅方向の端部とが互いに当接していることにより、シールド部材４の幅方向の寸法を必要最小限にすることができる。
【００２６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるシールド機能を有するワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示されたワイヤハーネスを構成するシールド部材を示す斜視図であり、図１の状態から展開した状態を示す図である。
【図４】従来のシールド機能を有するワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図５】図４に示されたワイヤハーネスのシールド部材を説明するための断面図である。
【図６】図４中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ ワイヤハーネス
２ 電線
３ ドレイン線
４ シールド部材
７ 接着層
８ 補強層
９ シールド層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の合成樹脂で構成されかつ帯状に形成された補強層と、
導電性の金属箔で構成されかつ、その幅が前記補強層の幅よりも小さい帯状に形成されるとともに、前記補強層の片面に積層されたシールド層と、
前記補強層の前記片面に該補強層の幅方向に沿って前記シールド層と並ぶ格好で積層された接着層と、
を有していることを特徴とするシールド部材。
【請求項２】
前記シールド層の幅方向の端部と前記接着層の幅方向の端部とが互いに当接していることを特徴とする請求項１に記載のシールド部材。
【請求項３】
電線と、ドレイン線と、請求項１または請求項２に記載のシールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、
前記シールド部材が、前記シールド層が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する前記接着層が前記補強層に重なるように前記電線の外周に巻き付けられたことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項１】
絶縁性の合成樹脂で構成されかつ帯状に形成された補強層と、
導電性の金属箔で構成されかつ、その幅が前記補強層の幅よりも小さい帯状に形成されるとともに、前記補強層の片面に積層されたシールド層と、
前記補強層の前記片面に該補強層の幅方向に沿って前記シールド層と並ぶ格好で積層された接着層と、
を有していることを特徴とするシールド部材。
【請求項２】
前記シールド層の幅方向の端部と前記接着層の幅方向の端部とが互いに当接していることを特徴とする請求項１に記載のシールド部材。
【請求項３】
電線と、ドレイン線と、請求項１または請求項２に記載のシールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、
前記シールド部材が、前記シールド層が内側に配されかつその幅方向の一端部に位置する前記接着層が前記補強層に重なるように前記電線の外周に巻き付けられたことを特徴とするワイヤハーネス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１４７４７６（Ｐ２００８−１４７４７６Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３４０８１（Ｐ２００６−３３４０８１）
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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