セメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水
【課題】セメント含有泥状物からセメント成分をシルトとともに分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図って処理を容易とする。
【解決手段】セメント含有泥状物に希釈水を添加して比重を下げた後に、段階的に分級する。希釈水を添加することによって一旦はセメント含有泥状物の量が増加するが、最終的にはセメント含有泥状物から効果的にセメント成分をシルトとともに分離・除去することができ、セメント含有泥状物の減容化を効果的に図ることができるとともに、硬化することのない程度にまでセメント成分を分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生する手段を提供する。
【解決手段】セメント含有泥状物に希釈水を添加して比重を下げた後に、段階的に分級する。希釈水を添加することによって一旦はセメント含有泥状物の量が増加するが、最終的にはセメント含有泥状物から効果的にセメント成分をシルトとともに分離・除去することができ、セメント含有泥状物の減容化を効果的に図ることができるとともに、硬化することのない程度にまでセメント成分を分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生する手段を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤にセメントミルクを注入しつつ、原位置土の掘削撹拌を行う各種工事において大量に発生するセメント含有泥状物の処理方法に関する。特にはセメント含有泥状物からセメント成分をシルトとともに分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図って処理を容易とするとともに、硬化することのない程度にまでセメント成分をシルトとともに分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント含有泥状物とは、セメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法から生じるセメント成分を含有した余剰泥水や掘削泥土をいう。セメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法、例えば地盤改良のための高圧ジェット攪拌工法，ＣＤＭ工法，エココラム工法等や、土留め遮水壁を構築するためのＳＭＷ工法，トレーダー工法等においては、大量のセメント含有泥状物が発生する。例えば、高圧ジェット攪拌工法では改良体積と同等のセメント含有泥状物が排出され、土留め遮水工法では深度が深くなると掘削体積の略１．５倍のセメント含有泥状物が排出されることもある。
【０００３】
このセメント含有泥状物にはセメント成分が含まれているため、このセメント成分を硬化させて養生する時間が取れない場合には、「廃棄物処理及び清掃に関する法律」（以下、廃棄物処理法という）に規定する「産業廃棄物汚泥」として処理する必要がある。一方、セメント成分によって硬化した場合には「産業廃棄物ガラス陶磁器くず」として処理する必要がある。
【０００４】
そのため、セメント含有泥状物の処分には多大な廃棄処理費用が必要となるばかりでなく、近年これらの産業廃棄物を処分する最終処分場の受入能力が限界に近づいている。更に、近年は掘削体積が１０万ｍ３、１５万ｍ３といった大規模の工事も増え、処理すべきセメント含有泥状物の体積も１５万ｍ３、２２．５万ｍ３となっている。そのため、セメント含有泥状物を効率的に減容化して、処理費用を低減することが喫緊の課題となっている。更に、セメント含有泥状物から再利用可能な有効資源を回収し、再生することも強く求められている。何より、最終的にはセメント含有泥状物を環境に負荷を与えないように処理することが求められている。
【０００５】
従来、掘削された土砂を地上に排出してセメントと水と混練して製造するソイルセメントを利用したソイル柱造成時において、セメント含有泥状物の利用手段が提供されている。例えば、ソイル柱列造成時に排出された土砂と固結材等との混合物に、所定量の水を加えて、その後のソイル柱の打設に使用する手段が提供されている（特許文献１）。また、ソイル柱の造成時に発生する余剰液を土砂成分とセメント成分とに分離して、分離されたセメント成分含有液をソイル柱の造成に再利用するために、セメントの硬化を遅延させるセメント混和剤を添加する手段（特許文献２）やソイル柱列造成時に排出された土砂とセメントとの混合物を加熱乾燥あるいは自然乾燥させてから粉砕機によって粉砕することによって粉末化したソイル柱素材を得て、このソイル柱素材に所定量の水を加えてソイル柱を打設する手段が提供されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１２７２６号
【特許文献２】特開昭６０−５９１０号
【特許文献３】特開平１０−２７３９１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示す手段は、一の現場で残ったセメント含有泥状物を他の現場で使用する手段に過ぎない。そのため、セメント含有泥状物の処理を単に先延ばしにしているに過ぎず、何らセメント含有泥状物の処理手段を示しているものではなく、他の現場で使用するまでの間に硬化したり、或いは他の現場までの輸送の問題もあり、著しく実用性に欠ける。
【０００８】
また、特許文献２に示す手段では、セメント含有泥状物からセメント成分含有液を分離し、セメント混和剤を添加してセメントの硬化を遅延させることによって再利用を可能としようとするものである。しかしながら、セメント成分の水和反応は既に始まっており、セメント成分の硬化を遅延させたとしても再利用できる期間は限られており、又セメント成分は経時変化によって性状が変化してしまい、所定の設計強度を得ることが困難である。
【０００９】
更に、特許文献３によれば、セメント含有泥状物を一旦乾燥させてから粉砕する手段であって、乾燥・粉砕の処理を行う必要があり、煩雑で実用性に欠けるとともに、セメント成分の性状が変化してしまい、所定の設計強度を得ることが困難である。
【００１０】
即ち、従来のセメント含有泥状物の処理方法は、いずれもセメント成分を残したまま処理を行い、セメント成分の有効利用・再利用を図ろうとするものである。しかしながら、セメント含有泥状物、特にセメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法によって発生するセメント含有泥状物では、セメントミルクの作液時からセメントの水和反応が始まっており経時変化によって性状が変化しており、翌日に持ち越せば再利用は不可能となる。一方において、現位置土撹拌工法では大量のセメント含有泥状物が発生する。
【００１１】
そのため、セメント含有泥状物の処理はセメント成分の再利用を主眼とするのではなく、大量に発生するセメント含有泥状物の減容化、即ち、廃棄物処理法によって処理しなければならないセメント含有泥状物の量を減らすことを主眼とすべきである。
【００１２】
そこで、本発明はセメント含有泥状物からセメント成分をシルトとともに分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、セメント含有泥状物から再利用可能な砂分と泥水を再生するためのセメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
セメント含有泥状物は、そのままでは比重が大きいため、分級装置を使用することによりセメント成分を濃縮して分級することが困難である。そこで、本発明者は減容化を容易とするために、セメント含有泥状物に希釈水を添加して比重を下げた後に、段階的に分級することとした。希釈水を添加することによって一旦はセメント含有泥状物の量が増加するが、最終的にはセメント含有泥状物から効果的にセメント成分をシルトとともに分離・除去することができる。そのため、セメント含有泥状物の減容化を効果的に図ることができるとともに、硬化することのない程度にまでセメント成分を分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生することができる。
【００１４】
本発明はその目的を達成するために、下記工程Ａ〜工程Ｅの処理を順次行うことによって、セメント含有泥状物からセメント成分を除去することを特徴とするセメント含有泥状物の処理方法を基本として提供する。
工程Ａ：セメント含有泥状物を希釈水で希釈するとともに所定サイズ以上の礫を除去することにより、所定比重に調整した第１セメント泥水とする工程。
工程Ｂ：第１セメント泥水から砂分を分級して排出し、砂分分級後の第２セメント泥水を粒径７４μｍ程度を分級点として、第１濃縮泥水と第１分級泥水とに分級し、第１濃縮泥水を第１セメント泥水とともに分級して砂分を排出する工程。
工程Ｃ：第１分級泥水を粒径２５μｍ程度を分級点として、第２濃縮泥水と第２分級泥水とに分級する工程。
工程Ｄ：第２濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、第２分級泥水を粒径１０μｍ程度を分級点として、第３濃縮泥水と第３分級泥水とに分級する工程。
工程Ｅ：第３濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、粒径１０μｍ以上のセメント成分を除去した第３分級泥水を処理水槽に貯留して沈殿させる工程。
【００１５】
そして、工程Ａにおける所定サイズ以上の礫を除去する手段として、トロンメルバケットを使用し、工程Ａにおいて、５ｍｍ程度以上の礫を除去し、工程Ａにおける第１セメント泥水の比重を１．２以下に調整するとともに、工程Ａにおける第１セメント泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｂに供給する。
【００１６】
また、工程Ｂにおける砂分を分級する手段として、スパイラル分級機を使用して粒径７４μｍ程度を分級点として砂分と、第２セメント泥水とに分級し、工程Ｂにおいて第１セメント泥水及び第１濃縮泥水から分級された砂分を埋戻し材として使用し、工程Ｂにおける第２セメント泥水を分級する手段として、デサンダーを使用するとともに、工程Ｂにおける第１分級泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｃに供給する。
【００１７】
更に、工程Ｃにおける第１分級泥水を分級する手段として、デシルターを使用し、工程Ｄにおける第２分級泥水を分級する手段として、マイクロクローンを使用する。そのため、第３分級泥水は、セメント成分が硬化することのない程度にまで除去されており、具体的には第３分級泥水は７０重量％以上のセメント成分が除去されている。
【００１８】
一方、処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の上澄み液を工程Ａにおける希釈水として使用し、処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の沈殿泥水を掘削泥水として使用するとともに、廃液槽に貯留した第２濃縮泥水及び第３濃縮泥水を硬化させてから廃棄する。
【００１９】
また、これらのセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなる再生泥水、及びこれらのセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなる再生泥水であって、掘削孔の掘削泥水として使用される再生泥水を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
上記構成の本発明によれば、比重の大きいセメント含有泥状物を希釈水で希釈することにより、セメント成分を分級可能な状態まで比重を下げ、その後段階的に分級し、最終的に１０μｍを分級点として分級することによって、セメント成分の７０％以上をシルトとともに分離して除去することができる。そのため、セメント含有泥状物を大きく減容化できる。また、セメント成分を除去した残る３０％未満のセメント成分ではもはやセメント含有泥状物が硬化することがなく、むしろ凝集効果を促してセメント含有泥状物に含まれる土粒子を沈殿させる作用を発揮する。そのため、本発明によれば、セメント含有泥状物から１０μｍ以上の粒子径を有するセメント成分をシルトとともに段階的に分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、１０μｍ以上のセメント成分とともに、礫，粘性土，砂分及びシルトを分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生することができる。また、セメント含有率が低い礫砂を分離して再利用することもできる。これによって、セメント含有泥状物を大幅に減容化できるとともに、有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法を概略的に示す部分システム図。
【図２】本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法を概略的に示す部分システム図。
【図３】本発明にかかるセメント含有泥状物の処理装置の全体側面配置図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面に基づいて本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水の実施形態を説明する。本発明は、地盤改良や土留め遮水壁構築等のために、セメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法から生じるセメント成分を含有した余剰泥水や掘削泥土からなるセメント含有泥状物全般を対象としている。また、セメント成分を含有している泥状物であれば、その種類や発生原因には限定はない。
【００２３】
高炉Ｂ種セメントの粒度分布表によれば、セメント含有泥状物に含有されているセメント成分の粒子は７４μｍ以下であって、その中でも１０μｍ以上の粒子が７０％を占めている。そして、セメント成分を７０％以上分離・除去すれば、残る３０％未満のセメント成分ではもはやセメント含有泥状物を硬化することはできない。むしろ凝集効果を促してセメント含有泥状物に含まれる土粒子を沈殿させる作用を発揮する。そこで、本発明では、１０μｍ以上の粒子径を有するセメント成分をシルトとともに段階的に分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、１０μｍ以上のセメント成分を分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生するものである。
【００２４】
図１，図２は、本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法を概略的に示す部分システム図、図３は、その処理装置の全体側面配置図である。なお、図１，図２は本発明にかかるシステムを分割して示しており、同一部材には同一の符号を付してある。先ずセメントミルクを注入し原位置土と攪拌する各種工事から発生した余剰のセメント含有泥状物１を余剰泥状物槽２に貯留し、次の工程Ａ〜工程Ｅの処理を順次行うことによって、セメント含有泥状物１からセメント成分を除去する。
【００２５】
［工程Ａ］
工程Ａとして、図１に示すようにセメント含有泥状物１を希釈水３で希釈するとともに所定サイズ、例えば５ｍｍ以上の礫や希釈水に溶解しない硬質粘性土を除去することにより、所定比重、例えば１．２以下、好ましくは１．１以下の比重に調整した第１セメント泥水４を得る。具体的には、図３に示すように、アーム６ａの先端にアタッチメントとして、第１分級装置として使用するトロンメルバケット５を装着したバックホウ６を余剰泥状物槽２まで移動させて、トロンメルバケット５にセメント含有泥状物１を掬い取ることができる位置に設置する。
【００２６】
本発明で使用するトロンメルバケット５そのものはバックホウ６のアーム６ａの先端に装着されて使用される公知の構成であって、円筒形の所定サイズのスクリーンからなる回転篩として回転自在に構成されている。このトロンメルバケット５はバックホウ６の油圧ユニットからの油圧によって所定速度で回転し、バケット内の収納物を天地反転させて、収納物を篩い分けて分級することができる。
【００２７】
そして、アーム６ａを駆動させてトロンメルバケット５内にセメント含有泥状物１を掬い取って、撹拌装置であるアジテータ７まで移動させて、その上方に設置する。次に希釈水槽８に設置した泥水ポンプ９を駆動させて、希釈水槽８に貯留した希釈水３をトロンメルバケット５に供給しながら、トロンメルバケット５を回転駆動する。この希釈水３の供給とトロンメルバケット５の回転を連続的に行うことによって、トロンメルバケット５内に収納されたセメント含有泥状物１を所定の比重になるまで希釈するとともに、トロンメルバケット５のスクリーンサイズによって分級する。なお、トロンメルバケット５のスクリーンサイズとしては礫や希釈水に溶解しない硬質粘性土を分級して除去することが目的であるため、５ｍｍ程度が適当である。なお、希釈水３の供給は１．２以下等の目的とする比重になれば停止すればよい。
【００２８】
トロンメルバケット５のスクリーンを通過したセメント含有泥状物１は５ｍｍ以上の礫１０が除去されるとともに比重が調整された第１セメント泥水４としてアジテータ７内に供給されて撹拌される。第１セメント泥水４をアジテータ７で撹拌するのは、第１セメント泥水４にはセメント成分がそのまま含まれているため、処理途中における水和反応による硬化を防止するためである。アジテータ７を通過した第１セメント泥水４は泥水ポンプ１１によって、再びトロンメルバケット５に供給されて、トロンメルバケット５による礫除去と分級を必要回数行う。そして、充分に礫１０の除去と比重調整の行われた第１セメント泥水４を泥水ポンプ１２によって工程Ｂに供給する。なお、図１において、泥水ポンプ１１と泥水ポンプ１２を図示の制約から直列して表示してあるが、両者は並列的に配置されて、ともに独立してアジテータ７に連結されている。よって、泥水ポンプ１１と泥水ポンプ１２が連結されているわけではない。
【００２９】
一方、セメント含有泥状物１に含まれている礫１０はトロンメルバケット５によって分級されて、トロンメルバケット５のスクリーンのサイズ以上の礫１０はトロンメルバケット５内に残留する。そこで、バックホウ６のアーム６ａを移動させてトロンメルバケット５を排礫槽１３まで移動させてトロンメルバケット５から排出する。そして、再び余剰泥状物槽２からセメント含有泥状物１を掬い取って前記と同様の処理を行う。
【００３０】
［工程Ｂ］
次に工程Ｂとして、第１セメント泥水４を泥水ポンプ１２によって、第２分級装置として使用するスパイラル分級機１５に供給する。このスパイラル分級機１５は、傾斜したタンク内に設置されたらせん状の掻き寄せリングが回転することによって、スパイラル分級機１５内に供給された第１セメント泥水４に沈殿している砂分１６を掻き上げて排砂槽１７に排出するとともに、砂分１６を分級して除去した後の第２セメント泥水１８を第２セメント泥水槽１９に排出して貯留する。このスパイラル分級機１５の分級点は７４μｍ程度であり、排砂槽１７に排出される砂分１６には、第１分級装置としてのトロンメルバケット５のスクリーンサイズ、例えば５ｍｍ以下であって、７４μｍ以上の粒径の砂や細礫が含まれ、全体の性状としては砂である。よって、この砂分１６は埋戻し材として再利用が可能である。なお、スパイラル分級機１５に代えて、他の分級機、例えば振動スクリーンも使用可能であるが、近隣住民に対する振動騒音問題を考慮すると、騒音の少ないスパイラル分級機１５が適している。
【００３１】
セメント含有泥状物１に含まれているセメント成分は、７４μｍ以下の粒子で構成されているため、第２セメント泥水１８にはそのまま含有されている。そこで、第２セメント泥水槽１９に貯留された第２セメント泥水１８から、先ず粒径７４μｍ以上の砂分１６を確実に分級するために、第２セメント泥水１８を第３分級装置として使用するデサンダー２０に供給し、粒径７４μｍ程度を分級点として、デサンダーアンダーの第１濃縮泥水２１と、デサンダーオーバーの第１分級泥水２２とに分級するとともに、第１濃縮泥水２１を第２分級装置として使用するスパイラル分級機１５に供給する。以後この処理を繰り返す。このデサンダー２０によれば、７４μｍ以上の粒子を９５％以上、分級することが可能である。
【００３２】
［工程Ｃ］
次に工程Ｃとして、図２に示すように、先ず第１分級泥水２２をアジテータ２４に供給して撹拌する。第１分級泥水２２をアジテータ２４で撹拌するのは、第１分級泥水２２には、未だセメント成分がそのまま含まれているため、処理途中における水和反応による硬化を防止するためである。アジテータ２４で撹拌した第１分級泥水２２を泥水ポンプ２５によって、第４分級装置として使用するデシルター２６に供給し、粒径２５μｍ程度を分級点として、デシルターアンダーの第２濃縮泥水２７とデシルターオーバーの第２分級泥水２８とに分級する。このデシルター２６によれば、２５μｍ以上のセメント粒子やシルトを殆どすべて分級することが可能である。
【００３３】
第２分級泥水２８からは、粒径２５μｍ以上のセメント成分は分級されて除去されているが、１０μｍ以上の粒子が７０％を占めているセメント成分を硬化することがない程度にまで除去するためには、１０μｍを分級点としてセメント成分を除去する必要がある。
【００３４】
［工程Ｄ］
次に工程Ｄとして、第２濃縮泥水２７を廃液槽３０に貯留するとともに、第２分級泥水２８を中間水槽３１に貯留する。そして、第２分級泥水２８を泥水ポンプ３２によって、第５分級装置として使用するマイクロクローン３３に供給し、粒径１０μｍ程度を分級点として、マイクロクローンアンダーの第３濃縮泥水３４とマイクロクローンオーバーの第３分級泥水３５とに分級する。このマイクロクローン３３によれば、１０μｍ以上のセメント粒子やシルトを分級することが可能である。
【００３５】
［工程Ｅ］
次に工程Ｅとして、第３濃縮泥水３４を廃液槽３０に貯留するとともに、粒径１０μｍ以上のセメント成分を除去した第３分級泥水３５を処理水槽３６に貯留して沈殿させる。そして、処理水槽３６に貯留して沈殿させた第３分級泥水３５の上澄み液３５ａを工程Ａにおける希釈水３として使用するために、希釈水槽８に供給する。この上澄み液３５ａは、粒径１０μｍ以上のセメント粒子やシルトが除去された第３分級泥水３５を沈殿させた後の上澄み液であり、もはやセメント成分によって硬化することがないため、希釈水３として循環利用できる。このように、セメント含有泥状物１から希釈水３を得ることによって、セメント含有泥状物１の希釈倍率を上げることができる。そして、セメント含有泥状物１の希釈倍率を上げることによって、スパイラル分級機１５，デサンダー２０，デシルター２６，マイクロクローン３３の各分級装置の分級性能の向上と安定を図ることができる。
【００３６】
一方、第３分級泥水３５の沈殿泥水３５ｂに必要な添加剤を添加し、先行掘削水等の掘削用泥水として再利用することができる。即ち、セメント含有泥状物１を処理した沈殿泥水３５ｂからなる再生泥水を得ることができる。
【００３７】
また、廃液槽３０に貯留した第２濃縮泥水２７及び第３濃縮泥水３４は硬化させてから、或いはそのまま廃棄する。これにより、最終的に処理すべきセメント含有泥状物１は、廃液槽３０に貯留された第２濃縮泥水２７及び第３濃縮泥水３４のみとなり、大幅に減容化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水によれば、比重の大きいセメント含有泥状物を希釈水で希釈することにより、セメント成分を分級可能な状態まで比重を下げ、その後段階的に分級し、最終的に１０μｍを分級点として分級することによって、セメント成分の７０％以上をシルトとともに分離して除去することができる。そのため、セメント含有泥状物を大きく減容化できる。また、セメント成分を除去した残部には残る３０％未満のセメント成分ではもはやセメント含有泥状物が硬化することがなく、むしろ凝集効果を促してセメント含有泥状物に含まれる土粒子を沈殿させる作用を発揮する。そのため、本発明によれば、セメント含有泥状物から１０μｍ以上の粒子径を有するセメント成分をシルトとともに段階的に分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、１０μｍ以上のセメント成分とともに、礫，粘性土，砂分及びシルトを分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生することができる。また、セメント含有率が低い礫砂を分離して再利用することもできる。これによって、セメント含有泥状物を大幅に減容化できるとともに、有効利用を図ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…セメント含有泥状物
２…余剰泥状物槽
３…希釈水
４…第１セメント泥水
５…トロンメルバケット
６…バックホウ
７，２４…アジテータ
８…希釈水槽
９，１１，１２，３２…泥水ポンプ
１０…礫
１３…排礫槽
１５…スパイラル分級機
１６…砂分
１７…排砂槽
１８…第２セメント泥水
１９…第２セメント泥水槽
２０…デサンダー
２１…第１濃縮泥水
２２…第１分級泥水
２６…デシルター
２７…第２濃縮泥水
２８…第２分級泥水
３０…廃液槽
３１…中間水槽
３３…マイクロクローン
３４…第３濃縮泥水
３５…第３分級泥水
３５ａ…上澄み液
３５ｂ…沈殿泥水
３６…処理水槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤にセメントミルクを注入しつつ、原位置土の掘削撹拌を行う各種工事において大量に発生するセメント含有泥状物の処理方法に関する。特にはセメント含有泥状物からセメント成分をシルトとともに分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図って処理を容易とするとともに、硬化することのない程度にまでセメント成分をシルトとともに分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント含有泥状物とは、セメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法から生じるセメント成分を含有した余剰泥水や掘削泥土をいう。セメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法、例えば地盤改良のための高圧ジェット攪拌工法，ＣＤＭ工法，エココラム工法等や、土留め遮水壁を構築するためのＳＭＷ工法，トレーダー工法等においては、大量のセメント含有泥状物が発生する。例えば、高圧ジェット攪拌工法では改良体積と同等のセメント含有泥状物が排出され、土留め遮水工法では深度が深くなると掘削体積の略１．５倍のセメント含有泥状物が排出されることもある。
【０００３】
このセメント含有泥状物にはセメント成分が含まれているため、このセメント成分を硬化させて養生する時間が取れない場合には、「廃棄物処理及び清掃に関する法律」（以下、廃棄物処理法という）に規定する「産業廃棄物汚泥」として処理する必要がある。一方、セメント成分によって硬化した場合には「産業廃棄物ガラス陶磁器くず」として処理する必要がある。
【０００４】
そのため、セメント含有泥状物の処分には多大な廃棄処理費用が必要となるばかりでなく、近年これらの産業廃棄物を処分する最終処分場の受入能力が限界に近づいている。更に、近年は掘削体積が１０万ｍ３、１５万ｍ３といった大規模の工事も増え、処理すべきセメント含有泥状物の体積も１５万ｍ３、２２．５万ｍ３となっている。そのため、セメント含有泥状物を効率的に減容化して、処理費用を低減することが喫緊の課題となっている。更に、セメント含有泥状物から再利用可能な有効資源を回収し、再生することも強く求められている。何より、最終的にはセメント含有泥状物を環境に負荷を与えないように処理することが求められている。
【０００５】
従来、掘削された土砂を地上に排出してセメントと水と混練して製造するソイルセメントを利用したソイル柱造成時において、セメント含有泥状物の利用手段が提供されている。例えば、ソイル柱列造成時に排出された土砂と固結材等との混合物に、所定量の水を加えて、その後のソイル柱の打設に使用する手段が提供されている（特許文献１）。また、ソイル柱の造成時に発生する余剰液を土砂成分とセメント成分とに分離して、分離されたセメント成分含有液をソイル柱の造成に再利用するために、セメントの硬化を遅延させるセメント混和剤を添加する手段（特許文献２）やソイル柱列造成時に排出された土砂とセメントとの混合物を加熱乾燥あるいは自然乾燥させてから粉砕機によって粉砕することによって粉末化したソイル柱素材を得て、このソイル柱素材に所定量の水を加えてソイル柱を打設する手段が提供されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１２７２６号
【特許文献２】特開昭６０−５９１０号
【特許文献３】特開平１０−２７３９１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示す手段は、一の現場で残ったセメント含有泥状物を他の現場で使用する手段に過ぎない。そのため、セメント含有泥状物の処理を単に先延ばしにしているに過ぎず、何らセメント含有泥状物の処理手段を示しているものではなく、他の現場で使用するまでの間に硬化したり、或いは他の現場までの輸送の問題もあり、著しく実用性に欠ける。
【０００８】
また、特許文献２に示す手段では、セメント含有泥状物からセメント成分含有液を分離し、セメント混和剤を添加してセメントの硬化を遅延させることによって再利用を可能としようとするものである。しかしながら、セメント成分の水和反応は既に始まっており、セメント成分の硬化を遅延させたとしても再利用できる期間は限られており、又セメント成分は経時変化によって性状が変化してしまい、所定の設計強度を得ることが困難である。
【０００９】
更に、特許文献３によれば、セメント含有泥状物を一旦乾燥させてから粉砕する手段であって、乾燥・粉砕の処理を行う必要があり、煩雑で実用性に欠けるとともに、セメント成分の性状が変化してしまい、所定の設計強度を得ることが困難である。
【００１０】
即ち、従来のセメント含有泥状物の処理方法は、いずれもセメント成分を残したまま処理を行い、セメント成分の有効利用・再利用を図ろうとするものである。しかしながら、セメント含有泥状物、特にセメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法によって発生するセメント含有泥状物では、セメントミルクの作液時からセメントの水和反応が始まっており経時変化によって性状が変化しており、翌日に持ち越せば再利用は不可能となる。一方において、現位置土撹拌工法では大量のセメント含有泥状物が発生する。
【００１１】
そのため、セメント含有泥状物の処理はセメント成分の再利用を主眼とするのではなく、大量に発生するセメント含有泥状物の減容化、即ち、廃棄物処理法によって処理しなければならないセメント含有泥状物の量を減らすことを主眼とすべきである。
【００１２】
そこで、本発明はセメント含有泥状物からセメント成分をシルトとともに分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、セメント含有泥状物から再利用可能な砂分と泥水を再生するためのセメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
セメント含有泥状物は、そのままでは比重が大きいため、分級装置を使用することによりセメント成分を濃縮して分級することが困難である。そこで、本発明者は減容化を容易とするために、セメント含有泥状物に希釈水を添加して比重を下げた後に、段階的に分級することとした。希釈水を添加することによって一旦はセメント含有泥状物の量が増加するが、最終的にはセメント含有泥状物から効果的にセメント成分をシルトとともに分離・除去することができる。そのため、セメント含有泥状物の減容化を効果的に図ることができるとともに、硬化することのない程度にまでセメント成分を分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生することができる。
【００１４】
本発明はその目的を達成するために、下記工程Ａ〜工程Ｅの処理を順次行うことによって、セメント含有泥状物からセメント成分を除去することを特徴とするセメント含有泥状物の処理方法を基本として提供する。
工程Ａ：セメント含有泥状物を希釈水で希釈するとともに所定サイズ以上の礫を除去することにより、所定比重に調整した第１セメント泥水とする工程。
工程Ｂ：第１セメント泥水から砂分を分級して排出し、砂分分級後の第２セメント泥水を粒径７４μｍ程度を分級点として、第１濃縮泥水と第１分級泥水とに分級し、第１濃縮泥水を第１セメント泥水とともに分級して砂分を排出する工程。
工程Ｃ：第１分級泥水を粒径２５μｍ程度を分級点として、第２濃縮泥水と第２分級泥水とに分級する工程。
工程Ｄ：第２濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、第２分級泥水を粒径１０μｍ程度を分級点として、第３濃縮泥水と第３分級泥水とに分級する工程。
工程Ｅ：第３濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、粒径１０μｍ以上のセメント成分を除去した第３分級泥水を処理水槽に貯留して沈殿させる工程。
【００１５】
そして、工程Ａにおける所定サイズ以上の礫を除去する手段として、トロンメルバケットを使用し、工程Ａにおいて、５ｍｍ程度以上の礫を除去し、工程Ａにおける第１セメント泥水の比重を１．２以下に調整するとともに、工程Ａにおける第１セメント泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｂに供給する。
【００１６】
また、工程Ｂにおける砂分を分級する手段として、スパイラル分級機を使用して粒径７４μｍ程度を分級点として砂分と、第２セメント泥水とに分級し、工程Ｂにおいて第１セメント泥水及び第１濃縮泥水から分級された砂分を埋戻し材として使用し、工程Ｂにおける第２セメント泥水を分級する手段として、デサンダーを使用するとともに、工程Ｂにおける第１分級泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｃに供給する。
【００１７】
更に、工程Ｃにおける第１分級泥水を分級する手段として、デシルターを使用し、工程Ｄにおける第２分級泥水を分級する手段として、マイクロクローンを使用する。そのため、第３分級泥水は、セメント成分が硬化することのない程度にまで除去されており、具体的には第３分級泥水は７０重量％以上のセメント成分が除去されている。
【００１８】
一方、処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の上澄み液を工程Ａにおける希釈水として使用し、処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の沈殿泥水を掘削泥水として使用するとともに、廃液槽に貯留した第２濃縮泥水及び第３濃縮泥水を硬化させてから廃棄する。
【００１９】
また、これらのセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなる再生泥水、及びこれらのセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなる再生泥水であって、掘削孔の掘削泥水として使用される再生泥水を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
上記構成の本発明によれば、比重の大きいセメント含有泥状物を希釈水で希釈することにより、セメント成分を分級可能な状態まで比重を下げ、その後段階的に分級し、最終的に１０μｍを分級点として分級することによって、セメント成分の７０％以上をシルトとともに分離して除去することができる。そのため、セメント含有泥状物を大きく減容化できる。また、セメント成分を除去した残る３０％未満のセメント成分ではもはやセメント含有泥状物が硬化することがなく、むしろ凝集効果を促してセメント含有泥状物に含まれる土粒子を沈殿させる作用を発揮する。そのため、本発明によれば、セメント含有泥状物から１０μｍ以上の粒子径を有するセメント成分をシルトとともに段階的に分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、１０μｍ以上のセメント成分とともに、礫，粘性土，砂分及びシルトを分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生することができる。また、セメント含有率が低い礫砂を分離して再利用することもできる。これによって、セメント含有泥状物を大幅に減容化できるとともに、有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法を概略的に示す部分システム図。
【図２】本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法を概略的に示す部分システム図。
【図３】本発明にかかるセメント含有泥状物の処理装置の全体側面配置図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面に基づいて本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水の実施形態を説明する。本発明は、地盤改良や土留め遮水壁構築等のために、セメントミルクを使用した各種の現位置土撹拌工法から生じるセメント成分を含有した余剰泥水や掘削泥土からなるセメント含有泥状物全般を対象としている。また、セメント成分を含有している泥状物であれば、その種類や発生原因には限定はない。
【００２３】
高炉Ｂ種セメントの粒度分布表によれば、セメント含有泥状物に含有されているセメント成分の粒子は７４μｍ以下であって、その中でも１０μｍ以上の粒子が７０％を占めている。そして、セメント成分を７０％以上分離・除去すれば、残る３０％未満のセメント成分ではもはやセメント含有泥状物を硬化することはできない。むしろ凝集効果を促してセメント含有泥状物に含まれる土粒子を沈殿させる作用を発揮する。そこで、本発明では、１０μｍ以上の粒子径を有するセメント成分をシルトとともに段階的に分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、１０μｍ以上のセメント成分を分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生するものである。
【００２４】
図１，図２は、本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法を概略的に示す部分システム図、図３は、その処理装置の全体側面配置図である。なお、図１，図２は本発明にかかるシステムを分割して示しており、同一部材には同一の符号を付してある。先ずセメントミルクを注入し原位置土と攪拌する各種工事から発生した余剰のセメント含有泥状物１を余剰泥状物槽２に貯留し、次の工程Ａ〜工程Ｅの処理を順次行うことによって、セメント含有泥状物１からセメント成分を除去する。
【００２５】
［工程Ａ］
工程Ａとして、図１に示すようにセメント含有泥状物１を希釈水３で希釈するとともに所定サイズ、例えば５ｍｍ以上の礫や希釈水に溶解しない硬質粘性土を除去することにより、所定比重、例えば１．２以下、好ましくは１．１以下の比重に調整した第１セメント泥水４を得る。具体的には、図３に示すように、アーム６ａの先端にアタッチメントとして、第１分級装置として使用するトロンメルバケット５を装着したバックホウ６を余剰泥状物槽２まで移動させて、トロンメルバケット５にセメント含有泥状物１を掬い取ることができる位置に設置する。
【００２６】
本発明で使用するトロンメルバケット５そのものはバックホウ６のアーム６ａの先端に装着されて使用される公知の構成であって、円筒形の所定サイズのスクリーンからなる回転篩として回転自在に構成されている。このトロンメルバケット５はバックホウ６の油圧ユニットからの油圧によって所定速度で回転し、バケット内の収納物を天地反転させて、収納物を篩い分けて分級することができる。
【００２７】
そして、アーム６ａを駆動させてトロンメルバケット５内にセメント含有泥状物１を掬い取って、撹拌装置であるアジテータ７まで移動させて、その上方に設置する。次に希釈水槽８に設置した泥水ポンプ９を駆動させて、希釈水槽８に貯留した希釈水３をトロンメルバケット５に供給しながら、トロンメルバケット５を回転駆動する。この希釈水３の供給とトロンメルバケット５の回転を連続的に行うことによって、トロンメルバケット５内に収納されたセメント含有泥状物１を所定の比重になるまで希釈するとともに、トロンメルバケット５のスクリーンサイズによって分級する。なお、トロンメルバケット５のスクリーンサイズとしては礫や希釈水に溶解しない硬質粘性土を分級して除去することが目的であるため、５ｍｍ程度が適当である。なお、希釈水３の供給は１．２以下等の目的とする比重になれば停止すればよい。
【００２８】
トロンメルバケット５のスクリーンを通過したセメント含有泥状物１は５ｍｍ以上の礫１０が除去されるとともに比重が調整された第１セメント泥水４としてアジテータ７内に供給されて撹拌される。第１セメント泥水４をアジテータ７で撹拌するのは、第１セメント泥水４にはセメント成分がそのまま含まれているため、処理途中における水和反応による硬化を防止するためである。アジテータ７を通過した第１セメント泥水４は泥水ポンプ１１によって、再びトロンメルバケット５に供給されて、トロンメルバケット５による礫除去と分級を必要回数行う。そして、充分に礫１０の除去と比重調整の行われた第１セメント泥水４を泥水ポンプ１２によって工程Ｂに供給する。なお、図１において、泥水ポンプ１１と泥水ポンプ１２を図示の制約から直列して表示してあるが、両者は並列的に配置されて、ともに独立してアジテータ７に連結されている。よって、泥水ポンプ１１と泥水ポンプ１２が連結されているわけではない。
【００２９】
一方、セメント含有泥状物１に含まれている礫１０はトロンメルバケット５によって分級されて、トロンメルバケット５のスクリーンのサイズ以上の礫１０はトロンメルバケット５内に残留する。そこで、バックホウ６のアーム６ａを移動させてトロンメルバケット５を排礫槽１３まで移動させてトロンメルバケット５から排出する。そして、再び余剰泥状物槽２からセメント含有泥状物１を掬い取って前記と同様の処理を行う。
【００３０】
［工程Ｂ］
次に工程Ｂとして、第１セメント泥水４を泥水ポンプ１２によって、第２分級装置として使用するスパイラル分級機１５に供給する。このスパイラル分級機１５は、傾斜したタンク内に設置されたらせん状の掻き寄せリングが回転することによって、スパイラル分級機１５内に供給された第１セメント泥水４に沈殿している砂分１６を掻き上げて排砂槽１７に排出するとともに、砂分１６を分級して除去した後の第２セメント泥水１８を第２セメント泥水槽１９に排出して貯留する。このスパイラル分級機１５の分級点は７４μｍ程度であり、排砂槽１７に排出される砂分１６には、第１分級装置としてのトロンメルバケット５のスクリーンサイズ、例えば５ｍｍ以下であって、７４μｍ以上の粒径の砂や細礫が含まれ、全体の性状としては砂である。よって、この砂分１６は埋戻し材として再利用が可能である。なお、スパイラル分級機１５に代えて、他の分級機、例えば振動スクリーンも使用可能であるが、近隣住民に対する振動騒音問題を考慮すると、騒音の少ないスパイラル分級機１５が適している。
【００３１】
セメント含有泥状物１に含まれているセメント成分は、７４μｍ以下の粒子で構成されているため、第２セメント泥水１８にはそのまま含有されている。そこで、第２セメント泥水槽１９に貯留された第２セメント泥水１８から、先ず粒径７４μｍ以上の砂分１６を確実に分級するために、第２セメント泥水１８を第３分級装置として使用するデサンダー２０に供給し、粒径７４μｍ程度を分級点として、デサンダーアンダーの第１濃縮泥水２１と、デサンダーオーバーの第１分級泥水２２とに分級するとともに、第１濃縮泥水２１を第２分級装置として使用するスパイラル分級機１５に供給する。以後この処理を繰り返す。このデサンダー２０によれば、７４μｍ以上の粒子を９５％以上、分級することが可能である。
【００３２】
［工程Ｃ］
次に工程Ｃとして、図２に示すように、先ず第１分級泥水２２をアジテータ２４に供給して撹拌する。第１分級泥水２２をアジテータ２４で撹拌するのは、第１分級泥水２２には、未だセメント成分がそのまま含まれているため、処理途中における水和反応による硬化を防止するためである。アジテータ２４で撹拌した第１分級泥水２２を泥水ポンプ２５によって、第４分級装置として使用するデシルター２６に供給し、粒径２５μｍ程度を分級点として、デシルターアンダーの第２濃縮泥水２７とデシルターオーバーの第２分級泥水２８とに分級する。このデシルター２６によれば、２５μｍ以上のセメント粒子やシルトを殆どすべて分級することが可能である。
【００３３】
第２分級泥水２８からは、粒径２５μｍ以上のセメント成分は分級されて除去されているが、１０μｍ以上の粒子が７０％を占めているセメント成分を硬化することがない程度にまで除去するためには、１０μｍを分級点としてセメント成分を除去する必要がある。
【００３４】
［工程Ｄ］
次に工程Ｄとして、第２濃縮泥水２７を廃液槽３０に貯留するとともに、第２分級泥水２８を中間水槽３１に貯留する。そして、第２分級泥水２８を泥水ポンプ３２によって、第５分級装置として使用するマイクロクローン３３に供給し、粒径１０μｍ程度を分級点として、マイクロクローンアンダーの第３濃縮泥水３４とマイクロクローンオーバーの第３分級泥水３５とに分級する。このマイクロクローン３３によれば、１０μｍ以上のセメント粒子やシルトを分級することが可能である。
【００３５】
［工程Ｅ］
次に工程Ｅとして、第３濃縮泥水３４を廃液槽３０に貯留するとともに、粒径１０μｍ以上のセメント成分を除去した第３分級泥水３５を処理水槽３６に貯留して沈殿させる。そして、処理水槽３６に貯留して沈殿させた第３分級泥水３５の上澄み液３５ａを工程Ａにおける希釈水３として使用するために、希釈水槽８に供給する。この上澄み液３５ａは、粒径１０μｍ以上のセメント粒子やシルトが除去された第３分級泥水３５を沈殿させた後の上澄み液であり、もはやセメント成分によって硬化することがないため、希釈水３として循環利用できる。このように、セメント含有泥状物１から希釈水３を得ることによって、セメント含有泥状物１の希釈倍率を上げることができる。そして、セメント含有泥状物１の希釈倍率を上げることによって、スパイラル分級機１５，デサンダー２０，デシルター２６，マイクロクローン３３の各分級装置の分級性能の向上と安定を図ることができる。
【００３６】
一方、第３分級泥水３５の沈殿泥水３５ｂに必要な添加剤を添加し、先行掘削水等の掘削用泥水として再利用することができる。即ち、セメント含有泥状物１を処理した沈殿泥水３５ｂからなる再生泥水を得ることができる。
【００３７】
また、廃液槽３０に貯留した第２濃縮泥水２７及び第３濃縮泥水３４は硬化させてから、或いはそのまま廃棄する。これにより、最終的に処理すべきセメント含有泥状物１は、廃液槽３０に貯留された第２濃縮泥水２７及び第３濃縮泥水３４のみとなり、大幅に減容化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明にかかるセメント含有泥状物の処理方法及びセメント含有泥状物からの再生泥水によれば、比重の大きいセメント含有泥状物を希釈水で希釈することにより、セメント成分を分級可能な状態まで比重を下げ、その後段階的に分級し、最終的に１０μｍを分級点として分級することによって、セメント成分の７０％以上をシルトとともに分離して除去することができる。そのため、セメント含有泥状物を大きく減容化できる。また、セメント成分を除去した残部には残る３０％未満のセメント成分ではもはやセメント含有泥状物が硬化することがなく、むしろ凝集効果を促してセメント含有泥状物に含まれる土粒子を沈殿させる作用を発揮する。そのため、本発明によれば、セメント含有泥状物から１０μｍ以上の粒子径を有するセメント成分をシルトとともに段階的に分離・除去することによってセメント含有泥状物の減容化を図るとともに、１０μｍ以上のセメント成分とともに、礫，粘性土，砂分及びシルトを分離・除去した残部から掘削泥水として使用可能な泥水を再生することができる。また、セメント含有率が低い礫砂を分離して再利用することもできる。これによって、セメント含有泥状物を大幅に減容化できるとともに、有効利用を図ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…セメント含有泥状物
２…余剰泥状物槽
３…希釈水
４…第１セメント泥水
５…トロンメルバケット
６…バックホウ
７，２４…アジテータ
８…希釈水槽
９，１１，１２，３２…泥水ポンプ
１０…礫
１３…排礫槽
１５…スパイラル分級機
１６…砂分
１７…排砂槽
１８…第２セメント泥水
１９…第２セメント泥水槽
２０…デサンダー
２１…第１濃縮泥水
２２…第１分級泥水
２６…デシルター
２７…第２濃縮泥水
２８…第２分級泥水
３０…廃液槽
３１…中間水槽
３３…マイクロクローン
３４…第３濃縮泥水
３５…第３分級泥水
３５ａ…上澄み液
３５ｂ…沈殿泥水
３６…処理水槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程Ａ〜工程Ｅの処理を順次行うことによって、セメント含有泥状物からセメント成分を除去することを特徴とするセメント含有泥状物の処理方法。
工程Ａ：セメント含有泥状物を希釈水で希釈するとともに所定サイズ以上の礫を除去することにより、所定比重に調整した第１セメント泥水とする工程。
工程Ｂ：第１セメント泥水から砂分を分級して排出し、砂分分級後の第２セメント泥水を粒径７４μｍ程度を分級点として、第１濃縮泥水と第１分級泥水とに分級し、第１濃縮泥水を第１セメント泥水とともに分級して砂分を排出する工程。
工程Ｃ：第１分級泥水を粒径２５μｍ程度を分級点として、第２濃縮泥水と第２分級泥水とに分級する工程。
工程Ｄ：第２濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、第２分級泥水を粒径１０μｍ程度を分級点として、第３濃縮泥水と第３分級泥水とに分級する工程。
工程Ｅ：第３濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、粒径１０μｍ以上のセメント成分を除去した第３分級泥水を処理水槽に貯留して沈殿させる工程。
【請求項２】
工程Ａにおける所定サイズ以上の礫を除去する手段として、トロンメルバケットを使用する請求項１記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項３】
工程Ａにおいて、５ｍｍ程度以上の礫を除去する請求項１又は２記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項４】
工程Ａにおける第１セメント泥水の比重を１．２以下に調整する請求項１，２又は３記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項５】
工程Ａにおける第１セメント泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｂに供給する請求項１，２，３又は４記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項６】
工程Ｂにおける砂分を分級する手段として、スパイラル分級機を使用して粒径７４μｍ程度を分級点として砂分と、第２セメント泥水とに分級する請求項１，２，３，４又は５記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項７】
工程Ｂにおいて第１セメント泥水及び第１濃縮泥水から分級された砂分を埋戻し材として使用する請求項１，２，３，４，５又は６記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項８】
工程Ｂにおける第２セメント泥水を分級する手段として、デサンダーを使用する請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項９】
工程Ｂにおける第１分級泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｃに供給する請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１０】
工程Ｃにおける第１分級泥水を分級する手段として、デシルターを使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１１】
工程Ｄにおける第２分級泥水を分級する手段として、マイクロクローンを使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１２】
第３分級泥水は、セメント成分が硬化することのない程度にまで除去されている請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１３】
第３分級泥水は７０重量％以上のセメント成分が除去されている請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１又は１２記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１４】
処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の上澄み液を工程Ａにおける希釈水として使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２又は１３記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１５】
処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の沈殿泥水を掘削泥水として使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２又は１３記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１６】
廃液槽に貯留した第２濃縮泥水及び第３濃縮泥水を硬化させてから廃棄する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４又は１５記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１７】
請求項１５のセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなることを特徴とするセメント含有泥状物からの再生泥水。
【請求項１８】
請求項１５のセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなる再生泥水であって、掘削孔の掘削泥水として使用されることを特徴とするセメント含有泥状物からの再生泥水。
【請求項１】
下記工程Ａ〜工程Ｅの処理を順次行うことによって、セメント含有泥状物からセメント成分を除去することを特徴とするセメント含有泥状物の処理方法。
工程Ａ：セメント含有泥状物を希釈水で希釈するとともに所定サイズ以上の礫を除去することにより、所定比重に調整した第１セメント泥水とする工程。
工程Ｂ：第１セメント泥水から砂分を分級して排出し、砂分分級後の第２セメント泥水を粒径７４μｍ程度を分級点として、第１濃縮泥水と第１分級泥水とに分級し、第１濃縮泥水を第１セメント泥水とともに分級して砂分を排出する工程。
工程Ｃ：第１分級泥水を粒径２５μｍ程度を分級点として、第２濃縮泥水と第２分級泥水とに分級する工程。
工程Ｄ：第２濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、第２分級泥水を粒径１０μｍ程度を分級点として、第３濃縮泥水と第３分級泥水とに分級する工程。
工程Ｅ：第３濃縮泥水を廃液槽に貯留するとともに、粒径１０μｍ以上のセメント成分を除去した第３分級泥水を処理水槽に貯留して沈殿させる工程。
【請求項２】
工程Ａにおける所定サイズ以上の礫を除去する手段として、トロンメルバケットを使用する請求項１記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項３】
工程Ａにおいて、５ｍｍ程度以上の礫を除去する請求項１又は２記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項４】
工程Ａにおける第１セメント泥水の比重を１．２以下に調整する請求項１，２又は３記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項５】
工程Ａにおける第１セメント泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｂに供給する請求項１，２，３又は４記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項６】
工程Ｂにおける砂分を分級する手段として、スパイラル分級機を使用して粒径７４μｍ程度を分級点として砂分と、第２セメント泥水とに分級する請求項１，２，３，４又は５記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項７】
工程Ｂにおいて第１セメント泥水及び第１濃縮泥水から分級された砂分を埋戻し材として使用する請求項１，２，３，４，５又は６記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項８】
工程Ｂにおける第２セメント泥水を分級する手段として、デサンダーを使用する請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項９】
工程Ｂにおける第１分級泥水が硬化することを防止するために撹拌してから工程Ｃに供給する請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１０】
工程Ｃにおける第１分級泥水を分級する手段として、デシルターを使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１１】
工程Ｄにおける第２分級泥水を分級する手段として、マイクロクローンを使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１２】
第３分級泥水は、セメント成分が硬化することのない程度にまで除去されている請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１３】
第３分級泥水は７０重量％以上のセメント成分が除去されている請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１又は１２記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１４】
処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の上澄み液を工程Ａにおける希釈水として使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２又は１３記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１５】
処理水槽に貯留して沈殿させた第３分級泥水の沈殿泥水を掘削泥水として使用する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２又は１３記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１６】
廃液槽に貯留した第２濃縮泥水及び第３濃縮泥水を硬化させてから廃棄する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４又は１５記載のセメント含有泥状物の処理方法。
【請求項１７】
請求項１５のセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなることを特徴とするセメント含有泥状物からの再生泥水。
【請求項１８】
請求項１５のセメント含有泥状物の処理方法で得られた沈殿泥水からなる再生泥水であって、掘削孔の掘削泥水として使用されることを特徴とするセメント含有泥状物からの再生泥水。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２３６１４５（Ｐ２０１２−２３６１４５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０６６０５（Ｐ２０１１−１０６６０５）
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（５０９１３４５６９）友弘エコロジー株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（５０９１３４５６９）友弘エコロジー株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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