スパウト付き液体包装容器
【課題】廃油回収容器としても使用でき、従来の中折れ線が無いため、既存のテープ貼り機で容易に組み立てできる、押し込みタイプ（ロイヤルキャップ）で廃棄処理が容易な段ボール製液体容器を提供する。
【解決手段】スパウトが上端部壁面に露出するよう所定箇所にその取付孔が穿設される段ボール製の外箱と、該スパウトが接続されるフィルム製の内袋とからなり、外箱においてスパウトの取付孔の周囲に放射状に切込みが予め形成され、スパウトは、押し込みロイヤルタイプのキャップが納まる浅い皿状であり、皿形本体の下端に平たい広鍔を、上端に断面逆止爪形の短鍔がそれぞれ形成され、中央にキャップが嵌着される短突口を突設してあって、内袋がスパウトの広鍔で接続されており、内袋を取り付けたスパウトが外箱の取付孔に箱内側から押し込まれ、押し込みで該段ボールの取付孔縁と内袋の接続口縁とが広鍔と短鍔とで挟持され、加えて広鍔が取付孔縁のフィルムを介して段ボールと接着されている。
【解決手段】スパウトが上端部壁面に露出するよう所定箇所にその取付孔が穿設される段ボール製の外箱と、該スパウトが接続されるフィルム製の内袋とからなり、外箱においてスパウトの取付孔の周囲に放射状に切込みが予め形成され、スパウトは、押し込みロイヤルタイプのキャップが納まる浅い皿状であり、皿形本体の下端に平たい広鍔を、上端に断面逆止爪形の短鍔がそれぞれ形成され、中央にキャップが嵌着される短突口を突設してあって、内袋がスパウトの広鍔で接続されており、内袋を取り付けたスパウトが外箱の取付孔に箱内側から押し込まれ、押し込みで該段ボールの取付孔縁と内袋の接続口縁とが広鍔と短鍔とで挟持され、加えて広鍔が取付孔縁のフィルムを介して段ボールと接着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄処分が容易な段ボール製のスパウト付き液体包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属缶に代わり段ボール製の液体容器が廃棄処理を容易にできることから使用されている。廃棄処理が容易にできる段ボール製液体容器は、段ボールの外箱とプラスチックフィルムの内袋を一体化することで開発に成功しており、それは当発明者が先に提供している液体包装容器ではスパウト部の密栓がキャップのねじ込みタイプであり、これが現在主流である。
【０００３】
一方、金属缶に広く使用されているスパウトは、上からの押し込みの打栓により密栓される。この打栓は押圧で容易に作業ができることから現場に設けた装置により打栓の自動化が一般的に行われている。つまり、一般に金属缶である一斗缶のスパウトの大部分は、自動化ラインで容易に液体を充填できることになるキャップ押し込みタイプ（ロイヤルキャップ等）が多く使用されている。
【０００４】
このことから、段ボール製のスパウト付き液体包装容器においてもキャップ押し込みタイプにすれば、現場において金属缶の液体充填自動化ラインをそのまま活かして作業できる利点があるため、押し込みタイプ（ロイヤルキャップ等）の段ボール製液体容器の開発が望まれていた。この点について、内袋に取り付けたスパウトがキャップ押し込みタイプ（ロイヤルキャップ等）の容器もあるが、外箱に対するスパウトの固定のために部品点数が多くなり、構造が複雑で取り付けの作業も困難であることからコストアップの要因であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これについては、キャップ押し込みタイプとしての打栓タイプは、打栓及び開栓時、段ボール外箱に取り付けられるが、打栓時にスパウトに上からの力が掛かるため、それに耐えるようにスパウト上部のツバを広くして段ボールとスパウトが外れないようにしていた。しかし、この取付け方では、外箱の外側から取り付け且つ脱出止め構造を要するために部品点数も多く構造が複雑になることから、作業が困難でコストアップの要因になっていた。そこで、一方、安価に製造するため、段ボール製の液体容器は、密栓時に上からの力が掛からないねじ込みタイプ（バロンボックス等）が一般的に使用される。しかし、これではねじ込み作業のため作業性が悪く、自動化にも適しなかった。
【０００６】
本発明は、スパウトが金属缶に使用されているような押し込み打栓タイプを採用するもので、製造について、内側から簡単に内袋の挿入とともに外箱に取り付けができ、また、使用においては、液体充填後にスパウト部がキャップ取り付けの打栓時にその力で押し込まれても、段ボールからスパウトが下へ抜け外れることがなく、積み重ねの荷重にも安定してスパウトの取り付け状態が保持されるため、スパウトの構造を簡素化して安価に製造できるばかりか、従来の金属缶の自動化ラインを有効利用して内容物を充填できるスパウト付き液体包装容器を提供することを課題とした。
【０００７】
また、廃油回収容器としても使用でき、従来の中折れ線が無いため、既存のテープ貼り機で容易に組み立てできる、押し込みタイプ（ロイヤルキャップ）で廃棄処理が容易な段ボール製液体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、スパウトが上端部壁面に露出するよう所定箇所にその取付孔が穿設される段ボール製の外箱と、該スパウトが接続されるフィルム製の内袋とからなり、外箱においてスパウトの取付孔の周囲に放射状に切込みが予め形成され、スパウトは、押し込みロイヤルタイプのキャップが納まる浅い皿状であり、皿形本体の下端に平たい広鍔を、上端に断面逆止爪形の短鍔がそれぞれ形成され、中央にキャップが嵌着される短突口を突設してあって、内袋がスパウトの広鍔で接続されており、内袋を取り付けたスパウトが外箱の取付孔に箱内側から押し込まれ、押し込みで該段ボールの取付孔縁と内袋の接続口縁とが広鍔と短鍔とで挟持され、加えて広鍔が取付孔縁のフィルムを介して段ボールと接着されていることを特徴とするスパウト付き液体包装容器を提供する。
【０００９】
スパウト付き液体包装容器を上記のように構成したから、スパウトを外箱に取り付けるには、内側からそれを取付孔に押し込むと、その孔縁が切込みの存在で開きを一旦伴う関係で、短鍔を孔縁に貫通させその切込みの配列部分の上に掛止することができ、その後、配列部分に対する広鍔の接着により切込みの開きは不能となるので、スパウトの取付けの安定性が万全となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、この発明によれば、段ボール外箱のスパウト取付孔周縁に切込みを設け、少なくともスパウトが外箱に接着されたことで、スパウトの押し込み操作だけで容易に取り付けることが可能となったもので、取付孔周縁の切込みにより、スパウトの上端短鍔に切込み配列部分が掛かるとともに、それに対する広鍔の接着により組込みの安定性が確保されるため、キャップ（ロイヤルキャップ等）が押し込みタイプでもスパウトが段ボールから脱落することなく安定した状態で固定される。さらに、外箱の内側からスパウト付き内袋を挿入して内装することが可能となった。従来、外側からスパウト付き内袋を取り付けた容器を、外箱の外側から取り付けなければならないことから取付の自動化が困難で、部品点数も多くなりコストアップの要因となっていたが、これらの問題を見事に解消することに成功したという優れた効果がある。
【００１１】
請求項２によれば、外フラップに取り付けられたスパウトの接続部分から内袋が下へ抜ける角切欠を内フラップに設けたが、スパウトが角切欠で脱落しないように、その縁部分を広鍔を受ける「スパウト鍔受け」となしたので、上からの力で抜けないようスパウトを安定した状態で固定できる。
【００１２】
請求項３によれば、スパウトの広鍔の外周端面が、段ボール外箱の壁に接触（段ボールに食い込み）された構造（罫線に食い込まされる、またはスパウト端面が接触する段ボール壁に切り込みを入れ上部を凹ませる）により、スパウトの一端が段ボール外箱壁で受けることでスパウトを安定した状態で固定できる。
【００１３】
請求項４ついては、内袋は外箱と一体になっている関係から、組み立てたときに、スパウトから空気が入らないと真空状態になる抵抗で組立てが困難となるという点が改善される。つまり、天面側の上部だけ四点接着（スパウトの口が塞がらないようにするため）、底部は二点接着にすることで、空気の吸入が最小限で済み組立てに抵抗がなくなり素早く組立てが可能となる。なお、平袋の場合は上部が四点接着、底部は二点接着、またガゼット袋の場合はガゼットの一方を折り返して接着された構造により、充填時にスパウト部が開き、さらに真空状態を最小限に抑えることができるため、内袋の内部が真空状態になり難く、テープ貼りの自動化が可能となる。
【００１４】
請求項５によれば、箱積みした場合、スパウトの凸部を凹み又は穴に掛止でき、より安定した積み重ねが可能となる。
【００１５】
請求項６によれば、内袋を段ボール外箱の一面にだけ接着し、スパウト部の反対面が接着されていない構造により、食用油のピロー包装等、別にポリ袋等に入った内容物を、内袋をよけた解放空間に詰めて配達し、帰り荷物としての廃油を内袋で回収できる。つまり、物品の収納・輸送が可能となるだけでなく、使用後に回収容器として使用することができる。
【００１６】
請求項７によれば、二重袋において、内側のチューブフィルムの二重シール構造により、一つのシールに不具合があっても、他のシールで液漏れが防止できる。また、内袋が二重袋の場合、内袋の内側袋を外側袋より短くすることで、シール条件が変わり、より安定したシールが可能となる。
【００１７】
請求項８によれば、段ボール端面がテープで覆ってある構造により、食品や医薬品等の容器を使用する場合、紙粉や埃を内袋の中に入り込む不都合を防止できる。
【００１８】
請求項９によれば、スパウトから外箱へ異物が侵入しないようにその防止に万全を期すことができ、スパウトの短突口が塞いであるため、食品や医薬品等の容器として使用する場合、紙粉や埃が内袋の中に入り込む不都合が防止され安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係るスパウト付き液体包装容器を天面のフラップ開放状態で示す一部切欠した斜視図である。
【図２】同液体包装容器を外箱と内袋との分離状態で示す斜視図である。
【図３】同液体包装容器を包装形態で示す斜視図である。
【図４】同液体包装容器の外箱の展開図である。
【図５】同液体包装容器に使用する内袋を未使用の平袋の形態で示す正面図である。
【図６】同液体包装容器の口部を図３のＡ−Ａ線矢視で示す拡大断面図である。
【図７】同実施例におけるスパウトの取付孔を示す平面図である。
【図８】同実施例におけるスパウトの拡大した平面図である。
【図９】同スパウトの縦断面図である。
【図１０】図５のＢ−Ｂ線矢視において内袋の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、スパウト付き液体包装容器に係るものであるが、次に記す実施例では、液体の種類を問わず輸送・保管に有用に使用できる。特に、食用油の配達と、廃油の回収との両方に同時に使用するものとして最適である。それは、廃油を使用後に高熱（例えば１８０°Ｃ）が残った状態で注入されると金属缶の場合とは違って危険が伴うが、その安全対策に巧みに対応したからである。内袋３については、次の通りのフィルム素材が選定されるが、共押し出しフィルムやラミネートフィルム等、フィルムの製造方法は特に限定しない。
【００２１】
「フィルムの種類」
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン／ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン、ナイロン／ポリエチレン／ナイロン、ペット／ナイロン／アルミ箔／ポリエチレン、アルミ蒸着ペット／ナイロン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレン等が挙げられる。その他、特に限定しないが、廃油を入れて使用する場合は、内容物に触れる内側は、耐熱性のあるナイロンが望ましい。
なお、／はラミネート結合を示す。
【００２２】
「内袋の構造」
ａ．一重袋の場合
ポリエチレン、ポリプロピレン＋ナイロン／ポリエチレン／ペット等が挙げられる。ポリエチレン／ナイロンが特に好ましいが、フィルムの種類は特に限定しない。
ｂ．二重袋の場合
（外側） ＋ （内側） （用途）
ナイロン／ポリエチレン＋ポリエチレン 一般仕様
ナイロン／ポリエチレン＋ポリエチレン／ナイロン 廃油等の耐熱仕様
ナイロン／ポリプロピレン
＋ナイロン／ポリエチレン／ナイロン 廃油等の耐熱仕様
ナイロン／ポリエチレン／ナイロン
＋ナイロン／ポリエチレン／ナイロン 廃油等の耐熱仕様
ナイロン／ポリエチレン
＋ナイロン／ポリエチレン／ペット等 廃油等の耐熱仕様
耐熱仕様はナイロンが特に好ましいが、組み合わせ等については特に限定しない。
【実施例１】
【００２３】
スパウト付き液体包装容器Ｐは、一斗缶程度の段ボール製の外箱１と、その中に納まるプラスチックフィルムの内袋３とからなり、内袋３にはスパウト５が接続され、また、そのスパウト５が外箱１に嵌着して露出される。このスパウト５がキャップ押し込みタイプとしての打栓タイプであり、ロイヤルキャップ７が押し込みにより打栓されるものである。
【００２４】
外箱１は、Ａ式段ボール箱であって、前後両面壁９，９と、左右両側壁１１，１１とが交互となり、一端の糊代により四角の角筒形に組み立てられているため、四角を菱形方向へ変形して折り畳むことができる。また、Ａ式として、上下が内外フラップにより天部、底部として封じられ、底部は一般的なフラップ構造で詳細は略するが、天部は内袋３とスパウト５との関係で特殊構造となっている。
【００２５】
天部について、前後両面壁９，９に内フラップ１５，１５が、左右両側壁１１，１１に外フラップ１７，１７が連設され、そのうち、一の外フラップ１７に基部隅角においてスパウト５の取付孔１９が穿設される。また、その隅角に隣接する側の内フラップ１５には、取付孔１９が当たる位置に広く角切欠２１が設けられ、これによって、スパウト５部分で内袋３が内フラップ１５を上下に抜けるようになっている。
【００２６】
角切欠２１の存在のため、それだけ内フラップ１５が幅狭くなっているが、他方の内フラップ１５には、その狭くなった先端縁が嵌まる縁切欠２３が設けられる。そして、この内フラップ１５，１５が先端縁と縁切欠２３とで結合し、これで天部のフラップ組の安定化が図られている。また、外箱の少なくとも上部フラップ１５，１５，１７，１７の外周端面は、粘着テープ４６で被覆してあり、フルートの端面を封じるように構成されている。これにより外周端面の補強と埃等の侵入が防止されている。
【００２７】
内袋３は、二重の押出成形により内外二重のチューブフィルム３ａ，３ｂからなり（図１０）、その上下両端をシールして密閉した平袋である。そのシールの仕方においては、内外チューブフィルム３ａ，３ｂの相互ずれの発生しやすい上端については、内外一体化を図るために、内外チューブフィルム３ａ，３ｂが２条において熱溶着され、一体シール部２５，２５を有する。
【００２８】
また、下端においては、ナイロンからなる内側チューブフィルム３ａが短く形成され、単独に安全のため２条のシール部２７，２７を設け、外側チューブフィルム３ｂは、そのシール部２７，２７を納めた形で単独の縁シール部２９が外側の端に形成される。こうした場合には、内側チューブフィルム３ａについて仮に２条のシール部２７，２７に加熱により破損や漏れが生じたとしても、最終的に外側チューブフィルム３ｂの縁シール部２９により外への漏れが防止され、こうして特に廃油の高熱に対して万全が期される。
【００２９】
外箱１に対して、内袋３は、スパウト５を介して取り付けられる。また、面壁９，９と側壁１１，１１との各内面に、上部ではそれぞれに部分接着がなされるが、下部では相対向する二箇所に接着がなされ、外箱１の折畳み時に内袋３に変形で空気が吸引する量が少なくて済むように、内袋３を拘束しない融通性が持たせられる。また、内袋３の平形の上部隅角にスパウト５が取り付けられる。
【００３０】
スパウト５は、ロイヤルキャップ７による打栓タイプであって、外箱１の上に突出するのを避けるために薄い皿形状に形成されて、外周に短い起立周壁３１を有する皿形本体３３の下端に広鍔３５が、上端に短鍔３７がそれぞれ突出される。また、皿形本体３３の中央部に起立周壁３１よりもさらに低い短突口３９が突設される。短突口３９は、周囲の断面が逆Ｌ字形であって、外周面に環状に凹む括れ４０が形成される。ここにロイヤルキャップ７が掛かることにより、それが皿形内部に納まる形で打栓がなされることになる。なお、外箱１の底面にはスパウト５が嵌まる浅い凹み２４がプレス成形されている。
【００３１】
内袋３に対するスパウト５の取付については、内袋３の内外チューブフィルム３ａ，３ｂが重ねて広鍔３５の上面に接着される。そのため、外フラップ１７と広鍔３５との間にその内外チューブフィルム３ａ，３ｂが挟持され、しかも、それが外フラップ１７にも接着され、決して外れない安定した取付け状態となっている。なお、取付け手順としては、シール前に内袋３にスパウト５を予め入れて、接続口部分で広鍔３５を接着する。こうして内袋３が装着された状態にしてから、スパウト５が外箱１の外フラップ１７の取付孔１９に押し込まれ、その裏面に接着される。
【００３２】
外フラップ１７に取付孔１９でスパウト５を嵌着する手順については、内側からスパウト５の皿形本体３３を差し込むだけで良い。これについては、取付孔１９の周囲には多数の切込み４３，４３，・・が放射方向に形成され、一方、皿形本体３３の短鍔３７が逆止爪の断面形状であるので、内側からの押し込みが許容されるからで、押し込み完了と同時に短鍔３７が脱出不能に掛止する。
【００３３】
外箱１にこうして内袋３が取り付けられると、内袋３の平袋としての幅方向が外箱１の一対角線方向であるから（図１参照）、その幅方向へ菱形に変形して外箱１を折り畳むことができる。また、内フラップ１５，１５と外フラップ１７，１７を閉じることにより、液体を注入し得る梱包形態となる。
【００３４】
梱包形態においては、スパウト５の広鍔３５が角切欠２１の縁部分５０に掛かり、また、広鍔３５の外周端面４４が側壁１１に食い込むので（図６）、スパウト５が押し下げられる都合が防止される。そこで、ロイヤルキャップ７の打栓時の押圧や箱積み状態における荷重にスパウト５が落ち込むことなく確実に耐えることになる。なお、図６において４８は内栓を示す。これはシールであってもよく、スパウトの短突口を予め塞ぐのに用いられる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ スパウト付き液体包装容器
１ 外箱
３ 内袋
３ａ 内側チューブフィルム
３ｂ 外側チューブフィルム
５ スパウト
７ キャップ
９ 面壁
１１ 側壁
１５ 内フラップ
１７ 外フラップ
１９ 取付孔
２１ 角切欠
２４ 凹み
２５，２７，２９ シール部
３３ 皿形本体
３５ 広鍔
３７ 短鍔
３９ 短突口
４０ 接続口
４３ 切込み
４４ 外周端面
４６ テープ
４８ 内栓
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄処分が容易な段ボール製のスパウト付き液体包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属缶に代わり段ボール製の液体容器が廃棄処理を容易にできることから使用されている。廃棄処理が容易にできる段ボール製液体容器は、段ボールの外箱とプラスチックフィルムの内袋を一体化することで開発に成功しており、それは当発明者が先に提供している液体包装容器ではスパウト部の密栓がキャップのねじ込みタイプであり、これが現在主流である。
【０００３】
一方、金属缶に広く使用されているスパウトは、上からの押し込みの打栓により密栓される。この打栓は押圧で容易に作業ができることから現場に設けた装置により打栓の自動化が一般的に行われている。つまり、一般に金属缶である一斗缶のスパウトの大部分は、自動化ラインで容易に液体を充填できることになるキャップ押し込みタイプ（ロイヤルキャップ等）が多く使用されている。
【０００４】
このことから、段ボール製のスパウト付き液体包装容器においてもキャップ押し込みタイプにすれば、現場において金属缶の液体充填自動化ラインをそのまま活かして作業できる利点があるため、押し込みタイプ（ロイヤルキャップ等）の段ボール製液体容器の開発が望まれていた。この点について、内袋に取り付けたスパウトがキャップ押し込みタイプ（ロイヤルキャップ等）の容器もあるが、外箱に対するスパウトの固定のために部品点数が多くなり、構造が複雑で取り付けの作業も困難であることからコストアップの要因であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これについては、キャップ押し込みタイプとしての打栓タイプは、打栓及び開栓時、段ボール外箱に取り付けられるが、打栓時にスパウトに上からの力が掛かるため、それに耐えるようにスパウト上部のツバを広くして段ボールとスパウトが外れないようにしていた。しかし、この取付け方では、外箱の外側から取り付け且つ脱出止め構造を要するために部品点数も多く構造が複雑になることから、作業が困難でコストアップの要因になっていた。そこで、一方、安価に製造するため、段ボール製の液体容器は、密栓時に上からの力が掛からないねじ込みタイプ（バロンボックス等）が一般的に使用される。しかし、これではねじ込み作業のため作業性が悪く、自動化にも適しなかった。
【０００６】
本発明は、スパウトが金属缶に使用されているような押し込み打栓タイプを採用するもので、製造について、内側から簡単に内袋の挿入とともに外箱に取り付けができ、また、使用においては、液体充填後にスパウト部がキャップ取り付けの打栓時にその力で押し込まれても、段ボールからスパウトが下へ抜け外れることがなく、積み重ねの荷重にも安定してスパウトの取り付け状態が保持されるため、スパウトの構造を簡素化して安価に製造できるばかりか、従来の金属缶の自動化ラインを有効利用して内容物を充填できるスパウト付き液体包装容器を提供することを課題とした。
【０００７】
また、廃油回収容器としても使用でき、従来の中折れ線が無いため、既存のテープ貼り機で容易に組み立てできる、押し込みタイプ（ロイヤルキャップ）で廃棄処理が容易な段ボール製液体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、スパウトが上端部壁面に露出するよう所定箇所にその取付孔が穿設される段ボール製の外箱と、該スパウトが接続されるフィルム製の内袋とからなり、外箱においてスパウトの取付孔の周囲に放射状に切込みが予め形成され、スパウトは、押し込みロイヤルタイプのキャップが納まる浅い皿状であり、皿形本体の下端に平たい広鍔を、上端に断面逆止爪形の短鍔がそれぞれ形成され、中央にキャップが嵌着される短突口を突設してあって、内袋がスパウトの広鍔で接続されており、内袋を取り付けたスパウトが外箱の取付孔に箱内側から押し込まれ、押し込みで該段ボールの取付孔縁と内袋の接続口縁とが広鍔と短鍔とで挟持され、加えて広鍔が取付孔縁のフィルムを介して段ボールと接着されていることを特徴とするスパウト付き液体包装容器を提供する。
【０００９】
スパウト付き液体包装容器を上記のように構成したから、スパウトを外箱に取り付けるには、内側からそれを取付孔に押し込むと、その孔縁が切込みの存在で開きを一旦伴う関係で、短鍔を孔縁に貫通させその切込みの配列部分の上に掛止することができ、その後、配列部分に対する広鍔の接着により切込みの開きは不能となるので、スパウトの取付けの安定性が万全となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、この発明によれば、段ボール外箱のスパウト取付孔周縁に切込みを設け、少なくともスパウトが外箱に接着されたことで、スパウトの押し込み操作だけで容易に取り付けることが可能となったもので、取付孔周縁の切込みにより、スパウトの上端短鍔に切込み配列部分が掛かるとともに、それに対する広鍔の接着により組込みの安定性が確保されるため、キャップ（ロイヤルキャップ等）が押し込みタイプでもスパウトが段ボールから脱落することなく安定した状態で固定される。さらに、外箱の内側からスパウト付き内袋を挿入して内装することが可能となった。従来、外側からスパウト付き内袋を取り付けた容器を、外箱の外側から取り付けなければならないことから取付の自動化が困難で、部品点数も多くなりコストアップの要因となっていたが、これらの問題を見事に解消することに成功したという優れた効果がある。
【００１１】
請求項２によれば、外フラップに取り付けられたスパウトの接続部分から内袋が下へ抜ける角切欠を内フラップに設けたが、スパウトが角切欠で脱落しないように、その縁部分を広鍔を受ける「スパウト鍔受け」となしたので、上からの力で抜けないようスパウトを安定した状態で固定できる。
【００１２】
請求項３によれば、スパウトの広鍔の外周端面が、段ボール外箱の壁に接触（段ボールに食い込み）された構造（罫線に食い込まされる、またはスパウト端面が接触する段ボール壁に切り込みを入れ上部を凹ませる）により、スパウトの一端が段ボール外箱壁で受けることでスパウトを安定した状態で固定できる。
【００１３】
請求項４ついては、内袋は外箱と一体になっている関係から、組み立てたときに、スパウトから空気が入らないと真空状態になる抵抗で組立てが困難となるという点が改善される。つまり、天面側の上部だけ四点接着（スパウトの口が塞がらないようにするため）、底部は二点接着にすることで、空気の吸入が最小限で済み組立てに抵抗がなくなり素早く組立てが可能となる。なお、平袋の場合は上部が四点接着、底部は二点接着、またガゼット袋の場合はガゼットの一方を折り返して接着された構造により、充填時にスパウト部が開き、さらに真空状態を最小限に抑えることができるため、内袋の内部が真空状態になり難く、テープ貼りの自動化が可能となる。
【００１４】
請求項５によれば、箱積みした場合、スパウトの凸部を凹み又は穴に掛止でき、より安定した積み重ねが可能となる。
【００１５】
請求項６によれば、内袋を段ボール外箱の一面にだけ接着し、スパウト部の反対面が接着されていない構造により、食用油のピロー包装等、別にポリ袋等に入った内容物を、内袋をよけた解放空間に詰めて配達し、帰り荷物としての廃油を内袋で回収できる。つまり、物品の収納・輸送が可能となるだけでなく、使用後に回収容器として使用することができる。
【００１６】
請求項７によれば、二重袋において、内側のチューブフィルムの二重シール構造により、一つのシールに不具合があっても、他のシールで液漏れが防止できる。また、内袋が二重袋の場合、内袋の内側袋を外側袋より短くすることで、シール条件が変わり、より安定したシールが可能となる。
【００１７】
請求項８によれば、段ボール端面がテープで覆ってある構造により、食品や医薬品等の容器を使用する場合、紙粉や埃を内袋の中に入り込む不都合を防止できる。
【００１８】
請求項９によれば、スパウトから外箱へ異物が侵入しないようにその防止に万全を期すことができ、スパウトの短突口が塞いであるため、食品や医薬品等の容器として使用する場合、紙粉や埃が内袋の中に入り込む不都合が防止され安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係るスパウト付き液体包装容器を天面のフラップ開放状態で示す一部切欠した斜視図である。
【図２】同液体包装容器を外箱と内袋との分離状態で示す斜視図である。
【図３】同液体包装容器を包装形態で示す斜視図である。
【図４】同液体包装容器の外箱の展開図である。
【図５】同液体包装容器に使用する内袋を未使用の平袋の形態で示す正面図である。
【図６】同液体包装容器の口部を図３のＡ−Ａ線矢視で示す拡大断面図である。
【図７】同実施例におけるスパウトの取付孔を示す平面図である。
【図８】同実施例におけるスパウトの拡大した平面図である。
【図９】同スパウトの縦断面図である。
【図１０】図５のＢ−Ｂ線矢視において内袋の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、スパウト付き液体包装容器に係るものであるが、次に記す実施例では、液体の種類を問わず輸送・保管に有用に使用できる。特に、食用油の配達と、廃油の回収との両方に同時に使用するものとして最適である。それは、廃油を使用後に高熱（例えば１８０°Ｃ）が残った状態で注入されると金属缶の場合とは違って危険が伴うが、その安全対策に巧みに対応したからである。内袋３については、次の通りのフィルム素材が選定されるが、共押し出しフィルムやラミネートフィルム等、フィルムの製造方法は特に限定しない。
【００２１】
「フィルムの種類」
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン／ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン、ナイロン／ポリエチレン／ナイロン、ペット／ナイロン／アルミ箔／ポリエチレン、アルミ蒸着ペット／ナイロン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレン等が挙げられる。その他、特に限定しないが、廃油を入れて使用する場合は、内容物に触れる内側は、耐熱性のあるナイロンが望ましい。
なお、／はラミネート結合を示す。
【００２２】
「内袋の構造」
ａ．一重袋の場合
ポリエチレン、ポリプロピレン＋ナイロン／ポリエチレン／ペット等が挙げられる。ポリエチレン／ナイロンが特に好ましいが、フィルムの種類は特に限定しない。
ｂ．二重袋の場合
（外側） ＋ （内側） （用途）
ナイロン／ポリエチレン＋ポリエチレン 一般仕様
ナイロン／ポリエチレン＋ポリエチレン／ナイロン 廃油等の耐熱仕様
ナイロン／ポリプロピレン
＋ナイロン／ポリエチレン／ナイロン 廃油等の耐熱仕様
ナイロン／ポリエチレン／ナイロン
＋ナイロン／ポリエチレン／ナイロン 廃油等の耐熱仕様
ナイロン／ポリエチレン
＋ナイロン／ポリエチレン／ペット等 廃油等の耐熱仕様
耐熱仕様はナイロンが特に好ましいが、組み合わせ等については特に限定しない。
【実施例１】
【００２３】
スパウト付き液体包装容器Ｐは、一斗缶程度の段ボール製の外箱１と、その中に納まるプラスチックフィルムの内袋３とからなり、内袋３にはスパウト５が接続され、また、そのスパウト５が外箱１に嵌着して露出される。このスパウト５がキャップ押し込みタイプとしての打栓タイプであり、ロイヤルキャップ７が押し込みにより打栓されるものである。
【００２４】
外箱１は、Ａ式段ボール箱であって、前後両面壁９，９と、左右両側壁１１，１１とが交互となり、一端の糊代により四角の角筒形に組み立てられているため、四角を菱形方向へ変形して折り畳むことができる。また、Ａ式として、上下が内外フラップにより天部、底部として封じられ、底部は一般的なフラップ構造で詳細は略するが、天部は内袋３とスパウト５との関係で特殊構造となっている。
【００２５】
天部について、前後両面壁９，９に内フラップ１５，１５が、左右両側壁１１，１１に外フラップ１７，１７が連設され、そのうち、一の外フラップ１７に基部隅角においてスパウト５の取付孔１９が穿設される。また、その隅角に隣接する側の内フラップ１５には、取付孔１９が当たる位置に広く角切欠２１が設けられ、これによって、スパウト５部分で内袋３が内フラップ１５を上下に抜けるようになっている。
【００２６】
角切欠２１の存在のため、それだけ内フラップ１５が幅狭くなっているが、他方の内フラップ１５には、その狭くなった先端縁が嵌まる縁切欠２３が設けられる。そして、この内フラップ１５，１５が先端縁と縁切欠２３とで結合し、これで天部のフラップ組の安定化が図られている。また、外箱の少なくとも上部フラップ１５，１５，１７，１７の外周端面は、粘着テープ４６で被覆してあり、フルートの端面を封じるように構成されている。これにより外周端面の補強と埃等の侵入が防止されている。
【００２７】
内袋３は、二重の押出成形により内外二重のチューブフィルム３ａ，３ｂからなり（図１０）、その上下両端をシールして密閉した平袋である。そのシールの仕方においては、内外チューブフィルム３ａ，３ｂの相互ずれの発生しやすい上端については、内外一体化を図るために、内外チューブフィルム３ａ，３ｂが２条において熱溶着され、一体シール部２５，２５を有する。
【００２８】
また、下端においては、ナイロンからなる内側チューブフィルム３ａが短く形成され、単独に安全のため２条のシール部２７，２７を設け、外側チューブフィルム３ｂは、そのシール部２７，２７を納めた形で単独の縁シール部２９が外側の端に形成される。こうした場合には、内側チューブフィルム３ａについて仮に２条のシール部２７，２７に加熱により破損や漏れが生じたとしても、最終的に外側チューブフィルム３ｂの縁シール部２９により外への漏れが防止され、こうして特に廃油の高熱に対して万全が期される。
【００２９】
外箱１に対して、内袋３は、スパウト５を介して取り付けられる。また、面壁９，９と側壁１１，１１との各内面に、上部ではそれぞれに部分接着がなされるが、下部では相対向する二箇所に接着がなされ、外箱１の折畳み時に内袋３に変形で空気が吸引する量が少なくて済むように、内袋３を拘束しない融通性が持たせられる。また、内袋３の平形の上部隅角にスパウト５が取り付けられる。
【００３０】
スパウト５は、ロイヤルキャップ７による打栓タイプであって、外箱１の上に突出するのを避けるために薄い皿形状に形成されて、外周に短い起立周壁３１を有する皿形本体３３の下端に広鍔３５が、上端に短鍔３７がそれぞれ突出される。また、皿形本体３３の中央部に起立周壁３１よりもさらに低い短突口３９が突設される。短突口３９は、周囲の断面が逆Ｌ字形であって、外周面に環状に凹む括れ４０が形成される。ここにロイヤルキャップ７が掛かることにより、それが皿形内部に納まる形で打栓がなされることになる。なお、外箱１の底面にはスパウト５が嵌まる浅い凹み２４がプレス成形されている。
【００３１】
内袋３に対するスパウト５の取付については、内袋３の内外チューブフィルム３ａ，３ｂが重ねて広鍔３５の上面に接着される。そのため、外フラップ１７と広鍔３５との間にその内外チューブフィルム３ａ，３ｂが挟持され、しかも、それが外フラップ１７にも接着され、決して外れない安定した取付け状態となっている。なお、取付け手順としては、シール前に内袋３にスパウト５を予め入れて、接続口部分で広鍔３５を接着する。こうして内袋３が装着された状態にしてから、スパウト５が外箱１の外フラップ１７の取付孔１９に押し込まれ、その裏面に接着される。
【００３２】
外フラップ１７に取付孔１９でスパウト５を嵌着する手順については、内側からスパウト５の皿形本体３３を差し込むだけで良い。これについては、取付孔１９の周囲には多数の切込み４３，４３，・・が放射方向に形成され、一方、皿形本体３３の短鍔３７が逆止爪の断面形状であるので、内側からの押し込みが許容されるからで、押し込み完了と同時に短鍔３７が脱出不能に掛止する。
【００３３】
外箱１にこうして内袋３が取り付けられると、内袋３の平袋としての幅方向が外箱１の一対角線方向であるから（図１参照）、その幅方向へ菱形に変形して外箱１を折り畳むことができる。また、内フラップ１５，１５と外フラップ１７，１７を閉じることにより、液体を注入し得る梱包形態となる。
【００３４】
梱包形態においては、スパウト５の広鍔３５が角切欠２１の縁部分５０に掛かり、また、広鍔３５の外周端面４４が側壁１１に食い込むので（図６）、スパウト５が押し下げられる都合が防止される。そこで、ロイヤルキャップ７の打栓時の押圧や箱積み状態における荷重にスパウト５が落ち込むことなく確実に耐えることになる。なお、図６において４８は内栓を示す。これはシールであってもよく、スパウトの短突口を予め塞ぐのに用いられる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ スパウト付き液体包装容器
１ 外箱
３ 内袋
３ａ 内側チューブフィルム
３ｂ 外側チューブフィルム
５ スパウト
７ キャップ
９ 面壁
１１ 側壁
１５ 内フラップ
１７ 外フラップ
１９ 取付孔
２１ 角切欠
２４ 凹み
２５，２７，２９ シール部
３３ 皿形本体
３５ 広鍔
３７ 短鍔
３９ 短突口
４０ 接続口
４３ 切込み
４４ 外周端面
４６ テープ
４８ 内栓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパウトが上端部壁面に露出するよう所定箇所にその取付孔が穿設される段ボール製の外箱と、該スパウトが接続されるフィルム製の内袋とからなり、外箱においてスパウトの取付孔の周囲に放射状に切込みが予め形成され、スパウトは、押し込みロイヤルタイプのキャップが納まる浅い皿状であり、皿形本体の下端に平たい広鍔を、上端に断面逆止爪形の短鍔がそれぞれ形成され、中央にキャップが嵌着される短突口を突設してあって、内袋がスパウトの広鍔で接続されており、内袋を取り付けたスパウトが外箱の取付孔に箱内側から押し込まれ、押し込みで該段ボールの取付孔縁と内袋の接続口縁とが広鍔と短鍔とで挟持され、加えて広鍔が取付孔縁のフィルムを介して段ボールと接着されていることを特徴とするスパウト付き液体包装容器。
【請求項２】
外箱が、一斗缶形の四角立方体のＡ式またはそれに近い段ボール箱であって、前記取付孔が上面の隅角において外フラップに設けられ、内フラップにはスパウトから内袋が下へ抜ける角切欠を設けるとともに、角切欠にスパウトの広鍔を一部で受ける縁部を設けたことを特徴とする請求項１記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項３】
外フラップの折り込みによりスパウトの広鍔の外周端面が外箱の内周面に押圧して接触するように該スパウトが位置決めして取付孔に嵌着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項４】
内袋がチューブフィルムの両端をシールしてなる平袋であって、外箱に対して上部では４点接着、下部では二点接着、またガゼット袋の場合、ガゼットの一方を折り返し隣接する面に接着された構造であることを特徴とする請求項１，２又は３記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項５】
外箱の底面に、スパウトと主なる位置に凹み又は穴からなる係合部を設けてあることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項６】
外箱と内袋との接着において、内袋をスパウトのある上部の面だけに接着し、外箱内の下方部が内袋から解放され得るよう反対面に内袋が接着されていないことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項７】
内袋が内外チューブフィルムからなり、上端では内外袋を同時に接着したシール部を２列に設け、下端においては内側チューブフィルムを２列のシール部で封じ、該シール部の延長方向の外で外側チューブフィルムを封じるシール部を設けてあることを特徴とする請求項１記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項８】
外箱の少なくとも上部フラップの端を粘着テープで被覆することにより、フルートの端面を封じてあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項９】
内袋のスパウトの短突口が、予めシールまたは内栓で塞いであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項１】
スパウトが上端部壁面に露出するよう所定箇所にその取付孔が穿設される段ボール製の外箱と、該スパウトが接続されるフィルム製の内袋とからなり、外箱においてスパウトの取付孔の周囲に放射状に切込みが予め形成され、スパウトは、押し込みロイヤルタイプのキャップが納まる浅い皿状であり、皿形本体の下端に平たい広鍔を、上端に断面逆止爪形の短鍔がそれぞれ形成され、中央にキャップが嵌着される短突口を突設してあって、内袋がスパウトの広鍔で接続されており、内袋を取り付けたスパウトが外箱の取付孔に箱内側から押し込まれ、押し込みで該段ボールの取付孔縁と内袋の接続口縁とが広鍔と短鍔とで挟持され、加えて広鍔が取付孔縁のフィルムを介して段ボールと接着されていることを特徴とするスパウト付き液体包装容器。
【請求項２】
外箱が、一斗缶形の四角立方体のＡ式またはそれに近い段ボール箱であって、前記取付孔が上面の隅角において外フラップに設けられ、内フラップにはスパウトから内袋が下へ抜ける角切欠を設けるとともに、角切欠にスパウトの広鍔を一部で受ける縁部を設けたことを特徴とする請求項１記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項３】
外フラップの折り込みによりスパウトの広鍔の外周端面が外箱の内周面に押圧して接触するように該スパウトが位置決めして取付孔に嵌着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項４】
内袋がチューブフィルムの両端をシールしてなる平袋であって、外箱に対して上部では４点接着、下部では二点接着、またガゼット袋の場合、ガゼットの一方を折り返し隣接する面に接着された構造であることを特徴とする請求項１，２又は３記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項５】
外箱の底面に、スパウトと主なる位置に凹み又は穴からなる係合部を設けてあることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項６】
外箱と内袋との接着において、内袋をスパウトのある上部の面だけに接着し、外箱内の下方部が内袋から解放され得るよう反対面に内袋が接着されていないことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項７】
内袋が内外チューブフィルムからなり、上端では内外袋を同時に接着したシール部を２列に設け、下端においては内側チューブフィルムを２列のシール部で封じ、該シール部の延長方向の外で外側チューブフィルムを封じるシール部を設けてあることを特徴とする請求項１記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項８】
外箱の少なくとも上部フラップの端を粘着テープで被覆することにより、フルートの端面を封じてあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のスパウト付き液体包装容器。
【請求項９】
内袋のスパウトの短突口が、予めシールまたは内栓で塞いであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のスパウト付き液体包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１４４２９３（Ｐ２０１２−１４４２９３Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５９８４（Ｐ２０１１−５９８４）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５０４４１６０９１）ジャパンパック株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５０４４１６０９１）ジャパンパック株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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