ダイの固定装置
【課題】 プレート・ダイであってもブロック・ダイであっても、ダイを所定後へ容易に移動可能で、かつ位置の微調整が容易であるダイの固定装置を提供する。
【解決手段】 絵柄が形成されたブロック・ダイ４はボルト５によってベース・ブロック３に取り付けられている。ベース・ブロック３は、胴の周面に円周方向に延在する溝２に係合する係合部材６と、この係合部材６に螺合するボルト７とによって胴の周面に固定される。ベース・ブロック３の留めフランジ３ｂには、ボルト７が挿通される長孔３ｃが設けられており、この長孔３ｃは溝２と直交する方向（胴軸方向）に延在している。
【解決手段】 絵柄が形成されたブロック・ダイ４はボルト５によってベース・ブロック３に取り付けられている。ベース・ブロック３は、胴の周面に円周方向に延在する溝２に係合する係合部材６と、この係合部材６に螺合するボルト７とによって胴の周面に固定される。ベース・ブロック３の留めフランジ３ｂには、ボルト７が挿通される長孔３ｃが設けられており、この長孔３ｃは溝２と直交する方向（胴軸方向）に延在している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷されたシート状物に型を押し当てて行うエンボス加工、ダイカット加工や、箔押しをするホット・フォイル・スタンプ加工等に用いられるダイを胴に固定するダイの固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のダイは概ねプレート・ダイとブロック・ダイとに大別される。このうち、プレート・ダイには、ベース・プレートがフィルムによって形成されている樹脂版やベースプレートが鋼板やアルミ合金等の金属によって形成されている樹脂版が用いられている。
【０００３】
このようなプレート・ダイはシート状に形成されており、製作が容易で安価であり、両面粘着テープまたはマグネットの磁力を利用して回転する胴の周面に固定されている。例えば、マグネット・シリンダの表面のほぼ全面に多数のマグネットを埋設し、このマグネット・シリンダの表面に鋼製のプレート・ダイを磁力によって装着したものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、ブロック・ダイは銅合金や鋼等の金属を用いて、腐食加工と切削加工とによって彫刻されて製作されている。ブロック・ダイをロータリー・シリンダに装着するものとして、胴の周面にハニカム構造を有する孔を設け、これら多数の孔にピンを選択的に差し込むことによりブロック・ダイをロータリー・シリンダの周面の任意の位置に固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５８８１号公報
【特許文献２】ＵＳ１，３８２，１５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種のダイをロータリー・シリンダに位置決めする際には、印刷絵柄や紙工製品との見当を精度よく調整する必要がある。被加工材として、例えば印刷用紙を用いる場合、印刷用紙は湿度等の環境によって伸縮して変形する。また、エンボス加工を施すと印刷用紙に伸び変形が加えられるため、エンボス加工が集中して施される箇所とエンボス加工が施されない箇所とでは伸びが異なる。
【０００７】
さらに、印刷用紙は歪みに変形するので、エンボスされる絵柄箇所の配置によっても見当は変化する。したがって、その場、その日、そのときに応じて、印刷絵柄等に対して、常にダイの位置の微細な見当合わせを行う必要があり、多くの準備時間と熟練された技術を必要としている。
【０００８】
これに対して、上述したような従来のダイの固定装置のうち前者の場合は、シリンダの表面にマグネットの磁力によってプレート・ダイを装着した後では、微小の見当調整を行うのに、一度プレート・ダイをマグネットの磁力に抗してシリンダの表面から取り外す必要があるため、プレート・ダイを一度胴に固定すると微調整は難しいという問題があった。
【０００９】
また、後者の場合は、ハニカム状の孔のピッチによってブロック・ダイの位置を移動させることは可能であるが、使用できる孔の位置が決められているため、ブロック・ダイを密集させようとする場合には自ずと制約があり、移動の自由度は限定的であるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、プレート・ダイであってもブロック・ダイであっても、ダイを所定の位置へ容易に移動可能で、かつ位置の微調整が容易であるダイの固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明は、周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴と、前記胴の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴の周面に固定し、前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴に支持されるものである。
【００１２】
本発明は、胴の周面を覆うように装着され、周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴カバー部材と、前記胴カバー部材の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴カバー部材の周面に固定し、前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴カバー部材に支持されるものである。
【００１３】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記溝は段部により開口部が狭められており、前記固定手段は前記係合部と前記ベース・ブロックによって前記段部を挟持することによって前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定するものである。
【００１４】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記溝は段部により開口部が狭められており、前記ベース・ブロックは前記溝が延在する方向の両端部に突設した留めフランジを備え、前記固定手段は前記係合部に螺合する穴付きボルトを備え、前記穴付きボルトを締め付けることにより前記穴付きボルトと前記係合部で前記留めフランジと前記段部を挟持し前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定するものである。
【００１５】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ベース・ブロックの両側に設けた留めフランジが、前記溝が延在する方向と直交する方向において互いに異なる位置に設けられているものである。
【００１６】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ベース・ブロックの前記溝が延在する方向の両端部に、表面が前記ベース・ブロックの表面と同一面をなし前記留めフランジおよび前記固定手段を覆う覆いフランジを前記溝の延在方向に突設し、前記固定手段は、前記穴付きボルトと前記係合部とで前記留めフランジと前記段部を挟持する止め具とからなり、前記覆いフランジに、前記穴付きボルトを回動操作する操作孔を設けたものである。
【００１７】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記溝は段部により開口部が狭められており、前記固定手段は、前記ベース・ブロックに貫通形成したねじ孔に螺合する穴付きのクランプボルトであり、前記クランプボルトの先端部に前記係合部を設け、前記係合部と前記ベース・ブロックで前記段部を挟持して前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定し、前記ベース・ブロックのねじ孔に螺合する孔埋め部材を備えたものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１または２に係る発明によれば、ダイを溝の延在方向およびこれと直交する方向へ移動させることにより、ダイを胴の任意の位置に容易に移動可能であるとともに、ダイの見当の微調整が容易になる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、固定手段が溝に構成された段部を挟持することで、ダイを胴の任意の位置に確実に固定することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、溝の延在方向を選択することでベース・ブロックの留めフランジの突設方向を選択することができるので、ダイの密集方向を選択することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、互いに隣接するダイ間の間隔を狭くすることができるため、ダイをより密集して配置することが可能となる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、ダイの表面積を大きくすることができるため、被加工材に加工を施すときにしわの発生や傷付きの発生を規制できるとともに、穴付きボルトの締結を解除したときに穴付きボルトの脱落も規制できる。また、隣接するブロック・ダイ間の間隔を小さくすることができるため、被加工材を密集させることができるため、被加工材の無駄を低減することができる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、樹脂版に形成するクランプボルトを締結するための孔の外形を小さくすることができるため、樹脂版上に設けられた絵柄が密集していても、絵柄に干渉することなく必要箇所にクランプボルトを配置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るダイの固定装置が適用されたロータリー・シリンダの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】図２におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るダイの固定装置におけるクランプ装置の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の第１変形例を示し、同図（Ａ）は胴カバー部材の斜視図、同図（Ｂ）は胴カバー部材が周面に装着されたロータリー・シリンダの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるロータリー・シリンダの斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るダイの固定装置が適用されたロータリー・シリンダの斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の第１変形例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の第２変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の第３変形例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置が適用された胴カバー部材の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図１５】図１４におけるXV-XV 線断面図である。
【図１６】図１４におけるXVI-XVI 線断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置を示し、同図（Ａ）は樹脂版の斜視図、同図（Ｂ）はベース・ブロックの斜視図、同図（Ｃ）はベース・ブロックに樹脂版を貼着した状態を一部破断して示す斜視図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置におけるクランプ装置の斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置の底面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置を底面側から視た分解斜視図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態の第１変形例に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置と比較するために樹脂版の装着状態を示す胴カバー部材の斜視図である。
【図２３】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図２４】図２３における要部の拡大図である。
【図２５】図２４におけるXXV-XXV 線断面図である。
【図２６】図２４におけるXXVI-XXVI 線断面図である。
【図２７】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置における固定手段の斜視図である。
【図２８】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置において、胴カバー部材２０を裏面側から視た斜視図である。
【図２９】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置の第１変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２９に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００２６】
先ず、図１〜図６を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１において、１は胴としてのロータリー・シリンダであって、両端部に端軸１ａ，１ａが突設され、周面１ｂに円周方向に延在する多数（本実施例では、二本のみ図示）の溝２が胴軸方向に等間隔をおいて互いに平行となるように設けられている。
【００２７】
ロータリー・シリンダ１の周面の一部には、軸線方向全体に亘って切欠きが設けられており、この切欠きにおいて溝２は分断され、この分断された端面に、後述する係合部としての係合部材６をこの溝２内に挿入できる開口部（図示せず）が設けられている。また、図４に示すようにこの溝２は断面が逆Ｔ字状を呈するように蟻溝状に形成され、段部２ａが設けられている。
【００２８】
図２において、３は扁平な略直方体状に形成されたベース・ブロックであって、裏面３ａがロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に向かってロータリー・シリンダ１の周面１ｂと同じ曲率となるように、図３に示すように全体が湾曲形成されている。
【００２９】
このベース・ブロック３の湾曲方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の両端部には、留めフランジ３ｂ，３ｂが設けられており、この留めフランジ３ｂ，３ｂのそれぞれには、溝２の延在方向と直交する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に延在する長孔３ｃが一対設けられている。
【００３０】
４は扁平な略直方体でブロック状に形成されたブロック・ダイであって、表面４ａに所定の絵柄の型が形成され、図３に示すように裏面４ｂがベース・ブロック３の表面３ｄの曲率と同じ曲率となるように全体が湾曲形成されている。
【００３１】
このブロック・ダイ４は、裏面４ｂをベース・ブロック３の表面３ｄに対接させた状態で、ベース・ブロック３の留めフランジ３ｂ，３ｂを除いた領域に、六角穴付きボルト５によって、ベース・ブロック３に固定されている。
【００３２】
このようにベース・ブロック３にブロック・ダイ４が固定された状態で、留めフランジ３ｂの表面３ｄは、図３に示すようにブロック・ダイ４の表面４ａから高さＨだけ低い位置、すなわちブロック・ダイ４の表面４ａから高さ方向（ブロック・ダイ４の厚み方向）において退避した位置に位置付けられている。
【００３３】
図５において、６は上記した溝２内に挿入される係合部材であって、図４に示すように溝２よりも断面形状においてやや小さい外形寸法の凸状を呈し、上部の両端部に溝２の段部２ａに係合する段部６ａが設けられており、中央部にねじ孔６ｂが形成されている。
【００３４】
７は頭部に六角穴７ａを有する固定手段としての六角穴付きボルトであって、係合部材６のねじ孔６ｂに螺合される。８は略正方体状に形成された止め具であって、上部に座面８ａを有する平面視円形の凹部８ｂが形成され、座面８ａの中央部には挿通孔８ｃが設けられている。
【００３５】
これら係合部材６、六角穴付きボルト７および止め具８は、後述するようにブロック・ダイ４をベース・ブロック３にクランプして固定するクランプ装置９を構成している。
【００３６】
次に、このように構成されたダイの固定装置におけるダイの固定方法およびダイの見当調整方法について説明する。先ず、六角穴付きボルト７を止め具８の挿通孔８ｃに挿通させ、さらに、ベース・ブロック３の留めフランジ３ｂの四つの長孔３ｃのそれぞれに挿通させる。
【００３７】
次いで、ベース・ブロック３の裏面側において、この六角穴付きボルト７に係合部材６のねじ孔６ｂを螺合させることにより、六角穴付きボルト７および係合部材６のベース・ブロック３からの脱落を規制する。
【００３８】
この状態で、係合部材６を所定の溝２の開口部（図示せず）から溝２内に挿入し、ベース・ブロック３を溝２に沿ってロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に移動させ、所定の位置で六角穴付きボルト７を締め付ける。
【００３９】
このボルト７の締め付けによって、図４に示すように係合部材６の段部６ａが溝２の段部２ａに係合するので、留めフランジ３ｂがロータリー・シリンダ１の周面１ｂに対接した状態で、係合部材６と止め具８とに挟持されるから、図１に示すように、留めフランジ３ｂがロータリー・シリンダ１の周面１ｂに固定される。
【００４０】
すなわち、ブロック・ダイ４がベース・ブロック３を介してロータリー・シリンダ１の周面１ｂに固定される。次に、ベース・ブロック３を介してロータリー・シリンダ１の周面に固定されたブロック・ダイ４の見当調整を行うには、六角穴付きボルト７の締め付けを弛める。
【００４１】
この状態で、係合部材６を溝２に沿って矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック３を介してブロック・ダイ４の円周方向の見当調整がなされる。
【００４２】
同時に、長孔３ｃに沿ってベース・ブロック３を矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１の胴軸方向に移動させることにより、ベース・ブロック３を介してブロック・ダイ４の胴軸方向の見当調整がなされる。
【００４３】
このように、ベース・ブロック３を介してブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、ブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１の任意の位置に容易に配置することができる。
【００４４】
また、ブロック・ダイ４を溝２の延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）および長孔３ｃの延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の任意の位置に移動できることにより、ブロック・ダイ４の見当の微調整が容易になる。
【００４５】
この実施の形態においては、溝２の延在方向をロータリー・シリンダ１の円周方向としたことにより、図１に示すようにベース・ブロック３の留めフランジ３ｂ，３ｂをベース・ブロック３の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に設けることになる。
【００４６】
換言すれば、ベース・ブロック３の矢印Ａ−Ｂ方向の両端部には、留めフランジが形成されないから、ベース・ブロック３の矢印Ａ−Ｂ方向の幅はブロック・ダイ４と同じ幅とすることができる。
【００４７】
このため、矢印Ａ−Ｂ方向において互いに隣接するブロック・ダイ４間の間隔を最小限とすることができるから、矢印Ａ−Ｂ方向（ロータリー・シリンダ１の胴軸方向）においてブロック・ダイ４を密集させることが可能になる。
【００４８】
次に、図６を用いて、第１の実施の形態の第１変形例について説明する。この第１変形例が上述した第１の実施の形態と異なる点は、溝２がロータリー・シリンダの周面に直接設けられているのではなく、ロータリー・シリンダの周面に取り付けられる胴カバー部材１０に設けられており、ブロック・ダイ４が胴カバー部材１０を介してロータリー・シリンダの周面に間接的に取り付けられていることにある。
【００４９】
すなわち、胴カバー部材１０は、同図（Ａ）に示すようにロータリー・シリンダ１５の周面と内周面が同じ曲率を有する円筒状に形成されており、両端部に開口部２ｂが形成され円周方向に延在する第１の実施の形態と同じ溝２が周面に設けられている。
【００５０】
この胴カバー部材１０は、分割線１１において二つの湾曲体１０Ａ，１０Ｂとに分割されている。この胴カバー部材１０には多数の挿通孔１３が設けられており、周方向の一部に軸線方向に延在する切欠き１２が設けられている。
【００５１】
このように形成された胴カバー部材１０は、同図（Ｂ）に示すようにロータリー・シリンダ１５の周面に各湾曲体１０Ａ，１０Ｂが対接され、挿通孔１３を挿通させたボルト１６をロータリー・シリンダ１５の周面に設けたねじ孔（図示せず）に螺合させることにより、ロータリー・シリンダ１５の周面に固定される。１４はロータリー・シリンダ１５に設けられ切欠き１２に臨むくわえ爪装置である。
【００５２】
ロータリー・シリンダ１５の周面に固定された胴カバー部材１０の溝２には、上述した第１の実施の形態と同様な方法でブロック・ダイ４がベース・ブロック３を介して固定される。
【００５３】
このように、ロータリー・シリンダ１の周面に直接溝２を形成するのではなく、胴カバー部材１０に溝２を形成するようにしたことにより、加工が容易であるとともに、ロータリー・シリンダ１をそのまま利用することができるため、製造コストの低減を図ることもできる。
【００５４】
なお、この第１の実施の形態の第１変形例においては、胴カバー部材を二分割したものを一体化した場合を説明したが、例えば、カウンター・シリンダ１５の周面に取り付ける領域の円周方向の角度が１８０未満の場合には、二分割したものではなく一つの胴カバー部材でもよい。
【００５５】
また、ロータリー・シリンダ１５が搬送胴であってくわえ爪装置１４を備えているため、胴カバー部材１０を周方向の一部を胴軸方向に除去したシェルタイプのものを使用した例を説明したが、くわえ爪装置を備えていないシリンダに装着する場合は、円筒状に形成したスリーブタイプのものとしてもよい。
〔実施の形態２〕
【００５６】
次に、図７〜図１２を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、溝２の延在方向にある。すなわち、第１の実施の形態では、溝２はロータリー・シリンダ１５の円周方向に延在しているが、この第２の実施の形態においては、ロータリー・シリンダ１５の円周方向と直交する方向である胴軸方向に延在している。
【００５７】
図７において、ロータリー・シリンダ１の周面に取り付けられた胴カバー部材２０の周面には、ロータリー・シリンダ１の胴軸方向に延在する多数の溝２が円周方向に互いに平行となるように等間隔をおいて設けられており、この溝２の延在方向の両端は開口され、開口部２ｂ（一方の開口部２ｂは図示せず）が形成されている。
【００５８】
また、この第２の実施の形態においては、ベース・ブロック２１の留めフランジ２１ａに形成した長孔２１ｂの延在方向が、溝２の延在方向と直交する方向であるロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に向かっている点が第１の実施の形態と異なる点でもある。
【００５９】
ボルト５によってブロック・ダイ４が取り付けられ、後述するように胴カバー部材２０を介してロータリー・シリンダ１の周面に固定されるベース・ブロック２１のロータリー・シリンダ１の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部には、ブロック・ダイ４の表面から退避した位置に位置付けられた留めフランジ２１ａ，２１ａが設けられている。
【００６０】
この留めフランジ２１ａのそれぞれには、ロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対の長孔２１ｂ，２１ｂが設けられている。
【００６１】
このブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１の周面に装着するには、先ず、六角穴付きボルト７を止め具８の挿通孔８ｃに挿通させ、さらに、ベース・ブロック２１の留めフランジ２１ａの四つの長孔２１ｂのそれぞれに挿通させる。
【００６２】
次いで、ベース・ブロック２１の裏面側において、この六角穴付きボルト７に係合部材６のねじ孔６ｂを螺合させることにより、六角穴付きボルト７および係合部材６のベース・ブロック２１からの脱落を規制する。
【００６３】
この状態で、係合部材６を開口部２ｂから所定の溝２内に挿入し、ベース・ブロック２１を溝２に沿ってロータリー・シリンダ１の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させ、所定の位置で六角穴付きボルト７を締め付けることにより、図８に示すように、ブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１５の周面に固定する。
【００６４】
次に、このようにロータリー・シリンダ１５の周面に、胴カバー部材２０およびベース・ブロック２１を介して固定されたブロック・ダイ４の見当調整を行うには、六角穴付きボルト７の締め付けを弛める。
【００６５】
この状態で、係合部材６を溝２に沿って矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１の胴軸方向に移動させることにより、ベース・ブロック２１を介してブロック・ダイ４の胴軸方向の見当調整がなされる。
【００６６】
同時に、長孔２１ｂに沿ってベース・ブロック２１を矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１５の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック２１を介してブロック・ダイ４の円周方向の見当調整がなされる。
【００６７】
このように、ベース・ブロック２１を介してブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１５の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、上述した第１の実施の形態と同様にブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１５の任意の位置に容易に配置することができる。
【００６８】
また、ブロック・ダイ４を溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）および長孔２１ｂの延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の任意の位置に移動できることにより、ブロック・ダイ４の見当の微調整が容易になる。
【００６９】
この第２の実施の形態においては、溝２の延在方向をロータリー・シリンダ１の胴軸方向としたことにより、図８に示すようにベース・ブロック２１の留めフランジ２１ａ，２１ａをベース・ブロック２１の溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部に設けることになる。
【００７０】
換言すれば、ベース・ブロック２１の長孔２１ｂの延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の両端部には、留めフランジが形成されないから、ベース・ブロック２１の矢印Ｃ−Ｄ方向の幅はブロック・ダイ４と同じ幅とすることができる。
【００７１】
このため、矢印Ｃ−Ｄ方向において互いに隣接するブロック・ダイ４間の間隔を最小限とすることができるから、矢印Ｃ−Ｄ方向（ロータリー・シリンダ１の円周方向）においてブロック・ダイ４を密集させることが可能になる。このように、溝２の延在方向を選択することにより、ブロック・ダイ４を密集させる方向に対応させることができる。
【００７２】
次に、図１０を用いて、第２の実施の形態の第１変形例について説明する。この第１変形例では、ベース・ブロック２５にブロック・ダイが一体に形成されダイ部２５ａが設けられている。
【００７３】
このベース・ブロック２５のロータリー・シリンダ１５の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部には、留めフランジ２５ｂ，２５ｂが設けられており、この留めフランジ２５ｂには、ロータリー・シリンダ１５の円周方向に延在する一対の長孔２５ｃが設けられている。
【００７４】
次に、図８および図１１を用いて、第２の実施の形態の第２変形例について説明する。同図（Ａ）において、２７は薄板状で長方形に形成された可撓性を有するプレート・ダイとしての樹脂版であって、表面に凸状の型２７ａが形成されている。
【００７５】
ベース・ブロック２８の矢印Ａ方向の端部であって矢印Ｃ−Ｄ方向の中央部には、一つの留めフランジ２９ａが設けられており、ベース・ブロック２８の留めフランジ２９ａのある端部に対する端部（矢印Ｂ方向）であって、その（矢印Ｃ−Ｄ方向）両端部には、一対の留めフランジ２９ｂ，２９ｃが設けられている。
【００７６】
すなわち、ベース・ブロック２８の端部（矢印Ａ方向）に設けたフランジ２９ａと留めフランジ２９ａのある端部に対する端部（矢印Ｂ方向）に設けた留めフランジ２９ｂ，２９ｃとが、溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）において互いに異なる位置に設けられている。
【００７７】
この実施の形態では、留めフランジ２９ｂ，２９ａ，２９ｃが溝２が延在する方向と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）において千鳥状に配置されている。これら留めフランジ２９ａ，２９ｂ，２９ｃのそれぞれには、矢印Ｃ−Ｄ方向に延在する長孔３０が設けられている。
【００７８】
樹脂版２７は、同図（Ｃ）に示すように両面粘着テープによってベース・ブロック２８の表面に張り合わされることにより、プレート・ダイが形成される。
【００７９】
このように構成されていることにより、ベース・ブロック２８が係合部材６および六角穴付きボルト７ならびに止め具８によって、図８に示すように胴カバー部材２０の周面に取り付けられると、一方の留めフランジ２９ａと他方の留めフランジ２９ｂ，２９ｃとが干渉しない。
【００８０】
したがって、隣接するベース・ブロック２８間の間隔を狭めることができるため、ベース・ブロック２８を溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）において密集させて配置することが可能になる。
【００８１】
また、ベース・ブロック２８を介して樹脂版２７を胴カバー部材２０に取り付けるようにしたことにより、プレート・ダイとしての樹脂版２７を、図８に示すように、ブロック・ダイ４と同じロータリー・シリンダ上に装着することができる。このように、同じシリンダ上にプレート・ダイとブロック・ダイとを装着できることにより、顧客の幅広い要求に対応可能となる。
【００８２】
図１２は第２の実施の形態の第３変形例を示すものであって、図１１において説明した第２変形例と異なる点は、ベース・ブロック２８の表面に張り合わされる樹脂版３２に形成された型３２ａが凹型である点である。この第３変形例においても、ブロック・ダイと同じロータリー・シリンダ上に装着することができる。
【００８３】
なお、この第２の実施の形態においては、胴カバー部材２０に溝２を設けた例を説明したが、ロータリー・シリンダ１５の周面に直接溝２を設けたものでもよいことは勿論である。
【００８４】
〔実施の形態３〕
【００８５】
次に、図１３〜図２１を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態におけるベース・ブロック４０は、図１３に示すように胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に延在する溝２が設けられた胴カバー部材２０の周面に取り付けられる。
【００８６】
ベース・ブロック４０の溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部であってベース・ブロック４０の表面４０ａから退避した部位、すなわち図中下端部に、留めフランジ４１が矢印Ａ−Ｂ方向に突設されている。
【００８７】
ベース・ブロック４０の溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部に、前記留めフランジ４１を覆う覆いフランジ４２，４２が矢印Ａ−Ｂ方向に突設されており、この覆いフランジ４２の矢印Ａ−Ｂ方向への突設量は、留めフランジ４１の突設量よりも大きい。
【００８８】
この覆いフランジ４２の表面４２ａとベース・ブロック４０の表面４０ａとは同一面をなしている。この覆いフランジ４２のそれぞれには、溝２が延在する方向と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対の長孔４２ｂが設けられているとともに、図１９に示すように裏面に後述するスプリング・ピン４５が係入される長溝４２ｃが長孔４２ｂと平行に設けられている。
【００８９】
また、この覆いフランジ４２と留めフランジ４１との間には、矢印Ｃ−Ｄ方向の全体に亘って係合溝４３が設けられている。
【００９０】
４４は略正方体状に形成された止め具であって、図１６に示すように中央部にすり鉢状に形成された座ぐり部４４ａが設けられており、この座ぐり部４４ａの中央部には挿通孔４４ｂが設けられている。
【００９１】
また、この止め具４４の一側部の上側には、図１８に示すように上記係合溝４３内に係入される鍔４４ｃが水平方向に向かって突設されており、上端面には、スプリング・ピン４５が収納される一対の非貫通孔４４ｄ，４４ｄが凹設されている。
【００９２】
この非貫通孔４４ｄに収納されたスプリング・ピン４５は、常時先端部が非貫通孔４４ｄから突出するように付勢され、先端部に荷重がかかることによりこの付勢力に抗して非貫通孔４４ｄ内に没入するように構成されている。
【００９３】
図１７において、４６は薄板状で長方形に形成された可撓性を有する樹脂版であって、表面に凹状の型４６ａが形成されており、四隅のそれぞれに長孔４６ｂが設けられている。
【００９４】
この樹脂版４６は、同図（Ｃ）に示すように、互いの長孔４２ｂ，４６ｂを一致させて両面粘着テープによってベース・ブロック４０の表面４０ａに張り合わされることにより、プレート・ダイ４７が形成される。
【００９５】
このように構成されたプレート・ダイ４７を胴カバー部材２０の周面に取り付けるには、予め、止め具４４の非貫通孔４４ｄにスプリング・ピン４５を収納しておく。
【００９６】
次いで、図１８に示すように六角穴付きボルト７を止め具４４の挿通孔４４ｂに挿通させ、係合部材６のねじ孔６ｂに螺合させ、係合部材６と止め具４４とを六角穴付きボルト７を介して連結する。
【００９７】
図１４および図２０に示すように、係合部材６と連結された四つの止め具４４の凸部４４ｃをベース・ブロック４０の係合溝４３に係入させ、六角穴付きボルト７をベース・ブロック４０の長孔４２ｂに対応させるように、止め具４４を矢印Ｃ−Ｄ方向に移動させ、四つの止め具４４および四つの係合部材６をベース・ブロック４０に仮組付けする。
【００９８】
この状態で、止め具４４の非貫通孔４４ｄに収納されたスプリング・ピン４５がベース・ブロック４０の長溝４２ｃ内に係入される。
【００９９】
次いで、ベース・ブロック４０に仮組付けされた四つの係合部材６のそれぞれを図１３に示すように開口部２ｂから所定の溝２内に挿入し、溝２に沿って係合部材６を矢印Ａ−Ｂ方向の所定の位置まで移動させ、ベース・ブロック４０の長孔４２ｂからレンチ（図示せず）を差し入れる。
【０１００】
差し入れたレンチによって六角穴付きボルト７を締め付ける方向に回動させると、図１６に示すように係合部材６が止め具４４側に移動し、係合部材６の段部６ａが溝２の段部２ａに係合する。このように、長孔４２ｂは、レンチを六角穴付きボルト７の六角穴７ａに嵌合させ、六角穴付きボルト７を回動操作する操作孔として機能する。
【０１０１】
ベース・ブロック４０は、図１５および図１６に示すように、胴カバー部材２０と一緒に係合部材６の段部６ａと止め具４４の鍔４４ｃとにより挟持されることにより、裏面が胴カバー部材２０の周面に対接した状態で、胴カバー部材２０に固定される。
【０１０２】
すなわち、樹脂版４６がベース・ブロック４０を介して胴カバー部材２０の周面に固定される。このように、係合部材６、六角穴付きボルト７および止め具４４は、ベース・ブロック４０を胴カバー部材２０にクランプするためのクランプ装置４９（図１８参照）を構成している。
【０１０３】
次に、ベース・ブロック４０を介して胴カバー部材２０の周面に固定された樹脂版４６の見当調整を行うには、ベース・ブロック４０の長孔４２ｂから差し入れたレンチ（図示せず）によって六角穴付きボルト７の締め付けを弛める。
【０１０４】
この状態で、係合部材６を溝２に沿って矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、胴カバー部材２０の軸線方向に移動させることにより、ベース・ブロック４０を介して樹脂版４６の軸線方向の見当調整がなされる。
【０１０５】
同時に、止め具４４の鍔４４ｃがベース・ブロック４０の係合溝４３に沿って案内されるように、係合部材６に対してベース・ブロック４０を矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち、胴カバー部材２０の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック４０を介して樹脂版４６の円周方向の見当調整がなされる。
【０１０６】
このように、ベース・ブロック４０を介して樹脂版４６を胴カバー部材２０の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、樹脂版４６を胴カバー部材２０の任意の位置に容易に配置することができる。
【０１０７】
また、樹脂版４６を溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）および長孔４２ｂの延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の任意の位置に移動できることにより、樹脂版４６の見当の微調整が容易になる。
【０１０８】
また、ベース・ブロック４０に覆いフランジ４２を設けたことにより、ベース・ブロック４０の表面積が拡がり、隣接するベース・ブロック４０，４０間の矢印Ａ−Ｂ方向の間隔をほとんどなくすことが可能になる。
【０１０９】
したがって、ベース・ブロック４０を密集させて配置することができるとともに、樹脂版４６によって加工される被加工材が加工される際に、しわが発生したり傷が付いたりするのを規制することができる。
【０１１０】
また、覆いフランジ４２を設けたことにより、係合部材６との螺合を解除させた六角穴付きボルト７の頭部がこの覆いフランジ４２に当接することにより、六角穴付きボルト７が抜け止めされるので、六角穴付きボルト７の止め具４４からの脱落を規制することができる。
【０１１１】
また、六角穴付きボルト７の止め具４４からの脱落を規制することができることにより、六角穴付きボルト７の係合部材６との螺合を解除させたときに、止め具４４の非貫通孔４４ｄに収納されたスプリング・ピン４５がベース・ブロック４０の長溝４２ｃ内に係入されているので、止め具４４やベース・ブロック４０の胴カバー部材２０からの脱落も規制される。
【０１１２】
次に、図２１を用いて、本発明の第３の実施の形態の第１変形例について説明する。この第１変形例では、ベース・ブロック４０の表面４０ａに樹脂版４６が別体で装着されているのではなく、ベース・ブロック４０の表面４０ａに凹状の型４０ｂが一体に形成されている点が上述した第３の実施の形態と異なる。
〔実施の形態４〕
【０１１３】
次に、図２２〜図２９を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態では、外形寸法が比較的大きな樹脂版を胴の周面に装着するのに有効なダイの固定装置に関するものである。
【０１１４】
外形寸法が比較的大きな樹脂版をベース・ブロックに貼り合わせ、ボルトによってベース・ブロックを介して胴の周面に装着する場合、樹脂版にボルトの頭部よりも大きな孔が形成されることにより、ボルトを所定位置に配置することができないといった問題が発生する。
【０１１５】
これを図２２を用いて説明すると、円周方向に延在する溝２が形成された胴カバー部材１０の周面には、外形寸法が比較的大きい六枚の樹脂版５０が表面に貼り合わされた六枚のベース・ブロック５１が多数のボルト５２によって固定されている。
【０１１６】
この場合、樹脂版５０の表面に形成した型の絵柄が密集し、かつボルト５２を挿通させるため樹脂版５０に設けた孔が大きいと、孔が絵柄に重なり、ボルト５２を所定位置に配置することができなくなる。
【０１１７】
したがって、この第４の実施の形態では、ボルトを締結するために樹脂版に設ける孔の外形を小さくすることにより、樹脂版に絵柄が密集していても、絵柄を欠如させることなく必要箇所にボルトを配置できるようにしたものである。
【０１１８】
すなわち、軸線方向に溝２が設けられた胴カバー部材２０の周面には、図２３に示すように六枚のベース・ブロック５１が取り付けられており、このベース・ブロック５１の表面に外形寸法が比較的大きな六枚の樹脂版５０が貼り合わされている。
【０１１９】
ベース・ブロック５１には、マトリックス状に配置された多数のねじ孔５５Ａ，５５Ｂが貫通形成されている。ねじ孔５５Ａには、固定手段としての後述するクランプボルト５６が螺合され、ねじ孔５５Ｂには、孔埋め部材としての後述するプラグ５７が螺合される。
【０１２０】
これらねじ孔５５Ａ，５５Ｂは共に同じ構造を有しており、図２３および図２４においては、ねじ孔５５Ａとねじ孔５５Ｂとを区別するために説明の便宜上、クランプボルト５６が螺合されるねじ孔５５Ａを塗りつぶして表示している。
【０１２１】
ねじ孔５５Ａ，５５Ｂは、図２５および図２６に示すように、後述するようにレンチが差し入れられる小径部５５ａと、この小径部５５ａよりも大径状に形成された大径部５５ｂと、この大径部５５ｂよりも小径の雌ねじ部５５ｃとによって一連に形成されている。
【０１２２】
クランプボルト５６は、図２５に示すように六角穴５６ａが設けられた頭部５６ｂと、上記したねじ孔５５Ａの雌ねじ部５５ｃに螺合する雄ねじ部５６ｃと、この雄ねじ部５６ｃから延設された延設部５６ｄと、この延設部５６ｄの先端部に溝２内に挿入される鍔状に形成された係合部５６ｅとによって一連かつ一体形成されている。
【０１２３】
上記したねじ孔５５Ａ，５５Ｂの小径部５５ａの直径Ｒは、図２５に示すようにクランプボルト５６の六角穴５６ａの直径よりもわずかに大きく、かつ頭部５６ｂの直径よりも小さく形成されている。
【０１２４】
また、溝２のクランプボルト５６の延設部５６ｄが遊挿される遊挿部２ｃの直径Ｒ１は、延設部５６ｄの直径Ｒ２よりも２αだけ大きく形成されており、ベース・ブロック５１は胴カバー部材２０に対して矢印Ｃ−Ｄ方向（円周方向）に長さ２αの遊びが設けられている。樹脂版５０には、小径部５５ａに対応して小径部５５ａと同じ直径Ｒに形成されたレンチ差し入れ口５０ａが多数設けられている。
【０１２５】
プラグ５７は、図２６に示すように上記したねじ孔５５Ｂの小径部５５ａに嵌合される孔埋め部５７ａと、この孔埋め部５７ａよりもわずかに径が大きく形成された段部５７ｂと、この段部５７ｂの下端に突設され上記したねじ孔５５Ｂの雌ねじ部５５ｃに螺合され下端に六角穴５７ｄが設けられた雄ねじ部５７ｃとによって一連かつ一体に形成されている。５８は溝２の段部２ａと六角穴付きボルト５６の係合部５６ｅとの間に介装されるワッシャーである。
【０１２６】
ベース・ブロック５１の矢印Ａ−Ｂ方向（胴軸方向）の両端面５１ａ，５１ａには（一端５１ａは図示せず）、図２８に示すように、雌ねじ部（図示せず）が形成された複数の非貫通穴５１ｂが矢印Ａ−Ｂ方向に延在するように設けられている。
【０１２７】
５９は非貫通穴５１ｂに挿入されるプランジャーであって、非貫通穴５１ｂの雌ねじ部に螺合することにより非貫通穴５１ｂに埋設されて取り付けられる。６０は非貫通孔５１ｂに埋設されたプランジャー５９の端部に植設されたピンであって、非貫通孔５１ｂから矢印Ｂ方向へ突出している。
【０１２８】
６１はベース・ブロック５１の端面５１ａに対接される側面視円弧状に形成されたスペーサであって、ピン６０が圧入される複数の孔６１ａが設けられている。
【０１２９】
次に、このように構成されたダイの固定装置において、樹脂版５０をベース・ブロック５１を介して胴カバー部材２０の周面に固定する方法について説明する。予め、クランプボルト５６およびプラグ５７をベース・ブロック５１のねじ孔５５Ａ，５５Ｂに取り付けておく。
【０１３０】
すなわち、胴カバー部材２０の裏面側から、図２８に示すように、ワッシャー５８を介装させた多数のクランプボルト５６をねじ孔５５Ａに差し入れ、ねじ孔５５Ａの雌ねじ部５５ｃに雄ねじ部５６ｃをわずかに螺合させ、クランプボルト５６をねじ孔５５Ａに仮固定する。
【０１３１】
同様に、胴カバー部材２０の裏面側から、多数のプラグ５７をねじ孔５５Ｂに差し入れ、図２６に示すように孔埋め部５７ａの表面がベース・ブロック５１の表面に一致するまで、孔埋め部５７ａをねじ孔５５Ｂの小径部５５ａに嵌合させるように、ねじ孔５５Ｂの雌ねじ部５５ｃに雄ねじ部５７ｃを螺合させ、プラグ５７をねじ孔５５Ｂに固定する。
【０１３２】
この状態で、六枚の樹脂版５０のそれぞれを六枚の各ベース・ブロック５１に、各レンチ差し入れ口５５ａがねじ孔５５Ａ，５５Ｂのそれぞれの小径部５５ａに一致するように貼り合わせる。次いで、六枚のベース・ブロック５１を一枚ずつ胴カバー部材２０の周面に取り付ける。
【０１３３】
すなわち、ベース・ブロック５１に仮固定された複数のクランプボルト５６の各係合部５６ｅを胴カバー部材２０の所定の溝２の開口部２ｂから溝２内に挿入し、係合部５６ｅを溝２に沿って移動させることにより、ベース・ブロック５１を矢印Ａ−Ｂ方向（胴軸方向）の所定位置に移動させる。
【０１３４】
この状態で、ベース・ブロック５１の表面側から、レンチ（図示せず）を樹脂版５０のレンチ差し入れ口５０ａおよびベース・ブロック５１のねじ孔５５Ａの小径部５５ａに差し入れる。
【０１３５】
差し入れたレンチをクランプボルト５６の六角穴５６ａに嵌合させた状態で、クランプボルト５６を回動させて、図２５においてクランプボルト５６を上方に移動させることにより、ワッシャー５８が溝２の段部２ａに圧接させる。この状態で、ベース・ブロック５１が胴カバー部材２０の周面に対接した状態で固定される。
【０１３６】
次に、ベース・ブロック５１を介して胴カバー部材２０の周面に固定された樹脂版５０の見当調整を行うには、樹脂版５０のレンチ差し入れ口５０ａおよびベース・ブロック５１のねじ孔５５Ａの小径部５５ａから差し入れたレンチによってクランプボルト５６の締め付けを弛める。
【０１３７】
この状態で、クランプボルト５６の係合部５６ｅを溝２に沿って矢印Ａ−Ｂ方向に移動せるように、ベース・ブロック５１を胴カバー部材２０の軸線方向に移動させることにより、ベース・ブロック５１を介して樹脂版５０の軸線方向の見当調整がなされる。
【０１３８】
同時に、図２５において、クランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の長さ２αの遊びの範囲内でベース・ブロック５１を矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち胴カバー部材２０の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック５１を介して樹脂版５０の円周方向の見当調整がなされる。
【０１３９】
一般的に、樹脂版は印刷絵柄等に合わせて製版されるので、印刷、エンボス工程での被加工材の伸縮量に対応するわずかな見当調整で済む。したがって、長孔等を設けなくても、クランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の遊びの範囲内での見当調整で済む。
【０１４０】
このように、ベース・ブロック５１を介して樹脂版５０を胴カバー部材２０の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、樹脂版５０を胴カバー部材２０の任意の位置に配置することができる。
【０１４１】
また、樹脂版５０を溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）およびクランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の長さ２αの遊びの範囲内で矢印Ｃ−Ｄ方向の任意の位置に移動できることにより、樹脂版５０の胴軸方向および円周方向への見当の微調整が容易になる。
【０１４２】
また、樹脂版５０には、レンチを差し入れるだけの大きさのレンチ差し入れ口５０ａを設ければよいので、レンチ差し入れ口５０ａが六角穴５６ａよりもわずかに大きければよく、樹脂版５０に形成される孔の外形が小さくなる。
【０１４３】
したがって、樹脂版５０上に設けられた絵柄が密集していても、レンチ差し入れ口５０ａが絵柄に干渉するようなことがないから、レンチ差し入れ口５０ａによって絵柄を欠如させるようなことがなく、必要箇所にクランプボルト５６を配置できる。
【０１４４】
また、三枚のベース・ブロック５１を胴カバー部材２０の周面に装着した結果、隣接するベース・ブロック５１，５１間の矢印Ａ−Ｂ方向に隙間が発生する場合は、図２８に示すように隙間と同じ厚さのスペーサ６１を、ベース・ブロック５１の端面５１ａに取り付ける。
【０１４５】
このように、スペーサ６１により、ベース・ブロック５１，５１間にベース・ブロック５１の表面から陥没した凹部が形成されないから、被加工材が加工される際にしわが発生したり傷が付いたり、加工の押圧が不足したりするのを抑制することができる。
【０１４６】
同様に、プラグ５７の孔埋め部５７ａの表面をベース・ブロック５１の表面に一致させているので、ベース・ブロック５１の表面の押圧加工に使用する押圧面から陥没した凹部をなくすことができるから、被加工材が加工される際にしわが発生したり傷が付いたり、加工の際に押圧が不足したりするのを抑制することができる。
【０１４７】
図２９に示す第４の実施の形態の第１変形例では、溝２が胴カバー部材１０の円周方向に延在する場合であり、この場合は胴軸方向の見当調整を、クランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の遊び分２αの範囲内で矢印Ａ−Ｂ方向にベース・ブロック５１を移動させることにより行う。
【０１４８】
なお、本実施の形態においては、主として押出加工のダイについて説明したが、エンボス加工、ダイカット加工、ホット・フォイル・スタンプ加工、レター・プレス加工、スポット・ニス加工用のダイとしてもよい。
【符号の説明】
【０１４９】
１，１５…ロータリー・シリンダ（胴）、２…溝、２ａ…段部、２ｂ…開口部、３，２１，２５，２８，５１…ベース・ブロック、３ｂ，２１ａ，２５ｂ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…留めフランジ、３ｃ，２１ｂ，２５ｃ，３０，４２ｂ…長孔、４，４０…ブロック・ダイ、６…係合部材（係合部）、７…六角穴付きボルト（固定手段）、８，４４…止め具、９，４９…クランプ装置、１０，２０…胴カバー部材、２７，３２，４６，５０…樹脂版、４２ｂ…長溝、４５…スプリング・ピン、５０…樹脂版、５０ａ…レンチ差し入れ口、５５ａ…小径部、５５ｃ…雌ねじ部、５６…クランプボルト（固定手段）、５６ａ…六角穴、５６ｃ…雄ねじ部、５６ｅ…係合部、５７…プラグ（孔埋め部材）、５７ａ…孔埋め部、５７ｃ…雄ねじ部、５９…プランジャー、６０…ピン、６１…スペーサ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷されたシート状物に型を押し当てて行うエンボス加工、ダイカット加工や、箔押しをするホット・フォイル・スタンプ加工等に用いられるダイを胴に固定するダイの固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のダイは概ねプレート・ダイとブロック・ダイとに大別される。このうち、プレート・ダイには、ベース・プレートがフィルムによって形成されている樹脂版やベースプレートが鋼板やアルミ合金等の金属によって形成されている樹脂版が用いられている。
【０００３】
このようなプレート・ダイはシート状に形成されており、製作が容易で安価であり、両面粘着テープまたはマグネットの磁力を利用して回転する胴の周面に固定されている。例えば、マグネット・シリンダの表面のほぼ全面に多数のマグネットを埋設し、このマグネット・シリンダの表面に鋼製のプレート・ダイを磁力によって装着したものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、ブロック・ダイは銅合金や鋼等の金属を用いて、腐食加工と切削加工とによって彫刻されて製作されている。ブロック・ダイをロータリー・シリンダに装着するものとして、胴の周面にハニカム構造を有する孔を設け、これら多数の孔にピンを選択的に差し込むことによりブロック・ダイをロータリー・シリンダの周面の任意の位置に固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５８８１号公報
【特許文献２】ＵＳ１，３８２，１５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種のダイをロータリー・シリンダに位置決めする際には、印刷絵柄や紙工製品との見当を精度よく調整する必要がある。被加工材として、例えば印刷用紙を用いる場合、印刷用紙は湿度等の環境によって伸縮して変形する。また、エンボス加工を施すと印刷用紙に伸び変形が加えられるため、エンボス加工が集中して施される箇所とエンボス加工が施されない箇所とでは伸びが異なる。
【０００７】
さらに、印刷用紙は歪みに変形するので、エンボスされる絵柄箇所の配置によっても見当は変化する。したがって、その場、その日、そのときに応じて、印刷絵柄等に対して、常にダイの位置の微細な見当合わせを行う必要があり、多くの準備時間と熟練された技術を必要としている。
【０００８】
これに対して、上述したような従来のダイの固定装置のうち前者の場合は、シリンダの表面にマグネットの磁力によってプレート・ダイを装着した後では、微小の見当調整を行うのに、一度プレート・ダイをマグネットの磁力に抗してシリンダの表面から取り外す必要があるため、プレート・ダイを一度胴に固定すると微調整は難しいという問題があった。
【０００９】
また、後者の場合は、ハニカム状の孔のピッチによってブロック・ダイの位置を移動させることは可能であるが、使用できる孔の位置が決められているため、ブロック・ダイを密集させようとする場合には自ずと制約があり、移動の自由度は限定的であるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、プレート・ダイであってもブロック・ダイであっても、ダイを所定の位置へ容易に移動可能で、かつ位置の微調整が容易であるダイの固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明は、周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴と、前記胴の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴の周面に固定し、前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴に支持されるものである。
【００１２】
本発明は、胴の周面を覆うように装着され、周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴カバー部材と、前記胴カバー部材の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴カバー部材の周面に固定し、前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴カバー部材に支持されるものである。
【００１３】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記溝は段部により開口部が狭められており、前記固定手段は前記係合部と前記ベース・ブロックによって前記段部を挟持することによって前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定するものである。
【００１４】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記溝は段部により開口部が狭められており、前記ベース・ブロックは前記溝が延在する方向の両端部に突設した留めフランジを備え、前記固定手段は前記係合部に螺合する穴付きボルトを備え、前記穴付きボルトを締め付けることにより前記穴付きボルトと前記係合部で前記留めフランジと前記段部を挟持し前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定するものである。
【００１５】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ベース・ブロックの両側に設けた留めフランジが、前記溝が延在する方向と直交する方向において互いに異なる位置に設けられているものである。
【００１６】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ベース・ブロックの前記溝が延在する方向の両端部に、表面が前記ベース・ブロックの表面と同一面をなし前記留めフランジおよび前記固定手段を覆う覆いフランジを前記溝の延在方向に突設し、前記固定手段は、前記穴付きボルトと前記係合部とで前記留めフランジと前記段部を挟持する止め具とからなり、前記覆いフランジに、前記穴付きボルトを回動操作する操作孔を設けたものである。
【００１７】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記溝は段部により開口部が狭められており、前記固定手段は、前記ベース・ブロックに貫通形成したねじ孔に螺合する穴付きのクランプボルトであり、前記クランプボルトの先端部に前記係合部を設け、前記係合部と前記ベース・ブロックで前記段部を挟持して前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定し、前記ベース・ブロックのねじ孔に螺合する孔埋め部材を備えたものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１または２に係る発明によれば、ダイを溝の延在方向およびこれと直交する方向へ移動させることにより、ダイを胴の任意の位置に容易に移動可能であるとともに、ダイの見当の微調整が容易になる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、固定手段が溝に構成された段部を挟持することで、ダイを胴の任意の位置に確実に固定することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、溝の延在方向を選択することでベース・ブロックの留めフランジの突設方向を選択することができるので、ダイの密集方向を選択することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、互いに隣接するダイ間の間隔を狭くすることができるため、ダイをより密集して配置することが可能となる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、ダイの表面積を大きくすることができるため、被加工材に加工を施すときにしわの発生や傷付きの発生を規制できるとともに、穴付きボルトの締結を解除したときに穴付きボルトの脱落も規制できる。また、隣接するブロック・ダイ間の間隔を小さくすることができるため、被加工材を密集させることができるため、被加工材の無駄を低減することができる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、樹脂版に形成するクランプボルトを締結するための孔の外形を小さくすることができるため、樹脂版上に設けられた絵柄が密集していても、絵柄に干渉することなく必要箇所にクランプボルトを配置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るダイの固定装置が適用されたロータリー・シリンダの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】図２におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るダイの固定装置におけるクランプ装置の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の第１変形例を示し、同図（Ａ）は胴カバー部材の斜視図、同図（Ｂ）は胴カバー部材が周面に装着されたロータリー・シリンダの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるロータリー・シリンダの斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るダイの固定装置が適用されたロータリー・シリンダの斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の第１変形例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の第２変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるダイの固定装置の第３変形例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置が適用された胴カバー部材の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図１５】図１４におけるXV-XV 線断面図である。
【図１６】図１４におけるXVI-XVI 線断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置を示し、同図（Ａ）は樹脂版の斜視図、同図（Ｂ）はベース・ブロックの斜視図、同図（Ｃ）はベース・ブロックに樹脂版を貼着した状態を一部破断して示す斜視図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置におけるクランプ装置の斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置の底面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態に係るダイの固定装置を底面側から視た分解斜視図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態の第１変形例に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置と比較するために樹脂版の装着状態を示す胴カバー部材の斜視図である。
【図２３】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置の斜視図である。
【図２４】図２３における要部の拡大図である。
【図２５】図２４におけるXXV-XXV 線断面図である。
【図２６】図２４におけるXXVI-XXVI 線断面図である。
【図２７】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置における固定手段の斜視図である。
【図２８】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置において、胴カバー部材２０を裏面側から視た斜視図である。
【図２９】本発明の第４の実施の形態に係るダイの固定装置の第１変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２９に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００２６】
先ず、図１〜図６を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１において、１は胴としてのロータリー・シリンダであって、両端部に端軸１ａ，１ａが突設され、周面１ｂに円周方向に延在する多数（本実施例では、二本のみ図示）の溝２が胴軸方向に等間隔をおいて互いに平行となるように設けられている。
【００２７】
ロータリー・シリンダ１の周面の一部には、軸線方向全体に亘って切欠きが設けられており、この切欠きにおいて溝２は分断され、この分断された端面に、後述する係合部としての係合部材６をこの溝２内に挿入できる開口部（図示せず）が設けられている。また、図４に示すようにこの溝２は断面が逆Ｔ字状を呈するように蟻溝状に形成され、段部２ａが設けられている。
【００２８】
図２において、３は扁平な略直方体状に形成されたベース・ブロックであって、裏面３ａがロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に向かってロータリー・シリンダ１の周面１ｂと同じ曲率となるように、図３に示すように全体が湾曲形成されている。
【００２９】
このベース・ブロック３の湾曲方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の両端部には、留めフランジ３ｂ，３ｂが設けられており、この留めフランジ３ｂ，３ｂのそれぞれには、溝２の延在方向と直交する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に延在する長孔３ｃが一対設けられている。
【００３０】
４は扁平な略直方体でブロック状に形成されたブロック・ダイであって、表面４ａに所定の絵柄の型が形成され、図３に示すように裏面４ｂがベース・ブロック３の表面３ｄの曲率と同じ曲率となるように全体が湾曲形成されている。
【００３１】
このブロック・ダイ４は、裏面４ｂをベース・ブロック３の表面３ｄに対接させた状態で、ベース・ブロック３の留めフランジ３ｂ，３ｂを除いた領域に、六角穴付きボルト５によって、ベース・ブロック３に固定されている。
【００３２】
このようにベース・ブロック３にブロック・ダイ４が固定された状態で、留めフランジ３ｂの表面３ｄは、図３に示すようにブロック・ダイ４の表面４ａから高さＨだけ低い位置、すなわちブロック・ダイ４の表面４ａから高さ方向（ブロック・ダイ４の厚み方向）において退避した位置に位置付けられている。
【００３３】
図５において、６は上記した溝２内に挿入される係合部材であって、図４に示すように溝２よりも断面形状においてやや小さい外形寸法の凸状を呈し、上部の両端部に溝２の段部２ａに係合する段部６ａが設けられており、中央部にねじ孔６ｂが形成されている。
【００３４】
７は頭部に六角穴７ａを有する固定手段としての六角穴付きボルトであって、係合部材６のねじ孔６ｂに螺合される。８は略正方体状に形成された止め具であって、上部に座面８ａを有する平面視円形の凹部８ｂが形成され、座面８ａの中央部には挿通孔８ｃが設けられている。
【００３５】
これら係合部材６、六角穴付きボルト７および止め具８は、後述するようにブロック・ダイ４をベース・ブロック３にクランプして固定するクランプ装置９を構成している。
【００３６】
次に、このように構成されたダイの固定装置におけるダイの固定方法およびダイの見当調整方法について説明する。先ず、六角穴付きボルト７を止め具８の挿通孔８ｃに挿通させ、さらに、ベース・ブロック３の留めフランジ３ｂの四つの長孔３ｃのそれぞれに挿通させる。
【００３７】
次いで、ベース・ブロック３の裏面側において、この六角穴付きボルト７に係合部材６のねじ孔６ｂを螺合させることにより、六角穴付きボルト７および係合部材６のベース・ブロック３からの脱落を規制する。
【００３８】
この状態で、係合部材６を所定の溝２の開口部（図示せず）から溝２内に挿入し、ベース・ブロック３を溝２に沿ってロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に移動させ、所定の位置で六角穴付きボルト７を締め付ける。
【００３９】
このボルト７の締め付けによって、図４に示すように係合部材６の段部６ａが溝２の段部２ａに係合するので、留めフランジ３ｂがロータリー・シリンダ１の周面１ｂに対接した状態で、係合部材６と止め具８とに挟持されるから、図１に示すように、留めフランジ３ｂがロータリー・シリンダ１の周面１ｂに固定される。
【００４０】
すなわち、ブロック・ダイ４がベース・ブロック３を介してロータリー・シリンダ１の周面１ｂに固定される。次に、ベース・ブロック３を介してロータリー・シリンダ１の周面に固定されたブロック・ダイ４の見当調整を行うには、六角穴付きボルト７の締め付けを弛める。
【００４１】
この状態で、係合部材６を溝２に沿って矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック３を介してブロック・ダイ４の円周方向の見当調整がなされる。
【００４２】
同時に、長孔３ｃに沿ってベース・ブロック３を矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１の胴軸方向に移動させることにより、ベース・ブロック３を介してブロック・ダイ４の胴軸方向の見当調整がなされる。
【００４３】
このように、ベース・ブロック３を介してブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、ブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１の任意の位置に容易に配置することができる。
【００４４】
また、ブロック・ダイ４を溝２の延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）および長孔３ｃの延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の任意の位置に移動できることにより、ブロック・ダイ４の見当の微調整が容易になる。
【００４５】
この実施の形態においては、溝２の延在方向をロータリー・シリンダ１の円周方向としたことにより、図１に示すようにベース・ブロック３の留めフランジ３ｂ，３ｂをベース・ブロック３の矢印Ｃ−Ｄ方向の両端部に設けることになる。
【００４６】
換言すれば、ベース・ブロック３の矢印Ａ−Ｂ方向の両端部には、留めフランジが形成されないから、ベース・ブロック３の矢印Ａ−Ｂ方向の幅はブロック・ダイ４と同じ幅とすることができる。
【００４７】
このため、矢印Ａ−Ｂ方向において互いに隣接するブロック・ダイ４間の間隔を最小限とすることができるから、矢印Ａ−Ｂ方向（ロータリー・シリンダ１の胴軸方向）においてブロック・ダイ４を密集させることが可能になる。
【００４８】
次に、図６を用いて、第１の実施の形態の第１変形例について説明する。この第１変形例が上述した第１の実施の形態と異なる点は、溝２がロータリー・シリンダの周面に直接設けられているのではなく、ロータリー・シリンダの周面に取り付けられる胴カバー部材１０に設けられており、ブロック・ダイ４が胴カバー部材１０を介してロータリー・シリンダの周面に間接的に取り付けられていることにある。
【００４９】
すなわち、胴カバー部材１０は、同図（Ａ）に示すようにロータリー・シリンダ１５の周面と内周面が同じ曲率を有する円筒状に形成されており、両端部に開口部２ｂが形成され円周方向に延在する第１の実施の形態と同じ溝２が周面に設けられている。
【００５０】
この胴カバー部材１０は、分割線１１において二つの湾曲体１０Ａ，１０Ｂとに分割されている。この胴カバー部材１０には多数の挿通孔１３が設けられており、周方向の一部に軸線方向に延在する切欠き１２が設けられている。
【００５１】
このように形成された胴カバー部材１０は、同図（Ｂ）に示すようにロータリー・シリンダ１５の周面に各湾曲体１０Ａ，１０Ｂが対接され、挿通孔１３を挿通させたボルト１６をロータリー・シリンダ１５の周面に設けたねじ孔（図示せず）に螺合させることにより、ロータリー・シリンダ１５の周面に固定される。１４はロータリー・シリンダ１５に設けられ切欠き１２に臨むくわえ爪装置である。
【００５２】
ロータリー・シリンダ１５の周面に固定された胴カバー部材１０の溝２には、上述した第１の実施の形態と同様な方法でブロック・ダイ４がベース・ブロック３を介して固定される。
【００５３】
このように、ロータリー・シリンダ１の周面に直接溝２を形成するのではなく、胴カバー部材１０に溝２を形成するようにしたことにより、加工が容易であるとともに、ロータリー・シリンダ１をそのまま利用することができるため、製造コストの低減を図ることもできる。
【００５４】
なお、この第１の実施の形態の第１変形例においては、胴カバー部材を二分割したものを一体化した場合を説明したが、例えば、カウンター・シリンダ１５の周面に取り付ける領域の円周方向の角度が１８０未満の場合には、二分割したものではなく一つの胴カバー部材でもよい。
【００５５】
また、ロータリー・シリンダ１５が搬送胴であってくわえ爪装置１４を備えているため、胴カバー部材１０を周方向の一部を胴軸方向に除去したシェルタイプのものを使用した例を説明したが、くわえ爪装置を備えていないシリンダに装着する場合は、円筒状に形成したスリーブタイプのものとしてもよい。
〔実施の形態２〕
【００５６】
次に、図７〜図１２を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、溝２の延在方向にある。すなわち、第１の実施の形態では、溝２はロータリー・シリンダ１５の円周方向に延在しているが、この第２の実施の形態においては、ロータリー・シリンダ１５の円周方向と直交する方向である胴軸方向に延在している。
【００５７】
図７において、ロータリー・シリンダ１の周面に取り付けられた胴カバー部材２０の周面には、ロータリー・シリンダ１の胴軸方向に延在する多数の溝２が円周方向に互いに平行となるように等間隔をおいて設けられており、この溝２の延在方向の両端は開口され、開口部２ｂ（一方の開口部２ｂは図示せず）が形成されている。
【００５８】
また、この第２の実施の形態においては、ベース・ブロック２１の留めフランジ２１ａに形成した長孔２１ｂの延在方向が、溝２の延在方向と直交する方向であるロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に向かっている点が第１の実施の形態と異なる点でもある。
【００５９】
ボルト５によってブロック・ダイ４が取り付けられ、後述するように胴カバー部材２０を介してロータリー・シリンダ１の周面に固定されるベース・ブロック２１のロータリー・シリンダ１の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部には、ブロック・ダイ４の表面から退避した位置に位置付けられた留めフランジ２１ａ，２１ａが設けられている。
【００６０】
この留めフランジ２１ａのそれぞれには、ロータリー・シリンダ１の円周方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対の長孔２１ｂ，２１ｂが設けられている。
【００６１】
このブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１の周面に装着するには、先ず、六角穴付きボルト７を止め具８の挿通孔８ｃに挿通させ、さらに、ベース・ブロック２１の留めフランジ２１ａの四つの長孔２１ｂのそれぞれに挿通させる。
【００６２】
次いで、ベース・ブロック２１の裏面側において、この六角穴付きボルト７に係合部材６のねじ孔６ｂを螺合させることにより、六角穴付きボルト７および係合部材６のベース・ブロック２１からの脱落を規制する。
【００６３】
この状態で、係合部材６を開口部２ｂから所定の溝２内に挿入し、ベース・ブロック２１を溝２に沿ってロータリー・シリンダ１の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させ、所定の位置で六角穴付きボルト７を締め付けることにより、図８に示すように、ブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１５の周面に固定する。
【００６４】
次に、このようにロータリー・シリンダ１５の周面に、胴カバー部材２０およびベース・ブロック２１を介して固定されたブロック・ダイ４の見当調整を行うには、六角穴付きボルト７の締め付けを弛める。
【００６５】
この状態で、係合部材６を溝２に沿って矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１の胴軸方向に移動させることにより、ベース・ブロック２１を介してブロック・ダイ４の胴軸方向の見当調整がなされる。
【００６６】
同時に、長孔２１ｂに沿ってベース・ブロック２１を矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち、ロータリー・シリンダ１５の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック２１を介してブロック・ダイ４の円周方向の見当調整がなされる。
【００６７】
このように、ベース・ブロック２１を介してブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１５の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、上述した第１の実施の形態と同様にブロック・ダイ４をロータリー・シリンダ１５の任意の位置に容易に配置することができる。
【００６８】
また、ブロック・ダイ４を溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）および長孔２１ｂの延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の任意の位置に移動できることにより、ブロック・ダイ４の見当の微調整が容易になる。
【００６９】
この第２の実施の形態においては、溝２の延在方向をロータリー・シリンダ１の胴軸方向としたことにより、図８に示すようにベース・ブロック２１の留めフランジ２１ａ，２１ａをベース・ブロック２１の溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部に設けることになる。
【００７０】
換言すれば、ベース・ブロック２１の長孔２１ｂの延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の両端部には、留めフランジが形成されないから、ベース・ブロック２１の矢印Ｃ−Ｄ方向の幅はブロック・ダイ４と同じ幅とすることができる。
【００７１】
このため、矢印Ｃ−Ｄ方向において互いに隣接するブロック・ダイ４間の間隔を最小限とすることができるから、矢印Ｃ−Ｄ方向（ロータリー・シリンダ１の円周方向）においてブロック・ダイ４を密集させることが可能になる。このように、溝２の延在方向を選択することにより、ブロック・ダイ４を密集させる方向に対応させることができる。
【００７２】
次に、図１０を用いて、第２の実施の形態の第１変形例について説明する。この第１変形例では、ベース・ブロック２５にブロック・ダイが一体に形成されダイ部２５ａが設けられている。
【００７３】
このベース・ブロック２５のロータリー・シリンダ１５の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部には、留めフランジ２５ｂ，２５ｂが設けられており、この留めフランジ２５ｂには、ロータリー・シリンダ１５の円周方向に延在する一対の長孔２５ｃが設けられている。
【００７４】
次に、図８および図１１を用いて、第２の実施の形態の第２変形例について説明する。同図（Ａ）において、２７は薄板状で長方形に形成された可撓性を有するプレート・ダイとしての樹脂版であって、表面に凸状の型２７ａが形成されている。
【００７５】
ベース・ブロック２８の矢印Ａ方向の端部であって矢印Ｃ−Ｄ方向の中央部には、一つの留めフランジ２９ａが設けられており、ベース・ブロック２８の留めフランジ２９ａのある端部に対する端部（矢印Ｂ方向）であって、その（矢印Ｃ−Ｄ方向）両端部には、一対の留めフランジ２９ｂ，２９ｃが設けられている。
【００７６】
すなわち、ベース・ブロック２８の端部（矢印Ａ方向）に設けたフランジ２９ａと留めフランジ２９ａのある端部に対する端部（矢印Ｂ方向）に設けた留めフランジ２９ｂ，２９ｃとが、溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）において互いに異なる位置に設けられている。
【００７７】
この実施の形態では、留めフランジ２９ｂ，２９ａ，２９ｃが溝２が延在する方向と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）において千鳥状に配置されている。これら留めフランジ２９ａ，２９ｂ，２９ｃのそれぞれには、矢印Ｃ−Ｄ方向に延在する長孔３０が設けられている。
【００７８】
樹脂版２７は、同図（Ｃ）に示すように両面粘着テープによってベース・ブロック２８の表面に張り合わされることにより、プレート・ダイが形成される。
【００７９】
このように構成されていることにより、ベース・ブロック２８が係合部材６および六角穴付きボルト７ならびに止め具８によって、図８に示すように胴カバー部材２０の周面に取り付けられると、一方の留めフランジ２９ａと他方の留めフランジ２９ｂ，２９ｃとが干渉しない。
【００８０】
したがって、隣接するベース・ブロック２８間の間隔を狭めることができるため、ベース・ブロック２８を溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）において密集させて配置することが可能になる。
【００８１】
また、ベース・ブロック２８を介して樹脂版２７を胴カバー部材２０に取り付けるようにしたことにより、プレート・ダイとしての樹脂版２７を、図８に示すように、ブロック・ダイ４と同じロータリー・シリンダ上に装着することができる。このように、同じシリンダ上にプレート・ダイとブロック・ダイとを装着できることにより、顧客の幅広い要求に対応可能となる。
【００８２】
図１２は第２の実施の形態の第３変形例を示すものであって、図１１において説明した第２変形例と異なる点は、ベース・ブロック２８の表面に張り合わされる樹脂版３２に形成された型３２ａが凹型である点である。この第３変形例においても、ブロック・ダイと同じロータリー・シリンダ上に装着することができる。
【００８３】
なお、この第２の実施の形態においては、胴カバー部材２０に溝２を設けた例を説明したが、ロータリー・シリンダ１５の周面に直接溝２を設けたものでもよいことは勿論である。
【００８４】
〔実施の形態３〕
【００８５】
次に、図１３〜図２１を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態におけるベース・ブロック４０は、図１３に示すように胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に延在する溝２が設けられた胴カバー部材２０の周面に取り付けられる。
【００８６】
ベース・ブロック４０の溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部であってベース・ブロック４０の表面４０ａから退避した部位、すなわち図中下端部に、留めフランジ４１が矢印Ａ−Ｂ方向に突設されている。
【００８７】
ベース・ブロック４０の溝２が延在する方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の両端部に、前記留めフランジ４１を覆う覆いフランジ４２，４２が矢印Ａ−Ｂ方向に突設されており、この覆いフランジ４２の矢印Ａ−Ｂ方向への突設量は、留めフランジ４１の突設量よりも大きい。
【００８８】
この覆いフランジ４２の表面４２ａとベース・ブロック４０の表面４０ａとは同一面をなしている。この覆いフランジ４２のそれぞれには、溝２が延在する方向と直交する方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対の長孔４２ｂが設けられているとともに、図１９に示すように裏面に後述するスプリング・ピン４５が係入される長溝４２ｃが長孔４２ｂと平行に設けられている。
【００８９】
また、この覆いフランジ４２と留めフランジ４１との間には、矢印Ｃ−Ｄ方向の全体に亘って係合溝４３が設けられている。
【００９０】
４４は略正方体状に形成された止め具であって、図１６に示すように中央部にすり鉢状に形成された座ぐり部４４ａが設けられており、この座ぐり部４４ａの中央部には挿通孔４４ｂが設けられている。
【００９１】
また、この止め具４４の一側部の上側には、図１８に示すように上記係合溝４３内に係入される鍔４４ｃが水平方向に向かって突設されており、上端面には、スプリング・ピン４５が収納される一対の非貫通孔４４ｄ，４４ｄが凹設されている。
【００９２】
この非貫通孔４４ｄに収納されたスプリング・ピン４５は、常時先端部が非貫通孔４４ｄから突出するように付勢され、先端部に荷重がかかることによりこの付勢力に抗して非貫通孔４４ｄ内に没入するように構成されている。
【００９３】
図１７において、４６は薄板状で長方形に形成された可撓性を有する樹脂版であって、表面に凹状の型４６ａが形成されており、四隅のそれぞれに長孔４６ｂが設けられている。
【００９４】
この樹脂版４６は、同図（Ｃ）に示すように、互いの長孔４２ｂ，４６ｂを一致させて両面粘着テープによってベース・ブロック４０の表面４０ａに張り合わされることにより、プレート・ダイ４７が形成される。
【００９５】
このように構成されたプレート・ダイ４７を胴カバー部材２０の周面に取り付けるには、予め、止め具４４の非貫通孔４４ｄにスプリング・ピン４５を収納しておく。
【００９６】
次いで、図１８に示すように六角穴付きボルト７を止め具４４の挿通孔４４ｂに挿通させ、係合部材６のねじ孔６ｂに螺合させ、係合部材６と止め具４４とを六角穴付きボルト７を介して連結する。
【００９７】
図１４および図２０に示すように、係合部材６と連結された四つの止め具４４の凸部４４ｃをベース・ブロック４０の係合溝４３に係入させ、六角穴付きボルト７をベース・ブロック４０の長孔４２ｂに対応させるように、止め具４４を矢印Ｃ−Ｄ方向に移動させ、四つの止め具４４および四つの係合部材６をベース・ブロック４０に仮組付けする。
【００９８】
この状態で、止め具４４の非貫通孔４４ｄに収納されたスプリング・ピン４５がベース・ブロック４０の長溝４２ｃ内に係入される。
【００９９】
次いで、ベース・ブロック４０に仮組付けされた四つの係合部材６のそれぞれを図１３に示すように開口部２ｂから所定の溝２内に挿入し、溝２に沿って係合部材６を矢印Ａ−Ｂ方向の所定の位置まで移動させ、ベース・ブロック４０の長孔４２ｂからレンチ（図示せず）を差し入れる。
【０１００】
差し入れたレンチによって六角穴付きボルト７を締め付ける方向に回動させると、図１６に示すように係合部材６が止め具４４側に移動し、係合部材６の段部６ａが溝２の段部２ａに係合する。このように、長孔４２ｂは、レンチを六角穴付きボルト７の六角穴７ａに嵌合させ、六角穴付きボルト７を回動操作する操作孔として機能する。
【０１０１】
ベース・ブロック４０は、図１５および図１６に示すように、胴カバー部材２０と一緒に係合部材６の段部６ａと止め具４４の鍔４４ｃとにより挟持されることにより、裏面が胴カバー部材２０の周面に対接した状態で、胴カバー部材２０に固定される。
【０１０２】
すなわち、樹脂版４６がベース・ブロック４０を介して胴カバー部材２０の周面に固定される。このように、係合部材６、六角穴付きボルト７および止め具４４は、ベース・ブロック４０を胴カバー部材２０にクランプするためのクランプ装置４９（図１８参照）を構成している。
【０１０３】
次に、ベース・ブロック４０を介して胴カバー部材２０の周面に固定された樹脂版４６の見当調整を行うには、ベース・ブロック４０の長孔４２ｂから差し入れたレンチ（図示せず）によって六角穴付きボルト７の締め付けを弛める。
【０１０４】
この状態で、係合部材６を溝２に沿って矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、胴カバー部材２０の軸線方向に移動させることにより、ベース・ブロック４０を介して樹脂版４６の軸線方向の見当調整がなされる。
【０１０５】
同時に、止め具４４の鍔４４ｃがベース・ブロック４０の係合溝４３に沿って案内されるように、係合部材６に対してベース・ブロック４０を矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち、胴カバー部材２０の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック４０を介して樹脂版４６の円周方向の見当調整がなされる。
【０１０６】
このように、ベース・ブロック４０を介して樹脂版４６を胴カバー部材２０の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、樹脂版４６を胴カバー部材２０の任意の位置に容易に配置することができる。
【０１０７】
また、樹脂版４６を溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）および長孔４２ｂの延在方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）の任意の位置に移動できることにより、樹脂版４６の見当の微調整が容易になる。
【０１０８】
また、ベース・ブロック４０に覆いフランジ４２を設けたことにより、ベース・ブロック４０の表面積が拡がり、隣接するベース・ブロック４０，４０間の矢印Ａ−Ｂ方向の間隔をほとんどなくすことが可能になる。
【０１０９】
したがって、ベース・ブロック４０を密集させて配置することができるとともに、樹脂版４６によって加工される被加工材が加工される際に、しわが発生したり傷が付いたりするのを規制することができる。
【０１１０】
また、覆いフランジ４２を設けたことにより、係合部材６との螺合を解除させた六角穴付きボルト７の頭部がこの覆いフランジ４２に当接することにより、六角穴付きボルト７が抜け止めされるので、六角穴付きボルト７の止め具４４からの脱落を規制することができる。
【０１１１】
また、六角穴付きボルト７の止め具４４からの脱落を規制することができることにより、六角穴付きボルト７の係合部材６との螺合を解除させたときに、止め具４４の非貫通孔４４ｄに収納されたスプリング・ピン４５がベース・ブロック４０の長溝４２ｃ内に係入されているので、止め具４４やベース・ブロック４０の胴カバー部材２０からの脱落も規制される。
【０１１２】
次に、図２１を用いて、本発明の第３の実施の形態の第１変形例について説明する。この第１変形例では、ベース・ブロック４０の表面４０ａに樹脂版４６が別体で装着されているのではなく、ベース・ブロック４０の表面４０ａに凹状の型４０ｂが一体に形成されている点が上述した第３の実施の形態と異なる。
〔実施の形態４〕
【０１１３】
次に、図２２〜図２９を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態では、外形寸法が比較的大きな樹脂版を胴の周面に装着するのに有効なダイの固定装置に関するものである。
【０１１４】
外形寸法が比較的大きな樹脂版をベース・ブロックに貼り合わせ、ボルトによってベース・ブロックを介して胴の周面に装着する場合、樹脂版にボルトの頭部よりも大きな孔が形成されることにより、ボルトを所定位置に配置することができないといった問題が発生する。
【０１１５】
これを図２２を用いて説明すると、円周方向に延在する溝２が形成された胴カバー部材１０の周面には、外形寸法が比較的大きい六枚の樹脂版５０が表面に貼り合わされた六枚のベース・ブロック５１が多数のボルト５２によって固定されている。
【０１１６】
この場合、樹脂版５０の表面に形成した型の絵柄が密集し、かつボルト５２を挿通させるため樹脂版５０に設けた孔が大きいと、孔が絵柄に重なり、ボルト５２を所定位置に配置することができなくなる。
【０１１７】
したがって、この第４の実施の形態では、ボルトを締結するために樹脂版に設ける孔の外形を小さくすることにより、樹脂版に絵柄が密集していても、絵柄を欠如させることなく必要箇所にボルトを配置できるようにしたものである。
【０１１８】
すなわち、軸線方向に溝２が設けられた胴カバー部材２０の周面には、図２３に示すように六枚のベース・ブロック５１が取り付けられており、このベース・ブロック５１の表面に外形寸法が比較的大きな六枚の樹脂版５０が貼り合わされている。
【０１１９】
ベース・ブロック５１には、マトリックス状に配置された多数のねじ孔５５Ａ，５５Ｂが貫通形成されている。ねじ孔５５Ａには、固定手段としての後述するクランプボルト５６が螺合され、ねじ孔５５Ｂには、孔埋め部材としての後述するプラグ５７が螺合される。
【０１２０】
これらねじ孔５５Ａ，５５Ｂは共に同じ構造を有しており、図２３および図２４においては、ねじ孔５５Ａとねじ孔５５Ｂとを区別するために説明の便宜上、クランプボルト５６が螺合されるねじ孔５５Ａを塗りつぶして表示している。
【０１２１】
ねじ孔５５Ａ，５５Ｂは、図２５および図２６に示すように、後述するようにレンチが差し入れられる小径部５５ａと、この小径部５５ａよりも大径状に形成された大径部５５ｂと、この大径部５５ｂよりも小径の雌ねじ部５５ｃとによって一連に形成されている。
【０１２２】
クランプボルト５６は、図２５に示すように六角穴５６ａが設けられた頭部５６ｂと、上記したねじ孔５５Ａの雌ねじ部５５ｃに螺合する雄ねじ部５６ｃと、この雄ねじ部５６ｃから延設された延設部５６ｄと、この延設部５６ｄの先端部に溝２内に挿入される鍔状に形成された係合部５６ｅとによって一連かつ一体形成されている。
【０１２３】
上記したねじ孔５５Ａ，５５Ｂの小径部５５ａの直径Ｒは、図２５に示すようにクランプボルト５６の六角穴５６ａの直径よりもわずかに大きく、かつ頭部５６ｂの直径よりも小さく形成されている。
【０１２４】
また、溝２のクランプボルト５６の延設部５６ｄが遊挿される遊挿部２ｃの直径Ｒ１は、延設部５６ｄの直径Ｒ２よりも２αだけ大きく形成されており、ベース・ブロック５１は胴カバー部材２０に対して矢印Ｃ−Ｄ方向（円周方向）に長さ２αの遊びが設けられている。樹脂版５０には、小径部５５ａに対応して小径部５５ａと同じ直径Ｒに形成されたレンチ差し入れ口５０ａが多数設けられている。
【０１２５】
プラグ５７は、図２６に示すように上記したねじ孔５５Ｂの小径部５５ａに嵌合される孔埋め部５７ａと、この孔埋め部５７ａよりもわずかに径が大きく形成された段部５７ｂと、この段部５７ｂの下端に突設され上記したねじ孔５５Ｂの雌ねじ部５５ｃに螺合され下端に六角穴５７ｄが設けられた雄ねじ部５７ｃとによって一連かつ一体に形成されている。５８は溝２の段部２ａと六角穴付きボルト５６の係合部５６ｅとの間に介装されるワッシャーである。
【０１２６】
ベース・ブロック５１の矢印Ａ−Ｂ方向（胴軸方向）の両端面５１ａ，５１ａには（一端５１ａは図示せず）、図２８に示すように、雌ねじ部（図示せず）が形成された複数の非貫通穴５１ｂが矢印Ａ−Ｂ方向に延在するように設けられている。
【０１２７】
５９は非貫通穴５１ｂに挿入されるプランジャーであって、非貫通穴５１ｂの雌ねじ部に螺合することにより非貫通穴５１ｂに埋設されて取り付けられる。６０は非貫通孔５１ｂに埋設されたプランジャー５９の端部に植設されたピンであって、非貫通孔５１ｂから矢印Ｂ方向へ突出している。
【０１２８】
６１はベース・ブロック５１の端面５１ａに対接される側面視円弧状に形成されたスペーサであって、ピン６０が圧入される複数の孔６１ａが設けられている。
【０１２９】
次に、このように構成されたダイの固定装置において、樹脂版５０をベース・ブロック５１を介して胴カバー部材２０の周面に固定する方法について説明する。予め、クランプボルト５６およびプラグ５７をベース・ブロック５１のねじ孔５５Ａ，５５Ｂに取り付けておく。
【０１３０】
すなわち、胴カバー部材２０の裏面側から、図２８に示すように、ワッシャー５８を介装させた多数のクランプボルト５６をねじ孔５５Ａに差し入れ、ねじ孔５５Ａの雌ねじ部５５ｃに雄ねじ部５６ｃをわずかに螺合させ、クランプボルト５６をねじ孔５５Ａに仮固定する。
【０１３１】
同様に、胴カバー部材２０の裏面側から、多数のプラグ５７をねじ孔５５Ｂに差し入れ、図２６に示すように孔埋め部５７ａの表面がベース・ブロック５１の表面に一致するまで、孔埋め部５７ａをねじ孔５５Ｂの小径部５５ａに嵌合させるように、ねじ孔５５Ｂの雌ねじ部５５ｃに雄ねじ部５７ｃを螺合させ、プラグ５７をねじ孔５５Ｂに固定する。
【０１３２】
この状態で、六枚の樹脂版５０のそれぞれを六枚の各ベース・ブロック５１に、各レンチ差し入れ口５５ａがねじ孔５５Ａ，５５Ｂのそれぞれの小径部５５ａに一致するように貼り合わせる。次いで、六枚のベース・ブロック５１を一枚ずつ胴カバー部材２０の周面に取り付ける。
【０１３３】
すなわち、ベース・ブロック５１に仮固定された複数のクランプボルト５６の各係合部５６ｅを胴カバー部材２０の所定の溝２の開口部２ｂから溝２内に挿入し、係合部５６ｅを溝２に沿って移動させることにより、ベース・ブロック５１を矢印Ａ−Ｂ方向（胴軸方向）の所定位置に移動させる。
【０１３４】
この状態で、ベース・ブロック５１の表面側から、レンチ（図示せず）を樹脂版５０のレンチ差し入れ口５０ａおよびベース・ブロック５１のねじ孔５５Ａの小径部５５ａに差し入れる。
【０１３５】
差し入れたレンチをクランプボルト５６の六角穴５６ａに嵌合させた状態で、クランプボルト５６を回動させて、図２５においてクランプボルト５６を上方に移動させることにより、ワッシャー５８が溝２の段部２ａに圧接させる。この状態で、ベース・ブロック５１が胴カバー部材２０の周面に対接した状態で固定される。
【０１３６】
次に、ベース・ブロック５１を介して胴カバー部材２０の周面に固定された樹脂版５０の見当調整を行うには、樹脂版５０のレンチ差し入れ口５０ａおよびベース・ブロック５１のねじ孔５５Ａの小径部５５ａから差し入れたレンチによってクランプボルト５６の締め付けを弛める。
【０１３７】
この状態で、クランプボルト５６の係合部５６ｅを溝２に沿って矢印Ａ−Ｂ方向に移動せるように、ベース・ブロック５１を胴カバー部材２０の軸線方向に移動させることにより、ベース・ブロック５１を介して樹脂版５０の軸線方向の見当調整がなされる。
【０１３８】
同時に、図２５において、クランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の長さ２αの遊びの範囲内でベース・ブロック５１を矢印Ｃ−Ｄ方向、すなわち胴カバー部材２０の円周方向に移動させることにより、ベース・ブロック５１を介して樹脂版５０の円周方向の見当調整がなされる。
【０１３９】
一般的に、樹脂版は印刷絵柄等に合わせて製版されるので、印刷、エンボス工程での被加工材の伸縮量に対応するわずかな見当調整で済む。したがって、長孔等を設けなくても、クランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の遊びの範囲内での見当調整で済む。
【０１４０】
このように、ベース・ブロック５１を介して樹脂版５０を胴カバー部材２０の円周方向と胴軸方向とに移動できることにより、樹脂版５０を胴カバー部材２０の任意の位置に配置することができる。
【０１４１】
また、樹脂版５０を溝２の延在方向（矢印Ａ−Ｂ方向）およびクランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の長さ２αの遊びの範囲内で矢印Ｃ−Ｄ方向の任意の位置に移動できることにより、樹脂版５０の胴軸方向および円周方向への見当の微調整が容易になる。
【０１４２】
また、樹脂版５０には、レンチを差し入れるだけの大きさのレンチ差し入れ口５０ａを設ければよいので、レンチ差し入れ口５０ａが六角穴５６ａよりもわずかに大きければよく、樹脂版５０に形成される孔の外形が小さくなる。
【０１４３】
したがって、樹脂版５０上に設けられた絵柄が密集していても、レンチ差し入れ口５０ａが絵柄に干渉するようなことがないから、レンチ差し入れ口５０ａによって絵柄を欠如させるようなことがなく、必要箇所にクランプボルト５６を配置できる。
【０１４４】
また、三枚のベース・ブロック５１を胴カバー部材２０の周面に装着した結果、隣接するベース・ブロック５１，５１間の矢印Ａ−Ｂ方向に隙間が発生する場合は、図２８に示すように隙間と同じ厚さのスペーサ６１を、ベース・ブロック５１の端面５１ａに取り付ける。
【０１４５】
このように、スペーサ６１により、ベース・ブロック５１，５１間にベース・ブロック５１の表面から陥没した凹部が形成されないから、被加工材が加工される際にしわが発生したり傷が付いたり、加工の押圧が不足したりするのを抑制することができる。
【０１４６】
同様に、プラグ５７の孔埋め部５７ａの表面をベース・ブロック５１の表面に一致させているので、ベース・ブロック５１の表面の押圧加工に使用する押圧面から陥没した凹部をなくすことができるから、被加工材が加工される際にしわが発生したり傷が付いたり、加工の際に押圧が不足したりするのを抑制することができる。
【０１４７】
図２９に示す第４の実施の形態の第１変形例では、溝２が胴カバー部材１０の円周方向に延在する場合であり、この場合は胴軸方向の見当調整を、クランプボルト５６の延設部５６ｄと溝２の遊挿部２ｃとの間の遊び分２αの範囲内で矢印Ａ−Ｂ方向にベース・ブロック５１を移動させることにより行う。
【０１４８】
なお、本実施の形態においては、主として押出加工のダイについて説明したが、エンボス加工、ダイカット加工、ホット・フォイル・スタンプ加工、レター・プレス加工、スポット・ニス加工用のダイとしてもよい。
【符号の説明】
【０１４９】
１，１５…ロータリー・シリンダ（胴）、２…溝、２ａ…段部、２ｂ…開口部、３，２１，２５，２８，５１…ベース・ブロック、３ｂ，２１ａ，２５ｂ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…留めフランジ、３ｃ，２１ｂ，２５ｃ，３０，４２ｂ…長孔、４，４０…ブロック・ダイ、６…係合部材（係合部）、７…六角穴付きボルト（固定手段）、８，４４…止め具、９，４９…クランプ装置、１０，２０…胴カバー部材、２７，３２，４６，５０…樹脂版、４２ｂ…長溝、４５…スプリング・ピン、５０…樹脂版、５０ａ…レンチ差し入れ口、５５ａ…小径部、５５ｃ…雌ねじ部、５６…クランプボルト（固定手段）、５６ａ…六角穴、５６ｃ…雄ねじ部、５６ｅ…係合部、５７…プラグ（孔埋め部材）、５７ａ…孔埋め部、５７ｃ…雄ねじ部、５９…プランジャー、６０…ピン、６１…スペーサ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴と、
前記胴の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、
前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴の周面に固定し、
前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴に支持される
ことを特徴とするダイの固定装置。
【請求項２】
胴の周面を覆うように装着され、周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴カバー部材と、
前記胴カバー部材の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、
前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴カバー部材の周面に固定し、
前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴カバー部材に支持される
ことを特徴とするダイの固定装置。
【請求項３】
前記溝は段部により開口部が狭められており、
前記固定手段は前記係合部と前記ベース・ブロックによって前記段部を挟持することによって前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定する
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイの固定装置。
【請求項４】
前記溝は段部により開口部が狭められており、
前記ベース・ブロックは前記溝が延在する方向の両端部に突設した留めフランジを備え、
前記固定手段は前記係合部に螺合する穴付きボルトを備え、
前記穴付きボルトを締め付けることにより前記穴付きボルトと前記係合部で前記留めフランジと前記段部を挟持し前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定する
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイの固定装置。
【請求項５】
前記ベース・ブロックの両側に設けた留めフランジが、前記溝が延在する方向と直交する方向において互いに異なる位置に設けられている
ことを特徴とする請求項４記載のダイの固定装置。
【請求項６】
前記ベース・ブロックの前記溝が延在する方向の両端部に、表面が前記ベース・ブロックの表面と同一面をなし前記留めフランジおよび前記固定手段を覆う覆いフランジを前記溝の延在方向に突設し、
前記固定手段は、前記穴付きボルトと前記係合部とで前記留めフランジと前記段部を挟持する止め具からなり、
前記覆いフランジに、前記穴付きボルトを回動操作する操作孔を設けた
ことを特徴とする請求項４記載のダイの固定装置。
【請求項７】
前記溝は段部により開口部が狭められており、
前記固定手段は、前記ベース・ブロックに貫通形成したねじ孔に螺合する穴付きのクランプボルトであり、
前記クランプボルトの先端部に前記係合部を設け、前記係合部と前記ベース・ブロックで前記段部を挟持して前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定し、
前記ベース・ブロックのねじ孔に螺合する孔埋め部材を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイの固定装置。
【請求項１】
周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴と、
前記胴の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、
前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴の周面に固定し、
前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴に支持される
ことを特徴とするダイの固定装置。
【請求項２】
胴の周面を覆うように装着され、周面に胴軸方向または胴軸方向と直交する円周方向に互いに平行な複数の溝が設けられた胴カバー部材と、
前記胴カバー部材の周面に固定手段により固定され、被加工材に加工を施すダイが設けられたベース・ブロックとを備え、
前記固定手段は、前記溝に嵌入し前記溝に沿って移動可能に支持された係合部を備え、前記ベース・ブロックを前記胴カバー部材の周面に固定し、
前記ベース・ブロックは、前記固定手段による固定解除時に、前記固定手段と一体的に前記溝に沿って移動可能であるとともに、前記溝と直交する方向に移動可能となるように前記胴カバー部材に支持される
ことを特徴とするダイの固定装置。
【請求項３】
前記溝は段部により開口部が狭められており、
前記固定手段は前記係合部と前記ベース・ブロックによって前記段部を挟持することによって前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定する
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイの固定装置。
【請求項４】
前記溝は段部により開口部が狭められており、
前記ベース・ブロックは前記溝が延在する方向の両端部に突設した留めフランジを備え、
前記固定手段は前記係合部に螺合する穴付きボルトを備え、
前記穴付きボルトを締め付けることにより前記穴付きボルトと前記係合部で前記留めフランジと前記段部を挟持し前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定する
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイの固定装置。
【請求項５】
前記ベース・ブロックの両側に設けた留めフランジが、前記溝が延在する方向と直交する方向において互いに異なる位置に設けられている
ことを特徴とする請求項４記載のダイの固定装置。
【請求項６】
前記ベース・ブロックの前記溝が延在する方向の両端部に、表面が前記ベース・ブロックの表面と同一面をなし前記留めフランジおよび前記固定手段を覆う覆いフランジを前記溝の延在方向に突設し、
前記固定手段は、前記穴付きボルトと前記係合部とで前記留めフランジと前記段部を挟持する止め具からなり、
前記覆いフランジに、前記穴付きボルトを回動操作する操作孔を設けた
ことを特徴とする請求項４記載のダイの固定装置。
【請求項７】
前記溝は段部により開口部が狭められており、
前記固定手段は、前記ベース・ブロックに貫通形成したねじ孔に螺合する穴付きのクランプボルトであり、
前記クランプボルトの先端部に前記係合部を設け、前記係合部と前記ベース・ブロックで前記段部を挟持して前記胴の周面に前記ベース・ブロックを固定し、
前記ベース・ブロックのねじ孔に螺合する孔埋め部材を備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載のダイの固定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２０１２−２５４５１１（Ｐ２０１２−２５４５１１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３０１９９（Ｐ２０１１−１３０１９９）
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（０００１８４７３５）株式会社小森コーポレーション (403)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（０００１８４７３５）株式会社小森コーポレーション (403)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]