スピーカ
【課題】振動板を支持するエッジであって、直線部分と非直線部分を有するエッジを備えるスピーカに関し、直線部分と非直線部分のエッジのストロークの差を低減して、より優れた音を出力する技術を提供する。
【解決手段】振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカであって、前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する。
【解決手段】振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカであって、前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカの振動板の外周を支持するエッジに関する技術として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、スピーカの振動板を支持するエッジの内周側の断面形状を外側の断面形状に比して肉薄とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／００４４１０号パンフレット
【特許文献２】特開２００３−３７０１１号公報
【特許文献３】特開平６−３１５９４号公報
【特許文献４】特開平８−１０２９９２号公報
【特許文献５】特開２００７−２８２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スピーカとして、平面板の上に等間隔に並べられた磁石を利用する平面型スピーカが知られている。ここで、図１Ａは、従来の平面型スピーカの概略構成を示し、図１Ｂは、従来の平面型スピーカのエッジの平面図を示し、図１Ｃは、図１ＢにおけるＡＡ断面図を示す。図１Ａに示すように、従来の平面型スピーカ１００Ｘは、磁石ユニット２Ｘと、振動板３Ｘと、複数のコイルからなるコイル群４Ｘと、エッジ５Ｘとを備える。磁石ユニット２Ｘは、フレーム２１Ｘ上に複数の磁石２２Ｘが、規則的に均等な間隔をあけて配置されることで形成されている。磁石２２は、その端部がＮ極又はＳ極となる矩形状の磁石であり、これらの複数の磁石２２が、隣接する磁石との関係において先端部が互いに異なる磁極となるように、規則的に配置されている。磁石２２Ｘの上方には、磁石２２Ｘに対応するように配置された複数のコイルからなるコイル群４Ｘが配置されている。音声信号に対応する電流がコイル群４に供給されると、磁石ユニット２Ｘとコイル群４によって形成される磁気回路の磁束によって電流が流れるコイル群４が力を受け、エッジ５Ｘによって支持される振動板３Ｘが振動する。その結果、平面型スピーカ１００Ｘから音波が発生する。
【０００５】
ここで、上記従来の平面型のスピーカ１００Ｘでは、長方形の振動板３Ｘの外周を支持するため、エッジ５Ｘが、直線部分５１Ｘと四つの角部からなる非直線部分５２Ｘを有している。そのため、従来の平面型スピーカ１００Ｘでは、直線部分５１と、非直線部分５２Ｘすなわち四つの角部との剛性が異なる。より具体的には、従来の平面型スピーカ１００Ｘでは、非直線部分５２Ｘの剛性が直線部分５１の剛性に比べて高くなり、その結果、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を招くことが懸念される。また、直線部分５１Ｘは、非直線部分５２Ｘに比べて振動しやすい、換言すると、直線部分５１Ｘの振動のストロークが非直線部分５２Ｘの振動のストロークよりも長くなる。その結果、従来の平面型スピーカでは、平面スピーカ１００Ｘからの音波が平面波ではなく球面波を形成する。
【０００６】
従来のスピーカにおける課題を説明するため、平面型スピーカを例に説明したが、上記のような問題は、種々のスピーカにおいて懸念される。すなわち、スピーカの振動板を支持するエッジが直線部分と角部のような非直線部分を備える場合において、エッジの断面
形状を同一形状とすると、エッジのストロークに差が発生し、音質の低下を招く恐れがある。
【０００７】
本発明では、上記した背景に鑑み、振動板を支持するエッジであって、直線部分と非直線部分を有するエッジを備えるスピーカに関し、直線部分と非直線部分のエッジのストロークの差を低減して、より優れた音を出力する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上述した課題を解決するため、直線部分と非直線部分を有するエッジを備えるスピーカにおいて、スピーカを構成するエッジの剛性の均一化を図ることとした。
【０００９】
より詳細には、本発明は、振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路部と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカであって、前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する。
【００１０】
本発明に係るスピーカでは、非直線エッジ部が直線エッジ部と同じ剛性を有する。換言すると、エッジ全体が同じ剛性となるように設計されている。剛性とは、エッジの硬さ（スチフネス）を意味する。直線エッジ部は、直線状の領域であり、振動板の直線部を支持することができる。非直線エッジ部は、エッジのうち、非直線状の領域であり、振動板の非直線部を支持することができる。振動板の直線部は、振動板の辺が例示される。また、振動板の非直線部には、直線部以外の部分、例えば振動板の角部や曲線部が挙げられる。本発明に係るスピーカでは、非直線エッジ部が直線エッジ部と同じ剛性を有することから、剛性が異なる場合に起こりうる、音質の低下を低減し、より優れた音を提供することができる。
【００１１】
非直線エッジ部の剛性と、直線エッジ部の剛性とを同じにする、換言すると、非直線エッジ部と直線エッジ部の剛性の均一化は、例えば、エッジの断面形状を変化させればよい。具体的には、非直線エッジ部の厚みを、振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、直線エッジ部の厚みよりも薄くすればよい。ストロークとは、振動板が一回振動する際のエッジの動作である。非直線エッジ部の厚みを薄くすることで、非直線エッジ部が柔らかくなり、非直線エッジ部のストロークが向上し、その結果、剛性の均一化を図ることが可能となる。なお、非直線エッジ部と直線エッジ部の剛性の均一化は、非直線エッジ部と直線エッジ部の材料を変えることで実現してもよい。すなわち、非直線エッジ部を、振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、直線エッジ部よりも柔らかい材質によって構成すればよい。
【００１２】
ここで、上述した本発明に係るスピーカは、一態様として、以下のように特定することができる。すなわち、前記エッジは、リング状であり、該エッジの内側に設けられ、前記振動板の外縁部と接続される振動板接続部と、該エッジの外側に設けられ、前記フレームと接続されるフレーム接続部と、前記振動板接続部と前記フレーム接続部との間に設けられ、振動板の前面側に湾曲した湾曲部と、を有する構成とすることができる。また、前記非直線エッジ部における湾曲部の厚みは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部における湾曲部の厚みよりも薄くすることが好ましい。非直線エッジ部における湾曲部の厚みを、直線エッジ部における湾曲部の厚みよりも薄くすることで、非直線エッジ部のストロークがよくなり、剛性の均一化を図ることができる。
【００１３】
なお、湾曲部は、前記エッジの径方向に隣接する少なくとも二つの湾曲を有する構成としてもよい。湾曲部を二つの湾曲により構成することで、一つの湾曲に比べて湾曲部の径方向における実施的な長さ、つまり振動板接続部とフレーム接続部との間のエッジを構成する材料そのものの長さが長くなる。その結果、非直線エッジのストロークが向上し、剛性の均一化を図ることができる。
【００１４】
また、上述した本発明に係るスピーカは、一態様として、以下のように特定してもよい。すなわち、前記振動板は、Ｒ状の角部を有する矩形であり、該Ｒ状の角部としての前記非直線部と、該Ｒ状の角部同士の間に形成される辺としての前記直線部と、を有してもよい。また、前記エッジは、前記Ｒ状の角部としての非直線部を支持する非直線エッジ部と、前記辺としての直線部を支持する直線エッジ部と、を有してもよい。
【００１５】
本発明では、振動板が矩形であり、エッジも矩形の振動板に併せて構成されている。なお、振動板の形状は、上記に限定されるものではなく、外縁に直線部と非直線部を有するものであればよい。本発明に係るスピーカは、外縁に直線部と非直線部を有する振動板を用いる種々のスピーカに適用可能である。
【００１６】
また、本発明に係るスピーカにおいて、前記エッジは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記非直線エッジ部と前記直線エッジ部との間のエッジの断面形状が徐々に変化する変化エッジ部を更に有してもよい。直線エッジ部と非直線エッジ部との境界部分で断面形状を急激に変化させると、ひずみが起こりうる。変化エッジ部を設けることでひずみの発生を低減し、音質をより向上することができる。なお、エッジの材質を部分的に変えることで、エッジの剛性の均一化を図る場合には、変化エッジ部は、材質が徐々に変化するようにしてもよい。
【００１７】
変化エッジ部は、直線状、非直線状いずれでもよい。換言すると、変化ヘッジは、振動板の直線部と非直線部の少なくとも何れか一方を指示することができる。但し、変化エッジ部は、直線部のみを支持するようにしてもよい。振動板の直線部に対応する部分においてエッジの断面形状を徐々に変化させることで、非直線エッジ部のストロークを確実に向上することができる。本発明では、変化エッジ部を設けない場合に比べて、直線エッジ部が、変化エッジ部を設けた分短くなる。
【００１８】
本発明に係るスピーカは、種々のスピーカに適用可能であるが、いわゆる平面型スピーカにも好適に用いることができる。具体的には、本発明に係るスピーカにおいて、前記磁気回路は、格子状に配置された平板状の複数の磁石を有し、前記振動板には、音声信号に対応する電流が流れるコイル部であって、前記複数の磁石の夫々に対応する複数のコイルを有するコイル部が設けられていてもよい。
【００１９】
なお、本発明は、上述したスピーカに用いられるエッジとして特定することもできる。すなわち、本発明は、振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカに用いられるエッジであって、前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する、エッジである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、振動板を支持するエッジであって、直線部分と非直線部分を有するエ
ッジを備えるスピーカに関し、直線部分と非直線部分のエッジのストロークの差を低減して、より優れた音を出力する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】従来の平面型スピーカの概略構成を示す。
【図１Ｂ】従来の平面型スピーカのエッジの平面図を示す。
【図１Ｃ】図１ＢにおけるＡＡ断面図を示す。
【図２】第一実施形態に係るスピーカの概略構成を示す。
【図３】第一実施形態に係る磁石ユニットの上面図を示す。
【図４】第一実施形態に係るエッジの平面図を示す。
【図５Ａ】図４のＡＡ断面図を示す。
【図５Ｂ】図４のＢＢ断面図を示す。
【図５Ｃ】図４のＣＣ断面図を示す。
【図６】第二実施形態に係るエッジの平面図を示す。
【図７Ａ】図６のＡＡ断面図を示す。
【図７Ｂ】図６のＢＢ断面図を示す。
【図７Ｃ】図６のＣＣ断面図を示す。
【図８】第三実施形態に係るエッジの平面図を示す。
【図９Ａ】図８のＡＡ断面図を示す。
【図９Ｂ】図８のＢＢ断面図を示す。
【図９Ｃ】図８のＣＣ断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明のスピーカの実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第一実施形態＞
まず、第一実施形態に係るスピーカ１００の概略構成について説明する。図２は、第一実施形態に係るスピーカ１００の概略構成を示す。スピーカ１００は、磁石ユニット２と、振動板３と、コイル群４と、を備える。磁石ユニット２は、フレーム２１上に格子状に配置された複数の磁石を有する。ここで、図３は、磁石ユニット２の上面図を示す。同図に示すように、磁石２２は、その端部がＮ極又はＳ極となる矩形状の磁石であり、これらの複数の磁石２２が、隣接する磁石との関係において先端部が互いに異なる磁極となるように、規則的に配置されている。本実施形態の磁石ユニット２は、横長の長方形のフレーム２１上に、横方向に５つ、縦方向に３つ、合計１５の磁石２２が配置されることで構成されている。但し、磁石ユニット２は、このような態様に限定されるものではない。フレーム２１は、例えば多角形や、円形であってもよく、磁石２２の形状、配置、総数もフレーム２１に合わせて適宜設計することができる。
【００２４】
振動板３は、エッジ５を介して磁石ユニット２のフレーム２１と弾性的に固定されている。振動板３と磁石ユニット２との間には、所定の間隔が設けられている。第一実施形態に係る振動板３は、長方形であり、四つの角部がＲ状に形成されている。振動板３は、長方形の四つの辺に対応する直線部２５と、Ｒ状の四つの角部に対応する非直線部２６とを有する。振動板３と磁石ユニット２との所定の間隔は、振動板３が振動する際、振動板３と磁石ユニット２とが互いに接触しない程度の距離として適宜設計することができる。エッジ５の詳細については、後述する。
【００２５】
振動板３には、複数のコイル等からなるコイル群４が設けられており、このコイル群４は、錦糸線６を介して磁石ユニット２の外部に設けられたコネクタ７に接続されている。コネクタ７には、スピーカ１００の外部からコード８を経て音声信号に対応する電流が供給される。振動板３を覆うように防護ネットを設けてもよい。防護ネットを設けることで
、振動板３やコイル群４への塵埃等の付着を防止することができる。なお、コード８は、図示しないアンプ等に接続することができる。本実施形態では、振動板３の内部にコイル群４が設けられているが、コイル群４は、振動板３の上面、又は下面に設けてもよい。また、コイル群４は、振動板３の上面と下面の双方に設けてもよい。
【００２６】
音声信号に対応する電流がコイル群４に供給されると、磁気回路としての磁石ユニット２の磁束によって電流が流れるコイル群４が力を受け、振動板３が振動する。その結果、スピーカ１００から音波が出力される。
【００２７】
ここで、第一実施形態に係るスピーカ１００は、エッジ５の剛性の均一化がなされていることを特徴とする。そこで、エッジ５を中心として、更に詳細に説明する。
【００２８】
図４は、第一実施形態に係るエッジ５の平面図を示す。図５Ａは、図４のＡＡ断面図であり、図５Ｂは、図４のＢＢ断面図であり、図５Ｃは、図４のＣＣ断面図を示す。エッジ５は、振動板３の外縁部を支持し、振動板３の外縁部の形状に合わせて設計されている。具体的には、エッジ５は、長方形のリング状であり、直線エッジ５１１、非直線エッジ５２、変化エッジ５３３と、を備える。また、直線エッジ５１、非直線エッジ５２及び変化エッジ５３の夫々は、エッジ５の内側に設けられ、振動板３の外縁部と接続される振動板接続部（直線エッジ５１の振動板接続部５１１、非直線エッジ５２の振動板接続部５２１、変化エッジ５３の振動板接続部５３１）と、エッジ５の外側に設けられ、フレーム２１と接続されるフレーム接続部（直線エッジ５１のフレーム接続部５１３、非直線エッジ５２のフレーム接続部５２３、変化エッジ５３のフレーム接続部５３３）と、振動板接続部５１１とフレーム接続部５１３との間に設けられ、振動板３の前面側に湾曲した直線エッジ５１の湾曲部５１２を有する。非直線エッジ５２及び変化エッジ５３にも、同様に湾曲部が設けられている。なお、エッジ５の材質は、特に限定されてないが、例えば、ウレタン、ゴム、布などの弾性素材とすることができる。図４における異なる網掛けは、直線エッジ５１、非直線エッジ５２、変化エッジ５３の領域を示す。説明の便宜上、一部にのみ網掛けを施しているが、エッジ５の他の部分も、直線エッジ５１、非直線エッジ５２、変化エッジ５３からなる。
【００２９】
直線エッジ５１は、振動板３の外縁部のうち、直線部２５（辺）を支持する。非直線エッジ５２は、振動板３の外縁部のうち、非直線部２６（Ｒ状の角部）を支持する。変化エッジ５３は、直線エッジ５１と非直線エッジ５２との間に設けられ、非直線部２６の近傍の直線部２５及び直線部２５の近傍の非直線部２６を支持する。変化エッジ５３は、その厚みが、非直線エッジ５２側の端部から直線エッジ５１側の端部に向けて徐々に薄くなるように設計されている。
【００３０】
ここで、図４、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃにおいて、ＡＡ断面は、直線エッジ５１の断面図であり、ＢＢ断面は、非直線エッジ５２の断面図であり、ＣＣ断面は、変化エッジ５３の断面図である。そして、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、直線エッジ５１の湾曲部５１２の厚みｄ１が最も厚く、非直線エッジ５２の湾曲部５２２の厚みｄ３が最も薄くなっている。そして、変化エッジ５３の厚みｄ２は、直線エッジ５１の湾曲部５１２の厚みｄ１よりも薄く、かつ非直線エッジ５２の湾曲部５２２の厚みｄ３よりも薄くなる範囲内で、非直線エッジ５２側の端部から直線エッジ５１側の端部に向けて徐々に薄くなるように設計されている。なお、直線エッジ５１の厚みｄ１、非直線エッジ５２の厚みｄ３、変化エッジ５３の厚みｄ２は、振動板３が振動する際のエッジ５全体のストロークの均一化が図れるよう適宜設計することができる。
【００３１】
第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、非直線エッジ５２の湾曲部５２２の厚みが、直線エッジ５１の湾曲部５１２の厚みよりも薄くなるように、換言すると、非直線エ
ッジ５２の剛性と直線エッジ５１の剛性の均一化が実現されている。その結果、第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、非直線エッジ５２と直線エッジ５１のストロークの差が低減され、より優れた音を出力することが可能である。ここで、従来の平面型スピーカ（図１ＡからＣ参照）では、非直線部分５２Ｘの剛性が直線部分５１Ｘの剛性に比べて高くなり、その結果、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を招くことが懸念される。また、直線部分５１Ｘは、非直線部分５２Ｘに比べて振動しやすい、換言すると、直線部分５１Ｘの振動のストロークが非直線部分５２Ｘの振動のストロークよりも長くなる。その結果、従来の平面型スピーカでは、平面スピーカ１００Ｘからの音波が平面波ではなく球面波を形成する。しかし、第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を低減し、また、球面波の形成を抑制することが可能となる。更に第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、変化エッジ５３を備えることで、直線エッジ５１と非直線エッジ５２との境界部分で厚さを急激に変化させた場合に想定されるひずみの発生を低減し、音質をより向上することができる。
【００３２】
＜第二実施形態＞
次に第二実施形態に係るスピーカについて図面に基づいて説明する。なお、第二実施形態に係るスピーカにおいて、エッジ以外の構成は先に説明した第一実施形態に係るスピーカ１００の構成と同じであることから、エッジ以外の構成の説明は割愛する。
【００３３】
ここで、図６は、第二実施形態に係るエッジ５ａの平面図を示す。図７Ａは、図６のＡＡ断面図であり、図７Ｂは、図６のＢＢ断面図であり、図７Ｃは、図６のＣＣ断面図を示す。第二実施形態に係るエッジ５ａは、第一実施形態に係るエッジ５と異なり、非直線エッジ５２ａが二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａを有している。すなわち、二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａは、エッジ５ａの径方向に隣接している。二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａの厚みｄ３は、直線エッジ５１の湾曲部５１３ａの厚みよりも薄く形成されている。なお、本態様では、変化エッジ５３ａは、厚みだけでなく、断面形状そのものが変化する。つまり、変化エッジ５３ａでは、二つの湾曲から一つの湾曲になるようにその断面形状が変化する。第二実施形態に係るスピーカによれば、一つの湾曲部からなる第一実施形態に係るエッジ５と比較して実施的な長さ、つまり振動板接続部とフレーム接続部との間のエッジを構成する材料そのものの長さ（湾曲部の径方向の長さ）が長くなる。その結果、非直線エッジ５２ａのストロークが向上し、剛性の均一化を図ることができる。
【００３４】
第二実施形態に係るスピーカによれば、非直線エッジ５２ａの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａの厚みｄ３が、直線エッジ５１ａの湾曲部５１２ａの厚みよりも薄く、かつ、非直線エッジ５２ａの二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａが設けられることで、非直線エッジ５２ａの剛性と直線エッジ５１ａの剛性の均一化が実現されている。その結果、第一実施形態に係るスピーカによれば、非直線エッジ５２ａと直線エッジ５１ａのストロークの差が低減され、より優れた音を出力することが可能である。そして、第一実施形態に係るスピーカと同じく、第二実施形態に係るスピーカによれば、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を低減し、また、球面波の形成を抑制することが可能となる。更に第二実施形態に係るスピーカ１００によれば、変化エッジ５３ａを備えることで、直線エッジ５１ａと非直線エッジ５２ａとの境界部分で厚さを急激に変化させた場合に想定されるひずみの発生を低減し、音質をより向上することができる。
【００３５】
＜第三実施形態＞
次に第三実施形態に係るスピーカについて図面に基づいて説明する。なお、第三実施形態に係るスピーカにおいて、エッジ以外の構成は先に説明した第一実施形態に係るスピーカ１００の構成と同じであることから、エッジ以外の構成の説明は割愛する。
【００３６】
ここで、図８は、第三実施形態に係るエッジ５ｂの平面図を示す。図９Ａは、図８のＡＡ断面図であり、図９Ｂは、図８のＢＢ断面図であり、９Ｃは、図８のＣＣ断面図を示す。第三実施形態に係るエッジ５ｂは、第二実施形態に係るエッジ５ａと同じく、また、第一実施形態に係るエッジ５と異なり、非直線エッジ５２ｂが二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂを有している。非直線エッジ５２ｂが二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂを有している点では、先に説明した第二実施形態に係るエッジ５ａと同じである。但し、第三実施形態に係るエッジ５ｂは、変化エッジ５３ｂが振動板３の直線部２５を支持するように設けられている。すなわち、第二実施形態に係るエッジ５ａは、振動板３の非直線部２６と直線部２５の両方を支持するように設けられていたが、第三実施形態に係るエッジ５ｂでは、変化エッジ５３ｂは、振動板３の直線部２５のみを支持するように設けられている。換言すると、図８に示すように、第三実施形態に係るエッジ５ｂでは、変化エッジ５３ｂが、非直線エッジのＲの中心点Ｏから径方向に延びる仮想線Ｐ１、Ｐ２であって、直線エッジ５１３と直交する仮想線Ｐ１、Ｐ２との交点よりも、直線エッジ５１ｂ側に設けられている。
【００３７】
第三実施形態に係るスピーカによれば、第二実施形態に係るスピーカの優れた効果に加えて更に以下の効果を有する。すなわち、非直線エッジ５２ｂを完全に二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂによって構成し、二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂから一つの湾曲部５１２ｂへその形状が徐々に変化する変化エッジ５３を直線部２５を支持する構成とすることで、非直線エッジ５２ｂの剛性が直線エッジ５１ｂの剛性よりも高くなるといった現象の発生をより確実に抑えることができる。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係るスピーカはこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。また、上述した実施形態では、非直線エッジ５２の厚みが、直線エッジ５１の厚みよりも薄くなるように形成され、また、非直線エッジ５２、直線エッジ、変化エッジが一体的に形成されていた。但し、エッジ５は、剛性の均一化が実現できればよく、例えばエッジを構成する材料を張り合わせることで、剛性を調整するようにしてもよい。例えば、直線エッジ５１の厚みが、非直線エッジの厚みよりも厚くなるように、直線エッジ５１を二重の材料を張り合わせることで形成してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
２・・・磁石ユニット
３・・・振動板
４・・・コイル群
５・・・エッジ
６・・・錦糸線
７・・・コネクタ
８・・・コード
２１・・・フレーム
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・磁石
２５・・・直線部
２６・・・非直線部
４１、４２、４３、４１ａ、４２ａ、４２ｂ・・・コイル
５１、５１ａ、５１ｂ・・・直線エッジ
５２、５２ａ、５２ｂ・・・非直線エッジ
５３、５３ａ、５３ｂ・・・変化エッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカの振動板の外周を支持するエッジに関する技術として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、スピーカの振動板を支持するエッジの内周側の断面形状を外側の断面形状に比して肉薄とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／００４４１０号パンフレット
【特許文献２】特開２００３−３７０１１号公報
【特許文献３】特開平６−３１５９４号公報
【特許文献４】特開平８−１０２９９２号公報
【特許文献５】特開２００７−２８２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スピーカとして、平面板の上に等間隔に並べられた磁石を利用する平面型スピーカが知られている。ここで、図１Ａは、従来の平面型スピーカの概略構成を示し、図１Ｂは、従来の平面型スピーカのエッジの平面図を示し、図１Ｃは、図１ＢにおけるＡＡ断面図を示す。図１Ａに示すように、従来の平面型スピーカ１００Ｘは、磁石ユニット２Ｘと、振動板３Ｘと、複数のコイルからなるコイル群４Ｘと、エッジ５Ｘとを備える。磁石ユニット２Ｘは、フレーム２１Ｘ上に複数の磁石２２Ｘが、規則的に均等な間隔をあけて配置されることで形成されている。磁石２２は、その端部がＮ極又はＳ極となる矩形状の磁石であり、これらの複数の磁石２２が、隣接する磁石との関係において先端部が互いに異なる磁極となるように、規則的に配置されている。磁石２２Ｘの上方には、磁石２２Ｘに対応するように配置された複数のコイルからなるコイル群４Ｘが配置されている。音声信号に対応する電流がコイル群４に供給されると、磁石ユニット２Ｘとコイル群４によって形成される磁気回路の磁束によって電流が流れるコイル群４が力を受け、エッジ５Ｘによって支持される振動板３Ｘが振動する。その結果、平面型スピーカ１００Ｘから音波が発生する。
【０００５】
ここで、上記従来の平面型のスピーカ１００Ｘでは、長方形の振動板３Ｘの外周を支持するため、エッジ５Ｘが、直線部分５１Ｘと四つの角部からなる非直線部分５２Ｘを有している。そのため、従来の平面型スピーカ１００Ｘでは、直線部分５１と、非直線部分５２Ｘすなわち四つの角部との剛性が異なる。より具体的には、従来の平面型スピーカ１００Ｘでは、非直線部分５２Ｘの剛性が直線部分５１の剛性に比べて高くなり、その結果、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を招くことが懸念される。また、直線部分５１Ｘは、非直線部分５２Ｘに比べて振動しやすい、換言すると、直線部分５１Ｘの振動のストロークが非直線部分５２Ｘの振動のストロークよりも長くなる。その結果、従来の平面型スピーカでは、平面スピーカ１００Ｘからの音波が平面波ではなく球面波を形成する。
【０００６】
従来のスピーカにおける課題を説明するため、平面型スピーカを例に説明したが、上記のような問題は、種々のスピーカにおいて懸念される。すなわち、スピーカの振動板を支持するエッジが直線部分と角部のような非直線部分を備える場合において、エッジの断面
形状を同一形状とすると、エッジのストロークに差が発生し、音質の低下を招く恐れがある。
【０００７】
本発明では、上記した背景に鑑み、振動板を支持するエッジであって、直線部分と非直線部分を有するエッジを備えるスピーカに関し、直線部分と非直線部分のエッジのストロークの差を低減して、より優れた音を出力する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上述した課題を解決するため、直線部分と非直線部分を有するエッジを備えるスピーカにおいて、スピーカを構成するエッジの剛性の均一化を図ることとした。
【０００９】
より詳細には、本発明は、振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路部と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカであって、前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する。
【００１０】
本発明に係るスピーカでは、非直線エッジ部が直線エッジ部と同じ剛性を有する。換言すると、エッジ全体が同じ剛性となるように設計されている。剛性とは、エッジの硬さ（スチフネス）を意味する。直線エッジ部は、直線状の領域であり、振動板の直線部を支持することができる。非直線エッジ部は、エッジのうち、非直線状の領域であり、振動板の非直線部を支持することができる。振動板の直線部は、振動板の辺が例示される。また、振動板の非直線部には、直線部以外の部分、例えば振動板の角部や曲線部が挙げられる。本発明に係るスピーカでは、非直線エッジ部が直線エッジ部と同じ剛性を有することから、剛性が異なる場合に起こりうる、音質の低下を低減し、より優れた音を提供することができる。
【００１１】
非直線エッジ部の剛性と、直線エッジ部の剛性とを同じにする、換言すると、非直線エッジ部と直線エッジ部の剛性の均一化は、例えば、エッジの断面形状を変化させればよい。具体的には、非直線エッジ部の厚みを、振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、直線エッジ部の厚みよりも薄くすればよい。ストロークとは、振動板が一回振動する際のエッジの動作である。非直線エッジ部の厚みを薄くすることで、非直線エッジ部が柔らかくなり、非直線エッジ部のストロークが向上し、その結果、剛性の均一化を図ることが可能となる。なお、非直線エッジ部と直線エッジ部の剛性の均一化は、非直線エッジ部と直線エッジ部の材料を変えることで実現してもよい。すなわち、非直線エッジ部を、振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、直線エッジ部よりも柔らかい材質によって構成すればよい。
【００１２】
ここで、上述した本発明に係るスピーカは、一態様として、以下のように特定することができる。すなわち、前記エッジは、リング状であり、該エッジの内側に設けられ、前記振動板の外縁部と接続される振動板接続部と、該エッジの外側に設けられ、前記フレームと接続されるフレーム接続部と、前記振動板接続部と前記フレーム接続部との間に設けられ、振動板の前面側に湾曲した湾曲部と、を有する構成とすることができる。また、前記非直線エッジ部における湾曲部の厚みは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部における湾曲部の厚みよりも薄くすることが好ましい。非直線エッジ部における湾曲部の厚みを、直線エッジ部における湾曲部の厚みよりも薄くすることで、非直線エッジ部のストロークがよくなり、剛性の均一化を図ることができる。
【００１３】
なお、湾曲部は、前記エッジの径方向に隣接する少なくとも二つの湾曲を有する構成としてもよい。湾曲部を二つの湾曲により構成することで、一つの湾曲に比べて湾曲部の径方向における実施的な長さ、つまり振動板接続部とフレーム接続部との間のエッジを構成する材料そのものの長さが長くなる。その結果、非直線エッジのストロークが向上し、剛性の均一化を図ることができる。
【００１４】
また、上述した本発明に係るスピーカは、一態様として、以下のように特定してもよい。すなわち、前記振動板は、Ｒ状の角部を有する矩形であり、該Ｒ状の角部としての前記非直線部と、該Ｒ状の角部同士の間に形成される辺としての前記直線部と、を有してもよい。また、前記エッジは、前記Ｒ状の角部としての非直線部を支持する非直線エッジ部と、前記辺としての直線部を支持する直線エッジ部と、を有してもよい。
【００１５】
本発明では、振動板が矩形であり、エッジも矩形の振動板に併せて構成されている。なお、振動板の形状は、上記に限定されるものではなく、外縁に直線部と非直線部を有するものであればよい。本発明に係るスピーカは、外縁に直線部と非直線部を有する振動板を用いる種々のスピーカに適用可能である。
【００１６】
また、本発明に係るスピーカにおいて、前記エッジは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記非直線エッジ部と前記直線エッジ部との間のエッジの断面形状が徐々に変化する変化エッジ部を更に有してもよい。直線エッジ部と非直線エッジ部との境界部分で断面形状を急激に変化させると、ひずみが起こりうる。変化エッジ部を設けることでひずみの発生を低減し、音質をより向上することができる。なお、エッジの材質を部分的に変えることで、エッジの剛性の均一化を図る場合には、変化エッジ部は、材質が徐々に変化するようにしてもよい。
【００１７】
変化エッジ部は、直線状、非直線状いずれでもよい。換言すると、変化ヘッジは、振動板の直線部と非直線部の少なくとも何れか一方を指示することができる。但し、変化エッジ部は、直線部のみを支持するようにしてもよい。振動板の直線部に対応する部分においてエッジの断面形状を徐々に変化させることで、非直線エッジ部のストロークを確実に向上することができる。本発明では、変化エッジ部を設けない場合に比べて、直線エッジ部が、変化エッジ部を設けた分短くなる。
【００１８】
本発明に係るスピーカは、種々のスピーカに適用可能であるが、いわゆる平面型スピーカにも好適に用いることができる。具体的には、本発明に係るスピーカにおいて、前記磁気回路は、格子状に配置された平板状の複数の磁石を有し、前記振動板には、音声信号に対応する電流が流れるコイル部であって、前記複数の磁石の夫々に対応する複数のコイルを有するコイル部が設けられていてもよい。
【００１９】
なお、本発明は、上述したスピーカに用いられるエッジとして特定することもできる。すなわち、本発明は、振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカに用いられるエッジであって、前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する、エッジである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、振動板を支持するエッジであって、直線部分と非直線部分を有するエ
ッジを備えるスピーカに関し、直線部分と非直線部分のエッジのストロークの差を低減して、より優れた音を出力する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】従来の平面型スピーカの概略構成を示す。
【図１Ｂ】従来の平面型スピーカのエッジの平面図を示す。
【図１Ｃ】図１ＢにおけるＡＡ断面図を示す。
【図２】第一実施形態に係るスピーカの概略構成を示す。
【図３】第一実施形態に係る磁石ユニットの上面図を示す。
【図４】第一実施形態に係るエッジの平面図を示す。
【図５Ａ】図４のＡＡ断面図を示す。
【図５Ｂ】図４のＢＢ断面図を示す。
【図５Ｃ】図４のＣＣ断面図を示す。
【図６】第二実施形態に係るエッジの平面図を示す。
【図７Ａ】図６のＡＡ断面図を示す。
【図７Ｂ】図６のＢＢ断面図を示す。
【図７Ｃ】図６のＣＣ断面図を示す。
【図８】第三実施形態に係るエッジの平面図を示す。
【図９Ａ】図８のＡＡ断面図を示す。
【図９Ｂ】図８のＢＢ断面図を示す。
【図９Ｃ】図８のＣＣ断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明のスピーカの実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第一実施形態＞
まず、第一実施形態に係るスピーカ１００の概略構成について説明する。図２は、第一実施形態に係るスピーカ１００の概略構成を示す。スピーカ１００は、磁石ユニット２と、振動板３と、コイル群４と、を備える。磁石ユニット２は、フレーム２１上に格子状に配置された複数の磁石を有する。ここで、図３は、磁石ユニット２の上面図を示す。同図に示すように、磁石２２は、その端部がＮ極又はＳ極となる矩形状の磁石であり、これらの複数の磁石２２が、隣接する磁石との関係において先端部が互いに異なる磁極となるように、規則的に配置されている。本実施形態の磁石ユニット２は、横長の長方形のフレーム２１上に、横方向に５つ、縦方向に３つ、合計１５の磁石２２が配置されることで構成されている。但し、磁石ユニット２は、このような態様に限定されるものではない。フレーム２１は、例えば多角形や、円形であってもよく、磁石２２の形状、配置、総数もフレーム２１に合わせて適宜設計することができる。
【００２４】
振動板３は、エッジ５を介して磁石ユニット２のフレーム２１と弾性的に固定されている。振動板３と磁石ユニット２との間には、所定の間隔が設けられている。第一実施形態に係る振動板３は、長方形であり、四つの角部がＲ状に形成されている。振動板３は、長方形の四つの辺に対応する直線部２５と、Ｒ状の四つの角部に対応する非直線部２６とを有する。振動板３と磁石ユニット２との所定の間隔は、振動板３が振動する際、振動板３と磁石ユニット２とが互いに接触しない程度の距離として適宜設計することができる。エッジ５の詳細については、後述する。
【００２５】
振動板３には、複数のコイル等からなるコイル群４が設けられており、このコイル群４は、錦糸線６を介して磁石ユニット２の外部に設けられたコネクタ７に接続されている。コネクタ７には、スピーカ１００の外部からコード８を経て音声信号に対応する電流が供給される。振動板３を覆うように防護ネットを設けてもよい。防護ネットを設けることで
、振動板３やコイル群４への塵埃等の付着を防止することができる。なお、コード８は、図示しないアンプ等に接続することができる。本実施形態では、振動板３の内部にコイル群４が設けられているが、コイル群４は、振動板３の上面、又は下面に設けてもよい。また、コイル群４は、振動板３の上面と下面の双方に設けてもよい。
【００２６】
音声信号に対応する電流がコイル群４に供給されると、磁気回路としての磁石ユニット２の磁束によって電流が流れるコイル群４が力を受け、振動板３が振動する。その結果、スピーカ１００から音波が出力される。
【００２７】
ここで、第一実施形態に係るスピーカ１００は、エッジ５の剛性の均一化がなされていることを特徴とする。そこで、エッジ５を中心として、更に詳細に説明する。
【００２８】
図４は、第一実施形態に係るエッジ５の平面図を示す。図５Ａは、図４のＡＡ断面図であり、図５Ｂは、図４のＢＢ断面図であり、図５Ｃは、図４のＣＣ断面図を示す。エッジ５は、振動板３の外縁部を支持し、振動板３の外縁部の形状に合わせて設計されている。具体的には、エッジ５は、長方形のリング状であり、直線エッジ５１１、非直線エッジ５２、変化エッジ５３３と、を備える。また、直線エッジ５１、非直線エッジ５２及び変化エッジ５３の夫々は、エッジ５の内側に設けられ、振動板３の外縁部と接続される振動板接続部（直線エッジ５１の振動板接続部５１１、非直線エッジ５２の振動板接続部５２１、変化エッジ５３の振動板接続部５３１）と、エッジ５の外側に設けられ、フレーム２１と接続されるフレーム接続部（直線エッジ５１のフレーム接続部５１３、非直線エッジ５２のフレーム接続部５２３、変化エッジ５３のフレーム接続部５３３）と、振動板接続部５１１とフレーム接続部５１３との間に設けられ、振動板３の前面側に湾曲した直線エッジ５１の湾曲部５１２を有する。非直線エッジ５２及び変化エッジ５３にも、同様に湾曲部が設けられている。なお、エッジ５の材質は、特に限定されてないが、例えば、ウレタン、ゴム、布などの弾性素材とすることができる。図４における異なる網掛けは、直線エッジ５１、非直線エッジ５２、変化エッジ５３の領域を示す。説明の便宜上、一部にのみ網掛けを施しているが、エッジ５の他の部分も、直線エッジ５１、非直線エッジ５２、変化エッジ５３からなる。
【００２９】
直線エッジ５１は、振動板３の外縁部のうち、直線部２５（辺）を支持する。非直線エッジ５２は、振動板３の外縁部のうち、非直線部２６（Ｒ状の角部）を支持する。変化エッジ５３は、直線エッジ５１と非直線エッジ５２との間に設けられ、非直線部２６の近傍の直線部２５及び直線部２５の近傍の非直線部２６を支持する。変化エッジ５３は、その厚みが、非直線エッジ５２側の端部から直線エッジ５１側の端部に向けて徐々に薄くなるように設計されている。
【００３０】
ここで、図４、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃにおいて、ＡＡ断面は、直線エッジ５１の断面図であり、ＢＢ断面は、非直線エッジ５２の断面図であり、ＣＣ断面は、変化エッジ５３の断面図である。そして、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、直線エッジ５１の湾曲部５１２の厚みｄ１が最も厚く、非直線エッジ５２の湾曲部５２２の厚みｄ３が最も薄くなっている。そして、変化エッジ５３の厚みｄ２は、直線エッジ５１の湾曲部５１２の厚みｄ１よりも薄く、かつ非直線エッジ５２の湾曲部５２２の厚みｄ３よりも薄くなる範囲内で、非直線エッジ５２側の端部から直線エッジ５１側の端部に向けて徐々に薄くなるように設計されている。なお、直線エッジ５１の厚みｄ１、非直線エッジ５２の厚みｄ３、変化エッジ５３の厚みｄ２は、振動板３が振動する際のエッジ５全体のストロークの均一化が図れるよう適宜設計することができる。
【００３１】
第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、非直線エッジ５２の湾曲部５２２の厚みが、直線エッジ５１の湾曲部５１２の厚みよりも薄くなるように、換言すると、非直線エ
ッジ５２の剛性と直線エッジ５１の剛性の均一化が実現されている。その結果、第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、非直線エッジ５２と直線エッジ５１のストロークの差が低減され、より優れた音を出力することが可能である。ここで、従来の平面型スピーカ（図１ＡからＣ参照）では、非直線部分５２Ｘの剛性が直線部分５１Ｘの剛性に比べて高くなり、その結果、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を招くことが懸念される。また、直線部分５１Ｘは、非直線部分５２Ｘに比べて振動しやすい、換言すると、直線部分５１Ｘの振動のストロークが非直線部分５２Ｘの振動のストロークよりも長くなる。その結果、従来の平面型スピーカでは、平面スピーカ１００Ｘからの音波が平面波ではなく球面波を形成する。しかし、第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を低減し、また、球面波の形成を抑制することが可能となる。更に第一実施形態に係るスピーカ１００によれば、変化エッジ５３を備えることで、直線エッジ５１と非直線エッジ５２との境界部分で厚さを急激に変化させた場合に想定されるひずみの発生を低減し、音質をより向上することができる。
【００３２】
＜第二実施形態＞
次に第二実施形態に係るスピーカについて図面に基づいて説明する。なお、第二実施形態に係るスピーカにおいて、エッジ以外の構成は先に説明した第一実施形態に係るスピーカ１００の構成と同じであることから、エッジ以外の構成の説明は割愛する。
【００３３】
ここで、図６は、第二実施形態に係るエッジ５ａの平面図を示す。図７Ａは、図６のＡＡ断面図であり、図７Ｂは、図６のＢＢ断面図であり、図７Ｃは、図６のＣＣ断面図を示す。第二実施形態に係るエッジ５ａは、第一実施形態に係るエッジ５と異なり、非直線エッジ５２ａが二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａを有している。すなわち、二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａは、エッジ５ａの径方向に隣接している。二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａの厚みｄ３は、直線エッジ５１の湾曲部５１３ａの厚みよりも薄く形成されている。なお、本態様では、変化エッジ５３ａは、厚みだけでなく、断面形状そのものが変化する。つまり、変化エッジ５３ａでは、二つの湾曲から一つの湾曲になるようにその断面形状が変化する。第二実施形態に係るスピーカによれば、一つの湾曲部からなる第一実施形態に係るエッジ５と比較して実施的な長さ、つまり振動板接続部とフレーム接続部との間のエッジを構成する材料そのものの長さ（湾曲部の径方向の長さ）が長くなる。その結果、非直線エッジ５２ａのストロークが向上し、剛性の均一化を図ることができる。
【００３４】
第二実施形態に係るスピーカによれば、非直線エッジ５２ａの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａの厚みｄ３が、直線エッジ５１ａの湾曲部５１２ａの厚みよりも薄く、かつ、非直線エッジ５２ａの二つの湾曲部５２２１ａ、５２２２ａが設けられることで、非直線エッジ５２ａの剛性と直線エッジ５１ａの剛性の均一化が実現されている。その結果、第一実施形態に係るスピーカによれば、非直線エッジ５２ａと直線エッジ５１ａのストロークの差が低減され、より優れた音を出力することが可能である。そして、第一実施形態に係るスピーカと同じく、第二実施形態に係るスピーカによれば、最低共振周波数（ｆ０）の上昇、音圧の低下を低減し、また、球面波の形成を抑制することが可能となる。更に第二実施形態に係るスピーカ１００によれば、変化エッジ５３ａを備えることで、直線エッジ５１ａと非直線エッジ５２ａとの境界部分で厚さを急激に変化させた場合に想定されるひずみの発生を低減し、音質をより向上することができる。
【００３５】
＜第三実施形態＞
次に第三実施形態に係るスピーカについて図面に基づいて説明する。なお、第三実施形態に係るスピーカにおいて、エッジ以外の構成は先に説明した第一実施形態に係るスピーカ１００の構成と同じであることから、エッジ以外の構成の説明は割愛する。
【００３６】
ここで、図８は、第三実施形態に係るエッジ５ｂの平面図を示す。図９Ａは、図８のＡＡ断面図であり、図９Ｂは、図８のＢＢ断面図であり、９Ｃは、図８のＣＣ断面図を示す。第三実施形態に係るエッジ５ｂは、第二実施形態に係るエッジ５ａと同じく、また、第一実施形態に係るエッジ５と異なり、非直線エッジ５２ｂが二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂを有している。非直線エッジ５２ｂが二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂを有している点では、先に説明した第二実施形態に係るエッジ５ａと同じである。但し、第三実施形態に係るエッジ５ｂは、変化エッジ５３ｂが振動板３の直線部２５を支持するように設けられている。すなわち、第二実施形態に係るエッジ５ａは、振動板３の非直線部２６と直線部２５の両方を支持するように設けられていたが、第三実施形態に係るエッジ５ｂでは、変化エッジ５３ｂは、振動板３の直線部２５のみを支持するように設けられている。換言すると、図８に示すように、第三実施形態に係るエッジ５ｂでは、変化エッジ５３ｂが、非直線エッジのＲの中心点Ｏから径方向に延びる仮想線Ｐ１、Ｐ２であって、直線エッジ５１３と直交する仮想線Ｐ１、Ｐ２との交点よりも、直線エッジ５１ｂ側に設けられている。
【００３７】
第三実施形態に係るスピーカによれば、第二実施形態に係るスピーカの優れた効果に加えて更に以下の効果を有する。すなわち、非直線エッジ５２ｂを完全に二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂによって構成し、二つの湾曲部５２２１ｂ、５２２２ｂから一つの湾曲部５１２ｂへその形状が徐々に変化する変化エッジ５３を直線部２５を支持する構成とすることで、非直線エッジ５２ｂの剛性が直線エッジ５１ｂの剛性よりも高くなるといった現象の発生をより確実に抑えることができる。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係るスピーカはこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。また、上述した実施形態では、非直線エッジ５２の厚みが、直線エッジ５１の厚みよりも薄くなるように形成され、また、非直線エッジ５２、直線エッジ、変化エッジが一体的に形成されていた。但し、エッジ５は、剛性の均一化が実現できればよく、例えばエッジを構成する材料を張り合わせることで、剛性を調整するようにしてもよい。例えば、直線エッジ５１の厚みが、非直線エッジの厚みよりも厚くなるように、直線エッジ５１を二重の材料を張り合わせることで形成してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
２・・・磁石ユニット
３・・・振動板
４・・・コイル群
５・・・エッジ
６・・・錦糸線
７・・・コネクタ
８・・・コード
２１・・・フレーム
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・磁石
２５・・・直線部
２６・・・非直線部
４１、４２、４３、４１ａ、４２ａ、４２ｂ・・・コイル
５１、５１ａ、５１ｂ・・・直線エッジ
５２、５２ａ、５２ｂ・・・非直線エッジ
５３、５３ａ、５３ｂ・・・変化エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路部と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカであって、
前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、
前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する、スピーカ。
【請求項２】
前記非直線エッジ部は、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部の断面形状とは異なる断面形状を有する、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記非直線エッジ部の厚みは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部の厚みよりも薄い、請求項１又は２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記エッジは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと前記非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記非直線エッジ部と前記直線エッジ部との間のエッジの断面形状が徐々に変化する変化エッジ部を更に有する、請求項１から３の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記エッジは、リング状であり、該エッジの内側に設けられ、前記振動板の外縁部と接続される振動板接続部と、該エッジの外側に設けられ、前記フレームと接続されるフレーム接続部と、前記振動板接続部と前記フレーム接続部との間に設けられ、振動板の前面側に湾曲した湾曲部と、を有し、前記非直線エッジ部における湾曲部の厚みは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部における湾曲部の厚みよりも薄い、請求項１から４の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記湾曲部は、前記エッジの径方向に隣接する少なくとも二つの湾曲を有する、請求項５に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記振動板は、Ｒ状の角部を有する矩形であり、該Ｒ状の角部としての前記非直線部と、該Ｒ状の角部同士の間に形成される辺としての前記直線部と、を有し、
前記エッジは、前記Ｒ状の角部としての非直線部を支持する非直線エッジ部と、前記辺としての直線部を支持する直線エッジ部と、を有する、請求項１から６の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記変化エッジ部は、前記直線部を支持する、請求項４に記載のスピーカ。
【請求項９】
前記磁気回路は、格子状に配置された平板状の複数の磁石を有し、
前記振動板には、音声信号に対応する電流が流れるコイル部であって、前記複数の磁石の夫々に対応する複数のコイルを有するコイル部が設けられている、請求項１から８の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項１０】
前記スピーカは、格子状に配置された平板状の複数の磁石を有する前記磁気回路と、音声信号に対応する電流が流れるコイル部であって、前記複数の磁石の夫々に対応する複数のコイルを有するコイル部が設けられる前記振動板と、を有する平面型スピーカである、
請求項１から９の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項１】
振動板と、前記振動板を振動させる磁気回路部と、前記磁気回路部と接続されるフレームと、前記フレームに設けられ、前記振動板の外縁部を支持するエッジと、を備えるスピーカであって、
前記振動板の外縁部は、直線部と、非直線部とを有し、
前記エッジは、前記振動板の外縁部を支持する直線状の直線エッジ部と、前記振動板の外縁部を支持する非直線状の非直線エッジ部と、を有し、前記非直線エッジ部は、前記直線エッジ部と同じ剛性を有する、スピーカ。
【請求項２】
前記非直線エッジ部は、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部の断面形状とは異なる断面形状を有する、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記非直線エッジ部の厚みは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部の厚みよりも薄い、請求項１又は２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記エッジは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと前記非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記非直線エッジ部と前記直線エッジ部との間のエッジの断面形状が徐々に変化する変化エッジ部を更に有する、請求項１から３の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記エッジは、リング状であり、該エッジの内側に設けられ、前記振動板の外縁部と接続される振動板接続部と、該エッジの外側に設けられ、前記フレームと接続されるフレーム接続部と、前記振動板接続部と前記フレーム接続部との間に設けられ、振動板の前面側に湾曲した湾曲部と、を有し、前記非直線エッジ部における湾曲部の厚みは、前記振動板が振動する際の直線エッジ部のストロークと該非直線エッジ部のストロークとが同じになるように、前記直線エッジ部における湾曲部の厚みよりも薄い、請求項１から４の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記湾曲部は、前記エッジの径方向に隣接する少なくとも二つの湾曲を有する、請求項５に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記振動板は、Ｒ状の角部を有する矩形であり、該Ｒ状の角部としての前記非直線部と、該Ｒ状の角部同士の間に形成される辺としての前記直線部と、を有し、
前記エッジは、前記Ｒ状の角部としての非直線部を支持する非直線エッジ部と、前記辺としての直線部を支持する直線エッジ部と、を有する、請求項１から６の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記変化エッジ部は、前記直線部を支持する、請求項４に記載のスピーカ。
【請求項９】
前記磁気回路は、格子状に配置された平板状の複数の磁石を有し、
前記振動板には、音声信号に対応する電流が流れるコイル部であって、前記複数の磁石の夫々に対応する複数のコイルを有するコイル部が設けられている、請求項１から８の何れか一に記載のスピーカ。
【請求項１０】
前記スピーカは、格子状に配置された平板状の複数の磁石を有する前記磁気回路と、音声信号に対応する電流が流れるコイル部であって、前記複数の磁石の夫々に対応する複数のコイルを有するコイル部が設けられる前記振動板と、を有する平面型スピーカである、
請求項１から９の何れか一に記載のスピーカ。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【公開番号】特開２０１０−２２６３７３（Ｐ２０１０−２２６３７３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７０７５０（Ｐ２００９−７０７５０）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
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