ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法
【課題】ティシュペーパー製品用の薬液塗工原反ロール製造時の断紙、皺の発生を防止する。
【解決手段】
刷版ロールとこれと対をなす圧胴ロールとを具備する印刷機により、搬送される前記一次連続シート又は積層連続シートに対して薬液を塗工するにあたり、前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度に応じて、前記印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整することにより解決される。
【解決手段】
刷版ロールとこれと対をなす圧胴ロールとを具備する印刷機により、搬送される前記一次連続シート又は積層連続シートに対して薬液を塗工するにあたり、前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度に応じて、前記印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整することにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
＜ティシュペーパー製品＞
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取り出し口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる（一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。
【０００３】
このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗工した薬液塗工タイプのものと、薬液等が塗工されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
【０００４】
薬液が塗工されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。
薬液塗工タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。
【０００５】
＜薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液＞
薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。
【０００６】
また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。
【０００７】
そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。
そして、安価、大量生産に適しているのは水系薬液である。
【０００８】
＜ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要＞
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙（クレープ紙とも称される）を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールとも称される）を製造する。
【０００９】
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）から積層連続シートからなる二次原反ロールを製造する。
【００１０】
次いで、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に供給し、二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造し、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
【００１１】
＜ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類＞
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献４、５）とロータリー式インターフォルダ（特許文献６、７）の２種のインターフォルダが使用されている。
【００１２】
前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献４、５にも示されるように、折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層され、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成されるように構成されている。ここで折畳み機構部の１機とは、二次連続シートを２シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。
【００１３】
一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から裁断しつつ回転式の折りロールによって折り畳み、その裁断し折り畳まれた各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。
【００１４】
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を要する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。
【００１５】
具体例を例示すれば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。
【００１６】
このため、マルチスタンド式インターフォルダは多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられ、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗工タイプの製造はロータリー式インターフォルダにより製造されるのが一般的である（例えば、下記特許文献１）。さらに、薬液塗工タイプの製品を製造するにあたってロータリー式インターフォルダが用いられるもう一つの大きな理由は、生産性以外にオンラインで薬液塗工が可能であることがある。
しかし、上述のとおり需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液塗工ティシュペーパーにおいてもマルチスタンドインターフォルダでの製造が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献４】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献６】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献７】特開２００８−２６４５６４号公報
【特許文献８】特開２０００−２５５０３７公報
【特許文献９】特開平６−３４００５６号公報
【特許文献１０】特開平７−２１６７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、薬液塗工タイプの生産性を向上させるべくマルチスタンド式インターフォルダを採用する場合、マルチスタンド式インターフォルダでは多数の二次原反ロールをセットする必要があることから、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた各二次原反ロールに対して薬液を塗工するのは難しい。
【００１９】
そこで、オフラインで薬液が塗工された二次原反ロール（薬液塗工二次原反ロール）を製造するのが望ましい。そして、このためには、マルチスタンド式インターフォルダとは別のプリンタ設備等の薬液塗工設備や、上記マルチスタンド式インターフォルダの前段設備である一次原反ロールから二次原反ロールを製造するプライマシンに印刷機などを設けて薬液塗工を行なう必要がある。
【００２０】
ここで、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗工を行なうのは生産性の点で極めて有用である。
【００２１】
そこで、本発明者らは、プライマシンにて、一次原反ロールから巻き出して二次原反ロールに巻取る過程で、一次連続シート或いは積層連続シートに刷版ロール及び圧胴ロールを用いる印刷機を用いて高速に薬液を印刷塗工することを検討したが、以下のような問題が存在することが知見された。
【００２２】
すなわち、プライマシンにてかかる印刷機により連続シートに薬液を塗工すると、プライマシンの運転初期段階で断紙や皺が発生した。また、このようにして製造された二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにてティシュペーパー束を製造しようとすると、二次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダへの二次連続シートの供給が進むにつれて、当該二次原反ロールに巻きズレ（ロールの中心部と外層部とで断層ができるようにズレが生ずる現象をいう）が生じ、これに起因して断紙等が発生した。
【００２３】
そこで、本発明者らはプライマシンにて印刷機を用いて薬液塗工して製造された薬液塗工二次原反ロールにかかる薬液塗工二次連続シートを精査したところ、下記表１及び図１３に示されるように、プライマシンの運転開始から所定速度に至るまでの間に巻取られた薬液二次連続シートの薬液塗工量が所望の塗工量よりも多く、プライマシンの運転初期と当該所定速度以上の時における薬液塗工量に大きな差があることが知見された。薬液塗布量が多くなると特に水系薬液ではシート内に浸透して、シートの強度を低下させることから、二次連続シートの強度が弱くなるなどの原因により速度が速くなったときに断紙や皺が生ずると思われる。
【００２４】
【表１】
【００２５】
そこで、二次原連続シートへの薬液塗工を、原反切り替え時の停止状態から徐々に加工速度を上げ４０ｍ／分に達した時点で、初めて二次原反シートと刷版ロールを二次連続シートに接触させ、その後、さらに加速を続け７００〜１１００ｍ／分程度の高速で一定速度で運転し、所定長さを巻き取った後に減速を開始し、４０ｍ／分にまで減速した時点で刷版ロールを二次連続シートから離し塗工を終了し、さらに最後まで巻き取りを行なう方法により行なった。
【００２６】
なお、４０ｍ／分としたのは、二次連続シートと刷版ロールとの接触と離脱のタイミングについては、加減速する途中で１００ｍ／分を超えた時点で行なうとシート張力の変化が大きく断紙が発生し、４０ｍ／分に満たない時点で二次連続シートと刷版ロールとを接触、離脱させると、二次連続シートと刷版ロールとの接触時間が長くなることに起因して、刷版ロールに二次連続シートが粘着することに起因する断紙が発生したことを知見したことによる。
【００２７】
しかし、この方法では、二次原反ロール巻取りの加速時に相当する芯際、および減速時に相当する表層で巻きズレが生じ、また継ぎ目処理部でも同様に巻きズレが生じ、断紙が発生することが知見された。さらに、この方法で製造された二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダで折畳み加工に供すると、原反の巻きズレにより断紙したり、製品のしわが入ることも知見された。
【００２８】
そこで、本発明の主たる課題は、プライマシンにて連続シートに水系薬液を塗工するにあたって、プライマシンの運転開始から所定速度に至るまでの間と所定速度以上とで薬液塗工量に差が生じないようにするとともに、プライマシンにて連続シートに薬液を塗工する際に生じていた断紙等を防止し、もってマルチスタンド式インターフォルダでの生産性に見合う薬液が塗工された二次原反ロールを効率よく生産可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
プライマシンにて一次原反ロールから繰り出した連続シートに薬液を塗工し、さらに薬液が塗工された薬液連続シートを巻取ってティシュペーパー製品用の薬液が塗工された二次原反ロールを製造する方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、
刷版ロールとこれと対をなす圧胴ロールとを具備する印刷機により、搬送される前記一次連続シート又は積層連続シートに対して薬液を塗工する薬液塗工工程とを有し、
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度に応じて、前記印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３０】
＜請求項２記載の発明＞
一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を速度検出手段により検出し、この検出された搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を自動調整する請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３１】
＜請求項３記載の発明＞
連続的又は段階的に積層連続シート又は一次連続シートの搬送速度を所定速度まで速める過程の加速段階で、前記前刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３２】
＜請求項４記載の発明＞
前記加速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を近くする請求項３記載のティシュペーパー用二次原反ロールの製造方法
【００３３】
＜請求項５記載の発明＞
前記加速段階が、プライマシンの運転開始からから所定速度に達するまでである請求項３又は４記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３４】
＜請求項６記載の発明＞
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を所定速度から遅くする減速段階で、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３５】
＜請求項７記載の発明＞
前記減速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を長くする請求項６記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３６】
＜請求項８記載の発明＞
前記減速段階が、一次連続シート又は二次連続シートの搬送速度が所定速度となっている状態から、プライマシンの可動を停止させるべく、一次連続シート又は積層連続シートの搬送を停止させるまでである請求項６又は７記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３７】
＜請求項９記載の発明＞
前記薬液塗工工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１〜８の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３８】
＜請求項１０記載の発明＞
前記印刷機がフレキソ印刷機であり、薬液塗工がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１〜９の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３９】
＜請求項１１記載の発明＞
前記所定速度が４００ｍ／分又はそれ以上である請求項１〜１０の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４０】
＜請求項１２記載の発明＞
前記薬液がグリセリン及び水を含む水系薬液である請求項１〜１１の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４１】
＜請求項１３記載の発明＞
前記薬液の粘度が５０〜３００ｍＰａ・ｓであり、薬液塗工時の薬液温度を２０〜６０℃とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４２】
＜請求項１４記載の発明＞
前記一次連続シートの坪量が１枚当たり１０．５〜２６．０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で１２０〜３００μｍである請求項１〜１３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４３】
＜請求項１５記載の発明＞
積層連続シートの積層数が２枚であり、坪量が２枚で２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で８０〜２５０μｍである請求項１〜１４の何れか１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４４】
＜請求項１６記載の発明＞
刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を０．００〜０．２５ｍｍの間で調整する請求項１〜１５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４５】
＜請求項１７記載の発明＞
薬液塗工量を両面計で１．０〜５．０ｇ／ｍ2とする請求項１〜１６の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４６】
＜請求項１８記載の発明＞
前記薬液塗工時の薬液温度を３０〜５５℃とし、その際の薬液の粘度が７０〜２００ｍＰａ・ｓである請求項１〜１７の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４７】
（作用効果）
本発明においては、プライマシンにて積層連続シート或いは一次連続シートに対して薬液を塗工するにあたり、フレキソ印刷機、グラビア印刷機などの刷版ロール及び圧胴ロールを具備した印刷機を用いる。
【００４８】
この種の印刷機は、刷版ロールと圧胴ロールとがそれらの軸心方向が平行であり、かつ各ロールの周面が極めて近い距離をもって対となっており、圧胴ロールと刷版ロールとの間を、前記圧胴ロールの周面上を巡るようにして搬送される積層連続シート或いは一次連続シートに対して刷版ロールの周面が接触し、その刷版ロールの周面上の付与された薬液が積層連続シート或いは一次連続シートに転写して薬液塗工が行なわれる。
このため、積層連続シート或いは一次連続シートの搬送速度が一定の場合には、一定量の薬液が積層連続シート或いは一次連続シートに塗工される。
【００４９】
そして、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を一定として、搬送速度が異なるような場合、例えば搬送速度が低速のときには刷版ロールとの接触時間が長くなり塗工量が多くなり、反対に高速の時には刷版ロールとの接触ジカンガ短くなり塗工量が低下する。上記解決すべき課題で述べた問題は、この印刷機の構成に起因するものと考えられる。
【００５０】
他方、当該印刷機では、刷版ロールと圧胴ロールとの距離が近い場合には、積層連続シート或いは一次連続シートに対する刷版ロールの接触部分が広くなり、また、接触圧が高まり、反対に、刷版ロールと圧胴ロールとの距離が遠い場合には、積層連続シート或いは一次連続シートに対する刷版ロールの接触部分が小さくなり、また、接触圧も低くなる。
【００５１】
従って、本発明により、搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整すれば、搬送速度に関係なく連続シートへ一定量の薬液塗工を行なうことができる。
【００５２】
ここで、本発明は、特に、ティシュペーパー用の二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて高速に薬液塗工する場合に有用である。
すなわち、プライマシンは、巻き長さが長く重量の重い一次原反ロールから巻きだした連続シートを積層して巻取るという設備であることから、プライマシンの運転速度（連続シートの流れ速度）がトップスピードに達するまでに時間がかかるため薬液塗工量差が発生しやすい、ティシュペーパー原紙は、板紙などと比較して、低坪量であり強度が元来低く、薬液塗工に伴う強度低下が発生しやすい、特に水系薬液を使用すると、紙の厚み方向に浸透するためそれが極めて顕著となる、といったティシュペーパー用の二次原反ロールをプライマシンで製造すること特有の課題を解決するからである。
【００５３】
さらに、薬液塗工タイプのティシュペーパーを製造するにあたって、プライマシンではない印刷設備において薬液を塗工する場合には、一次原反ロールから巻きだした一次連続シートに薬液を塗工した後、一旦薬液塗工ロールとして巻取る。そして、改めて、プライマシンにおいて薬液が塗工された複数の薬液塗工一次原反ロールから一次連続シートを巻き出して積層する。
【００５４】
この場合、印刷設備における一次連続シートの搬送速度が低速である運転開始期（加速段階）に薬液塗工がされた部分は、二次原反ロールとされたときには、巻き終わりの部分となる。これは、当該二次原反ロールからインターフォルダに二次連続シートを供給する際には、当該巻き終わり部分が巻き出し開始初期部分となることを意味する。そして、この場合には、その二次原反ロールの巻きだし開始初期部を損紙として除去し、プライマシンに供給しないようにすることができる。これにより上記に述べた巻きズレの問題や断紙の問題が回避される。
【００５５】
しかし、プライマシンは、インターフォルダへ供給する二次原反ロールそのものを製造することから、プライマシンで薬液塗工する場合には、運転開始期に塗工量が多い部位があると、それが二次原反ロールの巻き芯部分に位置するため、インターフォルダへ二次連続シートを供給する前に当該部分を損紙として処理することができない。当然にインターフォルダにおいてされる二次原反ロールの回転に伴って生ずる巻きズレの問題も回避できない。
【００５６】
また、そもそも薬液塗工タイプのティシュペーパーを製造するにあたって、プライマシンではない印刷設備において薬液を塗工する場合においては、連続シートの搬送速度を速めることなく製造することができるために、搬送速度による薬液塗工量差という問題が発生し難い。
【発明の効果】
【００５７】
以上のとおり、本発明によれば、プライマシンにて連続シートに水系薬液を塗工するにあたって、プライマシンの運転開始から所定速度に至るまでの間と所定速度以上とで薬液塗工量に差が生じないようになり、プライマインにて連続シートに薬液を塗工する際に生じていた断紙等が防止され、もってマルチスタンド式インターフォルダでの生産性に見合う薬液が塗工された二次原反ロールを効率よく生産可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図２】二次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図３】刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離の調整を説明するため図である。
【図４】本発明にかかるフレキソ印刷を行なう形態の説明図である。
【図５】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図６】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図７】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図８】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図９】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１０】本発明にかかる２ロール転写方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１１】コンタクトエンボス加工の説明図である。
【図１２】本発明の試験例を説明するためのフロー図である。
【図１３】従来方法において製造された薬液二次連続シート中の薬液塗工量と搬送速度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。ここでは、本発明にかかるティシュペーパー製品用の薬液塗工二次原反ロールの製造方法を説明しつつ、本発明の薬液塗工連続シート中の薬液塗工量を搬送過程で測定する方法と、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備を説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるわけではない。
【００６０】
＜一次原反ロールの製造方法及び製造設備〔抄紙工程〕＞
本発明にかかる薬液塗工二次原反ロールを製造するには、まず、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）を以下のようにして製造する。
【００６１】
まず、ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３３Ｆに移送したにのち対をなす脱水ロール３４,３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。
【００６２】
次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。
【００６３】
そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻取り工程）。
【００６４】
この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００６５】
なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
【００６６】
ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００６７】
ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパー１に加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーのプライと同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次原反シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とする。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚は２枚で１２０〜３００μｍ、好ましくは１３０〜２５０μｍ、より好ましくは１４０〜２００μｍとするのが望ましい。なお、紙厚は、尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定し、測定値は１０枚の平均値とする。
【００６８】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。
【００６９】
また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００７０】
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
【００７１】
なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。
【００７２】
湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００７３】
［紙料］
ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。
【００７４】
本発明においては、原料パルプは特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００７５】
なかでも原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、ローション薬液との相性がよく、塗工後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００７６】
紙料に添加する薬品例としては、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。
【００７７】
＜二次薬液塗工原反ロールの製造方法及び製造設備＞
抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲは、図２に示す二次原反ロールの製造設備Ｘ２（以下、プライマシンともいう）にて二次薬液塗工原反ロールＲにする。
プライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１は一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層するとともに所定のニップ圧をもってニップして各一次連続シートを積層一体化ならしめる。
【００７８】
なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１,Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１,Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１,Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１,Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
【００７９】
また、本実施形態では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。但し、背景技術の欄でも述べたように、薬液塗布タイプのティシュペーパーの生産性を向上させるべくマルチスタンド式インターフォルダを用いる本発明の趣旨を考慮すると、本発明では２プライの積層連続シートを巻取るようにするのが望ましい。２プライであれば一次原反ロールの使用量が少なく生産性の点で有利である。また、マルチスタンド式インターフォルダにおける折り適性も良好となる。
【００８０】
従って、本発明では積層連続シートの積層数が２枚であり、その坪量が２枚当たり２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で８０〜２５０μｍであり、好ましくは紙厚が２枚で１００〜２００μｍであるのが望ましい。
【００８１】
本実施形態例ではプライマシンＸ２の重ね合わせ部５１の後段に刷版ロール９４Ａ，９４Ｂ及び圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂを具備する印刷機９０Ａ，９０Ｂを有し、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を塗工する。なお、図示例の本形態では、積層連続シートＳ２に薬液を塗工しているが、本発明においては、積層前の各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２に対して薬液塗工を行なうことができる。この場合、重ね合わせ部５１の前段に印刷機を設ければよい。
【００８２】
印刷機９０Ａ，９０Ｂの後段には、薬液が塗工された薬液塗工積層連続シートＳ３を巻取って薬液塗工二次原反ロールＲとするための巻取り手段５６が設けられている。この巻取り手段５６は、薬液塗工積層連続シートＳ３を巻き取り手段５６に案内しつつ巻取るための一対のワインディングドラム５６Ａ，５６Ａを有している。これら２つのワインディングドラム５６Ａ,５６Ａが薬液塗工二次原反ロールＲの外周面に接して薬液塗工積層連続シートＳ３を案内しつつ巻き取りを補助する。
【００８３】
ここで、プライマシンＸ２においては巻き取り部５６の前段にスリット手段５５を設けて、薬液塗工積層連続シートＳ３を連続方向にスリットして適宜の幅とした後に、それらスリットされた薬液塗工積層連続シートＳ３を巻取ることで薬液塗工二次原反ロールＲの幅をマルチスタンド式インターフォルダに対応する適宜の幅にする。
【００８４】
ここで、本実施形態に係る薬液塗工二次原反ロールＲの製造設備Ｘ２又は製造方法においては、積層連続シートＳ２の搬送速度は定常状態において７００〜１１００ｍ／分、より好ましくは９００〜１０００ｍ／分とする。この速度において２０〜４０分運転を行なう。この搬送速度とすれば、マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により、十分な生産性となる。なお、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。
【００８５】
特に、７００ｍ／分以上、より好ましく９００ｍ／分以上であるとマルチスタンド式インターフォルダへの供給、十分なストック管理、さらに複数のマルチスタンド式インターフォルダの運用が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。また、１０００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。
【００８６】
なお、本発明の趣旨から高速塗工とは、少なくとも上記定常状態における速度が７００ｍ／分以上、好ましくは９００ｍ／分以上を意味する。
また、定常状態の搬送速度とは、プライマシン運転開始期の搬送速度の加速段階及びプライマシン運転停止期の搬送速度の減速段階を含まない意味である。
また、プライマシンにおける連続シートの搬送速度は、通常はどの位置でも大きく変わりがないので、搬送速度を決定する位置は限定されない。但し、本発明の趣旨からして少なくとも刷版ロールと圧胴ロールとの間を連続シートが通過する際の速度は少なくとも本発明における搬送速度である。
【００８７】
以下、本実施の形態におけるプライマシンＸ２において、なされる種々の加工及び手段の詳細についてさらに説明する。
［薬液塗工工程］
本実施形態においては、プライマシンＸ２にて刷版ロール及び圧胴ロールを具備した印刷機９０Ａ，９０Ｂにより、積層連続シートに対して薬液を塗工する。（以下、各印刷機９０Ａ，９０Ｂについて同様の構成を説明するについては、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。より詳細には、図３から理解されるように、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）とが軸心方向が平行に配置され、かつ各ロール９４Ａ，９５Ａ（９４Ｂ，９５Ｂ）の周面が極めて近い距離をもって対となっている印刷機９０Ａ（９０Ｂ）の前記圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）と刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）との間を、前記圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）の周面上を巡るようにして積層連続シートＳ２を搬送させ、この圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）上を巡る積層連続シートに対して刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面を接触させ、その刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面上の付与された薬液を積層連続シートＳ２に転写して薬液を塗工する。
【００８８】
上記構成の代表的な印刷機は、フレキソ印刷機、グラビア印刷機であり、特に、プライマシンの高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷機が適する。
【００８９】
図示例では、積層連続シートＳ２の両面に薬液を塗工すべく２機の印刷機９０Ａ，９０Ｂを設けているが、印刷機は、単数或いは２機以上設置することができる。図示例のように、両面に薬液が塗工された積層連続シートＳ２とすべく２機の印刷機を設置する場合、印刷機９０Ａ，９０Ｂは、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。
【００９０】
ここで、薬液は、水及びグリセリンを含む水系薬液であると、断紙改善など、本発明の効果がより明確に発揮される。特にグリセリンを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含む水系薬液であるのが望ましい。
【００９１】
前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００９２】
また機能性薬剤としてグリセリンの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００９３】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗工を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
【００９４】
上記薬液は、Ｂ型粘度計にて測定した粘度が４０℃で５０〜３００ｍＰａ・ｓであるのが望ましい。より好ましくは７０〜２００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。５０ｍＰａ・ｓより小さいと薬液が飛散しやすくなり、逆に３００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した塗工量とするコントロールがしにくくなる。なお、かかる薬液を薬液温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃として薬液塗工を行なうのが望ましい。
【００９５】
薬液の塗工量は、積層連続シートＳ２の両面に塗工する場合、片面に塗工する場合、一次連続シートに塗工してから積層する場合のいずれの場合でも、二次原反ロールを構成する薬液二次連続シートの薬液塗工量が１．０〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは１．５〜３．９ｇ／ｍ2、より好ましくは２．０〜２．４ｇ／ｍ2となるようにする。５．０ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．０ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．０〜２．４ｇ／ｍ2とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。
【００９６】
なお、本発明においては、積層連続シートＳ２の両面において薬液塗工量が異なるようにしてもよいし、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の薬液塗工量が異なるようにしてもよい。
【００９７】
（刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離の調整）
ここで、薬液塗工を行なうにあたっては、積層連続シートＳ２の搬送速度に応じて、前記刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌを調整する。具体的には、積層連続シートＳ２の搬送速度が所定速度又はそれ以上となっているときの刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌを一定距離とし、前記積層連続シートＳ２の搬送速度が所定速度よりも低速な場合に、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との間の距離Ｌを前記一定距離よりも長距離となるように調整する。
【００９８】
例えば、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層して積層連続シートＳ２を巻取る作業を実質的に開始したときから積層連続シートＳ２の搬送速度を加速させて所定速度に達するまでのプライマシンＸ２の運転開始期の加速段階や、プライマシンＸ２の運転を停止させるべく所定速度から積層連続シートＳ２の搬送速度を減速させるプライマシンＸ２の運転終了期の減速段階において、前記所定速度又はそれ以上の搬送速度のときよりも刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）とを離れさせるように調整する。この場合、加速段階、減速段階の一方のみの調整としてもよいが、巻きズレの問題を確実に回避すべく、少なくとも前記運転開始期の加速段階においては調整を行なうのが望ましい。また、ブレーキにより迅速に行える減速よりも、加速のほうが時間を要するためでもある。
【００９９】
このように積層連続シートＳ２の搬送速度が低速なプライマシンＸ２の運転開始期の加速段階、プライマシンＸ２の運転終了期の減速段階にて、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌの調整を行なうことで、積層連続シートＳ２に対する薬液の過塗布が防止され、薬液塗工二次原反ロールＲの巻き始めから巻き終わりに至るまで、所定の薬液塗工量の範囲、特に上記例示の薬液塗工量範囲で一定或いは所定範囲に収まるようにすることができるようになる。
【０１００】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）の距離Ｌを調整するにあたっては、プライマシンＸ２において積層連続シートＳ２の搬送速度の加速、減速は連続的、段階的に行なうことができることから、その連続的な加速、減速、段階的な減速に対応させて、連続的、段階的に行なうのが望ましい。
【０１０１】
ここで、本発明における刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌとは、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面と圧胴ロールの周面との最も近い位置Ｐ１の距離を意味する。従って、距離Ｌの調整は、刷版ロール９４Ａ（９５Ｂ）の回転軸と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回転軸の平行を維持しつつ何れかのロールを他方のロールより離れさせる或いは近づけることにより行なわれる。
【０１０２】
なお、この距離Ｌの調整は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の位置を固定し、圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）を移動させて行なうのが望ましい。かかる印刷機９０Ａ，９０Ｂでは刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）上に薬液を供給する必要性があるため、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）が移動すると刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）上への薬液供給を安定かつ一定に行なえなくなるおそれが高まるからである。
【０１０３】
他方、前記所定速度について言及すれば、所定速度は４００ｍ／分或いはそれ以上とするのが望ましい。４００ｍ／分未満では調整なしで、運転開始期のなかでも極めて低速な搬送速度との薬液塗工差をなくすのが困難である。また、通常、プライマシンにおいて４００ｍ／分以上に加速するのには時間がかかるため４００ｍ／分以上とする場合には調整するのが望ましい。なお、４００ｍ／分以上では、刷版ロールと積層連続シートとの接触時間が極めて短いために調整の必要性が小さくなる。
【０１０４】
ここで、所定速度とは、上述のプライマシンの定常速度とは異なるものである。従って、プライマシンにおいて４００ｍ／分以上の速度で積層連続シートＳ２を搬送させることができ、定常速度を４００ｍ／分以上とする場合、４００ｍ／分を超えてから定常速度までの加速時には、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との調整を行なわないようにすることができる。
【０１０５】
他方、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との間の距離Ｌの調整範囲は０．００〜０．２５ｍｍの間で調整するのが望ましい。より、詳細には、積層連続シートＳ２の搬送速度が０分／ｍ以上５０分／ｍ未満の場合に０．２３±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が５０分／ｍ以上１００分／ｍ未満の場合に０．２１±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が１００分／ｍ以上２００分／ｍ未満の場合に０．１７±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が２００分／ｍ以上３００分／ｍ未満の場合に０．１６±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が３００分／ｍ以上４００分／ｍ未満の場合に０．１４±０．０１ｍｍとするのが望ましい。この調整は、上記例示の積層連続シートＳ２の坪量、紙厚の場合に特に効果が顕著となる。また、上記例示の薬液の組成、粘度の場合に特に効果が顕著となる。
【０１０６】
なお、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との間の距離Ｌが０．００さらにはマイナス距離であってもフレキソ印刷機等では刷版ロールに弾性があるので積層連続シートへの薬液塗工に問題はない。
【０１０７】
また、プライマシンＸ２における運転開始期における加速については、０〜１０００ｍ／分まで加速するのに２５０〜３５０秒とするのがよい。より好ましくは２９０〜３００秒である。この加速割合であれば、運転開始期と通常速度における薬液塗工量の差を十分に小さくすることができ、断紙の発生のおそれも小さい。反対に、減速時においては、１０００ｍ／分〜０まで減速するのに７０〜９０秒、より好ましくは７５〜８５秒である。この減速割合であれば、薬液塗工量の差を十分に小さくすることができる。
【０１０８】
ここで、図示例の如く、印刷機を複数設ける場合には、それぞれの印刷機９０Ａ，９０Ｂにおいて刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂの調整を行なうことができる。すなわち、一つのみ又は所定数のみの印刷機の刷版ロールと圧胴ロールとの距離を調整し、その他の印刷機においては調整を行なわないようにすることができる。また、印刷機毎に調整プロファイルを異なるものとしてもよい。ここでの調整プロファイルとは、搬送速度と刷版ロールと圧胴ロールとの距離との関係を意味する。
【０１０９】
なお、刷版ロールと圧胴ロールとの調整は、積層連続シートの搬送速度を速度検出手段により検出し、この検出された搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を自動調整するようにするのが望ましい。
【０１１０】
（フレキソ印刷）
上述のとおり印刷機９０Ａ，９０Ｂとしてはフレキソ印刷機が望ましく、この例についてより具体的に図４〜９を参照して説明する。フレキソ印刷はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を介して刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に薬液を供給する。樹脂性の弾力性がある刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）を用いるため積層連続シートＳ２の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に７００ｍ／分以上、更に９００ｍ／分の高速塗工を行なっても薬液塗工積層連続シートＳ３にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。
【０１１１】
ここで、プライマシンＸ２において上記高速にかつロール間距離Ｌの調整をしつつ積層連続シートＳ２に薬液を塗工する場合、フレキソ刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
【０１１２】
アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
【０１１３】
ここで、本発明では、薬液塗工工程において安定的に薬液が塗工できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックロール９３Ａ（９３Ｂ）の線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）へ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を詳述する。
【０１１４】
〔ドクターチャンバー方式の実施形態例〕
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を図３〜図８を参照しながら説明する。各印刷機９０Ａ，９０Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２に薬液を転写する。
【０１１５】
各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。
【０１１６】
貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。
【０１１７】
また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。
【０１１８】
他方、図５に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えれている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。
【０１１９】
また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。
【０１２０】
なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。
【０１２１】
なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。
【０１２２】
この例は、図６に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。
【０１２３】
センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図６に示すｙ１）に達したか否かを検知する。
【０１２４】
報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。
【０１２５】
本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
【０１２６】
さらに、図７に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。
【０１２７】
他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
【０１２８】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図５に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。
【０１２９】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。
【０１３０】
圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。
【０１３１】
なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図４においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図４とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。
【０１３２】
ここで、図５に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図９（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図９（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図９（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。
【０１３３】
〔２ロール転写方式の実施形態例〕
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式の形態例を図１０を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２の表裏面に薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９０Ａ，９０Ｂを用いた例で説明する。本形態例では各印刷機９０Ａ，９０Ｂにおいて、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ａ，９８Ｂに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ａ，９２Ｂが浸され、このディップロール９２Ａ，９２Ｂが薬液タンク９８Ａ，９８Ａ外で回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに受け渡すに、ディップロール９２Ａ，９２Ａを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ａ，９２Ａは薬液タンク９８Ａ，９８Ｂから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。
【０１３４】
アニロックスロール９３Ａ，９３Ｂは刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに接しており、ディップロール９２Ａ，９２Ｂから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに受け渡す。刷版ロール９４Ａ，９４Ｂは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接しているとともに、積層連続シートＳ２の一面とも接しており、積層連続シートＳ２を挟んで対向する圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２に薬液Ｌを塗工する。
【０１３５】
この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ａ、９３Ｂに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ａ、９３Ｂから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。
【０１３６】
なお、薬液タンク９８Ａ，９８Ｂには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、薬液塗工積層連続シートの幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。
【０１３７】
〔１ロール転写形式の実施形態〕
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
【０１３８】
［カレンダー加工］
他方、プライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２、あるいは薬液塗工積層連続シートＳ３をカレンダー加工することができる。
カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
【０１３９】
カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
【０１４０】
二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。
【０１４１】
カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
【０１４２】
［コンタクトエンボス工程］
次にコンタクトエンボス工程について述べる。図２及び図１１に示すように、本発明の薬液塗工二次原反ロールＲを製造するにあたっては、薬液塗工積層連続シートＳ３に対してコンタクトエンボスを付与することができる。コンタクトエンボスは、二枚の連続シート（プライ）の剥離をし難くするエンボス加工の一種である。
【０１４３】
コンタクトエンボスは、スリット工程の前段であって上記薬液塗工量測定工程の後段で行なうのが望ましい。スリット前であるほうがシートのばたつきがなく操業トラブルのおそれが小さいからである。また、コンタクトエンボスが存在すると薬液塗工量の測定が正確に得られなくなる可能性があるからである。
【０１４４】
ここで、コンタクトエンボスを塗工するためのコンタクトエンボス手段５４は、本形態では図１１に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部１５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、薬液塗工積層連続シートＳ３におけるティシュペーパーの幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で薬液塗工積層連続シートＳ３を挟みつつ搬送することで、薬液塗工積層連続シートＳ３に対して、薬液塗工積層連続シートＳ３の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
【０１４５】
このようにコンタクトエンボスＣＥを塗工することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る薬液塗工積層連続シートＳ３の層間剥離が効果的に防止される。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパーの端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパーの幅を考慮して、すなわち後段のスリット幅を考慮して両側部に位置するように形成するのが望ましい。
【０１４６】
コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを塗工する場合、薬液塗工積層連続シートＳ３に対して薬液を塗工した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを塗工するのがよい。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を塗工した薬液塗工積層連続シートＳ３のクレープが伸びきるため、その後で工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、薬液塗工積層連続シートＳ３が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。
【０１４７】
また、このコンタクトエンボス工程において、本実施形態ではコロ５４Ａとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロを用いたが、薬液塗工積層連続シートＳ３に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
【０１４８】
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部５４Ｃの先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
【０１４９】
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して塗工する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列塗工するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を塗工するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
【０１５０】
［スリット工程及び巻き取り工程］
本実施形態における薬液塗工二次原反ロールＲの製造設備（プライマシンＸ２）では、図２に示すようにコンタクトエンボス後には薬液塗工積層連続シートＳ３をティシュペーパー製品の製品幅にスリットするスリット工程を有する。
【０１５１】
スリット加工を行なうスリット手段５５は、薬液塗工積層連続シートＳ３の幅方向にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段とすることができる。スリットされた各薬液塗工積層連続シートＳ３は同軸に巻取ってマルチスタンド式インターフォルダ用の薬液塗工二次原反ロールＲとする。
【実施例１】
【０１５２】
次いで、本発明の実施例１について以下に詳述する。
図２に示す態様のプライマシンを用い、坪量１３．０ｇ／ｍ2、２枚での紙厚１５０μｍ、積層数２枚の積層連続シートの両面に２機の印刷機で薬液塗工を行なうこととして試験を行なった。
用いた一次原反ロールは、幅２，０００ｍｍ、巻き長さ８０，０００ｍである。
薬液は組成、グリセリンを８５％、界面活性剤と油剤を合わせて３％、水分を１２％配合したものを用いた。薬液塗工時の薬液温度は４０℃とし、このときの薬液の粘度は１３０ｍＰａ・ｓであった。
【０１５３】
本発明にかかる実施例については、下記表２及び図１２に示される条件において行なった。比較例は表１に示しており、刷版ロールと圧胴ロールとの距離の調整を行なっていない。
なお、加速時間は０ｍ／分から１０００ｍ／分まで３００秒、減速時間は１０００ｍ／分から０ｍ／分までが８０秒である。
【０１５４】
結果は、下記表４のとおりである。
【表４】
【０１５５】
表４より、比較例では低速時の塗工量が多くなり巻きズレや皺が発生したが、本願発明の実施例は、搬送速度に関係なく塗工量が一定で巻きズレや皺の発生がないことが確認できる。
【実施例２】
【０１５６】
次いで、本発明の実施例２について以下に詳述する。
実施例１と同様に図２に示す態様のプライマシンを用い、坪量１３．０ｇ／ｍ2、２枚での紙厚１５０μｍ、積層数２枚の積層連続シートの両面に２機の印刷機で薬液塗工を行なうこととして試験を行なった。用いた一次原反ロール、薬液組成、薬液塗工時の薬液温度、薬液粘度、加速時間、減速時間についても、上記実施例１と同様である。
【０１５７】
本発明にかかる実施例２については、下記表３及び図１２に示される条件において行なった。比較例は、実施例１と同じものである。
【０１５８】
実施例２では、０ｍ／分以上５０ｍ／分未満まで、前段印刷機における塗工を行なわず、後段印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離と５０ｍ／分以上における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離よりも近くして行なったものである。
【０１５９】
結果は、下記表５のとおりである。
【表５】
【０１６０】
表５より、比較例では低速時の塗工量が多くなり巻きズレや皺が発生したが、本願発明の実施例は、搬送速度に関係なく塗工量が一定で巻きズレや皺の発生がないことが確認できる。
以上より、本発明によれば、搬送速度に関係なく薬液塗工量を一定にすることができ、皺の発生、断紙の発生、巻きズレの発生が防止される。
【符号の説明】
【０１６１】
Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４,３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム。
Ｘ２…プライマシン、Ｓ１１ ,Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ２…積層連続シート、Ｓ３…薬液塗工積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５５…スリット手段、５６…巻き取り手段、９０Ａ，９０Ｂ…印刷機、９４Ａ，９４Ｂ…刷版ロール、９５Ａ，９５Ｂ…圧胴ロール、Ｌ…薬液、９２Ａ，９２Ｂ…ドクターチャンバー、９１Ａ，９１Ｂ…ディップロール（絞りロール）、９３Ａ，９３Ｂ…アニロックスロール、９６…供給ホース、９７…返送ホース、９８…貯留タンク、９８Ａ，９８Ｂ…薬液タンク、９９…供給ポンプ、１００…調整弁、１０１…吸引ポンプ、１０２…チャンバー部、１０３，１０４…ブレード、１０５…供給ホースとチャンバー部との接続部、１０６…返送ホースとチャンバー部との接続部、１０６ａ…孔部、１０６ｂ…判別手段（チューブ）、１０６ｃ…円筒状部、１０６ｄ…センサ、１０６ｅ…報知部、１０６…調整部、ＣＥ…コンタクトエンボス、５４…コンタクトエンボス手段、５４Ａ…コロ（エンボスロール）、５４Ｂ…受けロール、５４Ｃ…エンボス凸部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
＜ティシュペーパー製品＞
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取り出し口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる（一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。
【０００３】
このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗工した薬液塗工タイプのものと、薬液等が塗工されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
【０００４】
薬液が塗工されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。
薬液塗工タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。
【０００５】
＜薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液＞
薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。
【０００６】
また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。
【０００７】
そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。
そして、安価、大量生産に適しているのは水系薬液である。
【０００８】
＜ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要＞
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙（クレープ紙とも称される）を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールとも称される）を製造する。
【０００９】
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）から積層連続シートからなる二次原反ロールを製造する。
【００１０】
次いで、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に供給し、二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造し、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
【００１１】
＜ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類＞
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献４、５）とロータリー式インターフォルダ（特許文献６、７）の２種のインターフォルダが使用されている。
【００１２】
前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献４、５にも示されるように、折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層され、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成されるように構成されている。ここで折畳み機構部の１機とは、二次連続シートを２シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。
【００１３】
一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から裁断しつつ回転式の折りロールによって折り畳み、その裁断し折り畳まれた各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。
【００１４】
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を要する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。
【００１５】
具体例を例示すれば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。
【００１６】
このため、マルチスタンド式インターフォルダは多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられ、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗工タイプの製造はロータリー式インターフォルダにより製造されるのが一般的である（例えば、下記特許文献１）。さらに、薬液塗工タイプの製品を製造するにあたってロータリー式インターフォルダが用いられるもう一つの大きな理由は、生産性以外にオンラインで薬液塗工が可能であることがある。
しかし、上述のとおり需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液塗工ティシュペーパーにおいてもマルチスタンドインターフォルダでの製造が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献４】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献６】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献７】特開２００８−２６４５６４号公報
【特許文献８】特開２０００−２５５０３７公報
【特許文献９】特開平６−３４００５６号公報
【特許文献１０】特開平７−２１６７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、薬液塗工タイプの生産性を向上させるべくマルチスタンド式インターフォルダを採用する場合、マルチスタンド式インターフォルダでは多数の二次原反ロールをセットする必要があることから、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた各二次原反ロールに対して薬液を塗工するのは難しい。
【００１９】
そこで、オフラインで薬液が塗工された二次原反ロール（薬液塗工二次原反ロール）を製造するのが望ましい。そして、このためには、マルチスタンド式インターフォルダとは別のプリンタ設備等の薬液塗工設備や、上記マルチスタンド式インターフォルダの前段設備である一次原反ロールから二次原反ロールを製造するプライマシンに印刷機などを設けて薬液塗工を行なう必要がある。
【００２０】
ここで、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗工を行なうのは生産性の点で極めて有用である。
【００２１】
そこで、本発明者らは、プライマシンにて、一次原反ロールから巻き出して二次原反ロールに巻取る過程で、一次連続シート或いは積層連続シートに刷版ロール及び圧胴ロールを用いる印刷機を用いて高速に薬液を印刷塗工することを検討したが、以下のような問題が存在することが知見された。
【００２２】
すなわち、プライマシンにてかかる印刷機により連続シートに薬液を塗工すると、プライマシンの運転初期段階で断紙や皺が発生した。また、このようにして製造された二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにてティシュペーパー束を製造しようとすると、二次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダへの二次連続シートの供給が進むにつれて、当該二次原反ロールに巻きズレ（ロールの中心部と外層部とで断層ができるようにズレが生ずる現象をいう）が生じ、これに起因して断紙等が発生した。
【００２３】
そこで、本発明者らはプライマシンにて印刷機を用いて薬液塗工して製造された薬液塗工二次原反ロールにかかる薬液塗工二次連続シートを精査したところ、下記表１及び図１３に示されるように、プライマシンの運転開始から所定速度に至るまでの間に巻取られた薬液二次連続シートの薬液塗工量が所望の塗工量よりも多く、プライマシンの運転初期と当該所定速度以上の時における薬液塗工量に大きな差があることが知見された。薬液塗布量が多くなると特に水系薬液ではシート内に浸透して、シートの強度を低下させることから、二次連続シートの強度が弱くなるなどの原因により速度が速くなったときに断紙や皺が生ずると思われる。
【００２４】
【表１】
【００２５】
そこで、二次原連続シートへの薬液塗工を、原反切り替え時の停止状態から徐々に加工速度を上げ４０ｍ／分に達した時点で、初めて二次原反シートと刷版ロールを二次連続シートに接触させ、その後、さらに加速を続け７００〜１１００ｍ／分程度の高速で一定速度で運転し、所定長さを巻き取った後に減速を開始し、４０ｍ／分にまで減速した時点で刷版ロールを二次連続シートから離し塗工を終了し、さらに最後まで巻き取りを行なう方法により行なった。
【００２６】
なお、４０ｍ／分としたのは、二次連続シートと刷版ロールとの接触と離脱のタイミングについては、加減速する途中で１００ｍ／分を超えた時点で行なうとシート張力の変化が大きく断紙が発生し、４０ｍ／分に満たない時点で二次連続シートと刷版ロールとを接触、離脱させると、二次連続シートと刷版ロールとの接触時間が長くなることに起因して、刷版ロールに二次連続シートが粘着することに起因する断紙が発生したことを知見したことによる。
【００２７】
しかし、この方法では、二次原反ロール巻取りの加速時に相当する芯際、および減速時に相当する表層で巻きズレが生じ、また継ぎ目処理部でも同様に巻きズレが生じ、断紙が発生することが知見された。さらに、この方法で製造された二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダで折畳み加工に供すると、原反の巻きズレにより断紙したり、製品のしわが入ることも知見された。
【００２８】
そこで、本発明の主たる課題は、プライマシンにて連続シートに水系薬液を塗工するにあたって、プライマシンの運転開始から所定速度に至るまでの間と所定速度以上とで薬液塗工量に差が生じないようにするとともに、プライマシンにて連続シートに薬液を塗工する際に生じていた断紙等を防止し、もってマルチスタンド式インターフォルダでの生産性に見合う薬液が塗工された二次原反ロールを効率よく生産可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
プライマシンにて一次原反ロールから繰り出した連続シートに薬液を塗工し、さらに薬液が塗工された薬液連続シートを巻取ってティシュペーパー製品用の薬液が塗工された二次原反ロールを製造する方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、
刷版ロールとこれと対をなす圧胴ロールとを具備する印刷機により、搬送される前記一次連続シート又は積層連続シートに対して薬液を塗工する薬液塗工工程とを有し、
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度に応じて、前記印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３０】
＜請求項２記載の発明＞
一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を速度検出手段により検出し、この検出された搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を自動調整する請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３１】
＜請求項３記載の発明＞
連続的又は段階的に積層連続シート又は一次連続シートの搬送速度を所定速度まで速める過程の加速段階で、前記前刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３２】
＜請求項４記載の発明＞
前記加速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を近くする請求項３記載のティシュペーパー用二次原反ロールの製造方法
【００３３】
＜請求項５記載の発明＞
前記加速段階が、プライマシンの運転開始からから所定速度に達するまでである請求項３又は４記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３４】
＜請求項６記載の発明＞
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を所定速度から遅くする減速段階で、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３５】
＜請求項７記載の発明＞
前記減速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を長くする請求項６記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３６】
＜請求項８記載の発明＞
前記減速段階が、一次連続シート又は二次連続シートの搬送速度が所定速度となっている状態から、プライマシンの可動を停止させるべく、一次連続シート又は積層連続シートの搬送を停止させるまでである請求項６又は７記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３７】
＜請求項９記載の発明＞
前記薬液塗工工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１〜８の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３８】
＜請求項１０記載の発明＞
前記印刷機がフレキソ印刷機であり、薬液塗工がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１〜９の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００３９】
＜請求項１１記載の発明＞
前記所定速度が４００ｍ／分又はそれ以上である請求項１〜１０の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４０】
＜請求項１２記載の発明＞
前記薬液がグリセリン及び水を含む水系薬液である請求項１〜１１の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４１】
＜請求項１３記載の発明＞
前記薬液の粘度が５０〜３００ｍＰａ・ｓであり、薬液塗工時の薬液温度を２０〜６０℃とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４２】
＜請求項１４記載の発明＞
前記一次連続シートの坪量が１枚当たり１０．５〜２６．０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で１２０〜３００μｍである請求項１〜１３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４３】
＜請求項１５記載の発明＞
積層連続シートの積層数が２枚であり、坪量が２枚で２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で８０〜２５０μｍである請求項１〜１４の何れか１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４４】
＜請求項１６記載の発明＞
刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を０．００〜０．２５ｍｍの間で調整する請求項１〜１５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４５】
＜請求項１７記載の発明＞
薬液塗工量を両面計で１．０〜５．０ｇ／ｍ2とする請求項１〜１６の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４６】
＜請求項１８記載の発明＞
前記薬液塗工時の薬液温度を３０〜５５℃とし、その際の薬液の粘度が７０〜２００ｍＰａ・ｓである請求項１〜１７の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【００４７】
（作用効果）
本発明においては、プライマシンにて積層連続シート或いは一次連続シートに対して薬液を塗工するにあたり、フレキソ印刷機、グラビア印刷機などの刷版ロール及び圧胴ロールを具備した印刷機を用いる。
【００４８】
この種の印刷機は、刷版ロールと圧胴ロールとがそれらの軸心方向が平行であり、かつ各ロールの周面が極めて近い距離をもって対となっており、圧胴ロールと刷版ロールとの間を、前記圧胴ロールの周面上を巡るようにして搬送される積層連続シート或いは一次連続シートに対して刷版ロールの周面が接触し、その刷版ロールの周面上の付与された薬液が積層連続シート或いは一次連続シートに転写して薬液塗工が行なわれる。
このため、積層連続シート或いは一次連続シートの搬送速度が一定の場合には、一定量の薬液が積層連続シート或いは一次連続シートに塗工される。
【００４９】
そして、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を一定として、搬送速度が異なるような場合、例えば搬送速度が低速のときには刷版ロールとの接触時間が長くなり塗工量が多くなり、反対に高速の時には刷版ロールとの接触ジカンガ短くなり塗工量が低下する。上記解決すべき課題で述べた問題は、この印刷機の構成に起因するものと考えられる。
【００５０】
他方、当該印刷機では、刷版ロールと圧胴ロールとの距離が近い場合には、積層連続シート或いは一次連続シートに対する刷版ロールの接触部分が広くなり、また、接触圧が高まり、反対に、刷版ロールと圧胴ロールとの距離が遠い場合には、積層連続シート或いは一次連続シートに対する刷版ロールの接触部分が小さくなり、また、接触圧も低くなる。
【００５１】
従って、本発明により、搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整すれば、搬送速度に関係なく連続シートへ一定量の薬液塗工を行なうことができる。
【００５２】
ここで、本発明は、特に、ティシュペーパー用の二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて高速に薬液塗工する場合に有用である。
すなわち、プライマシンは、巻き長さが長く重量の重い一次原反ロールから巻きだした連続シートを積層して巻取るという設備であることから、プライマシンの運転速度（連続シートの流れ速度）がトップスピードに達するまでに時間がかかるため薬液塗工量差が発生しやすい、ティシュペーパー原紙は、板紙などと比較して、低坪量であり強度が元来低く、薬液塗工に伴う強度低下が発生しやすい、特に水系薬液を使用すると、紙の厚み方向に浸透するためそれが極めて顕著となる、といったティシュペーパー用の二次原反ロールをプライマシンで製造すること特有の課題を解決するからである。
【００５３】
さらに、薬液塗工タイプのティシュペーパーを製造するにあたって、プライマシンではない印刷設備において薬液を塗工する場合には、一次原反ロールから巻きだした一次連続シートに薬液を塗工した後、一旦薬液塗工ロールとして巻取る。そして、改めて、プライマシンにおいて薬液が塗工された複数の薬液塗工一次原反ロールから一次連続シートを巻き出して積層する。
【００５４】
この場合、印刷設備における一次連続シートの搬送速度が低速である運転開始期（加速段階）に薬液塗工がされた部分は、二次原反ロールとされたときには、巻き終わりの部分となる。これは、当該二次原反ロールからインターフォルダに二次連続シートを供給する際には、当該巻き終わり部分が巻き出し開始初期部分となることを意味する。そして、この場合には、その二次原反ロールの巻きだし開始初期部を損紙として除去し、プライマシンに供給しないようにすることができる。これにより上記に述べた巻きズレの問題や断紙の問題が回避される。
【００５５】
しかし、プライマシンは、インターフォルダへ供給する二次原反ロールそのものを製造することから、プライマシンで薬液塗工する場合には、運転開始期に塗工量が多い部位があると、それが二次原反ロールの巻き芯部分に位置するため、インターフォルダへ二次連続シートを供給する前に当該部分を損紙として処理することができない。当然にインターフォルダにおいてされる二次原反ロールの回転に伴って生ずる巻きズレの問題も回避できない。
【００５６】
また、そもそも薬液塗工タイプのティシュペーパーを製造するにあたって、プライマシンではない印刷設備において薬液を塗工する場合においては、連続シートの搬送速度を速めることなく製造することができるために、搬送速度による薬液塗工量差という問題が発生し難い。
【発明の効果】
【００５７】
以上のとおり、本発明によれば、プライマシンにて連続シートに水系薬液を塗工するにあたって、プライマシンの運転開始から所定速度に至るまでの間と所定速度以上とで薬液塗工量に差が生じないようになり、プライマインにて連続シートに薬液を塗工する際に生じていた断紙等が防止され、もってマルチスタンド式インターフォルダでの生産性に見合う薬液が塗工された二次原反ロールを効率よく生産可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図２】二次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図３】刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離の調整を説明するため図である。
【図４】本発明にかかるフレキソ印刷を行なう形態の説明図である。
【図５】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図６】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図７】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図８】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図９】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１０】本発明にかかる２ロール転写方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１１】コンタクトエンボス加工の説明図である。
【図１２】本発明の試験例を説明するためのフロー図である。
【図１３】従来方法において製造された薬液二次連続シート中の薬液塗工量と搬送速度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。ここでは、本発明にかかるティシュペーパー製品用の薬液塗工二次原反ロールの製造方法を説明しつつ、本発明の薬液塗工連続シート中の薬液塗工量を搬送過程で測定する方法と、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備を説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるわけではない。
【００６０】
＜一次原反ロールの製造方法及び製造設備〔抄紙工程〕＞
本発明にかかる薬液塗工二次原反ロールを製造するには、まず、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）を以下のようにして製造する。
【００６１】
まず、ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３３Ｆに移送したにのち対をなす脱水ロール３４,３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。
【００６２】
次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。
【００６３】
そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻取り工程）。
【００６４】
この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００６５】
なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
【００６６】
ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００６７】
ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパー１に加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーのプライと同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次原反シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とする。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚は２枚で１２０〜３００μｍ、好ましくは１３０〜２５０μｍ、より好ましくは１４０〜２００μｍとするのが望ましい。なお、紙厚は、尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定し、測定値は１０枚の平均値とする。
【００６８】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。
【００６９】
また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００７０】
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
【００７１】
なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。
【００７２】
湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００７３】
［紙料］
ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。
【００７４】
本発明においては、原料パルプは特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００７５】
なかでも原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、ローション薬液との相性がよく、塗工後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００７６】
紙料に添加する薬品例としては、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。
【００７７】
＜二次薬液塗工原反ロールの製造方法及び製造設備＞
抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲは、図２に示す二次原反ロールの製造設備Ｘ２（以下、プライマシンともいう）にて二次薬液塗工原反ロールＲにする。
プライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１は一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層するとともに所定のニップ圧をもってニップして各一次連続シートを積層一体化ならしめる。
【００７８】
なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１,Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１,Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１,Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１,Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
【００７９】
また、本実施形態では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。但し、背景技術の欄でも述べたように、薬液塗布タイプのティシュペーパーの生産性を向上させるべくマルチスタンド式インターフォルダを用いる本発明の趣旨を考慮すると、本発明では２プライの積層連続シートを巻取るようにするのが望ましい。２プライであれば一次原反ロールの使用量が少なく生産性の点で有利である。また、マルチスタンド式インターフォルダにおける折り適性も良好となる。
【００８０】
従って、本発明では積層連続シートの積層数が２枚であり、その坪量が２枚当たり２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で８０〜２５０μｍであり、好ましくは紙厚が２枚で１００〜２００μｍであるのが望ましい。
【００８１】
本実施形態例ではプライマシンＸ２の重ね合わせ部５１の後段に刷版ロール９４Ａ，９４Ｂ及び圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂを具備する印刷機９０Ａ，９０Ｂを有し、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を塗工する。なお、図示例の本形態では、積層連続シートＳ２に薬液を塗工しているが、本発明においては、積層前の各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２に対して薬液塗工を行なうことができる。この場合、重ね合わせ部５１の前段に印刷機を設ければよい。
【００８２】
印刷機９０Ａ，９０Ｂの後段には、薬液が塗工された薬液塗工積層連続シートＳ３を巻取って薬液塗工二次原反ロールＲとするための巻取り手段５６が設けられている。この巻取り手段５６は、薬液塗工積層連続シートＳ３を巻き取り手段５６に案内しつつ巻取るための一対のワインディングドラム５６Ａ，５６Ａを有している。これら２つのワインディングドラム５６Ａ,５６Ａが薬液塗工二次原反ロールＲの外周面に接して薬液塗工積層連続シートＳ３を案内しつつ巻き取りを補助する。
【００８３】
ここで、プライマシンＸ２においては巻き取り部５６の前段にスリット手段５５を設けて、薬液塗工積層連続シートＳ３を連続方向にスリットして適宜の幅とした後に、それらスリットされた薬液塗工積層連続シートＳ３を巻取ることで薬液塗工二次原反ロールＲの幅をマルチスタンド式インターフォルダに対応する適宜の幅にする。
【００８４】
ここで、本実施形態に係る薬液塗工二次原反ロールＲの製造設備Ｘ２又は製造方法においては、積層連続シートＳ２の搬送速度は定常状態において７００〜１１００ｍ／分、より好ましくは９００〜１０００ｍ／分とする。この速度において２０〜４０分運転を行なう。この搬送速度とすれば、マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により、十分な生産性となる。なお、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。
【００８５】
特に、７００ｍ／分以上、より好ましく９００ｍ／分以上であるとマルチスタンド式インターフォルダへの供給、十分なストック管理、さらに複数のマルチスタンド式インターフォルダの運用が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。また、１０００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。
【００８６】
なお、本発明の趣旨から高速塗工とは、少なくとも上記定常状態における速度が７００ｍ／分以上、好ましくは９００ｍ／分以上を意味する。
また、定常状態の搬送速度とは、プライマシン運転開始期の搬送速度の加速段階及びプライマシン運転停止期の搬送速度の減速段階を含まない意味である。
また、プライマシンにおける連続シートの搬送速度は、通常はどの位置でも大きく変わりがないので、搬送速度を決定する位置は限定されない。但し、本発明の趣旨からして少なくとも刷版ロールと圧胴ロールとの間を連続シートが通過する際の速度は少なくとも本発明における搬送速度である。
【００８７】
以下、本実施の形態におけるプライマシンＸ２において、なされる種々の加工及び手段の詳細についてさらに説明する。
［薬液塗工工程］
本実施形態においては、プライマシンＸ２にて刷版ロール及び圧胴ロールを具備した印刷機９０Ａ，９０Ｂにより、積層連続シートに対して薬液を塗工する。（以下、各印刷機９０Ａ，９０Ｂについて同様の構成を説明するについては、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。より詳細には、図３から理解されるように、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）とが軸心方向が平行に配置され、かつ各ロール９４Ａ，９５Ａ（９４Ｂ，９５Ｂ）の周面が極めて近い距離をもって対となっている印刷機９０Ａ（９０Ｂ）の前記圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）と刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）との間を、前記圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）の周面上を巡るようにして積層連続シートＳ２を搬送させ、この圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）上を巡る積層連続シートに対して刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面を接触させ、その刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面上の付与された薬液を積層連続シートＳ２に転写して薬液を塗工する。
【００８８】
上記構成の代表的な印刷機は、フレキソ印刷機、グラビア印刷機であり、特に、プライマシンの高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷機が適する。
【００８９】
図示例では、積層連続シートＳ２の両面に薬液を塗工すべく２機の印刷機９０Ａ，９０Ｂを設けているが、印刷機は、単数或いは２機以上設置することができる。図示例のように、両面に薬液が塗工された積層連続シートＳ２とすべく２機の印刷機を設置する場合、印刷機９０Ａ，９０Ｂは、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。
【００９０】
ここで、薬液は、水及びグリセリンを含む水系薬液であると、断紙改善など、本発明の効果がより明確に発揮される。特にグリセリンを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含む水系薬液であるのが望ましい。
【００９１】
前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００９２】
また機能性薬剤としてグリセリンの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００９３】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗工を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
【００９４】
上記薬液は、Ｂ型粘度計にて測定した粘度が４０℃で５０〜３００ｍＰａ・ｓであるのが望ましい。より好ましくは７０〜２００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。５０ｍＰａ・ｓより小さいと薬液が飛散しやすくなり、逆に３００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した塗工量とするコントロールがしにくくなる。なお、かかる薬液を薬液温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃として薬液塗工を行なうのが望ましい。
【００９５】
薬液の塗工量は、積層連続シートＳ２の両面に塗工する場合、片面に塗工する場合、一次連続シートに塗工してから積層する場合のいずれの場合でも、二次原反ロールを構成する薬液二次連続シートの薬液塗工量が１．０〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは１．５〜３．９ｇ／ｍ2、より好ましくは２．０〜２．４ｇ／ｍ2となるようにする。５．０ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．０ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．０〜２．４ｇ／ｍ2とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。
【００９６】
なお、本発明においては、積層連続シートＳ２の両面において薬液塗工量が異なるようにしてもよいし、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の薬液塗工量が異なるようにしてもよい。
【００９７】
（刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離の調整）
ここで、薬液塗工を行なうにあたっては、積層連続シートＳ２の搬送速度に応じて、前記刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌを調整する。具体的には、積層連続シートＳ２の搬送速度が所定速度又はそれ以上となっているときの刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌを一定距離とし、前記積層連続シートＳ２の搬送速度が所定速度よりも低速な場合に、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との間の距離Ｌを前記一定距離よりも長距離となるように調整する。
【００９８】
例えば、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層して積層連続シートＳ２を巻取る作業を実質的に開始したときから積層連続シートＳ２の搬送速度を加速させて所定速度に達するまでのプライマシンＸ２の運転開始期の加速段階や、プライマシンＸ２の運転を停止させるべく所定速度から積層連続シートＳ２の搬送速度を減速させるプライマシンＸ２の運転終了期の減速段階において、前記所定速度又はそれ以上の搬送速度のときよりも刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）とを離れさせるように調整する。この場合、加速段階、減速段階の一方のみの調整としてもよいが、巻きズレの問題を確実に回避すべく、少なくとも前記運転開始期の加速段階においては調整を行なうのが望ましい。また、ブレーキにより迅速に行える減速よりも、加速のほうが時間を要するためでもある。
【００９９】
このように積層連続シートＳ２の搬送速度が低速なプライマシンＸ２の運転開始期の加速段階、プライマシンＸ２の運転終了期の減速段階にて、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌの調整を行なうことで、積層連続シートＳ２に対する薬液の過塗布が防止され、薬液塗工二次原反ロールＲの巻き始めから巻き終わりに至るまで、所定の薬液塗工量の範囲、特に上記例示の薬液塗工量範囲で一定或いは所定範囲に収まるようにすることができるようになる。
【０１００】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）の距離Ｌを調整するにあたっては、プライマシンＸ２において積層連続シートＳ２の搬送速度の加速、減速は連続的、段階的に行なうことができることから、その連続的な加速、減速、段階的な減速に対応させて、連続的、段階的に行なうのが望ましい。
【０１０１】
ここで、本発明における刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との距離Ｌとは、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面と圧胴ロールの周面との最も近い位置Ｐ１の距離を意味する。従って、距離Ｌの調整は、刷版ロール９４Ａ（９５Ｂ）の回転軸と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回転軸の平行を維持しつつ何れかのロールを他方のロールより離れさせる或いは近づけることにより行なわれる。
【０１０２】
なお、この距離Ｌの調整は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の位置を固定し、圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）を移動させて行なうのが望ましい。かかる印刷機９０Ａ，９０Ｂでは刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）上に薬液を供給する必要性があるため、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）が移動すると刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）上への薬液供給を安定かつ一定に行なえなくなるおそれが高まるからである。
【０１０３】
他方、前記所定速度について言及すれば、所定速度は４００ｍ／分或いはそれ以上とするのが望ましい。４００ｍ／分未満では調整なしで、運転開始期のなかでも極めて低速な搬送速度との薬液塗工差をなくすのが困難である。また、通常、プライマシンにおいて４００ｍ／分以上に加速するのには時間がかかるため４００ｍ／分以上とする場合には調整するのが望ましい。なお、４００ｍ／分以上では、刷版ロールと積層連続シートとの接触時間が極めて短いために調整の必要性が小さくなる。
【０１０４】
ここで、所定速度とは、上述のプライマシンの定常速度とは異なるものである。従って、プライマシンにおいて４００ｍ／分以上の速度で積層連続シートＳ２を搬送させることができ、定常速度を４００ｍ／分以上とする場合、４００ｍ／分を超えてから定常速度までの加速時には、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との調整を行なわないようにすることができる。
【０１０５】
他方、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との間の距離Ｌの調整範囲は０．００〜０．２５ｍｍの間で調整するのが望ましい。より、詳細には、積層連続シートＳ２の搬送速度が０分／ｍ以上５０分／ｍ未満の場合に０．２３±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が５０分／ｍ以上１００分／ｍ未満の場合に０．２１±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が１００分／ｍ以上２００分／ｍ未満の場合に０．１７±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が２００分／ｍ以上３００分／ｍ未満の場合に０．１６±０．０１ｍｍ、積層連続シートＳ２の搬送速度が３００分／ｍ以上４００分／ｍ未満の場合に０．１４±０．０１ｍｍとするのが望ましい。この調整は、上記例示の積層連続シートＳ２の坪量、紙厚の場合に特に効果が顕著となる。また、上記例示の薬液の組成、粘度の場合に特に効果が顕著となる。
【０１０６】
なお、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）と圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）との間の距離Ｌが０．００さらにはマイナス距離であってもフレキソ印刷機等では刷版ロールに弾性があるので積層連続シートへの薬液塗工に問題はない。
【０１０７】
また、プライマシンＸ２における運転開始期における加速については、０〜１０００ｍ／分まで加速するのに２５０〜３５０秒とするのがよい。より好ましくは２９０〜３００秒である。この加速割合であれば、運転開始期と通常速度における薬液塗工量の差を十分に小さくすることができ、断紙の発生のおそれも小さい。反対に、減速時においては、１０００ｍ／分〜０まで減速するのに７０〜９０秒、より好ましくは７５〜８５秒である。この減速割合であれば、薬液塗工量の差を十分に小さくすることができる。
【０１０８】
ここで、図示例の如く、印刷機を複数設ける場合には、それぞれの印刷機９０Ａ，９０Ｂにおいて刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂの調整を行なうことができる。すなわち、一つのみ又は所定数のみの印刷機の刷版ロールと圧胴ロールとの距離を調整し、その他の印刷機においては調整を行なわないようにすることができる。また、印刷機毎に調整プロファイルを異なるものとしてもよい。ここでの調整プロファイルとは、搬送速度と刷版ロールと圧胴ロールとの距離との関係を意味する。
【０１０９】
なお、刷版ロールと圧胴ロールとの調整は、積層連続シートの搬送速度を速度検出手段により検出し、この検出された搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を自動調整するようにするのが望ましい。
【０１１０】
（フレキソ印刷）
上述のとおり印刷機９０Ａ，９０Ｂとしてはフレキソ印刷機が望ましく、この例についてより具体的に図４〜９を参照して説明する。フレキソ印刷はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を介して刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に薬液を供給する。樹脂性の弾力性がある刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）を用いるため積層連続シートＳ２の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に７００ｍ／分以上、更に９００ｍ／分の高速塗工を行なっても薬液塗工積層連続シートＳ３にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。
【０１１１】
ここで、プライマシンＸ２において上記高速にかつロール間距離Ｌの調整をしつつ積層連続シートＳ２に薬液を塗工する場合、フレキソ刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
【０１１２】
アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
【０１１３】
ここで、本発明では、薬液塗工工程において安定的に薬液が塗工できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックロール９３Ａ（９３Ｂ）の線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）へ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を詳述する。
【０１１４】
〔ドクターチャンバー方式の実施形態例〕
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を図３〜図８を参照しながら説明する。各印刷機９０Ａ，９０Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２に薬液を転写する。
【０１１５】
各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。
【０１１６】
貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。
【０１１７】
また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。
【０１１８】
他方、図５に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えれている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。
【０１１９】
また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。
【０１２０】
なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。
【０１２１】
なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。
【０１２２】
この例は、図６に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。
【０１２３】
センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図６に示すｙ１）に達したか否かを検知する。
【０１２４】
報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。
【０１２５】
本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
【０１２６】
さらに、図７に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。
【０１２７】
他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
【０１２８】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図５に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。
【０１２９】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。
【０１３０】
圧胴ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。
【０１３１】
なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図４においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図４とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。
【０１３２】
ここで、図５に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図９（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図９（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図９（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。
【０１３３】
〔２ロール転写方式の実施形態例〕
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式の形態例を図１０を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２の表裏面に薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９０Ａ，９０Ｂを用いた例で説明する。本形態例では各印刷機９０Ａ，９０Ｂにおいて、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ａ，９８Ｂに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ａ，９２Ｂが浸され、このディップロール９２Ａ，９２Ｂが薬液タンク９８Ａ，９８Ａ外で回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに受け渡すに、ディップロール９２Ａ，９２Ａを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ａ，９２Ａは薬液タンク９８Ａ，９８Ｂから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。
【０１３４】
アニロックスロール９３Ａ，９３Ｂは刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに接しており、ディップロール９２Ａ，９２Ｂから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに受け渡す。刷版ロール９４Ａ，９４Ｂは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接しているとともに、積層連続シートＳ２の一面とも接しており、積層連続シートＳ２を挟んで対向する圧胴ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２に薬液Ｌを塗工する。
【０１３５】
この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ａ、９３Ｂに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ａ、９３Ｂから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。
【０１３６】
なお、薬液タンク９８Ａ，９８Ｂには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、薬液塗工積層連続シートの幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。
【０１３７】
〔１ロール転写形式の実施形態〕
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
【０１３８】
［カレンダー加工］
他方、プライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２、あるいは薬液塗工積層連続シートＳ３をカレンダー加工することができる。
カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
【０１３９】
カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
【０１４０】
二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。
【０１４１】
カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
【０１４２】
［コンタクトエンボス工程］
次にコンタクトエンボス工程について述べる。図２及び図１１に示すように、本発明の薬液塗工二次原反ロールＲを製造するにあたっては、薬液塗工積層連続シートＳ３に対してコンタクトエンボスを付与することができる。コンタクトエンボスは、二枚の連続シート（プライ）の剥離をし難くするエンボス加工の一種である。
【０１４３】
コンタクトエンボスは、スリット工程の前段であって上記薬液塗工量測定工程の後段で行なうのが望ましい。スリット前であるほうがシートのばたつきがなく操業トラブルのおそれが小さいからである。また、コンタクトエンボスが存在すると薬液塗工量の測定が正確に得られなくなる可能性があるからである。
【０１４４】
ここで、コンタクトエンボスを塗工するためのコンタクトエンボス手段５４は、本形態では図１１に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部１５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、薬液塗工積層連続シートＳ３におけるティシュペーパーの幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で薬液塗工積層連続シートＳ３を挟みつつ搬送することで、薬液塗工積層連続シートＳ３に対して、薬液塗工積層連続シートＳ３の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
【０１４５】
このようにコンタクトエンボスＣＥを塗工することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る薬液塗工積層連続シートＳ３の層間剥離が効果的に防止される。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパーの端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパーの幅を考慮して、すなわち後段のスリット幅を考慮して両側部に位置するように形成するのが望ましい。
【０１４６】
コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを塗工する場合、薬液塗工積層連続シートＳ３に対して薬液を塗工した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを塗工するのがよい。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を塗工した薬液塗工積層連続シートＳ３のクレープが伸びきるため、その後で工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、薬液塗工積層連続シートＳ３が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。
【０１４７】
また、このコンタクトエンボス工程において、本実施形態ではコロ５４Ａとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロを用いたが、薬液塗工積層連続シートＳ３に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
【０１４８】
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部５４Ｃの先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
【０１４９】
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して塗工する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列塗工するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を塗工するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
【０１５０】
［スリット工程及び巻き取り工程］
本実施形態における薬液塗工二次原反ロールＲの製造設備（プライマシンＸ２）では、図２に示すようにコンタクトエンボス後には薬液塗工積層連続シートＳ３をティシュペーパー製品の製品幅にスリットするスリット工程を有する。
【０１５１】
スリット加工を行なうスリット手段５５は、薬液塗工積層連続シートＳ３の幅方向にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段とすることができる。スリットされた各薬液塗工積層連続シートＳ３は同軸に巻取ってマルチスタンド式インターフォルダ用の薬液塗工二次原反ロールＲとする。
【実施例１】
【０１５２】
次いで、本発明の実施例１について以下に詳述する。
図２に示す態様のプライマシンを用い、坪量１３．０ｇ／ｍ2、２枚での紙厚１５０μｍ、積層数２枚の積層連続シートの両面に２機の印刷機で薬液塗工を行なうこととして試験を行なった。
用いた一次原反ロールは、幅２，０００ｍｍ、巻き長さ８０，０００ｍである。
薬液は組成、グリセリンを８５％、界面活性剤と油剤を合わせて３％、水分を１２％配合したものを用いた。薬液塗工時の薬液温度は４０℃とし、このときの薬液の粘度は１３０ｍＰａ・ｓであった。
【０１５３】
本発明にかかる実施例については、下記表２及び図１２に示される条件において行なった。比較例は表１に示しており、刷版ロールと圧胴ロールとの距離の調整を行なっていない。
なお、加速時間は０ｍ／分から１０００ｍ／分まで３００秒、減速時間は１０００ｍ／分から０ｍ／分までが８０秒である。
【０１５４】
結果は、下記表４のとおりである。
【表４】
【０１５５】
表４より、比較例では低速時の塗工量が多くなり巻きズレや皺が発生したが、本願発明の実施例は、搬送速度に関係なく塗工量が一定で巻きズレや皺の発生がないことが確認できる。
【実施例２】
【０１５６】
次いで、本発明の実施例２について以下に詳述する。
実施例１と同様に図２に示す態様のプライマシンを用い、坪量１３．０ｇ／ｍ2、２枚での紙厚１５０μｍ、積層数２枚の積層連続シートの両面に２機の印刷機で薬液塗工を行なうこととして試験を行なった。用いた一次原反ロール、薬液組成、薬液塗工時の薬液温度、薬液粘度、加速時間、減速時間についても、上記実施例１と同様である。
【０１５７】
本発明にかかる実施例２については、下記表３及び図１２に示される条件において行なった。比較例は、実施例１と同じものである。
【０１５８】
実施例２では、０ｍ／分以上５０ｍ／分未満まで、前段印刷機における塗工を行なわず、後段印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離と５０ｍ／分以上における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離よりも近くして行なったものである。
【０１５９】
結果は、下記表５のとおりである。
【表５】
【０１６０】
表５より、比較例では低速時の塗工量が多くなり巻きズレや皺が発生したが、本願発明の実施例は、搬送速度に関係なく塗工量が一定で巻きズレや皺の発生がないことが確認できる。
以上より、本発明によれば、搬送速度に関係なく薬液塗工量を一定にすることができ、皺の発生、断紙の発生、巻きズレの発生が防止される。
【符号の説明】
【０１６１】
Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４,３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム。
Ｘ２…プライマシン、Ｓ１１ ,Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ２…積層連続シート、Ｓ３…薬液塗工積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５５…スリット手段、５６…巻き取り手段、９０Ａ，９０Ｂ…印刷機、９４Ａ，９４Ｂ…刷版ロール、９５Ａ，９５Ｂ…圧胴ロール、Ｌ…薬液、９２Ａ，９２Ｂ…ドクターチャンバー、９１Ａ，９１Ｂ…ディップロール（絞りロール）、９３Ａ，９３Ｂ…アニロックスロール、９６…供給ホース、９７…返送ホース、９８…貯留タンク、９８Ａ，９８Ｂ…薬液タンク、９９…供給ポンプ、１００…調整弁、１０１…吸引ポンプ、１０２…チャンバー部、１０３，１０４…ブレード、１０５…供給ホースとチャンバー部との接続部、１０６…返送ホースとチャンバー部との接続部、１０６ａ…孔部、１０６ｂ…判別手段（チューブ）、１０６ｃ…円筒状部、１０６ｄ…センサ、１０６ｅ…報知部、１０６…調整部、ＣＥ…コンタクトエンボス、５４…コンタクトエンボス手段、５４Ａ…コロ（エンボスロール）、５４Ｂ…受けロール、５４Ｃ…エンボス凸部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プライマシンにて一次原反ロールから繰り出した連続シートに薬液を塗工し、さらに薬液が塗工された薬液連続シートを巻取ってティシュペーパー製品用の薬液が塗工された二次原反ロールを製造する方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、
刷版ロールとこれと対をなす圧胴ロールとを具備する印刷機により、搬送される前記一次連続シート又は積層連続シートに対して薬液を塗工する薬液塗工工程とを有し、
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度に応じて、前記印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項２】
一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を速度検出手段により検出し、この検出された搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を自動調整する請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項３】
連続的又は段階的に積層連続シート又は一次連続シートの搬送速度を所定速度まで速める過程の加速段階で、前記前刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項４】
前記加速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を近くする請求項３記載のティシュペーパー用二次原反ロールの製造方法
【請求項５】
前記加速段階が、プライマシンの運転開始からから所定速度に達するまでである請求項３又は４記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項６】
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を所定速度から遅くする減速段階で、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項７】
前記減速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を長くする請求項６記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項８】
前記減速段階が、一次連続シート又は二次連続シートの搬送速度が所定速度となっている状態から、プライマシンの可動を停止させるべく、一次連続シート又は積層連続シートの搬送を停止させるまでである請求項６又は７記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項９】
前記薬液塗工工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１〜８の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１０】
前記印刷機がフレキソ印刷機であり、薬液塗工がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１〜９の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１１】
前記所定速度が４００ｍ／分又はそれ以上である請求項１〜１０の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１２】
前記薬液がグリセリン及び水を含む水系薬液である請求項１〜１１の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１３】
前記薬液の粘度が５０〜３００ｍＰａ・ｓであり、薬液塗工時の薬液温度を２０〜６０℃とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１４】
前記一次連続シートの坪量が１枚当たり１０．５〜２６ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で１２０〜３００μｍである請求項１〜１３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１５】
積層連続シートの積層数が２枚であり、坪量が２枚で２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で８０〜２５０μｍである請求項１〜１４の何れか１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１６】
刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を０．００〜０．２５ｍｍの間で調整する請求項１〜１５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１７】
薬液塗工量を両面計で１．０〜５．０ｇ／ｍ2とする請求項１〜１６の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１８】
前記薬液塗工時の薬液温度を３０〜５５℃とし、その際の薬液の粘度が７０〜２００ｍＰａ・ｓである請求項１〜１７の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１】
プライマシンにて一次原反ロールから繰り出した連続シートに薬液を塗工し、さらに薬液が塗工された薬液連続シートを巻取ってティシュペーパー製品用の薬液が塗工された二次原反ロールを製造する方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、
刷版ロールとこれと対をなす圧胴ロールとを具備する印刷機により、搬送される前記一次連続シート又は積層連続シートに対して薬液を塗工する薬液塗工工程とを有し、
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度に応じて、前記印刷機における刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項２】
一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を速度検出手段により検出し、この検出された搬送速度に応じて刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を自動調整する請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項３】
連続的又は段階的に積層連続シート又は一次連続シートの搬送速度を所定速度まで速める過程の加速段階で、前記前刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項４】
前記加速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を近くする請求項３記載のティシュペーパー用二次原反ロールの製造方法
【請求項５】
前記加速段階が、プライマシンの運転開始からから所定速度に達するまでである請求項３又は４記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項６】
前記一次連続シート又は積層連続シートの搬送速度を所定速度から遅くする減速段階で、刷版ロールと圧胴ロールとの距離を調整する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項７】
前記減速段階では、刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を長くする請求項６記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項８】
前記減速段階が、一次連続シート又は二次連続シートの搬送速度が所定速度となっている状態から、プライマシンの可動を停止させるべく、一次連続シート又は積層連続シートの搬送を停止させるまでである請求項６又は７記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項９】
前記薬液塗工工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１〜８の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１０】
前記印刷機がフレキソ印刷機であり、薬液塗工がフレキソ印刷方式によるものである、請求項１〜９の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１１】
前記所定速度が４００ｍ／分又はそれ以上である請求項１〜１０の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１２】
前記薬液がグリセリン及び水を含む水系薬液である請求項１〜１１の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１３】
前記薬液の粘度が５０〜３００ｍＰａ・ｓであり、薬液塗工時の薬液温度を２０〜６０℃とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１４】
前記一次連続シートの坪量が１枚当たり１０．５〜２６ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で１２０〜３００μｍである請求項１〜１３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１５】
積層連続シートの積層数が２枚であり、坪量が２枚で２０〜５０ｇ／ｍ2であり、紙厚が２枚で８０〜２５０μｍである請求項１〜１４の何れか１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１６】
刷版ロールと圧胴ロールとの間の距離を０．００〜０．２５ｍｍの間で調整する請求項１〜１５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１７】
薬液塗工量を両面計で１．０〜５．０ｇ／ｍ2とする請求項１〜１６の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【請求項１８】
前記薬液塗工時の薬液温度を３０〜５５℃とし、その際の薬液の粘度が７０〜２００ｍＰａ・ｓである請求項１〜１７の何れか１項に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−７１０７３（Ｐ２０１２−７１０７３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２０２９０（Ｐ２０１０−２２０２９０）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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