センサ装置
【課題】検出部から延出される金属ターミナルの金型に対する位置精度を容易に確保できるセンサ装置を提供する。
【解決手段】検出部２と、検出部２から検出信号を伝達する複数の金属ターミナル１１、１２、１３と、検出部２と金属ターミナル１１、１２、１３とを一体に支持し、樹脂で成形されたハウジング部６とを備え、複数の金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａがコネクタ端子を構成すると共に、複数の金属ターミナル１１、１２、１３が前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置されるセンサ装置１０において、金属ターミナル１１、１２、１３に前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部１１ｃ、１２ｃを設けた。
【解決手段】検出部２と、検出部２から検出信号を伝達する複数の金属ターミナル１１、１２、１３と、検出部２と金属ターミナル１１、１２、１３とを一体に支持し、樹脂で成形されたハウジング部６とを備え、複数の金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａがコネクタ端子を構成すると共に、複数の金属ターミナル１１、１２、１３が前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置されるセンサ装置１０において、金属ターミナル１１、１２、１３に前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部１１ｃ、１２ｃを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車載エンジン、あるいは一般機械における各種被検出回転体の回転検出に用いられる回転検出装置などのセンサ装置に係り、特にセンサ装置の本体を把持するハウジング部が樹脂成形されるセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載エンジンや一般機械における各種被検出回転体の回転検出に用いられるセンサ装置として、例えば特開２００６−３０８３３０号公報（特許文献１）に開示されているように、被検出回転体であるロータに対向するように配設される検出部と、この検出部を支持するハウジング部と、このハウジング部と一体に成形されて、例えばエンジン本体との締結に用いられる締結用フランジを備えたものがある。
【０００３】
このセンサ装置は、図１０に示すように構成されている。即ち、センサ装置１は、検出部２に内蔵されるセンサチップと電気的に接続される例えば３つの電極（図示せず）を備えており、これらの電極が、当該検出部２の例えば電源端子、出力端子、および接地端子となる３本の金属ターミナル３、４、５の基端部にそれぞれ溶接などによって接続されている。この３本の金属ターミナル３、４、５は、それぞれ同一垂直面方向、即ち、図１０において上下方向に重なるように検出部２から延出され、これら金属ターミナル３、４、５と検出部２が、モールド樹脂などで成形されるハウジング部６によって一体に支持されている。そして、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａ（モールド樹脂から露出する金属ターミナル部分）をコネクタ端子とするコネクタ部７が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０８３３０号公報（段落０００４、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように構成されたセンサ装置１は、取り付け部位の形状や周辺のスペースに合わせて形状やコネクタ部７の向きを決めることがある。その場合、金属ターミナル３、４、５の形状を工夫して適切な形状にする方法が採られる。例えば、図１０に示すように、検出部１に接続する金属ターミナル３、４、５の軸線に対してコネクタ部７の向きが垂直である場合には、金属ターミナル３、４、５を途中で垂直方向に曲げた形状にすることにより、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａの向きをコネクタ部７の向きに合わせている。
【０００６】
ところで、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａは、コネクタ部７において、メスコネクタ側ターミナルと嵌合し、検出部１の検出信号を伝達することから、その寸法は所望の精度が必要となる。例えば、モールド樹脂成形にてハウジング部６、コネクタ部７などの外装を形成するセンサ装置１において、先端部３ａ、４ａ、５ａの先端から先端部３ａ、４ａ、５ａを覆うモールド樹脂端面までの距離、即ちピン高さｈは、コネクタ部７の嵌合状態に影響するため、ピン高さｈの適切な精度を得ることが重要である。このピン高さｈの精度は、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａを成形用の金型へ挿入する際の位置精度に依存する。
【０００７】
センサ装置１は、金属ターミナル３、４、５をモールド樹脂成形する際に、例えば図１１に示すように、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａを金型８に挿入する必要がある。この挿入時に、図１１において先端部３ａ、４ａ、５ａをその先端３ｂ、４ｂ、５ｂから見た方向とは逆方向（以降、ピン方向という。）から金属ターミナル３、４、５を見た場合に、金属ターミナル３、４は金属ターミナル５に少なくとも一部が重なって配置される。このため、金属ターミナル３、４は、金型８への挿入時にピン方向に押さえ難く、金型８に挿入された先端部３ａ、４ａ、５ａの位置、即ちピン高さｈは高い精度を得られ難い。
【０００８】
図１１から理解されるように、ピン高さｈは、先端部３ａ、４ａ、５ａの先端３ｂ、４ｂ、５ｂと金型８との接触面で規制されるため、ピン高さｈを金属ターミナル３、４、５の金型８への挿入時に視覚的に確認することができない。その場合、金属ターミナル３、４の押さえ難さと相まって、金型８への金属ターミナル３、４の挿入量不足によるピン高さｈのばらつき増加、あるいは過度な挿入力による金属ターミナル３、４の変形につながる可能性がある。
【０００９】
この発明は、上記のような問題点に鑑みて、検出部から延出される金属ターミナルの金型に対する位置精度を容易に確保できるセンサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るセンサ装置は、検出部と、該検出部から検出信号を伝達する複数の金属ターミナルと、前記検出部と前記金属ターミナルとを一体に支持し、樹脂で成形されたハウジング部と、を備え、前記複数の金属ターミナルの先端部がコネクタ端子を構成すると共に、前記複数の金属ターミナルが前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置されるセンサ装置において、前記金属ターミナルに前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るセンサ装置は、複数本の金属ターミナルの先端部がコネクタ端子を構成するものであって、前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置される前記金属ターミナルに対して、前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部を設けたので、該突出部を押さえて前記金属ターミナルを金型に挿入することができる。それにより前記金属ターミナルの金型に対する位置精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るセンサ装置の正面から見た断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図３】図１とは型割り方向が異なるセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るセンサ装置の成形時の状況を説明する模式図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るセンサ装置の金属ターミナルの突出部の突出方向と金型への挿入に加わる力を比較した図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係るセンサ装置の金属ターミナルの突出部の突出方向と金型への挿入に加わる力を比較した図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係るセンサ装置の金属ターミナルの突出部の突出方向と金型への挿入に加わる力を比較した図である。
【図８】この発明の実施の形態４に係るセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態５に係るセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図１０】従来のセンサ装置を正面から見た断面図である。
【図１１】従来のセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明に係るセンサ装置の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。なお、これらの実施の形態により発明が限定されるものではなく、その発明の範囲内において、各実施の形態を組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略することが可能である。
【００１４】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係るセンサ装置を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は、実施の形態１に係るセンサ装置１０を正面から見た断面図である。このセンサ装置１０は、図１０で説明した従来のセンサ装置１とほぼ同様で、検出部２に内蔵されるセンサチップと電気的に接続される例えば３つの電極（図示せず）が設けられており、これらの電極が、当該検出部１の例えば電源端子、出力端子、および接地端子となる３本の金属ターミナル１１、１２、１３の基端部にそれぞれ溶接などによって接続されている。３本の金属ターミナル１１、１２、１３は、それぞれ同一垂直面方向、即ち、図１（ａ）において上下方向に重なるように検出部２から延出され、これら金属ターミナル１１、１２、１３と検出部２とがモールド樹脂などで成形されたハウジング部６によって一体に支持されている。そして、金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａ（モールド樹脂から露出する金属ターミナル部分）をコネクタ端子とするコネクタ部７が構成されている。なお、前記３本の金属ターミナル１１、１２、１３は、３本に特定されるものでなく、複数本で構成されるものであれば良い。
【００１５】
コネクタ部７の向きは、図１（ａ）に示すように、検出部２に接続する金属ターミナル１１、１２、１３の軸線に対して垂直に形成されており、金属ターミナル１１、１２、１３は途中で垂直方向に曲げた形状にされている。そして、金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの向きをコネクタ部７の向きに合わせている。また、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａには、図１（ｂ）に示すように、ピン方向から見て重ならないように、ピン方向と異なる方向に突出部１１ｃ、１２ｃが設けられている。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）の突出部１１ｃ、１２ｃを側面から見た断面図である。
【００１６】
前記のように構成されたセンサ装置１０のモールド樹脂成形工程では、図２（ａ）に示すように、検出部２に接続された金属ターミナル１１、１２、１３を成形用の金型８に挿入し、モールド樹脂成形する。金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを金型８に挿入する際、金属ターミナル１３は、その先端部１３ａを押さえることができ、金属ターミナル１１、１２は、図２（ｂ）の符号Ａで示すように、突出部１１ｃ、１２ｃを押さえることができる。これにより金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを位置精度良く金型８に挿入することができる。また、複数の突出部１１ｃ、１２ｃを図２（ｂ）の符号Ｂで示すように、同一平面上に設けることにより作業性は向上する。なお、図２（ｂ）は、図２（ａ）の金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを側面から見た断面図である。
【００１７】
また、金属ターミナル１１、１２、１３を金型８へ挿入する際の突出部１１ｃ、１２ｃの押さえとしての効果は、金型８の型割り方向に係わらず有効である。例として図３に、図２（ａ）に対して金型８の型割り方向が垂直方向の場合の成形前の状態を示している。図３（ａ）は上から見た図で、図３（ｂ）は正面から見た断面図である。この図３に示す金属ターミナル１１、１２、１３の金型８への挿入方向は、図２に対して垂直方向である。この場合でも金属ターミナル１３は、その先端部１３ａを押さえることで、また、金属ターミナル１１、１２は、突出部１１ｃ、１２ｃを押さえることで金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを位置精度良く金型８に挿入することができる。
【００１８】
更に、金属ターミナル１１、１２の金型８への挿入時に、突出部１１ｃ、１２ｃを押さえる手段として、金型８を利用することができる。この様子を図４により説明する。まず、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８に挿入する。このとき、先端部１１ａ、１２ａの位置精度は問わない。その後、図４（ａ）に示すように、金型８が閉まると同時に先端部１１ａ、１２ａが挿入された側と反対側の金型８に設けられたブロック１４にて突出部１１ｃ、１２ｃを押さえ、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８へ挿入する。図４（ｂ）に示すように、ブロック１４は、金型８に成形材料を導入する前に抜いておく。これにより、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８の形状精度にて位置精度良く金型８に挿入することができる。
【００１９】
なお、金属ターミナル１１、１２の突出部１１ｃ、１２ｃの突出形状は、板金加工によって形成することができる。通常、金属ターミナル１１、１２の形成には板金加工が用いられるため、工程を増やすことなく金属ターミナル１１、１２に突出部１１ｃ、１２ｃを形成することができる。
【００２０】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２について説明する。図５は実施の形態２に係るセンサ装置を説明する図である。実施の形態１で説明した金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８へ挿入する時の作業性を向上させるためには、図５（ａ）に示すように、突出部１１ｃ、１２ｃを押す際に、符号Ａのように突出部１１ｃ、１２ｃのピン方向から見える面に対して垂直方向に押すことが効果的であるが、金型８への挿入時の金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａの変形を抑えるためには、ピン方向以外の力を先端部１１ａ、１２ａに加えないことが望ましい。このため、図５（ｂ）の符号Ａに示すように、突出部１１ｃ、１２ｃの突出方向はピン方向に対して垂直であることが望ましく、突出部１１ｃ、１２ｃは曲げ加工により形成される。図５に示す符号Ｐは、前記先端部１１ａ、１２ａの金型８への挿入力を示している。なお、その他の構成については、実施の形態１と同様であり、図示説明を省略する。
【００２１】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３について説明する。図６、図７は実施の形態３に係るセンサ装置を説明する図である。金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８へ挿入する時に、突出部１１ｃ、１２ｃは、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａの変形を抑えるために、先端部１１ａ、１２ａに作用する曲げモーメントＱが小さくなるように、先端部１１ａ、１２ａの軸上の近傍に設けるのが良く、図６、図７に示すように、突出部１１ｃ、１２ｃの根元が先端部１１ａ、１２ａの軸上にあることが望ましい。なお、図６（ａ）は、突出部１１ｃ、１２ｃの根元が先端部１１ａ、１２ａの軸上以外にある場合を図示し、図７（ａ）は、突出部１１ｃ、１２ｃの根元が先端部１１ａ、１２ａの軸上にある場合を図示したもので、図６（ｂ）、図７（ｂ）は、それぞれ図６（ａ）、図７（ａ）を側面から見た断面図である。なお、その他の構成については、実施の形態１と同様であり、図示説明を省略する。
【００２２】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４について説明する。図８は実施の形態４に係るセンサ装置を説明する図である。実施の形態１乃至３については、３本の金属ターミナル１１、１２、１３のそれぞれの先端部１１ａ、１２ａ、１３ａのうち、先端部１１ａ、１２ａに突出部１１ｃ、１２ｃを設けた場合について説明したが、図８に示すように、金属ターミナル１３の先端部１３ａにも突出部１３ｃを設けてもよく、検出部２と接続された複数本からなる金属ターミナルの内、ピン方向から見て重ならない金属ターミナルにも設けることができる。この場合、複数本ある金属ターミナルの金型への挿入において、押さえる箇所を同一平面上に揃えることができる。これにより作業性が向上する。なお、図８に用いた図１と同一符号は、図１で説明したものと同様であり、符号８０は実施の形態４に係るセンサ装置を示している。
【００２３】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５について説明する。図９は実施の形態５に係るセンサ装置を説明する図である。実施の形態５のセンサ装置９０は、図９に示すように、金属ターミナル１１、１２、１３のそれぞれの先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの先端手前に金型８との接触部１１ｄ、１２ｄ、１３ｄを設けたものである。なお、その他の構成については実施の形態４と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
この接触部１１ｄ、１２ｄ、１３ｄの効果としては、金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを金型８へ挿入する時に、接触部１１ｄ、１２ｄ、１３ｄと金型８との接触を目視することができ、金型８に対する金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの挿入深さを確認できることが挙げられる。先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの金型８への挿入不足によるピン高さｈのばらつきや過度な挿入力による先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの変形を抑止し、先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの金型８に対する位置精度を確保することができる。
【００２５】
以上、この発明の実施の形態１から実施の形態５について説明したが、これらの実施の形態では、金属ターミナルの先端部に突出部を設けた場合について図示説明した。しかし、突出部の形成位置は、金属ターミナルの先端部に限らず、金属ターミナルのどの位置に形成しても同等の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１、１０、８０、９０ センサ装置
２ 検出部
３、４、５ 金属ターミナル
３ａ、４ａ、５ａ 先端部
３ｂ、４ｂ、５ｂ 先端
６ ハウジング部
７ コネクタ部
８ 金型
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ 突出部
１１ｄ、１２ｄ、１３ｄ 接触部
１４ ブロック
ｈ ピン高さ
Ｐ 金型への挿入力
Ｑ 曲げモーメント
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車載エンジン、あるいは一般機械における各種被検出回転体の回転検出に用いられる回転検出装置などのセンサ装置に係り、特にセンサ装置の本体を把持するハウジング部が樹脂成形されるセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載エンジンや一般機械における各種被検出回転体の回転検出に用いられるセンサ装置として、例えば特開２００６−３０８３３０号公報（特許文献１）に開示されているように、被検出回転体であるロータに対向するように配設される検出部と、この検出部を支持するハウジング部と、このハウジング部と一体に成形されて、例えばエンジン本体との締結に用いられる締結用フランジを備えたものがある。
【０００３】
このセンサ装置は、図１０に示すように構成されている。即ち、センサ装置１は、検出部２に内蔵されるセンサチップと電気的に接続される例えば３つの電極（図示せず）を備えており、これらの電極が、当該検出部２の例えば電源端子、出力端子、および接地端子となる３本の金属ターミナル３、４、５の基端部にそれぞれ溶接などによって接続されている。この３本の金属ターミナル３、４、５は、それぞれ同一垂直面方向、即ち、図１０において上下方向に重なるように検出部２から延出され、これら金属ターミナル３、４、５と検出部２が、モールド樹脂などで成形されるハウジング部６によって一体に支持されている。そして、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａ（モールド樹脂から露出する金属ターミナル部分）をコネクタ端子とするコネクタ部７が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０８３３０号公報（段落０００４、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように構成されたセンサ装置１は、取り付け部位の形状や周辺のスペースに合わせて形状やコネクタ部７の向きを決めることがある。その場合、金属ターミナル３、４、５の形状を工夫して適切な形状にする方法が採られる。例えば、図１０に示すように、検出部１に接続する金属ターミナル３、４、５の軸線に対してコネクタ部７の向きが垂直である場合には、金属ターミナル３、４、５を途中で垂直方向に曲げた形状にすることにより、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａの向きをコネクタ部７の向きに合わせている。
【０００６】
ところで、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａは、コネクタ部７において、メスコネクタ側ターミナルと嵌合し、検出部１の検出信号を伝達することから、その寸法は所望の精度が必要となる。例えば、モールド樹脂成形にてハウジング部６、コネクタ部７などの外装を形成するセンサ装置１において、先端部３ａ、４ａ、５ａの先端から先端部３ａ、４ａ、５ａを覆うモールド樹脂端面までの距離、即ちピン高さｈは、コネクタ部７の嵌合状態に影響するため、ピン高さｈの適切な精度を得ることが重要である。このピン高さｈの精度は、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａを成形用の金型へ挿入する際の位置精度に依存する。
【０００７】
センサ装置１は、金属ターミナル３、４、５をモールド樹脂成形する際に、例えば図１１に示すように、金属ターミナル３、４、５の先端部３ａ、４ａ、５ａを金型８に挿入する必要がある。この挿入時に、図１１において先端部３ａ、４ａ、５ａをその先端３ｂ、４ｂ、５ｂから見た方向とは逆方向（以降、ピン方向という。）から金属ターミナル３、４、５を見た場合に、金属ターミナル３、４は金属ターミナル５に少なくとも一部が重なって配置される。このため、金属ターミナル３、４は、金型８への挿入時にピン方向に押さえ難く、金型８に挿入された先端部３ａ、４ａ、５ａの位置、即ちピン高さｈは高い精度を得られ難い。
【０００８】
図１１から理解されるように、ピン高さｈは、先端部３ａ、４ａ、５ａの先端３ｂ、４ｂ、５ｂと金型８との接触面で規制されるため、ピン高さｈを金属ターミナル３、４、５の金型８への挿入時に視覚的に確認することができない。その場合、金属ターミナル３、４の押さえ難さと相まって、金型８への金属ターミナル３、４の挿入量不足によるピン高さｈのばらつき増加、あるいは過度な挿入力による金属ターミナル３、４の変形につながる可能性がある。
【０００９】
この発明は、上記のような問題点に鑑みて、検出部から延出される金属ターミナルの金型に対する位置精度を容易に確保できるセンサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るセンサ装置は、検出部と、該検出部から検出信号を伝達する複数の金属ターミナルと、前記検出部と前記金属ターミナルとを一体に支持し、樹脂で成形されたハウジング部と、を備え、前記複数の金属ターミナルの先端部がコネクタ端子を構成すると共に、前記複数の金属ターミナルが前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置されるセンサ装置において、前記金属ターミナルに前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るセンサ装置は、複数本の金属ターミナルの先端部がコネクタ端子を構成するものであって、前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置される前記金属ターミナルに対して、前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部を設けたので、該突出部を押さえて前記金属ターミナルを金型に挿入することができる。それにより前記金属ターミナルの金型に対する位置精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るセンサ装置の正面から見た断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図３】図１とは型割り方向が異なるセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るセンサ装置の成形時の状況を説明する模式図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るセンサ装置の金属ターミナルの突出部の突出方向と金型への挿入に加わる力を比較した図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係るセンサ装置の金属ターミナルの突出部の突出方向と金型への挿入に加わる力を比較した図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係るセンサ装置の金属ターミナルの突出部の突出方向と金型への挿入に加わる力を比較した図である。
【図８】この発明の実施の形態４に係るセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態５に係るセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【図１０】従来のセンサ装置を正面から見た断面図である。
【図１１】従来のセンサ装置の金属ターミナルの成形前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明に係るセンサ装置の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。なお、これらの実施の形態により発明が限定されるものではなく、その発明の範囲内において、各実施の形態を組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略することが可能である。
【００１４】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係るセンサ装置を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は、実施の形態１に係るセンサ装置１０を正面から見た断面図である。このセンサ装置１０は、図１０で説明した従来のセンサ装置１とほぼ同様で、検出部２に内蔵されるセンサチップと電気的に接続される例えば３つの電極（図示せず）が設けられており、これらの電極が、当該検出部１の例えば電源端子、出力端子、および接地端子となる３本の金属ターミナル１１、１２、１３の基端部にそれぞれ溶接などによって接続されている。３本の金属ターミナル１１、１２、１３は、それぞれ同一垂直面方向、即ち、図１（ａ）において上下方向に重なるように検出部２から延出され、これら金属ターミナル１１、１２、１３と検出部２とがモールド樹脂などで成形されたハウジング部６によって一体に支持されている。そして、金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａ（モールド樹脂から露出する金属ターミナル部分）をコネクタ端子とするコネクタ部７が構成されている。なお、前記３本の金属ターミナル１１、１２、１３は、３本に特定されるものでなく、複数本で構成されるものであれば良い。
【００１５】
コネクタ部７の向きは、図１（ａ）に示すように、検出部２に接続する金属ターミナル１１、１２、１３の軸線に対して垂直に形成されており、金属ターミナル１１、１２、１３は途中で垂直方向に曲げた形状にされている。そして、金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの向きをコネクタ部７の向きに合わせている。また、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａには、図１（ｂ）に示すように、ピン方向から見て重ならないように、ピン方向と異なる方向に突出部１１ｃ、１２ｃが設けられている。なお、図１（ｂ）は、図１（ａ）の突出部１１ｃ、１２ｃを側面から見た断面図である。
【００１６】
前記のように構成されたセンサ装置１０のモールド樹脂成形工程では、図２（ａ）に示すように、検出部２に接続された金属ターミナル１１、１２、１３を成形用の金型８に挿入し、モールド樹脂成形する。金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを金型８に挿入する際、金属ターミナル１３は、その先端部１３ａを押さえることができ、金属ターミナル１１、１２は、図２（ｂ）の符号Ａで示すように、突出部１１ｃ、１２ｃを押さえることができる。これにより金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを位置精度良く金型８に挿入することができる。また、複数の突出部１１ｃ、１２ｃを図２（ｂ）の符号Ｂで示すように、同一平面上に設けることにより作業性は向上する。なお、図２（ｂ）は、図２（ａ）の金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを側面から見た断面図である。
【００１７】
また、金属ターミナル１１、１２、１３を金型８へ挿入する際の突出部１１ｃ、１２ｃの押さえとしての効果は、金型８の型割り方向に係わらず有効である。例として図３に、図２（ａ）に対して金型８の型割り方向が垂直方向の場合の成形前の状態を示している。図３（ａ）は上から見た図で、図３（ｂ）は正面から見た断面図である。この図３に示す金属ターミナル１１、１２、１３の金型８への挿入方向は、図２に対して垂直方向である。この場合でも金属ターミナル１３は、その先端部１３ａを押さえることで、また、金属ターミナル１１、１２は、突出部１１ｃ、１２ｃを押さえることで金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを位置精度良く金型８に挿入することができる。
【００１８】
更に、金属ターミナル１１、１２の金型８への挿入時に、突出部１１ｃ、１２ｃを押さえる手段として、金型８を利用することができる。この様子を図４により説明する。まず、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８に挿入する。このとき、先端部１１ａ、１２ａの位置精度は問わない。その後、図４（ａ）に示すように、金型８が閉まると同時に先端部１１ａ、１２ａが挿入された側と反対側の金型８に設けられたブロック１４にて突出部１１ｃ、１２ｃを押さえ、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８へ挿入する。図４（ｂ）に示すように、ブロック１４は、金型８に成形材料を導入する前に抜いておく。これにより、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８の形状精度にて位置精度良く金型８に挿入することができる。
【００１９】
なお、金属ターミナル１１、１２の突出部１１ｃ、１２ｃの突出形状は、板金加工によって形成することができる。通常、金属ターミナル１１、１２の形成には板金加工が用いられるため、工程を増やすことなく金属ターミナル１１、１２に突出部１１ｃ、１２ｃを形成することができる。
【００２０】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２について説明する。図５は実施の形態２に係るセンサ装置を説明する図である。実施の形態１で説明した金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８へ挿入する時の作業性を向上させるためには、図５（ａ）に示すように、突出部１１ｃ、１２ｃを押す際に、符号Ａのように突出部１１ｃ、１２ｃのピン方向から見える面に対して垂直方向に押すことが効果的であるが、金型８への挿入時の金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａの変形を抑えるためには、ピン方向以外の力を先端部１１ａ、１２ａに加えないことが望ましい。このため、図５（ｂ）の符号Ａに示すように、突出部１１ｃ、１２ｃの突出方向はピン方向に対して垂直であることが望ましく、突出部１１ｃ、１２ｃは曲げ加工により形成される。図５に示す符号Ｐは、前記先端部１１ａ、１２ａの金型８への挿入力を示している。なお、その他の構成については、実施の形態１と同様であり、図示説明を省略する。
【００２１】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３について説明する。図６、図７は実施の形態３に係るセンサ装置を説明する図である。金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａを金型８へ挿入する時に、突出部１１ｃ、１２ｃは、金属ターミナル１１、１２の先端部１１ａ、１２ａの変形を抑えるために、先端部１１ａ、１２ａに作用する曲げモーメントＱが小さくなるように、先端部１１ａ、１２ａの軸上の近傍に設けるのが良く、図６、図７に示すように、突出部１１ｃ、１２ｃの根元が先端部１１ａ、１２ａの軸上にあることが望ましい。なお、図６（ａ）は、突出部１１ｃ、１２ｃの根元が先端部１１ａ、１２ａの軸上以外にある場合を図示し、図７（ａ）は、突出部１１ｃ、１２ｃの根元が先端部１１ａ、１２ａの軸上にある場合を図示したもので、図６（ｂ）、図７（ｂ）は、それぞれ図６（ａ）、図７（ａ）を側面から見た断面図である。なお、その他の構成については、実施の形態１と同様であり、図示説明を省略する。
【００２２】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４について説明する。図８は実施の形態４に係るセンサ装置を説明する図である。実施の形態１乃至３については、３本の金属ターミナル１１、１２、１３のそれぞれの先端部１１ａ、１２ａ、１３ａのうち、先端部１１ａ、１２ａに突出部１１ｃ、１２ｃを設けた場合について説明したが、図８に示すように、金属ターミナル１３の先端部１３ａにも突出部１３ｃを設けてもよく、検出部２と接続された複数本からなる金属ターミナルの内、ピン方向から見て重ならない金属ターミナルにも設けることができる。この場合、複数本ある金属ターミナルの金型への挿入において、押さえる箇所を同一平面上に揃えることができる。これにより作業性が向上する。なお、図８に用いた図１と同一符号は、図１で説明したものと同様であり、符号８０は実施の形態４に係るセンサ装置を示している。
【００２３】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５について説明する。図９は実施の形態５に係るセンサ装置を説明する図である。実施の形態５のセンサ装置９０は、図９に示すように、金属ターミナル１１、１２、１３のそれぞれの先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの先端手前に金型８との接触部１１ｄ、１２ｄ、１３ｄを設けたものである。なお、その他の構成については実施の形態４と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
この接触部１１ｄ、１２ｄ、１３ｄの効果としては、金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａを金型８へ挿入する時に、接触部１１ｄ、１２ｄ、１３ｄと金型８との接触を目視することができ、金型８に対する金属ターミナル１１、１２、１３の先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの挿入深さを確認できることが挙げられる。先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの金型８への挿入不足によるピン高さｈのばらつきや過度な挿入力による先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの変形を抑止し、先端部１１ａ、１２ａ、１３ａの金型８に対する位置精度を確保することができる。
【００２５】
以上、この発明の実施の形態１から実施の形態５について説明したが、これらの実施の形態では、金属ターミナルの先端部に突出部を設けた場合について図示説明した。しかし、突出部の形成位置は、金属ターミナルの先端部に限らず、金属ターミナルのどの位置に形成しても同等の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１、１０、８０、９０ センサ装置
２ 検出部
３、４、５ 金属ターミナル
３ａ、４ａ、５ａ 先端部
３ｂ、４ｂ、５ｂ 先端
６ ハウジング部
７ コネクタ部
８ 金型
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ 突出部
１１ｄ、１２ｄ、１３ｄ 接触部
１４ ブロック
ｈ ピン高さ
Ｐ 金型への挿入力
Ｑ 曲げモーメント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出部と、該検出部から検出信号を伝達する複数の金属ターミナルと、前記検出部と前記金属ターミナルとを一体に支持し、樹脂で成形されたハウジング部と、を備え、前記複数の金属ターミナルの先端部がコネクタ端子を構成すると共に、前記複数の金属ターミナルが前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置されるセンサ装置において、
前記金属ターミナルに前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部を設けたことを特徴とするセンサ装置。
【請求項２】
前記金属ターミナルの複数に前記突出部を形成すると共に、前記突出部を同一平面上に設けたことを特徴とする請求項１に記載のセンサ装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記コネクタ端子の軸方向に対して垂直方向に伸びる形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセンサ装置。
【請求項４】
前記突出部の根元を前記コネクタ端子の軸上に形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のセンサ装置。
【請求項５】
前記突出部を前記複数の金属ターミナル全てに設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のセンサ装置。
【請求項６】
前記コネクタ端子の先端部の近傍に前記ハウジング部を成形する金型との接触部を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のセンサ装置。
【請求項７】
前記突出部が前記コネクタ端子の軸方向に対して垂直方向に曲げ加工されたことを特徴とする請求項３に記載のセンサ装置。
【請求項１】
検出部と、該検出部から検出信号を伝達する複数の金属ターミナルと、前記検出部と前記金属ターミナルとを一体に支持し、樹脂で成形されたハウジング部と、を備え、前記複数の金属ターミナルの先端部がコネクタ端子を構成すると共に、前記複数の金属ターミナルが前記コネクタ端子の軸方向から見て少なくとも一部が重なって配置されるセンサ装置において、
前記金属ターミナルに前記コネクタ端子の軸方向とは異なる方向に突出する突出部を設けたことを特徴とするセンサ装置。
【請求項２】
前記金属ターミナルの複数に前記突出部を形成すると共に、前記突出部を同一平面上に設けたことを特徴とする請求項１に記載のセンサ装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記コネクタ端子の軸方向に対して垂直方向に伸びる形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセンサ装置。
【請求項４】
前記突出部の根元を前記コネクタ端子の軸上に形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のセンサ装置。
【請求項５】
前記突出部を前記複数の金属ターミナル全てに設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のセンサ装置。
【請求項６】
前記コネクタ端子の先端部の近傍に前記ハウジング部を成形する金型との接触部を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のセンサ装置。
【請求項７】
前記突出部が前記コネクタ端子の軸方向に対して垂直方向に曲げ加工されたことを特徴とする請求項３に記載のセンサ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−８８３３５（Ｐ２０１３−８８３３５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０４２０（Ｐ２０１１−２３０４２０）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【特許番号】特許第５１７２００６号（Ｐ５１７２００６）
【特許公報発行日】平成２５年３月２７日（２０１３．３．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【特許番号】特許第５１７２００６号（Ｐ５１７２００６）
【特許公報発行日】平成２５年３月２７日（２０１３．３．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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