スプライス止水構造部及びスプライス止水構造部の製造方法
【課題】紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させること。
【解決手段】スプライス止水構造部１０は、複数の電線２０において絶縁被覆２４の一部分が剥離されて露出した芯線２２の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部２８を止水した構成である。このスプライス止水構造部１０は、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５とを有する複数の電線２０と、複数の電線２０における被覆部２５の露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在し、紫外線透過性を有する線間透過部３０と、紫外線硬化樹脂を含む止水剤により形成され、スプライス部２８と、露出芯線部２３と、被覆部２５における線間透過部３０が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う第１止水部４０と、第１止水部４０を覆う筒状に形成され、紫外線透過性を有する第２止水部５０とを備える。
【解決手段】スプライス止水構造部１０は、複数の電線２０において絶縁被覆２４の一部分が剥離されて露出した芯線２２の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部２８を止水した構成である。このスプライス止水構造部１０は、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５とを有する複数の電線２０と、複数の電線２０における被覆部２５の露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在し、紫外線透過性を有する線間透過部３０と、紫外線硬化樹脂を含む止水剤により形成され、スプライス部２８と、露出芯線部２３と、被覆部２５における線間透過部３０が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う第１止水部４０と、第１止水部４０を覆う筒状に形成され、紫外線透過性を有する第２止水部５０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスのスプライス部における止水技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の電線の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線同士を接続するスプライス部が止水処理されたワイヤーハーネスが開示されている。このワイヤーハーネスは、スプライス部、露出芯線部及び絶縁被覆部に光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、絶縁樹脂シートをスプライス部、露出芯線部、絶縁被覆部及び光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、絶縁樹脂シートの両端開口から光を照射して光硬化性シリコーン樹脂を硬化させて形成されている。すなわち、絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口からの光硬化シリコーン樹脂の流出を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３６０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１によると、絶縁樹脂シートの長さ方向の両端部では光硬化性シリコーン樹脂が硬化し得るものの、複数の電線が立体的に束ねられ、絶縁被覆部が互いに密着している場合、光が各絶縁被覆部に遮られてしまい、内部の光硬化性シリコーン樹脂のうち絶縁被覆部間に介在する部分が未硬化のまま残ってしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、この発明は、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係るスプライス止水構造部は、それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線と、前記複数の電線における前記被覆部の前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在し、紫外線透過性を有する線間透過部と、紫外線硬化樹脂を含む止水剤により形成され、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記線間透過部が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う第１止水部と、前記第１止水部を覆う筒状に形成され、紫外線透過性を有する第２止水部と、を備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るスプライス止水構造部であって、前記線間透過部は、少なくとも１本の前記電線において、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るスプライス止水構造部であって、前記線間透過部は、前記複数の電線のそれぞれにおいて、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている。
【０００９】
第４の態様は、それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線における前記スプライス部を止水するスプライス止水構造部の製造方法であって、（ａ）前記複数の電線の前記被覆部における前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材を介在させる工程と、（ｂ）紫外線硬化樹脂を含む止水剤により、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記透過材が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う工程と、（ｃ）前記止水剤を覆う形態で、前記複数の電線に対して紫外線透過性を有する止水用シートを巻き付ける工程と、（ｄ）前記止水剤に対して紫外線を照射する工程と、を備える。
【００１０】
第５の態様は、第４の態様に係るスプライス止水構造部の製造方法であって、前記工程（ａ）では、シート状の透過材を、前記電線の前記被覆部に巻き付けて、前記被覆部の外周部に密着する筒状に形成する。
【発明の効果】
【００１１】
第１の態様に係るスプライス止水構造部によると、紫外線透過性を有する線間透過部が、複数の電線における被覆部の露出芯線部寄りの部分で、被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在しているため、紫外線硬化樹脂を含む止水剤を硬化させて第１止水部が形成される際に、線間透過部を通じて複数の電線の被覆部間にまで紫外線が行き届いて、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることができる。
【００１２】
第２の態様に係るスプライス止水構造部によると、線間透過部が、少なくとも１本の電線において被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられているため、紫外線硬化樹脂をより確実に全体的に硬化させることができる。
【００１３】
第３の態様に係るスプライス止水構造部によると、線間透過部が、複数の電線それぞれにおいて被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられているため、紫外線硬化樹脂をより確実に全体的に硬化させることができる。
【００１４】
第４の態様に係るスプライス止水構造部の製造方法によると、複数の電線の被覆部における露出芯線部寄りの部分で、被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材を介在させるため、紫外線を照射して止水剤を硬化させる際に、紫外線が複数の電線の被覆部間で透過材を通過して被覆部同士の隙間に介在する止水剤にも行き届き、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることができる。
【００１５】
第５の態様に係るスプライス止水構造部の製造方法によると、シート状の透過材を、電線の被覆部に巻きつけて被覆部の外周部に密着する筒状に形成するため、複数の電線に対する通し作業が不要であり、電線端部のコネクタ接続後においても取り付け可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】スプライス止水構造部の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】透過材の巻き付け作業を示す図である。
【図４】止水剤の塗布作業及び止水用シートの巻き付け作業を示す図である。
【図５】紫外線照射作業を示す図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】補助シートの巻き付け作業を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態に係るスプライス止水構造部１０及びその製造方法について説明する（図１参照）。このスプライス止水構造部１０は、止水剤として紫外線硬化樹脂を用いて複数の電線２０のスプライス部２８を止水した構成である。
【００１８】
説明の便宜上、止水対象であるスプライス部２８を有する複数の電線２０について説明する。複数の電線２０は、それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成された電線である。この複数の電線２０は、絶縁被覆の一部が剥離されて露出した芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部を有する。すなわち、複数の電線２０は、スプライス部２８において互いに電気的に接続される。ここでは、複数の電線２０は、延在方向中途部にスプライス部２８（中間スプライス部）を有している。このスプライス部２８は、芯線２２の露出部分同士を重ねる形態で複数の電線２０を束ねて、各芯線２２の露出部分の一部分（延在方向中間部分）を抵抗溶接、超音波溶接、半田付け、端子圧着等により接合して形成される。
【００１９】
この複数の電線２０は、前記スプライス部２８と、芯線２２が絶縁被覆２４によって被覆されたままの被覆部２５と、スプライス部２８と被覆部２５との間（ここではスプライス部２８の両側方）で芯線２２が露出された露出芯線部２３とを有する。そして、スプライス止水構造部１０は、複数の電線２０におけるスプライス部２８及び露出芯線部２３を覆うことにより止水及び絶縁処理される。
【００２０】
ここでは、３本の電線２０が立体的に重ねて並べられ、スプライス部２８で接合されている例で説明する。すなわち、３本の電線２０の内側には、該３本の電線２０に囲まれる空間が形成されている（図２参照）。なお、電線２０は、２本又は４本以上であってもよい。もっとも、本スプライス止水構造部１０は、３本以上の電線２０を含み、各電線２０が立体的に重ねて並べられることにより電線２０に囲まれた空間が形成されている場合に、より顕著な作用効果を奏する。
【００２１】
スプライス止水構造部１０は、上記複数の電線２０と、線間透過部３０と、第１止水部４０と、第２止水部５０と、締め付け部６０とを備えている（図１、図２参照）。以下、スプライス止水構造部の製造方法を説明してから、完成形態のスプライス止水構造部１０の構成を説明する。
【００２２】
まず、複数の電線２０の被覆部２５における露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材３２を介在させる（工程（ａ）、図３参照）。ここで、被覆部２５における露出芯線部２３寄りの部分とは、被覆部２５の端部を含む部分であってもよいし、被覆部２５の端部と隣合う部分であってもよい。ここでは、透過材３２を、複数の電線２０のそれぞれにおいて被覆部２５の外周部を囲む（好ましくは外周部に密着する）筒状に形成している。より具体的には、シート状の透過材３２を、電線２０の被覆部２５に巻き付けて、被覆部２５の外周部に密着する筒状に形成する。なお、透過材３２の被覆部２５に対する巻き付け形態は、矩形状シートを採用して電線２０の中心軸周りの周方向に沿って巻き付けてもよいし、帯状シートを採用して電線２０の延在方向にずらして幅方向に重ねつつ螺旋状に巻き付けてもよい（ここでは前者）。
【００２３】
これにより、各電線２０の被覆部２５間には、透過材３２が介在することによって形成された紫外線ＵＶを透過する層が存在する（図６参照）。そして、この透過材３２によって形成される層は、複数の電線２０の被覆部２５に囲まれる内側の空間に紫外線ＵＶを通過させる通路となっている。
【００２４】
この透過材３２は、例えば、透明のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）粘着テープを採用できる。もっとも、透過材３２は、粘着層を有さないシートであってもよく、この場合、巻き付け状態のシートを紫外線透過性を有する粘着テープ等で保持するとよい。また、より紫外線ＵＶを透過させ易くする観点から言うと、紫外線ＵＶの通過路を広くするように、透過材３２としてより厚いものを採用するとよい。
【００２５】
もっとも、上記工程は、複数の電線２０の被覆部２５間に透過材３２による紫外線ＵＶを透過させる層が形成されればよく、透過材３２を、少なくとも１本の電線２０において被覆部２５の外周部を囲む（好ましくは外周部に密着する）筒状に形成すればよい。さらに、透過材３２を、複数の電線２０における被覆部２５同士の間に位置するように、いずれかの被覆部２５の外周部の周方向一部分に設けるだけでもよい。また、透過材３２は、透明の粘着テープに限らず、熱収縮チューブ等の筒状等の形状の材料であってもよいし、有色の紫外線透過材料であってもよい。
【００２６】
次に、紫外線硬化樹脂を含む止水剤４２により、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５における透過材３２が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う（工程（ｂ）、図４参照）。ここでは、止水剤４２は、紫外線ＵＶの照射前には液状又はペースト状（流動可能な状態）で、紫外線ＵＶの照射により硬化する（又は流動しない程度に固まる）紫外線硬化樹脂である。この止水剤４２の塗布作業は、吐出ノズルを有する塗布装置を用いて行うことができる。より具体的には、止水剤４２を、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５における透過材３２が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲で、複数の電線２０の外周部に直接塗布する。また、止水剤４２を、露出芯線部２３における芯線２２同士の隙間、被覆部２５同士の隙間にも介在させるように、複数の電線２０に対して塗布してもよい。
【００２７】
上記止水剤４２の塗布量は、後述する止水用シート５２を複数の電線２０に対して巻きつけた際に、露出芯線部２３及びスプライス部２８を覆うと共に芯線２２同士の隙間及び被覆部２５同士の隙間に行き亘り、且つ、止水用シート５２の両端部からはみ出さない量に設定されているとよい。
【００２８】
さらに、止水剤４２を覆う形態で、複数の電線２０に対して紫外線透過性を有する止水用シート５２を巻き付ける（工程（ｃ）、図４、図５参照）。止水用シート５２は、複数の電線２０のうち、延在方向において止水剤４２が覆う部分の両側方の部分を含む範囲を覆うことが可能であると共に、止水剤４２に覆われた複数の電線２０の外周を巻いて少なくとも端部同士を重ねることが可能な大きさの矩形状に形成されたシートである。すなわち、止水用シート５２は、複数の電線２０の上記範囲を覆い、自身の端部同士を重ねて複数の電線２０の外周を包囲する形態で巻き付けられる。
【００２９】
止水用シート５２は、例えば、矩形状に形成された透明のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートを採用できる。また、より紫外線ＵＶを透過させ易くする観点から言うと、止水用シートとして、より薄いものを採用するとよい。
【００３０】
また、本作業では、止水用シート５２を、複数の電線２０を締め付ける態様で巻き付けるとよい。すなわち、複数の電線２０同士の間隔を詰めると共に、止水剤４２を複数の電線２０における芯線２２の隙間及び被覆部２５の隙間に浸透させる。この際、止水剤４２は、芯線２２と絶縁被覆２４との隙間にも浸透することがある。さらに、止水用シート５２を複数の電線２０に巻き付けた後、止水剤４２を複数の電線２０の各部に浸透させるように、止水用シート５２を複数の電線２０に押し付けてもよい。
【００３１】
上記２工程（工程（ｂ）、（ｃ））は、順に行われてもよいし、複数の電線２０を止水用シート５２の上に載置した状態で、複数の電線２０の対象箇所に対して止水剤４２を塗布し、止水用シート５２を複数の電線２０に巻き付けてもよい。他にも、止水剤４２を塗布した止水用シート５２を複数の電線２０に対して巻き付けてもよい。
【００３２】
次に、止水剤４２に対して紫外線ＵＶを照射する（工程（ｄ）、図５参照）。照射された紫外線ＵＶは、止水用シート５２を透過してその内側に進入する。また、透過材３２のうち、複数の電線２０の被覆部２５同士の間に介在する部分を通じて、被覆部２５に囲まれた空間内に進入する（図６参照）。これにより、止水用シート５２内の止水剤４２は紫外線硬化する。より具体的には、芯線２２及び被覆部２５と止水用シート５２との隙間、芯線２２同士の隙間及び被覆部２５同士の隙間（被覆部２５に囲まれた空間を含む）に介在している止水剤４２が硬化する。
【００３３】
さらに、止水用シート５２の外周に補助シート６２を巻き付けてもよい（図７参照）。この補助シート６２は、止水用シート５２を、複数の電線２０、透過材３２及び止水剤４２に対してより密着させるように締め付ける態様で巻き付けられるとよい。また、補助シート６２は、矩形状のシートを採用して端部同士を重ねる形態で止水用シート５２の外周部に巻き付けてもよいし、帯状のシートを採用して幅方向に部分的に重ねつつ止水用シート５２の外周部に螺旋状に巻き付けてもよい。
【００３４】
以上の工程により、スプライス止水構造部１０が形成される。このスプライス止水構造部１０は、上述したように、複数の電線２０と、線間透過部３０と、第１止水部４０と、第２止水部５０と、締め付け部６０とを備えている（図１、図２参照）。
【００３５】
線間透過部３０は、複数の電線２０の被覆部２５に巻き付けられた透過材３２によって形成される部分である。この線間透過部３０は、複数の電線２０の全てにおける被覆部２５の外周部を囲む筒状の形態で設けられている（図２参照）。好ましくは、線間透過部３０は、被覆部２５の外周部に密着しているとよい。ここでは、線間透過部３０同士は密接している。
【００３６】
もっとも、線間透過部３０は、複数の電線２０における被覆部２５の露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在していればよく、例えば、複数の電線２０のうちの少なくとも１本の（全部でない）電線２０における被覆部２５の外周部を囲む筒状の形態で設けられていてもよい。
【００３７】
第１止水部４０は、止水剤４２が硬化することにより形成される部分である、この第１止水部４０は、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５の線間透過部３０が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う形状に形成されている（図１参照）。より具体的には、第１止水部４０は、上記範囲において、複数の電線２０と第２止水部５０との隙間、芯線２２同士の隙間、被覆部２５同士の隙間（被覆部２５により囲まれた空間も含む）に介在している。
【００３８】
第２止水部５０は、複数の電線２０に巻き付けられた止水用シート５２により形成された部分である。この第２止水部５０は、第１止水部４０を覆う筒状に形成されている。より具体的には、第２止水部５０は、スプライス部２８、露出芯線部２３及び被覆部２５のうち線間透過部３０が設けられた部位及びその各側方の部位を含む範囲を覆っている。第２止水部５０は、第１止水部４０が内在しない箇所で、周方向部分的に被覆部２５又は線間透過部３０の外周部に接触しているとよい。
【００３９】
なお、図１では、第２止水部５０の内側において、主として第１止水部４０が存在する箇所を示しており、図示されない箇所に第１止水部４０が介在していることもある。例えば、第１止水部４０は、被覆部２５の外周に形成された線間透過部３０全体を覆うと共に、第２止水部５０の端部付近にも内在していてよい。もっとも、第１止水部４０は、第２止水部５０の外部にははみ出していない。
【００４０】
締め付け部６０は、止水用シート５２の外周部に巻き付けられた補助シート６２により形成された部分である。より具体的には、締め付け部６０は、第２止水部５０を締め付けて、複数の電線２０、線間透過部３０及び第１止水部４０の外周部に押し付けるように、第２止水部５０の外周に設けられている。この締め付け部６０は、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５の線間透過部３０が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲で、第２止水部５０の外周部に設けられていることが好ましい。
【００４１】
上記構成に係るスプライス止水構造部１０及びその製造方法によると、紫外線透過性を有する透過材３２により形成される線間透過部３０が、複数の電線２０における被覆部２５の露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在しているため、紫外線ＵＶを照射して止水剤４２を硬化させて第１止水部４０を形成する際に、紫外線ＵＶが複数の電線２０の被覆部２５間で透過材３２を通過して被覆部２５同士の隙間に介在する止水剤４２にも行き届き、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることができる。
【００４２】
また、透過材３２を、少なくとも１本、ここでは複数の電線２０それぞれにおいて被覆部２５の外周部を囲む筒状に形成することにより線間透過部３０を得るため、紫外線硬化樹脂をより確実に全体的に硬化させることができる。
【００４３】
また、シート状の透過材３２を、電線２０の被覆部２５に巻きつけて被覆部２５の外周部に密着する筒状に形成するため、複数の電線２０に対する通し作業が不要であり、電線２０端部のコネクタ接続後においても取り付け可能である。
【００４４】
また、止水剤４２として紫外線硬化樹脂を用いる（熱硬化樹脂を添加しない）場合、熱硬化させるための加熱工程を省略して作業効率を向上させることができると共に、ヒーター等の設備費及びランニングコストの低減を図ることができる。また、作業環境による加熱工程の加熱条件設定も省略でき、作業工程の簡略化も図ることができる。
【００４５】
これまで、複数の電線２０の長手方向中途部分で絶縁被覆２４を剥離して露出された芯線２２を接合したスプライス部２８（中間スプライス部）を止水対象とする例で説明したが、いくつかの電線２０の長手方向中途部の芯線２２と他のいくつかの電線２０の端部で絶縁被覆２４を剥離して露出された芯線２２とを接合したスプライス部を止水対象としてもよい。また、複数の電線の端部同士を接合したスプライス部を止水対象としてもよい。この場合、第２止水部は、一方が閉じられた形状に形成されているとよい。
【００４６】
また、止水剤４２は、紫外線硬化樹脂に熱硬化樹脂、湿気硬化樹脂等を添加した止水剤であってもよい。そして、紫外線硬化樹脂に熱硬化樹脂を添加した止水剤を用いる場合、紫外線ＵＶの照射工程に加えて加熱工程を設けるとよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０ スプライス止水構造部
２０ 電線
２２ 芯線
２３ 露出芯線部
２４ 絶縁被覆
２５ 被覆部
２８ スプライス部
３０ 線間透過部
３２ 透過材
４０ 第１止水部
４２ 止水剤
５０ 第２止水部
５２ 止水用シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスのスプライス部における止水技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の電線の絶縁被覆を剥離して露出させた芯線同士を接続するスプライス部が止水処理されたワイヤーハーネスが開示されている。このワイヤーハーネスは、スプライス部、露出芯線部及び絶縁被覆部に光硬化性シリコーン樹脂を塗布し、絶縁樹脂シートをスプライス部、露出芯線部、絶縁被覆部及び光硬化性シリコーン樹脂を包囲するように巻き付け、絶縁樹脂シートの両端開口から光を照射して光硬化性シリコーン樹脂を硬化させて形成されている。すなわち、絶縁樹脂シートの長さ方向の両端開口からの光硬化シリコーン樹脂の流出を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３６０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１によると、絶縁樹脂シートの長さ方向の両端部では光硬化性シリコーン樹脂が硬化し得るものの、複数の電線が立体的に束ねられ、絶縁被覆部が互いに密着している場合、光が各絶縁被覆部に遮られてしまい、内部の光硬化性シリコーン樹脂のうち絶縁被覆部間に介在する部分が未硬化のまま残ってしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、この発明は、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係るスプライス止水構造部は、それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線と、前記複数の電線における前記被覆部の前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在し、紫外線透過性を有する線間透過部と、紫外線硬化樹脂を含む止水剤により形成され、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記線間透過部が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う第１止水部と、前記第１止水部を覆う筒状に形成され、紫外線透過性を有する第２止水部と、を備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るスプライス止水構造部であって、前記線間透過部は、少なくとも１本の前記電線において、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るスプライス止水構造部であって、前記線間透過部は、前記複数の電線のそれぞれにおいて、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている。
【０００９】
第４の態様は、それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線における前記スプライス部を止水するスプライス止水構造部の製造方法であって、（ａ）前記複数の電線の前記被覆部における前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材を介在させる工程と、（ｂ）紫外線硬化樹脂を含む止水剤により、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記透過材が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う工程と、（ｃ）前記止水剤を覆う形態で、前記複数の電線に対して紫外線透過性を有する止水用シートを巻き付ける工程と、（ｄ）前記止水剤に対して紫外線を照射する工程と、を備える。
【００１０】
第５の態様は、第４の態様に係るスプライス止水構造部の製造方法であって、前記工程（ａ）では、シート状の透過材を、前記電線の前記被覆部に巻き付けて、前記被覆部の外周部に密着する筒状に形成する。
【発明の効果】
【００１１】
第１の態様に係るスプライス止水構造部によると、紫外線透過性を有する線間透過部が、複数の電線における被覆部の露出芯線部寄りの部分で、被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在しているため、紫外線硬化樹脂を含む止水剤を硬化させて第１止水部が形成される際に、線間透過部を通じて複数の電線の被覆部間にまで紫外線が行き届いて、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることができる。
【００１２】
第２の態様に係るスプライス止水構造部によると、線間透過部が、少なくとも１本の電線において被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられているため、紫外線硬化樹脂をより確実に全体的に硬化させることができる。
【００１３】
第３の態様に係るスプライス止水構造部によると、線間透過部が、複数の電線それぞれにおいて被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられているため、紫外線硬化樹脂をより確実に全体的に硬化させることができる。
【００１４】
第４の態様に係るスプライス止水構造部の製造方法によると、複数の電線の被覆部における露出芯線部寄りの部分で、被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材を介在させるため、紫外線を照射して止水剤を硬化させる際に、紫外線が複数の電線の被覆部間で透過材を通過して被覆部同士の隙間に介在する止水剤にも行き届き、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることができる。
【００１５】
第５の態様に係るスプライス止水構造部の製造方法によると、シート状の透過材を、電線の被覆部に巻きつけて被覆部の外周部に密着する筒状に形成するため、複数の電線に対する通し作業が不要であり、電線端部のコネクタ接続後においても取り付け可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】スプライス止水構造部の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】透過材の巻き付け作業を示す図である。
【図４】止水剤の塗布作業及び止水用シートの巻き付け作業を示す図である。
【図５】紫外線照射作業を示す図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】補助シートの巻き付け作業を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態に係るスプライス止水構造部１０及びその製造方法について説明する（図１参照）。このスプライス止水構造部１０は、止水剤として紫外線硬化樹脂を用いて複数の電線２０のスプライス部２８を止水した構成である。
【００１８】
説明の便宜上、止水対象であるスプライス部２８を有する複数の電線２０について説明する。複数の電線２０は、それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成された電線である。この複数の電線２０は、絶縁被覆の一部が剥離されて露出した芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部を有する。すなわち、複数の電線２０は、スプライス部２８において互いに電気的に接続される。ここでは、複数の電線２０は、延在方向中途部にスプライス部２８（中間スプライス部）を有している。このスプライス部２８は、芯線２２の露出部分同士を重ねる形態で複数の電線２０を束ねて、各芯線２２の露出部分の一部分（延在方向中間部分）を抵抗溶接、超音波溶接、半田付け、端子圧着等により接合して形成される。
【００１９】
この複数の電線２０は、前記スプライス部２８と、芯線２２が絶縁被覆２４によって被覆されたままの被覆部２５と、スプライス部２８と被覆部２５との間（ここではスプライス部２８の両側方）で芯線２２が露出された露出芯線部２３とを有する。そして、スプライス止水構造部１０は、複数の電線２０におけるスプライス部２８及び露出芯線部２３を覆うことにより止水及び絶縁処理される。
【００２０】
ここでは、３本の電線２０が立体的に重ねて並べられ、スプライス部２８で接合されている例で説明する。すなわち、３本の電線２０の内側には、該３本の電線２０に囲まれる空間が形成されている（図２参照）。なお、電線２０は、２本又は４本以上であってもよい。もっとも、本スプライス止水構造部１０は、３本以上の電線２０を含み、各電線２０が立体的に重ねて並べられることにより電線２０に囲まれた空間が形成されている場合に、より顕著な作用効果を奏する。
【００２１】
スプライス止水構造部１０は、上記複数の電線２０と、線間透過部３０と、第１止水部４０と、第２止水部５０と、締め付け部６０とを備えている（図１、図２参照）。以下、スプライス止水構造部の製造方法を説明してから、完成形態のスプライス止水構造部１０の構成を説明する。
【００２２】
まず、複数の電線２０の被覆部２５における露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材３２を介在させる（工程（ａ）、図３参照）。ここで、被覆部２５における露出芯線部２３寄りの部分とは、被覆部２５の端部を含む部分であってもよいし、被覆部２５の端部と隣合う部分であってもよい。ここでは、透過材３２を、複数の電線２０のそれぞれにおいて被覆部２５の外周部を囲む（好ましくは外周部に密着する）筒状に形成している。より具体的には、シート状の透過材３２を、電線２０の被覆部２５に巻き付けて、被覆部２５の外周部に密着する筒状に形成する。なお、透過材３２の被覆部２５に対する巻き付け形態は、矩形状シートを採用して電線２０の中心軸周りの周方向に沿って巻き付けてもよいし、帯状シートを採用して電線２０の延在方向にずらして幅方向に重ねつつ螺旋状に巻き付けてもよい（ここでは前者）。
【００２３】
これにより、各電線２０の被覆部２５間には、透過材３２が介在することによって形成された紫外線ＵＶを透過する層が存在する（図６参照）。そして、この透過材３２によって形成される層は、複数の電線２０の被覆部２５に囲まれる内側の空間に紫外線ＵＶを通過させる通路となっている。
【００２４】
この透過材３２は、例えば、透明のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）粘着テープを採用できる。もっとも、透過材３２は、粘着層を有さないシートであってもよく、この場合、巻き付け状態のシートを紫外線透過性を有する粘着テープ等で保持するとよい。また、より紫外線ＵＶを透過させ易くする観点から言うと、紫外線ＵＶの通過路を広くするように、透過材３２としてより厚いものを採用するとよい。
【００２５】
もっとも、上記工程は、複数の電線２０の被覆部２５間に透過材３２による紫外線ＵＶを透過させる層が形成されればよく、透過材３２を、少なくとも１本の電線２０において被覆部２５の外周部を囲む（好ましくは外周部に密着する）筒状に形成すればよい。さらに、透過材３２を、複数の電線２０における被覆部２５同士の間に位置するように、いずれかの被覆部２５の外周部の周方向一部分に設けるだけでもよい。また、透過材３２は、透明の粘着テープに限らず、熱収縮チューブ等の筒状等の形状の材料であってもよいし、有色の紫外線透過材料であってもよい。
【００２６】
次に、紫外線硬化樹脂を含む止水剤４２により、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５における透過材３２が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う（工程（ｂ）、図４参照）。ここでは、止水剤４２は、紫外線ＵＶの照射前には液状又はペースト状（流動可能な状態）で、紫外線ＵＶの照射により硬化する（又は流動しない程度に固まる）紫外線硬化樹脂である。この止水剤４２の塗布作業は、吐出ノズルを有する塗布装置を用いて行うことができる。より具体的には、止水剤４２を、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５における透過材３２が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲で、複数の電線２０の外周部に直接塗布する。また、止水剤４２を、露出芯線部２３における芯線２２同士の隙間、被覆部２５同士の隙間にも介在させるように、複数の電線２０に対して塗布してもよい。
【００２７】
上記止水剤４２の塗布量は、後述する止水用シート５２を複数の電線２０に対して巻きつけた際に、露出芯線部２３及びスプライス部２８を覆うと共に芯線２２同士の隙間及び被覆部２５同士の隙間に行き亘り、且つ、止水用シート５２の両端部からはみ出さない量に設定されているとよい。
【００２８】
さらに、止水剤４２を覆う形態で、複数の電線２０に対して紫外線透過性を有する止水用シート５２を巻き付ける（工程（ｃ）、図４、図５参照）。止水用シート５２は、複数の電線２０のうち、延在方向において止水剤４２が覆う部分の両側方の部分を含む範囲を覆うことが可能であると共に、止水剤４２に覆われた複数の電線２０の外周を巻いて少なくとも端部同士を重ねることが可能な大きさの矩形状に形成されたシートである。すなわち、止水用シート５２は、複数の電線２０の上記範囲を覆い、自身の端部同士を重ねて複数の電線２０の外周を包囲する形態で巻き付けられる。
【００２９】
止水用シート５２は、例えば、矩形状に形成された透明のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートを採用できる。また、より紫外線ＵＶを透過させ易くする観点から言うと、止水用シートとして、より薄いものを採用するとよい。
【００３０】
また、本作業では、止水用シート５２を、複数の電線２０を締め付ける態様で巻き付けるとよい。すなわち、複数の電線２０同士の間隔を詰めると共に、止水剤４２を複数の電線２０における芯線２２の隙間及び被覆部２５の隙間に浸透させる。この際、止水剤４２は、芯線２２と絶縁被覆２４との隙間にも浸透することがある。さらに、止水用シート５２を複数の電線２０に巻き付けた後、止水剤４２を複数の電線２０の各部に浸透させるように、止水用シート５２を複数の電線２０に押し付けてもよい。
【００３１】
上記２工程（工程（ｂ）、（ｃ））は、順に行われてもよいし、複数の電線２０を止水用シート５２の上に載置した状態で、複数の電線２０の対象箇所に対して止水剤４２を塗布し、止水用シート５２を複数の電線２０に巻き付けてもよい。他にも、止水剤４２を塗布した止水用シート５２を複数の電線２０に対して巻き付けてもよい。
【００３２】
次に、止水剤４２に対して紫外線ＵＶを照射する（工程（ｄ）、図５参照）。照射された紫外線ＵＶは、止水用シート５２を透過してその内側に進入する。また、透過材３２のうち、複数の電線２０の被覆部２５同士の間に介在する部分を通じて、被覆部２５に囲まれた空間内に進入する（図６参照）。これにより、止水用シート５２内の止水剤４２は紫外線硬化する。より具体的には、芯線２２及び被覆部２５と止水用シート５２との隙間、芯線２２同士の隙間及び被覆部２５同士の隙間（被覆部２５に囲まれた空間を含む）に介在している止水剤４２が硬化する。
【００３３】
さらに、止水用シート５２の外周に補助シート６２を巻き付けてもよい（図７参照）。この補助シート６２は、止水用シート５２を、複数の電線２０、透過材３２及び止水剤４２に対してより密着させるように締め付ける態様で巻き付けられるとよい。また、補助シート６２は、矩形状のシートを採用して端部同士を重ねる形態で止水用シート５２の外周部に巻き付けてもよいし、帯状のシートを採用して幅方向に部分的に重ねつつ止水用シート５２の外周部に螺旋状に巻き付けてもよい。
【００３４】
以上の工程により、スプライス止水構造部１０が形成される。このスプライス止水構造部１０は、上述したように、複数の電線２０と、線間透過部３０と、第１止水部４０と、第２止水部５０と、締め付け部６０とを備えている（図１、図２参照）。
【００３５】
線間透過部３０は、複数の電線２０の被覆部２５に巻き付けられた透過材３２によって形成される部分である。この線間透過部３０は、複数の電線２０の全てにおける被覆部２５の外周部を囲む筒状の形態で設けられている（図２参照）。好ましくは、線間透過部３０は、被覆部２５の外周部に密着しているとよい。ここでは、線間透過部３０同士は密接している。
【００３６】
もっとも、線間透過部３０は、複数の電線２０における被覆部２５の露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在していればよく、例えば、複数の電線２０のうちの少なくとも１本の（全部でない）電線２０における被覆部２５の外周部を囲む筒状の形態で設けられていてもよい。
【００３７】
第１止水部４０は、止水剤４２が硬化することにより形成される部分である、この第１止水部４０は、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５の線間透過部３０が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う形状に形成されている（図１参照）。より具体的には、第１止水部４０は、上記範囲において、複数の電線２０と第２止水部５０との隙間、芯線２２同士の隙間、被覆部２５同士の隙間（被覆部２５により囲まれた空間も含む）に介在している。
【００３８】
第２止水部５０は、複数の電線２０に巻き付けられた止水用シート５２により形成された部分である。この第２止水部５０は、第１止水部４０を覆う筒状に形成されている。より具体的には、第２止水部５０は、スプライス部２８、露出芯線部２３及び被覆部２５のうち線間透過部３０が設けられた部位及びその各側方の部位を含む範囲を覆っている。第２止水部５０は、第１止水部４０が内在しない箇所で、周方向部分的に被覆部２５又は線間透過部３０の外周部に接触しているとよい。
【００３９】
なお、図１では、第２止水部５０の内側において、主として第１止水部４０が存在する箇所を示しており、図示されない箇所に第１止水部４０が介在していることもある。例えば、第１止水部４０は、被覆部２５の外周に形成された線間透過部３０全体を覆うと共に、第２止水部５０の端部付近にも内在していてよい。もっとも、第１止水部４０は、第２止水部５０の外部にははみ出していない。
【００４０】
締め付け部６０は、止水用シート５２の外周部に巻き付けられた補助シート６２により形成された部分である。より具体的には、締め付け部６０は、第２止水部５０を締め付けて、複数の電線２０、線間透過部３０及び第１止水部４０の外周部に押し付けるように、第２止水部５０の外周に設けられている。この締め付け部６０は、スプライス部２８と露出芯線部２３と被覆部２５の線間透過部３０が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲で、第２止水部５０の外周部に設けられていることが好ましい。
【００４１】
上記構成に係るスプライス止水構造部１０及びその製造方法によると、紫外線透過性を有する透過材３２により形成される線間透過部３０が、複数の電線２０における被覆部２５の露出芯線部２３寄りの部分で、被覆部２５同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在しているため、紫外線ＵＶを照射して止水剤４２を硬化させて第１止水部４０を形成する際に、紫外線ＵＶが複数の電線２０の被覆部２５間で透過材３２を通過して被覆部２５同士の隙間に介在する止水剤４２にも行き届き、紫外線硬化樹脂を全体的に硬化させることができる。
【００４２】
また、透過材３２を、少なくとも１本、ここでは複数の電線２０それぞれにおいて被覆部２５の外周部を囲む筒状に形成することにより線間透過部３０を得るため、紫外線硬化樹脂をより確実に全体的に硬化させることができる。
【００４３】
また、シート状の透過材３２を、電線２０の被覆部２５に巻きつけて被覆部２５の外周部に密着する筒状に形成するため、複数の電線２０に対する通し作業が不要であり、電線２０端部のコネクタ接続後においても取り付け可能である。
【００４４】
また、止水剤４２として紫外線硬化樹脂を用いる（熱硬化樹脂を添加しない）場合、熱硬化させるための加熱工程を省略して作業効率を向上させることができると共に、ヒーター等の設備費及びランニングコストの低減を図ることができる。また、作業環境による加熱工程の加熱条件設定も省略でき、作業工程の簡略化も図ることができる。
【００４５】
これまで、複数の電線２０の長手方向中途部分で絶縁被覆２４を剥離して露出された芯線２２を接合したスプライス部２８（中間スプライス部）を止水対象とする例で説明したが、いくつかの電線２０の長手方向中途部の芯線２２と他のいくつかの電線２０の端部で絶縁被覆２４を剥離して露出された芯線２２とを接合したスプライス部を止水対象としてもよい。また、複数の電線の端部同士を接合したスプライス部を止水対象としてもよい。この場合、第２止水部は、一方が閉じられた形状に形成されているとよい。
【００４６】
また、止水剤４２は、紫外線硬化樹脂に熱硬化樹脂、湿気硬化樹脂等を添加した止水剤であってもよい。そして、紫外線硬化樹脂に熱硬化樹脂を添加した止水剤を用いる場合、紫外線ＵＶの照射工程に加えて加熱工程を設けるとよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０ スプライス止水構造部
２０ 電線
２２ 芯線
２３ 露出芯線部
２４ 絶縁被覆
２５ 被覆部
２８ スプライス部
３０ 線間透過部
３２ 透過材
４０ 第１止水部
４２ 止水剤
５０ 第２止水部
５２ 止水用シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線と、
前記複数の電線における前記被覆部の前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在し、紫外線透過性を有する線間透過部と、
紫外線硬化樹脂を含む止水剤により形成され、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記線間透過部が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う第１止水部と、
前記第１止水部を覆う筒状に形成され、紫外線透過性を有する第２止水部と、
を備える、スプライス止水構造部。
【請求項２】
請求項１に記載のスプライス止水構造部であって、
前記線間透過部は、少なくとも１本の前記電線において、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている、スプライス止水構造部。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスプライス止水構造部であって、
前記線間透過部は、前記複数の電線のそれぞれにおいて、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている、スプライス止水構造部。
【請求項４】
それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線における前記スプライス部を止水するスプライス止水構造部の製造方法であって、
（ａ）前記複数の電線の前記被覆部における前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材を介在させる工程と、
（ｂ）紫外線硬化樹脂を含む止水剤により、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記透過材が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う工程と、
（ｃ）前記止水剤を覆う形態で、前記複数の電線に対して紫外線透過性を有する止水用シートを巻き付ける工程と、
（ｄ）前記止水剤に対して紫外線を照射する工程と、
を備える、スプライス止水構造部の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスプライス止水構造部の製造方法であって、
前記工程（ａ）では、シート状の透過材を、前記電線の前記被覆部に巻き付けて、前記被覆部の外周部に密着する筒状に形成する、スプライス止水構造部の製造方法。
【請求項１】
それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線と、
前記複数の電線における前記被覆部の前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に介在し、紫外線透過性を有する線間透過部と、
紫外線硬化樹脂を含む止水剤により形成され、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記線間透過部が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う第１止水部と、
前記第１止水部を覆う筒状に形成され、紫外線透過性を有する第２止水部と、
を備える、スプライス止水構造部。
【請求項２】
請求項１に記載のスプライス止水構造部であって、
前記線間透過部は、少なくとも１本の前記電線において、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている、スプライス止水構造部。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスプライス止水構造部であって、
前記線間透過部は、前記複数の電線のそれぞれにおいて、前記被覆部の外周部を囲む筒状の形態で設けられている、スプライス止水構造部。
【請求項４】
それぞれ芯線が絶縁被覆によって被覆されて形成され、前記絶縁被覆の一部が剥離されて露出した前記芯線の一部分同士が接合されて形成されたスプライス部と、前記芯線が前記絶縁被覆によって被覆されたままの被覆部と、前記スプライス部と前記被覆部との間で前記芯線が露出された露出芯線部とを有する複数の電線における前記スプライス部を止水するスプライス止水構造部の製造方法であって、
（ａ）前記複数の電線の前記被覆部における前記露出芯線部寄りの部分で、前記被覆部同士の隣接箇所の少なくとも一箇所に、紫外線透過性を有する透過材を介在させる工程と、
（ｂ）紫外線硬化樹脂を含む止水剤により、前記スプライス部と、前記露出芯線部と、前記被覆部における前記透過材が介在する部分の少なくとも一部分とを含む範囲を覆う工程と、
（ｃ）前記止水剤を覆う形態で、前記複数の電線に対して紫外線透過性を有する止水用シートを巻き付ける工程と、
（ｄ）前記止水剤に対して紫外線を照射する工程と、
を備える、スプライス止水構造部の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスプライス止水構造部の製造方法であって、
前記工程（ａ）では、シート状の透過材を、前記電線の前記被覆部に巻き付けて、前記被覆部の外周部に密着する筒状に形成する、スプライス止水構造部の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−６２９６８（Ｐ２０１３−６２９６８Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００３８４（Ｐ２０１１−２００３８４）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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