タイルカーペット、オプションマット及びそれらの製造方法
【課題】十分な通気性を有し、かつ、冷温風に直接晒されても変形によりタイルカーペット間の継ぎ目が拡大することのない形態安定性を備えたタイルカーペットとオプションマットを提供すること。
【解決手段】本発明のタイルカーペットとオプションマットＴは、表層１と、補強層２と、発泡層３と、レギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させた第一不織布層４ａと、レギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させた第二不織布層４ｂとを、順次積層してなることを特徴とする。
【解決手段】本発明のタイルカーペットとオプションマットＴは、表層１と、補強層２と、発泡層３と、レギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させた第一不織布層４ａと、レギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させた第二不織布層４ｂとを、順次積層してなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイルカーペット、オプションマット及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスビルなどで冷温風を床全面から室内にゆるやかに且つ均一に送り込むとともに、室内ではその冷温風を自然の空気の流れに乗せて効率良く快適な空調を行う空調システムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような空調システムにおいては、床面に配設するタイルカーペットが十分な通気性を有することは必須であり、かつ、冷温風に直接晒されても変形によりタイルカーペット間の継ぎ目が拡大しない形態安定性も要求される。
【特許文献１】特開平８−４２９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した空調システムに十分適合する通気性と形態安定性を備えたタイルカーペットは未だ具現されていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、十分な通気性を有し、かつ、冷温風に直接晒されても変形によりタイルカーペット間の継ぎ目が拡大することのない形態安定性を備えたタイルカーペットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１および２の発明は、表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させた不織布層とを、順次積層してなることを特徴とする。請求項１のタイルカーペットは不織布層を一層としたのに対し、請求項２のタイルカーペットは不織布層を上下二層としたもので、レギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させた第一不織布層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させた第二不織布層を重ねて配置している。
【０００７】
前記表層は、タフト、パイル、織物など任意の意匠層で構成することができる。
【０００８】
通常のタイルカーペットは裏面に塩化ビニル等のバッキング材が配設されるので通気性が殆ど得られないが、本発明のタイルカーペットは裏面に不織布層を配設し、しかも表層との間に接着層を兼ねた発泡層を配設しているので、十分な通気性が得られる。
【０００９】
また、発泡層に不織布層が食い込んで一体化されるため、タイルカーペットの形態安定性が確保される。
【００１０】
現行のタイルカーペットであれば、表層と不織布層との間に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、低融点ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などを原料とするメルトファイバー、ホットメルトパウダー、ホットメルト織布、ホットメルトフィルムからなる接着層が配設される。これら接着層は薄い面による接着であって、通気性は基本的に接着層によって遮断される。接着面に出来た僅かな隙間により微量の通気性が得られるに過ぎない。
【００１１】
本発明のタイルカーペットは発泡層が本来持っている多孔質を特徴とした厚みのある三次元的通気分散構造であり、所定の通気性を有しながらタイルカーペット全体から満遍なく冷温風が吹き出す構造である。しかも、発泡層自体の優れた接着機能により表層と不織布層に対して全面的に強固に接着するという特徴がある。また、発泡層により表層繊維の抜糸強度も高まる。
【００１２】
また、発泡層の目付けや発泡倍率を増減することにより所望の通気度が簡単に得られる。この種の空調システムにとって、タイルカーペットが所定の通気度を有することは空調システムの設計上極めて重要である。本発明のタイルカーペットは床面吹き出し空調システムに最適なものといえる。
【００１３】
さらに、この種の空調システムでは床面から冷温風が吹き出すが、この冷温風でタイルカーペットが熱歪みを起こしてカーペットの継ぎ目が拡大してはならない。本発明のタイルカーペットは不織布層を上下二層にし、上側の第一不織布層をレギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させたものとし、下側の第二不織布層をレギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させたものとしたので、メルトファイバーの混入率が高い方が熱膨張量が少ない。従って、温風吹き出し時に不織布層が熱膨張しても、メルトファイバーの混入率の相違に基づき下反りになっても上反りになることがない。このためタイルカーペット相互間の隙間が広がることがない。
【００１４】
また、上側の第一不織布層はメルトファイバーの低率混入率により発泡層のアンカー効果を高める作用がある。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記表層と発泡層との間に、補強層を介在させたことを特徴とする。
【００１６】
補強層により耐荷重性や寸法安定性が高まる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記補強層を、ガラスネットまたはガラスペーパーで構成したことを特徴とする。
【００１８】
ガラスネットまたはガラスペーパーは引張強度が大であり、耐荷重性や寸法安定性の向上に有効である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１または２の発明において、前記発泡層を、アクリル発泡体で構成したことを特徴とする。
【００２０】
アクリル発泡体は発泡倍率調整が容易で通気性コントロールもし易く、かつ、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）排出規制に対する対策面でも有利である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項２の発明において、第一不織布層のメルトファイバー混入率を１０〜５０％とし、第二不織布層のメルトファイバー混入率を５０〜９９％としたことを特徴とする。
【００２２】
発泡層のアンカー効果を良くするためにはメルトファイバーの混入率を低くするとよいが、混入率が１０％以下になるとレギュラー繊維の形態安定性が損なわれる。メルトファイバーの混入率が５０％を越えると発泡層のアンカー効果が損なわれる。そこで第一不織布層のメルトファイバー混入率を１０〜５０％とした。また、不織布を硬くするためにはメルトファイバーの混入率を高くするとよいが、１００％にすると硬すぎてフロアへの施工時に接着剤との馴染みが悪くなり、施工後も剥離し易くタイル浮きの原因にもなる。混入率が５０％以下ではタイルカーペットの強度が損なわれる。そこで第二不織布層のメルトファイバー混入率を５０〜９９％とした。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項１または２の発明において、前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維であることを特徴とする。
【００２４】
レギュラー繊維とメルトファイバーの組み合わせは任意でよい。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項１または２のタイルカーペットを製造する製造方法であって、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とする。
【００２６】
表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせることにより、貼り合わせ後に表層が収縮することがなく、タイルカーペットが上反り変形するのを防止することができる。
【００２７】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして補強層を介して発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とする。
【００２８】
補強層は不織布層の下反り変形時に引張応力を受け止め、タイルカーペットの寸法安定性を向上させる。
【００２９】
請求項１０の発明は、請求項８の発明において、前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維であることを特徴とする。レギュラー繊維とメルトファイバーの組み合わせは任意でよい。
【００３０】
本発明は前述したタイルカーペットだけでなく、自動車のオプションマットにも同様に適用可能である。この場合、マットの反りの特性よりも通気性が有用となる。請求項１１〜１５はオプションマットとその製造方法に関するものである。なお、オプションマットの場合はタイルカーペットの補強層や第二不織布層は使用しない。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は前述の如く、表層と、発泡層と、不織布層とを、順次積層したタイルカーペットないしオプションマットであるから、
（１）発泡層により十分な通気性が得られる。
（２）発泡層により表層繊維の抜糸強度が高まる。
（３）発泡層の目付け又は発泡倍率を増減することにより所望の通気度が簡単に得られる。
（４）不織布層はメルトファイバーの低率混入率により発泡層のアンカー効果を高める。という顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、床面吹き出し空調システムに適合するタイルカーペットの実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、本発明のオプションマットの実施形態についての説明は、以下の説明で「タイルカーペット」を「オプションマット」と読み替えるものとする。この際、図７（オプションマットの断面図）と図８（オプションマットの仕様図）を参照する。なお、オプションマットの実施形態では空調システムとの関係、「補強層」および「第二不織布層」は無視することとする。
【００３３】
図１Ａは本発明のタイルカーペットＴを実施する第１形態の一例であって、図中、１は表層、２は補強層、３は発泡層、４は不織布層である。表層１はタフト、パイル、織物など任意の意匠層で構成する。補強層２はガラスネットまたはガラスペーパーで構成する。発泡層３はアクリル発泡体やポリウレタン発泡体など、各種樹脂発泡体で構成する。発泡層３は多孔質層であり、この種の空調システムで要求される通気度を満足する。具体的には、給気通過風速が面速１ｃｍ／ｓｅｃの時、通気抵抗が０．１〜３．０ｍｍＡｑとなるような通気度である。不織布層４は、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させたもので一層である。メルトファイバー混入率は用途に応じて適宜変更すればよい。
【００３４】
図１Ｂは本発明のタイルカーペットＴを実施する第２形態の一例であって、不織布層４を上下二層で構成した点が図１Ａと異なる。第一不織布層４ａはメルトファイバーを例えば１０〜５０％の低率で混入させ、第二不織布層４ｂはメルトファイバーを例えば５０〜９９％の高率で混入させる。
【００３５】
発泡層３のアンカー効果を良くするためにはメルトファイバーの混入率を低くするとよいが、混入率が１０％以下になるとレギュラー繊維の形態安定性が損なわれる。メルトファイバーの混入率が５０％を越えると発泡層のアンカー効果が損なわれる。そこで第一不織布層４ａのメルトファイバー混入率を１０〜５０％とした。
【００３６】
また、不織布を硬くするためにはメルトファイバーの混入率を高くするとよいが、１００％にすると硬すぎてフロアへの施工時に接着剤との馴染みが悪くなり、施工後も剥離し易くタイル浮きの原因にもなる。混入率が５０％以下ではタイルカーペットの強度が損なわれる。そこで第二不織布層４ｂのメルトファイバー混入率を５０〜９９％とした。
【００３７】
前述したメルトファイバーの混入率は、用途に応じて適宜変更可能である。ただし、メルトファイバー混入率は第一不織布層４ａより第二不織布層４ｂの方を必ず高くする。
【００３８】
本発明のタイルカーペットは以上のように構成されている。タイルカーペットは、図１Ａおよび図１Ｂの最上層にある表層１を反転させてその下面を上にした状態にし、この反転させた表層１の上に順次下層を重ね合わせていく方法で製造する。図１Ｂのタイルカーペットの場合、反転させた表層１の上にガラスネットまたはガラスペーパーなどの補強層２を重ね、この補強層２の上に発泡層３を重ねる。その後、未硬化の発泡層３の上に、第一不織布層４ａと第二不織布層４ｂを予め互いにニードリングして二層構造にしたものを重ね合わせる。これにより、発泡層３に対して第一不織布層４ａの繊維が食い込み、発泡層３の硬化後に強固な接着機能ないしアンカー効果が得られる。この構成体を加圧ロールにより所定圧で加圧して平板状に成型する。これにより表層１と発泡層３、および、発泡層３と第一ないし第二不織布４、５との接着力を強化し、且つ形状安定性を保持させてタイルカーペットの製造を完了する。
【００３９】
なお、図１Ａの不織布層４あるいは図１Ｂの第一不織布層４ａと第二不織布層４ｂを予め加熱プレスして板状に固めた後、未硬化の発泡層３の上に重ね合わせるようにしてもよい。この場合は不織布層を予め板状に固めたことにより、温度変化による反りをより少なくすることができることが分かった。
【００４０】
こうして製造したタイルカーペットＴは、図３のように冷温風を吹き出すフロアＦに敷設されると、温風吹き出し時に不織布層４（４ａ、４ｂ）が加熱されて熱膨張する。特に図１Ｂのタイルカーペットでは、メルトファイバーが低率で混入された第一不織布層４ａの方が第二不織布層４ｂよりも熱による伸長量が大きいため、図２、図３のようにタイルカーペットＴ全体としては上反り変形しにくくなる。なお、図２と図３はタイルカーペットＴの反りの程度を誇張して図示している。タイルカーペットＴが仮に図２、図３のように下反り変形した状態でも、図３のように、タイルカーペットＴ相互間では継ぎ目での隙間が広がらないし、不織布層４ないし第二不織布層４ｂとフロア接着剤との馴染みがよいため反りが発生しにくい。この反対に、仮にタイルカーペットＴが上反り変形すると、タイルカーペットＴ相互間に隙間が空く。隙間が空くと見栄えが悪いのは勿論のこと、その隙間から温風が大量に吹き出するから空調システムが成り立たなくなる。本発明のタイルカーペットＴを使用すれば隙間が出来ないのでそのような温風漏れは生じない。
【実施例１】
【００４１】
次に、図４Ａと図４Ｂに、不織布層を一層にしたタイルカーペットの仕様と試験結果を示す。発泡樹脂の発泡率は２．５倍とし、目付けは５００ｇ／ｍ2とした。不織布は目付けを７００ｇ／ｍ2とし、１５ｄ（デニール）のメルトを２０％とし、４ｄ（デニール）のメルトと１５ｄ（デニール）のＰＥＴをそれぞれ４０％とした。したがってメルトファイバーの比率は６０％である。このタイルカーペットの通気度は、１７．１９ｃｃであった。また、動的荷重による厚さ減少率（第一項目）、キャスターチェアーによる寸法の変化量及び変化率（第二項目）、熱及び水の影響による寸法の変化率（第三項目）は、いずれもＪＩＳ規定値よりも大幅に小さいことが確認された。
【００４２】
次に、図５Ａと図５Ｂに、不織布層を二層にしたタイルカーペットの仕様と試験結果を示す。発泡樹脂の発泡率は３．０倍とし、目付けは２８０ｇ／ｍ2とした。不織布の目付けは第一層と第二層でそれぞれ３００ｇ／ｍ2で合計６００ｇ／ｍ2とした。第一不織布層４ａでは１５ｄ（デニール）のメルトを４０％とし、１５ｄ（デニール）のＰＥＴを６０％とした。また、第二不織布層４ｂでは１５ｄ（デニール）のメルトを８０％とし、１５ｄ（デニール）のＰＥＴを２０％とした。このタイルカーペットの通気度は、１８．５０ｃｃであった。また、動的荷重による厚さ減少率（第一項目）と、熱及び水の影響による寸法の変化率（第三項目）は、いずれもＪＩＳ規定値よりも大幅に小さいことが確認された。キャスターチェアーによる寸法の変化量及び変化率（第二項目）はＪＩＳ規定値を満足している。
【００４３】
この二層不織布のタイルカーペットの吸音性能を試験した結果が図６である。実線が本発明に係る二層不織布の吸音タイルカーペットの吸音率である。破線が従来のタイルカーペット（遮音タイルカーペット）の吸音率である。図６から明らかなように、本発明のタイルカーペットは吸音性能が従来のタイルカーペットに比べて約二倍あることがわかる。なお、図１Ａの一層不織布のタイルカーペットでも図６の実線と同様の吸音性能が得られた。なお、オプションマットの実施形態でも同様の仕様で同様の吸音性能が得られることが確認された。
【００４４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１Ａ】本発明に係る一層不織布のタイルカーペットの断面図。
【図１Ｂ】本発明に係る二層不織布のタイルカーペットの断面図。
【図２】本発明に係るタイルカーペットが下反り変形した時の断面図。
【図３】下反り変形したタイルカーペットが隣接した状態を示す断面図。
【図４Ａ】一層不織布のタイルカーペットの仕様図。
【図４Ｂ】一層不織布のタイルカーペットの試験結果を示す図。
【図５Ａ】二層不織布のタイルカーペットの仕様図。
【図５Ｂ】二層不織布のタイルカーペットの試験結果を示す図。
【図６】吸音性能の試験結果を示す図。
【図７】本発明に係るオプションマットの断面図。
【図８】オプションマットの仕様図。
【符号の説明】
【００４６】
１ 表層
２ 補強層
３ 発泡層
４ 不織布層
４ａ 第一不織布層
４ｂ 第二不織布層
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイルカーペット、オプションマット及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスビルなどで冷温風を床全面から室内にゆるやかに且つ均一に送り込むとともに、室内ではその冷温風を自然の空気の流れに乗せて効率良く快適な空調を行う空調システムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような空調システムにおいては、床面に配設するタイルカーペットが十分な通気性を有することは必須であり、かつ、冷温風に直接晒されても変形によりタイルカーペット間の継ぎ目が拡大しない形態安定性も要求される。
【特許文献１】特開平８−４２９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した空調システムに十分適合する通気性と形態安定性を備えたタイルカーペットは未だ具現されていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、十分な通気性を有し、かつ、冷温風に直接晒されても変形によりタイルカーペット間の継ぎ目が拡大することのない形態安定性を備えたタイルカーペットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１および２の発明は、表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させた不織布層とを、順次積層してなることを特徴とする。請求項１のタイルカーペットは不織布層を一層としたのに対し、請求項２のタイルカーペットは不織布層を上下二層としたもので、レギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させた第一不織布層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させた第二不織布層を重ねて配置している。
【０００７】
前記表層は、タフト、パイル、織物など任意の意匠層で構成することができる。
【０００８】
通常のタイルカーペットは裏面に塩化ビニル等のバッキング材が配設されるので通気性が殆ど得られないが、本発明のタイルカーペットは裏面に不織布層を配設し、しかも表層との間に接着層を兼ねた発泡層を配設しているので、十分な通気性が得られる。
【０００９】
また、発泡層に不織布層が食い込んで一体化されるため、タイルカーペットの形態安定性が確保される。
【００１０】
現行のタイルカーペットであれば、表層と不織布層との間に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、低融点ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などを原料とするメルトファイバー、ホットメルトパウダー、ホットメルト織布、ホットメルトフィルムからなる接着層が配設される。これら接着層は薄い面による接着であって、通気性は基本的に接着層によって遮断される。接着面に出来た僅かな隙間により微量の通気性が得られるに過ぎない。
【００１１】
本発明のタイルカーペットは発泡層が本来持っている多孔質を特徴とした厚みのある三次元的通気分散構造であり、所定の通気性を有しながらタイルカーペット全体から満遍なく冷温風が吹き出す構造である。しかも、発泡層自体の優れた接着機能により表層と不織布層に対して全面的に強固に接着するという特徴がある。また、発泡層により表層繊維の抜糸強度も高まる。
【００１２】
また、発泡層の目付けや発泡倍率を増減することにより所望の通気度が簡単に得られる。この種の空調システムにとって、タイルカーペットが所定の通気度を有することは空調システムの設計上極めて重要である。本発明のタイルカーペットは床面吹き出し空調システムに最適なものといえる。
【００１３】
さらに、この種の空調システムでは床面から冷温風が吹き出すが、この冷温風でタイルカーペットが熱歪みを起こしてカーペットの継ぎ目が拡大してはならない。本発明のタイルカーペットは不織布層を上下二層にし、上側の第一不織布層をレギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させたものとし、下側の第二不織布層をレギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させたものとしたので、メルトファイバーの混入率が高い方が熱膨張量が少ない。従って、温風吹き出し時に不織布層が熱膨張しても、メルトファイバーの混入率の相違に基づき下反りになっても上反りになることがない。このためタイルカーペット相互間の隙間が広がることがない。
【００１４】
また、上側の第一不織布層はメルトファイバーの低率混入率により発泡層のアンカー効果を高める作用がある。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記表層と発泡層との間に、補強層を介在させたことを特徴とする。
【００１６】
補強層により耐荷重性や寸法安定性が高まる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記補強層を、ガラスネットまたはガラスペーパーで構成したことを特徴とする。
【００１８】
ガラスネットまたはガラスペーパーは引張強度が大であり、耐荷重性や寸法安定性の向上に有効である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１または２の発明において、前記発泡層を、アクリル発泡体で構成したことを特徴とする。
【００２０】
アクリル発泡体は発泡倍率調整が容易で通気性コントロールもし易く、かつ、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）排出規制に対する対策面でも有利である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項２の発明において、第一不織布層のメルトファイバー混入率を１０〜５０％とし、第二不織布層のメルトファイバー混入率を５０〜９９％としたことを特徴とする。
【００２２】
発泡層のアンカー効果を良くするためにはメルトファイバーの混入率を低くするとよいが、混入率が１０％以下になるとレギュラー繊維の形態安定性が損なわれる。メルトファイバーの混入率が５０％を越えると発泡層のアンカー効果が損なわれる。そこで第一不織布層のメルトファイバー混入率を１０〜５０％とした。また、不織布を硬くするためにはメルトファイバーの混入率を高くするとよいが、１００％にすると硬すぎてフロアへの施工時に接着剤との馴染みが悪くなり、施工後も剥離し易くタイル浮きの原因にもなる。混入率が５０％以下ではタイルカーペットの強度が損なわれる。そこで第二不織布層のメルトファイバー混入率を５０〜９９％とした。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項１または２の発明において、前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維であることを特徴とする。
【００２４】
レギュラー繊維とメルトファイバーの組み合わせは任意でよい。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項１または２のタイルカーペットを製造する製造方法であって、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とする。
【００２６】
表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせることにより、貼り合わせ後に表層が収縮することがなく、タイルカーペットが上反り変形するのを防止することができる。
【００２７】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして補強層を介して発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とする。
【００２８】
補強層は不織布層の下反り変形時に引張応力を受け止め、タイルカーペットの寸法安定性を向上させる。
【００２９】
請求項１０の発明は、請求項８の発明において、前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維であることを特徴とする。レギュラー繊維とメルトファイバーの組み合わせは任意でよい。
【００３０】
本発明は前述したタイルカーペットだけでなく、自動車のオプションマットにも同様に適用可能である。この場合、マットの反りの特性よりも通気性が有用となる。請求項１１〜１５はオプションマットとその製造方法に関するものである。なお、オプションマットの場合はタイルカーペットの補強層や第二不織布層は使用しない。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は前述の如く、表層と、発泡層と、不織布層とを、順次積層したタイルカーペットないしオプションマットであるから、
（１）発泡層により十分な通気性が得られる。
（２）発泡層により表層繊維の抜糸強度が高まる。
（３）発泡層の目付け又は発泡倍率を増減することにより所望の通気度が簡単に得られる。
（４）不織布層はメルトファイバーの低率混入率により発泡層のアンカー効果を高める。という顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、床面吹き出し空調システムに適合するタイルカーペットの実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、本発明のオプションマットの実施形態についての説明は、以下の説明で「タイルカーペット」を「オプションマット」と読み替えるものとする。この際、図７（オプションマットの断面図）と図８（オプションマットの仕様図）を参照する。なお、オプションマットの実施形態では空調システムとの関係、「補強層」および「第二不織布層」は無視することとする。
【００３３】
図１Ａは本発明のタイルカーペットＴを実施する第１形態の一例であって、図中、１は表層、２は補強層、３は発泡層、４は不織布層である。表層１はタフト、パイル、織物など任意の意匠層で構成する。補強層２はガラスネットまたはガラスペーパーで構成する。発泡層３はアクリル発泡体やポリウレタン発泡体など、各種樹脂発泡体で構成する。発泡層３は多孔質層であり、この種の空調システムで要求される通気度を満足する。具体的には、給気通過風速が面速１ｃｍ／ｓｅｃの時、通気抵抗が０．１〜３．０ｍｍＡｑとなるような通気度である。不織布層４は、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させたもので一層である。メルトファイバー混入率は用途に応じて適宜変更すればよい。
【００３４】
図１Ｂは本発明のタイルカーペットＴを実施する第２形態の一例であって、不織布層４を上下二層で構成した点が図１Ａと異なる。第一不織布層４ａはメルトファイバーを例えば１０〜５０％の低率で混入させ、第二不織布層４ｂはメルトファイバーを例えば５０〜９９％の高率で混入させる。
【００３５】
発泡層３のアンカー効果を良くするためにはメルトファイバーの混入率を低くするとよいが、混入率が１０％以下になるとレギュラー繊維の形態安定性が損なわれる。メルトファイバーの混入率が５０％を越えると発泡層のアンカー効果が損なわれる。そこで第一不織布層４ａのメルトファイバー混入率を１０〜５０％とした。
【００３６】
また、不織布を硬くするためにはメルトファイバーの混入率を高くするとよいが、１００％にすると硬すぎてフロアへの施工時に接着剤との馴染みが悪くなり、施工後も剥離し易くタイル浮きの原因にもなる。混入率が５０％以下ではタイルカーペットの強度が損なわれる。そこで第二不織布層４ｂのメルトファイバー混入率を５０〜９９％とした。
【００３７】
前述したメルトファイバーの混入率は、用途に応じて適宜変更可能である。ただし、メルトファイバー混入率は第一不織布層４ａより第二不織布層４ｂの方を必ず高くする。
【００３８】
本発明のタイルカーペットは以上のように構成されている。タイルカーペットは、図１Ａおよび図１Ｂの最上層にある表層１を反転させてその下面を上にした状態にし、この反転させた表層１の上に順次下層を重ね合わせていく方法で製造する。図１Ｂのタイルカーペットの場合、反転させた表層１の上にガラスネットまたはガラスペーパーなどの補強層２を重ね、この補強層２の上に発泡層３を重ねる。その後、未硬化の発泡層３の上に、第一不織布層４ａと第二不織布層４ｂを予め互いにニードリングして二層構造にしたものを重ね合わせる。これにより、発泡層３に対して第一不織布層４ａの繊維が食い込み、発泡層３の硬化後に強固な接着機能ないしアンカー効果が得られる。この構成体を加圧ロールにより所定圧で加圧して平板状に成型する。これにより表層１と発泡層３、および、発泡層３と第一ないし第二不織布４、５との接着力を強化し、且つ形状安定性を保持させてタイルカーペットの製造を完了する。
【００３９】
なお、図１Ａの不織布層４あるいは図１Ｂの第一不織布層４ａと第二不織布層４ｂを予め加熱プレスして板状に固めた後、未硬化の発泡層３の上に重ね合わせるようにしてもよい。この場合は不織布層を予め板状に固めたことにより、温度変化による反りをより少なくすることができることが分かった。
【００４０】
こうして製造したタイルカーペットＴは、図３のように冷温風を吹き出すフロアＦに敷設されると、温風吹き出し時に不織布層４（４ａ、４ｂ）が加熱されて熱膨張する。特に図１Ｂのタイルカーペットでは、メルトファイバーが低率で混入された第一不織布層４ａの方が第二不織布層４ｂよりも熱による伸長量が大きいため、図２、図３のようにタイルカーペットＴ全体としては上反り変形しにくくなる。なお、図２と図３はタイルカーペットＴの反りの程度を誇張して図示している。タイルカーペットＴが仮に図２、図３のように下反り変形した状態でも、図３のように、タイルカーペットＴ相互間では継ぎ目での隙間が広がらないし、不織布層４ないし第二不織布層４ｂとフロア接着剤との馴染みがよいため反りが発生しにくい。この反対に、仮にタイルカーペットＴが上反り変形すると、タイルカーペットＴ相互間に隙間が空く。隙間が空くと見栄えが悪いのは勿論のこと、その隙間から温風が大量に吹き出するから空調システムが成り立たなくなる。本発明のタイルカーペットＴを使用すれば隙間が出来ないのでそのような温風漏れは生じない。
【実施例１】
【００４１】
次に、図４Ａと図４Ｂに、不織布層を一層にしたタイルカーペットの仕様と試験結果を示す。発泡樹脂の発泡率は２．５倍とし、目付けは５００ｇ／ｍ2とした。不織布は目付けを７００ｇ／ｍ2とし、１５ｄ（デニール）のメルトを２０％とし、４ｄ（デニール）のメルトと１５ｄ（デニール）のＰＥＴをそれぞれ４０％とした。したがってメルトファイバーの比率は６０％である。このタイルカーペットの通気度は、１７．１９ｃｃであった。また、動的荷重による厚さ減少率（第一項目）、キャスターチェアーによる寸法の変化量及び変化率（第二項目）、熱及び水の影響による寸法の変化率（第三項目）は、いずれもＪＩＳ規定値よりも大幅に小さいことが確認された。
【００４２】
次に、図５Ａと図５Ｂに、不織布層を二層にしたタイルカーペットの仕様と試験結果を示す。発泡樹脂の発泡率は３．０倍とし、目付けは２８０ｇ／ｍ2とした。不織布の目付けは第一層と第二層でそれぞれ３００ｇ／ｍ2で合計６００ｇ／ｍ2とした。第一不織布層４ａでは１５ｄ（デニール）のメルトを４０％とし、１５ｄ（デニール）のＰＥＴを６０％とした。また、第二不織布層４ｂでは１５ｄ（デニール）のメルトを８０％とし、１５ｄ（デニール）のＰＥＴを２０％とした。このタイルカーペットの通気度は、１８．５０ｃｃであった。また、動的荷重による厚さ減少率（第一項目）と、熱及び水の影響による寸法の変化率（第三項目）は、いずれもＪＩＳ規定値よりも大幅に小さいことが確認された。キャスターチェアーによる寸法の変化量及び変化率（第二項目）はＪＩＳ規定値を満足している。
【００４３】
この二層不織布のタイルカーペットの吸音性能を試験した結果が図６である。実線が本発明に係る二層不織布の吸音タイルカーペットの吸音率である。破線が従来のタイルカーペット（遮音タイルカーペット）の吸音率である。図６から明らかなように、本発明のタイルカーペットは吸音性能が従来のタイルカーペットに比べて約二倍あることがわかる。なお、図１Ａの一層不織布のタイルカーペットでも図６の実線と同様の吸音性能が得られた。なお、オプションマットの実施形態でも同様の仕様で同様の吸音性能が得られることが確認された。
【００４４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１Ａ】本発明に係る一層不織布のタイルカーペットの断面図。
【図１Ｂ】本発明に係る二層不織布のタイルカーペットの断面図。
【図２】本発明に係るタイルカーペットが下反り変形した時の断面図。
【図３】下反り変形したタイルカーペットが隣接した状態を示す断面図。
【図４Ａ】一層不織布のタイルカーペットの仕様図。
【図４Ｂ】一層不織布のタイルカーペットの試験結果を示す図。
【図５Ａ】二層不織布のタイルカーペットの仕様図。
【図５Ｂ】二層不織布のタイルカーペットの試験結果を示す図。
【図６】吸音性能の試験結果を示す図。
【図７】本発明に係るオプションマットの断面図。
【図８】オプションマットの仕様図。
【符号の説明】
【００４６】
１ 表層
２ 補強層
３ 発泡層
４ 不織布層
４ａ 第一不織布層
４ｂ 第二不織布層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させた不織布層とを、順次積層してなることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させた第一不織布層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させた第二不織布層とを、順次積層してなることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項３】
前記表層と発泡層との間に、補強層を介在させたことを特徴とする請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項４】
前記補強層を、ガラスネットまたはガラスペーパーで構成したことを特徴とする請求項３に記載のタイルカーペット。
【請求項５】
前記発泡層を、アクリル発泡体で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項６】
第一不織布層のメルトファイバー混入率を重量比で１０〜５０％とし、第二不織布層のメルトファイバー混入率を重量比で５０〜９９％としたことを特徴とする請求項２に記載のタイルカーペット。
【請求項７】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項８】
請求項１または２に記載のタイルカーペットを製造する製造方法であって、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項９】
前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして補強層を介して発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とする請求項８に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項１０】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項８に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項１１】
表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させた不織布層とを、順次積層してなることを特徴とするオプションマット。
【請求項１２】
前記発泡層を、アクリル発泡体で構成したことを特徴とする請求項１１に記載のオプションマット。
【請求項１３】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項１１に記載のオプションマット。
【請求項１４】
請求項１１に記載のオプションマットを製造する製造方法であって、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とするオプションマットの製造方法。
【請求項１５】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項１４に記載のオプションマットの製造方法。
【請求項１】
表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させた不織布層とを、順次積層してなることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを低率で混入させた第一不織布層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを高率で混入させた第二不織布層とを、順次積層してなることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項３】
前記表層と発泡層との間に、補強層を介在させたことを特徴とする請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項４】
前記補強層を、ガラスネットまたはガラスペーパーで構成したことを特徴とする請求項３に記載のタイルカーペット。
【請求項５】
前記発泡層を、アクリル発泡体で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項６】
第一不織布層のメルトファイバー混入率を重量比で１０〜５０％とし、第二不織布層のメルトファイバー混入率を重量比で５０〜９９％としたことを特徴とする請求項２に記載のタイルカーペット。
【請求項７】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項８】
請求項１または２に記載のタイルカーペットを製造する製造方法であって、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項９】
前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして補強層を介して発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とする請求項８に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項１０】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項８に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項１１】
表層と、発泡層と、レギュラー繊維にメルトファイバーを混入させた不織布層とを、順次積層してなることを特徴とするオプションマット。
【請求項１２】
前記発泡層を、アクリル発泡体で構成したことを特徴とする請求項１１に記載のオプションマット。
【請求項１３】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項１１に記載のオプションマット。
【請求項１４】
請求項１１に記載のオプションマットを製造する製造方法であって、前記表層を伸縮方向に非拘束に近い状態にして発泡層を貼り合わせるようにしたことを特徴とするオプションマットの製造方法。
【請求項１５】
前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、
前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維である請求項１４に記載のオプションマットの製造方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−３０７３７７（Ｐ２００８−３０７３７７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１７０１４（Ｐ２００８−１１７０１４）
【出願日】平成２０年４月２８日（２００８．４．２８）
【出願人】（５９６０６３４０３）山本産業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２８日（２００８．４．２８）
【出願人】（５９６０６３４０３）山本産業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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