ジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法
【課題】ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水を初めとする廃棄物が、熱処理を施すことなく副産物として有効利用することができる、理想的な総合プラントの構築が可能な廃棄物処理方法を提供する。
【解決手段】デカンター排水からサイレージ調整剤として利用されている酸などをもって、等電点処理と遠心分離することにより、タンパク質など固形分を析出分離し、これを回収して、ジャガイモ澱粉製造過程の副産物である絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）と混合させることで乳用牛のタンパク質の高い飼料を製造し、この製造に当って、燃料消費による乾燥処理などが一切使用されないプラントであって、現存の小規模施設をそのまま生かした、排水処理能力不足および資源廃棄物から派生する環境問題を解決したサイレージ化に応用する。
【解決手段】デカンター排水からサイレージ調整剤として利用されている酸などをもって、等電点処理と遠心分離することにより、タンパク質など固形分を析出分離し、これを回収して、ジャガイモ澱粉製造過程の副産物である絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）と混合させることで乳用牛のタンパク質の高い飼料を製造し、この製造に当って、燃料消費による乾燥処理などが一切使用されないプラントであって、現存の小規模施設をそのまま生かした、排水処理能力不足および資源廃棄物から派生する環境問題を解決したサイレージ化に応用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水が、酸による等電点処理を採用し、徹底した資源化構造に改革する方法であって、既設施設であっても、極めて簡単かつ低価格にて可能とする。
【背景技術】
【０００２】
ジャガイモ澱粉製造過程は、ジャガイモを磨り潰し、非常に大量の清水を何度も繰り返し使用して澱粉質を沈殿させ、この沈殿物が乾燥されることで澱粉を得ている。
この澱粉抽出方法には、大量の清水による精製が必要で、膨大な排水の処理を伴い、特に高濃度タンパク質含有排水（デカンター排水）が環境に及ぼす影響は甚大で、これらの環境対応に多大な費用を費やすことになる。
【０００３】
ジャガイモ澱粉製造は、利益率が非常に低い状況であるにも係わらず、環境対応に費用が嵩むことになり、よって、現実では、ジャガイモ澱粉製造工場は、過小規模の嫌気処理（メタン発酵による浄化で河川放流を可能とする）施設などを設立し、その施設償却及びランニングコストの削減を計る一方、この施設による未処理デカンター排水を、一時退避用プールが設置されて、このプールに貯留しておき、嫌気発酵施設の処理能力復帰後に、同施設へ逆送して処理する方法がとられている。しかし、この方法では、未処理デカンター排水の退避用プールへの退避中に強い腐敗臭が発生し、環境上の弊害となっている。
【０００４】
そして、これらの処理によらぬ殆どの場合は、未処理デカンター排水の濃度を一定程度薄めるなどして、有機物還元を要する圃場に散布している。しかし、この方法でも、散布できる圃場にも限度があり、しかも、ジャガイモ表皮に罹病する土壌伝染病菌であるソウカ病菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｔｕｒｇｉｄｉｓｃａｂｉｅｓ ｓｃａｂｉｅｓなど）を、ジャガイモ澱粉製造過程でのジャガイモを表皮ごと磨り潰し、精製している結果生ずるデカンター排水などの廃棄物には、殺菌もされないので存在することになり、このソウカ病菌を保有するデカンター排水がそのまま圃場に散布されれば、ソウカ病菌を拡散することになって、この増殖や伝播が懸念されている。
【０００５】
以上を対処するべく、タンパク質回収をも視野に入れた技術、若しくはプラントそのものの経済性、機能性が問われ、技術開発手段に多大な期待が寄せらている。
【０００６】
そこで、澱粉製造過程に生じる高濃度タンパク質含有排水、即ちデカンター排水をタンパク析出反応槽に導入し、蒸気および／または酸の添加でタンパク質を熱変性および／または等電点処理により析出させ、反応液を凝集槽に導入して凝集し、固液分離機（遠心分離機）で固液分離し、分離液を後処理である嫌気発酵処理槽に導入して嫌気発酵処理を行うといった、所謂、嫌気発酵処理液の処理効率をアップさせるための方法がある。（特許文献１）
【０００７】
また、タンパク質高濃度のデカンター排水が処理されるには、タンパク質を分離除去して、濃度の低下をする前処理と、この前処理の経過後においても、少なくとも等電点処理を含み、前処理の経過後の処理排水が所定濃度以上である場合には、等電点処理前に嫌気発酵処理を行うといった処理管理方法である。（特許文献２）
【０００８】
【特許文献１】 特開２００１−１２９５９０号
【特許文献２】 特開２００５−３４９３２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
いずれにしても、これらデカンター排水処理方法は、嫌気発酵処理効率を上げるがための前処理として、蒸気（熱エネルギー）若しくは酸資材と、その中和資材との費用のいずれかが犠牲にされた上でのデカンター排水のタンパク質濃度の低下をし、もって嫌気発酵効率に寄与することで全体処理効率の改善を狙っているものである。
しかし、ジャガイモ澱粉製造処理費用の節減が望まれている現状では、施設の大規模化による設備投資及び資材費用の犠牲が容認できない。
だからといって、現状の未処理デカンター排水を退避用プールへ退避させ、腐敗臭が漂うなどの環境問題を起しても不都合である。また、未処理デカンター排水を濃度を薄めて圃場に散布するとしても、濃度を薄めたからとて未処理デカンター排水本来の腐敗臭が醸し出され、公害問題を起し、更には、ジャガイモの表皮に罹病するソウカ病菌が圃場に散布されることになって不都合である。
また、デカンター排水から析出分離したタンパク質は栄養価が高いにもかかわらず、飼料として有効利用するための採算的且つ具体的方法が未だ示されていない。
【００１０】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水を始めとする廃棄物が熱処理を施すことなく、副産物として有効活用される方法を得ることが目的とされるものである。
【００１１】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造プラントが抱えている各問題点を連携思考し、一括解消するに当たって、ジャガイモ澱粉製造過程でのタンパク質資源の有効活用や、その製造における省エネルギー化、更には絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）と畜産経済効果との連携等を通じ、継続的な環境保全型農業プラントの実現と、その経済活動の持続性に寄与することであって、極めて小規模な設備であっても、理想的な総合プラントの構築が可能とされる方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水の前処理負荷軽減として、酸による等電点処理を採用し、その際に、副産物の付加価値増に適合するべく酸の選択と使用手段、更には処理後の酸性残排水の中和の際のアルカリ剤の選択、及び処理後の酸性残排水の処理や目的別に中和時期をコントロールすることを特徴とし、もってプラント周辺の諸問題を合理的に解決する一連の対処方法である。
【００１３】
また、各現場固有の実情と、現存施設との活用を図りながら、環境、その他不適切な状況を解消してゆく、即ち嫌気発酵処理施設の小規模設計のもとに現存している一時退避用プールや、圃場還元の為に償却期間にあるローリー散布車を活用しながら改善してゆく方法である。よって、最新式プラントへの大幅改造投資以外の手段として、投資現場に選択肢を提供することを特徴とする。
【００１４】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、デカンター排水が予めサイレージ添加剤として有効な蟻酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離してサイレージ化し、ＢＯＤを下げることにある。（請求項１）
【００１５】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、デカンター排水から析出分離したタンパク質などの固形分と、澱粉製造過程に別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）を、フスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合され、高タンパク質サイレージとすることにある。（請求項２）
【００１６】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、デカンター排水が、予め硫酸もしくは塩酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分の分離物に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとすることにある。（請求項３）
【００１７】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、析出分析したタンパク質など固形分中の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩となるようアルカリ剤を選択して中和処理した固形分の分離物と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合したサイレージベースとが二次混合されて、高タンパクミネラル入りサイレージとすることにある。（請求項４）
【発明の効果】
【００１８】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、ジャガイモ澱粉製造と、その廃棄物処理とに二極化している従来の施設を、徹底した廃棄物資源化プラントへ構造改変する方法である。
そして、今後のエネルギー事情を考慮して、熱源エネルギーの継続使用に基ずく処理方法がコストの高騰を招くことになるので、この熱エネルギーが使用されない酸による等電点処理を採用し、よって、サイレージ化、及び圃場への液肥による資源付加価値の向上を図ることができる。
【００１９】
酸に、サイレージ添加剤とて有効な蟻酸を使用することによって、デカンター排水を簡単かつ容易にサイレージ化することができる。
【００２０】
そして、デカンター排水を、酸によるＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離することによって、ＢＯＤを究極の減少するまでタンパク質などの固形分を析出分離することができ、これによって、一層のサイレージ及び液肥の合理化形成ができる。
【００２１】
ジャガイモ澱粉製造過程には、デカンター排水の他に繊維を主体とする絞り粕（ポテトパルプ）が排出される。これは澱粉製品に対し約４割の排出であり、廃棄物処理に苦慮している。ところで、これは、牛の餌として消化率良好であるにもかかわらず、現在の酪農は牛乳生産という立場からカロリー主体のアンバランス食材と摂られている関係上、即ち、該絞り粕（ポテトパルプ）は、牛乳生産に必要なタンパク質が不足しているという理由で採用されにくい。
そこで、絞り粕（ポテトパルプ）の廃棄物に、デカンター排水より析出分離したタンパク質の固形分を混合することによって、高タンパクサイレージにすることができる。
【００２２】
デカンター排水は、酸に、硫酸もしくは塩酸を使用して、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この析出分離した固形分に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和することによって、ミネラル塩とし、ミネラル塩となるように処理された分離物と、絞り粕のポテトパルプをフスマのような吸水性豊富な飼料を混合調整したサイレージベースとを二次混合して、高タンパクミネラル入りサイレージが出来ることになる。
なお、ジャガイモ澱粉製造過程による絞り粕（ポテトパルプ）に水分調整の目的でフスマなどの飼料が混合されるが、これは酸による析出分離処理されたミネラル入りタンパク質などの固形分と混合することによって、酸が、この混合でフスマなどの飼料の糖化に貢献することになって、良好な高タンパクミネラル入りサイレージを構成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ジャガイモ澱粉製造過程は、ジャガイモを磨り潰し、非常に大量の清水を何度も繰り返し使用することで澱粉を沈殿させ、乾燥させるという抽出手段を採り、当然ながら膨大な排水を伴い、高濃度のタンパク質などを含有するデカンター排水の処理には、特に苦慮している。
【００２４】
そこで、本発明は、図１に示す如く、このデカンター排水１に、繰り返し酸を注入２し、攪拌機３で攪拌し、そしてＰＨ計４で計測しながらＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、タンパク析出反応層５で等電点処理し、凝集処理進行度がレベルセンサー６で測定され、上清水７と沈殿物８とに分離される。
【００２５】
一方の該沈殿物８は、遠心分離機９にかけられ、タンパク質などの固形分１０と分離液１１とに分離され、該分離液は前記上清水７と合流されるが、タンパク質など固形分１０は定量ポンプ１２にてベルトコンベア１３へ定量抽出され、該ベルトコンベアにてタンク１４から排出されたフスマなどのような吸水性豊富な飼料と澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ１５とが混合調整されてサイレージベースとなし、このサイレージベースに前記タンパク質など固形分１０が加えられ、スクリューオーガー１６で二次混合し、送り出され、高タンパクサイレージとしての混合飼料１７が排出されることになる。
【００２６】
そして、酸注入２に、予めサイレージ添加剤として有効な蟻酸を使用すれば、中和剤を必要とせずに、絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）１５をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースに前記タンパク質など固形分１０を二次混合することができ、高タンパクサイレージができる。
【００２７】
また、酸注入２に、予め硫酸もしくは塩酸を使用してタンパク質など固形分１０を析出分離した場合には、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、タンパク質など固形分である分離物中に硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩となし、高タンパクミネラル入りサイレージを排出することができる。
【００２８】
他方の酸が使用されて調整し、等電点処理したタンパク質など固形分１０を析出分離した後の上清水７は、沈殿物８の遠心分離機９による分離がされた分離液１１をも共にして、固形分回収後の中和されない低負荷酸性液であって、この低負荷酸性液中でジャガイモに罹病する土壌伝染病菌（ソウカ病菌）が死滅させられる。よって、その後、該上清水の低負荷酸性液は希釈して有機質液肥として圃場へ散布２０される。
【００２９】
また、プール１８に退避貯留された上清水７及び分離液１１が合流した低負荷酸性液は、製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）によって、ライムケーキ浸透桝１９で中和され、その上で、有機質液肥として圃場還元してもよい。
【００３０】
更にまた、上清水７及び分離液１１の合流水は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）でＰＨ４〜１１に中和し、嫌気発酵処理施設２２で嫌気発酵し、更に好気発酵である表面バッキ２３し、河川放流２４にしてもよいことは云うまでもない。
【００３１】
ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水負荷軽減に対する嫌気発酵処理を目的とした、熱・酸処理（等電点処理の応用）については、これまでタンパク質濃度やＢＯＤの削減効果と、その際の最適ＰＨもしくは温度にこそ着目しようとしてきた（タンパク質を熱変性させたものは、タンパク質ではなくなる）。しかし、澱粉製造過程にて排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）の資源利用には考えが至らなかった。そこで本発明は、資源利用価値と連携思考し、蟻酸（乳酸発酵助長・酪酸菌による変敗防止）を使用してタンパク質を析出し、これを使用することにより、ポテトパルプサイレージの欠点であるタンパク質不足解消を実現するのみならず、サイレージ発酵の基本である良好な乳酸菌発酵環境およびタンパク質の不良発酵原因である酪酸発酵を押える効果が同時に得られるようにしたことにある。この場合は、飼料添加剤として定めのある蟻酸使用であることから、析出されたタンパク質など固形分の中和処理が不要であり、そのことが寧ろより有効であることに特徴がある。
そして、サイレージ発酵の一般理論によれば、特にタンパク質はＰＨ４．２以下にて酪酸菌による腐敗分解を免れ、従って乳酸発酵によるＰＨダウンが完成する数日間は、タンパク質を低ＰＨで包んでサイレージ化することに意義があり、デカンター排水を蟻酸でＰＨ２．５〜３．５に調整することは、ＰＨ２．５〜３．５をピークにタンパク質などの固形分が析出され、この領域を越えると析出が減少することになり、よって、最高の除去率は同ＰＨ領域のＰＨ２．５〜３．５にあり、等電点処理の有効領域でもある。
よって、このＰＨ領域によらない場合、変敗し易い抽出タンパク質の保存及び資源化には、熱風エネルギーを採用するなどして水分１５％程度まで乾燥する必要が出てしまい、その為の施設投資及びランニングコストがかかって不都合である。また、本発明は、デカンター排水が蟻酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離することによって、タンパク質などの固形分を最大に析出分離し、流通・在庫を想定しない地域内酪農家へのサイレージ利用の合理性を見出したことになる。
なお、蟻酸が予めサイレージ添加剤であることを表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
デカンター排水から析出分離したタンパク質などの固形分と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプをフスマのような飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合されて高タンパクサイレージにするに当って、絞り粕のポテトパルプは、水分８０％であって、且つこれを池のものと混合するにしても水分が多すぎてベタつき適応性がよくない。そこで、フスマなど吸水性豊富な飼料を混合して水分調整する必要が生じる。
また、サイレージについては、第一に適度な水分、第二に適度な糖質、第三に適度なタンパク質の含有である。そこで、最適な調整水分は７０％程度であり、また適度な澱粉質もしくは糖質があるとより良いとされている。即ち、通性嫌気性菌である乳酸菌発酵の繁殖良好な条件として示されている。これをもとに吸水性及び糖質も兼ね備えたフスマ（水分約１０％）を選択したことになる。
ここで、現実のジャガイモ澱粉製造過程においては、絞り粕のポテトパルプの抽出吐き出し口には一般的にスクリューコンベアが既設されており、これをそのまま活用し、そこを流れるポテトパルプ（水分８０％）の手前にて重量比１４％程度のフスマを落下させることでスクリュー回転にて混合しながら押し出される結果、均一良好に混合された水分７０％のサイレージベースが製造出来る。
尚、ポテトパルプ水分の調整材として有効なものは、必ずしもフスマに限るものではなく、即ち、各単体飼料の糖質及びタンパク含有率などに配慮し、吸水性の豊富な飼料を使用することであればより好ましい。
流通のフスマは水分１０％程度の粉状物であり、しかも粗タンパク質は約１８％程度であることから配合飼料のタンパク質含有に近い上に適度な糖質が含まれる為、乳酸発酵にも良好である。またその他の方法として、コーングルテンミール、またはタンパク質濃度をより高レベルにすることを重視する場合は、市販のポテトプロテインなどのタンパク源飼料を使用することにより、効率の良いタンパク質含有率アップが期待できる。
【００３４】
次に、デカンター排水が予め硫酸もしくは塩酸を使用してＰＨ２．５〜３．５に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分の分離物に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、この分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとするに当って、酸が硫酸もしくは塩酸であってもＰＨ２．５〜３．５に調整されるときが、最もデカンター排水からタンパク質などの固形分を析出し、除去率が高く、その他の領域では除去率が低下することが証明されているので（図４Ａ、図４Ｂ）、デカンター排水を該領域に酸で調整し、最大量の固形分を析出分離する。この析出分離された固形分はデカンター排水を硫酸もしくは塩酸で酸調整をした場合、直接には、サイレージに適応できない。そこで、アルカリ剤をもって中和するが、固形分の分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩にする必要がある。
例えば、硫酸で酸調整された場合、水酸化ナトリウムで中和すれば、硫酸根が硫酸ナトリウムとなる。
Ｈ２ＳＯ４（硫酸） ＋ ２ＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）
→ Ｎａ２ＳＯ４（硫酸ナトリウム） ＋ ２Ｈ２Ｏ
なお、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）は飼料添加物のミネラル塩として定められたものである（表１）。
以上によって、硫酸もしくは塩酸でＰＨ調整され、デカンター排水より析出分離された固形分は、使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとされ、これをジャガイモ澱粉製造過程での廃棄物の絞り粕のポテトパルプに混合すれば、更に、望ましい高タンパクミネラル入りサイレージが造られる。
【００３５】
なお、ミネラル塩を含有するサイレージの固形分をポテトパルプと混合する際に、ポテトパルプ自体が水分８０％もあってベタ付き、直接混合するには適応できないので、フスマなどの吸水性豊富な飼料と混合し、サイレージに適した水分７０％にするための調整をする。そして、このフスマなどで混合調整されたポテトパルプのサイレージベースに、ミネラル塩を含有するタンパク質などの固形分を混合すれば、牛乳生産に必要なタンパク質不足であったポテトパルプと、デカンター排水から析出分離し、ミネラル塩を含有するタンパク質などの固形分とで、最良の高タンパクミネラル入りサイレージが造られることになる。
【実施例１】
【００３６】
本発明は、フスマ入りポテトパルプサイレージをベースにして、ジャガイモタンパク質の固形分を添加したサイレージにすることが可能である。
このフスマ調整によるサイレージベースを、２０トン規模２ヶ所にて密閉保管し、その３０日経過後開封し、発酵サンプリング調査をした。一般的には、乳酸は１％以上、酪酸は未検出が理想とされるが、これによれば、乳酸濃度は２．０１％と１．２９％となり、不良発酵の目安である酪酸濃度は未検出であった。このことより単価の高い高泌乳牛用配合飼料に近づけるべくタンパク質濃度を添加することが可能となる。
【実施例２】
【００３７】
デカンター排水のタンパク質含有量検査から出来上がりサイレージのタンパク質含有量を導き、配合飼料との価値比較を検討する。
これについては、デカンター排水を２点サンプリングし、常圧加熱乾燥法により固形分含有率４．５４％をえた（図２）。またこの乾燥物を窒素定量換算法により推定した含有タンパク質は、２者平均で同固形物中５０．３５％となった（図３）ことから、全デカンター排水中に占めるタンパク質の乾物重量は、
概ね、 ４．５４％×５０．３５％＝２．３％
となり、他の文献および調査報告と非常に近似する値になった。
一方、工場間によって多少の格差はあるものの、乾物換算のポテトパルプ排出トン数の約３４〜３８倍程度のデカンター排水が排出されることから、乾物ポテトパルプ重量の８２．８％（２．３％×３６倍）程度のタンパク質資源がデカンター排水中に存在すると推定される。
さてここで、サイレージベースには、ポテトパルプ自体が保持しているタンパク質（乾物比４〜６％）およびフスマタンパク質（乾物比１８％）がすでに含まれていることを考慮し、高泌乳牛用配合飼料（市価４４円／ｋｇ相当）の約２０％含有率に匹敵するサイレージ製造の為に、追加を要するタンパク質回収量を求めると以下の通りとなる。
ポテトパルプ（水分８０％）の原物重量を８６００トン、フスマ（水分１０％）原物重量を１４００トンでサイレージベースを製造した場合
｛８６００トン×０．２（乾物比）×４％（蛋白）＋１４００トン×０．９（乾物比）×１８％（蛋白）＋排水回収蛋白乾物重｝÷｛８６００トン×０．２（乾物比）＋１４００トン×０．９（乾物比）＋排水回収蛋白乾物重｝＝２０％
よって、排水タンパク質の要回収量は３７５トンとなり、デカンター排水中の全タンパク質推定重量である
（８６００トン×０．２）×８２．８％（乾物ポテトパルプ重量の概ね８２．８％）＝１４２４トンのうちの
３７５÷１４２４＝２６％
以上の回収率を要する。この数値は、これまでの様々な文献における等電点処理にて充分可能な数値であり、またカロリー他栄養素や消化率も考慮した結果、配合飼料（市価４４円／ｋｇ相当）製品原物の約３８００トン程度の栄養価値と試算できる。このことは処理に必要な酸及び通常の中和処理剤、およびフスマなどランニングコストを多大に上回る栄養価値額であることから、熱風乾燥による資源化方式に充分勝る経済的証明といえると伴に、エタノール問題に端を発する国際的な穀物価格の上昇や原油情勢などに鑑みたプラントとして、将来的利点が期待できる。
【実施例３】
【００３８】
続いて、等電点処理後排水のタンパク質濃度低下情況の把握と、遠心分離機の機能と経済性、及び酸の種類選択との関連を探るべく、ＰＨや酸の種類、更には沈殿スピード及び沈殿エリアを調査した（図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ）。
例えば、塩酸にてＰＨ２．０、３．０、４．０、５．０に調整したデカンター排水と未処理デカンター排水を対比した場合で、処理後２４時間経過の上清水タンパク質濃度をブラッドフォード法により定量した場合、各上清水１ｍｇ中に残存するＰＨ２．０、３．０、４．０、５．０、および未処理区のタンパク質量の平均値（μｇ）は、それぞれ１０９１、８１９、４５６５、５５７２、及び未処理の６０８６となり（図４Ａ、図４Ｂ）、ＰＨ３．０で除去率が最高になった。
また、同実験方法によって、塩酸・硫酸・蟻酸・乳酸・酢酸、及び未処理区のタンパク質量の平均値（μｇ）は、それぞれ７３９、７３８、８０１、９０１、５２７、および未処理の５７１７となった。そして、それぞれの除去率は、８７％、８７％、８６％、８４％、９１％となって、残存値が少なく好ましいと考えられるが、総じて酸の経費では一般的に硫酸が有利であり、サイレージ処理としては蟻酸に特殊有利性が認められる。
尚、微粒子専用の高速連続遠心分離機などは、一般的に単位時間当たり処理能力に比して高価な為、別途反応待機槽を設置の上、一定反応時間経過後に上清水部分を排除した沈殿エリアのみの遠心分離処理が有利な場合も考えられる。この点、硫酸、塩酸は沈降速度と圧密度の両面において非常に良好であり、続いて蟻酸が有利であった。また、酢酸は沈降速度が極端に遅く、好ましいとは云えない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】 ジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法のフローチャートである
【図２】 デカンター排水（ジャガイモ澱粉処理液）の常圧加熱乾燥法による水分含量表である
【図３】 デカンター排水（ジャガイモ澱粉処理液）凍結乾燥物の窒素定量換算法による成分表である
【図４Ａ】 塩酸の場合の各ＰＨによるタンパク質濃度定量結果表及びその図である
【図４Ｂ】 塩酸の場合の各ＰＨにおけるタンパク質残存率図である
【図５Ａ】 各酸におけるＰＨ３によるタンパク質濃度結果表及びその図である
【図５Ｂ】 各酸におけるＰＨ３によるタンパク質残存率図である
【符号の説明】
【００４０】
１ デカンター排水
２ 酸
３ 攪拌機
４ ＰＨ計
５ タンパク析出反応槽
６ レベルセンサー
７ 上清水
８ 沈殿物
９ 遠心分離機
１０ タンパク質など固形分
１１ 分離液
１２ 定量ポンプ
１３ ベルトコンベア
１４ タンク
１５ ポテトパルプ
１６ スクリューオーガー
１７ 混合飼料
１８ プール
１９ ライムケーキ
２０ 圃場
２１ 中和（ＮａＯＨ）
２２ 嫌気処理施設
２３ 表面バッキ
２４ 河川
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水が、酸による等電点処理を採用し、徹底した資源化構造に改革する方法であって、既設施設であっても、極めて簡単かつ低価格にて可能とする。
【背景技術】
【０００２】
ジャガイモ澱粉製造過程は、ジャガイモを磨り潰し、非常に大量の清水を何度も繰り返し使用して澱粉質を沈殿させ、この沈殿物が乾燥されることで澱粉を得ている。
この澱粉抽出方法には、大量の清水による精製が必要で、膨大な排水の処理を伴い、特に高濃度タンパク質含有排水（デカンター排水）が環境に及ぼす影響は甚大で、これらの環境対応に多大な費用を費やすことになる。
【０００３】
ジャガイモ澱粉製造は、利益率が非常に低い状況であるにも係わらず、環境対応に費用が嵩むことになり、よって、現実では、ジャガイモ澱粉製造工場は、過小規模の嫌気処理（メタン発酵による浄化で河川放流を可能とする）施設などを設立し、その施設償却及びランニングコストの削減を計る一方、この施設による未処理デカンター排水を、一時退避用プールが設置されて、このプールに貯留しておき、嫌気発酵施設の処理能力復帰後に、同施設へ逆送して処理する方法がとられている。しかし、この方法では、未処理デカンター排水の退避用プールへの退避中に強い腐敗臭が発生し、環境上の弊害となっている。
【０００４】
そして、これらの処理によらぬ殆どの場合は、未処理デカンター排水の濃度を一定程度薄めるなどして、有機物還元を要する圃場に散布している。しかし、この方法でも、散布できる圃場にも限度があり、しかも、ジャガイモ表皮に罹病する土壌伝染病菌であるソウカ病菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｔｕｒｇｉｄｉｓｃａｂｉｅｓ ｓｃａｂｉｅｓなど）を、ジャガイモ澱粉製造過程でのジャガイモを表皮ごと磨り潰し、精製している結果生ずるデカンター排水などの廃棄物には、殺菌もされないので存在することになり、このソウカ病菌を保有するデカンター排水がそのまま圃場に散布されれば、ソウカ病菌を拡散することになって、この増殖や伝播が懸念されている。
【０００５】
以上を対処するべく、タンパク質回収をも視野に入れた技術、若しくはプラントそのものの経済性、機能性が問われ、技術開発手段に多大な期待が寄せらている。
【０００６】
そこで、澱粉製造過程に生じる高濃度タンパク質含有排水、即ちデカンター排水をタンパク析出反応槽に導入し、蒸気および／または酸の添加でタンパク質を熱変性および／または等電点処理により析出させ、反応液を凝集槽に導入して凝集し、固液分離機（遠心分離機）で固液分離し、分離液を後処理である嫌気発酵処理槽に導入して嫌気発酵処理を行うといった、所謂、嫌気発酵処理液の処理効率をアップさせるための方法がある。（特許文献１）
【０００７】
また、タンパク質高濃度のデカンター排水が処理されるには、タンパク質を分離除去して、濃度の低下をする前処理と、この前処理の経過後においても、少なくとも等電点処理を含み、前処理の経過後の処理排水が所定濃度以上である場合には、等電点処理前に嫌気発酵処理を行うといった処理管理方法である。（特許文献２）
【０００８】
【特許文献１】 特開２００１−１２９５９０号
【特許文献２】 特開２００５−３４９３２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
いずれにしても、これらデカンター排水処理方法は、嫌気発酵処理効率を上げるがための前処理として、蒸気（熱エネルギー）若しくは酸資材と、その中和資材との費用のいずれかが犠牲にされた上でのデカンター排水のタンパク質濃度の低下をし、もって嫌気発酵効率に寄与することで全体処理効率の改善を狙っているものである。
しかし、ジャガイモ澱粉製造処理費用の節減が望まれている現状では、施設の大規模化による設備投資及び資材費用の犠牲が容認できない。
だからといって、現状の未処理デカンター排水を退避用プールへ退避させ、腐敗臭が漂うなどの環境問題を起しても不都合である。また、未処理デカンター排水を濃度を薄めて圃場に散布するとしても、濃度を薄めたからとて未処理デカンター排水本来の腐敗臭が醸し出され、公害問題を起し、更には、ジャガイモの表皮に罹病するソウカ病菌が圃場に散布されることになって不都合である。
また、デカンター排水から析出分離したタンパク質は栄養価が高いにもかかわらず、飼料として有効利用するための採算的且つ具体的方法が未だ示されていない。
【００１０】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水を始めとする廃棄物が熱処理を施すことなく、副産物として有効活用される方法を得ることが目的とされるものである。
【００１１】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造プラントが抱えている各問題点を連携思考し、一括解消するに当たって、ジャガイモ澱粉製造過程でのタンパク質資源の有効活用や、その製造における省エネルギー化、更には絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）と畜産経済効果との連携等を通じ、継続的な環境保全型農業プラントの実現と、その経済活動の持続性に寄与することであって、極めて小規模な設備であっても、理想的な総合プラントの構築が可能とされる方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水の前処理負荷軽減として、酸による等電点処理を採用し、その際に、副産物の付加価値増に適合するべく酸の選択と使用手段、更には処理後の酸性残排水の中和の際のアルカリ剤の選択、及び処理後の酸性残排水の処理や目的別に中和時期をコントロールすることを特徴とし、もってプラント周辺の諸問題を合理的に解決する一連の対処方法である。
【００１３】
また、各現場固有の実情と、現存施設との活用を図りながら、環境、その他不適切な状況を解消してゆく、即ち嫌気発酵処理施設の小規模設計のもとに現存している一時退避用プールや、圃場還元の為に償却期間にあるローリー散布車を活用しながら改善してゆく方法である。よって、最新式プラントへの大幅改造投資以外の手段として、投資現場に選択肢を提供することを特徴とする。
【００１４】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、デカンター排水が予めサイレージ添加剤として有効な蟻酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離してサイレージ化し、ＢＯＤを下げることにある。（請求項１）
【００１５】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、デカンター排水から析出分離したタンパク質などの固形分と、澱粉製造過程に別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）を、フスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合され、高タンパク質サイレージとすることにある。（請求項２）
【００１６】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、デカンター排水が、予め硫酸もしくは塩酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分の分離物に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとすることにある。（請求項３）
【００１７】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、析出分析したタンパク質など固形分中の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩となるようアルカリ剤を選択して中和処理した固形分の分離物と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合したサイレージベースとが二次混合されて、高タンパクミネラル入りサイレージとすることにある。（請求項４）
【発明の効果】
【００１８】
本発明のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法は、ジャガイモ澱粉製造と、その廃棄物処理とに二極化している従来の施設を、徹底した廃棄物資源化プラントへ構造改変する方法である。
そして、今後のエネルギー事情を考慮して、熱源エネルギーの継続使用に基ずく処理方法がコストの高騰を招くことになるので、この熱エネルギーが使用されない酸による等電点処理を採用し、よって、サイレージ化、及び圃場への液肥による資源付加価値の向上を図ることができる。
【００１９】
酸に、サイレージ添加剤とて有効な蟻酸を使用することによって、デカンター排水を簡単かつ容易にサイレージ化することができる。
【００２０】
そして、デカンター排水を、酸によるＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、等電点処理と遠心分離することによって、ＢＯＤを究極の減少するまでタンパク質などの固形分を析出分離することができ、これによって、一層のサイレージ及び液肥の合理化形成ができる。
【００２１】
ジャガイモ澱粉製造過程には、デカンター排水の他に繊維を主体とする絞り粕（ポテトパルプ）が排出される。これは澱粉製品に対し約４割の排出であり、廃棄物処理に苦慮している。ところで、これは、牛の餌として消化率良好であるにもかかわらず、現在の酪農は牛乳生産という立場からカロリー主体のアンバランス食材と摂られている関係上、即ち、該絞り粕（ポテトパルプ）は、牛乳生産に必要なタンパク質が不足しているという理由で採用されにくい。
そこで、絞り粕（ポテトパルプ）の廃棄物に、デカンター排水より析出分離したタンパク質の固形分を混合することによって、高タンパクサイレージにすることができる。
【００２２】
デカンター排水は、酸に、硫酸もしくは塩酸を使用して、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この析出分離した固形分に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和することによって、ミネラル塩とし、ミネラル塩となるように処理された分離物と、絞り粕のポテトパルプをフスマのような吸水性豊富な飼料を混合調整したサイレージベースとを二次混合して、高タンパクミネラル入りサイレージが出来ることになる。
なお、ジャガイモ澱粉製造過程による絞り粕（ポテトパルプ）に水分調整の目的でフスマなどの飼料が混合されるが、これは酸による析出分離処理されたミネラル入りタンパク質などの固形分と混合することによって、酸が、この混合でフスマなどの飼料の糖化に貢献することになって、良好な高タンパクミネラル入りサイレージを構成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ジャガイモ澱粉製造過程は、ジャガイモを磨り潰し、非常に大量の清水を何度も繰り返し使用することで澱粉を沈殿させ、乾燥させるという抽出手段を採り、当然ながら膨大な排水を伴い、高濃度のタンパク質などを含有するデカンター排水の処理には、特に苦慮している。
【００２４】
そこで、本発明は、図１に示す如く、このデカンター排水１に、繰り返し酸を注入２し、攪拌機３で攪拌し、そしてＰＨ計４で計測しながらＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整し、タンパク析出反応層５で等電点処理し、凝集処理進行度がレベルセンサー６で測定され、上清水７と沈殿物８とに分離される。
【００２５】
一方の該沈殿物８は、遠心分離機９にかけられ、タンパク質などの固形分１０と分離液１１とに分離され、該分離液は前記上清水７と合流されるが、タンパク質など固形分１０は定量ポンプ１２にてベルトコンベア１３へ定量抽出され、該ベルトコンベアにてタンク１４から排出されたフスマなどのような吸水性豊富な飼料と澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ１５とが混合調整されてサイレージベースとなし、このサイレージベースに前記タンパク質など固形分１０が加えられ、スクリューオーガー１６で二次混合し、送り出され、高タンパクサイレージとしての混合飼料１７が排出されることになる。
【００２６】
そして、酸注入２に、予めサイレージ添加剤として有効な蟻酸を使用すれば、中和剤を必要とせずに、絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）１５をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースに前記タンパク質など固形分１０を二次混合することができ、高タンパクサイレージができる。
【００２７】
また、酸注入２に、予め硫酸もしくは塩酸を使用してタンパク質など固形分１０を析出分離した場合には、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、タンパク質など固形分である分離物中に硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩となし、高タンパクミネラル入りサイレージを排出することができる。
【００２８】
他方の酸が使用されて調整し、等電点処理したタンパク質など固形分１０を析出分離した後の上清水７は、沈殿物８の遠心分離機９による分離がされた分離液１１をも共にして、固形分回収後の中和されない低負荷酸性液であって、この低負荷酸性液中でジャガイモに罹病する土壌伝染病菌（ソウカ病菌）が死滅させられる。よって、その後、該上清水の低負荷酸性液は希釈して有機質液肥として圃場へ散布２０される。
【００２９】
また、プール１８に退避貯留された上清水７及び分離液１１が合流した低負荷酸性液は、製糖工場廃棄物である有機アルカリ土壌改良剤（ライムケーキ）によって、ライムケーキ浸透桝１９で中和され、その上で、有機質液肥として圃場還元してもよい。
【００３０】
更にまた、上清水７及び分離液１１の合流水は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）でＰＨ４〜１１に中和し、嫌気発酵処理施設２２で嫌気発酵し、更に好気発酵である表面バッキ２３し、河川放流２４にしてもよいことは云うまでもない。
【００３１】
ジャガイモ澱粉製造過程におけるデカンター排水負荷軽減に対する嫌気発酵処理を目的とした、熱・酸処理（等電点処理の応用）については、これまでタンパク質濃度やＢＯＤの削減効果と、その際の最適ＰＨもしくは温度にこそ着目しようとしてきた（タンパク質を熱変性させたものは、タンパク質ではなくなる）。しかし、澱粉製造過程にて排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）の資源利用には考えが至らなかった。そこで本発明は、資源利用価値と連携思考し、蟻酸（乳酸発酵助長・酪酸菌による変敗防止）を使用してタンパク質を析出し、これを使用することにより、ポテトパルプサイレージの欠点であるタンパク質不足解消を実現するのみならず、サイレージ発酵の基本である良好な乳酸菌発酵環境およびタンパク質の不良発酵原因である酪酸発酵を押える効果が同時に得られるようにしたことにある。この場合は、飼料添加剤として定めのある蟻酸使用であることから、析出されたタンパク質など固形分の中和処理が不要であり、そのことが寧ろより有効であることに特徴がある。
そして、サイレージ発酵の一般理論によれば、特にタンパク質はＰＨ４．２以下にて酪酸菌による腐敗分解を免れ、従って乳酸発酵によるＰＨダウンが完成する数日間は、タンパク質を低ＰＨで包んでサイレージ化することに意義があり、デカンター排水を蟻酸でＰＨ２．５〜３．５に調整することは、ＰＨ２．５〜３．５をピークにタンパク質などの固形分が析出され、この領域を越えると析出が減少することになり、よって、最高の除去率は同ＰＨ領域のＰＨ２．５〜３．５にあり、等電点処理の有効領域でもある。
よって、このＰＨ領域によらない場合、変敗し易い抽出タンパク質の保存及び資源化には、熱風エネルギーを採用するなどして水分１５％程度まで乾燥する必要が出てしまい、その為の施設投資及びランニングコストがかかって不都合である。また、本発明は、デカンター排水が蟻酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離することによって、タンパク質などの固形分を最大に析出分離し、流通・在庫を想定しない地域内酪農家へのサイレージ利用の合理性を見出したことになる。
なお、蟻酸が予めサイレージ添加剤であることを表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
デカンター排水から析出分離したタンパク質などの固形分と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプをフスマのような飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合されて高タンパクサイレージにするに当って、絞り粕のポテトパルプは、水分８０％であって、且つこれを池のものと混合するにしても水分が多すぎてベタつき適応性がよくない。そこで、フスマなど吸水性豊富な飼料を混合して水分調整する必要が生じる。
また、サイレージについては、第一に適度な水分、第二に適度な糖質、第三に適度なタンパク質の含有である。そこで、最適な調整水分は７０％程度であり、また適度な澱粉質もしくは糖質があるとより良いとされている。即ち、通性嫌気性菌である乳酸菌発酵の繁殖良好な条件として示されている。これをもとに吸水性及び糖質も兼ね備えたフスマ（水分約１０％）を選択したことになる。
ここで、現実のジャガイモ澱粉製造過程においては、絞り粕のポテトパルプの抽出吐き出し口には一般的にスクリューコンベアが既設されており、これをそのまま活用し、そこを流れるポテトパルプ（水分８０％）の手前にて重量比１４％程度のフスマを落下させることでスクリュー回転にて混合しながら押し出される結果、均一良好に混合された水分７０％のサイレージベースが製造出来る。
尚、ポテトパルプ水分の調整材として有効なものは、必ずしもフスマに限るものではなく、即ち、各単体飼料の糖質及びタンパク含有率などに配慮し、吸水性の豊富な飼料を使用することであればより好ましい。
流通のフスマは水分１０％程度の粉状物であり、しかも粗タンパク質は約１８％程度であることから配合飼料のタンパク質含有に近い上に適度な糖質が含まれる為、乳酸発酵にも良好である。またその他の方法として、コーングルテンミール、またはタンパク質濃度をより高レベルにすることを重視する場合は、市販のポテトプロテインなどのタンパク源飼料を使用することにより、効率の良いタンパク質含有率アップが期待できる。
【００３４】
次に、デカンター排水が予め硫酸もしくは塩酸を使用してＰＨ２．５〜３．５に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分の分離物に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、この分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとするに当って、酸が硫酸もしくは塩酸であってもＰＨ２．５〜３．５に調整されるときが、最もデカンター排水からタンパク質などの固形分を析出し、除去率が高く、その他の領域では除去率が低下することが証明されているので（図４Ａ、図４Ｂ）、デカンター排水を該領域に酸で調整し、最大量の固形分を析出分離する。この析出分離された固形分はデカンター排水を硫酸もしくは塩酸で酸調整をした場合、直接には、サイレージに適応できない。そこで、アルカリ剤をもって中和するが、固形分の分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩にする必要がある。
例えば、硫酸で酸調整された場合、水酸化ナトリウムで中和すれば、硫酸根が硫酸ナトリウムとなる。
Ｈ２ＳＯ４（硫酸） ＋ ２ＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）
→ Ｎａ２ＳＯ４（硫酸ナトリウム） ＋ ２Ｈ２Ｏ
なお、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）は飼料添加物のミネラル塩として定められたものである（表１）。
以上によって、硫酸もしくは塩酸でＰＨ調整され、デカンター排水より析出分離された固形分は、使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとされ、これをジャガイモ澱粉製造過程での廃棄物の絞り粕のポテトパルプに混合すれば、更に、望ましい高タンパクミネラル入りサイレージが造られる。
【００３５】
なお、ミネラル塩を含有するサイレージの固形分をポテトパルプと混合する際に、ポテトパルプ自体が水分８０％もあってベタ付き、直接混合するには適応できないので、フスマなどの吸水性豊富な飼料と混合し、サイレージに適した水分７０％にするための調整をする。そして、このフスマなどで混合調整されたポテトパルプのサイレージベースに、ミネラル塩を含有するタンパク質などの固形分を混合すれば、牛乳生産に必要なタンパク質不足であったポテトパルプと、デカンター排水から析出分離し、ミネラル塩を含有するタンパク質などの固形分とで、最良の高タンパクミネラル入りサイレージが造られることになる。
【実施例１】
【００３６】
本発明は、フスマ入りポテトパルプサイレージをベースにして、ジャガイモタンパク質の固形分を添加したサイレージにすることが可能である。
このフスマ調整によるサイレージベースを、２０トン規模２ヶ所にて密閉保管し、その３０日経過後開封し、発酵サンプリング調査をした。一般的には、乳酸は１％以上、酪酸は未検出が理想とされるが、これによれば、乳酸濃度は２．０１％と１．２９％となり、不良発酵の目安である酪酸濃度は未検出であった。このことより単価の高い高泌乳牛用配合飼料に近づけるべくタンパク質濃度を添加することが可能となる。
【実施例２】
【００３７】
デカンター排水のタンパク質含有量検査から出来上がりサイレージのタンパク質含有量を導き、配合飼料との価値比較を検討する。
これについては、デカンター排水を２点サンプリングし、常圧加熱乾燥法により固形分含有率４．５４％をえた（図２）。またこの乾燥物を窒素定量換算法により推定した含有タンパク質は、２者平均で同固形物中５０．３５％となった（図３）ことから、全デカンター排水中に占めるタンパク質の乾物重量は、
概ね、 ４．５４％×５０．３５％＝２．３％
となり、他の文献および調査報告と非常に近似する値になった。
一方、工場間によって多少の格差はあるものの、乾物換算のポテトパルプ排出トン数の約３４〜３８倍程度のデカンター排水が排出されることから、乾物ポテトパルプ重量の８２．８％（２．３％×３６倍）程度のタンパク質資源がデカンター排水中に存在すると推定される。
さてここで、サイレージベースには、ポテトパルプ自体が保持しているタンパク質（乾物比４〜６％）およびフスマタンパク質（乾物比１８％）がすでに含まれていることを考慮し、高泌乳牛用配合飼料（市価４４円／ｋｇ相当）の約２０％含有率に匹敵するサイレージ製造の為に、追加を要するタンパク質回収量を求めると以下の通りとなる。
ポテトパルプ（水分８０％）の原物重量を８６００トン、フスマ（水分１０％）原物重量を１４００トンでサイレージベースを製造した場合
｛８６００トン×０．２（乾物比）×４％（蛋白）＋１４００トン×０．９（乾物比）×１８％（蛋白）＋排水回収蛋白乾物重｝÷｛８６００トン×０．２（乾物比）＋１４００トン×０．９（乾物比）＋排水回収蛋白乾物重｝＝２０％
よって、排水タンパク質の要回収量は３７５トンとなり、デカンター排水中の全タンパク質推定重量である
（８６００トン×０．２）×８２．８％（乾物ポテトパルプ重量の概ね８２．８％）＝１４２４トンのうちの
３７５÷１４２４＝２６％
以上の回収率を要する。この数値は、これまでの様々な文献における等電点処理にて充分可能な数値であり、またカロリー他栄養素や消化率も考慮した結果、配合飼料（市価４４円／ｋｇ相当）製品原物の約３８００トン程度の栄養価値と試算できる。このことは処理に必要な酸及び通常の中和処理剤、およびフスマなどランニングコストを多大に上回る栄養価値額であることから、熱風乾燥による資源化方式に充分勝る経済的証明といえると伴に、エタノール問題に端を発する国際的な穀物価格の上昇や原油情勢などに鑑みたプラントとして、将来的利点が期待できる。
【実施例３】
【００３８】
続いて、等電点処理後排水のタンパク質濃度低下情況の把握と、遠心分離機の機能と経済性、及び酸の種類選択との関連を探るべく、ＰＨや酸の種類、更には沈殿スピード及び沈殿エリアを調査した（図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ）。
例えば、塩酸にてＰＨ２．０、３．０、４．０、５．０に調整したデカンター排水と未処理デカンター排水を対比した場合で、処理後２４時間経過の上清水タンパク質濃度をブラッドフォード法により定量した場合、各上清水１ｍｇ中に残存するＰＨ２．０、３．０、４．０、５．０、および未処理区のタンパク質量の平均値（μｇ）は、それぞれ１０９１、８１９、４５６５、５５７２、及び未処理の６０８６となり（図４Ａ、図４Ｂ）、ＰＨ３．０で除去率が最高になった。
また、同実験方法によって、塩酸・硫酸・蟻酸・乳酸・酢酸、及び未処理区のタンパク質量の平均値（μｇ）は、それぞれ７３９、７３８、８０１、９０１、５２７、および未処理の５７１７となった。そして、それぞれの除去率は、８７％、８７％、８６％、８４％、９１％となって、残存値が少なく好ましいと考えられるが、総じて酸の経費では一般的に硫酸が有利であり、サイレージ処理としては蟻酸に特殊有利性が認められる。
尚、微粒子専用の高速連続遠心分離機などは、一般的に単位時間当たり処理能力に比して高価な為、別途反応待機槽を設置の上、一定反応時間経過後に上清水部分を排除した沈殿エリアのみの遠心分離処理が有利な場合も考えられる。この点、硫酸、塩酸は沈降速度と圧密度の両面において非常に良好であり、続いて蟻酸が有利であった。また、酢酸は沈降速度が極端に遅く、好ましいとは云えない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】 ジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法のフローチャートである
【図２】 デカンター排水（ジャガイモ澱粉処理液）の常圧加熱乾燥法による水分含量表である
【図３】 デカンター排水（ジャガイモ澱粉処理液）凍結乾燥物の窒素定量換算法による成分表である
【図４Ａ】 塩酸の場合の各ＰＨによるタンパク質濃度定量結果表及びその図である
【図４Ｂ】 塩酸の場合の各ＰＨにおけるタンパク質残存率図である
【図５Ａ】 各酸におけるＰＨ３によるタンパク質濃度結果表及びその図である
【図５Ｂ】 各酸におけるＰＨ３によるタンパク質残存率図である
【符号の説明】
【００４０】
１ デカンター排水
２ 酸
３ 攪拌機
４ ＰＨ計
５ タンパク析出反応槽
６ レベルセンサー
７ 上清水
８ 沈殿物
９ 遠心分離機
１０ タンパク質など固形分
１１ 分離液
１２ 定量ポンプ
１３ ベルトコンベア
１４ タンク
１５ ポテトパルプ
１６ スクリューオーガー
１７ 混合飼料
１８ プール
１９ ライムケーキ
２０ 圃場
２１ 中和（ＮａＯＨ）
２２ 嫌気処理施設
２３ 表面バッキ
２４ 河川
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デカンター排水が、予めサイレージ添加剤として有効な蟻酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離してサイレージ化し、ＢＯＤを下げることを特徴とするジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項２】
デカンター排水から析出分離したタンパク質などの固形分と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合されて、高タンパクサイレージとすることを特徴とする請求項１記載のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項３】
デカンター排水が、予め硫酸もしくは塩酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分の分離物に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとすることを特徴とするジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項４】
析出分離したタンパク質など固形分の分離物中の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩とし、この分離物と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合されて、高タンパクミネラル入りサイレージとすることを特徴とする請求項３記載のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項１】
デカンター排水が、予めサイレージ添加剤として有効な蟻酸を使用して、ＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離してサイレージ化し、ＢＯＤを下げることを特徴とするジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項２】
デカンター排水から析出分離したタンパク質などの固形分と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合されて、高タンパクサイレージとすることを特徴とする請求項１記載のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項３】
デカンター排水が、予め硫酸もしくは塩酸を使用してＰＨ２．５〜３．５、好ましくは３に調整され、等電点処理と遠心分離によってタンパク質などの固形分を析出分離し、この固形分の分離物に対して、析出分離に使用した酸のそれぞれに対応したアルカリ剤をもって中和し、分離物内の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩を含有するサイレージとすることを特徴とするジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【請求項４】
析出分離したタンパク質など固形分の分離物中の硫酸根もしくは塩酸根を飼料添加物として定められたミネラル塩とし、この分離物と、澱粉製造過程にて別途排出される絞り粕のポテトパルプ（廃棄物）をフスマのような吸水性豊富な飼料と混合調整したサイレージベースとが二次混合されて、高タンパクミネラル入りサイレージとすることを特徴とする請求項３記載のジャガイモ澱粉製造過程における廃棄物処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【公開番号】特開２００８−２２９６００（Ｐ２００８−２２９６００Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０６５１３（Ｐ２００７−１０６５１３）
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（５０７１２１９３２）小清水町農業協同組合 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（５０７１２１９３２）小清水町農業協同組合 (2)
【Ｆターム（参考）】
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