ストロー包装体及びストロー付き飲料製品
【課題】 ストローを取り出す作業が容易であるとともに、ストローを取り出すのが容易な位置の把握が容易であるストロー包装体を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、ストロー包装袋の長手方向の一端部を、ストローが取り出しやすくしているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる。また、ストロー包装体又はストロー付き飲料製品にストローの取り出し方向表示部を設けたため、一般の消費者が開封位置や方法を容易に視認することができ、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【解決手段】 本発明によれば、ストロー包装袋の長手方向の一端部を、ストローが取り出しやすくしているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる。また、ストロー包装体又はストロー付き飲料製品にストローの取り出し方向表示部を設けたため、一般の消費者が開封位置や方法を容易に視認することができ、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロー包装体に関するものである。詳しくは、ストロー包装体からストローが容易に取り出せるストロー包装体及びストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳やジュース等の液体飲料は、一般に紙基材の外面及び内面をポリエチレン等によって被覆して形成した包材からなる紙容器やペットボトル、プラスチック性カップ容器等に充填され販売されている。そして容量が少なく消費者が一度で飲みきることができる紙容器やカップ容器には、１本の管からなるストローや、図９に示したような２〜３段で引き延ばすことが可能な多段式ストロー１００が収容されたストロー包装体１０１が、ホットメルト接着剤やヒートシールにより貼着されている。
ストロー包装体に関しては、特許文献１〜４のものが既に提案されている。
【特許文献１】実開昭６３−１３７７６８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０７２号公報
【特許文献３】実開平６−１８２７１号公報
【特許文献４】特開２００３−４０３３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般にストローの包装体に使用されるフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンフィルムからなり、熱融着によりシールされている。消費者は、使用時に包装体からストローを取り出す場合には、ストロー包装体が紙容器に貼付された状態で包装フィルムの一部を破り、ストローを取り出して使用する場合や紙容器からストロー包装体を剥がした後、ストローを押しながらフィルムを破り、ストローを取り出して使用する場合がある。また、紙容器からストロー包装体を剥がした後、フィルムに指でせん断力を加え、フィルムを破りストローを取り出して使用する場合もある。
しかし、一般の消費者にとって何れの方法が最も開けやすいかは判りにくく、特にフィルムの材質や飲料容器に対する接着方法による開け易さの違いなどは不明な為、開封のし易さの改善が望まれていた。
【０００４】
上述のような問題を解決する為、開封し易さの改善に関しては、ストローラダーからストロー包装体を切りとる際の切断線を直線的にすることなく、裂けやすい鋸歯状にギザギザにした切断線とする方法が提案されている。フィルムによっては裂け難いフィルムもあるが、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等を使用することで、開封のきっかけからフィルムを破ることはできた。しかしながら、ストローのような剛直なものが包装されている場合、開封のきっかけをつまんでせん断力を加える作業がしにくく、開封方向にストローがあると十分な開口部が得られず、ストローのない包装体の端部はストローの長手方向に対して直角方向に開けることができるが、ストローを取り出す為にさらにストローを開口部まで押し出さなければ、ストローを取り出すことができなかった。
【０００５】
そこで、特許文献１に記載されたストロー包装体では、ミシン目や切り欠きを形成する方法が提案されているが、ミシン目から包装体内部に異物の混入の恐れがあり好ましくない。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたストロー包装体では、色々な形状の切取線を中心に包装フィルムを左右に引っ張る事で切取線から包装フィルムが切断し、包装体を開封できるというものが提案されているが、フィルムの強度が高い場合、単純に引っ張るだけでは容易に切断できないことがあり、切取線から切れ目が伝播するように力を加える等の消費者側の工夫が求められていた。また容器に貼付された状態では、ストロー包装体の端部（短辺）をつかんで引っ張り、包装を全周に渡って引きちぎることは、ストローが邪魔になりつかみ代が小さく開けにくいばかりでなく、貼着部が障害になり包装体を開封できない場合があった。
【０００７】
また、特許文献３に記載されたストロー連続包装体においては、ストロー間の密着された平面的な中間部にストロー間の切断線と交差する多数の切り込み線を形成する方法が提案されているが、ストロー間の複数の位置から引き千切ることは可能であっても、切り込み線は、深さが浅く完全に切り込まれているわけではないので、指先で、切り込み線を挟んだ両側のフィルム辺を指でつまんでせん断力を加える必要があり、包装されたストローが邪魔になり誰でもが容易に開封できるというものではなかった。このようなストロー包装体は、飲料容器に貼着された場合、フィルム辺の２ヶ所を引っ張って開封するか指先でせん断を加えなければならないため、飲料容器を片手で持って開封しようとした場合、開封が困難となることがあった。
【０００８】
また、特許文献４に記載されたストロー包装体は、引き裂き用のタブを設けることにより、ストロー包装体を貼付した状態での開封を容易にしている。この方法は、タブを形成し、凸面側のフィルムだけを引き裂く、または剥がす方法であるが、タブが薄いフィルム1枚からなっており、つかみ代が十分にないために子供やお年寄りには難しく、タブを引っ張ったときに熱融着部から根切れを起こしてしまう危険性を有していた。また、引っ張りやすいように、上フィルムと下フィルムが離間したタブを形成するシール技術は高度であり一般的ではなかった。
【０００９】
したがって、ストロー包装体の好ましい開封方式は、一般的には定められていないのが現状である。また、図９に示したような２段式ストロー１００の引伸ばし方向を示すものとして、矢印をストロー包装袋の長手方向上下の両方又は下部に印刷しているものが提案されているが、これはストローの引伸ばし方向を示すものであり、ストロー包装体の開封方式を示すものではない。
【００１０】
本発明は上述の問題に鑑みて、ストローを取り出す作業が容易であるとともに、ストローが取り出し易い位置を容易に把握できるストロー包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願人は、取り出し性の高いストロー包装体について鋭意研究を重ねた結果、特定のストロー包装袋にストローを収容したストロー包装体により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は次の（１）〜（９）に示すストロー包装体及びストロー付き飲料製品を提供するものである。
（１）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、前記シール部の内、ストロー包装袋の長手方向の一端部の開封強度が、他端部の開封強度よりも低く構成され、前記一端部はストローの取り出し端部であることを特徴とするストロー包装体。
（２）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、ストロー包装袋の長手方向に沿って、ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を設けたことを特徴とするストロー包装体。
（３）前記上フィルムが、エレメンドルフ引裂き強度が２０Ｎ／ｃｍ以下である無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする（１）又は（２）に記載のストロー包装体。
（４）前記取り出し端部における開封強度が２〜１５Ｎであることを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のストロー包装体。
（５）前記取り出し端部側の前記シール部の長手方向の寸法が、他端側のシール部の長手方向の幅寸法の５０〜９０％とされていることを特徴とする（１）〜（４）の何れかに記載のストロー包装体。
（６）前記上フィルムは、前記ストロー取り出し端部側のシール部が山形形状に形成されていることを特徴とする（１）〜（５）の何れかに記載のストロー包装体。
（７）前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅〜５００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする（１）〜（６）の何れかに記載のストロー包装体。
（８）（１）〜（７）の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
（９）ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を、飲料製品容器に貼付したストロー包装体の近傍に設けたことを特徴とする（８）に記載のストロー付き飲料製品。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ストロー包装袋の長手方向の一端部を、ストローが取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる
また、本発明によれば、ストロー包装体又はストロー付き飲料製品容器にストローの取り出し方向表示部を設けたため、一般の消費者が開封位置や方法を視認することができ、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３は、本発明に係るストロー包装体の第１及び第２の実施形態を示す図であり、以下に第１の実施形態について説明する。
本実施形態のストロー包装体１は、ストロー包装袋の長手方向に沿って、ストロー５の取り出し方向表示部２３を設けたものである。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ストロー包装体１は、細長の収容空間４が確保された、全体的に細長袋状の包装袋に、一方の先端が鋭く尖って形成された先端部５ａを有するストロー５が収容され、断面凸状に形成される上フィルム２と、平坦な下フィルム３とを有し、上フィルム２の平面部が下フィルム３の表面にヒートシールされることによって密封されている。
【００１４】
上フィルム２は、薄型のフィルムを成形して得られるものであり、フィルムの一方の面に向かって凸部２１が形成されるとともに、上フィルム２において凸部２１の周囲には、平面状のシール部２２を有する。
凸部２１の長手方向の一端部は、ストロー５の先端部５ａが当接する突き押し端部２１ａとして機能する。また、シール部２２の長手方向において突き押し端部２１ａの側である端部は、ストローの取り出し端部２２ａとして機能する。
また、上フィルム２の凸部２１上には、ストローの取り出し方向を表示する取り出し方向表示部２３が設けられている。この取り出し方向表示部２３には、矢印等の方向性を指示する文字や記号が記される。
凸部２１は、突出している面とは反対側の面から見た場合、凹部形状となっている。
【００１５】
下フィルム３は、平面視細長形状のフィルムからなるものであり、その表面３ａの周縁部は上フィルム２のシール部２２がヒートシールによって接着される接着面として機能する。一方、裏面３ｂは、ストロー包装体１が貼り付けられるストロー付き飲料製品６（図８参照）への貼付面として機能する。
【００１６】
上フィルム２及び下フィルム３は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる、厚さ５〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜４０μｍの、無延伸又は延伸された単層或いは多層の透明フィルムが用いられる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、上フィルム２のシール部２２が下フィルム３の表面３ａに対して、ヒートシールによって接着される。この時、上フィルム２に形成された凸部２１と、下フィルム３の表面３ａとの間には、異物混入等の恐れが無いように密封された収容空間４が確保される。この収容空間４には、例えば２段式の伸縮可能なストロー５が収容される。この際、凸部２１の長手方向において、収容されたストロー５の先端部５ａが向いた一端部は、ストロー５によって突き押される突き押し端部２１ａとして機能する。
ストロー５が収容されたストロー包装体１は、図８に示したようなストロー付き飲料製品容器６の表面６ａに対し、下フィルム３の裏面３ｂを接着することによって固定される。
【００１８】
ストロー包装体１からストロー５を取り出す際は、凸部２１の突き押し端部２１ａとは反対の側である端部２１ｂに指を押し当て、収容空間４に収容されているストロー５の先端部５ａを突き押し端部２１ａに押し当てる。この際、突き押し端部２１ａからシール部２２の取り出し端部２２ａには、この取り出し端部２２ａを下フィルム３の表面３ａから剥離させようとする力が働く。さらにストロー５を押し出すと、シール部２２の内、取り出し端部２２ａの部分が下フィルム３の表面３ａから剥離するか、後述する形態の如く破れるので、ストロー５の先端部５ａは収容空間４から外部へ押し出される。押し出されたストロー５を指でつまみ、ストロー５全体をストロー包装体１から取り出す。
【００１９】
図１（ａ）に示したように、本実施形態においては、上フィルム２の凸部２１上に取り出し方向表示部２３を設けることにより、ストロー５の取り出し端部２２ａの位置やストロー５を押し出す方向を表示することにより、消費者は容易にストロー５をストロー包装体１から取り出すことが可能となる。図１（ａ）では、ストロー５を押し出して取り出す方向を示す矢印が、上フィルム２の長手方向両端部付近に示されている。
取り出し方向表示部２３は、上フィルム２又は下フィルム３の表面に、例えば矢印等の方向性を示す記号等を印刷することによって設けられる。
【００２０】
図２に示すように、取り出し方向表示部２３に示す情報は、矢印等の記号のみならず、文字によってストロー包装体１の開封方向や押し出し作業について表示するものであっても良いし、図３に示すように、指の形を表示することによるものであっても良い。
また、取り出し方向表示部２３は、上フィルム２や下フィルム３に印刷したものの他、各種情報を印刷したシールを、ストロー包装袋の何れかの場所に貼り付けてやるようにしても良い。
また、ストロー包装体１に取り出し方向表示部２３が設けられる位置としては、ストロー包装袋に収容されたストロー５の先端部５ａが向いた側の端部（本実施形態では取り出し端部２２ａの側）、ストロー５の吸い口５ｃが向いた側の端部（本実施形態では押し出し端部２１ｂの側）のどちらに設けても良い。ストロー５の先端部５ａは鋭利に形成されており、ストロー５を取り出すのが容易な位置であることから、先端部５ａの側（本実施形態では取り出し端部２２ａの側）に設けてやれば、より好ましい。
取り出し方向表示部２３の形状や位置、表示内容については、適宜、選択して使用できる。
【００２１】
次に、本発明に係るストロー包装体１の第２の実施形態について説明する。
本実施形態のストロー包装体１は、基本構成が第１の実施形態と共通であり、同じ図面及び符号を用いて説明する。
本実施形態のストロー包装体１は、ストロー包装袋の長手方向の一端部の開封強度が、他端部の開封強度よりも低く構成され、前記一端部はストローの取り出し端部２２ａとなっている。
図１（ａ）に示すように、取り出し端部２２ａは、シール部２２の長手方向におけるシール幅Ｌ１が、取り出し端部２２ａとは反対側の他端部２２ｂのシール幅Ｌ２よりも短く構成されている。これにより、シール部２２の下フィルム３からの剥離しやすさは、他端部２２ｂ側よりも取り出し端部２２ａ側の方が容易となるため、取り出し端部２２ａにおけるストロー包装袋の開封強度が低くなり、ストロー５を取り出しやすくしている。
また、取り出し端部２２ａ側のシール幅Ｌ１の寸法を、他端部２２ｂ側のシール幅Ｌ２の寸法に対して５０〜９０％、好ましくは６０〜８０％の寸法とすることにより、ストロー包装袋の長手方向各端部における上フィルム２と下フィルム３との間の剥離しやすさに差異を設けることができ、開封強度及び開封容易性に明確な異方性を持たせることができる。
【００２２】
本実施形態おけるストロー包装体１の、上フィルム２と上フィルム３との間の剥離しやすさについて、取り出し端部２２ａ側と他端部２２ｂ側とで差異を設けて開封容易性に異方性を持たせる場合、上述のようにシール幅Ｌに差異を持たせる構成の他、ヒートシール時のシール温度やシール圧力、またシール面積を変えてやることによって、剥離強度に差を設ける手段を用いて行っても良い。
【００２３】
本実施形態で説明しているストロー包装袋の開封強度とは、ストロー包装体１の押し出し端部２１ｂから、プッシュプルスケールを使用してストロー５をストロー包装体１の長寸方向に押した時に、ストロー包装袋からストロー５が飛び出す際の荷重の最大値であり、ストロー５を取り出す際に必要な力である。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態のストロー包装体１によれば、下フィルム３の表面３ａにシールされる上フィルム２のシール部２２について、シール部２２の長手方向の両端部である取り出し端部２２ａ及び他端部２２ｂのシール幅Ｌ１、Ｌ２に寸法差を設けている。これにより、取り出し端部２２ａの開封強度が、他端部２２ｂの開封強度よりも低くなり、取り出し端部２２ａの位置でストロー５を取り出す開封作業が容易となるとともに、開封容易性に異方性を有したストロー包装体１が得られる。
また、第１及び第２の実施形態を組み合わせて、上フィルム２に取り出し方向表示部２３を設けることによって上述の開封容易性に基づいて取り出し端部２２ａの位置やストロー５の押し出し方向を表示することにより、消費者が常に好ましい方向へストロー５を押し出し、ストロー５を容易に取り出すことが可能となる。
【００２５】
次に、本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態について、図５、図６を参照して説明する。
本実施形態のストロー包装体１０は、第１及び第２の実施形態と基本構成が共通しており、同じ符号を用いて説明するとともに、詳細を省略する。
【００２６】
図５に示すように、本実施形態におけるストロー包装体１０は、シール部２２の内、取り出し端部２２ａ側のシール部が、ストロー５の取り出し方向に向けて山形形状となっている。
本実施形態においては、山形の頂部２２ｃが応力集中部となる為、ストロー５の先端部５ａが突き押し端部２１ａに押し当てられた際、頂部２２ｃを起点として、取り出し端部２２ａの上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断する。これにより、ストロー５のストロー包装体１０からの取り出しが容易となる。
【００２７】
図９に示したような、頂部２２ｃのような応力集中部を設けていない従来のストロー包装体においては、ストロー５の先端部５ａが鋭利であるため、上フィルムと下フィルムとの剥離強度が弱い場合、先端部５ａがシール部を剥離させ、ストロー５が使用前にストロー包装袋から飛び出す恐れがあった。また、剥離強度を高くしすぎると、ストロー包装袋からストロー５が取り出しにくくなる虞があった。
本実施形態に示した、頂部２２ｃのような応力集中部を設けたストロー包装体１０であれば、上フィルム２と下フィルム３との剥離強度を高くしても開封の容易さが確保できるとともに、ストロー５が使用前にストロー包装袋から飛び出すのを防止できる。
本実施形態におけるストロー包装体１０であれば、ストロー５の先端部５ａが向いている端部のみならず、ストロー５の吸い口５ｃ側が向いている端部にも頂部２２ｃを設けるとともに、上フィルム２のシール部２２と下フィルム３との剥離強度を高くしておくことができる。これにより、ストロー５が使用前にストロー包装体１０から飛び出すことが無く、また、ストロー５を、ストロー包装体１０の長手側の何れの端部に向けて押した場合であってもストロー包装袋が容易に開封してストロー５を取り出すことができ、密封性と開封性を両立させたストロー包装体１０を得ることができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、図５に示すような、１つの山形形状、つまり頂部２２ｃが１箇所の場合を例に説明したが、図６に示すような、複数の山形形状を並べて形成し、長部２２ｃを複数設け、複数の場所で応力集中が発生するようにしたストロー包装体１１としてもよい。
【００２９】
また、本発明に係るストロー包装体は、上述した第１乃至第３の実施形態を複数組み合わせて構成しても良い。
【００３０】
本発明に係るストロー包装体の、上フィルム２と下フィルム３との間の剥離強度は１００ｇ／１５ｍｍ幅〜５００ｇ／１５ｍｍ幅の範囲とすることが好ましい。この範囲内であればストロー５を押し出すことで、シール部２２を剥離しながら、ストロー５を容易に取り出すことができる。さらに、前記剥離強度は、１５０ｇ／１５ｍｍ幅〜３００ｇ／１５ｍｍ幅とすることにより、強度的に安定しながらもストロー５が容易に取り出せるストロー包装体１が得られる。前記剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅未満の場合、流通時にシール部が剥がれ、ストローが脱落する恐れがある。前記剥離強度が５００ｇ／１５ｍｍ幅を超える場合は、シール部２２の剥離が容易に出来なくなり、ストロー５を取り出しにくくなる可能性がある。
【００３１】
また、ストロー包装体の開封強度としては２〜１５Ｎが好ましく、さらに好ましくは３〜１０Ｎとするとよい。開封強度を下げるにつれてストロー５の取り出しは容易になる一方、開封強度を下げすぎると、ストロー包装体１の破れやシール部２２の流通段階における開き等の不具合が生じる恐れがある。
ストロー包装体の開封強度は、用いるフィルムの引き裂けやすさなどの物性値、ストロー包装体のシール部２２の剥離強度、ストロー包装体のストロー５取り出し方向のシール幅Ｌなどにより変化するため、これらの数値を調整することで所望の開封強度を得ることができる。
【００３２】
また、本発明に係るストロー包装体は、上フィルム２の材料として裂け易いフィルムを用いて構成しても良い。この構成により、ストロー５の先端部５ａが突き押し端部２２ａに押し当てられた際に、この突き押し端部２２ａが突き破られることにより、シール部２２の下フィルム３からの剥離を伴わなくとも、ストロー５をストロー包装袋から容易に取り出すことが可能となる。
【００３３】
上フィルム２の材質としては無延伸ポリプロピレンフィルムを用い、ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準拠して、ＭＤまたはＴＤのいずれかの方向で測定したエレメンドルフ引裂き強度が、２０Ｎ／ｃｍ以下のものが好ましく、１０Ｎ／ｃｍ以下のものがさらに好ましい。このようなフィルムとしては、例えばフィルム成形時の冷却条件を調節して結晶化度を高めた特定の無延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＣＰＰフィルムとも言う）や、溶融張力の高いポリプロピレンをホモポリプロピレンに配合した特定のＣＰＰフィルムなどが挙げられる。
【００３４】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本発明に係るストロー包装体に収容されたストロー５は、丸棒状の形状であるために回転し易く、ストロー５の先端部５ａの突き刺し側５ｂの向きが変わる場合がある。
図４（ｃ）に示すように、突き刺し側５ｂが下（下フィルム３側）を向く場合、上フィルム２に対し、シール部２２の取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりやすい。このため、上フィルム２の材質に２軸延伸ポリプロピレンフィルムのように強靭なフィルムを使用した場合、取り出し端部２２ａの下フィルム３からの剥離又は破断によって、ストロー５をストロー包装体１から容易に取り出すことができる。
しかしながら、上フィルム２の材質に一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した場合、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、結果として開封強度が上がってしまうことがある。
【００３５】
一方、図４（ａ）に示すように、ストロー５の回転により、突き刺し側５ｂが上を向く場合がある。この際、先端部５ａが突き押し端部２１ａに引っ掛かった状態となり、取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりにくい。これは図４（ｂ）に示した、突き刺し側５ｂが横方向（下フィルム３に対して水平方向）を向いた場合も同様である。この場合、ストロー５を取り出すには突き押し端部２１ａを押し破ることが必要となり、結果として開封強度が上がってしまう。
また、上フィルム２の材質に一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した場合も、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、開封強度が上がってしまうことがある。
【００３６】
本発明に係るストロー包装体においては、上フィルム２の材質として、エレメンドルフ引裂き強度が２０Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以下の無延伸ポリプロピレンフィルムを用いてやることにより、上述したようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができ、ストロー５を取り出すことが一層容易になる。
【００３７】
本発明に係るストロー包装体１を表面に貼り付けたストロー付き飲料製品６について、図８を参照して説明する。
ストロー５を収容したストロー包装袋１は、下フィルム３の裏面３ｂ(図８には図示しないため、図１（ｂ）参照)がストロー付き飲料製品６の容器表面６ａに貼付けられている。ストロー包装袋１のストロー付き飲料製品６への貼付方法については、ホットメルト接着剤を使用しても良いし、ヒートシールによって貼付しても良い。接着方法については適宜、選択できる。
図８に示したストロー付き飲料製品６は、取り出し方向表示部２３がストロー包装体１に設けられているが、例えば、容器表面６ａの表面上においてストロー包装袋１が張付けられている位置の近傍に取り出し方向表示部を設けても良い。
図８に示したストロー付き飲料製品６は、ストロー５の取り出しが容易で片手で行える等、消費者にとって極めて取り扱い易い。
【００３８】
以上、説明したように、本発明に係るストロー包装体によれば、ストロー包装袋の長手方向の一端部を、他端に比べてストローが取り出しやすくしているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる
また、本発明によれば、ストロー包装袋又はストロー付き飲料製品の容器にストローの取り出し方向表示部を設けたため、一般の消費者が開封位置や方法を視認することができ、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【００３９】
以下、本発明の実施例について説明する。
ストロー包装袋として、幅１５ｍｍ、長さ１０５ｍｍの長方形で、収容空間の幅、つまり突き押し端部及び押圧端部の幅寸法が７ｍｍのものを作製し、ストローとして６ｍｍ径、長さ８８ｍｍの２段式ストローを使用して、ストロー包装体を作製した。
剥離強度は、図７に示すストロー包装体１２の中央部分Dを幅１５ｍｍで切り出し、上フィルム及び下フィルムを引っ張って剥離させる方法によるものであり、１８０度剥離、引張速度３００ｍｍ／分で測定したときの値である。
開封強度は、外径６ｍｍのストローを用い、上向き、下向き及びそれ以外の向きのストロー包装体を各１０本ずつ選び出し、台上に両面テープで固定したストロー包装体のストローの吸い口側から、プッシュプルスケールで取り出し端部に向けて押して測定した際の全３０の値のうち、最大値を除いた最も高い値、すなわち高いほうから２番目の値とした。プッシュプルスケールは、ＦＢ−５０Ｎ（（株）イマダ製）を使用し、図７に示した端部２１ｂの位置から押し出し方向Ｆへ手でゆっくりと押し、フィルムを押し破る時の力を測定した。
各実施例において、ストロー包装体は、外周部に長溝を備えたメインドラムとシールドラムの第１次シール部において上フィルム及び下フィルム間にストローを載置しストロー包装袋の長尺方向のシールを行い製造したストローラダーを、２つのシールドラムの間を通す第２次シール部に通して、ストロー包装袋の短尺方向をヒートシールすることによって作製した。第１次シール部のヒートシール温度は、上フィルム及び下フィルムが共に二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合１２５℃、上フィルム及び下フィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの組み合わせの場合１５０℃とした。第２次シール部のシール温度は全て１２５℃とした。
なお、全ての実施例において、ストロー包装袋には、図１に示す取り出し方向表示部を設けた。
【実施例１】
【００４０】
上フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを用いた。下フィルムは２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを用いた。
ストローの先端部の開封時の抵抗を下げる為に、ストロー包装袋のストロー吸い口側の幅を４．０ｍｍ、突き刺し側のシール幅を吸口側の幅の２／３（２．７ｍｍ）とした。上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１４Ｎであった。
【実施例２】
【００４１】
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣＢ、厚み３０μｍ、ＭＤのエレメンドルフ引裂き強度５Ｎ／ｃｍ）を使用し、平面側の下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。ストロー包装袋のストロー吸い口側及び突き刺し側のシール幅はそれぞれ４.０ｍｍとした。上フィルムと下フィルムの剥離強度は３００ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１０Ｎであった。
【実施例３】
【００４２】
上フィルムと下フィルムの剥離強度を１３０ｇ／１５ｍｍとした２軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚み、それぞれ２０μｍ）を使用し、ストロー包装袋のストロー吸い口側及び突き刺し側のシール幅はそれぞれ４.０ｍｍとした。
開封強度は５Ｎであった。
【実施例４】
【００４３】
実施例１において、ストロー取り出し側（先端部側）のシール形状を図４のような山形形状とした。ストロー突き刺し側のシール幅は狭いところで４.０ｍｍ、広いところで６．０ｍｍとした。ストロー吸い口側のシール幅は４．０ｍｍとした。上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１２Ｎであった。
【実施例５】
【００４４】
上フィルム及び下フィルムが共に２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムで、ストロー包装袋のストロー吸口側及び突き刺し側のシール幅４ｍｍで包装されたストロー包装体を使用した。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１９Ｎであった。
【実施例６】
【００４５】
エレメンドルフ引裂き強度４０Ｎ／ｃｍの厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（上フィルム）と厚み２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（下フィルム）で包装されたストロー包装体を使用した。ストロー包装袋のストロー吸口側及び突き刺し側のシール幅４ｍｍとした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は２３．５Ｎであった。
【００４６】
開封強度の試験結果一覧を表１に示す。
なお、表１には、ストロー包装体の取り出し端部側よりストローを取り出した後、取り出し端部の反対側端部にストロー先端が向くようにして再度ストローをストロー包装体に挿入し、測定した反対側開封強度を併せて示す。この反対側開封強度の測定は、ストロー先端部の突き刺し側の向きが開封強度の値を示した際の向きと同じになるようにして実施した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１に示す結果から、ストロー押し出し開封強度として、５〜１４Ｎの範囲であれば、開封しやすいことが明らかである。
なお、開封強度が１９Ｎであっても開封できることと、開封し易さの面から見て開封強度が低いことが望ましいが、あまり開封強度を下げ過ぎると、ストロー包装体を製造して運搬している間、あるいは容器に貼着する工程において破れる等の問題があるため、２Ｎ以上とすることが好ましいことを考慮すると、２〜１５Ｎの範囲が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るストロー包装体の第１、第２の実施形態を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明に係るストロー包装体の第１、第２の実施形態を説明する正面図である。
【図３】本発明に係るストロー包装体の一実施形態を説明する正面図である。
【図４】本発明に係るストロー包装体の一実施形態を説明する側面図であり、（ａ）はストローが上向き、（ｂ）はストローが横向き、（ｃ）はストローが下向きであることを示す図である。
【図５】本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態を説明する正面図である。
【図６】本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態を説明する正面図である。
【図７】本発明に係るストロー包装体の開封強度測定の実施例を説明する図である。
【図８】本発明に係るストロー包装体を貼り付けたストロー付き飲料製品容器を示す斜視図である。
【図９】従来のストロー包装体を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、１０、１１、１２…ストロー包装体、２…上フィルム、２１…凸部、２２…シール部、２２ａ…取り出し端部、２２ｂ…他端部、２３…取り出し方向表示部、３…下フィルム、３ａ…表面、５…ストロー、６…ストロー付き飲料製品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロー包装体に関するものである。詳しくは、ストロー包装体からストローが容易に取り出せるストロー包装体及びストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳やジュース等の液体飲料は、一般に紙基材の外面及び内面をポリエチレン等によって被覆して形成した包材からなる紙容器やペットボトル、プラスチック性カップ容器等に充填され販売されている。そして容量が少なく消費者が一度で飲みきることができる紙容器やカップ容器には、１本の管からなるストローや、図９に示したような２〜３段で引き延ばすことが可能な多段式ストロー１００が収容されたストロー包装体１０１が、ホットメルト接着剤やヒートシールにより貼着されている。
ストロー包装体に関しては、特許文献１〜４のものが既に提案されている。
【特許文献１】実開昭６３−１３７７６８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０７２号公報
【特許文献３】実開平６−１８２７１号公報
【特許文献４】特開２００３−４０３３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般にストローの包装体に使用されるフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンフィルムからなり、熱融着によりシールされている。消費者は、使用時に包装体からストローを取り出す場合には、ストロー包装体が紙容器に貼付された状態で包装フィルムの一部を破り、ストローを取り出して使用する場合や紙容器からストロー包装体を剥がした後、ストローを押しながらフィルムを破り、ストローを取り出して使用する場合がある。また、紙容器からストロー包装体を剥がした後、フィルムに指でせん断力を加え、フィルムを破りストローを取り出して使用する場合もある。
しかし、一般の消費者にとって何れの方法が最も開けやすいかは判りにくく、特にフィルムの材質や飲料容器に対する接着方法による開け易さの違いなどは不明な為、開封のし易さの改善が望まれていた。
【０００４】
上述のような問題を解決する為、開封し易さの改善に関しては、ストローラダーからストロー包装体を切りとる際の切断線を直線的にすることなく、裂けやすい鋸歯状にギザギザにした切断線とする方法が提案されている。フィルムによっては裂け難いフィルムもあるが、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等を使用することで、開封のきっかけからフィルムを破ることはできた。しかしながら、ストローのような剛直なものが包装されている場合、開封のきっかけをつまんでせん断力を加える作業がしにくく、開封方向にストローがあると十分な開口部が得られず、ストローのない包装体の端部はストローの長手方向に対して直角方向に開けることができるが、ストローを取り出す為にさらにストローを開口部まで押し出さなければ、ストローを取り出すことができなかった。
【０００５】
そこで、特許文献１に記載されたストロー包装体では、ミシン目や切り欠きを形成する方法が提案されているが、ミシン目から包装体内部に異物の混入の恐れがあり好ましくない。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたストロー包装体では、色々な形状の切取線を中心に包装フィルムを左右に引っ張る事で切取線から包装フィルムが切断し、包装体を開封できるというものが提案されているが、フィルムの強度が高い場合、単純に引っ張るだけでは容易に切断できないことがあり、切取線から切れ目が伝播するように力を加える等の消費者側の工夫が求められていた。また容器に貼付された状態では、ストロー包装体の端部（短辺）をつかんで引っ張り、包装を全周に渡って引きちぎることは、ストローが邪魔になりつかみ代が小さく開けにくいばかりでなく、貼着部が障害になり包装体を開封できない場合があった。
【０００７】
また、特許文献３に記載されたストロー連続包装体においては、ストロー間の密着された平面的な中間部にストロー間の切断線と交差する多数の切り込み線を形成する方法が提案されているが、ストロー間の複数の位置から引き千切ることは可能であっても、切り込み線は、深さが浅く完全に切り込まれているわけではないので、指先で、切り込み線を挟んだ両側のフィルム辺を指でつまんでせん断力を加える必要があり、包装されたストローが邪魔になり誰でもが容易に開封できるというものではなかった。このようなストロー包装体は、飲料容器に貼着された場合、フィルム辺の２ヶ所を引っ張って開封するか指先でせん断を加えなければならないため、飲料容器を片手で持って開封しようとした場合、開封が困難となることがあった。
【０００８】
また、特許文献４に記載されたストロー包装体は、引き裂き用のタブを設けることにより、ストロー包装体を貼付した状態での開封を容易にしている。この方法は、タブを形成し、凸面側のフィルムだけを引き裂く、または剥がす方法であるが、タブが薄いフィルム1枚からなっており、つかみ代が十分にないために子供やお年寄りには難しく、タブを引っ張ったときに熱融着部から根切れを起こしてしまう危険性を有していた。また、引っ張りやすいように、上フィルムと下フィルムが離間したタブを形成するシール技術は高度であり一般的ではなかった。
【０００９】
したがって、ストロー包装体の好ましい開封方式は、一般的には定められていないのが現状である。また、図９に示したような２段式ストロー１００の引伸ばし方向を示すものとして、矢印をストロー包装袋の長手方向上下の両方又は下部に印刷しているものが提案されているが、これはストローの引伸ばし方向を示すものであり、ストロー包装体の開封方式を示すものではない。
【００１０】
本発明は上述の問題に鑑みて、ストローを取り出す作業が容易であるとともに、ストローが取り出し易い位置を容易に把握できるストロー包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願人は、取り出し性の高いストロー包装体について鋭意研究を重ねた結果、特定のストロー包装袋にストローを収容したストロー包装体により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は次の（１）〜（９）に示すストロー包装体及びストロー付き飲料製品を提供するものである。
（１）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、前記シール部の内、ストロー包装袋の長手方向の一端部の開封強度が、他端部の開封強度よりも低く構成され、前記一端部はストローの取り出し端部であることを特徴とするストロー包装体。
（２）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、ストロー包装袋の長手方向に沿って、ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を設けたことを特徴とするストロー包装体。
（３）前記上フィルムが、エレメンドルフ引裂き強度が２０Ｎ／ｃｍ以下である無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする（１）又は（２）に記載のストロー包装体。
（４）前記取り出し端部における開封強度が２〜１５Ｎであることを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のストロー包装体。
（５）前記取り出し端部側の前記シール部の長手方向の寸法が、他端側のシール部の長手方向の幅寸法の５０〜９０％とされていることを特徴とする（１）〜（４）の何れかに記載のストロー包装体。
（６）前記上フィルムは、前記ストロー取り出し端部側のシール部が山形形状に形成されていることを特徴とする（１）〜（５）の何れかに記載のストロー包装体。
（７）前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅〜５００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする（１）〜（６）の何れかに記載のストロー包装体。
（８）（１）〜（７）の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
（９）ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を、飲料製品容器に貼付したストロー包装体の近傍に設けたことを特徴とする（８）に記載のストロー付き飲料製品。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ストロー包装袋の長手方向の一端部を、ストローが取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる
また、本発明によれば、ストロー包装体又はストロー付き飲料製品容器にストローの取り出し方向表示部を設けたため、一般の消費者が開封位置や方法を視認することができ、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３は、本発明に係るストロー包装体の第１及び第２の実施形態を示す図であり、以下に第１の実施形態について説明する。
本実施形態のストロー包装体１は、ストロー包装袋の長手方向に沿って、ストロー５の取り出し方向表示部２３を設けたものである。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ストロー包装体１は、細長の収容空間４が確保された、全体的に細長袋状の包装袋に、一方の先端が鋭く尖って形成された先端部５ａを有するストロー５が収容され、断面凸状に形成される上フィルム２と、平坦な下フィルム３とを有し、上フィルム２の平面部が下フィルム３の表面にヒートシールされることによって密封されている。
【００１４】
上フィルム２は、薄型のフィルムを成形して得られるものであり、フィルムの一方の面に向かって凸部２１が形成されるとともに、上フィルム２において凸部２１の周囲には、平面状のシール部２２を有する。
凸部２１の長手方向の一端部は、ストロー５の先端部５ａが当接する突き押し端部２１ａとして機能する。また、シール部２２の長手方向において突き押し端部２１ａの側である端部は、ストローの取り出し端部２２ａとして機能する。
また、上フィルム２の凸部２１上には、ストローの取り出し方向を表示する取り出し方向表示部２３が設けられている。この取り出し方向表示部２３には、矢印等の方向性を指示する文字や記号が記される。
凸部２１は、突出している面とは反対側の面から見た場合、凹部形状となっている。
【００１５】
下フィルム３は、平面視細長形状のフィルムからなるものであり、その表面３ａの周縁部は上フィルム２のシール部２２がヒートシールによって接着される接着面として機能する。一方、裏面３ｂは、ストロー包装体１が貼り付けられるストロー付き飲料製品６（図８参照）への貼付面として機能する。
【００１６】
上フィルム２及び下フィルム３は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる、厚さ５〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜４０μｍの、無延伸又は延伸された単層或いは多層の透明フィルムが用いられる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、上フィルム２のシール部２２が下フィルム３の表面３ａに対して、ヒートシールによって接着される。この時、上フィルム２に形成された凸部２１と、下フィルム３の表面３ａとの間には、異物混入等の恐れが無いように密封された収容空間４が確保される。この収容空間４には、例えば２段式の伸縮可能なストロー５が収容される。この際、凸部２１の長手方向において、収容されたストロー５の先端部５ａが向いた一端部は、ストロー５によって突き押される突き押し端部２１ａとして機能する。
ストロー５が収容されたストロー包装体１は、図８に示したようなストロー付き飲料製品容器６の表面６ａに対し、下フィルム３の裏面３ｂを接着することによって固定される。
【００１８】
ストロー包装体１からストロー５を取り出す際は、凸部２１の突き押し端部２１ａとは反対の側である端部２１ｂに指を押し当て、収容空間４に収容されているストロー５の先端部５ａを突き押し端部２１ａに押し当てる。この際、突き押し端部２１ａからシール部２２の取り出し端部２２ａには、この取り出し端部２２ａを下フィルム３の表面３ａから剥離させようとする力が働く。さらにストロー５を押し出すと、シール部２２の内、取り出し端部２２ａの部分が下フィルム３の表面３ａから剥離するか、後述する形態の如く破れるので、ストロー５の先端部５ａは収容空間４から外部へ押し出される。押し出されたストロー５を指でつまみ、ストロー５全体をストロー包装体１から取り出す。
【００１９】
図１（ａ）に示したように、本実施形態においては、上フィルム２の凸部２１上に取り出し方向表示部２３を設けることにより、ストロー５の取り出し端部２２ａの位置やストロー５を押し出す方向を表示することにより、消費者は容易にストロー５をストロー包装体１から取り出すことが可能となる。図１（ａ）では、ストロー５を押し出して取り出す方向を示す矢印が、上フィルム２の長手方向両端部付近に示されている。
取り出し方向表示部２３は、上フィルム２又は下フィルム３の表面に、例えば矢印等の方向性を示す記号等を印刷することによって設けられる。
【００２０】
図２に示すように、取り出し方向表示部２３に示す情報は、矢印等の記号のみならず、文字によってストロー包装体１の開封方向や押し出し作業について表示するものであっても良いし、図３に示すように、指の形を表示することによるものであっても良い。
また、取り出し方向表示部２３は、上フィルム２や下フィルム３に印刷したものの他、各種情報を印刷したシールを、ストロー包装袋の何れかの場所に貼り付けてやるようにしても良い。
また、ストロー包装体１に取り出し方向表示部２３が設けられる位置としては、ストロー包装袋に収容されたストロー５の先端部５ａが向いた側の端部（本実施形態では取り出し端部２２ａの側）、ストロー５の吸い口５ｃが向いた側の端部（本実施形態では押し出し端部２１ｂの側）のどちらに設けても良い。ストロー５の先端部５ａは鋭利に形成されており、ストロー５を取り出すのが容易な位置であることから、先端部５ａの側（本実施形態では取り出し端部２２ａの側）に設けてやれば、より好ましい。
取り出し方向表示部２３の形状や位置、表示内容については、適宜、選択して使用できる。
【００２１】
次に、本発明に係るストロー包装体１の第２の実施形態について説明する。
本実施形態のストロー包装体１は、基本構成が第１の実施形態と共通であり、同じ図面及び符号を用いて説明する。
本実施形態のストロー包装体１は、ストロー包装袋の長手方向の一端部の開封強度が、他端部の開封強度よりも低く構成され、前記一端部はストローの取り出し端部２２ａとなっている。
図１（ａ）に示すように、取り出し端部２２ａは、シール部２２の長手方向におけるシール幅Ｌ１が、取り出し端部２２ａとは反対側の他端部２２ｂのシール幅Ｌ２よりも短く構成されている。これにより、シール部２２の下フィルム３からの剥離しやすさは、他端部２２ｂ側よりも取り出し端部２２ａ側の方が容易となるため、取り出し端部２２ａにおけるストロー包装袋の開封強度が低くなり、ストロー５を取り出しやすくしている。
また、取り出し端部２２ａ側のシール幅Ｌ１の寸法を、他端部２２ｂ側のシール幅Ｌ２の寸法に対して５０〜９０％、好ましくは６０〜８０％の寸法とすることにより、ストロー包装袋の長手方向各端部における上フィルム２と下フィルム３との間の剥離しやすさに差異を設けることができ、開封強度及び開封容易性に明確な異方性を持たせることができる。
【００２２】
本実施形態おけるストロー包装体１の、上フィルム２と上フィルム３との間の剥離しやすさについて、取り出し端部２２ａ側と他端部２２ｂ側とで差異を設けて開封容易性に異方性を持たせる場合、上述のようにシール幅Ｌに差異を持たせる構成の他、ヒートシール時のシール温度やシール圧力、またシール面積を変えてやることによって、剥離強度に差を設ける手段を用いて行っても良い。
【００２３】
本実施形態で説明しているストロー包装袋の開封強度とは、ストロー包装体１の押し出し端部２１ｂから、プッシュプルスケールを使用してストロー５をストロー包装体１の長寸方向に押した時に、ストロー包装袋からストロー５が飛び出す際の荷重の最大値であり、ストロー５を取り出す際に必要な力である。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態のストロー包装体１によれば、下フィルム３の表面３ａにシールされる上フィルム２のシール部２２について、シール部２２の長手方向の両端部である取り出し端部２２ａ及び他端部２２ｂのシール幅Ｌ１、Ｌ２に寸法差を設けている。これにより、取り出し端部２２ａの開封強度が、他端部２２ｂの開封強度よりも低くなり、取り出し端部２２ａの位置でストロー５を取り出す開封作業が容易となるとともに、開封容易性に異方性を有したストロー包装体１が得られる。
また、第１及び第２の実施形態を組み合わせて、上フィルム２に取り出し方向表示部２３を設けることによって上述の開封容易性に基づいて取り出し端部２２ａの位置やストロー５の押し出し方向を表示することにより、消費者が常に好ましい方向へストロー５を押し出し、ストロー５を容易に取り出すことが可能となる。
【００２５】
次に、本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態について、図５、図６を参照して説明する。
本実施形態のストロー包装体１０は、第１及び第２の実施形態と基本構成が共通しており、同じ符号を用いて説明するとともに、詳細を省略する。
【００２６】
図５に示すように、本実施形態におけるストロー包装体１０は、シール部２２の内、取り出し端部２２ａ側のシール部が、ストロー５の取り出し方向に向けて山形形状となっている。
本実施形態においては、山形の頂部２２ｃが応力集中部となる為、ストロー５の先端部５ａが突き押し端部２１ａに押し当てられた際、頂部２２ｃを起点として、取り出し端部２２ａの上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断する。これにより、ストロー５のストロー包装体１０からの取り出しが容易となる。
【００２７】
図９に示したような、頂部２２ｃのような応力集中部を設けていない従来のストロー包装体においては、ストロー５の先端部５ａが鋭利であるため、上フィルムと下フィルムとの剥離強度が弱い場合、先端部５ａがシール部を剥離させ、ストロー５が使用前にストロー包装袋から飛び出す恐れがあった。また、剥離強度を高くしすぎると、ストロー包装袋からストロー５が取り出しにくくなる虞があった。
本実施形態に示した、頂部２２ｃのような応力集中部を設けたストロー包装体１０であれば、上フィルム２と下フィルム３との剥離強度を高くしても開封の容易さが確保できるとともに、ストロー５が使用前にストロー包装袋から飛び出すのを防止できる。
本実施形態におけるストロー包装体１０であれば、ストロー５の先端部５ａが向いている端部のみならず、ストロー５の吸い口５ｃ側が向いている端部にも頂部２２ｃを設けるとともに、上フィルム２のシール部２２と下フィルム３との剥離強度を高くしておくことができる。これにより、ストロー５が使用前にストロー包装体１０から飛び出すことが無く、また、ストロー５を、ストロー包装体１０の長手側の何れの端部に向けて押した場合であってもストロー包装袋が容易に開封してストロー５を取り出すことができ、密封性と開封性を両立させたストロー包装体１０を得ることができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、図５に示すような、１つの山形形状、つまり頂部２２ｃが１箇所の場合を例に説明したが、図６に示すような、複数の山形形状を並べて形成し、長部２２ｃを複数設け、複数の場所で応力集中が発生するようにしたストロー包装体１１としてもよい。
【００２９】
また、本発明に係るストロー包装体は、上述した第１乃至第３の実施形態を複数組み合わせて構成しても良い。
【００３０】
本発明に係るストロー包装体の、上フィルム２と下フィルム３との間の剥離強度は１００ｇ／１５ｍｍ幅〜５００ｇ／１５ｍｍ幅の範囲とすることが好ましい。この範囲内であればストロー５を押し出すことで、シール部２２を剥離しながら、ストロー５を容易に取り出すことができる。さらに、前記剥離強度は、１５０ｇ／１５ｍｍ幅〜３００ｇ／１５ｍｍ幅とすることにより、強度的に安定しながらもストロー５が容易に取り出せるストロー包装体１が得られる。前記剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅未満の場合、流通時にシール部が剥がれ、ストローが脱落する恐れがある。前記剥離強度が５００ｇ／１５ｍｍ幅を超える場合は、シール部２２の剥離が容易に出来なくなり、ストロー５を取り出しにくくなる可能性がある。
【００３１】
また、ストロー包装体の開封強度としては２〜１５Ｎが好ましく、さらに好ましくは３〜１０Ｎとするとよい。開封強度を下げるにつれてストロー５の取り出しは容易になる一方、開封強度を下げすぎると、ストロー包装体１の破れやシール部２２の流通段階における開き等の不具合が生じる恐れがある。
ストロー包装体の開封強度は、用いるフィルムの引き裂けやすさなどの物性値、ストロー包装体のシール部２２の剥離強度、ストロー包装体のストロー５取り出し方向のシール幅Ｌなどにより変化するため、これらの数値を調整することで所望の開封強度を得ることができる。
【００３２】
また、本発明に係るストロー包装体は、上フィルム２の材料として裂け易いフィルムを用いて構成しても良い。この構成により、ストロー５の先端部５ａが突き押し端部２２ａに押し当てられた際に、この突き押し端部２２ａが突き破られることにより、シール部２２の下フィルム３からの剥離を伴わなくとも、ストロー５をストロー包装袋から容易に取り出すことが可能となる。
【００３３】
上フィルム２の材質としては無延伸ポリプロピレンフィルムを用い、ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準拠して、ＭＤまたはＴＤのいずれかの方向で測定したエレメンドルフ引裂き強度が、２０Ｎ／ｃｍ以下のものが好ましく、１０Ｎ／ｃｍ以下のものがさらに好ましい。このようなフィルムとしては、例えばフィルム成形時の冷却条件を調節して結晶化度を高めた特定の無延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＣＰＰフィルムとも言う）や、溶融張力の高いポリプロピレンをホモポリプロピレンに配合した特定のＣＰＰフィルムなどが挙げられる。
【００３４】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本発明に係るストロー包装体に収容されたストロー５は、丸棒状の形状であるために回転し易く、ストロー５の先端部５ａの突き刺し側５ｂの向きが変わる場合がある。
図４（ｃ）に示すように、突き刺し側５ｂが下（下フィルム３側）を向く場合、上フィルム２に対し、シール部２２の取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりやすい。このため、上フィルム２の材質に２軸延伸ポリプロピレンフィルムのように強靭なフィルムを使用した場合、取り出し端部２２ａの下フィルム３からの剥離又は破断によって、ストロー５をストロー包装体１から容易に取り出すことができる。
しかしながら、上フィルム２の材質に一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した場合、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、結果として開封強度が上がってしまうことがある。
【００３５】
一方、図４（ａ）に示すように、ストロー５の回転により、突き刺し側５ｂが上を向く場合がある。この際、先端部５ａが突き押し端部２１ａに引っ掛かった状態となり、取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりにくい。これは図４（ｂ）に示した、突き刺し側５ｂが横方向（下フィルム３に対して水平方向）を向いた場合も同様である。この場合、ストロー５を取り出すには突き押し端部２１ａを押し破ることが必要となり、結果として開封強度が上がってしまう。
また、上フィルム２の材質に一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した場合も、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、開封強度が上がってしまうことがある。
【００３６】
本発明に係るストロー包装体においては、上フィルム２の材質として、エレメンドルフ引裂き強度が２０Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以下の無延伸ポリプロピレンフィルムを用いてやることにより、上述したようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができ、ストロー５を取り出すことが一層容易になる。
【００３７】
本発明に係るストロー包装体１を表面に貼り付けたストロー付き飲料製品６について、図８を参照して説明する。
ストロー５を収容したストロー包装袋１は、下フィルム３の裏面３ｂ(図８には図示しないため、図１（ｂ）参照)がストロー付き飲料製品６の容器表面６ａに貼付けられている。ストロー包装袋１のストロー付き飲料製品６への貼付方法については、ホットメルト接着剤を使用しても良いし、ヒートシールによって貼付しても良い。接着方法については適宜、選択できる。
図８に示したストロー付き飲料製品６は、取り出し方向表示部２３がストロー包装体１に設けられているが、例えば、容器表面６ａの表面上においてストロー包装袋１が張付けられている位置の近傍に取り出し方向表示部を設けても良い。
図８に示したストロー付き飲料製品６は、ストロー５の取り出しが容易で片手で行える等、消費者にとって極めて取り扱い易い。
【００３８】
以上、説明したように、本発明に係るストロー包装体によれば、ストロー包装袋の長手方向の一端部を、他端に比べてストローが取り出しやすくしているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる
また、本発明によれば、ストロー包装袋又はストロー付き飲料製品の容器にストローの取り出し方向表示部を設けたため、一般の消費者が開封位置や方法を視認することができ、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【００３９】
以下、本発明の実施例について説明する。
ストロー包装袋として、幅１５ｍｍ、長さ１０５ｍｍの長方形で、収容空間の幅、つまり突き押し端部及び押圧端部の幅寸法が７ｍｍのものを作製し、ストローとして６ｍｍ径、長さ８８ｍｍの２段式ストローを使用して、ストロー包装体を作製した。
剥離強度は、図７に示すストロー包装体１２の中央部分Dを幅１５ｍｍで切り出し、上フィルム及び下フィルムを引っ張って剥離させる方法によるものであり、１８０度剥離、引張速度３００ｍｍ／分で測定したときの値である。
開封強度は、外径６ｍｍのストローを用い、上向き、下向き及びそれ以外の向きのストロー包装体を各１０本ずつ選び出し、台上に両面テープで固定したストロー包装体のストローの吸い口側から、プッシュプルスケールで取り出し端部に向けて押して測定した際の全３０の値のうち、最大値を除いた最も高い値、すなわち高いほうから２番目の値とした。プッシュプルスケールは、ＦＢ−５０Ｎ（（株）イマダ製）を使用し、図７に示した端部２１ｂの位置から押し出し方向Ｆへ手でゆっくりと押し、フィルムを押し破る時の力を測定した。
各実施例において、ストロー包装体は、外周部に長溝を備えたメインドラムとシールドラムの第１次シール部において上フィルム及び下フィルム間にストローを載置しストロー包装袋の長尺方向のシールを行い製造したストローラダーを、２つのシールドラムの間を通す第２次シール部に通して、ストロー包装袋の短尺方向をヒートシールすることによって作製した。第１次シール部のヒートシール温度は、上フィルム及び下フィルムが共に二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合１２５℃、上フィルム及び下フィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの組み合わせの場合１５０℃とした。第２次シール部のシール温度は全て１２５℃とした。
なお、全ての実施例において、ストロー包装袋には、図１に示す取り出し方向表示部を設けた。
【実施例１】
【００４０】
上フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを用いた。下フィルムは２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを用いた。
ストローの先端部の開封時の抵抗を下げる為に、ストロー包装袋のストロー吸い口側の幅を４．０ｍｍ、突き刺し側のシール幅を吸口側の幅の２／３（２．７ｍｍ）とした。上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１４Ｎであった。
【実施例２】
【００４１】
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣＢ、厚み３０μｍ、ＭＤのエレメンドルフ引裂き強度５Ｎ／ｃｍ）を使用し、平面側の下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。ストロー包装袋のストロー吸い口側及び突き刺し側のシール幅はそれぞれ４.０ｍｍとした。上フィルムと下フィルムの剥離強度は３００ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１０Ｎであった。
【実施例３】
【００４２】
上フィルムと下フィルムの剥離強度を１３０ｇ／１５ｍｍとした２軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚み、それぞれ２０μｍ）を使用し、ストロー包装袋のストロー吸い口側及び突き刺し側のシール幅はそれぞれ４.０ｍｍとした。
開封強度は５Ｎであった。
【実施例４】
【００４３】
実施例１において、ストロー取り出し側（先端部側）のシール形状を図４のような山形形状とした。ストロー突き刺し側のシール幅は狭いところで４.０ｍｍ、広いところで６．０ｍｍとした。ストロー吸い口側のシール幅は４．０ｍｍとした。上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１２Ｎであった。
【実施例５】
【００４４】
上フィルム及び下フィルムが共に２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムで、ストロー包装袋のストロー吸口側及び突き刺し側のシール幅４ｍｍで包装されたストロー包装体を使用した。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１９Ｎであった。
【実施例６】
【００４５】
エレメンドルフ引裂き強度４０Ｎ／ｃｍの厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（上フィルム）と厚み２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（下フィルム）で包装されたストロー包装体を使用した。ストロー包装袋のストロー吸口側及び突き刺し側のシール幅４ｍｍとした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３５０ｇ/１５ｍｍ幅であった。
開封強度は２３．５Ｎであった。
【００４６】
開封強度の試験結果一覧を表１に示す。
なお、表１には、ストロー包装体の取り出し端部側よりストローを取り出した後、取り出し端部の反対側端部にストロー先端が向くようにして再度ストローをストロー包装体に挿入し、測定した反対側開封強度を併せて示す。この反対側開封強度の測定は、ストロー先端部の突き刺し側の向きが開封強度の値を示した際の向きと同じになるようにして実施した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１に示す結果から、ストロー押し出し開封強度として、５〜１４Ｎの範囲であれば、開封しやすいことが明らかである。
なお、開封強度が１９Ｎであっても開封できることと、開封し易さの面から見て開封強度が低いことが望ましいが、あまり開封強度を下げ過ぎると、ストロー包装体を製造して運搬している間、あるいは容器に貼着する工程において破れる等の問題があるため、２Ｎ以上とすることが好ましいことを考慮すると、２〜１５Ｎの範囲が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るストロー包装体の第１、第２の実施形態を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明に係るストロー包装体の第１、第２の実施形態を説明する正面図である。
【図３】本発明に係るストロー包装体の一実施形態を説明する正面図である。
【図４】本発明に係るストロー包装体の一実施形態を説明する側面図であり、（ａ）はストローが上向き、（ｂ）はストローが横向き、（ｃ）はストローが下向きであることを示す図である。
【図５】本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態を説明する正面図である。
【図６】本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態を説明する正面図である。
【図７】本発明に係るストロー包装体の開封強度測定の実施例を説明する図である。
【図８】本発明に係るストロー包装体を貼り付けたストロー付き飲料製品容器を示す斜視図である。
【図９】従来のストロー包装体を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、１０、１１、１２…ストロー包装体、２…上フィルム、２１…凸部、２２…シール部、２２ａ…取り出し端部、２２ｂ…他端部、２３…取り出し方向表示部、３…下フィルム、３ａ…表面、５…ストロー、６…ストロー付き飲料製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
前記シール部の内、ストロー包装袋の長手方向の一端部の開封強度が、他端部の開封強度よりも低く構成され、
前記一端部はストローの取り出し端部であることを特徴とするストロー包装体。
【請求項２】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
ストロー包装袋の長手方向に沿って、ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を設けたことを特徴とするストロー包装体。
【請求項３】
前記上フィルムが、エレメンドルフ引裂き強度が２０Ｎ／ｃｍ以下である無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のストロー包装体。
【請求項４】
前記取り出し端部における開封強度が２〜１５Ｎであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項５】
前記取り出し端部側の前記シール部の長手方向の寸法が、他端側のシール部の長手方向の幅寸法の５０〜９０％とされていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項６】
前記ストロー取り出し端部側のシール部が山形形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項７】
前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅〜５００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
【請求項９】
ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を、飲料製品容器に貼付したストロー包装体の近傍に設けたことを特徴とする請求項８に記載のストロー付き飲料製品。
【請求項１】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
前記シール部の内、ストロー包装袋の長手方向の一端部の開封強度が、他端部の開封強度よりも低く構成され、
前記一端部はストローの取り出し端部であることを特徴とするストロー包装体。
【請求項２】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
ストロー包装袋の長手方向に沿って、ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を設けたことを特徴とするストロー包装体。
【請求項３】
前記上フィルムが、エレメンドルフ引裂き強度が２０Ｎ／ｃｍ以下である無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のストロー包装体。
【請求項４】
前記取り出し端部における開封強度が２〜１５Ｎであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項５】
前記取り出し端部側の前記シール部の長手方向の寸法が、他端側のシール部の長手方向の幅寸法の５０〜９０％とされていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項６】
前記ストロー取り出し端部側のシール部が山形形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項７】
前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅〜５００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のストロー包装体。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
【請求項９】
ストローの取り出し方向を指示する取り出し方向表示部を、飲料製品容器に貼付したストロー包装体の近傍に設けたことを特徴とする請求項８に記載のストロー付き飲料製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１４３３０６（Ｐ２００６−１４３３０６Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３８９７２（Ｐ２００４−３３８９７２）
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（５９５１５９５３０）昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（５９５１５９５３０）昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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