テープ連結具及びテープ連結方法
【課題】専用品としての位置決めガイドを必要とすることなく２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができ、かつ製造コストを安価にすることができるテープ連結具及びテープ連結方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貼着面を有した第１の連結テープ１１と、第１の連結テープ１１の貼着面に貼り付けられた台紙１３を備え、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離すると第１の連結テープ１１の貼着面が露出し、この露出した第１の連結テープ１１の貼着面に、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）が貼着される。
【解決手段】貼着面を有した第１の連結テープ１１と、第１の連結テープ１１の貼着面に貼り付けられた台紙１３を備え、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離すると第１の連結テープ１１の貼着面が露出し、この露出した第１の連結テープ１１の貼着面に、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）が貼着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結具及びテープ連結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品供給テープは、一方側の面（電子部品収納面）に並んで形成された多数の凹状部の各々に電子部品が収納されるとともに、各電子部品の凹状部からの脱落を防止するカバーテープが電子部品収納面に取り外し自在に取り付けられて成る。部品供給テープはリールに巻き付けられた状態で供給され、部品実装機のテープフィーダにセットされ、リールから繰り出されることによって、部品実装機が備える装着ヘッドのピックアップ位置に順次電子部品を供給する。このときカバーテープは部品供給テープの送り動作と連動して巻き取られ、カバーしている電子部品がピックアップ位置に到達する直前に電子部品収納面から取り外される。
【０００３】
このような部品供給テープでは、送り動作の進行により収納している電子部品が少なくなってきたときには、部品が完全になくなる前に、新たな部品供給テープと連結する（繋ぎ合わせる）テープスプライシングが行われることがある。テープスプライシングには、連結する２つの部品供給テープの端部同士を突き合わせた状態で両部品供給テープに貼り付けられるテープ状の部材（連結テープ）が用いられ、連結テープは貼着面に貼り付けられたシート状部材を含んで成るテープ連結具として提供される。
【０００４】
２つの部品供給テープを連結テープで連結するときは、２つの部品供給テープが真っ直ぐに（電子部品の配列ラインが一致するように）連結されるようにするために両部品供給テープ同士を十分に位置合わせしておく必要があるが、従来この位置合わせは、作業者が目視感覚で行うほか、別途設けた位置決めガイド（基準体）に２つの部品供給テープを当接させることによって行われていた（特許文献１）。
【特許文献１】特許第３９６９０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記位置決めガイドは、部品供給テープの位置決めのための専用品として別個に製造されるものであり、製造コストが高くなるという問題点があった
【０００６】
そこで本発明は、専用品としての位置決めガイドを必要とすることなく２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができ、かつ製造コストを安価にすることができるテープ連結具及びテープ連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のテープ連結具は、電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結具であって、貼着面を有した連結テープと、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材とを備え、シート状部材の一部を連結テープから剥離すると連結テープの貼着面が露出し、この露出した連結テープの貼着面に、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープの一方側の面が貼着されるようになっている。
【０００８】
請求項２に記載のテープ連結具は、請求項１に記載のテープ連結具であって、シート状部材の一部を連結テープから剥離することによって露出した連結テープの貼着面に両部品
供給テープの一方側の面を貼着させた後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離すると連結テープの新たな貼着面が露出し、この露出した連結テープの新たな貼着面に、両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面が貼着されるようになっている。
【０００９】
請求項３に記載のテープ連結具は、請求項１又は２に記載のテープ連結具であって、連結テープは、部品供給テープの一方側の面に取り外し自在に取り付けられたカバーテープに貼着されるカバーテープ貼着部及び部品供給テープの一方側の面のカバーテープが取り付けられていない部分に貼着される主貼着部を有して成り、カバーテープに貼着されたカバーテープ貼着部はカバーテープが部品供給テープの一方側の面から取り外されるときに主貼着部との間の分離線に沿って主貼着部から分離されるようになっている。
【００１０】
請求項４に記載のテープ連結具は、請求項３に記載のテープ連結具であって、連結テープの、カバーテープ貼着部が主貼着部からの分離を開始する側の端部に、先端が分離線上に向かうノッチが設けられている。
【００１１】
請求項５に記載のテープ連結方法は、電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結方法であって、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材の一部を連結テープから剥離して連結テープの貼着面を露出させる第１の貼着面露出工程と、両部品供給テープを、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めを行う位置決め工程と、第１の貼着面露出工程によって露出した連結テープの貼着面に、位置決め工程によって位置決めを行った両部品供給テープの一方側の面を貼着させる第１の貼着工程とを含む。
【００１２】
請求項６に記載のテープ連結方法は、請求項５に記載のテープ連結方法であって、第１の貼着工程の後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離して連結テープの新たな貼着面を露出させる第２の貼着面露出工程と、露出した連結テープの新たな貼着面に両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面を貼着させる第２の貼着工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、シート状部材の一部を連結テープから剥離することによって露出した連結テープの貼着面に両部品供給テープの一方の面を貼着させる際、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして用いることができるので、２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができる。また、２つの部品供給テープの位置決めを行う位置決めガイドは連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材の一部であり、専用品ではないので、製造コストを安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具が適用される部品供給テープの斜視図、図２（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の斜視図、図３は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の分解斜視図、図４、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）、図６、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図、図１１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具により連結された部品供給テープの斜視図である。
【００１５】
図１（ａ），（ｂ）において、部品供給テープ１の電子部品収納面２ａ（図１では上面）には多数の凹状部３が部品供給テープ１の長手方向に一定間隔に並んで設けられており
、各凹状部３には図示しない電子部品が１つずつ収納されている。部品供給テープ１の電子部品収納面２ａには、各凹状部３内から電子部品が脱落することを防止する透明のカバーテープ４が取り外し自在に取り付けられている。
【００１６】
部品供給テープ１は図１（ａ），（ｂ）に示すようにリールＲに巻き付けられた状態で供給され、図示しない部品実装機のテープフィーダに設置されて使用される。部品供給テープ１の凹状部３の列と並行した位置には、テープフィーダが備えるスプロケットの外周歯が嵌入する送り穴５が一定間隔に並んで設けられている。
【００１７】
図２（ａ），（ｂ）及び図３は部品供給テープ１の連結に用いられるテープ連結具１０を示している。このテープ連結具１０は連結しようとする２つの部品供給テープ１の延びる方向に延びて一方側の面（図２（ａ）では下面）に貼着面を有した第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２と、これら第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２の貼着面に貼り付けられた台紙１３（シート状部材）と、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２の貼着面とは反対側の非貼着面（図２（ａ）では上面）に貼り付けられた透明のフィルムシート１４から成る。
【００１８】
以下の説明では便宜上、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すように、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２の延びる方向を「長手方向」、長手方向と直交するテープ連結具１０の面内方向を「幅方向」と称し、テープ連結具１０のフィルムシート１４側の面を「表面」、台紙１３側の面を「裏面」と称する。更に、テープ連結具１０の長手方向のうち、第１の連結テープ１１が下、第２の連結テープ１２が上となる姿勢にしたテープ連結具１０を表面側から見たときに左側となる側をテープ連結具１０の「前端側」、右側となる側をテープ連結具１０の「後端側」と称し、テープ連結具１０の幅方向のうち、第１の連結テープ１１側を「下縁側」、第２の連結テープ１２側を「上縁側」と称する。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）及び図３において、第１の連結テープ１１の表面の幅方向の中間部には長手方向に延びた分離線１１Ｌが設けられている。この分離線１１Ｌは切り込み線から成っている。
【００２０】
第１の連結テープ１１の分離線１１Ｌよりも下縁側の領域には、長手方向に延びた第１のミシン目１５が台紙１３、第１の連結テープ１１及びフィルムシート１４に設けられている。また、第１の連結テープ１１と第２の連結テープ１２の間の領域には、長手方向に延びた第２のミシン目１６が台紙１３及びフィルムシート１４に設けられている。
【００２１】
上記のように台紙１３は、第１のミシン目１５及び第２のミシン目１６によって区切られる３つの領域から成っており、第１のミシン目１５よりも上縁側の領域を「第１剥離部１３ａ」、第１のミシン目１５よりも下縁側の領域を「第２剥離部１３ｂ」と称する。
【００２２】
第１の連結テープ１１は、第１のミシン目１５及び分離線１１Ｌによって区切られる３つの領域から成っており、第１のミシン目１５と分離線１１Ｌの間の領域を「主貼着部１１ａ」、分離線１１Ｌよりも上縁側の領域を「カバーテープ貼着部１１ｂ」、第１のミシン目１５よりも下縁側の領域を「補助貼着部１１ｃ」と称する。
【００２３】
第１の連結テープ１１の主貼着部１１ａとカバーテープ貼着部１１ｂを合わせた部分の幅方向寸法Ｗ０（図３）は、連結する部品供給テープ１の幅方向寸法Ｔ０（図１（ａ））とほぼ同じ長さになっており、そのうち、カバーテープ貼着部１１ｂの幅方向寸法Ｗ（図３）は、連結する部品供給テープ１のカバーテープ４の幅方向寸法Ｔ（図１（ａ））とほぼ同じ長さになっている。
【００２４】
図２（ａ），（ｂ）において、第２の連結テープ１２の上縁側の端部１２ｅとフィルムシート１４の上縁側の端部１４ｅは幅方向に揃っているが、台紙１３の（第１剥離部１３ａの）上縁側の端部１３ｅは第２の連結テープ１２の上縁側の端部１２ｅ及びフィルムシート１４の上縁側の端部１４ｅよりも外方に突出した状態となっている。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）及び図３において、テープ連結具１０の前端側の端部には先端が分離線１１Ｌ上に向かうノッチ１７が設けられている。このノッチ１７は、台紙１３（第１剥離部１３ａ）、第１の連結テープ１１（主貼着部１１ａとカバーテープ貼着部１１ｂ）及びフィルムシート１４に形成されている。このノッチ１７の先端は、図２（ａ）に示すように、第１の連結テープ１１の分離線１１Ｌ上に向かっている。
【００２６】
第１及び第２の両連結テープ１１，１２の貼着面の部品供給テープ１に対する貼着力は強力であるが、台紙１３に対する接着力は非常に弱く、台紙１３は両連結テープ１１，１２の貼着面から容易に剥離することができるようになっている。また、フィルムシート１４の両連結テープ１１，１２との接触面には接着剤が塗布されているが、その接着力は非常に弱く、フィルムシート１４は両連結テープ１１，１２から容易に剥離することができるようになっている。
【００２７】
次に、図４〜図１０を用いてテープ連結具１０により２つの部品供給テープ１を連結（スプライシング）する手順を説明する。
【００２８】
２つの部品供給テープ１を連結するには、先ず、図４に示すように、連結する側の部品供給テープ（符号１ａとする）の先頭側の端部と、連結される側の部品供給テープ（符号１ｂとする）の後尾側の端部の双方をテープ切断具ＳＺにより切断する。
【００２９】
テープ切断具ＳＺにより両部品供給テープ１ａ，１ｂの端部を切断したら、テープ連結具１０の裏面が上を向くようにしたうえで（図５（ａ））、台紙１３の一部である第１剥離部１３ａを台紙１３から（第２剥離部１３ｂから）分離させ、第２の連結テープ１２及び第１の連結テープ１１から剥離して（図５（ｂ））、第２の連結テープ１２の貼着面１２ｐの全部と、第１の連結テープ１１の貼着面の一部（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）を露出させる（第１の貼着面露出工程。図５（ｃ））。なお、前述のように、台紙１３の（第１剥離部１３ａの）上縁側の端部１３ｅは、第２の連結テープ１２の上縁側の端部１２ｅ及びフィルムシート１４の上縁側の端部１４ｅよりも外方に突出した状態となっているため、台紙１３のこの突出した部分を面外方向に反らせることにより（図５（ａ）中に示す矢印Ａ１参照）、第１剥離部１３ａの剥離を容易に行うことができるようになっている。
【００３０】
上記第１の貼着面露出工程において、第２の連結テープ１２の貼着面１２ｐと第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）と露出させたら、連結しようとする２つの部品供給テープ１ａ，１ｂを裏返してそれぞれの電子部品収納面２ａが（すなわちカバーテープ４が）下方を向くようにし、かつ、連結する側の部品供給テープ１ａがテープ連結具１０の後端側、連結される側の部品供給テープ１ｂがテープ連結具１０の前端側に位置させ、更に、両部品供給テープ１ａ，１ｂの送り穴５側の端部が第１の連結テープ１１上に残存する第２剥離部１３ｂの第１のミシン目１５の部分に形成される端面１３ｃと対向するようにする（図６）。そして、両部品供給テープ１ａ，１ｂの端部同士を突き合わせた状態にし、両部品供給テープ１ａ，１ｂの端部を、第２剥離部１３ｂの端面１３ｃをガイド面としてこれに当接させるようにして（図７（ｂ））、すなわち第２剥離部１３ｂを位置決めガイドとして、両部品供給テープ１ａ，１ｂの位置決めを行う（位置決め工程）。
【００３１】
位置決め工程が終了したら、両部品供給テープ１ａ，１ｂそれぞれの電子部品収納面２ａを、露出している第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に貼着する（第１の貼着工程。図７（ａ））。
【００３２】
第１の貼着工程において両部品供給テープ１ａ，１ｂを第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に貼着したら、第２のミシン目１６を折り目にしてフィルムシート１４の上縁側を起こし（図７（ｃ）中に示す矢印Ａ２参照）、第２の連結テープ１２の貼着面１２ｐを両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面（図７（ｃ）では上面側の面）２ｂに貼着する（図８（ａ））。そして、第１の連結テープ１１上に残存する第２剥離部１３ｂを第１の連結テープ１１から剥離して（図８（ｂ））、第１の連結テープ１１の新たな貼着面（補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）を露出させる（第２の貼着面露出工程。図８（ｃ））。
【００３３】
第２の貼着面露出工程において第１の連結テープ１１の補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐを露出させたら、第１のミシン目１５を折り目にしてフィルムシート１４の下縁側を起こし、両部品供給テープ１ａ，１ｂの側に折り返す（図９（ａ）中に示す矢印Ａ３参照）。そして、補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐを、両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂに貼着する（第２の貼着工程。図９（ｂ））。
【００３４】
第２の貼着工程において連結テープ１１の補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐを両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂに貼着したら、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２からフィルムシート１４を剥離する。このフィルムシート１４の剥離は、フィルムシート１４の下縁側の端部を先ほどの折り返し方向とは反対の方向に、両部品供給テープ１ａ，１ｂの周りを回転させるようにして行う（図９（ｃ）、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）中に示す矢印Ａ４，Ａ５，Ａ６参照）。これにより部品供給テープ１ａ，１ｂには、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２のみが残される（図１０（ｃ））。
【００３５】
ここで、前述のように、第１の連結テープ１１の主貼着部１１ａ及びカバーテープ貼着部１１ｂから成る部分の幅方向寸法Ｗ０は、連結する部品供給テープ１の幅方向寸法Ｔ０とほぼ同じ長さとなっており、そのうち、カバーテープ貼着部１１ｂの幅方向寸法Ｗは、連結する部品供給テープ１のカバーテープ４の幅方向寸法Ｔとほぼ同じ長さとなっているので、主貼着部１１ａ及びカバーテープ貼着部１１ｂから成る部分の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）は両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａの幅方向ほぼ全域にわたって両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａ（カバーテープ４を含む）に貼着しており、そのうち、カバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐは、カバーテープ４の幅方向の全域にわたってカバーテープ４の表面に貼着した状態となっている（図１１（ａ））。
【００３６】
したがって、両部品供給テープ１ａ，１ｂのカバーテープ４にはカバーテープ貼着部１１ｂが貼着され、両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａのカバーテープ４が取り付けられていない部分には第１の連結テープ１１の主貼着部１１ａが貼着される（図１１（ａ））。また両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２とは反対側の面２ｂには第２の連結テープ１２及び第１の連結テープ１１の補助貼着部１１ｃが貼着される。
【００３７】
テープ連結具１０によって連結された部品供給テープ１が部品実装機のテープフィーダによって使用され、カバーテープ４が電子部品収納面２ａから取り外されるときには、図１１（ｂ）に示すように、カバーテープ貼着部１１ｂは、主貼着部１１ａとの間の分離線
１１Ｌに沿ってカバーテープ４と一体となって剥がれ、主貼着部１１ａから分離されるので、両部品供給テープ１ａ，１ｂは、第１の連結テープ１１の残りの部分（主貼着部１１ａ及び補助貼着部１１ｃ）と第２の連結テープ１２によって連結状態が維持される。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態におけるテープ連結具１０は、電子部品を収納した２つの部品供給テープ１（１ａ，１ｂ）を連結するものであり、貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ、カバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ及び補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）を有した第１の連結テープ１１と、第１の連結テープ１１の貼着面に貼り付けられた台紙１３（シート状部材）を備え、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離すると第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）が露出し、この露出した第１の連結テープ１１の貼着面に、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）が貼着されるようになっている。
【００３９】
また、本実施の形態におけるテープ連結方法では、電子部品を収納した２つの部品供給テープ１（１ａ，１ｂ）を連結するテープ連結方法であり、第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ、カバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ及び補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）に貼り付けられた台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離して第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）を露出させる第１の貼着面露出工程と、両部品供給テープ１ａ，１ｂを、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして位置決めを行う位置決め工程と、第１の貼着面露出工程によって露出した第１の連結テープの貼着面に、位置決め工程によって位置決めを行って両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）を貼着させる第１の貼着工程を含むものとなっている。
【００４０】
すなわち、本実施の形態におけるテープ連結具１０及びテープ連結方法では、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離することによって露出した第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方の面（電子部品収納面２ａ）を貼着させる際、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして用いることができるので、２つの部品供給テープ１ａ，１ｂを真っ直ぐに連結することができる。また、２つの部品供給テープ１ａ，１ｂの位置決めを行う位置決めガイドは第１の連結テープ１１の貼着面に貼り付けられた台紙１３の一部であり、専用品ではないので、製造コストを安価にすることができる。
【００４１】
また、本実施の形態におけるテープ連結具１０では、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離することによって露出した第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）を貼着させた後、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を第１の連結テープ１１から剥離すると第１の連結テープ１１の新たな貼着面（補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）が露出し、この露出した第１の連結テープ１１の新たな貼着面に、両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂが貼着されるようになっている。
【００４２】
また、本実施の形態におけるテープ連結方法では、第１の貼着工程の後、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を第１の連結テープ１１から剥離して第１の連結テープ１１の新たな貼着面（補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃ
ｐ）を露出させる第２の貼着面露出工程と、露出した第１の連結テープ１１の新たな貼着面に両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂを貼着させる第２の貼着工程を含むものとなっている。このため部品供給テープ１ａ，１ｂの両面に、簡単に連結テープ（第１の連結テープ１１）を貼着することができる。
【００４３】
また、本実施の形態におけるテープ連結具１０では、第１の連結テープ１１は、部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）に取り外し自在に取り付けられたカバーテープ４に貼着されるカバーテープ貼着部１１ｂ及び部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａのカバーテープ４が取り付けられていない部分に貼着される主貼着部１１ａを有して成り、一つのテープ状の部材（第１の連結テープ１１）によって２つの部品供給テープ１のカバーテープ４同士とカバーテープ４を除いた部分同士の双方を連結できるようになっている。一方、カバーテープ４に貼着されたカバーテープ貼着部１１ｂは、カバーテープ４が部品供給テープ１の電子部品収納面２ａから取り外されるときに主貼着部１１ａとの間の分離線１１Ｌに沿って主貼着部１１ａから分離されるようになっているので、主貼着部１１ａとカバーテープ貼着部１１ｂが一体になっていることが部品供給テープ１からのカバーテープ４の取り外しの妨げになることはない。
【００４４】
また、本実施の形態におけるテープ連結具１０では、第１の連結テープ１１の、カバーテープ貼着部１１ｂが主貼着部１１ａからの分離を開始する側（前端側）の端部に、先端が分離線１１Ｌ上に向かうノッチ１７が設けられており、部品供給テープ１からカバーテープ４が取り外されるとき、その取り外しのときの力をノッチ１７の先端部に集中させることができるので、カバーテープ貼着部１１ｂを主貼着部１１ａから容易に分離させることができる。なお、ノッチ１７の形状は図２に示すような形に限定されず、例えばＶ字型等であってもよい。
【００４５】
これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に示したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、テープ連結具１０が第１の連結テープ１１のほかに第２連結テープ１２を備えたものとなっていたが、この第２連結テープ１２は必ずしも備えていなくてもよい。また、上述の実施の形態では、第１の連結テープ１１の一部が補助貼着部１１ｃとなっており、これが部品供給テープ１の電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂに貼着されるようになっていたが、これは必須の構成要件ではない。また、上述の実施の形態において示した第１の連結テープ１１や台紙１３等の形状は一例に過ぎず、上述したものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
専用品としての位置決めガイドを必要とすることなく２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができ、かつ製造コストを安価にすることができるテープ連結具及びテープ連結方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具が適用される部品供給テープの斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の斜視図
【図３】本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の分解斜視図
【図４】本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図６】本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図１１】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具により連結された部品供給テープの斜視図
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ，１ｂ 部品供給テープ
２ａ 電子部品収納面（一方側の面）
２ｂ 反対側の面
４ カバーテープ
１０ テープ連結具
１１ 第１の連結テープ（連結テープ）
１１ａ 主貼着部
１１ａｐ 主貼着部の貼着面（連結テープの貼着面）
１１ｂ カバーテープ貼着部
１１ｂｐ カバーテープ貼着部の貼着面（連結テープの貼着面）
１１ｃｐ 補助貼着部の貼着面（連結テープの貼着面、連結テープの新たな貼着面）
１１Ｌ 分離線
１３ 台紙（シート状部材）
１３ａ 第１剥離部（シート状部材の一部）
１３ｂ 第２剥離部（シート状部材の残りの一部）
１７ ノッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結具及びテープ連結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品供給テープは、一方側の面（電子部品収納面）に並んで形成された多数の凹状部の各々に電子部品が収納されるとともに、各電子部品の凹状部からの脱落を防止するカバーテープが電子部品収納面に取り外し自在に取り付けられて成る。部品供給テープはリールに巻き付けられた状態で供給され、部品実装機のテープフィーダにセットされ、リールから繰り出されることによって、部品実装機が備える装着ヘッドのピックアップ位置に順次電子部品を供給する。このときカバーテープは部品供給テープの送り動作と連動して巻き取られ、カバーしている電子部品がピックアップ位置に到達する直前に電子部品収納面から取り外される。
【０００３】
このような部品供給テープでは、送り動作の進行により収納している電子部品が少なくなってきたときには、部品が完全になくなる前に、新たな部品供給テープと連結する（繋ぎ合わせる）テープスプライシングが行われることがある。テープスプライシングには、連結する２つの部品供給テープの端部同士を突き合わせた状態で両部品供給テープに貼り付けられるテープ状の部材（連結テープ）が用いられ、連結テープは貼着面に貼り付けられたシート状部材を含んで成るテープ連結具として提供される。
【０００４】
２つの部品供給テープを連結テープで連結するときは、２つの部品供給テープが真っ直ぐに（電子部品の配列ラインが一致するように）連結されるようにするために両部品供給テープ同士を十分に位置合わせしておく必要があるが、従来この位置合わせは、作業者が目視感覚で行うほか、別途設けた位置決めガイド（基準体）に２つの部品供給テープを当接させることによって行われていた（特許文献１）。
【特許文献１】特許第３９６９０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記位置決めガイドは、部品供給テープの位置決めのための専用品として別個に製造されるものであり、製造コストが高くなるという問題点があった
【０００６】
そこで本発明は、専用品としての位置決めガイドを必要とすることなく２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができ、かつ製造コストを安価にすることができるテープ連結具及びテープ連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のテープ連結具は、電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結具であって、貼着面を有した連結テープと、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材とを備え、シート状部材の一部を連結テープから剥離すると連結テープの貼着面が露出し、この露出した連結テープの貼着面に、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープの一方側の面が貼着されるようになっている。
【０００８】
請求項２に記載のテープ連結具は、請求項１に記載のテープ連結具であって、シート状部材の一部を連結テープから剥離することによって露出した連結テープの貼着面に両部品
供給テープの一方側の面を貼着させた後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離すると連結テープの新たな貼着面が露出し、この露出した連結テープの新たな貼着面に、両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面が貼着されるようになっている。
【０００９】
請求項３に記載のテープ連結具は、請求項１又は２に記載のテープ連結具であって、連結テープは、部品供給テープの一方側の面に取り外し自在に取り付けられたカバーテープに貼着されるカバーテープ貼着部及び部品供給テープの一方側の面のカバーテープが取り付けられていない部分に貼着される主貼着部を有して成り、カバーテープに貼着されたカバーテープ貼着部はカバーテープが部品供給テープの一方側の面から取り外されるときに主貼着部との間の分離線に沿って主貼着部から分離されるようになっている。
【００１０】
請求項４に記載のテープ連結具は、請求項３に記載のテープ連結具であって、連結テープの、カバーテープ貼着部が主貼着部からの分離を開始する側の端部に、先端が分離線上に向かうノッチが設けられている。
【００１１】
請求項５に記載のテープ連結方法は、電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結方法であって、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材の一部を連結テープから剥離して連結テープの貼着面を露出させる第１の貼着面露出工程と、両部品供給テープを、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めを行う位置決め工程と、第１の貼着面露出工程によって露出した連結テープの貼着面に、位置決め工程によって位置決めを行った両部品供給テープの一方側の面を貼着させる第１の貼着工程とを含む。
【００１２】
請求項６に記載のテープ連結方法は、請求項５に記載のテープ連結方法であって、第１の貼着工程の後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離して連結テープの新たな貼着面を露出させる第２の貼着面露出工程と、露出した連結テープの新たな貼着面に両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面を貼着させる第２の貼着工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、シート状部材の一部を連結テープから剥離することによって露出した連結テープの貼着面に両部品供給テープの一方の面を貼着させる際、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして用いることができるので、２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができる。また、２つの部品供給テープの位置決めを行う位置決めガイドは連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材の一部であり、専用品ではないので、製造コストを安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具が適用される部品供給テープの斜視図、図２（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の斜視図、図３は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の分解斜視図、図４、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）、図６、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図、図１１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるテープ連結具により連結された部品供給テープの斜視図である。
【００１５】
図１（ａ），（ｂ）において、部品供給テープ１の電子部品収納面２ａ（図１では上面）には多数の凹状部３が部品供給テープ１の長手方向に一定間隔に並んで設けられており
、各凹状部３には図示しない電子部品が１つずつ収納されている。部品供給テープ１の電子部品収納面２ａには、各凹状部３内から電子部品が脱落することを防止する透明のカバーテープ４が取り外し自在に取り付けられている。
【００１６】
部品供給テープ１は図１（ａ），（ｂ）に示すようにリールＲに巻き付けられた状態で供給され、図示しない部品実装機のテープフィーダに設置されて使用される。部品供給テープ１の凹状部３の列と並行した位置には、テープフィーダが備えるスプロケットの外周歯が嵌入する送り穴５が一定間隔に並んで設けられている。
【００１７】
図２（ａ），（ｂ）及び図３は部品供給テープ１の連結に用いられるテープ連結具１０を示している。このテープ連結具１０は連結しようとする２つの部品供給テープ１の延びる方向に延びて一方側の面（図２（ａ）では下面）に貼着面を有した第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２と、これら第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２の貼着面に貼り付けられた台紙１３（シート状部材）と、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２の貼着面とは反対側の非貼着面（図２（ａ）では上面）に貼り付けられた透明のフィルムシート１４から成る。
【００１８】
以下の説明では便宜上、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すように、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２の延びる方向を「長手方向」、長手方向と直交するテープ連結具１０の面内方向を「幅方向」と称し、テープ連結具１０のフィルムシート１４側の面を「表面」、台紙１３側の面を「裏面」と称する。更に、テープ連結具１０の長手方向のうち、第１の連結テープ１１が下、第２の連結テープ１２が上となる姿勢にしたテープ連結具１０を表面側から見たときに左側となる側をテープ連結具１０の「前端側」、右側となる側をテープ連結具１０の「後端側」と称し、テープ連結具１０の幅方向のうち、第１の連結テープ１１側を「下縁側」、第２の連結テープ１２側を「上縁側」と称する。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）及び図３において、第１の連結テープ１１の表面の幅方向の中間部には長手方向に延びた分離線１１Ｌが設けられている。この分離線１１Ｌは切り込み線から成っている。
【００２０】
第１の連結テープ１１の分離線１１Ｌよりも下縁側の領域には、長手方向に延びた第１のミシン目１５が台紙１３、第１の連結テープ１１及びフィルムシート１４に設けられている。また、第１の連結テープ１１と第２の連結テープ１２の間の領域には、長手方向に延びた第２のミシン目１６が台紙１３及びフィルムシート１４に設けられている。
【００２１】
上記のように台紙１３は、第１のミシン目１５及び第２のミシン目１６によって区切られる３つの領域から成っており、第１のミシン目１５よりも上縁側の領域を「第１剥離部１３ａ」、第１のミシン目１５よりも下縁側の領域を「第２剥離部１３ｂ」と称する。
【００２２】
第１の連結テープ１１は、第１のミシン目１５及び分離線１１Ｌによって区切られる３つの領域から成っており、第１のミシン目１５と分離線１１Ｌの間の領域を「主貼着部１１ａ」、分離線１１Ｌよりも上縁側の領域を「カバーテープ貼着部１１ｂ」、第１のミシン目１５よりも下縁側の領域を「補助貼着部１１ｃ」と称する。
【００２３】
第１の連結テープ１１の主貼着部１１ａとカバーテープ貼着部１１ｂを合わせた部分の幅方向寸法Ｗ０（図３）は、連結する部品供給テープ１の幅方向寸法Ｔ０（図１（ａ））とほぼ同じ長さになっており、そのうち、カバーテープ貼着部１１ｂの幅方向寸法Ｗ（図３）は、連結する部品供給テープ１のカバーテープ４の幅方向寸法Ｔ（図１（ａ））とほぼ同じ長さになっている。
【００２４】
図２（ａ），（ｂ）において、第２の連結テープ１２の上縁側の端部１２ｅとフィルムシート１４の上縁側の端部１４ｅは幅方向に揃っているが、台紙１３の（第１剥離部１３ａの）上縁側の端部１３ｅは第２の連結テープ１２の上縁側の端部１２ｅ及びフィルムシート１４の上縁側の端部１４ｅよりも外方に突出した状態となっている。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）及び図３において、テープ連結具１０の前端側の端部には先端が分離線１１Ｌ上に向かうノッチ１７が設けられている。このノッチ１７は、台紙１３（第１剥離部１３ａ）、第１の連結テープ１１（主貼着部１１ａとカバーテープ貼着部１１ｂ）及びフィルムシート１４に形成されている。このノッチ１７の先端は、図２（ａ）に示すように、第１の連結テープ１１の分離線１１Ｌ上に向かっている。
【００２６】
第１及び第２の両連結テープ１１，１２の貼着面の部品供給テープ１に対する貼着力は強力であるが、台紙１３に対する接着力は非常に弱く、台紙１３は両連結テープ１１，１２の貼着面から容易に剥離することができるようになっている。また、フィルムシート１４の両連結テープ１１，１２との接触面には接着剤が塗布されているが、その接着力は非常に弱く、フィルムシート１４は両連結テープ１１，１２から容易に剥離することができるようになっている。
【００２７】
次に、図４〜図１０を用いてテープ連結具１０により２つの部品供給テープ１を連結（スプライシング）する手順を説明する。
【００２８】
２つの部品供給テープ１を連結するには、先ず、図４に示すように、連結する側の部品供給テープ（符号１ａとする）の先頭側の端部と、連結される側の部品供給テープ（符号１ｂとする）の後尾側の端部の双方をテープ切断具ＳＺにより切断する。
【００２９】
テープ切断具ＳＺにより両部品供給テープ１ａ，１ｂの端部を切断したら、テープ連結具１０の裏面が上を向くようにしたうえで（図５（ａ））、台紙１３の一部である第１剥離部１３ａを台紙１３から（第２剥離部１３ｂから）分離させ、第２の連結テープ１２及び第１の連結テープ１１から剥離して（図５（ｂ））、第２の連結テープ１２の貼着面１２ｐの全部と、第１の連結テープ１１の貼着面の一部（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）を露出させる（第１の貼着面露出工程。図５（ｃ））。なお、前述のように、台紙１３の（第１剥離部１３ａの）上縁側の端部１３ｅは、第２の連結テープ１２の上縁側の端部１２ｅ及びフィルムシート１４の上縁側の端部１４ｅよりも外方に突出した状態となっているため、台紙１３のこの突出した部分を面外方向に反らせることにより（図５（ａ）中に示す矢印Ａ１参照）、第１剥離部１３ａの剥離を容易に行うことができるようになっている。
【００３０】
上記第１の貼着面露出工程において、第２の連結テープ１２の貼着面１２ｐと第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）と露出させたら、連結しようとする２つの部品供給テープ１ａ，１ｂを裏返してそれぞれの電子部品収納面２ａが（すなわちカバーテープ４が）下方を向くようにし、かつ、連結する側の部品供給テープ１ａがテープ連結具１０の後端側、連結される側の部品供給テープ１ｂがテープ連結具１０の前端側に位置させ、更に、両部品供給テープ１ａ，１ｂの送り穴５側の端部が第１の連結テープ１１上に残存する第２剥離部１３ｂの第１のミシン目１５の部分に形成される端面１３ｃと対向するようにする（図６）。そして、両部品供給テープ１ａ，１ｂの端部同士を突き合わせた状態にし、両部品供給テープ１ａ，１ｂの端部を、第２剥離部１３ｂの端面１３ｃをガイド面としてこれに当接させるようにして（図７（ｂ））、すなわち第２剥離部１３ｂを位置決めガイドとして、両部品供給テープ１ａ，１ｂの位置決めを行う（位置決め工程）。
【００３１】
位置決め工程が終了したら、両部品供給テープ１ａ，１ｂそれぞれの電子部品収納面２ａを、露出している第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に貼着する（第１の貼着工程。図７（ａ））。
【００３２】
第１の貼着工程において両部品供給テープ１ａ，１ｂを第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に貼着したら、第２のミシン目１６を折り目にしてフィルムシート１４の上縁側を起こし（図７（ｃ）中に示す矢印Ａ２参照）、第２の連結テープ１２の貼着面１２ｐを両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面（図７（ｃ）では上面側の面）２ｂに貼着する（図８（ａ））。そして、第１の連結テープ１１上に残存する第２剥離部１３ｂを第１の連結テープ１１から剥離して（図８（ｂ））、第１の連結テープ１１の新たな貼着面（補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）を露出させる（第２の貼着面露出工程。図８（ｃ））。
【００３３】
第２の貼着面露出工程において第１の連結テープ１１の補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐを露出させたら、第１のミシン目１５を折り目にしてフィルムシート１４の下縁側を起こし、両部品供給テープ１ａ，１ｂの側に折り返す（図９（ａ）中に示す矢印Ａ３参照）。そして、補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐを、両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂに貼着する（第２の貼着工程。図９（ｂ））。
【００３４】
第２の貼着工程において連結テープ１１の補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐを両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂに貼着したら、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２からフィルムシート１４を剥離する。このフィルムシート１４の剥離は、フィルムシート１４の下縁側の端部を先ほどの折り返し方向とは反対の方向に、両部品供給テープ１ａ，１ｂの周りを回転させるようにして行う（図９（ｃ）、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）中に示す矢印Ａ４，Ａ５，Ａ６参照）。これにより部品供給テープ１ａ，１ｂには、第１の連結テープ１１及び第２の連結テープ１２のみが残される（図１０（ｃ））。
【００３５】
ここで、前述のように、第１の連結テープ１１の主貼着部１１ａ及びカバーテープ貼着部１１ｂから成る部分の幅方向寸法Ｗ０は、連結する部品供給テープ１の幅方向寸法Ｔ０とほぼ同じ長さとなっており、そのうち、カバーテープ貼着部１１ｂの幅方向寸法Ｗは、連結する部品供給テープ１のカバーテープ４の幅方向寸法Ｔとほぼ同じ長さとなっているので、主貼着部１１ａ及びカバーテープ貼着部１１ｂから成る部分の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）は両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａの幅方向ほぼ全域にわたって両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａ（カバーテープ４を含む）に貼着しており、そのうち、カバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐは、カバーテープ４の幅方向の全域にわたってカバーテープ４の表面に貼着した状態となっている（図１１（ａ））。
【００３６】
したがって、両部品供給テープ１ａ，１ｂのカバーテープ４にはカバーテープ貼着部１１ｂが貼着され、両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａのカバーテープ４が取り付けられていない部分には第１の連結テープ１１の主貼着部１１ａが貼着される（図１１（ａ））。また両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２とは反対側の面２ｂには第２の連結テープ１２及び第１の連結テープ１１の補助貼着部１１ｃが貼着される。
【００３７】
テープ連結具１０によって連結された部品供給テープ１が部品実装機のテープフィーダによって使用され、カバーテープ４が電子部品収納面２ａから取り外されるときには、図１１（ｂ）に示すように、カバーテープ貼着部１１ｂは、主貼着部１１ａとの間の分離線
１１Ｌに沿ってカバーテープ４と一体となって剥がれ、主貼着部１１ａから分離されるので、両部品供給テープ１ａ，１ｂは、第１の連結テープ１１の残りの部分（主貼着部１１ａ及び補助貼着部１１ｃ）と第２の連結テープ１２によって連結状態が維持される。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態におけるテープ連結具１０は、電子部品を収納した２つの部品供給テープ１（１ａ，１ｂ）を連結するものであり、貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ、カバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ及び補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）を有した第１の連結テープ１１と、第１の連結テープ１１の貼着面に貼り付けられた台紙１３（シート状部材）を備え、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離すると第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）が露出し、この露出した第１の連結テープ１１の貼着面に、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）が貼着されるようになっている。
【００３９】
また、本実施の形態におけるテープ連結方法では、電子部品を収納した２つの部品供給テープ１（１ａ，１ｂ）を連結するテープ連結方法であり、第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ、カバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ及び補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）に貼り付けられた台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離して第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）を露出させる第１の貼着面露出工程と、両部品供給テープ１ａ，１ｂを、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして位置決めを行う位置決め工程と、第１の貼着面露出工程によって露出した第１の連結テープの貼着面に、位置決め工程によって位置決めを行って両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）を貼着させる第１の貼着工程を含むものとなっている。
【００４０】
すなわち、本実施の形態におけるテープ連結具１０及びテープ連結方法では、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離することによって露出した第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方の面（電子部品収納面２ａ）を貼着させる際、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を位置決めガイドとして用いることができるので、２つの部品供給テープ１ａ，１ｂを真っ直ぐに連結することができる。また、２つの部品供給テープ１ａ，１ｂの位置決めを行う位置決めガイドは第１の連結テープ１１の貼着面に貼り付けられた台紙１３の一部であり、専用品ではないので、製造コストを安価にすることができる。
【００４１】
また、本実施の形態におけるテープ連結具１０では、台紙１３の一部（第１剥離部１３ａ）を第１の連結テープ１１から剥離することによって露出した第１の連結テープ１１の貼着面（主貼着部１１ａの貼着面１１ａｐ及びカバーテープ貼着部１１ｂの貼着面１１ｂｐ）に両部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）を貼着させた後、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を第１の連結テープ１１から剥離すると第１の連結テープ１１の新たな貼着面（補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃｐ）が露出し、この露出した第１の連結テープ１１の新たな貼着面に、両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂが貼着されるようになっている。
【００４２】
また、本実施の形態におけるテープ連結方法では、第１の貼着工程の後、第１の連結テープ１１上に残存する台紙１３の残りの一部（第２剥離部１３ｂ）を第１の連結テープ１１から剥離して第１の連結テープ１１の新たな貼着面（補助貼着部１１ｃの貼着面１１ｃ
ｐ）を露出させる第２の貼着面露出工程と、露出した第１の連結テープ１１の新たな貼着面に両部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂを貼着させる第２の貼着工程を含むものとなっている。このため部品供給テープ１ａ，１ｂの両面に、簡単に連結テープ（第１の連結テープ１１）を貼着することができる。
【００４３】
また、本実施の形態におけるテープ連結具１０では、第１の連結テープ１１は、部品供給テープ１ａ，１ｂの一方側の面（電子部品収納面２ａ）に取り外し自在に取り付けられたカバーテープ４に貼着されるカバーテープ貼着部１１ｂ及び部品供給テープ１ａ，１ｂの電子部品収納面２ａのカバーテープ４が取り付けられていない部分に貼着される主貼着部１１ａを有して成り、一つのテープ状の部材（第１の連結テープ１１）によって２つの部品供給テープ１のカバーテープ４同士とカバーテープ４を除いた部分同士の双方を連結できるようになっている。一方、カバーテープ４に貼着されたカバーテープ貼着部１１ｂは、カバーテープ４が部品供給テープ１の電子部品収納面２ａから取り外されるときに主貼着部１１ａとの間の分離線１１Ｌに沿って主貼着部１１ａから分離されるようになっているので、主貼着部１１ａとカバーテープ貼着部１１ｂが一体になっていることが部品供給テープ１からのカバーテープ４の取り外しの妨げになることはない。
【００４４】
また、本実施の形態におけるテープ連結具１０では、第１の連結テープ１１の、カバーテープ貼着部１１ｂが主貼着部１１ａからの分離を開始する側（前端側）の端部に、先端が分離線１１Ｌ上に向かうノッチ１７が設けられており、部品供給テープ１からカバーテープ４が取り外されるとき、その取り外しのときの力をノッチ１７の先端部に集中させることができるので、カバーテープ貼着部１１ｂを主貼着部１１ａから容易に分離させることができる。なお、ノッチ１７の形状は図２に示すような形に限定されず、例えばＶ字型等であってもよい。
【００４５】
これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に示したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、テープ連結具１０が第１の連結テープ１１のほかに第２連結テープ１２を備えたものとなっていたが、この第２連結テープ１２は必ずしも備えていなくてもよい。また、上述の実施の形態では、第１の連結テープ１１の一部が補助貼着部１１ｃとなっており、これが部品供給テープ１の電子部品収納面２ａとは反対側の面２ｂに貼着されるようになっていたが、これは必須の構成要件ではない。また、上述の実施の形態において示した第１の連結テープ１１や台紙１３等の形状は一例に過ぎず、上述したものに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
専用品としての位置決めガイドを必要とすることなく２つの部品供給テープを真っ直ぐに連結することができ、かつ製造コストを安価にすることができるテープ連結具及びテープ連結方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具が適用される部品供給テープの斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の斜視図
【図３】本発明の一実施の形態におけるテープ連結具の分解斜視図
【図４】本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図６】本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具による部品供給テープの連結手順を示す図
【図１１】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具により連結された部品供給テープの斜視図
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ，１ｂ 部品供給テープ
２ａ 電子部品収納面（一方側の面）
２ｂ 反対側の面
４ カバーテープ
１０ テープ連結具
１１ 第１の連結テープ（連結テープ）
１１ａ 主貼着部
１１ａｐ 主貼着部の貼着面（連結テープの貼着面）
１１ｂ カバーテープ貼着部
１１ｂｐ カバーテープ貼着部の貼着面（連結テープの貼着面）
１１ｃｐ 補助貼着部の貼着面（連結テープの貼着面、連結テープの新たな貼着面）
１１Ｌ 分離線
１３ 台紙（シート状部材）
１３ａ 第１剥離部（シート状部材の一部）
１３ｂ 第２剥離部（シート状部材の残りの一部）
１７ ノッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結具であって、貼着面を有した連結テープと、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材とを備え、シート状部材の一部を連結テープから剥離すると連結テープの貼着面が露出し、この露出した連結テープの貼着面に、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープの一方側の面が貼着されるようになっていることを特徴とするテープ連結具。
【請求項２】
シート状部材の一部を連結テープから剥離することによって露出した連結テープの貼着面に両部品供給テープの一方側の面を貼着させた後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離すると連結テープの新たな貼着面が露出し、この露出した連結テープの新たな貼着面に、両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面が貼着されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のテープ連結具。
【請求項３】
連結テープは、部品供給テープの一方側の面に取り外し自在に取り付けられたカバーテープに貼着されるカバーテープ貼着部及び部品供給テープの一方側の面のカバーテープが取り付けられていない部分に貼着される主貼着部を有して成り、カバーテープに貼着されたカバーテープ貼着部はカバーテープが部品供給テープの一方側の面から取り外されるときに主貼着部との間の分離線に沿って主貼着部から分離されるようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ連結具。
【請求項４】
連結テープの、カバーテープ貼着部が主貼着部からの分離を開始する側の端部に、先端が分離線上に向かうノッチが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のテープ連結具。
【請求項５】
電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結方法であって、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材の一部を連結テープから剥離して連結テープの貼着面を露出させる第１の貼着面露出工程と、両部品供給テープを、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めを行う位置決め工程と、第１の貼着面露出工程によって露出した連結テープの貼着面に、位置決め工程によって位置決めを行った両部品供給テープの一方側の面を貼着させる第１の貼着工程とを含むことを特徴とするテープ連結方法。
【請求項６】
第１の貼着工程の後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離して連結テープの新たな貼着面を露出させる第２の貼着面露出工程と、露出した連結テープの新たな貼着面に両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面を貼着させる第２の貼着工程とを含むことを特徴とする請求項５に記載のテープ連結方法。
【請求項１】
電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結具であって、貼着面を有した連結テープと、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材とを備え、シート状部材の一部を連結テープから剥離すると連結テープの貼着面が露出し、この露出した連結テープの貼着面に、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めした両部品供給テープの一方側の面が貼着されるようになっていることを特徴とするテープ連結具。
【請求項２】
シート状部材の一部を連結テープから剥離することによって露出した連結テープの貼着面に両部品供給テープの一方側の面を貼着させた後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離すると連結テープの新たな貼着面が露出し、この露出した連結テープの新たな貼着面に、両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面が貼着されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のテープ連結具。
【請求項３】
連結テープは、部品供給テープの一方側の面に取り外し自在に取り付けられたカバーテープに貼着されるカバーテープ貼着部及び部品供給テープの一方側の面のカバーテープが取り付けられていない部分に貼着される主貼着部を有して成り、カバーテープに貼着されたカバーテープ貼着部はカバーテープが部品供給テープの一方側の面から取り外されるときに主貼着部との間の分離線に沿って主貼着部から分離されるようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ連結具。
【請求項４】
連結テープの、カバーテープ貼着部が主貼着部からの分離を開始する側の端部に、先端が分離線上に向かうノッチが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のテープ連結具。
【請求項５】
電子部品を収納した２つの部品供給テープを連結するテープ連結方法であって、連結テープの貼着面に貼り付けられたシート状部材の一部を連結テープから剥離して連結テープの貼着面を露出させる第１の貼着面露出工程と、両部品供給テープを、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を位置決めガイドとして位置決めを行う位置決め工程と、第１の貼着面露出工程によって露出した連結テープの貼着面に、位置決め工程によって位置決めを行った両部品供給テープの一方側の面を貼着させる第１の貼着工程とを含むことを特徴とするテープ連結方法。
【請求項６】
第１の貼着工程の後、連結テープ上に残存するシート状部材の残りの一部を連結テープから剥離して連結テープの新たな貼着面を露出させる第２の貼着面露出工程と、露出した連結テープの新たな貼着面に両部品供給テープの一方側の面とは反対側の面を貼着させる第２の貼着工程とを含むことを特徴とする請求項５に記載のテープ連結方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１８９００８（Ｐ２０１０−１８９００８Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３２１７５（Ｐ２００９−３２１７５）
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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