ティッシュ材料のウェブの作製方法
【課題】ティッシュ製品またはティッシュペーパー、特に著しく優れた「手触り」および許容可能な強度を有する高い比体積（嵩）を備えた「トイレットペーパー」および「化粧紙」などの改善した方法および改善したティッシュマシンの提供。
【解決手段】巻取り要素１４と、カンドライヤ１８および対向ユニット２０との間に形成されるプレス間隙２２を通ってティッシュ材料１２のウェブを誘導するために用いられるエンドレスキャリアベルト１６と、を具備するティッシュマシン１０によってティッシュ材料１２のウェブを作製するための方法に関し、上記の材料巻取り要素はそれに供給される少なくとも２つの異なるタイプの材料で多層をなした要素である。プレス間隙との接続部で、ティッシュ材料のウェブは、巻上げ装置２４によって巻き取られる。したがって、形成されるロール８０の硬さは所定の態様で影響され、特に制御および／または調整されることが好ましい。
【解決手段】巻取り要素１４と、カンドライヤ１８および対向ユニット２０との間に形成されるプレス間隙２２を通ってティッシュ材料１２のウェブを誘導するために用いられるエンドレスキャリアベルト１６と、を具備するティッシュマシン１０によってティッシュ材料１２のウェブを作製するための方法に関し、上記の材料巻取り要素はそれに供給される少なくとも２つの異なるタイプの材料で多層をなした要素である。プレス間隙との接続部で、ティッシュ材料のウェブは、巻上げ装置２４によって巻き取られる。したがって、形成されるロール８０の硬さは所定の態様で影響され、特に制御および／または調整されることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティッシュ材料のウェブの作製方法に関する。これは、具体的には、たとえば、「トイレットペーパー」「化粧紙」、食卓用ナプキンおよび／またはその他同種類のものなどのティッシュ等級であってもよい。さらに、本発明は、本方法を実施するためのティッシュマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に上述のティッシュ等級の場合には、特に重要なことは、可能な限り高くする必要がある比体積（［ｃｍ３／ｇ］で測定した場合に「嵩高い」）と「手触り」として知られているものである。「手触り」は、たとえば化粧紙などのティッシュがつかんだときにどれほど気持ちがよいかを表す尺度である。この尺度は使用者の主観的な感触に左右されるため、客観的な測定方法はない。柔らかさ、滑らかさ、平面トポグラフィ（概してしわの入った面および／またはエンボス加工面に対して）などの特性は、「手触り」のよい尺度に役立つ。「手触り」値は、大勢の試験者の主観的な評価の結果として決定される。
当然のことながら、使用者の必要条件に適する一定の最小強度も、このようなティッシュ製品には重要である。
一般にティッシュ特性を改善する目的を有するさまざまなコンセプトに基づくティッシュマシンが既に提案されている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるティッシュマシンの例示的実施形態の概略図を示している。
【図２】本発明によるティッシュマシンのフローボックスの例示的実施形態の概略図を示している。
【図３】本発明によるティッシュマシンの乾燥シリンダに割当てられるクレーピングドクタの概略部分図を示している。
【図４】ティッシュの従来の巻上げの概略図を示している。
【図５】制御下で離れるように移動することができるスプールまたはリールを用いた本発明による巻上げの例示的実施形態の概略図を示している。
【図６】関連する圧力センサおよび／または力センサを有する可動スプールまたはリールを用いた本発明によるティッシュマシンに属する本発明による巻上げの別の実施形態の概略図を示している。
【図７】リールにおけるティッシュウェブの比体積（嵩）に対する巻上げニップにおける線力の影響を再現するグラフを示している。
【図８】サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、「Ｔリブ」ヤンキーシリンダとして公知であるシリンダ、すなわち９０ｋＮ／ｍを超えて用いられる内部補強リブを備えたヤンキーシリンダを用い、プレスの線力の関数として比体積（嵩）において本発明によって提供されるシュープレス（ＴＦ）の影響を再現するグラフを示している。
【図９】図８のグラフと比較されるが、この場合には「手触り」に関するグラフを示している。
【図１０】図８のグラフと比較されるが、この場合にはプレス後の乾燥に関するグラフを示している。
【図１１】特にヤンキーシリンダ／乾燥フードの間の乾燥比などの乾燥状態の影響を再現するグラフを示している。
【図１２】ティッシュペーパーの厚さ（嵩）に対するクレーピングドクタの厚さの影響を再現するグラフを示している。
【図１３】異なるプレスにおける比体積（嵩）に対するティッシュペーパーの多層作製の影響を再現するグラフを示し、これにより、サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、特にシュープレス（ＴＦ）の利用の結果として生じる利点を明らかにすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は、概略図においてティッシュウェブ１２の作製のための本発明によるマシン１０の例示的実施形態を示している。
ティッシュマシン１０は、フローボックス１４およびエンドレス支持ベルト１６を具備し、支持ベルト１６によってティッシュウェブ１２は乾燥シリンダ１８、ここではヤンキーシリンダ１８と対向ユニット２０との間に形成されるプレスニップ２２を通って誘導される。
ティッシュマシン１０はまた、ティッシュウェブ１２を次に巻上げるための巻上げ２４を具備する。
【００３８】
設けられるフローボックス１４は多層フローボックスであり、本件の場合には２層フローボックスであり、少なくとも２つの異なる紙料等級を供給することができる。
【００３９】
さらに、以下にさらに詳細に記載される手段は、ティッシュウェブ１２の巻上げ時に所定の態様で生じるリールの硬さに影響を及ぼすため、特に制御および／または調整するために、設けられる。この場合には、巻上げニップ２６において生じる線力は、０．８ｋＮ／ｍ以下に保つことが好ましい。２つの循環エンドレスベルト１６、２８を有するフォーマが設けられ、これらの２つのエンドレス循環ベルト１６、２８のうちの一方が同時に移送ベルト１６を形成する。
【００４０】
図１を用いることによって分かるように、次に成形要素３２、特に成形ロールまたはブレストロールの上に誘導されるために、２つのエンドレスベルト１６、２８は合流し、紙料入口間隙３０を形成する。この場合には、外部ベルト２８に対する巻付角は、内部支持ベルト１６に対する巻付角より小さい。
本件の場合にはクレセントフォーマが設けられ、その内部ベルト（支持ベルト）１６はフェルトによって形成される。
【００４１】
多層フローボックス１４によって支持ベルト１６と外側ワイヤ２８との間に形成される入口間隙３０に、異なる紙料等級、本件の場合には硬材から構成される繊維の紙料等級ＨＷおよび軟材から構成される繊維の紙料等級ＳＷが挿入される。硬材から構成される繊維は、特に短繊維状の化学パルプであってもよく、硬材から構成される繊維は、特に長繊維状の化学パルプであってもよい。
【００４２】
成形ロール３２の巻付け領域の後、その過程で形成されるティッシュウェブは、支持ベルト１６と共に、ウェブ走行方向Ｌに延在するプレスニップ２２に供給される。
【００４３】
延在するプレスニップ２２に達する前に、ティッシュウェブ１２を保持する支持ベルト１６は、ここではサクションロール３４として設計される排出装置の周囲に巻付けられる。サクションロール３４は、支持ベルト１６から相当の水を除去し、外側のティッシュウェブ１２からもある程度の水を除去する。
【００４４】
乾燥シリンダ１８に割当てられる対向ユニット２０は、本件の場合にはシュープレスユニット、特にシュープレスロールによって形成される。したがって、プレスニップ２２は、乾燥シリンダ１８およびシュープレスユニット２０を具備するシュープレスの延在するプレスニップである。
クレーピングドクタまたはバー、特に薄いクレーピングドクタまたはバー３６は、乾燥シリンダ１８に割当てられる。
【００４５】
プレスニップ２２の次に、ティッシュウェブ１２は、乾燥シリンダ１８の周囲に誘導される。この場合には、該当する巻付け領域における乾燥を増大するために乾燥フード３８が設けられる。
【００４６】
図１を用いることによって分かるように、乾燥シリンダ１８と巻上げ２４との間に、測定フレーム３９が設けられる。この場合には、得られた測定値はまた、たとえば、特定のウェブ特性のクロスマシン外形調整のために用いられてもよい。
【００４７】
巻上げ２４において、ティッシュウェブ１２は最初にキャリアドラム４０の上に誘導され、次にスプール４２に巻付けられる。この場合には、キャリアドラム４０およびスプール４２の両方がそれぞれ個別のドライブ４４を割当てられることが好ましい。
【００４８】
図１を用いることによって分かるように、硬材から得られる短繊維から構成される紙料等級ＨＷは、乾燥シリンダ１８の表面に面する層Ｙに用いられ、軟材から得られる長繊維から構成される紙料等級は、対向するウェブ側に設けられる層に用いられる。
【００４９】
図２は、概略図において本発明によるティッシュマシンのフローボックス１４の例示的実施形態を示している。この場合には、このフローボックス１４のノズル４６は、マシン幅全体にわたって延在するスラット４８によって、少なくとも実質的に２つのチャネル５０、５２に分割される。スラット４８は、出口間隙５４の領域において、ノズル４６を越えて外側に延在する。したがって、ノズル長さｌ１と同様に、フローボックス１４の乱流生成装置５６から測定されるスラット長さｌ２は、ノズル長さｌ１より長い。
さらに、２つの紙料等級のためのクロスマシン分配管５８、６０が、図２に見て取ることができる。
【００５０】
本件の場合には、さらに、部分ごとに希釈水調整および／または制御部分が成形ロール３２（図１参照）に面する層にのみマシン幅にわたって設けられる。図２において、たとえば、希釈水用のクロスマシン分配管６１を見ることができる。
ノズル４６の出口間隙５４の領域において、１つ以上のスライス６２を設けることができる。しかし、このようなスライスは必須ではない。
ティッシュウェブ１２の乾燥に対する乾燥フード３８が寄与する乾燥の割合は、乾燥シリンダ１８が寄与する乾燥の割合より大きいことが好ましい。
【００５１】
図３は、概略部分図において本発明によるティッシュマシン１０の乾燥シリンダまたはヤンキーシリンダ１８に割当てられるクレーピングドクタ３６を示している（図１参照）。
【００５２】
図３に示されるこの例示的実施形態において、クレーピングドクタ３６の厚さｂは、０．９ｍｍ以下である。接点７８を通過する乾燥シリンダ１８に対する接線７６とクレーピングドクタ３６との間の迎え角または隙間角αは、２０°以下である。図３において「β」と表示されているクレーピングドクタ３６の「レーキ角」は、特に１５°以上であってもよい。
【００５３】
図４は概略図においてティッシュのための従来の巻上げ６４を示し、ドライブ６６に設けられたキャリアドラム６８が作製されるティッシュウェブが巻上げられるリール７０に対してプレスされ、その結果、リール７０が駆動される。キャリアドラム６８は、所定の位置に固定される。リール７０は、レール７２上を移動することができる。プレス力は、必要な駆動力を伝達することができるほど十分に高くなければならない。巻上げニップ７４に生じる線力は、約０．８ｋＮ／ｍ（幅）である。ここでは線力は非常に高く、キャリアドラム６８をソフトリール７０の中にくぼませ、比体積（嵩）を損なうか、または低減させるほどである。リール７０の直径の増大は、リール７０をキャリアドラム６８から遠い方に移動させることによって考慮されている。
図５および図６は、概略図において、本発明による巻上げ２４の２つの例示的実施形態を示している。
【００５４】
それぞれの巻上げ２４において、ティッシュウェブ１２は、キャリアドラム４０の上に誘導され、次にスプール４２上に巻上げられる。いずれの例示的実施形態においても、キャリアドラム４０およびスプール４２には両方とも、ぞれぞれドライブ４４が割当てられる。
【００５５】
スプール４２上に形成されるリール８０とキャリアドラム４０との間に、巻上げニップまたは接触ニップ２６が形成され、結果として生じる巻きの硬さに極めて影響を及ぼす線力が生成される。少なくともスプール４２は、ｘ方向、すなわちたとえば、レール８２などに沿った水平方向に移動されることができる。
巻上げ２４の図６に示される実施形態は、線力の調整に対する可能な解決法の例である。
【００５６】
本件の場合には、キャリアドラム４０が、レール８２上で定位置に取付けられる。対照的に、スプール４２および対応する態様でスプール４２上に形成されるリール８０を移動することができる。この場合には、スプール４２は、たとえば、関連モータ、油圧シリンダなどを有するネジ棒などの両側に設けられる並進アクチュエータによって、その位置を変更することができる。
スプール４２およびその上に形成されるリール８０の変位に関する好ましい基準は、巻上げニップ２６における巻き直径Ｄおよび線力の増大である。
この実施形態において、両方の基準は、制御ループによって満たされることができる。
【００５７】
プレスニップ２６の領域におけるニップ力Ｆを直接的または間接的に測定するセンサ８３は、スプール４２のベアリングに組込まれることができる。上述のセンサは、たとえば、圧力センサ、力センサ、歪みゲージなどであってもよい。
【００５８】
たとえば、測定される力が所定の力、すなわち適切な所望の値とは異なる場合には、該当する油圧シリンダの圧力はたとえば、コントローラ８４、たとえば油圧ユニットによって、所望の値と測定値との間の差がゼロになるように変更される。
【００５９】
当然のことながら、キャリアドラム４０のみまたはキャリアドラム４０およびスプール４２の両方を移動または変位することができるこの実施形態の変形もまた考えられる。可動キャリアドラム４０の場合には、キャリアドラムは関連するセンサを有し、それによってニップ力Ｆが調整される。
この場合には、リールの変位は、リール直径Ｄの増大を補正するだけに過ぎない。
キャリアドラム４０の軸とスプール４２またはリール８０の軸との間の距離は、巻付け動作中にますます増大し、図６には「Ａ」で示されている。
より低い線力および大きくて重いリールの場合には、センサの測定精度および設定精度（摩擦）がもはや適切でないことが起こる可能性がある。
【００６０】
特に巻上げニップ２６における線力が０．５ｋＮ／ｍ以下、特に０．２ｋＮ／ｍ以下の場合には、たとえば、可動スプールおよび対応する態様でその上に形成されるリール８０は、制御下で遠い方に移動することができるように設計されることが好ましい。図５に示される実施形態は、対応する設計に関している。
制御下でこの遠ざかる移動のために設けられる測定変数は、特に、以下の変数である。
−リール８０の直径Ｄ
−キャリアドラム４０に対するリール８０またはスプール４２の位置
【００６１】
この場合には、たとえば、ＬＶＤＴ（線形可変差動変成器）などのセンサによってリール８０の位置を測定することができ、たとえば、光学的または音響的に距離センサによってリールの直径を決定することができる。油圧シリンダなどであってもよいアクチュエータ８６（図６参照）は、たとえば、リールがたとえば、キャリアドラム４０にちょうど接触するように正確にリール８０を位置決めする。したがって、この場合には、巻上げニップ２６に生じる線力ＦＬは、ゼロに等しい。ＦＬ＞０ｋＮ／ｍが事実である場合には、リール８０は、特に、リール８０の柔らかさに基づく所定の距離だけキャリアドラム４０上をさらに移動されることができる。したがって、たとえばＦＬ≦０．２ｋＮ／ｍのプレスニップまたは接触ニップ２６におけるわずかな所望の圧力が生成される。したがって、距離Ａ（図６参照）は、Ａ＜ｄ／２＋Ｄ／２またはＡ＝ｄ／２＋Ｄ／２−ｘである。式中、「ｘ」は、キャリアドラム４０がスプール４２上に形成されるリール８０をどれほどくぼませるかの尺度である。
【００６２】
ニップ力の監視および設定の別の可能な態様は、たとえば、ＣＣＤカメラを用いてニップ領域の観察から生じる。ＣＣＤカメラを用いて、特にキャリアドラム４０とリール８０との間の距離を測定および表示することができる。得られた画像の適切な評価を用いることによって、たとえば、油圧シリンダ圧に関する所望の値を再び算出することができ、制御装置によって、所望の距離またはニップ力まで動かすことができる。嵩ゲインは、４〜８％の範囲にある。
【００６３】
図５による図において、外部に対する移動制御を示すために、スプール４２がポインタ８８に割当てられ、静止目盛９０に対するその位置は、スプール４２の位置およびその上に形成されるリール８０の位置を最終的に示す。
さらに、図５において、特に、たとえばＣＣＤカメラなどの上述のタイプのセンサであってもよいセンサ９２を見て取ることができる。
【００６４】
図７は、リールにおけるティッシュウェブの比体積（嵩）に対する巻上げニップの線力ＬＦの影響を再現するグラフを示している。「ＨＷ」は硬材から構成される繊維の紙料等級を示し、「ＳＷ」は軟材から構成される繊維の紙料等級を示す。
【００６５】
図８は、サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、プレスの線力の関数として比体積（嵩）に対する本発明によって形成されるシュープレス（ＴＦ）の影響を再現するグラフを示している。この場合には、９０ｋＮ／ｍで始まり、「Ｔリブ」ヤンキーシリンダとして公知であり、すなわち内部補強リブを備えたヤンキーシリンダが用いられる。
図９は、図８のグラフと比較される、この場合には冒頭で既に述べた「手触り」に関するグラフを示している。
さらに、図１０は先と同様に、図８のグラフと比較されるが、この場合にはプレス後の乾燥に関するグラフを示している。
図１１のグラフは、特にヤンキーシリンダ／乾燥フードの間の乾燥比などの乾燥状態の影響を再現している。
【００６６】
図１２のグラフは、ここでは比体積（嵩）に対するティッシュペーパーの厚さに対するクレーピングドクタの厚さの影響を示している。他方、改善された「手触り」値はまた、一定の「嵩」値で起こりうる。グラフにおいて、略語「ＧＭＴ」は「幾何平均引張強度」を表している。
【００６７】
図１３は、異なるプレスにおける比体積（嵩）に対するティッシュペーパーの多層作製の影響を再現するグラフを示し、これにより、サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、特にシュープレス（ＴＦ）の利用の結果として生じる利点を明らかにすることが可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティッシュ材料のウェブの作製方法に関する。これは、具体的には、たとえば、「トイレットペーパー」「化粧紙」、食卓用ナプキンおよび／またはその他同種類のものなどのティッシュ等級であってもよい。さらに、本発明は、本方法を実施するためのティッシュマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に上述のティッシュ等級の場合には、特に重要なことは、可能な限り高くする必要がある比体積（［ｃｍ３／ｇ］で測定した場合に「嵩高い」）と「手触り」として知られているものである。「手触り」は、たとえば化粧紙などのティッシュがつかんだときにどれほど気持ちがよいかを表す尺度である。この尺度は使用者の主観的な感触に左右されるため、客観的な測定方法はない。柔らかさ、滑らかさ、平面トポグラフィ（概してしわの入った面および／またはエンボス加工面に対して）などの特性は、「手触り」のよい尺度に役立つ。「手触り」値は、大勢の試験者の主観的な評価の結果として決定される。
当然のことながら、使用者の必要条件に適する一定の最小強度も、このようなティッシュ製品には重要である。
一般にティッシュ特性を改善する目的を有するさまざまなコンセプトに基づくティッシュマシンが既に提案されている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるティッシュマシンの例示的実施形態の概略図を示している。
【図２】本発明によるティッシュマシンのフローボックスの例示的実施形態の概略図を示している。
【図３】本発明によるティッシュマシンの乾燥シリンダに割当てられるクレーピングドクタの概略部分図を示している。
【図４】ティッシュの従来の巻上げの概略図を示している。
【図５】制御下で離れるように移動することができるスプールまたはリールを用いた本発明による巻上げの例示的実施形態の概略図を示している。
【図６】関連する圧力センサおよび／または力センサを有する可動スプールまたはリールを用いた本発明によるティッシュマシンに属する本発明による巻上げの別の実施形態の概略図を示している。
【図７】リールにおけるティッシュウェブの比体積（嵩）に対する巻上げニップにおける線力の影響を再現するグラフを示している。
【図８】サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、「Ｔリブ」ヤンキーシリンダとして公知であるシリンダ、すなわち９０ｋＮ／ｍを超えて用いられる内部補強リブを備えたヤンキーシリンダを用い、プレスの線力の関数として比体積（嵩）において本発明によって提供されるシュープレス（ＴＦ）の影響を再現するグラフを示している。
【図９】図８のグラフと比較されるが、この場合には「手触り」に関するグラフを示している。
【図１０】図８のグラフと比較されるが、この場合にはプレス後の乾燥に関するグラフを示している。
【図１１】特にヤンキーシリンダ／乾燥フードの間の乾燥比などの乾燥状態の影響を再現するグラフを示している。
【図１２】ティッシュペーパーの厚さ（嵩）に対するクレーピングドクタの厚さの影響を再現するグラフを示している。
【図１３】異なるプレスにおける比体積（嵩）に対するティッシュペーパーの多層作製の影響を再現するグラフを示し、これにより、サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、特にシュープレス（ＴＦ）の利用の結果として生じる利点を明らかにすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は、概略図においてティッシュウェブ１２の作製のための本発明によるマシン１０の例示的実施形態を示している。
ティッシュマシン１０は、フローボックス１４およびエンドレス支持ベルト１６を具備し、支持ベルト１６によってティッシュウェブ１２は乾燥シリンダ１８、ここではヤンキーシリンダ１８と対向ユニット２０との間に形成されるプレスニップ２２を通って誘導される。
ティッシュマシン１０はまた、ティッシュウェブ１２を次に巻上げるための巻上げ２４を具備する。
【００３８】
設けられるフローボックス１４は多層フローボックスであり、本件の場合には２層フローボックスであり、少なくとも２つの異なる紙料等級を供給することができる。
【００３９】
さらに、以下にさらに詳細に記載される手段は、ティッシュウェブ１２の巻上げ時に所定の態様で生じるリールの硬さに影響を及ぼすため、特に制御および／または調整するために、設けられる。この場合には、巻上げニップ２６において生じる線力は、０．８ｋＮ／ｍ以下に保つことが好ましい。２つの循環エンドレスベルト１６、２８を有するフォーマが設けられ、これらの２つのエンドレス循環ベルト１６、２８のうちの一方が同時に移送ベルト１６を形成する。
【００４０】
図１を用いることによって分かるように、次に成形要素３２、特に成形ロールまたはブレストロールの上に誘導されるために、２つのエンドレスベルト１６、２８は合流し、紙料入口間隙３０を形成する。この場合には、外部ベルト２８に対する巻付角は、内部支持ベルト１６に対する巻付角より小さい。
本件の場合にはクレセントフォーマが設けられ、その内部ベルト（支持ベルト）１６はフェルトによって形成される。
【００４１】
多層フローボックス１４によって支持ベルト１６と外側ワイヤ２８との間に形成される入口間隙３０に、異なる紙料等級、本件の場合には硬材から構成される繊維の紙料等級ＨＷおよび軟材から構成される繊維の紙料等級ＳＷが挿入される。硬材から構成される繊維は、特に短繊維状の化学パルプであってもよく、硬材から構成される繊維は、特に長繊維状の化学パルプであってもよい。
【００４２】
成形ロール３２の巻付け領域の後、その過程で形成されるティッシュウェブは、支持ベルト１６と共に、ウェブ走行方向Ｌに延在するプレスニップ２２に供給される。
【００４３】
延在するプレスニップ２２に達する前に、ティッシュウェブ１２を保持する支持ベルト１６は、ここではサクションロール３４として設計される排出装置の周囲に巻付けられる。サクションロール３４は、支持ベルト１６から相当の水を除去し、外側のティッシュウェブ１２からもある程度の水を除去する。
【００４４】
乾燥シリンダ１８に割当てられる対向ユニット２０は、本件の場合にはシュープレスユニット、特にシュープレスロールによって形成される。したがって、プレスニップ２２は、乾燥シリンダ１８およびシュープレスユニット２０を具備するシュープレスの延在するプレスニップである。
クレーピングドクタまたはバー、特に薄いクレーピングドクタまたはバー３６は、乾燥シリンダ１８に割当てられる。
【００４５】
プレスニップ２２の次に、ティッシュウェブ１２は、乾燥シリンダ１８の周囲に誘導される。この場合には、該当する巻付け領域における乾燥を増大するために乾燥フード３８が設けられる。
【００４６】
図１を用いることによって分かるように、乾燥シリンダ１８と巻上げ２４との間に、測定フレーム３９が設けられる。この場合には、得られた測定値はまた、たとえば、特定のウェブ特性のクロスマシン外形調整のために用いられてもよい。
【００４７】
巻上げ２４において、ティッシュウェブ１２は最初にキャリアドラム４０の上に誘導され、次にスプール４２に巻付けられる。この場合には、キャリアドラム４０およびスプール４２の両方がそれぞれ個別のドライブ４４を割当てられることが好ましい。
【００４８】
図１を用いることによって分かるように、硬材から得られる短繊維から構成される紙料等級ＨＷは、乾燥シリンダ１８の表面に面する層Ｙに用いられ、軟材から得られる長繊維から構成される紙料等級は、対向するウェブ側に設けられる層に用いられる。
【００４９】
図２は、概略図において本発明によるティッシュマシンのフローボックス１４の例示的実施形態を示している。この場合には、このフローボックス１４のノズル４６は、マシン幅全体にわたって延在するスラット４８によって、少なくとも実質的に２つのチャネル５０、５２に分割される。スラット４８は、出口間隙５４の領域において、ノズル４６を越えて外側に延在する。したがって、ノズル長さｌ１と同様に、フローボックス１４の乱流生成装置５６から測定されるスラット長さｌ２は、ノズル長さｌ１より長い。
さらに、２つの紙料等級のためのクロスマシン分配管５８、６０が、図２に見て取ることができる。
【００５０】
本件の場合には、さらに、部分ごとに希釈水調整および／または制御部分が成形ロール３２（図１参照）に面する層にのみマシン幅にわたって設けられる。図２において、たとえば、希釈水用のクロスマシン分配管６１を見ることができる。
ノズル４６の出口間隙５４の領域において、１つ以上のスライス６２を設けることができる。しかし、このようなスライスは必須ではない。
ティッシュウェブ１２の乾燥に対する乾燥フード３８が寄与する乾燥の割合は、乾燥シリンダ１８が寄与する乾燥の割合より大きいことが好ましい。
【００５１】
図３は、概略部分図において本発明によるティッシュマシン１０の乾燥シリンダまたはヤンキーシリンダ１８に割当てられるクレーピングドクタ３６を示している（図１参照）。
【００５２】
図３に示されるこの例示的実施形態において、クレーピングドクタ３６の厚さｂは、０．９ｍｍ以下である。接点７８を通過する乾燥シリンダ１８に対する接線７６とクレーピングドクタ３６との間の迎え角または隙間角αは、２０°以下である。図３において「β」と表示されているクレーピングドクタ３６の「レーキ角」は、特に１５°以上であってもよい。
【００５３】
図４は概略図においてティッシュのための従来の巻上げ６４を示し、ドライブ６６に設けられたキャリアドラム６８が作製されるティッシュウェブが巻上げられるリール７０に対してプレスされ、その結果、リール７０が駆動される。キャリアドラム６８は、所定の位置に固定される。リール７０は、レール７２上を移動することができる。プレス力は、必要な駆動力を伝達することができるほど十分に高くなければならない。巻上げニップ７４に生じる線力は、約０．８ｋＮ／ｍ（幅）である。ここでは線力は非常に高く、キャリアドラム６８をソフトリール７０の中にくぼませ、比体積（嵩）を損なうか、または低減させるほどである。リール７０の直径の増大は、リール７０をキャリアドラム６８から遠い方に移動させることによって考慮されている。
図５および図６は、概略図において、本発明による巻上げ２４の２つの例示的実施形態を示している。
【００５４】
それぞれの巻上げ２４において、ティッシュウェブ１２は、キャリアドラム４０の上に誘導され、次にスプール４２上に巻上げられる。いずれの例示的実施形態においても、キャリアドラム４０およびスプール４２には両方とも、ぞれぞれドライブ４４が割当てられる。
【００５５】
スプール４２上に形成されるリール８０とキャリアドラム４０との間に、巻上げニップまたは接触ニップ２６が形成され、結果として生じる巻きの硬さに極めて影響を及ぼす線力が生成される。少なくともスプール４２は、ｘ方向、すなわちたとえば、レール８２などに沿った水平方向に移動されることができる。
巻上げ２４の図６に示される実施形態は、線力の調整に対する可能な解決法の例である。
【００５６】
本件の場合には、キャリアドラム４０が、レール８２上で定位置に取付けられる。対照的に、スプール４２および対応する態様でスプール４２上に形成されるリール８０を移動することができる。この場合には、スプール４２は、たとえば、関連モータ、油圧シリンダなどを有するネジ棒などの両側に設けられる並進アクチュエータによって、その位置を変更することができる。
スプール４２およびその上に形成されるリール８０の変位に関する好ましい基準は、巻上げニップ２６における巻き直径Ｄおよび線力の増大である。
この実施形態において、両方の基準は、制御ループによって満たされることができる。
【００５７】
プレスニップ２６の領域におけるニップ力Ｆを直接的または間接的に測定するセンサ８３は、スプール４２のベアリングに組込まれることができる。上述のセンサは、たとえば、圧力センサ、力センサ、歪みゲージなどであってもよい。
【００５８】
たとえば、測定される力が所定の力、すなわち適切な所望の値とは異なる場合には、該当する油圧シリンダの圧力はたとえば、コントローラ８４、たとえば油圧ユニットによって、所望の値と測定値との間の差がゼロになるように変更される。
【００５９】
当然のことながら、キャリアドラム４０のみまたはキャリアドラム４０およびスプール４２の両方を移動または変位することができるこの実施形態の変形もまた考えられる。可動キャリアドラム４０の場合には、キャリアドラムは関連するセンサを有し、それによってニップ力Ｆが調整される。
この場合には、リールの変位は、リール直径Ｄの増大を補正するだけに過ぎない。
キャリアドラム４０の軸とスプール４２またはリール８０の軸との間の距離は、巻付け動作中にますます増大し、図６には「Ａ」で示されている。
より低い線力および大きくて重いリールの場合には、センサの測定精度および設定精度（摩擦）がもはや適切でないことが起こる可能性がある。
【００６０】
特に巻上げニップ２６における線力が０．５ｋＮ／ｍ以下、特に０．２ｋＮ／ｍ以下の場合には、たとえば、可動スプールおよび対応する態様でその上に形成されるリール８０は、制御下で遠い方に移動することができるように設計されることが好ましい。図５に示される実施形態は、対応する設計に関している。
制御下でこの遠ざかる移動のために設けられる測定変数は、特に、以下の変数である。
−リール８０の直径Ｄ
−キャリアドラム４０に対するリール８０またはスプール４２の位置
【００６１】
この場合には、たとえば、ＬＶＤＴ（線形可変差動変成器）などのセンサによってリール８０の位置を測定することができ、たとえば、光学的または音響的に距離センサによってリールの直径を決定することができる。油圧シリンダなどであってもよいアクチュエータ８６（図６参照）は、たとえば、リールがたとえば、キャリアドラム４０にちょうど接触するように正確にリール８０を位置決めする。したがって、この場合には、巻上げニップ２６に生じる線力ＦＬは、ゼロに等しい。ＦＬ＞０ｋＮ／ｍが事実である場合には、リール８０は、特に、リール８０の柔らかさに基づく所定の距離だけキャリアドラム４０上をさらに移動されることができる。したがって、たとえばＦＬ≦０．２ｋＮ／ｍのプレスニップまたは接触ニップ２６におけるわずかな所望の圧力が生成される。したがって、距離Ａ（図６参照）は、Ａ＜ｄ／２＋Ｄ／２またはＡ＝ｄ／２＋Ｄ／２−ｘである。式中、「ｘ」は、キャリアドラム４０がスプール４２上に形成されるリール８０をどれほどくぼませるかの尺度である。
【００６２】
ニップ力の監視および設定の別の可能な態様は、たとえば、ＣＣＤカメラを用いてニップ領域の観察から生じる。ＣＣＤカメラを用いて、特にキャリアドラム４０とリール８０との間の距離を測定および表示することができる。得られた画像の適切な評価を用いることによって、たとえば、油圧シリンダ圧に関する所望の値を再び算出することができ、制御装置によって、所望の距離またはニップ力まで動かすことができる。嵩ゲインは、４〜８％の範囲にある。
【００６３】
図５による図において、外部に対する移動制御を示すために、スプール４２がポインタ８８に割当てられ、静止目盛９０に対するその位置は、スプール４２の位置およびその上に形成されるリール８０の位置を最終的に示す。
さらに、図５において、特に、たとえばＣＣＤカメラなどの上述のタイプのセンサであってもよいセンサ９２を見て取ることができる。
【００６４】
図７は、リールにおけるティッシュウェブの比体積（嵩）に対する巻上げニップの線力ＬＦの影響を再現するグラフを示している。「ＨＷ」は硬材から構成される繊維の紙料等級を示し、「ＳＷ」は軟材から構成される繊維の紙料等級を示す。
【００６５】
図８は、サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、プレスの線力の関数として比体積（嵩）に対する本発明によって形成されるシュープレス（ＴＦ）の影響を再現するグラフを示している。この場合には、９０ｋＮ／ｍで始まり、「Ｔリブ」ヤンキーシリンダとして公知であり、すなわち内部補強リブを備えたヤンキーシリンダが用いられる。
図９は、図８のグラフと比較される、この場合には冒頭で既に述べた「手触り」に関するグラフを示している。
さらに、図１０は先と同様に、図８のグラフと比較されるが、この場合にはプレス後の乾燥に関するグラフを示している。
図１１のグラフは、特にヤンキーシリンダ／乾燥フードの間の乾燥比などの乾燥状態の影響を再現している。
【００６６】
図１２のグラフは、ここでは比体積（嵩）に対するティッシュペーパーの厚さに対するクレーピングドクタの厚さの影響を示している。他方、改善された「手触り」値はまた、一定の「嵩」値で起こりうる。グラフにおいて、略語「ＧＭＴ」は「幾何平均引張強度」を表している。
【００６７】
図１３は、異なるプレスにおける比体積（嵩）に対するティッシュペーパーの多層作製の影響を再現するグラフを示し、これにより、サクションプレスロール（ＳＰＲ）と比較した場合、特にシュープレス（ＴＦ）の利用の結果として生じる利点を明らかにすることが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローボックス（１４）およびエンドレス支持ベルト（１６）を具備する、ティッシュウェブ（１２）の作製用のマシン（１０）であって、
前記ティッシュウェブ（１２）が乾燥シリンダ（１８）と対向ユニット（２０）との間に形成されるプレスニップ（２２）を通って誘導され、用いられる前記フローボックス（１４）が多層フローボックス（１４）であり、該多層フローボックス（１４）は、そのノズル（４６）がマシン幅全体にわたって延在する少なくとも１つのスラット（４８）によって２つのチャネル（５０、５２）に分割され、少なくとも繊維の長さが異なる２種類の紙料等級がこの多層フローボックス（１４）に供給され、この場合、前記繊維の長さが異なる２種類の紙料等級のうち繊維の長さが短い一方の繊維（短繊維化学パルプ）が、前記乾燥シリンダ（１８）面に面する前記ティッシュウェブ（１２）の層に用いられ、前記一方の繊維よりも繊維の長さが長い他方の繊維（長繊維化学パルプ）が、前記ティッシュウェブの対向する側の層に用いられるとともに、
前記ティッシュウェブ（１２）が前記プレスニップ（２２）後に巻上げ（２４）のキャリアドラム（４０）の上に誘導され、次に、スプール（４２）に巻上げられ、それぞれの場合においてドライブ（４４）は、前記キャリアドラム（４０）および前記スプール（４２）の両方に割当てられ、また前記キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）との間の巻上げニップ（２６）に生じる線力を、０．８ｋＮ／ｍ以下に選択し、これにより作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段を具え、この手段が、前記リール（８０）を移動させて前記キャリアドラム（４０）の軸と前記リール（８０）の軸との間の距離Ａを調整するアクチュエータ（８６）と、前記巻上げニップ（２６）のニップ力を測定するセンサー（８３）と、該センサー（８３）の検出信号に基づき前記アクチュエータ（８６）の駆動を制御するコントローラ（８４）とを有することを特徴とするマシン（１０）。
【請求項２】
フローボックス（１４）およびエンドレス支持ベルト（１６）を具備する、ティッシュウェブ（１２）の作製用のマシン（１０）であって、
前記ティッシュウェブ（１２）が乾燥シリンダ（１８）と対向ユニット（２０）との間に形成されるプレスニップ（２２）を通って誘導され、用いられる前記フローボックス（１４）が多層フローボックス（１４）であり、該多層フローボックス（１４）は、そのノズル（４６）がマシン幅全体にわたって延在する少なくとも１つのスラット（４８）によって２つのチャネル（５０、５２）に分割され、少なくとも繊維の長さが異なる２種類の紙料等級がこの多層フローボックス（１４）に供給され、この場合、前記繊維の長さが異なる２種類の紙料等級のうち繊維の長さが短い一方の繊維（短繊維化学パルプ）が、前記乾燥シリンダ（１８）面に面する前記ティッシュウェブ（１２）の層に用いられ、前記一方の繊維よりも繊維の長さが長い他方の繊維（長繊維化学パルプ）が、前記ティッシュウェブの対向する側の層に用いられるとともに、
前記ティッシュウェブ（１２）が前記プレスニップ（２２）後に巻上げ（２４）のキャリアドラム（４０）の上に誘導され、次に、スプール（４２）に巻上げられ、それぞれの場合においてドライブ（４４）は、前記キャリアドラム（４０）および前記スプール（４２）の両方に割当てられ、また前記キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）との間の巻上げニップ（２６）に生じる線力を、０．８ｋＮ／ｍ以下に選択し、これにより作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段を具え、この手段が、前記リール（８０）を移動させて前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を調整するアクチュエータと、前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を測定するセンサー（９２）と、該センサー（９２）の検出信号に基づき前記アクチュエータの駆動を制御する制御装置とを有することを特徴とするマシン（１０）。
【請求項３】
設けられる前記乾燥シリンダ（１８）が、ヤンキーシリンダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマシン。
【請求項４】
合流して紙料入口間隙（３０）を形成する２つの循環エンドレスベルト（１６、２８）を有するフォーマが設けられ、次に成形ロールなどの成形要素（３２）の上に誘導され、前記成形要素（３２）と接触する内部ベルトが移送ベルト（１６）を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項５】
クレセントフォーマが設けられ、その内部ベルト（１６）がフェルトによって形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項６】
前記ティッシュウェブ（１２）が前記支持ベルト（１６）と共に、少なくとも１つのシュープレス（１８、２０）によって誘導されることを特徴とする請求項４又は５のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項７】
前記乾燥シリンダ（１８）に割当てられる前記対向ユニット（２０）がシュープレスユニットによって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマシン。
【請求項８】
前記乾燥シリンダ（１８）が、クレーピングドクタ（３６）に割当てられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項９】
前記ティッシュウェブ（１２）が前記プレスニップ（２２）後に、前記乾燥シリンダ（１８）の周囲に誘導され、該乾燥シリンダ（１８）の周囲の巻付け領域における前記ティッシュウェブ（１２）の乾燥は、また乾燥フード（３８）によって強化されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１０】
前記ノズル（４６）が、スラット（４８）によって少なくとも対称に２つのチャネル（５０、５２）に分割されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマシン。
【請求項１１】
前記スラット（４８）が、出口間隙（５４）の領域において、前記ノズル（４６）を越えて外側に延在することを特徴とする請求項１または２に記載のマシン。
【請求項１２】
前記多層フローボックス（１４）が、マシン幅にわたって、部分ごとに希釈水調整および／または制御が行なわれることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１３】
マシン幅にわたる部分ごとに行う希釈水調整および／または制御は、それぞれの場合において少なくとも２つの層に行われることを特徴とする請求項１２に記載のマシン。
【請求項１４】
希釈水調整および／または制御が、少なくとも成形ロール（３２）に面する層に行われることを特徴とする請求項１２に記載のマシン。
【請求項１５】
前記ティッシュウェブ（１２）の乾燥に対して前記乾燥フード（３８）が寄与する乾燥の割合が、前記乾燥シリンダ（１８）が寄与する乾燥の割合より大きいことを特徴とする請求項９〜１４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１６】
前記乾燥フード（３８）による乾燥の割合と前記乾燥シリンダ（１８）による乾燥の割合との比が、５５：４５より大きくなることを特徴とする請求項１５に記載のマシン。
【請求項１７】
前記乾燥フード（３８）が、４００℃以上の温度で作動されることを特徴とする請求項５９〜１６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１８】
前記乾燥シリンダ（１８）における蒸気圧が０．７ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１９】
前記リール（８０）の円周速度と前記キャリアドラム（４０）の円周速度との間の最大差が、前記キャリアドラム（４０）の円周速度の１０％未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマシン。
【請求項２０】
前記巻上げニップ（２６）に生じる線力に関係なく、前記キャリアドラム（４０）に割当てられる前記ドライブ（４４）によって、前記乾燥シリンダ（１８）と前記キャリアドラム（４０）との間のティッシュウェブ張力が、前記リール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにするために、制御および／または調整されることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２１】
前記スプール（４２）に割当てられる前記ドライブ（４４）は、前記キャリアドラム（４０）の速度に応じて、該キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）との間の巻上げニップ（２６）に生じる線力を低減させるように、制御および／または調整されることを特徴とする請求項２０に記載のマシン。
【請求項２２】
前記キャリアドラム（４０）が定位置に取付けられ、前記スプール（４２）を移動することを特徴とする請求項２１に記載のマシン。
【請求項２３】
前記作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段が、前記スプール（４２）の移動によって巻き直径（Ｄ）の増大を自動的に補償するために設けられることを特徴とする請求項２２に記載のマシン。
【請求項２４】
前記作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段が、前記可動スプール（４２）によって前記巻上げニップ（２６）における線力を設定するために設けられることを特徴とする請求項２２に記載のマシン。
【請求項２５】
前記巻上げニップ（２６）のニップ力を測定するセンサー（８３）が力センサであることを特徴とする請求項１に記載のマシン。
【請求項２６】
前記巻上げニップ（２６）の線力が０．５ｋＮ／ｍ以下の場合には、前記可動スプール（４２）は、前記キャリアドラム（４０）から離れるように移動されることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２７】
制御下で離れるように移動するために用いられる変数は、巻き直径（Ｄ）および前記キャリアドラム（４０）に対して前記スプール（４２）またはその上に形成される前記リール（８０）の位置であり、これらの変数に基づき前記可動スプール（４２）を前記キャリアドラム（４０）から離れるように制御することを特徴とする請求項２６に記載のマシン。
【請求項２８】
前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を測定するセンサー（９２）は、ＬＶＤＴ（線形可変差動変成器）であることを特徴とする請求項２に記載のマシン。
【請求項２９】
前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を測定するセンサー（９２）は、ＣＣＤカメラであることを特徴とする請求項２に記載のマシン。
【請求項３０】
前記ＣＣＤカメラによって、前記キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）またはその上に形成される前記リール（８０）との間のそれぞれの距離（Ａ）が記録されることができることを特徴とする請求項２９に記載のマシン。
【請求項３１】
前記ティッシュウェブ（１２）と共に、前記クレセントフォーマのフェルトによって形成される前記内部ベルトまたは支持ベルト（１６）が前記プレスニップ（２２）前のティッシュウェブ走行方向（Ｌ）において少なくとも１つの排出装置（３４）の上に誘導されることを特徴とする請求項５〜３０のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３２】
前記排出装置が、サクションロール（３４）を含むことを特徴とする請求項３１に記載のマシン。
【請求項３３】
前記フォーマの前記成形要素（３２）の領域に設けられた外側ベルトは、メッシュベルト（２８）によって形成されることを特徴とする請求項４〜３２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３４】
前記シュープレス（１８、２０）は、ティッシュウェブ走行方向（Ｌ）において測定されたとき、８０ｍｍ以上のシュー長さを有することを特徴とする請求項６〜３３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３５】
前記シュープレス（１８、２０）によって生成される線力は、６０ｋＮ／ｍ〜約９０ｋＮ／ｍの範囲にあることを特徴とする請求項６〜３４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３６】
前記シュープレス（１８、２０）の前記プレスニップにおける最大プレス圧は、２バール以下であることを特徴とする請求項６〜３５のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３７】
前記シュープレス（１８、２０）は、ブラインドドリルプレスカバーを備えたシュープレスユニット（２０）を含むことを特徴とする請求項６〜３６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３８】
前記乾燥シリンダまたはヤンキーシリンダ（１８）は、内部に補強リブを備えることを特徴とする請求項３〜３７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３９】
前記クレーピングドクタ（３６）の厚さ（ｂ）が、０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８〜３８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項４０】
前記乾燥シリンダ（１８）に対する接線（７６）と前記クレーピングドクタ（３６）との間の迎え角（α）が、２０°以下であることを特徴とする請求項８〜３９のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項４１】
前記クレーピングドクタ（３６）のレーキ角（β）が１５°以上であることを特徴とする請求項８〜３９のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１】
フローボックス（１４）およびエンドレス支持ベルト（１６）を具備する、ティッシュウェブ（１２）の作製用のマシン（１０）であって、
前記ティッシュウェブ（１２）が乾燥シリンダ（１８）と対向ユニット（２０）との間に形成されるプレスニップ（２２）を通って誘導され、用いられる前記フローボックス（１４）が多層フローボックス（１４）であり、該多層フローボックス（１４）は、そのノズル（４６）がマシン幅全体にわたって延在する少なくとも１つのスラット（４８）によって２つのチャネル（５０、５２）に分割され、少なくとも繊維の長さが異なる２種類の紙料等級がこの多層フローボックス（１４）に供給され、この場合、前記繊維の長さが異なる２種類の紙料等級のうち繊維の長さが短い一方の繊維（短繊維化学パルプ）が、前記乾燥シリンダ（１８）面に面する前記ティッシュウェブ（１２）の層に用いられ、前記一方の繊維よりも繊維の長さが長い他方の繊維（長繊維化学パルプ）が、前記ティッシュウェブの対向する側の層に用いられるとともに、
前記ティッシュウェブ（１２）が前記プレスニップ（２２）後に巻上げ（２４）のキャリアドラム（４０）の上に誘導され、次に、スプール（４２）に巻上げられ、それぞれの場合においてドライブ（４４）は、前記キャリアドラム（４０）および前記スプール（４２）の両方に割当てられ、また前記キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）との間の巻上げニップ（２６）に生じる線力を、０．８ｋＮ／ｍ以下に選択し、これにより作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段を具え、この手段が、前記リール（８０）を移動させて前記キャリアドラム（４０）の軸と前記リール（８０）の軸との間の距離Ａを調整するアクチュエータ（８６）と、前記巻上げニップ（２６）のニップ力を測定するセンサー（８３）と、該センサー（８３）の検出信号に基づき前記アクチュエータ（８６）の駆動を制御するコントローラ（８４）とを有することを特徴とするマシン（１０）。
【請求項２】
フローボックス（１４）およびエンドレス支持ベルト（１６）を具備する、ティッシュウェブ（１２）の作製用のマシン（１０）であって、
前記ティッシュウェブ（１２）が乾燥シリンダ（１８）と対向ユニット（２０）との間に形成されるプレスニップ（２２）を通って誘導され、用いられる前記フローボックス（１４）が多層フローボックス（１４）であり、該多層フローボックス（１４）は、そのノズル（４６）がマシン幅全体にわたって延在する少なくとも１つのスラット（４８）によって２つのチャネル（５０、５２）に分割され、少なくとも繊維の長さが異なる２種類の紙料等級がこの多層フローボックス（１４）に供給され、この場合、前記繊維の長さが異なる２種類の紙料等級のうち繊維の長さが短い一方の繊維（短繊維化学パルプ）が、前記乾燥シリンダ（１８）面に面する前記ティッシュウェブ（１２）の層に用いられ、前記一方の繊維よりも繊維の長さが長い他方の繊維（長繊維化学パルプ）が、前記ティッシュウェブの対向する側の層に用いられるとともに、
前記ティッシュウェブ（１２）が前記プレスニップ（２２）後に巻上げ（２４）のキャリアドラム（４０）の上に誘導され、次に、スプール（４２）に巻上げられ、それぞれの場合においてドライブ（４４）は、前記キャリアドラム（４０）および前記スプール（４２）の両方に割当てられ、また前記キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）との間の巻上げニップ（２６）に生じる線力を、０．８ｋＮ／ｍ以下に選択し、これにより作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段を具え、この手段が、前記リール（８０）を移動させて前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を調整するアクチュエータと、前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を測定するセンサー（９２）と、該センサー（９２）の検出信号に基づき前記アクチュエータの駆動を制御する制御装置とを有することを特徴とするマシン（１０）。
【請求項３】
設けられる前記乾燥シリンダ（１８）が、ヤンキーシリンダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマシン。
【請求項４】
合流して紙料入口間隙（３０）を形成する２つの循環エンドレスベルト（１６、２８）を有するフォーマが設けられ、次に成形ロールなどの成形要素（３２）の上に誘導され、前記成形要素（３２）と接触する内部ベルトが移送ベルト（１６）を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項５】
クレセントフォーマが設けられ、その内部ベルト（１６）がフェルトによって形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項６】
前記ティッシュウェブ（１２）が前記支持ベルト（１６）と共に、少なくとも１つのシュープレス（１８、２０）によって誘導されることを特徴とする請求項４又は５のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項７】
前記乾燥シリンダ（１８）に割当てられる前記対向ユニット（２０）がシュープレスユニットによって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマシン。
【請求項８】
前記乾燥シリンダ（１８）が、クレーピングドクタ（３６）に割当てられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項９】
前記ティッシュウェブ（１２）が前記プレスニップ（２２）後に、前記乾燥シリンダ（１８）の周囲に誘導され、該乾燥シリンダ（１８）の周囲の巻付け領域における前記ティッシュウェブ（１２）の乾燥は、また乾燥フード（３８）によって強化されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１０】
前記ノズル（４６）が、スラット（４８）によって少なくとも対称に２つのチャネル（５０、５２）に分割されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマシン。
【請求項１１】
前記スラット（４８）が、出口間隙（５４）の領域において、前記ノズル（４６）を越えて外側に延在することを特徴とする請求項１または２に記載のマシン。
【請求項１２】
前記多層フローボックス（１４）が、マシン幅にわたって、部分ごとに希釈水調整および／または制御が行なわれることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１３】
マシン幅にわたる部分ごとに行う希釈水調整および／または制御は、それぞれの場合において少なくとも２つの層に行われることを特徴とする請求項１２に記載のマシン。
【請求項１４】
希釈水調整および／または制御が、少なくとも成形ロール（３２）に面する層に行われることを特徴とする請求項１２に記載のマシン。
【請求項１５】
前記ティッシュウェブ（１２）の乾燥に対して前記乾燥フード（３８）が寄与する乾燥の割合が、前記乾燥シリンダ（１８）が寄与する乾燥の割合より大きいことを特徴とする請求項９〜１４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１６】
前記乾燥フード（３８）による乾燥の割合と前記乾燥シリンダ（１８）による乾燥の割合との比が、５５：４５より大きくなることを特徴とする請求項１５に記載のマシン。
【請求項１７】
前記乾燥フード（３８）が、４００℃以上の温度で作動されることを特徴とする請求項５９〜１６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１８】
前記乾燥シリンダ（１８）における蒸気圧が０．７ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項１９】
前記リール（８０）の円周速度と前記キャリアドラム（４０）の円周速度との間の最大差が、前記キャリアドラム（４０）の円周速度の１０％未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマシン。
【請求項２０】
前記巻上げニップ（２６）に生じる線力に関係なく、前記キャリアドラム（４０）に割当てられる前記ドライブ（４４）によって、前記乾燥シリンダ（１８）と前記キャリアドラム（４０）との間のティッシュウェブ張力が、前記リール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにするために、制御および／または調整されることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２１】
前記スプール（４２）に割当てられる前記ドライブ（４４）は、前記キャリアドラム（４０）の速度に応じて、該キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）との間の巻上げニップ（２６）に生じる線力を低減させるように、制御および／または調整されることを特徴とする請求項２０に記載のマシン。
【請求項２２】
前記キャリアドラム（４０）が定位置に取付けられ、前記スプール（４２）を移動することを特徴とする請求項２１に記載のマシン。
【請求項２３】
前記作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段が、前記スプール（４２）の移動によって巻き直径（Ｄ）の増大を自動的に補償するために設けられることを特徴とする請求項２２に記載のマシン。
【請求項２４】
前記作製されるリール（８０）の巻きの硬さを所定の硬さにする手段が、前記可動スプール（４２）によって前記巻上げニップ（２６）における線力を設定するために設けられることを特徴とする請求項２２に記載のマシン。
【請求項２５】
前記巻上げニップ（２６）のニップ力を測定するセンサー（８３）が力センサであることを特徴とする請求項１に記載のマシン。
【請求項２６】
前記巻上げニップ（２６）の線力が０．５ｋＮ／ｍ以下の場合には、前記可動スプール（４２）は、前記キャリアドラム（４０）から離れるように移動されることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項２７】
制御下で離れるように移動するために用いられる変数は、巻き直径（Ｄ）および前記キャリアドラム（４０）に対して前記スプール（４２）またはその上に形成される前記リール（８０）の位置であり、これらの変数に基づき前記可動スプール（４２）を前記キャリアドラム（４０）から離れるように制御することを特徴とする請求項２６に記載のマシン。
【請求項２８】
前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を測定するセンサー（９２）は、ＬＶＤＴ（線形可変差動変成器）であることを特徴とする請求項２に記載のマシン。
【請求項２９】
前記キャリアドラム（４０）と前記リール（８０）との間の距離を測定するセンサー（９２）は、ＣＣＤカメラであることを特徴とする請求項２に記載のマシン。
【請求項３０】
前記ＣＣＤカメラによって、前記キャリアドラム（４０）と前記スプール（４２）またはその上に形成される前記リール（８０）との間のそれぞれの距離（Ａ）が記録されることができることを特徴とする請求項２９に記載のマシン。
【請求項３１】
前記ティッシュウェブ（１２）と共に、前記クレセントフォーマのフェルトによって形成される前記内部ベルトまたは支持ベルト（１６）が前記プレスニップ（２２）前のティッシュウェブ走行方向（Ｌ）において少なくとも１つの排出装置（３４）の上に誘導されることを特徴とする請求項５〜３０のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３２】
前記排出装置が、サクションロール（３４）を含むことを特徴とする請求項３１に記載のマシン。
【請求項３３】
前記フォーマの前記成形要素（３２）の領域に設けられた外側ベルトは、メッシュベルト（２８）によって形成されることを特徴とする請求項４〜３２のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３４】
前記シュープレス（１８、２０）は、ティッシュウェブ走行方向（Ｌ）において測定されたとき、８０ｍｍ以上のシュー長さを有することを特徴とする請求項６〜３３のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３５】
前記シュープレス（１８、２０）によって生成される線力は、６０ｋＮ／ｍ〜約９０ｋＮ／ｍの範囲にあることを特徴とする請求項６〜３４のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３６】
前記シュープレス（１８、２０）の前記プレスニップにおける最大プレス圧は、２バール以下であることを特徴とする請求項６〜３５のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３７】
前記シュープレス（１８、２０）は、ブラインドドリルプレスカバーを備えたシュープレスユニット（２０）を含むことを特徴とする請求項６〜３６のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３８】
前記乾燥シリンダまたはヤンキーシリンダ（１８）は、内部に補強リブを備えることを特徴とする請求項３〜３７のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項３９】
前記クレーピングドクタ（３６）の厚さ（ｂ）が、０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８〜３８のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項４０】
前記乾燥シリンダ（１８）に対する接線（７６）と前記クレーピングドクタ（３６）との間の迎え角（α）が、２０°以下であることを特徴とする請求項８〜３９のいずれか一項に記載のマシン。
【請求項４１】
前記クレーピングドクタ（３６）のレーキ角（β）が１５°以上であることを特徴とする請求項８〜３９のいずれか一項に記載のマシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１８５４４２（Ｐ２００９−１８５４４２Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９７１８６（Ｐ２００９−９７１８６）
【出願日】平成２１年４月１３日（２００９．４．１３）
【分割の表示】特願２００３−５８８０１６（Ｐ２００３−５８８０１６）の分割
【原出願日】平成１５年３月２０日（２００３．３．２０）
【出願人】（３０００８０４１２）ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１３日（２００９．４．１３）
【分割の表示】特願２００３−５８８０１６（Ｐ２００３−５８８０１６）の分割
【原出願日】平成１５年３月２０日（２００３．３．２０）
【出願人】（３０００８０４１２）ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− (25)
【Ｆターム（参考）】
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