ダイカッタの抜き型
【課題】シート打抜き時に、シートを弾性的に押える弾性体のエッジ部が打抜き刃によって切断されないようにした抜き型を提供することである。
【解決手段】ダイプレート１に植設された打抜き刃２を挟む両側の近接部位に、その打抜き刃２の刃の丈より高さが高い平面角形の弾性体３を設ける。弾性体３のシート押圧面３ｃと打抜き刃２に対向する側面３ａとの交差部（エッジ部）に面取り部４を設け、弾性体３がシートＳを押さえ、打抜き刃２側に倒れる状態で弾性変形しても、シート押圧面３ｃと側面３ａの交差部が打抜き刃２の下方に臨まないようにする。
【解決手段】ダイプレート１に植設された打抜き刃２を挟む両側の近接部位に、その打抜き刃２の刃の丈より高さが高い平面角形の弾性体３を設ける。弾性体３のシート押圧面３ｃと打抜き刃２に対向する側面３ａとの交差部（エッジ部）に面取り部４を設け、弾性体３がシートＳを押さえ、打抜き刃２側に倒れる状態で弾性変形しても、シート押圧面３ｃと側面３ａの交差部が打抜き刃２の下方に臨まないようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシート等のシートを所定の形状に打ち抜くダイカッタの抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを所定の形状に打ち抜くダイカッタには、ロータリ式と平盤式とが存在する。平盤式のダイカッタにおいては、図７に示すように、平盤状のアンビル１０上にダイホルダ（型板）１１を対向して設け、そのダイホルダ１１の下面に抜き型Ａ１を取付け、上記ダイホルダ１１とアンビル１０の対向方向への相対的な移動により、アンビル１０上に送り込まれて停止するシートＳを抜き型Ａ１に設けられた打抜き刃２２により所定の形状に打ち抜くようにしている。
【０００３】
ここで、ダイカッタの抜き型Ａ１においては、合板等からなるダイプレート２１に打抜き刃２２を、形成しようとする製品の輪郭と同形状となるように植設しており、その打抜き刃２２をアンビル１０上で停止するシートＳに刺通させる打抜きによってシートＳに切断線を形成するようにしている。
【０００４】
ここで、切断線が連続していると、切断線の内側に形成される製品部が打抜き刃２２の内側に残ってシートＳから分離するおそれがあるため、上記切断線を不連続として、製品部とその周囲の屑との間に僅かなつなぎ部を設けるようにしている。
【０００５】
なお、打抜き処理後のシートＳは次工程のストリッピング部に搬送され、そのストリッピング部において、製品部とその周囲の屑とが僅かなつなぎ部を切断されて分離されるようになっている。
【０００６】
上記のような抜き型Ａ１において、ダイプレート２１に打抜き刃２２を単に設けた構成であると、シートＳの打抜き時にシートＳが浮き上がり、精度の高い打抜きを行なうことができない。
【０００７】
そこで、抜き型Ａ１においては、打抜き刃２２を挟む両側方に、その打抜き刃２２の刃の丈ｈより高さが高い直方体形状のゴム等からなる弾性体２３を打抜き刃２２の長さ方向に間隔をおいて設け、打抜き刃２２が打抜きを開始する前段から打抜きが完了するまでの間、弾性体２３でもってシートＳをアンビル１０に向けて弾力的に押えるようにしている。
【０００８】
ここで、弾性体２３は接着による手段を介してダイプレート２１に固定され、その弾性体２３が打抜き刃２２との間に大きな間隔があく取付けであると、シートＳの浮き上がりを完全に防止することができない。また、弾性体２３は、その側面が打抜き刃２２の側面に密着する取付けであると、弾性体２３の弾性変形が阻害され、シートＳを損傷させる場合があるため、弾性体２３は、普通、打抜き刃２２との間に数ｍｍ程度の間隔をあけて取付けされている。
【０００９】
上記のように、打抜き刃２２との間に僅かな間隔をあけて弾性体２３を取付けることは非常に手間がかかるため、対向する一対の側面を波形とした弾性体が提案されている。この弾性体においては、波形の側面の波高部が打抜き刃２２の側面に衝合する取付けとしても、弾性体の弾性変形が阻害されることが極めて少ないため、打抜き刃２２の側面に波形の側面が当接する取付けとすることができ、取付けの容易化を図ることができるという特徴を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来から知られているダイカッタの抜き型Ａ１においては、上記のように、弾性体２３を打抜き刃２２の側面に近接して取付け、あるいは、波形の側面の波高部を打抜き刃２２の側面に接触させる取付けであるため、弾性体２３がシートＳを押え始める状態から更に圧縮変形する際に、打抜き刃２２側に倒れる状態で圧縮すると、図８に示すように、弾性体２３のシート押圧面２３ａと打抜き刃２２と対向する側面２３ｂとが交差するエッジ部２３ｃが打抜き刃２２の下方に臨むことになる。
【００１１】
このとき、打抜き刃２２は、上記エッジ部２３ｃを切断する状態でシートＳに刺通して切断線を形成することになるため、エッジ部２３ｃが切断線の内側に形成される製品部上に残ることになり、上記製品部が商品包装用の箱形成用素材の場合に、その素材の折曲げによって形成される包装箱内に切断されたエッジ部２３ｃが入り込み、そのエッジ部２３ｃが商品に付着して、商品の品質を著しく低下させるという問題が発生する。
また、弾性体２３を損傷させるという問題も生じる。
【００１２】
この発明の課題は、シート打抜き時に弾性体のエッジ部が打抜き刃によって切断されないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ダイプレートにシートを所定の形状に打ち抜く打抜き刃を設け、その打抜き刃の近接部位に、その打抜き刃の刃の丈より高さが高い弾性体を設け、その弾性体がシートを押え付ける状態において打抜き刃をシートに刺通させてシートを所定の形状に打ち抜くようにしたダイカッタの抜き型において、前記弾性体のシート押圧面と前記打抜き刃に対向する側面との交差部に面取り部を設けた構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなるダイカッタの抜き型をダイプレートに取付け、そのダイプレートとアンビルの対向方向への相対的な移動によるシートの打抜き時、抜き型に設けられた弾性体はシートに当接し、その当接状態から弾性変形してシートを弾性的に押さえ、その押え状態において、打抜き刃がシートに刺通して切断線を形成する。
【００１５】
上記のようなシートの打抜きにおいて、弾性体が弾性変形する際、弾性体は打抜き刃側に倒れる状態で弾性変形する場合がある。このとき、弾性体のシート押圧面と打抜き刃に対向する側面との交差部には面取り部が施されているため、上記交差部が打抜き刃の下側に臨むようなことはない。このため、打抜き刃によって弾性体の一部が切断されるようなことはない。
【００１６】
ここで、弾性体の一対の側面とシート押圧面とが交差する交差部のそれぞれに面取り部を形成すると、弾性体の取付けの際、一対の側面のいずれか一方が打抜き刃と対向するように弾性体を取付けるようにすればよいため、取付け方向が制約されることが少なくなり、弾性体の取付けの容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、この発明においては、弾性体のシート押圧面と打抜き刃に対向する側面との交差部（エッジ部）に面取り部を設けたことにより、シート打抜き時に弾性体のエッジ部が打抜き刃によって切断されるのを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る抜き型の一部分を示す斜視図
【図２】図１に示す抜き型をダイカッタにセットした状態を示す断面図
【図３】シートの打抜き状態を示す断面図
【図４】弾性体が打抜き刃側に倒れた状態で弾性変形した際の断面図
【図５】弾性体の他の例を示す断面図
【図６】図５の底面図
【図７】従来の抜き型をダイカッタにセットした状態を示す断面図
【図８】図７に示すダイカッタがシートの打抜きを開始した状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至６に基づいて説明する。図１および図２に示すように、この発明に係るダイカッタの抜き型Ａ０は、合板からなるダイプレート１を有している。ダイプレート１には打抜き刃２が植え込むように設けられている。
【００２０】
打抜き刃２は、形成しようとする製品の輪郭と同一形状の配置とされているが、図１では、その一部分の打抜き刃２のみを示している。その打抜き刃２の両側には平面角形の弾性体３が設けられている。
【００２１】
弾性体３は、ゴムや合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、接着による手段を介してダイプレート１に固定されている。また、弾性体３は、その一方の側面と打抜き刃２の対応する一方の側面間に数ｍｍ程度の間隔をあけて配置された近接状態であり、その高さＨは、打抜き刃２の刃の丈ｈよりも高くなっている。
【００２２】
弾性体３の打抜き刃２と対向する一側面３ａおよびその一側面３ａと反対側の側面３ｂと下面であるシート押圧面３ｃとが交差するそれぞれの交差部（エッジ部）にはこれらの交差部を削り取った面取り部４が形成されている。ここで、面取り部４は図示のような斜面であってもよく、あるいは、円弧面であってもよい。
【００２３】
図２は、上記の構成からなる抜き型Ａ０をダイカッタのダイホルダ１１の下面に取付けた状態を示す。
【００２４】
抜き型Ａ０の上記のようなセット状態において、ダイホルダ１１をその下方に設けられたアンビル１０に向けて下降させると、弾性体３のシート押圧面３ｃがシートＳの上面に当接する。その当接状態からダイホルダ１１がさらに下降すると、弾性体３が圧縮変形してシートＳをアンビル１０に向けて弾性的に押さえ、打抜き刃２は、図３に示すように、上記一対の弾性体３間を通り抜けてシートＳに刺通して、シートＳに切断線を形成する。
【００２５】
上記のようなシートＳの打抜きにおいて、弾性体３が弾性変形する際、打抜き刃２の両側に設けられた一対の弾性体３の一方が、図４に示すように、打抜き刃２側に倒れる状態で弾性変形する場合がある。このとき、弾性体３のシート押圧面３ｃと打抜き刃２に対向する一側面３ａとの交差部に面取り部４が施されているため、上記交差部が打抜き刃２の下側に臨むようなことはない。このため、打抜き刃２によって弾性体３の一部が切断されるようなことはなく、また、切断片が製品部上に残されるという不都合の発生もないため、製品部が包装箱の形成用素材である場合に、屑の混入のない包装箱を形成することができる。
【００２６】
実施の形態においては、弾性体３の一対の側面３ａ、３ｂとシート押圧面３ｃとが交差する交差部のそれぞれに面取り部４を形成しているため、弾性体３の取付けの際、一対の側面３ａ、３ｂのいずれか一方が打抜き刃２と対向するように弾性体３を取付けるようにすればよいため、弾性体３の取付け方向が制約されることが少なくなり、弾性体３の取付けの容易化を図ることができる。
【００２７】
図５および図６に示すように、弾性体３の両側面３ａ、３ｂを打抜き刃２の長さ方向に向けて波形とすると、その側面３ａ、３ｂの一方の波高部が打抜き刃２と接触するよう近接する取付けにおいて、弾性体３は打抜き刃２に阻害されることなくスムーズに弾性変形する。したがって、この場合も上記と同様に、弾性体３の取付けの容易化を図ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１ ダイプレート
２ 打抜き刃
３ 弾性体
３ａ 一側面
３ｂ 他側面
４ 面取り
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシート等のシートを所定の形状に打ち抜くダイカッタの抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを所定の形状に打ち抜くダイカッタには、ロータリ式と平盤式とが存在する。平盤式のダイカッタにおいては、図７に示すように、平盤状のアンビル１０上にダイホルダ（型板）１１を対向して設け、そのダイホルダ１１の下面に抜き型Ａ１を取付け、上記ダイホルダ１１とアンビル１０の対向方向への相対的な移動により、アンビル１０上に送り込まれて停止するシートＳを抜き型Ａ１に設けられた打抜き刃２２により所定の形状に打ち抜くようにしている。
【０００３】
ここで、ダイカッタの抜き型Ａ１においては、合板等からなるダイプレート２１に打抜き刃２２を、形成しようとする製品の輪郭と同形状となるように植設しており、その打抜き刃２２をアンビル１０上で停止するシートＳに刺通させる打抜きによってシートＳに切断線を形成するようにしている。
【０００４】
ここで、切断線が連続していると、切断線の内側に形成される製品部が打抜き刃２２の内側に残ってシートＳから分離するおそれがあるため、上記切断線を不連続として、製品部とその周囲の屑との間に僅かなつなぎ部を設けるようにしている。
【０００５】
なお、打抜き処理後のシートＳは次工程のストリッピング部に搬送され、そのストリッピング部において、製品部とその周囲の屑とが僅かなつなぎ部を切断されて分離されるようになっている。
【０００６】
上記のような抜き型Ａ１において、ダイプレート２１に打抜き刃２２を単に設けた構成であると、シートＳの打抜き時にシートＳが浮き上がり、精度の高い打抜きを行なうことができない。
【０００７】
そこで、抜き型Ａ１においては、打抜き刃２２を挟む両側方に、その打抜き刃２２の刃の丈ｈより高さが高い直方体形状のゴム等からなる弾性体２３を打抜き刃２２の長さ方向に間隔をおいて設け、打抜き刃２２が打抜きを開始する前段から打抜きが完了するまでの間、弾性体２３でもってシートＳをアンビル１０に向けて弾力的に押えるようにしている。
【０００８】
ここで、弾性体２３は接着による手段を介してダイプレート２１に固定され、その弾性体２３が打抜き刃２２との間に大きな間隔があく取付けであると、シートＳの浮き上がりを完全に防止することができない。また、弾性体２３は、その側面が打抜き刃２２の側面に密着する取付けであると、弾性体２３の弾性変形が阻害され、シートＳを損傷させる場合があるため、弾性体２３は、普通、打抜き刃２２との間に数ｍｍ程度の間隔をあけて取付けされている。
【０００９】
上記のように、打抜き刃２２との間に僅かな間隔をあけて弾性体２３を取付けることは非常に手間がかかるため、対向する一対の側面を波形とした弾性体が提案されている。この弾性体においては、波形の側面の波高部が打抜き刃２２の側面に衝合する取付けとしても、弾性体の弾性変形が阻害されることが極めて少ないため、打抜き刃２２の側面に波形の側面が当接する取付けとすることができ、取付けの容易化を図ることができるという特徴を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来から知られているダイカッタの抜き型Ａ１においては、上記のように、弾性体２３を打抜き刃２２の側面に近接して取付け、あるいは、波形の側面の波高部を打抜き刃２２の側面に接触させる取付けであるため、弾性体２３がシートＳを押え始める状態から更に圧縮変形する際に、打抜き刃２２側に倒れる状態で圧縮すると、図８に示すように、弾性体２３のシート押圧面２３ａと打抜き刃２２と対向する側面２３ｂとが交差するエッジ部２３ｃが打抜き刃２２の下方に臨むことになる。
【００１１】
このとき、打抜き刃２２は、上記エッジ部２３ｃを切断する状態でシートＳに刺通して切断線を形成することになるため、エッジ部２３ｃが切断線の内側に形成される製品部上に残ることになり、上記製品部が商品包装用の箱形成用素材の場合に、その素材の折曲げによって形成される包装箱内に切断されたエッジ部２３ｃが入り込み、そのエッジ部２３ｃが商品に付着して、商品の品質を著しく低下させるという問題が発生する。
また、弾性体２３を損傷させるという問題も生じる。
【００１２】
この発明の課題は、シート打抜き時に弾性体のエッジ部が打抜き刃によって切断されないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ダイプレートにシートを所定の形状に打ち抜く打抜き刃を設け、その打抜き刃の近接部位に、その打抜き刃の刃の丈より高さが高い弾性体を設け、その弾性体がシートを押え付ける状態において打抜き刃をシートに刺通させてシートを所定の形状に打ち抜くようにしたダイカッタの抜き型において、前記弾性体のシート押圧面と前記打抜き刃に対向する側面との交差部に面取り部を設けた構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなるダイカッタの抜き型をダイプレートに取付け、そのダイプレートとアンビルの対向方向への相対的な移動によるシートの打抜き時、抜き型に設けられた弾性体はシートに当接し、その当接状態から弾性変形してシートを弾性的に押さえ、その押え状態において、打抜き刃がシートに刺通して切断線を形成する。
【００１５】
上記のようなシートの打抜きにおいて、弾性体が弾性変形する際、弾性体は打抜き刃側に倒れる状態で弾性変形する場合がある。このとき、弾性体のシート押圧面と打抜き刃に対向する側面との交差部には面取り部が施されているため、上記交差部が打抜き刃の下側に臨むようなことはない。このため、打抜き刃によって弾性体の一部が切断されるようなことはない。
【００１６】
ここで、弾性体の一対の側面とシート押圧面とが交差する交差部のそれぞれに面取り部を形成すると、弾性体の取付けの際、一対の側面のいずれか一方が打抜き刃と対向するように弾性体を取付けるようにすればよいため、取付け方向が制約されることが少なくなり、弾性体の取付けの容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、この発明においては、弾性体のシート押圧面と打抜き刃に対向する側面との交差部（エッジ部）に面取り部を設けたことにより、シート打抜き時に弾性体のエッジ部が打抜き刃によって切断されるのを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る抜き型の一部分を示す斜視図
【図２】図１に示す抜き型をダイカッタにセットした状態を示す断面図
【図３】シートの打抜き状態を示す断面図
【図４】弾性体が打抜き刃側に倒れた状態で弾性変形した際の断面図
【図５】弾性体の他の例を示す断面図
【図６】図５の底面図
【図７】従来の抜き型をダイカッタにセットした状態を示す断面図
【図８】図７に示すダイカッタがシートの打抜きを開始した状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至６に基づいて説明する。図１および図２に示すように、この発明に係るダイカッタの抜き型Ａ０は、合板からなるダイプレート１を有している。ダイプレート１には打抜き刃２が植え込むように設けられている。
【００２０】
打抜き刃２は、形成しようとする製品の輪郭と同一形状の配置とされているが、図１では、その一部分の打抜き刃２のみを示している。その打抜き刃２の両側には平面角形の弾性体３が設けられている。
【００２１】
弾性体３は、ゴムや合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、接着による手段を介してダイプレート１に固定されている。また、弾性体３は、その一方の側面と打抜き刃２の対応する一方の側面間に数ｍｍ程度の間隔をあけて配置された近接状態であり、その高さＨは、打抜き刃２の刃の丈ｈよりも高くなっている。
【００２２】
弾性体３の打抜き刃２と対向する一側面３ａおよびその一側面３ａと反対側の側面３ｂと下面であるシート押圧面３ｃとが交差するそれぞれの交差部（エッジ部）にはこれらの交差部を削り取った面取り部４が形成されている。ここで、面取り部４は図示のような斜面であってもよく、あるいは、円弧面であってもよい。
【００２３】
図２は、上記の構成からなる抜き型Ａ０をダイカッタのダイホルダ１１の下面に取付けた状態を示す。
【００２４】
抜き型Ａ０の上記のようなセット状態において、ダイホルダ１１をその下方に設けられたアンビル１０に向けて下降させると、弾性体３のシート押圧面３ｃがシートＳの上面に当接する。その当接状態からダイホルダ１１がさらに下降すると、弾性体３が圧縮変形してシートＳをアンビル１０に向けて弾性的に押さえ、打抜き刃２は、図３に示すように、上記一対の弾性体３間を通り抜けてシートＳに刺通して、シートＳに切断線を形成する。
【００２５】
上記のようなシートＳの打抜きにおいて、弾性体３が弾性変形する際、打抜き刃２の両側に設けられた一対の弾性体３の一方が、図４に示すように、打抜き刃２側に倒れる状態で弾性変形する場合がある。このとき、弾性体３のシート押圧面３ｃと打抜き刃２に対向する一側面３ａとの交差部に面取り部４が施されているため、上記交差部が打抜き刃２の下側に臨むようなことはない。このため、打抜き刃２によって弾性体３の一部が切断されるようなことはなく、また、切断片が製品部上に残されるという不都合の発生もないため、製品部が包装箱の形成用素材である場合に、屑の混入のない包装箱を形成することができる。
【００２６】
実施の形態においては、弾性体３の一対の側面３ａ、３ｂとシート押圧面３ｃとが交差する交差部のそれぞれに面取り部４を形成しているため、弾性体３の取付けの際、一対の側面３ａ、３ｂのいずれか一方が打抜き刃２と対向するように弾性体３を取付けるようにすればよいため、弾性体３の取付け方向が制約されることが少なくなり、弾性体３の取付けの容易化を図ることができる。
【００２７】
図５および図６に示すように、弾性体３の両側面３ａ、３ｂを打抜き刃２の長さ方向に向けて波形とすると、その側面３ａ、３ｂの一方の波高部が打抜き刃２と接触するよう近接する取付けにおいて、弾性体３は打抜き刃２に阻害されることなくスムーズに弾性変形する。したがって、この場合も上記と同様に、弾性体３の取付けの容易化を図ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１ ダイプレート
２ 打抜き刃
３ 弾性体
３ａ 一側面
３ｂ 他側面
４ 面取り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイプレートにシートを所定の形状に打ち抜く打抜き刃を設け、その打抜き刃の近接部位に、その打抜き刃の刃の丈より高さが高い弾性体を設け、その弾性体がシートを押え付ける状態において打抜き刃をシートに刺通させてシートを所定の形状に打ち抜くようにしたダイカッタの抜き型において、
前記弾性体のシート押圧面と前記打抜き刃に対向する側面との交差部に面取り部を設けたことを特徴とするダイカッタの抜き型。
【請求項２】
前記弾性体の一対の側面とシート押圧面とが交差する交差部のそれぞれに面取り部を形成した請求項１に記載のダイカッタの抜き型。
【請求項１】
ダイプレートにシートを所定の形状に打ち抜く打抜き刃を設け、その打抜き刃の近接部位に、その打抜き刃の刃の丈より高さが高い弾性体を設け、その弾性体がシートを押え付ける状態において打抜き刃をシートに刺通させてシートを所定の形状に打ち抜くようにしたダイカッタの抜き型において、
前記弾性体のシート押圧面と前記打抜き刃に対向する側面との交差部に面取り部を設けたことを特徴とするダイカッタの抜き型。
【請求項２】
前記弾性体の一対の側面とシート押圧面とが交差する交差部のそれぞれに面取り部を形成した請求項１に記載のダイカッタの抜き型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１６７５４１（Ｐ２０１０−１６７５４１Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３８０６（Ｐ２００９−１３８０６）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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