タールデカンター装置
【課題】臭気ガスが大気中へ放散されることを、経済的に防止するタールデカンター装置を提供すること。
【解決手段】コークス炉ガス（ＣＯＧ）を冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液を回収し、静置することで、アンモニア水（安水）とタールとスラッジとに固液分離させるタールデカンター装置において、前記タールデカンター装置６内部に滞留する臭気ガスがタールデカンター装置６のスラッジ排出口１２を通じて大気中に放散することを防止するために、前記タールデカンター装置６内部の天井から安水面下までの仕切板１６を取付けている。
【解決手段】コークス炉ガス（ＣＯＧ）を冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液を回収し、静置することで、アンモニア水（安水）とタールとスラッジとに固液分離させるタールデカンター装置において、前記タールデカンター装置６内部に滞留する臭気ガスがタールデカンター装置６のスラッジ排出口１２を通じて大気中に放散することを防止するために、前記タールデカンター装置６内部の天井から安水面下までの仕切板１６を取付けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉ガス（以下、「ＣＯＧ」と言う。）の冷却・洗浄廃液を回収、分離するタールデカンター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下に、図３、図４を参照しながら背景技術、及び従来技術について説明する。
【０００３】
コークス炉１に装入した石炭を乾留する際に発生するＣＯＧは、炉上部の上昇管曲管部２でアンモニア水（以下「安水」と言う。）を散布３することにより、冷却・洗浄される。冷却・洗浄されたＣＯＧはＣＯＧ通気配管４を通り、図示しないＣＯＧ精製設備へと配送される。ＣＯＧを冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液は、ＣＯＧ通気配管4底部を流下して分岐管５からタールデカンター装置６内に流入する。
【０００４】
前記ＣＯＧ洗浄廃液は安水を主成分としてタール、硫化水素等が含まれており、タールデカンター６装置内で静置することにより、上層に安水７、中層にタール８、下層にタール中に含まれるスラッジ９が沈降分離する。前記安水７は前記タールデカンター装置６より直接、又はタンクを介してポンプ１０で前記上昇管曲管部２へ配送し、ＣＯＧの冷却・洗浄に再利用する。
【０００５】
前記ＣＯＧ通気配管４より前記タールデカンター装置６内に直接流下した前記ＣＯＧ洗浄廃液には、ＣＯＧが一部巻き込まれ、タールデカンター装置６内の気相部１１に滞留する。この臭気の強いガス（以後、「臭気ガス」と記載。）中には、アンモニア、ナフタリン等の臭気成分以外にも水素、メタン等の可燃ガス、及び一酸化炭素、硫化水素等の有毒ガスが含まれている。前記の臭気ガスは人体や周囲環境に悪影響を及ぼすため、大気中へ放散することを防止する必要がある。
【０００６】
タールデカンター装置６のスラッジ排出口１２は、基本的には大気開放部であるため、従来技術では、ブロワー等の機器でタールデカンター装置６内部の臭気ガスを吸引して処理設備まで配送することによって、スラッジ排出口１２より臭気ガスが大気中へ放散することを防止していた。しかし、これらの設備投資が大きく、また、ブロワー等の機器が故障した際、一時的に臭気ガスが大気中へ放散されるといった欠点があった。
【０００７】
そこで、最近は、タールデカンター装置６と負圧状態であるＣＯＧ通気配管４とを繋ぐ連絡管１３を設け、タールデカンター装置６内部を負圧状態に保持する構造が一般的に用いられている。具体的には、タールデカンター内圧調節弁１５を前記連絡管１３に取付け、タールデカンター装置６の気相部１１の圧力を調整する。
ただし、この場合は、前記スラッジ排出口１２よりタールデカンター６装置中へ大量の空気が流入し、ＣＯＧ通気配管４中へ空気が混入してしまう恐れがある。
空気がＣＯＧ通気配管４中に混入すると、可燃性のＣＯＧと助燃性の酸素が反応して爆発事故が起こる危険性があるので、窒素等の不活性ガス装入配管１４をタールデカンター装置６へ接続し、空気吸引量よりも多くの不活性ガスを吹込むことにより、ＣＯＧ通気配管４中への空気混入を防止する方法が発明されている(例えば、特許文献1参照。)。
しかし、内圧調節弁１５やこれに接続する圧力センサー（ＰＩＣ）等の付属計器類は、臭気ガス中に含まれる低温で固形状物質となるナフタリン等で目詰まりしやすく、また、不活性ガスは高価なため維持費用もかかるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５３−４１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上に述べたように従来技術では、タールデカンター装置内圧調整用の不活性ガス、制御弁、計器類、制御システムの構築等が必要となる。また、タールデカンター装置内部の臭気ガスにはナフタリン等の凝固性物質が多量に含まれており、制御弁への付着による流路閉塞や、計器類への付着による検知精度低下を防止しなければならず、制御弁や計器類廻りに蒸気（又は高温安水）による洗浄システムを設置し、頻繁に洗浄を実施する必要がある。さらには、制御弁や計器類のメンテナンス時には、予備の手動弁でタールデカンター装置内圧を調整するため、通常運用時に比べて不活性ガス吹き込み量が増大して、ランニングコストが増加する。
【００１０】
本発明は、このような従来設備が有していた問題を解決しようとするものであり、臭気ガスが大気中へ放散されることを、経済的に防止するタールデカンター装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、臭気ガスが大気中へ放散されることを防止するための仕切板を内部に設置したタールデカンター装置であり、その要旨とするところは、以下の通りである。
【００１２】
（１）コークス炉ガスを冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液を回収し、静置することでアンモニア水とタール分とスラッジ分とに固液分離させるタールデカンター装置において、前記タールデカンター装置内部に滞留する臭気ガスがタールデカンター装置のスラッジ排出口を通じて大気中に放散することを防止するために、前記タールデカンター装置内部に天井から安水面下までの仕切板を取付けたことを特徴とする。
（２）前記タールデカンター装置内の前記安水の液位が前記タールデカンター装置内の仕切板最下端を下回り、前記タールデカンター装置内の臭気ガスと前記タールデカンター装置外の大気とが連通しないように、前記安水の液位が制御されることを特徴とする。
（３）前記タールデカンター装置内の仕切板の設置位置は、前記タールデカンター装置とＣＯＧ通気配管を接続する連絡管と前記タールデカンター装置のスラッジ排出口の中間位置とし、前記仕切板の最下端は前記安水面より深く、沈降したスラッジ面またはスラッジ排出機に接しない深さの位置とし、スラッジ排出口に近接した位置とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、タールデカンター装置内部に仕切板を設置したり、あるいはタールデカンター装置内部に設置した仕切板とタールデカンター内部の液面制御だけで、タールデカンター装置内部の臭気ガス雰囲気と外部の空気雰囲気を完全に遮断することができるため、タールデカンター装置内部の臭気ガスが大気中へ放散されることを経済的に防止する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による防臭実施形態を示すタールデカンター装置の概略縦断側面図である。
【図２】本発明による防臭実施形態を示すタールデカンター装置の横断平面図である。
【図３】タールデカンター装置廻りのフロー概略図である。
【図４】従来技術による防臭実施形態を示すタールデカンター装置の概略縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、添付図面の図１、図２を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
同図には、ＣＯＧ洗浄廃液をタールデカンター装置６内で静置することにより、上層に安水７、中層にタール８、下層にタール中に含まれるスラッジ９が沈降分離した状態が示されている。本発明においても、ＣＯＧを冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液は、ＣＯＧ通気配管4底部を流下して分岐管５からタールデカンター装置６内に流入している点は、前記の従来と同様である。
【００１６】
タールデカンター装置６と負圧状態であるＣＯＧ通気配管４を配管（連絡管１３）で連結させ、タールデカンター装置６内部を負圧状態とし、タールデカンター装置６の大気開放部である前記スラッジ排出口１２よりタールデカンター装置６内部へ外部空気が流入するのを防止するために、スラッジ排出口１２の手前のタールデカンター装置６内部天井に鉛直に仕切板１６を設置する。前記仕切板１６の左右方向の両端部側は、デカンター装置６における左右両側板に気密に連結されて、気相部１１の臭気ガスが漏洩しないようにされている。前記仕切板１６の下端は、タールデカンター装置６内部で分離したＣＯＧ洗浄廃液中の安水７の液層中にあり、安水７の液位を仕切板１６の底面よりも常時上位に保持するために安水７の液位の制御である液面制御を行う。
【００１７】
具体的には、連絡管１３でＣＯＧ通気配管４の上部に接続し負圧とされているタールデカンター装置６の内圧は、本発明では、前記ＣＯＧ通気配管４の圧力となり負圧となるため、コークス炉より配送されるＣＯＧ流量の増減に比例して変動する。従って、タールデカンター装置６の内圧と安水７の液圧との圧力差を連続して計測し、その圧力差により安水７の液位を測定する。
タールデカンター装置６の内圧は、適宜ＣＯＧ通気配管４内またはタールデカンター装置６内に圧力計を設置して計測し、また、安水７の液圧は、タールデカンター装置６内における負圧側となっている安水７の液圧を測定し、これらの圧力差を連続して計測することで、その圧力差により安水７の液位を測定することができる。
安水７の液位が高い場合は、安水７の排出出口からの抜出し量を増量させ、安水７の液位が低い場合は、安水７の排出出口からの抜出し量を減量させることで、安水７の液位が仕切板１６の下端を下回ることのないように液位（液面レベル）の制御を行う。排出出口から抜き出された安水７は、上昇管曲管部２において、安水を散布３される。
また、仕切板１６の最下端は硬化しやすいスラッジ９や、スクレーパ（図示を省略）を備えたスラッジ排出機１７に触れないような位置に配置し、安水面からの臭気漏れを最小限にするために、デカンター装置６側においてこれに接続する連絡管１３と分岐管５の間に設置して分岐管５側の安水水位が大気圧レベルに降下するよりも、分岐管５とスラッジ排出口１２との間に仕切板１６を設置するように、より好ましくは、スラッジ排出口１２に近い位置に設置し、スラッジ排出口１２側の安水の大気圧側の露出面積を極力少なくすることが好ましい。
【００１８】
前記のように安水７の液面制御によって、外気は仕切板１６と安水７の液面で常に遮断され、タールデカンター装置６内部と外部の間で気体の出入りが完全に無くなるため、タールデカンター６内圧を負圧に保持することができ、タールデカンター装置６内部の臭気ガスが大気中へ放散することを完全にかつ経済的に防止することができる。
また、前記のように仕切板１６を設けることにより、図４における不活性ガス装入配管１４を含む不活性ガス装入系およびタールデカンター内圧調節弁１５および圧力センサー等の設備を簡素にすることができ、メンテナンスコストを安くすることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１ コークス炉
２ 上昇管曲管部
３ 安水散布
４ ＣＯＧ通気配管
５ 分岐管
６ タールデカンター装置
７ 上層／安水
８ 中層／タール
９ 下層／スラッジ
１０ ポンプ
１１ 気相部
１２ スラッジ排出口
１３ 連絡管
１４ 不活性ガス装入配管
１５ タールデカンター内圧調節弁
１６ 仕切板
１７ スラッジ排出機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉ガス（以下、「ＣＯＧ」と言う。）の冷却・洗浄廃液を回収、分離するタールデカンター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下に、図３、図４を参照しながら背景技術、及び従来技術について説明する。
【０００３】
コークス炉１に装入した石炭を乾留する際に発生するＣＯＧは、炉上部の上昇管曲管部２でアンモニア水（以下「安水」と言う。）を散布３することにより、冷却・洗浄される。冷却・洗浄されたＣＯＧはＣＯＧ通気配管４を通り、図示しないＣＯＧ精製設備へと配送される。ＣＯＧを冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液は、ＣＯＧ通気配管4底部を流下して分岐管５からタールデカンター装置６内に流入する。
【０００４】
前記ＣＯＧ洗浄廃液は安水を主成分としてタール、硫化水素等が含まれており、タールデカンター６装置内で静置することにより、上層に安水７、中層にタール８、下層にタール中に含まれるスラッジ９が沈降分離する。前記安水７は前記タールデカンター装置６より直接、又はタンクを介してポンプ１０で前記上昇管曲管部２へ配送し、ＣＯＧの冷却・洗浄に再利用する。
【０００５】
前記ＣＯＧ通気配管４より前記タールデカンター装置６内に直接流下した前記ＣＯＧ洗浄廃液には、ＣＯＧが一部巻き込まれ、タールデカンター装置６内の気相部１１に滞留する。この臭気の強いガス（以後、「臭気ガス」と記載。）中には、アンモニア、ナフタリン等の臭気成分以外にも水素、メタン等の可燃ガス、及び一酸化炭素、硫化水素等の有毒ガスが含まれている。前記の臭気ガスは人体や周囲環境に悪影響を及ぼすため、大気中へ放散することを防止する必要がある。
【０００６】
タールデカンター装置６のスラッジ排出口１２は、基本的には大気開放部であるため、従来技術では、ブロワー等の機器でタールデカンター装置６内部の臭気ガスを吸引して処理設備まで配送することによって、スラッジ排出口１２より臭気ガスが大気中へ放散することを防止していた。しかし、これらの設備投資が大きく、また、ブロワー等の機器が故障した際、一時的に臭気ガスが大気中へ放散されるといった欠点があった。
【０００７】
そこで、最近は、タールデカンター装置６と負圧状態であるＣＯＧ通気配管４とを繋ぐ連絡管１３を設け、タールデカンター装置６内部を負圧状態に保持する構造が一般的に用いられている。具体的には、タールデカンター内圧調節弁１５を前記連絡管１３に取付け、タールデカンター装置６の気相部１１の圧力を調整する。
ただし、この場合は、前記スラッジ排出口１２よりタールデカンター６装置中へ大量の空気が流入し、ＣＯＧ通気配管４中へ空気が混入してしまう恐れがある。
空気がＣＯＧ通気配管４中に混入すると、可燃性のＣＯＧと助燃性の酸素が反応して爆発事故が起こる危険性があるので、窒素等の不活性ガス装入配管１４をタールデカンター装置６へ接続し、空気吸引量よりも多くの不活性ガスを吹込むことにより、ＣＯＧ通気配管４中への空気混入を防止する方法が発明されている(例えば、特許文献1参照。)。
しかし、内圧調節弁１５やこれに接続する圧力センサー（ＰＩＣ）等の付属計器類は、臭気ガス中に含まれる低温で固形状物質となるナフタリン等で目詰まりしやすく、また、不活性ガスは高価なため維持費用もかかるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５３−４１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上に述べたように従来技術では、タールデカンター装置内圧調整用の不活性ガス、制御弁、計器類、制御システムの構築等が必要となる。また、タールデカンター装置内部の臭気ガスにはナフタリン等の凝固性物質が多量に含まれており、制御弁への付着による流路閉塞や、計器類への付着による検知精度低下を防止しなければならず、制御弁や計器類廻りに蒸気（又は高温安水）による洗浄システムを設置し、頻繁に洗浄を実施する必要がある。さらには、制御弁や計器類のメンテナンス時には、予備の手動弁でタールデカンター装置内圧を調整するため、通常運用時に比べて不活性ガス吹き込み量が増大して、ランニングコストが増加する。
【００１０】
本発明は、このような従来設備が有していた問題を解決しようとするものであり、臭気ガスが大気中へ放散されることを、経済的に防止するタールデカンター装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、臭気ガスが大気中へ放散されることを防止するための仕切板を内部に設置したタールデカンター装置であり、その要旨とするところは、以下の通りである。
【００１２】
（１）コークス炉ガスを冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液を回収し、静置することでアンモニア水とタール分とスラッジ分とに固液分離させるタールデカンター装置において、前記タールデカンター装置内部に滞留する臭気ガスがタールデカンター装置のスラッジ排出口を通じて大気中に放散することを防止するために、前記タールデカンター装置内部に天井から安水面下までの仕切板を取付けたことを特徴とする。
（２）前記タールデカンター装置内の前記安水の液位が前記タールデカンター装置内の仕切板最下端を下回り、前記タールデカンター装置内の臭気ガスと前記タールデカンター装置外の大気とが連通しないように、前記安水の液位が制御されることを特徴とする。
（３）前記タールデカンター装置内の仕切板の設置位置は、前記タールデカンター装置とＣＯＧ通気配管を接続する連絡管と前記タールデカンター装置のスラッジ排出口の中間位置とし、前記仕切板の最下端は前記安水面より深く、沈降したスラッジ面またはスラッジ排出機に接しない深さの位置とし、スラッジ排出口に近接した位置とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、タールデカンター装置内部に仕切板を設置したり、あるいはタールデカンター装置内部に設置した仕切板とタールデカンター内部の液面制御だけで、タールデカンター装置内部の臭気ガス雰囲気と外部の空気雰囲気を完全に遮断することができるため、タールデカンター装置内部の臭気ガスが大気中へ放散されることを経済的に防止する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による防臭実施形態を示すタールデカンター装置の概略縦断側面図である。
【図２】本発明による防臭実施形態を示すタールデカンター装置の横断平面図である。
【図３】タールデカンター装置廻りのフロー概略図である。
【図４】従来技術による防臭実施形態を示すタールデカンター装置の概略縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、添付図面の図１、図２を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
同図には、ＣＯＧ洗浄廃液をタールデカンター装置６内で静置することにより、上層に安水７、中層にタール８、下層にタール中に含まれるスラッジ９が沈降分離した状態が示されている。本発明においても、ＣＯＧを冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液は、ＣＯＧ通気配管4底部を流下して分岐管５からタールデカンター装置６内に流入している点は、前記の従来と同様である。
【００１６】
タールデカンター装置６と負圧状態であるＣＯＧ通気配管４を配管（連絡管１３）で連結させ、タールデカンター装置６内部を負圧状態とし、タールデカンター装置６の大気開放部である前記スラッジ排出口１２よりタールデカンター装置６内部へ外部空気が流入するのを防止するために、スラッジ排出口１２の手前のタールデカンター装置６内部天井に鉛直に仕切板１６を設置する。前記仕切板１６の左右方向の両端部側は、デカンター装置６における左右両側板に気密に連結されて、気相部１１の臭気ガスが漏洩しないようにされている。前記仕切板１６の下端は、タールデカンター装置６内部で分離したＣＯＧ洗浄廃液中の安水７の液層中にあり、安水７の液位を仕切板１６の底面よりも常時上位に保持するために安水７の液位の制御である液面制御を行う。
【００１７】
具体的には、連絡管１３でＣＯＧ通気配管４の上部に接続し負圧とされているタールデカンター装置６の内圧は、本発明では、前記ＣＯＧ通気配管４の圧力となり負圧となるため、コークス炉より配送されるＣＯＧ流量の増減に比例して変動する。従って、タールデカンター装置６の内圧と安水７の液圧との圧力差を連続して計測し、その圧力差により安水７の液位を測定する。
タールデカンター装置６の内圧は、適宜ＣＯＧ通気配管４内またはタールデカンター装置６内に圧力計を設置して計測し、また、安水７の液圧は、タールデカンター装置６内における負圧側となっている安水７の液圧を測定し、これらの圧力差を連続して計測することで、その圧力差により安水７の液位を測定することができる。
安水７の液位が高い場合は、安水７の排出出口からの抜出し量を増量させ、安水７の液位が低い場合は、安水７の排出出口からの抜出し量を減量させることで、安水７の液位が仕切板１６の下端を下回ることのないように液位（液面レベル）の制御を行う。排出出口から抜き出された安水７は、上昇管曲管部２において、安水を散布３される。
また、仕切板１６の最下端は硬化しやすいスラッジ９や、スクレーパ（図示を省略）を備えたスラッジ排出機１７に触れないような位置に配置し、安水面からの臭気漏れを最小限にするために、デカンター装置６側においてこれに接続する連絡管１３と分岐管５の間に設置して分岐管５側の安水水位が大気圧レベルに降下するよりも、分岐管５とスラッジ排出口１２との間に仕切板１６を設置するように、より好ましくは、スラッジ排出口１２に近い位置に設置し、スラッジ排出口１２側の安水の大気圧側の露出面積を極力少なくすることが好ましい。
【００１８】
前記のように安水７の液面制御によって、外気は仕切板１６と安水７の液面で常に遮断され、タールデカンター装置６内部と外部の間で気体の出入りが完全に無くなるため、タールデカンター６内圧を負圧に保持することができ、タールデカンター装置６内部の臭気ガスが大気中へ放散することを完全にかつ経済的に防止することができる。
また、前記のように仕切板１６を設けることにより、図４における不活性ガス装入配管１４を含む不活性ガス装入系およびタールデカンター内圧調節弁１５および圧力センサー等の設備を簡素にすることができ、メンテナンスコストを安くすることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１ コークス炉
２ 上昇管曲管部
３ 安水散布
４ ＣＯＧ通気配管
５ 分岐管
６ タールデカンター装置
７ 上層／安水
８ 中層／タール
９ 下層／スラッジ
１０ ポンプ
１１ 気相部
１２ スラッジ排出口
１３ 連絡管
１４ 不活性ガス装入配管
１５ タールデカンター内圧調節弁
１６ 仕切板
１７ スラッジ排出機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉ガス（以下、「ＣＯＧ」と言う）を冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液を回収し、静置することで、アンモニア水（以下と言う。）とタールとスラッジとに固液分離させるタールデカンター装置において、
前記タールデカンター装置内部に滞留する臭気ガスがタールデカンター装置のスラッジ排出口を通じて大気中に放散することを防止するために、
前記タールデカンター装置内部の天井から安水面下までの仕切板を取付けたことを特徴とするタールデカンター装置。
【請求項２】
前記タールデカンター装置内の前記安水の液位が前記タールデカンター装置内の仕切板最下端を下回り、前記タールデカンター装置内の臭気ガスと前記タールデカンター装置外の大気とが連通しないように、前記安水の液位が制御されることを特徴とする請求項１に記載のタールデカンター装置。
【請求項３】
前記タールデカンター装置内の仕切板の設置位置は、前記タールデカンター装置とＣＯＧ通気配管を接続する連絡管と前記タールデカンター装置のスラッジ排出口の中間位置とし、前記仕切板の最下端は前記安水面より深く、沈降したスラッジ面またはスラッジ排出機に接しない深さの位置とされていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のタールデカンター装置。
【請求項１】
コークス炉ガス（以下、「ＣＯＧ」と言う）を冷却・洗浄したＣＯＧ洗浄廃液を回収し、静置することで、アンモニア水（以下と言う。）とタールとスラッジとに固液分離させるタールデカンター装置において、
前記タールデカンター装置内部に滞留する臭気ガスがタールデカンター装置のスラッジ排出口を通じて大気中に放散することを防止するために、
前記タールデカンター装置内部の天井から安水面下までの仕切板を取付けたことを特徴とするタールデカンター装置。
【請求項２】
前記タールデカンター装置内の前記安水の液位が前記タールデカンター装置内の仕切板最下端を下回り、前記タールデカンター装置内の臭気ガスと前記タールデカンター装置外の大気とが連通しないように、前記安水の液位が制御されることを特徴とする請求項１に記載のタールデカンター装置。
【請求項３】
前記タールデカンター装置内の仕切板の設置位置は、前記タールデカンター装置とＣＯＧ通気配管を接続する連絡管と前記タールデカンター装置のスラッジ排出口の中間位置とし、前記仕切板の最下端は前記安水面より深く、沈降したスラッジ面またはスラッジ排出機に接しない深さの位置とされていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のタールデカンター装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２０９１５９（Ｐ２０１０−２０９１５９Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５４２６４（Ｐ２００９−５４２６４）
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月６日（２００９．３．６）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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