スペーサー及び手摺りの接続構造
【課題】手摺り取付部の断面形状が同じジョイントに多種類の異形断面の手摺りを取り付けても、見映えが悪くならず、がたつきも生じないようにする。
【解決手段】連結ジョイント３は断面円形状の取付部６ｂを有し、手摺り１は、断面が円形と異なっていて、連結ジョイント３の取付部６ｂ内に端部が嵌入されたときに取付部６ｂの内周面との間に隙間が形成される隙間形成面２ｂ〜２ｄを外周面に有する。手摺り１と連結ジョイント３との間に設けられるスペーサー４は、手摺り１の端面に当接した状態で取付部６ｂ内に嵌入される基部１０と、基部１０に、手摺り１の長さ方向に沿うようにかつ手摺り１の取付部６ｂへの嵌入深さと同じ長さで突設され、手摺り１外周の隙間形成面２ｂ〜２ｄと取付部６ｂ内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４とを備えている。
【解決手段】連結ジョイント３は断面円形状の取付部６ｂを有し、手摺り１は、断面が円形と異なっていて、連結ジョイント３の取付部６ｂ内に端部が嵌入されたときに取付部６ｂの内周面との間に隙間が形成される隙間形成面２ｂ〜２ｄを外周面に有する。手摺り１と連結ジョイント３との間に設けられるスペーサー４は、手摺り１の端面に当接した状態で取付部６ｂ内に嵌入される基部１０と、基部１０に、手摺り１の長さ方向に沿うようにかつ手摺り１の取付部６ｂへの嵌入深さと同じ長さで突設され、手摺り１外周の隙間形成面２ｂ〜２ｄと取付部６ｂ内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りとジョイントとの間に設けられるスペーサー及びこれを用いた手摺りの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に示すように、階段や廊下等の壁面に沿って複数の手摺りを直列に連結して取り付ける場合に、２つの手摺りの端部同士を連結する連結ジョイントや、特許文献２に示すように、手摺りの端部を壁面に取り付けるためのジョイント（エンドブラケット）を用いることは知られている。これらのジョイントの取付部は、一般的に建築物の屋内外で用いられる断面円形状の手摺りの端部が嵌合するように円筒状又は円環状に形成されている。
【０００３】
ところで、近年は、例えば特許文献３に示すように、握りやすさ等を考慮して円形とは異なる異形断面の手摺りも提案されている。
【特許文献１】特開平１１−９３３６７号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４９１号公報
【特許文献３】特開２００４−２６３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１や特許文献２のようなジョイントは、一般的な断面円形状の手摺りに合わせて取付部が断面円形状となるように形成されている。したがって、上記特許文献３のような異形断面の手摺りであって、ジョイントの取付部よりも小さな断面のものを用いる場合には、取付部内に手摺りを挿入したとき、取付部内と手摺り端部との間に隙間があいてしまうので、見映えがよくない上に、がたつきが生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、ジョイントの取付部を異形断面の手摺りに合わせた形状に成形することが考えられるが、設置場所や用途によって形状の異なる手摺りに合わせて多種類のジョイントを用意する必要があり、ジョイントのコストアップや製造効率の低下を招くという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、断面円形状の取付部を有するジョイントを用いながら、そのジョイントに多種類の異形断面の手摺りを取り付けても、見映えが悪くならず、がたつきも生じないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、手摺りの断面形状に合わせて形成したスペーサーをジョイントの取付部内に嵌入し、手摺りと取付部との間の隙間を埋めるようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明に係るスペーサーは、断面円形状の取付部を有するジョイントと、断面が円形と異なっていて、該ジョイントの取付部内に端部が嵌入されたときに該取付部の内周面との間に隙間が形成される隙間形成面を外周面に有する手摺りとの間に設けられるスペーサーであって、上記手摺りの端面に当接した状態で上記取付部内に嵌入される基部と、上記基部に、上記手摺りの長さ方向に沿うようにかつ手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設され、上記手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部とを備えている。
【０００９】
上記の構成によると、例えば手摺りをスペーサーに、その先端側（基部と反対側）から、手摺りの端面がスペーサーの基部に当接する位置まで挿入すると、スペーサーの隙間埋め部の内面が手摺りの隙間形成面に当接する。そして、このスペーサーが取り付けられた手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入すると、手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設された隙間埋め部が、手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める。このように、手摺りの形状に合わせてスペーサーを形成することにより、断面が円形と異なる異形断面の手摺りを一般的なジョイントの断面円形状の取付部内に嵌入しても、手摺りと取付部との間に隙間が生じないようになっている。
【００１０】
第２の発明に係るスペーサーは、上記第１の発明のスペーサーにおいて、上記隙間埋め部を含むスペーサーの周方向全体の領域には、直径方向に互いに対向する位置に位置する一対の第１ネジ挿入部と、軸方向に見て、上記第１ネジ挿入部の中心を結ぶ直線と直交する直線上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる一対の第２ネジ挿入部とが設けられており、上記角度θは、ｔａｎθ≧２３０／１５０（０＜θ≦π／２）の範囲にある。
【００１１】
ここで、一般的には、手摺り同士を接続するジョイントの取付部の側面には、直径方向に互いに対向する位置に一対のネジ孔が設けられている。そのため、スペーサーを取り付けた手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入し、ジョイントの上記ネジ孔にネジを挿入して手摺りにねじ込み、ジョイントと手摺りとを固定する際に、手摺りが円形と異なる異形断面であって、配置の向きが決まっているときには、この手摺りの形状に合わせて形成されたスペーサーの向きも決まり、ネジを挿入する部分に隙間埋め部が形成されている場合がある。しかし、スペーサーには隙間埋め部を含む周方向全体の領域に第１及び第２ネジ挿入部が設けられているので、これらのネジ挿入部とジョイントのネジ孔とにネジを挿入することができるようになる。
【００１２】
そして、上記第２の発明において、例えば、手摺りに合わせて、スペーサーの一対の第１ネジ挿入部の中心を結ぶ直線が水平に延びるように配設され、廊下のコーナー部や、階段と踊り場等との境界部にジョイントを用いる場合を説明する。この場合、ジョイントの一対のネジ孔が上下に位置するときには、第２ネジ挿入部の中央とジョイントのネジ孔との位置が合い、ジョイントのネジ孔が左右に位置するときには、第１ネジ挿入部とジョイントのネジ孔との位置が合うので、これらのネジ挿入部とネジ孔とにネジを挿入可能となる。
【００１３】
一方、直角に曲がるように連続する廊下と階段との境界部にジョイントを用いる場合には、階段の傾斜に応じてジョイントの一対のネジ穴の中心を結ぶ直線が傾斜する。第２ネジ挿入部は中央から角度θずつ周方向両側に広がっており、この角度θは、建築基準法施工令第２３条における「住宅の階段の蹴上げは２３０ｍｍ以下、踏面は１５０ｍｍ以上とすることができる。」との規定に基づいている。すなわち、住宅の階段において建築基準法で許容される最大傾斜角である角度θ≒５６．９度（ｔａｎθ＝２３０／１５０）以上の角度で第２ネジ挿入部が設けられているので、階段の傾斜に拘わらず、この第２ネジ挿入部とジョイントのネジ孔との位置合わせが可能となる。
【００１４】
第３の発明に係る手摺りの接続構造では、第１または第２の発明に係るスペーサーを介して上記手摺りの端部がジョイントの取付部内に嵌入されている。
【００１５】
上記の構成によると、手摺りをスペーサーに、その先端側（基部と反対側）から、手摺りの端面がスペーサーの基部に当接する位置まで隙間埋め部の内面が手摺りの隙間形成面に当接するように挿入する。そして、このスペーサーが取り付けられた手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入すると、手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設された隙間埋め部が、手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める。このように、手摺りの形状に合わせてスペーサーを形成することにより、断面が円形と異なる異形断面の手摺りを一般的なジョイントの断面円形状の取付部内に嵌入しても、手摺りと取付部との間に隙間が生じないようになっている。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明によれば、手摺りの断面形状に合わせて隙間埋め部が形成されたスペーサーを介して、手摺りの端部がジョイントの取付部内に嵌入されることで、一般的な円形断面の手摺り用のジョイントを用いても、手摺りの断面形状に拘わらず、手摺りと取付部との間に隙間が生じないので、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができる。
【００１７】
上記第２の発明によれば、スペーサーに第１ネジ挿入部と、階段の最大傾斜に合わせた第２ネジ挿入部とを設けていることにより、配置の向きが決まっている手摺りを取付部に嵌入する場合でも、第１ネジ挿入部か第２ネジ挿入部のどちらかにネジを挿入することができ、ジョイントと手摺りとを固定することができる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、手摺りの断面形状に合わせて形成されたスペーサーを介して手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入するので、手摺りと取付部との間に隙間が生じず、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができ、手摺りの形状に合わせて多種類のジョイントを用意しなくても、一般的な円形断面の手摺り用のジョイントを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
《発明の実施形態１》
（使用状態１）
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る手摺りの接続構造を示し、１は手摺り、３は、２つの手摺り１を連結する連結ジョイントであり、４は各手摺り１と連結ジョイント３との間に設けられる本発明の実施形態に係るスペーサーである。図１において、この連結ジョイント３は、廊下のコーナー部で手摺り１を連結しており（使用状態１）、各手摺り１は図示しないブラケットによって壁面９に取り付けられている。
【００２１】
（連結ジョイント）
上記連結ジョイント３は、断面円形状の手摺りを連結する場合に用いられる一般的で公知のものであり、例えば、亜鉛合金、アルミニウム合金などの金属製である。この連結ジョイント３は、円筒状の連結部５と、この連結部５の軸方向両端部に揺動可能に取り付けられる可動部６とを備えている。これら可動部６は連結部５内に挿入されて取り付けられる略半球状の半球部６ａと、この半球部６ａに連続して形成され、軸方向の外側に向かって開放された有底円筒状の取付部６ｂとからなっている。各可動部６は、その中心軸Ａｘ１が連結部５の中心軸Ａｘ２と一致する位置と、可動部６の中心軸Ａｘ２に対して略４５度傾いた位置との間を同じ平面上で、図１のＡ方向に動くように構成されている。そして、各可動部６の取付部６ｂには、直径方向に互いに対向する位置に第１のネジ７が挿入される一対のネジ挿入孔８，８が貫通して形成されている。これらのネジ挿入孔８は、その中心を結ぶ直線が、可動部６が上記Ａ方向に可動する平面に対して垂直となる位置に設けられている。
【００２２】
（手摺り）
上記各手摺り１は、図３に示すように、断面が円形と異なる形状に形成されている。具体的には、この手摺り１は、断面円形状の本体部２ａと、この本体部２ａの壁面９の上部を平面状に切り取った形状の第１平面部２ｂと、この第１平面部２ｂの下側に連続して設けられ、第１平面部２ｂと略同じ幅で本体部２ａを平面状に切り取った形状の第２平面部２ｃと、本体部２ａの壁面９と反対側（通路側）の上下中央部に設けられた凹み部２ｄとからなっている。また、この手摺り１の本体部２ａの直径は、上記連結ジョイント３の取付部６ｂ内径とほぼ同じとなっていて、第１及び第２平面部２ｂ，２ｃと凹み部２ｄとのそれぞれの外周面は、連結ジョイント３の取付部６ｂ内に手摺り１の端部が嵌入されたときに、この取付部６ｂの内周面との間に隙間が形成される隙間形成面を構成している。このように、本発明の実施形態における手摺り１は円形断面とは異なる異形断面に形成され、上下の向きと壁面９に対する向きとが決められている。
【００２３】
（スペーサー）
そして、上記スペーサー４は円形とは異なる異形断面の手摺り１の端部の外側に嵌められ、連結ジョイント３の取付部６ｂ内に嵌入される。つまり、これらの取付部６ｂと各手摺り１との間の隙間を埋めるようにスペーサー４が取り付けられるようになっており、このスペーサー４を介して、断面円形状の手摺りを連結するように成形された一般的な連結ジョイント３に、異形断面の手摺り１を嵌入して接続する。
【００２４】
すなわち、上記スペーサー４は、図４及び図５に示すように、連結ジョイント３の取付部６ｂ内底部側に配置されるリング状の基部１０を有している。この基部１０は、円環状の基部本体１０ａと、この基部本体１０ａの壁面９側上部に、手摺り１の第１及び第２平面部２ｂ，２ｃの外周面（隙間形成面）にそれぞれ沿うように折曲して設けられた第１直線部１０ｂ及び第２直線部１０ｃとからなっている。この基部本体１０ａは、外周縁が連結ジョイント３の取付部６ｂ内周面に沿うような円環状に形成されている。
【００２５】
上記第１及び第２直線部１０ｂ，１０ｃの外周縁から板状の第１，第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂが、手摺り１の長さ方向（基部１０の中心軸方向）に沿うように突設されている。この第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂは、手摺り１の取付部６ｂへの嵌入深さと同じ長さとなるように形成されている。また、この第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂは、その内側面が、上記手摺りの第１及び第２平面部２ｂ，２ｃの外周面（隙間形成面）に沿うように平面状に形成され、かつ上記第１のネジ７をねじ込んで貫通させることができる程度の薄肉部に設けられている。そして、これらの第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂの先端部外側面には、外周面が取付部６ｂ内周面に沿うように円弧面とされた第１及び第２隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂが一体に形成されている。
【００２６】
ここで、第１及び第２隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂは、手摺り１の第１及び第２平面部２ｂ，２ｃの外周面（隙間形成面）と取付部６ｂ内周面との間の隙間を、取付部６ｂの開口側端部において埋めるように形成されている。また、第２隙間埋め部１１ｂの外側面には、第２隙間埋め部本体１２ｂから第２直線部１０ｃに向かって平行に延びる２つのリブ１３が間隔をあけて設けられている。これらのリブ１３は、その外側面が取付部６ｂ内周面に沿うように形成され、第２平面部２ｃの外周面（隙間形成面）と取付部６ｂ内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部を構成している。
【００２７】
上記基部本体１０ａの壁面９と反対側（通路側）の上下中央部には、手摺り１側に向かって第３隙間埋め部１４が手摺り１の長さ方向に沿うように突設されている。この第３隙間埋め部１４は、その内側面が手摺り１の凹み部２ｄの外周面（隙間形成面）に沿うように、上下中央部が膨らんだ形状に形成されている。そして、この第３隙間埋め部１４は、手摺り１の取付部６ｂへの嵌入深さと同じ長さで突設されている。
【００２８】
そして、図５に示すように、上記スペーサー４において、第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂ及び第３隙間埋め部１４を含むスペーサー４の周方向全体の領域には、直径方向に互いに対向する位置に位置する一対の第１ネジ挿入部１５，１６と、軸方向に見て、第１ネジ挿入部１５，１６の中心を結ぶ直線Ｌ１上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる薄肉部または空間部からなる一対の第２ネジ挿入部１７，１８とが設けられている。
【００２９】
具体的には、上記第３隙間埋め部１４には、基端側から凹陥し、基部本体１０ａの径方向に貫通した第１ネジ挿入部１５が設けられている。一方、第２隙間埋め部１１ｂの２つのリブ１３間は、この第１ネジ挿入部１５に対して基部本体１０ａの直径方向に対向する位置にあり、第１ネジ挿入部１５と対となる第１ネジ挿入部１６として構成され、これらの第１ネジ挿入部１５，１６の中心を結ぶ直線Ｌ１が水平となるようにスペーサー４が配置されている。
【００３０】
また、軸方向に見て、上記直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる一対の第２ネジ挿入部１７，１８が設けられている。この第２ネジ挿入部１７，１８の角度θは、５６．９°≦θ≦９０°、すなわち、ｔａｎθ≧２３０／１５０（０＜θ≦π／２）の範囲にある。具体的には、上側の第２ネジ挿入部１７は、直線Ｌ２から壁面９の反対側（通路側）は、第１隙間埋め部１１ａが、直線Ｌ２から壁面９側は、第１隙間埋め部１１ａと第３隙間埋め部１４との間の周方向領域の空間部がそれぞれ第２ネジ挿入部１７として構成されている。一方、第２隙間埋め部１１ｂと第３隙間埋め部１４との間の周方向領域の空間部が下側の第２ネジ挿入部１８として構成されている。
【００３１】
上記スペーサー４は、例えば、亜鉛合金、アルミニウム合金等の金属や、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、塩化ビニル樹脂等の各種合成樹脂等で成形することができる。
【００３２】
（組み付け方法）
次に、上記手摺りの接続構造における組み付け方法を説明する。
【００３３】
まず、手摺り１の端部にスペーサー４を取り付ける。具体的には、各手摺り１を第２平面部２ｃが壁面９側に向き、かつ壁面９と平行となるように配置する一方、スペーサー４の先端側（基部１０の反対側）を手摺り１側に向けて、手摺り１の配置と合わせた向き、すなわち、第２隙間埋め部１１ｂが壁面９側に向きかつ壁面９と平行となる向きにし、手摺り１の端部にスペーサー４を外嵌合する。このとき、手摺り１の端面がスペーサー４の基部１０に当接する位置までスペーサー４を手摺り１に嵌め込む。
【００３４】
一方、連結ジョイント３の各可動部６をＡ方向に回動して、各可動部６の中心軸Ａｘ１と連結部５の中心軸Ａｘ２とがそれぞれ略４５°をなすようにすることで、可動部６の互いの中心軸Ａｘ１が直角に交わるようにする。
【００３５】
そして、スペーサー４を取り付けた手摺り１の端部を連結ジョイント３の取付部６ｂ内に嵌入する。
【００３６】
最後に、取付部６ｂの各ネジ挿入孔８に第１のネジ７を挿入し、手摺り１にねじ込む。各第１のネジ７は、可動部６の一対のネジ挿入孔８が図２のように上下に位置している場合、スペーサー４の上下の第２ネジ挿入部１７，１８の周方向中央部に挿入される。すなわち、上側の第１のネジ７はスペーサー４の第１隙間埋め部１１ａを貫通し、下側の第１のネジ７は、スペーサー４の第２隙間埋め部１１ｂと第３隙間埋め部１４との間の空間部を通り、直接手摺り１にねじ込まれる。
【００３７】
このようにして、スペーサー４を介して連結ジョイント３取付部６ｂ内に手摺り１が嵌入される。このとき、スペーサー４の各隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４は、その内側面が手摺り１の各隙間形成面の外周面に当接するとともに、その外側面が取付部６ｂ内周面に当接して、手摺り１と取付部６ｂとの間の隙間を埋める。そして、各隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４の端面が取付部６ｂの開口端縁に位置している。
【００３８】
上記のようにして連結ジョイント３によって２つの手摺り１を直角に連結し、この連結ジョイント３を廊下のコーナー部に配置して、各手摺り１をブラケットを介して壁面９に取り付ける。
【００３９】
（使用状態２）
次に、本発明の実施形態１の手摺りの接続構造において、図６に示すように、例えば、左側の階段側の手摺り１と右側の踊り場側の手摺り１とを上記連結ジョイント３で連結する使用状態２について説明する。
【００４０】
この場合、連結ジョイント３の踊り場側の手摺り１を取り付ける可動部６は、その中心軸Ａｘ１が連結部５の中心軸Ａｘ２と同軸となる位置に配置され、反対側（階段側）の可動部６は、その中心軸Ａｘ１が連結部５の中心軸Ａｘ２に対して階段の傾斜と同じ傾きとなるように配置されている。このとき、可動部６の一対のネジ挿入孔８が、その中心を結ぶ直線が図６のように水平となるように配置されている場合、各第１のネジ７は、スペーサー４の各第１ネジ挿入部１５，１６にそれぞれ挿入されて手摺り１にねじ込まれている。具体的には、壁面９側の第１のネジ７は、スペーサー４の第２隙間埋め部１１ｂを貫通し、通路側の第１のネジ７は、スペーサー４の第１ネジ挿入部１５を通っている。その他は使用状態１と同じである。
【００４１】
（使用状態３）
次に、本発明の実施形態１の手摺りの接続構造において、図７に示すように、廊下側の手摺り１［図７（ａ）の左側］と、階段側の手摺り１［図７（ａ）の右側］とを上記連結ジョイント３で連結する場合について説明する。
【００４２】
上りの階段の壁面９が廊下側の壁面９に対して直角に連続して設けられ、階段側の手摺り１は、階段の傾斜角度θ’と同じ角度の傾斜で壁面９に取り付けられている。すなわち、連結ジョイント３の階段側の可動部６の中心軸Ａｘ１が水平線Ｈに対して角度θ’傾いている。
【００４３】
そして、連結ジョイント３の可動部６は互いの中心軸Ａｘ１が直角に交わるような向きにある。そして、階段側の手摺り１のネジ挿入孔８は上下に位置している一方、廊下側の手摺り１のネジ挿入孔８は、その中心を通る直線Ｌ３が鉛直線Ｖに対して、階段の傾斜と同じ角度θ’だけ傾く位置に位置している。
【００４４】
この場合、階段側の可動部６の各ネジ挿入孔８に挿入される各第１のネジ７は、スペーサー４の上下の第２ネジ挿入部の中央部に挿入されている。一方、廊下側の可動部６の各ネジ挿入孔８に挿入される各第１のネジ７は、各第２ネジ挿入部の中心部と通る直線Ｌ２に対して角度θ’だけ傾いた位置に挿入されている。ここで、各第２ネジ挿入部は直線Ｌ２に対して角度θずつ両側に広がるように設けられており、この角度θは建築基準法に基づいた階段の最大傾斜以上となっているため、階段の傾斜θ’に拘わらず、第１のネジ７を第２ネジ挿入部に挿入することができる。
【００４５】
（実施形態１の効果）
したがって、本実施形態１の手摺りの接続構造においては、手摺り１の断面形状に合わせて第１〜第３隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４が形成されたスペーサー４を介して、手摺り１の端部を連結ジョイント３の取付部６ｂ内に嵌入する。このことで、一般的な円形断面の手摺り用の連結ジョイント３を用いても、少なくとも外側（取付部６ｂの開口側）は手摺り１と取付部６ｂとの間の隙間が埋められるので、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができる。
【００４６】
そして、スペーサー４を手摺り１の断面形状に合わせて形成することで、手摺り１の形状に合わせて多種類のジョイントを用意しなくても、一般的な円形断面の手摺り用の連結ジョイント３を用いることができる。
【００４７】
また、スペーサー４に、その中心を結ぶ直線Ｌ１が水平となる位置に第１ネジ挿入部１５，１６を設け、さらに、第１ネジ挿入部１５，１６の直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上の位置を中央として第２ネジ挿入部を設けている。このため、上下の向きが決まっている手摺り１を接続する場合でも、鉛直及び水平のいずれの方向からでも第１のネジ７を挿入することができる。
【００４８】
また、各第２ネジ挿入部を直線Ｌ２上の位置を中央として角度θずつ周方向に広がるように設け、この角度θが階段の最大傾斜角度以上に設定されているため、廊下側の手摺り１と階段側の手摺り１とを連結ジョイント３により連結する場合に、第１のネジ７が、この階段の傾斜角度θ’だけ傾いた方向から挿入されても第２ネジ挿入部に挿入することができるので、手摺り１と連結ジョイント３とを固定することができる。
【００４９】
《発明の実施形態２》
次に、図８により、本発明の実施形態２に係る手摺りの接続構造について、詳細に説明する。なお、図１から図７と同じ構成要素については同じ符号を付し、実施形態１と同じ部分については、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
すなわち、本発明の実施形態２に係る手摺りの接続構造は、ジョイントが手摺り１と壁面９（笠木上面であってもよい）とを連結するエンドブラケット２１である点で上記実施形態１に係る手摺りの接続構造と異なる。
【００５１】
具体的には、エンドブラケット２１は、基端部で壁面９に取り付けられる矩形箱状の公知のものであり、その先端部の一端側に有底円筒状の取付部２２が開口されている。この取付部２２の底部には、２つのネジ挿入孔２４が設けられている。
【００５２】
そして、スペーサー４を手摺り１の端部に嵌合した後、手摺り１の端部をエンドブラケット２１の取付部２２に嵌入し、この取付部２２と反対側から手摺り１の軸方向に第２のネジ２３を各ネジ挿入孔に挿入して手摺り１にねじ込み、エンドブラケット２１を手摺り１に固定する。このようにスペーサー４を介して手摺り１が取り付けられたエンドブラケット２１を壁面に取り付けることで、手摺り１と壁面が接続される。
【００５３】
（実施形態２の効果）
したがって、本実施形態２の手摺りの接続構造においては、実施形態１と同様に、一般的な円形断面の手摺り用のエンドブラケット２１を用いても、少なくとも外側（手摺り取付部２２の開口側）は手摺り１と取付部２２との間の隙間が埋められるので、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができる。
【００５４】
（その他の実施形態）
なお、上述の実施形態は、本発明の例示であって、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、以下のような構成としてもよい。
【００５５】
すなわち、手摺り１の断面形状は上記実施形態の形状には限定されず、設置場所、用途等に合わせて様々な形状とすることができ、この形状に合わせて、スペーサー４を形成すればよい。例えば、図９に示すように、上記実施形態の手摺り１に凹み部２ｄを形成しないものでもよく、その断面の最大幅が取付部６ｂ，２２の直径以下であって、上記連結ジョイント３またはエンドブラケット２１の取付部６ｂ，２２内に嵌入できる大きさであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、手摺りとジョイントとの間に設けられるスペーサー及びこれを備えた手摺りの接続構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態１に係る手摺りの接続構造の使用状態１を示す平面図である。
【図２】実施形態１の手摺りの接続構造の分解斜視図である。
【図３】手摺りを端面側から見た側面図である。
【図４】図２のスペーサーの斜視図である。
【図５】（ａ）はスペーサーを基部側から見た側面図であり、（ｂ）はスペーサーを先端側から見た側面図である。
【図６】本発明の実施形態１の使用状態２を示す側面図である。
【図７】実施形態１の使用状態３を示し、（ａ）は廊下側から見た側面図であり、（ｂ）は階段側から見た側面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る手摺りの接続構造を示す分解斜視図である。
【図９】その他の実施形態に係る手摺りを示す図３相当図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 手摺り
２ｂ 第１平面部（隙間形成面）
２ｃ 第２平面部（隙間形成面）
２ｄ 凹み部（隙間形成面）
３ 連結ジョイント（ジョイント）
４ スペーサー
９ 壁面
１１ａ 第１隙間埋め部（隙間埋め部、第２ネジ挿入部）
１１ｂ 第２隙間埋め部（隙間埋め部）
１２ａ 第１隙間埋め部本体（隙間埋め部）
１２ｂ 第２隙間埋め部本体（隙間埋め部）
１４ 第３隙間埋め部（隙間埋め部）
１５ 第１ネジ挿入部
１６ 第１ネジ挿入部
２１ エンドブラケット（ジョイント）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りとジョイントとの間に設けられるスペーサー及びこれを用いた手摺りの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に示すように、階段や廊下等の壁面に沿って複数の手摺りを直列に連結して取り付ける場合に、２つの手摺りの端部同士を連結する連結ジョイントや、特許文献２に示すように、手摺りの端部を壁面に取り付けるためのジョイント（エンドブラケット）を用いることは知られている。これらのジョイントの取付部は、一般的に建築物の屋内外で用いられる断面円形状の手摺りの端部が嵌合するように円筒状又は円環状に形成されている。
【０００３】
ところで、近年は、例えば特許文献３に示すように、握りやすさ等を考慮して円形とは異なる異形断面の手摺りも提案されている。
【特許文献１】特開平１１−９３３６７号公報
【特許文献２】特開２００１−３２４９１号公報
【特許文献３】特開２００４−２６３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１や特許文献２のようなジョイントは、一般的な断面円形状の手摺りに合わせて取付部が断面円形状となるように形成されている。したがって、上記特許文献３のような異形断面の手摺りであって、ジョイントの取付部よりも小さな断面のものを用いる場合には、取付部内に手摺りを挿入したとき、取付部内と手摺り端部との間に隙間があいてしまうので、見映えがよくない上に、がたつきが生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、ジョイントの取付部を異形断面の手摺りに合わせた形状に成形することが考えられるが、設置場所や用途によって形状の異なる手摺りに合わせて多種類のジョイントを用意する必要があり、ジョイントのコストアップや製造効率の低下を招くという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、断面円形状の取付部を有するジョイントを用いながら、そのジョイントに多種類の異形断面の手摺りを取り付けても、見映えが悪くならず、がたつきも生じないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、手摺りの断面形状に合わせて形成したスペーサーをジョイントの取付部内に嵌入し、手摺りと取付部との間の隙間を埋めるようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明に係るスペーサーは、断面円形状の取付部を有するジョイントと、断面が円形と異なっていて、該ジョイントの取付部内に端部が嵌入されたときに該取付部の内周面との間に隙間が形成される隙間形成面を外周面に有する手摺りとの間に設けられるスペーサーであって、上記手摺りの端面に当接した状態で上記取付部内に嵌入される基部と、上記基部に、上記手摺りの長さ方向に沿うようにかつ手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設され、上記手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部とを備えている。
【０００９】
上記の構成によると、例えば手摺りをスペーサーに、その先端側（基部と反対側）から、手摺りの端面がスペーサーの基部に当接する位置まで挿入すると、スペーサーの隙間埋め部の内面が手摺りの隙間形成面に当接する。そして、このスペーサーが取り付けられた手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入すると、手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設された隙間埋め部が、手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める。このように、手摺りの形状に合わせてスペーサーを形成することにより、断面が円形と異なる異形断面の手摺りを一般的なジョイントの断面円形状の取付部内に嵌入しても、手摺りと取付部との間に隙間が生じないようになっている。
【００１０】
第２の発明に係るスペーサーは、上記第１の発明のスペーサーにおいて、上記隙間埋め部を含むスペーサーの周方向全体の領域には、直径方向に互いに対向する位置に位置する一対の第１ネジ挿入部と、軸方向に見て、上記第１ネジ挿入部の中心を結ぶ直線と直交する直線上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる一対の第２ネジ挿入部とが設けられており、上記角度θは、ｔａｎθ≧２３０／１５０（０＜θ≦π／２）の範囲にある。
【００１１】
ここで、一般的には、手摺り同士を接続するジョイントの取付部の側面には、直径方向に互いに対向する位置に一対のネジ孔が設けられている。そのため、スペーサーを取り付けた手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入し、ジョイントの上記ネジ孔にネジを挿入して手摺りにねじ込み、ジョイントと手摺りとを固定する際に、手摺りが円形と異なる異形断面であって、配置の向きが決まっているときには、この手摺りの形状に合わせて形成されたスペーサーの向きも決まり、ネジを挿入する部分に隙間埋め部が形成されている場合がある。しかし、スペーサーには隙間埋め部を含む周方向全体の領域に第１及び第２ネジ挿入部が設けられているので、これらのネジ挿入部とジョイントのネジ孔とにネジを挿入することができるようになる。
【００１２】
そして、上記第２の発明において、例えば、手摺りに合わせて、スペーサーの一対の第１ネジ挿入部の中心を結ぶ直線が水平に延びるように配設され、廊下のコーナー部や、階段と踊り場等との境界部にジョイントを用いる場合を説明する。この場合、ジョイントの一対のネジ孔が上下に位置するときには、第２ネジ挿入部の中央とジョイントのネジ孔との位置が合い、ジョイントのネジ孔が左右に位置するときには、第１ネジ挿入部とジョイントのネジ孔との位置が合うので、これらのネジ挿入部とネジ孔とにネジを挿入可能となる。
【００１３】
一方、直角に曲がるように連続する廊下と階段との境界部にジョイントを用いる場合には、階段の傾斜に応じてジョイントの一対のネジ穴の中心を結ぶ直線が傾斜する。第２ネジ挿入部は中央から角度θずつ周方向両側に広がっており、この角度θは、建築基準法施工令第２３条における「住宅の階段の蹴上げは２３０ｍｍ以下、踏面は１５０ｍｍ以上とすることができる。」との規定に基づいている。すなわち、住宅の階段において建築基準法で許容される最大傾斜角である角度θ≒５６．９度（ｔａｎθ＝２３０／１５０）以上の角度で第２ネジ挿入部が設けられているので、階段の傾斜に拘わらず、この第２ネジ挿入部とジョイントのネジ孔との位置合わせが可能となる。
【００１４】
第３の発明に係る手摺りの接続構造では、第１または第２の発明に係るスペーサーを介して上記手摺りの端部がジョイントの取付部内に嵌入されている。
【００１５】
上記の構成によると、手摺りをスペーサーに、その先端側（基部と反対側）から、手摺りの端面がスペーサーの基部に当接する位置まで隙間埋め部の内面が手摺りの隙間形成面に当接するように挿入する。そして、このスペーサーが取り付けられた手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入すると、手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設された隙間埋め部が、手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める。このように、手摺りの形状に合わせてスペーサーを形成することにより、断面が円形と異なる異形断面の手摺りを一般的なジョイントの断面円形状の取付部内に嵌入しても、手摺りと取付部との間に隙間が生じないようになっている。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明によれば、手摺りの断面形状に合わせて隙間埋め部が形成されたスペーサーを介して、手摺りの端部がジョイントの取付部内に嵌入されることで、一般的な円形断面の手摺り用のジョイントを用いても、手摺りの断面形状に拘わらず、手摺りと取付部との間に隙間が生じないので、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができる。
【００１７】
上記第２の発明によれば、スペーサーに第１ネジ挿入部と、階段の最大傾斜に合わせた第２ネジ挿入部とを設けていることにより、配置の向きが決まっている手摺りを取付部に嵌入する場合でも、第１ネジ挿入部か第２ネジ挿入部のどちらかにネジを挿入することができ、ジョイントと手摺りとを固定することができる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、手摺りの断面形状に合わせて形成されたスペーサーを介して手摺りの端部をジョイントの取付部内に嵌入するので、手摺りと取付部との間に隙間が生じず、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができ、手摺りの形状に合わせて多種類のジョイントを用意しなくても、一般的な円形断面の手摺り用のジョイントを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
《発明の実施形態１》
（使用状態１）
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る手摺りの接続構造を示し、１は手摺り、３は、２つの手摺り１を連結する連結ジョイントであり、４は各手摺り１と連結ジョイント３との間に設けられる本発明の実施形態に係るスペーサーである。図１において、この連結ジョイント３は、廊下のコーナー部で手摺り１を連結しており（使用状態１）、各手摺り１は図示しないブラケットによって壁面９に取り付けられている。
【００２１】
（連結ジョイント）
上記連結ジョイント３は、断面円形状の手摺りを連結する場合に用いられる一般的で公知のものであり、例えば、亜鉛合金、アルミニウム合金などの金属製である。この連結ジョイント３は、円筒状の連結部５と、この連結部５の軸方向両端部に揺動可能に取り付けられる可動部６とを備えている。これら可動部６は連結部５内に挿入されて取り付けられる略半球状の半球部６ａと、この半球部６ａに連続して形成され、軸方向の外側に向かって開放された有底円筒状の取付部６ｂとからなっている。各可動部６は、その中心軸Ａｘ１が連結部５の中心軸Ａｘ２と一致する位置と、可動部６の中心軸Ａｘ２に対して略４５度傾いた位置との間を同じ平面上で、図１のＡ方向に動くように構成されている。そして、各可動部６の取付部６ｂには、直径方向に互いに対向する位置に第１のネジ７が挿入される一対のネジ挿入孔８，８が貫通して形成されている。これらのネジ挿入孔８は、その中心を結ぶ直線が、可動部６が上記Ａ方向に可動する平面に対して垂直となる位置に設けられている。
【００２２】
（手摺り）
上記各手摺り１は、図３に示すように、断面が円形と異なる形状に形成されている。具体的には、この手摺り１は、断面円形状の本体部２ａと、この本体部２ａの壁面９の上部を平面状に切り取った形状の第１平面部２ｂと、この第１平面部２ｂの下側に連続して設けられ、第１平面部２ｂと略同じ幅で本体部２ａを平面状に切り取った形状の第２平面部２ｃと、本体部２ａの壁面９と反対側（通路側）の上下中央部に設けられた凹み部２ｄとからなっている。また、この手摺り１の本体部２ａの直径は、上記連結ジョイント３の取付部６ｂ内径とほぼ同じとなっていて、第１及び第２平面部２ｂ，２ｃと凹み部２ｄとのそれぞれの外周面は、連結ジョイント３の取付部６ｂ内に手摺り１の端部が嵌入されたときに、この取付部６ｂの内周面との間に隙間が形成される隙間形成面を構成している。このように、本発明の実施形態における手摺り１は円形断面とは異なる異形断面に形成され、上下の向きと壁面９に対する向きとが決められている。
【００２３】
（スペーサー）
そして、上記スペーサー４は円形とは異なる異形断面の手摺り１の端部の外側に嵌められ、連結ジョイント３の取付部６ｂ内に嵌入される。つまり、これらの取付部６ｂと各手摺り１との間の隙間を埋めるようにスペーサー４が取り付けられるようになっており、このスペーサー４を介して、断面円形状の手摺りを連結するように成形された一般的な連結ジョイント３に、異形断面の手摺り１を嵌入して接続する。
【００２４】
すなわち、上記スペーサー４は、図４及び図５に示すように、連結ジョイント３の取付部６ｂ内底部側に配置されるリング状の基部１０を有している。この基部１０は、円環状の基部本体１０ａと、この基部本体１０ａの壁面９側上部に、手摺り１の第１及び第２平面部２ｂ，２ｃの外周面（隙間形成面）にそれぞれ沿うように折曲して設けられた第１直線部１０ｂ及び第２直線部１０ｃとからなっている。この基部本体１０ａは、外周縁が連結ジョイント３の取付部６ｂ内周面に沿うような円環状に形成されている。
【００２５】
上記第１及び第２直線部１０ｂ，１０ｃの外周縁から板状の第１，第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂが、手摺り１の長さ方向（基部１０の中心軸方向）に沿うように突設されている。この第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂは、手摺り１の取付部６ｂへの嵌入深さと同じ長さとなるように形成されている。また、この第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂは、その内側面が、上記手摺りの第１及び第２平面部２ｂ，２ｃの外周面（隙間形成面）に沿うように平面状に形成され、かつ上記第１のネジ７をねじ込んで貫通させることができる程度の薄肉部に設けられている。そして、これらの第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂの先端部外側面には、外周面が取付部６ｂ内周面に沿うように円弧面とされた第１及び第２隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂが一体に形成されている。
【００２６】
ここで、第１及び第２隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂは、手摺り１の第１及び第２平面部２ｂ，２ｃの外周面（隙間形成面）と取付部６ｂ内周面との間の隙間を、取付部６ｂの開口側端部において埋めるように形成されている。また、第２隙間埋め部１１ｂの外側面には、第２隙間埋め部本体１２ｂから第２直線部１０ｃに向かって平行に延びる２つのリブ１３が間隔をあけて設けられている。これらのリブ１３は、その外側面が取付部６ｂ内周面に沿うように形成され、第２平面部２ｃの外周面（隙間形成面）と取付部６ｂ内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部を構成している。
【００２７】
上記基部本体１０ａの壁面９と反対側（通路側）の上下中央部には、手摺り１側に向かって第３隙間埋め部１４が手摺り１の長さ方向に沿うように突設されている。この第３隙間埋め部１４は、その内側面が手摺り１の凹み部２ｄの外周面（隙間形成面）に沿うように、上下中央部が膨らんだ形状に形成されている。そして、この第３隙間埋め部１４は、手摺り１の取付部６ｂへの嵌入深さと同じ長さで突設されている。
【００２８】
そして、図５に示すように、上記スペーサー４において、第１及び第２隙間埋め部１１ａ，１１ｂ及び第３隙間埋め部１４を含むスペーサー４の周方向全体の領域には、直径方向に互いに対向する位置に位置する一対の第１ネジ挿入部１５，１６と、軸方向に見て、第１ネジ挿入部１５，１６の中心を結ぶ直線Ｌ１上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる薄肉部または空間部からなる一対の第２ネジ挿入部１７，１８とが設けられている。
【００２９】
具体的には、上記第３隙間埋め部１４には、基端側から凹陥し、基部本体１０ａの径方向に貫通した第１ネジ挿入部１５が設けられている。一方、第２隙間埋め部１１ｂの２つのリブ１３間は、この第１ネジ挿入部１５に対して基部本体１０ａの直径方向に対向する位置にあり、第１ネジ挿入部１５と対となる第１ネジ挿入部１６として構成され、これらの第１ネジ挿入部１５，１６の中心を結ぶ直線Ｌ１が水平となるようにスペーサー４が配置されている。
【００３０】
また、軸方向に見て、上記直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる一対の第２ネジ挿入部１７，１８が設けられている。この第２ネジ挿入部１７，１８の角度θは、５６．９°≦θ≦９０°、すなわち、ｔａｎθ≧２３０／１５０（０＜θ≦π／２）の範囲にある。具体的には、上側の第２ネジ挿入部１７は、直線Ｌ２から壁面９の反対側（通路側）は、第１隙間埋め部１１ａが、直線Ｌ２から壁面９側は、第１隙間埋め部１１ａと第３隙間埋め部１４との間の周方向領域の空間部がそれぞれ第２ネジ挿入部１７として構成されている。一方、第２隙間埋め部１１ｂと第３隙間埋め部１４との間の周方向領域の空間部が下側の第２ネジ挿入部１８として構成されている。
【００３１】
上記スペーサー４は、例えば、亜鉛合金、アルミニウム合金等の金属や、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、塩化ビニル樹脂等の各種合成樹脂等で成形することができる。
【００３２】
（組み付け方法）
次に、上記手摺りの接続構造における組み付け方法を説明する。
【００３３】
まず、手摺り１の端部にスペーサー４を取り付ける。具体的には、各手摺り１を第２平面部２ｃが壁面９側に向き、かつ壁面９と平行となるように配置する一方、スペーサー４の先端側（基部１０の反対側）を手摺り１側に向けて、手摺り１の配置と合わせた向き、すなわち、第２隙間埋め部１１ｂが壁面９側に向きかつ壁面９と平行となる向きにし、手摺り１の端部にスペーサー４を外嵌合する。このとき、手摺り１の端面がスペーサー４の基部１０に当接する位置までスペーサー４を手摺り１に嵌め込む。
【００３４】
一方、連結ジョイント３の各可動部６をＡ方向に回動して、各可動部６の中心軸Ａｘ１と連結部５の中心軸Ａｘ２とがそれぞれ略４５°をなすようにすることで、可動部６の互いの中心軸Ａｘ１が直角に交わるようにする。
【００３５】
そして、スペーサー４を取り付けた手摺り１の端部を連結ジョイント３の取付部６ｂ内に嵌入する。
【００３６】
最後に、取付部６ｂの各ネジ挿入孔８に第１のネジ７を挿入し、手摺り１にねじ込む。各第１のネジ７は、可動部６の一対のネジ挿入孔８が図２のように上下に位置している場合、スペーサー４の上下の第２ネジ挿入部１７，１８の周方向中央部に挿入される。すなわち、上側の第１のネジ７はスペーサー４の第１隙間埋め部１１ａを貫通し、下側の第１のネジ７は、スペーサー４の第２隙間埋め部１１ｂと第３隙間埋め部１４との間の空間部を通り、直接手摺り１にねじ込まれる。
【００３７】
このようにして、スペーサー４を介して連結ジョイント３取付部６ｂ内に手摺り１が嵌入される。このとき、スペーサー４の各隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４は、その内側面が手摺り１の各隙間形成面の外周面に当接するとともに、その外側面が取付部６ｂ内周面に当接して、手摺り１と取付部６ｂとの間の隙間を埋める。そして、各隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４の端面が取付部６ｂの開口端縁に位置している。
【００３８】
上記のようにして連結ジョイント３によって２つの手摺り１を直角に連結し、この連結ジョイント３を廊下のコーナー部に配置して、各手摺り１をブラケットを介して壁面９に取り付ける。
【００３９】
（使用状態２）
次に、本発明の実施形態１の手摺りの接続構造において、図６に示すように、例えば、左側の階段側の手摺り１と右側の踊り場側の手摺り１とを上記連結ジョイント３で連結する使用状態２について説明する。
【００４０】
この場合、連結ジョイント３の踊り場側の手摺り１を取り付ける可動部６は、その中心軸Ａｘ１が連結部５の中心軸Ａｘ２と同軸となる位置に配置され、反対側（階段側）の可動部６は、その中心軸Ａｘ１が連結部５の中心軸Ａｘ２に対して階段の傾斜と同じ傾きとなるように配置されている。このとき、可動部６の一対のネジ挿入孔８が、その中心を結ぶ直線が図６のように水平となるように配置されている場合、各第１のネジ７は、スペーサー４の各第１ネジ挿入部１５，１６にそれぞれ挿入されて手摺り１にねじ込まれている。具体的には、壁面９側の第１のネジ７は、スペーサー４の第２隙間埋め部１１ｂを貫通し、通路側の第１のネジ７は、スペーサー４の第１ネジ挿入部１５を通っている。その他は使用状態１と同じである。
【００４１】
（使用状態３）
次に、本発明の実施形態１の手摺りの接続構造において、図７に示すように、廊下側の手摺り１［図７（ａ）の左側］と、階段側の手摺り１［図７（ａ）の右側］とを上記連結ジョイント３で連結する場合について説明する。
【００４２】
上りの階段の壁面９が廊下側の壁面９に対して直角に連続して設けられ、階段側の手摺り１は、階段の傾斜角度θ’と同じ角度の傾斜で壁面９に取り付けられている。すなわち、連結ジョイント３の階段側の可動部６の中心軸Ａｘ１が水平線Ｈに対して角度θ’傾いている。
【００４３】
そして、連結ジョイント３の可動部６は互いの中心軸Ａｘ１が直角に交わるような向きにある。そして、階段側の手摺り１のネジ挿入孔８は上下に位置している一方、廊下側の手摺り１のネジ挿入孔８は、その中心を通る直線Ｌ３が鉛直線Ｖに対して、階段の傾斜と同じ角度θ’だけ傾く位置に位置している。
【００４４】
この場合、階段側の可動部６の各ネジ挿入孔８に挿入される各第１のネジ７は、スペーサー４の上下の第２ネジ挿入部の中央部に挿入されている。一方、廊下側の可動部６の各ネジ挿入孔８に挿入される各第１のネジ７は、各第２ネジ挿入部の中心部と通る直線Ｌ２に対して角度θ’だけ傾いた位置に挿入されている。ここで、各第２ネジ挿入部は直線Ｌ２に対して角度θずつ両側に広がるように設けられており、この角度θは建築基準法に基づいた階段の最大傾斜以上となっているため、階段の傾斜θ’に拘わらず、第１のネジ７を第２ネジ挿入部に挿入することができる。
【００４５】
（実施形態１の効果）
したがって、本実施形態１の手摺りの接続構造においては、手摺り１の断面形状に合わせて第１〜第３隙間埋め部本体１２ａ，１２ｂ，１４が形成されたスペーサー４を介して、手摺り１の端部を連結ジョイント３の取付部６ｂ内に嵌入する。このことで、一般的な円形断面の手摺り用の連結ジョイント３を用いても、少なくとも外側（取付部６ｂの開口側）は手摺り１と取付部６ｂとの間の隙間が埋められるので、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができる。
【００４６】
そして、スペーサー４を手摺り１の断面形状に合わせて形成することで、手摺り１の形状に合わせて多種類のジョイントを用意しなくても、一般的な円形断面の手摺り用の連結ジョイント３を用いることができる。
【００４７】
また、スペーサー４に、その中心を結ぶ直線Ｌ１が水平となる位置に第１ネジ挿入部１５，１６を設け、さらに、第１ネジ挿入部１５，１６の直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上の位置を中央として第２ネジ挿入部を設けている。このため、上下の向きが決まっている手摺り１を接続する場合でも、鉛直及び水平のいずれの方向からでも第１のネジ７を挿入することができる。
【００４８】
また、各第２ネジ挿入部を直線Ｌ２上の位置を中央として角度θずつ周方向に広がるように設け、この角度θが階段の最大傾斜角度以上に設定されているため、廊下側の手摺り１と階段側の手摺り１とを連結ジョイント３により連結する場合に、第１のネジ７が、この階段の傾斜角度θ’だけ傾いた方向から挿入されても第２ネジ挿入部に挿入することができるので、手摺り１と連結ジョイント３とを固定することができる。
【００４９】
《発明の実施形態２》
次に、図８により、本発明の実施形態２に係る手摺りの接続構造について、詳細に説明する。なお、図１から図７と同じ構成要素については同じ符号を付し、実施形態１と同じ部分については、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
すなわち、本発明の実施形態２に係る手摺りの接続構造は、ジョイントが手摺り１と壁面９（笠木上面であってもよい）とを連結するエンドブラケット２１である点で上記実施形態１に係る手摺りの接続構造と異なる。
【００５１】
具体的には、エンドブラケット２１は、基端部で壁面９に取り付けられる矩形箱状の公知のものであり、その先端部の一端側に有底円筒状の取付部２２が開口されている。この取付部２２の底部には、２つのネジ挿入孔２４が設けられている。
【００５２】
そして、スペーサー４を手摺り１の端部に嵌合した後、手摺り１の端部をエンドブラケット２１の取付部２２に嵌入し、この取付部２２と反対側から手摺り１の軸方向に第２のネジ２３を各ネジ挿入孔に挿入して手摺り１にねじ込み、エンドブラケット２１を手摺り１に固定する。このようにスペーサー４を介して手摺り１が取り付けられたエンドブラケット２１を壁面に取り付けることで、手摺り１と壁面が接続される。
【００５３】
（実施形態２の効果）
したがって、本実施形態２の手摺りの接続構造においては、実施形態１と同様に、一般的な円形断面の手摺り用のエンドブラケット２１を用いても、少なくとも外側（手摺り取付部２２の開口側）は手摺り１と取付部２２との間の隙間が埋められるので、見映えが向上するとともに、がたつきも抑制することができる。
【００５４】
（その他の実施形態）
なお、上述の実施形態は、本発明の例示であって、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、以下のような構成としてもよい。
【００５５】
すなわち、手摺り１の断面形状は上記実施形態の形状には限定されず、設置場所、用途等に合わせて様々な形状とすることができ、この形状に合わせて、スペーサー４を形成すればよい。例えば、図９に示すように、上記実施形態の手摺り１に凹み部２ｄを形成しないものでもよく、その断面の最大幅が取付部６ｂ，２２の直径以下であって、上記連結ジョイント３またはエンドブラケット２１の取付部６ｂ，２２内に嵌入できる大きさであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、手摺りとジョイントとの間に設けられるスペーサー及びこれを備えた手摺りの接続構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態１に係る手摺りの接続構造の使用状態１を示す平面図である。
【図２】実施形態１の手摺りの接続構造の分解斜視図である。
【図３】手摺りを端面側から見た側面図である。
【図４】図２のスペーサーの斜視図である。
【図５】（ａ）はスペーサーを基部側から見た側面図であり、（ｂ）はスペーサーを先端側から見た側面図である。
【図６】本発明の実施形態１の使用状態２を示す側面図である。
【図７】実施形態１の使用状態３を示し、（ａ）は廊下側から見た側面図であり、（ｂ）は階段側から見た側面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る手摺りの接続構造を示す分解斜視図である。
【図９】その他の実施形態に係る手摺りを示す図３相当図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 手摺り
２ｂ 第１平面部（隙間形成面）
２ｃ 第２平面部（隙間形成面）
２ｄ 凹み部（隙間形成面）
３ 連結ジョイント（ジョイント）
４ スペーサー
９ 壁面
１１ａ 第１隙間埋め部（隙間埋め部、第２ネジ挿入部）
１１ｂ 第２隙間埋め部（隙間埋め部）
１２ａ 第１隙間埋め部本体（隙間埋め部）
１２ｂ 第２隙間埋め部本体（隙間埋め部）
１４ 第３隙間埋め部（隙間埋め部）
１５ 第１ネジ挿入部
１６ 第１ネジ挿入部
２１ エンドブラケット（ジョイント）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形状の取付部を有するジョイントと、断面が円形と異なっていて、該ジョイントの取付部内に端部が嵌入されたときに該取付部の内周面との間に隙間が形成される隙間形成面を外周面に有する手摺りとの間に設けられるスペーサーであって、
上記手摺りの端面に当接した状態で上記取付部内に嵌入される基部と、
上記基部に、上記手摺りの長さ方向に沿うようにかつ手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設され、上記手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部とを備えていることを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
請求項１のスペーサーにおいて、
上記隙間埋め部を含むスペーサーの周方向全体の領域には、
直径方向に互いに対向する位置に位置する一対の第１ネジ挿入部と、
軸方向に見て、上記第１ネジ挿入部の中心を結ぶ直線と直交する直線上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる一対の第２ネジ挿入部とが設けられており、
上記角度θは、ｔａｎθ≧２３０／１５０（０＜θ≦π／２）の範囲にあることを特徴とするスペーサー。
【請求項３】
請求項１又は２のスペーサーを介して上記手摺りの端部がジョイントの取付部内に嵌入されていることを特徴とする手摺りの接続構造。
【請求項１】
断面円形状の取付部を有するジョイントと、断面が円形と異なっていて、該ジョイントの取付部内に端部が嵌入されたときに該取付部の内周面との間に隙間が形成される隙間形成面を外周面に有する手摺りとの間に設けられるスペーサーであって、
上記手摺りの端面に当接した状態で上記取付部内に嵌入される基部と、
上記基部に、上記手摺りの長さ方向に沿うようにかつ手摺りの取付部への嵌入深さと同じ長さで突設され、上記手摺り外周の隙間形成面と取付部内周面との間の隙間を埋める隙間埋め部とを備えていることを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
請求項１のスペーサーにおいて、
上記隙間埋め部を含むスペーサーの周方向全体の領域には、
直径方向に互いに対向する位置に位置する一対の第１ネジ挿入部と、
軸方向に見て、上記第１ネジ挿入部の中心を結ぶ直線と直交する直線上の位置を中央として角度θずつ周方向両側に広がる一対の第２ネジ挿入部とが設けられており、
上記角度θは、ｔａｎθ≧２３０／１５０（０＜θ≦π／２）の範囲にあることを特徴とするスペーサー。
【請求項３】
請求項１又は２のスペーサーを介して上記手摺りの端部がジョイントの取付部内に嵌入されていることを特徴とする手摺りの接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−３０３６０６（Ｐ２００８−３０３６０６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５１５１５（Ｐ２００７−１５１５１５）
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【出願人】（３９１０４１８２２）株式会社内外 (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【出願人】（３９１０４１８２２）株式会社内外 (30)
【Ｆターム（参考）】
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