ディスクグラインダーおよびこれに装着されるカバー
【課題】携帯型のディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性を高めることである。
【解決手段】集塵カバー３１のカバー本体３２に取付部３３を設け、この取付部３３をギヤケース１５のボス部１５ａに固定して集塵カバー３１をディスクグラインダー１１に装着する。カバー本体３２の天壁３２ｂにハンドルスタンド４１を一体に設ける。ハンドルスタンド４１を天壁３２ｂからカバー本体３２の開口とは反対側に突出する半円筒状のスタンド４１ａとスタンド４１ａの上端に設けられる円形のハンドル４１ｂとで構成し、集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されたときに、ハンドル４１ｂの軸心がスピンドル１６の軸心に一致するようにする。
【解決手段】集塵カバー３１のカバー本体３２に取付部３３を設け、この取付部３３をギヤケース１５のボス部１５ａに固定して集塵カバー３１をディスクグラインダー１１に装着する。カバー本体３２の天壁３２ｂにハンドルスタンド４１を一体に設ける。ハンドルスタンド４１を天壁３２ｂからカバー本体３２の開口とは反対側に突出する半円筒状のスタンド４１ａとスタンド４１ａの上端に設けられる円形のハンドル４１ｂとで構成し、集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されたときに、ハンドル４１ｂの軸心がスピンドル１６の軸心に一致するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材の平面研削作業に用いられる携帯型のディスクグラインダーおよびこれに装着されてディスク形の先端工具を覆うカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや石材等の被削材の表面を平らに研削する平面研削作業には、ディスク形（ホイール形）の先端工具を備えた携帯型のディスクグラインダーが多く用いられる。
【０００３】
ディスクグラインダーは内部に電動モータやエアモータ等の駆動源を収容する円筒状のケースを備えており、このケースの先端側にはケースの軸方向に直交して円筒状のボス部が設けられている。このボス部からはディスクグラインダーの出力軸となるスピンドルが突出しており、このスピンドルの先端に先端工具が取り付けられている。スピンドルはギヤ機構を介して駆動源に接続されており、駆動源が作動すると、スピンドルとともに先端工具が駆動源により回転駆動されるようになっている。
【０００４】
ディスクグラインダーには、研削作業時に発生する粉塵等の飛散を防止するために、集塵アダプタとも呼ばれる集塵カバーが装着される。この集塵カバーは先端工具の全周を覆う周壁と背面側を覆う天壁とを備えたカップ状に形成されており、その天壁に設けられた取付部がボス部に固定されることによりディスクグラインダーに装着される。
【０００５】
このようなディスクグラインダーを用いた平面研削作業は、先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し当て、これを前後左右に動かすことにより行われる。そのため、ディスクグラインダーのケース部分のみを握って先端工具の全面を被削材に均一に押し付けることは困難であった。
【０００６】
そこで、従来のディスクグラインダーでは、ケースの側部に設けたねじ孔に棒状のハンドルを取り付け、ケース部分に加えて、このハンドルを握って研削作業を行えるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ディスクグラインダーの側部に設けたねじ孔にハンドルを取り付ける構造では、ハンドルはスピンドルの軸心に対して径方向にずれて配置されることになる。そのため、このハンドルを握って先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し付けるように力を加えることは困難であった。
【０００９】
これに対して、ケースのねじ孔にステーを固定し、このステーを用いてハンドルをスピンドルの軸上に配置することで、先端工具に真上から力を加えることができるようにした構造が考えられる。
【００１０】
しかしながら、この構造では、ケースのねじ孔がスピンドルの軸心からずれているので、ステーが複雑な形状となり、複雑な形状のステーではハンドルを精度よくスピンドルの軸上に位置決めすることが困難であるという問題が生じることになる。
【００１１】
また、ディスクグラインダーの種類によってケースに設けられるねじ孔の位置や大きさが様々であるので、それぞれのディスクグラインダーに対して専用のステーを用意する必要があるという問題も生じることになる。
【００１２】
本発明の目的は、携帯型のディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のディスクグラインダーは、スピンドルにディスク形の先端工具が取り付けられた携帯型のディスクグラインダーであって、前記先端工具の全周を覆う周壁と背面側を覆う天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のディスクグラインダーは、前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のディスクグラインダーは、前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする。
【００１６】
本発明のディスクグラインダーは、前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のカバーは、スピンドルにディスク形の先端工具が取り付けられた携帯型のディスクグラインダーに装着され、前記先端工具を覆うカバーであって、周壁と天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明のカバーは、前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
本発明のカバーは、前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする。
【００２０】
本発明のカバーは、前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、カバーをディスクグラインダーに装着するとハンドルがスピンドルの軸上に配置されるので、このハンドルを用いて先端工具に真上から押し付け力を加えることができる。これにより、先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し付ける作業を容易にして、ディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性を高めることができる。また、ハンドルをカバーに設けられたスタンドの上端に設けるようにしたので、カバーをディスクグラインダーに装着することにより、簡単な形状のスタンドでハンドルをスピンドルの軸上に容易且つ正確に位置決めすることができる。さらに、ハンドルをカバーに設けられたスタンドの上端に設けるようにしたので、ケース等の形状が異なる複数種類のディスクグラインダーに対しても、これにカバーを装着することでハンドルを容易且つ確実にスピンドルの軸上に位置決めすることができる。
【００２２】
本発明によれば、ハンドルをスタンドに角度調節可能に取り付けるようにしたので、ハンドルの角度を作業者が握り易い角度に調節することにより、ディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００２３】
本発明によれば、ハンドルをスタンドに対して着脱自在として、形状が異なる複数種類のハンドルに交換できるようにしたので、ハンドルを作業者の好みに応じた握り易い形状のものに交換することにより、ディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００２４】
本発明によれば、スタンドをカバーの天壁に着脱自在に取り付けるようにしたので、狭い場所での作業時など、スタンドやハンドルが作業の妨げになる場合には、ハンドルをスタンドごとカバーから取り外すことができる。これにより、作業内容に応じてカバーの形態を変更可能として、ディスクグラインダーの作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態であるディスクグラインダーの斜視図である。
【図２】図１に示す集塵カバーの構造を示す断面図である。
【図３】図２に示すスタンドの形状を示す断面図である。
【図４】図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に角度調整可能に取り付けた場合を示す断面図である。
【図５】図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に着脱自在に設けて複数種類のハンドルに交換可能とした場合を示す断面図である。
【図６】図２に示す集塵カバーの変形例であって、スタンドをカバーの天壁に着脱自在に取り付けた場合を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２７】
図１〜図３に示す携帯型（手持ち式）のディスクグラインダー１１はディスクサンダーとも呼ばれるものであり、コンクリートや石材等の被削材１２の表面を平らに研削する平面研削作業に用いられる。
【００２８】
このディスクグラインダー１１は円筒形に形成された本体ケース１３を備えており、この本体ケース１３の内部には図示しない電動モータが収容されている。電動モータは本体ケース１３の後端部から引き出された電源コード１４を介して図示しない商用電源に接続され、この商用電源から供給される電力により作動する。
【００２９】
本体ケース１３の先端部分にはギヤケース１５が取り付けられている。このギヤケース１５は本体ケース１３の軸方向に直交する円筒状のボス部１５ａを備えており、このボス部１５ａに回転自在に支持されてギヤケース１５にはスピンドル１６が設けられている。スピンドル１６はボス部１５ａと同軸に配置されており、その先端部分はボス部１５ａからギヤケース１５の外部に向けて突出している。ギヤケース１５の内部には一対のベベルギヤ（不図示）が収容されており、これらのベベルギヤにより電動モータの回転が９０度方向を変えてスピンドル１６に伝達されるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、スピンドル１６の先端には、ディスク形（ホイール形）の先端工具としてのダイヤモンド砥石ホイール１７が取り付けられている。このダイヤモンド砥石ホイール１７は鋼板によりカップ形に形成された基板１７ａを備えており、この基板１７ａの表面にはそれぞれ平面状に並べられた複数のダイヤモンド砥石１７ｂが接着等の手段により固定されている。ダイヤモンド砥石ホイール１７は、その基板１７ａの軸心においてスピンドル１６の先端に装着され、このスピンドル１６に装着されたワッシャ１８とスピンドル１６の先端にねじ結合されたナット１９との間に挟み込まれて固定されている。
【００３１】
ギヤケース１５にはスピンドルロックボタン２１が設けられ、このスピンドルロックボタン２１を押すことによりスピンドル１６を回転しないロック状態にすることができるようになっている。ダイヤモンド砥石ホイール１７を固定するためにスピンドル１６にナット１９をねじ結合させるときには、スピンドルロックボタン２１を押すことにより、ナット１９とともにスピンドル１６が回転することを防止することができる。
【００３２】
本体ケース１３に設けられた図示しない電源スイッチがオンされると、電動モータに電力が供給され、スピンドル１６とともにダイヤモンド砥石ホイール１７が電動モータに駆動されて回転する。回転したダイヤモンド砥石ホイール１７の表面全体を被削材１２の表面に均一に押し当てて前後左右に動かすことにより、被削材１２の表面を平らに研削する平面研削作業を行うことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、ディスク形の先端工具としてダイヤモンド砥石ホイール１７を用いるようにしているが、これに限らず、その表面全体を被削材１２の表面に押し当てることにより被削材１２の表面を平らに研削することができる工具であれば、例えばサンディングディスクなど、他の先端工具を用いるようにしてもよい。
【００３４】
このディスクグラインダー１１には、研削作業により発生する研削粉等の粉塵の飛散を防止するために、カバーとしての集塵カバー３１が装着されている。
【００３５】
集塵カバー３１は集塵アダプタとも呼ばれるものであり、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成されたカバー本体３２を備えている。このカバー本体３２は、ダイヤモンド砥石ホイール１７よりも大径の円筒状に形成された周壁３２ａと、スピンドル１６の軸方向に垂直な円板状に形成されて周壁３２ａの軸方向端部を閉塞する天壁３２ｂとを備えた形状に形成されている。つまり、カバー本体３２は、ダイヤモンド砥石ホイール１７の研削面側となる一端側のみが開口したカップ状（底付き円筒状）に形成されている。
【００３６】
カバー本体３２の天壁３２ｂには、ディスクグラインダー１１のボス部１５ａに固定される取付部３３が設けられている。この取付部３３はボス部１５ａの外径寸法と同一の内径寸法を有する半円筒形の第１アダプタ３３ａと、ボス部１５ａの外径寸法と同一の内径寸法を有する半円筒形に形成されて第１アダプタ３３ａと組み合わされる第２アダプタ３３ｂとを備えている。第１アダプタ３３ａはカバー本体３２の天壁３２ｂと一体に形成されており、第２アダプタ３３ｂは第１アダプタ３３ａとは別体に樹脂材料により形成されている。第１アダプタ３３ａの内周面をボス部１５ａの外周面に当接させ、反対側から第２アダプタ３３ｂの内周面をボス部１５ａの外周面に当接させて各アダプタ３３ａ，３３ｂの両端部をボルト等の締結部材３３ｃで締結することにより、２つのアダプタ３３ａ，３３ｂの間にボス部１５ａが挟み込まれて取付部３３がボス部１５ａに固定される。そして、取付部３３がボス部１５ａに固定されることにより、カバー本体３２がディスクグラインダー１１に固定されることになる。
【００３７】
ここで、ボス部１５ａの外周面と各アダプタ３３ａ，３３ｂの内周面は、それぞれ、その先端側（スピンドル１６が突出する側）の外径寸法が基端側の外径寸法よりも僅かに大きいテーパ状に形成されている。これにより、各アダプタ３３ａ，３３ｂがボス部１５ａから容易に抜けないようにして、カバー本体３２を確実にボス部１５ａに固定することができる。
【００３８】
取付部３３がボス部１５ａに固定されると、集塵カバー３１はボス部１５ａにより位置決めされた状態でディスクグラインダー１１に装着される。集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されると、ダイヤモンド砥石ホイール１７の全周がカバー本体３２の周壁３２ａにより覆われるとともに、ダイヤモンド砥石ホイール１７の研削面とは反対側となる背面側がカバー本体３２の天壁３２ｂにより覆われる。
【００３９】
ダイヤモンド砥石ホイール１７が被削材１２の表面に当接したときに周壁３２ａと被削材１２の表面との間に生じる隙間を閉塞するために、周壁３２ａの先端にはスカート（シール部材）３４が設けられている。このスカート３４は周壁３２ａよりも僅かに小径の円筒状に形成されており、図示する場合では、その材質はフェルトとされている。
【００４０】
なお、スカート３４としては、フェルト製のものに限らず、ブラシやスポンジ等の他の部材を用いるようにしてもよい。
【００４１】
スカート３４の上端には樹脂製の保持片３５が固定されており、この保持片３５が周壁３２ａの内周に形成された保持溝３２ｃに係合することにより、スカート３４は周壁３２ａに軸方向に移動自在に保持されるようになっている。また、周壁３２ａの内周面には、径方向内側の突出する区画片３２ｄが設けられており、この区画片３２ｄと保持片３５との間にはスプリング等のばね部材３６が配置されている。スカート３４は、このばね部材３６により周壁３２ａの開口の側に向けた軸方向に付勢されている。
【００４２】
研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１７の表面が被削材１２の表面に押し付けられると、スカート３４の先端部が被削材１２の表面に摺接する。これにより、周壁３２ａと被削材１２の表面との間の隙間がスカート３４により閉塞される。また、研削作業時に集塵カバー３１が被削材１２の表面に対して傾斜した状態となっても、この傾斜に合わせてばね部材３６が弾性変形することにより、スカート３４は被削材１２の表面に追従することができる。これにより、研削作業により生じる粉塵が周壁３２ａと被削材１２の表面との間からカバー本体３２の外部に漏れ出すことを防止することができる。
【００４３】
集塵カバー３１の内部の区画片３２ｄと天壁３２ｂとにより区画された部分はファン収容部３２ｅとなっており、このファン収容部３２ｅには遠心ファンである集塵ファン３７が収容されている。集塵ファン３７はスピンドル１６の根本部分に固定されてスピンドル１６とともに回転するようになっており、この集塵ファン３７が回転することにより、カバー本体３２の内部の粉塵が吸引されて集塵ダクト３８に送られるようになっている。集塵ダクト３８はカバー本体３２に一体に設けられており、カバー本体３２から外部に向けて突出している。集塵ダクト３８の先端には集塵ホース３９が接続され、集塵ダクト３８に送られた粉塵はこの集塵ホース３９を介して図示しない集塵装置に集められるようになっている。このように、この集塵カバー３１は、集塵ファン３７により粉塵を強制的に集塵装置に集塵する自己集塵型となっている。
【００４４】
集塵カバー３１には、ディスクグラインダー１１の作業性を高めるために、ハンドルスタンド４１が設けられている。このハンドルスタンド４１は、天壁３２ｂに立設されるスタンド４１ａとスタンド４１ａの上端に設けられるハンドル４１ｂとを有している。
【００４５】
スタンド４１ａは天壁３２ｂと一体に形成された樹脂製となっており、天壁３２ｂの上面からカバー本体３２の開口とは反対側に向けてスピンドル１６の軸方向と平行に突出している。図３に示すように、スタンド４１ａはスピンドル１６やボス部１５ａと同軸の半円筒状に形成された円筒部４１ａ１を備えている。スタンド４１ａを半円筒形の円筒部４１ａ１を備えた構成とすることにより、スタンド４１ａを小型且つ高強度に構成することができる。また、円筒部４１ａ１の根本部分は取付部３３の第１アダプタ３３ａと一体に形成されており、これによっても、スタンド４１ａの強度が高められている。
【００４６】
集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されると、スタンド４１ａの円筒部４１ａ１はディスクグラインダー１１のギヤケース１５の先端部分を囲うように配置される。円筒部４１ａ１の内周面には、ギヤケース１５の先端部との干渉を避けるために、当該先端部に沿った凹部４１ａ２が形成されている。これにより、円筒部４１ａ１を小径化して、スタンド４１ａを小型化することができる。
【００４７】
また、円筒部４１ａ１には、ギヤケース１５に設けられたスピンドルロックボタン２１に隣接して切欠部４１ａ３が設けられている。この切欠部４１ａ３は、円筒部４１ａ１の側部を周方向に向けて切り欠いた形状に形成されている。この切欠部４１ａ３を設けることにより、集塵カバー３１が装着された状態でも、円筒部４１ａ１を避けてスピンドルロックボタン２１を容易に操作することができる。
【００４８】
なお、図示する場合では、切欠部４１ａ３を、円筒部４１ａ１の側部を周方向に向けて切り欠いた形状に形成するようにしているが、これに限らず、円筒部４１ａ１に設けた孔として形成するようにしてもよい。
【００４９】
図２に示すように、円筒部４１ａ１はギヤケース１５の上端を超える高さにまで延びており、この円筒部４１ａ１の先端つまり上端には、軸方向に垂直な上端壁部４１ａ４が設けられている。この上端壁部４１ａ４は円筒部４１ａ１と一体に形成されており、集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されると、この上端壁部４１ａ４によりギヤケース１５のボス部１５ａとは反対側となる上側部分が覆われるようになっている。
【００５０】
ハンドル４１ｂは、スタンド４１ａの上端である上端壁部４１ａ４に一体に設けられている。このハンドル４１ｂは取付部３３の軸と交差して形成された平坦部を有している。平坦部は中央部がやや盛り上がった肉厚の円板状に形成されており、その面積は掌程度の大きさとされている。また、このハンドル４１ｂは円筒部４１ａ１と同軸に配置されており、取付部３３がボス部１５ａに固定されて集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されたときに、ギヤケース１５の上側においてスピンドル１６と同軸に配置されるようになっている。つまり、ハンドル４１ｂは、集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されたときに、その軸心がスピンドル１６の軸心と一致するように配置される。
【００５１】
このディスクグラインダー１１を用いて被削材１２の表面の平面研削作業を行う際には、ディスクグラインダー１１の本体ケース１３を一方の手で握るとともに、ハンドル４１ｂを他方の手で握って作業をすることができる。このとき、ハンドル４１ｂは、ダイヤモンド砥石ホイール１７が取り付けられたスピンドル１６と同軸に配置されているので、このハンドル４１ｂを手で下方に押すことにより、ダイヤモンド砥石ホイール１７の軸心に力を加えることができる。つまり、このハンドル４１ｂを用いることにより、ダイヤモンド砥石ホイール１７の表面全体を被削材１２の表面に均一に押し付ける作業が容易になる。したがって、このハンドル４１ｂを用いることにより、ディスクグラインダー１１の平面研削作業を容易にして、その作業性を高めることができる。
【００５２】
このように、本発明では、集塵カバー３１にハンドルスタンド４１を設け、集塵カバー３１をディスクグラインダー１１に装着したときに、ハンドル４１ｂがスピンドル１６と同軸に配置されるようにしたので、このハンドル４１ｂを用いることにより、ダイヤモンド砥石ホイール１７の表面全体を被削材１２の表面に均一に押し付ける作業を容易にして、このディスクグラインダー１１を用いた平面研削作業の作業性を高めることができる。
【００５３】
また、本発明では、ハンドル４１ｂが取付部３３の軸と交差して形成された平坦部を有するようにしたので、掌を用いてハンドル４１ｂにより均一に力を加えることができるため、平面研削作業の作業性をより高めることが可能となる。
【００５４】
さらに、ハンドルスタンド４１が取付部３３の軸を内周側に有する略円筒状に形成されるようにしたので、小型且つ高強度に構成することができ、ハンドル４１ｂに力を加えた際の安定性を向上させることができると共に、破損等を抑制することが可能となる。
【００５５】
さらに、本発明では、ハンドル４１ｂをカバー本体３２に立設されたスタンド４１ａの上端に設けるようにしたので、半円筒形という簡単な形状を有するスタンド４１ａでハンドル４１ｂをスピンドル１６の軸上に容易且つ正確に位置決めすることができる。
【００５６】
さらに、本発明では、ハンドル４１ｂをカバー本体３２に設けられたスタンド４１ａの上端に設けるようにしたので、ボス部１５ａの外径寸法が同一のディスクグラインダー１１であれば、そのギヤケース等の形状が異なるものであっても、この集塵カバー３１を装着することにより、ハンドル４１ｂを容易且つ確実にスピンドル１６の軸上に位置決めすることができる。
【００５７】
図４は図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に角度調整可能に取り付けた場合を示す断面図である。
【００５８】
図２に示す場合では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａの上端壁部４１ａ４に一体に設けるようにしている。これに対して、図４に示す変形例では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａつまり上端壁部４１ａ４とは別体に形成して、上端壁部４１ａ４に角度調整可能に取り付けるようにしている。ハンドル４１ｂの一端側にはヒンジ５１が設けられ、このヒンジ５１によりハンドル４１ｂは上端壁部４１ａ４に回動自在に支持されている。ヒンジ５１の軸方向は本体ケース１３の幅方向つまりスピンドル１６と本体ケース１３の両方の軸方向に垂直な方向に向けられており、ハンドル４１ｂはヒンジ５１を中心として前端側を上下方向に動かす方向に角度調整可能とされている。
【００５９】
一方、ハンドル４１ｂの他方側にはヒンジ５１を中心とした円弧状の脚部５２が一体に設けられ、この脚部５２に設けられた調整溝５２ａに挿通されたボルト等のねじ部材５３により脚部５２を上端壁部４１ａ４に締結することにより、ハンドル４１ｂの角度を固定することができるようになっている。
【００６０】
このように、本発明では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａに角度調節可能に取り付けるようにしたので、ハンドル４１ｂの角度を作業者が握り易い角度にして、このディスクグラインダー１１を用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００６１】
図５は図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に着脱自在に設けて複数種類のハンドルに交換可能とした場合を示す断面図である。
【００６２】
図２に示す場合では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａの上端壁部４１ａ４に一体に設けるようにしている。これに対して、図５に示す変形例では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａとは別体に形成し、これをボルト等のねじ部材５４により上端壁部４１ａ４に固定するようにしている。これにより、ハンドル４１ｂはスタンド４１ａから着脱できる構成とされている。ハンドル４１ｂとして、その形状や材質等が相違する複数種類のものを設けることにより、作業者が好みに応じて選択したハンドル４１ｂをスタンド４１ａに装着することができる。つまり、スタンド４１ａはそのままに、ハンドル４１ｂのみを作業者の好みに応じたものに容易に交換することができる。
【００６３】
この場合、上端壁部４１ａ４の表面には、円筒部４１ａ１と同軸に円形の位置決めボス５５が設けられ、ハンドル４１ｂの底面の軸心には、位置決めボス５５に対応した円形の位置決め凹部５６が設けられている。ハンドル４１ｂの位置決め凹部５６を位置決めボス５５に係合させることにより、ハンドル４１ｂをスピンドル１６の軸上に正確に位置決めすることができる。
【００６４】
なお、ねじ部材５４は、ハンドル４１ｂの軸心に設けられた貫通孔５７に挿通され、上端壁部４１ａ４の位置決めボス５５の軸心に設けられたねじ孔５８にねじ結合される。
【００６５】
このように、本発明では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａに着脱自在の構成とし、形状が異なる複数種類のハンドル４１ｂに交換できるようにしたので、ハンドル４１ｂを作業者の好みに応じた握り易い形状のものに交換することを可能として、ディスクグラインダー１１を用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００６６】
図６は図２に示す集塵カバーの変形例であって、スタンドをカバーの天壁に着脱自在に取り付けた場合を示す断面図である。
【００６７】
図２に示す場合では、スタンド４１ａをカバー本体３２の天壁３２ｂに一体に設けるようにしている。これに対して、図６に示す変形例では、スタンド４１ａを天壁３２ｂとは別体に形成し、ねじ部材６１で天壁３２ｂに着脱できる構成としている。
【００６８】
このように、本発明では、スタンド４１ａをカバー本体３２の天壁３２ｂにねじ部材６１を用いて着脱自在に取り付けることができる構成としたので、高さが低い場所や狭い場所での作業時など、ハンドルスタンド４１が作業の妨げになる場合には、ハンドルスタンド４１を集塵カバー３１から取り外して、作業を行うことができる。これにより、作業内容に応じて集塵カバー３１の形態を変更可能として、ディスクグラインダー１１の作業性を高めることができる。
【００６９】
スタンド４１ａの円筒部４１ａ１の根本部分には径方向外側に突出するフランジ６２が一体に設けられ、このフランジ６２に挿通されたねじ部材６１によりスタンド４１ａが天壁３２ｂに固定される。円筒部４１ａ１の根本部の内周面には、その内径を拡大した段差部６３が形成されており、この段差部６３の内周面を第１アダプタ３３ａの外周部分に当接させることにより、ハンドルスタンド４１を天壁３２ｂに精度よく位置決めすることができるようになっている。これにより、ハンドル４１ｂを精度よくスピンドル１６と同軸に位置決めすることができる。
【００７０】
なお、図４〜図６においては、前述した部材に対応する部材には、同一の符号が付されている。
【００７１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、前記実施の形態においては、本発明のディスクグラインダー１１として、電動モータを駆動源としたものを例示しているが、これに限らず、例えばエアモータなど、他の駆動源を備えたディスクグラインダーに本発明を適用するようにしてもよい。
【００７２】
また、前記実施の形態においては、ハンドル４１ｂをスピンドル１６と同軸に配置するようにしているが、これに限らず、ハンドル４１ｂは、その一部がスピンドル１６の軸上に重なるように配置されていればよい。
【００７３】
さらに、前記実施の形態においては、集塵ファン３７や集塵ダクト３８を備えた自己集塵型の集塵カバー３１に本発明を適用した場合を示しているが、これに限らず、例えば、集塵機能を持たない保護カバー等の他のカバーに本発明を適用してもよい。
【００７４】
さらに、前記実施の形態においては、取付部３３をカバー本体３２の天壁３２ｂに一体に設けるとともに、周壁３２ａに被削材１２に追従するスカート３４を設けるようにしているが、これに限らず、天壁３２ｂを取付部３３が設けられる部分と周壁３２ａに連なる部分とに分離して構成し、分離部分をスプリング等の弾性体で連結することにより、カバー本体３２を被削材１２の表面に追従させる構成としてもよい。この場合、ハンドルスタンド４１は、天壁３２ｂの取付部３３が設けられる側の部分に設けられる。
【００７５】
さらに、前記実施の形態においては、スタンド４１ａはスピンドル１６やボス部１５ａと同軸の半円筒状に形成される構成としたが、軸がずれていてもよく、また円筒ではなく棒状に構成されていてもよい。
【００７６】
さらに、前記実施の形態においては、ハンドル４１ｂは円板状に形成される構成としたが、円板状には限らない。また、このような略棒状のハンドルがスピンドル１６の軸と略垂直方向に延びている構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１１ ディスクグラインダー
１２ 被削材
１３ 本体ケース
１４ 電源コード
１５ ギヤケース
１５ａ ボス部
１６ スピンドル
１７ ダイヤモンド砥石ホイール（先端工具）
１７ａ 基板
１７ｂ ダイヤモンド砥石
１８ ワッシャ
１９ ナット
２１ スピンドルロックボタン
３１ 集塵カバー
３２ カバー本体
３２ａ 周壁
３２ｂ 天壁
３２ｃ 保持溝
３２ｄ 区画片
３２ｅ ファン収容部
３３ 取付部
３３ａ 第１アダプタ
３３ｂ 第２アダプタ
３３ｃ 締結部材
３４ スカート
３５ 保持片
３６ ばね部材
３７ 集塵ファン
３８ 集塵ダクト
３９ 集塵ホース
４１ ハンドルスタンド
４１ａ スタンド
４１ａ１ 円筒部
４１ａ２ 凹部
４１ａ３ 切欠部
４１ａ４ 上端壁部
４１ｂ ハンドル
５１ ヒンジ
５２ 脚部
５２ａ 調整溝
５３ ねじ部材
５４ ねじ部材
５５ 位置決めボス
５６ 位置決め凹部
５７ 貫通孔
５８ ねじ孔
６１ ねじ部材
６２ フランジ
６３ 段差部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材の平面研削作業に用いられる携帯型のディスクグラインダーおよびこれに装着されてディスク形の先端工具を覆うカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや石材等の被削材の表面を平らに研削する平面研削作業には、ディスク形（ホイール形）の先端工具を備えた携帯型のディスクグラインダーが多く用いられる。
【０００３】
ディスクグラインダーは内部に電動モータやエアモータ等の駆動源を収容する円筒状のケースを備えており、このケースの先端側にはケースの軸方向に直交して円筒状のボス部が設けられている。このボス部からはディスクグラインダーの出力軸となるスピンドルが突出しており、このスピンドルの先端に先端工具が取り付けられている。スピンドルはギヤ機構を介して駆動源に接続されており、駆動源が作動すると、スピンドルとともに先端工具が駆動源により回転駆動されるようになっている。
【０００４】
ディスクグラインダーには、研削作業時に発生する粉塵等の飛散を防止するために、集塵アダプタとも呼ばれる集塵カバーが装着される。この集塵カバーは先端工具の全周を覆う周壁と背面側を覆う天壁とを備えたカップ状に形成されており、その天壁に設けられた取付部がボス部に固定されることによりディスクグラインダーに装着される。
【０００５】
このようなディスクグラインダーを用いた平面研削作業は、先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し当て、これを前後左右に動かすことにより行われる。そのため、ディスクグラインダーのケース部分のみを握って先端工具の全面を被削材に均一に押し付けることは困難であった。
【０００６】
そこで、従来のディスクグラインダーでは、ケースの側部に設けたねじ孔に棒状のハンドルを取り付け、ケース部分に加えて、このハンドルを握って研削作業を行えるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ディスクグラインダーの側部に設けたねじ孔にハンドルを取り付ける構造では、ハンドルはスピンドルの軸心に対して径方向にずれて配置されることになる。そのため、このハンドルを握って先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し付けるように力を加えることは困難であった。
【０００９】
これに対して、ケースのねじ孔にステーを固定し、このステーを用いてハンドルをスピンドルの軸上に配置することで、先端工具に真上から力を加えることができるようにした構造が考えられる。
【００１０】
しかしながら、この構造では、ケースのねじ孔がスピンドルの軸心からずれているので、ステーが複雑な形状となり、複雑な形状のステーではハンドルを精度よくスピンドルの軸上に位置決めすることが困難であるという問題が生じることになる。
【００１１】
また、ディスクグラインダーの種類によってケースに設けられるねじ孔の位置や大きさが様々であるので、それぞれのディスクグラインダーに対して専用のステーを用意する必要があるという問題も生じることになる。
【００１２】
本発明の目的は、携帯型のディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のディスクグラインダーは、スピンドルにディスク形の先端工具が取り付けられた携帯型のディスクグラインダーであって、前記先端工具の全周を覆う周壁と背面側を覆う天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のディスクグラインダーは、前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のディスクグラインダーは、前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする。
【００１６】
本発明のディスクグラインダーは、前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のカバーは、スピンドルにディスク形の先端工具が取り付けられた携帯型のディスクグラインダーに装着され、前記先端工具を覆うカバーであって、周壁と天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明のカバーは、前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
本発明のカバーは、前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする。
【００２０】
本発明のカバーは、前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、カバーをディスクグラインダーに装着するとハンドルがスピンドルの軸上に配置されるので、このハンドルを用いて先端工具に真上から押し付け力を加えることができる。これにより、先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し付ける作業を容易にして、ディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性を高めることができる。また、ハンドルをカバーに設けられたスタンドの上端に設けるようにしたので、カバーをディスクグラインダーに装着することにより、簡単な形状のスタンドでハンドルをスピンドルの軸上に容易且つ正確に位置決めすることができる。さらに、ハンドルをカバーに設けられたスタンドの上端に設けるようにしたので、ケース等の形状が異なる複数種類のディスクグラインダーに対しても、これにカバーを装着することでハンドルを容易且つ確実にスピンドルの軸上に位置決めすることができる。
【００２２】
本発明によれば、ハンドルをスタンドに角度調節可能に取り付けるようにしたので、ハンドルの角度を作業者が握り易い角度に調節することにより、ディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００２３】
本発明によれば、ハンドルをスタンドに対して着脱自在として、形状が異なる複数種類のハンドルに交換できるようにしたので、ハンドルを作業者の好みに応じた握り易い形状のものに交換することにより、ディスクグラインダーを用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００２４】
本発明によれば、スタンドをカバーの天壁に着脱自在に取り付けるようにしたので、狭い場所での作業時など、スタンドやハンドルが作業の妨げになる場合には、ハンドルをスタンドごとカバーから取り外すことができる。これにより、作業内容に応じてカバーの形態を変更可能として、ディスクグラインダーの作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態であるディスクグラインダーの斜視図である。
【図２】図１に示す集塵カバーの構造を示す断面図である。
【図３】図２に示すスタンドの形状を示す断面図である。
【図４】図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に角度調整可能に取り付けた場合を示す断面図である。
【図５】図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に着脱自在に設けて複数種類のハンドルに交換可能とした場合を示す断面図である。
【図６】図２に示す集塵カバーの変形例であって、スタンドをカバーの天壁に着脱自在に取り付けた場合を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２７】
図１〜図３に示す携帯型（手持ち式）のディスクグラインダー１１はディスクサンダーとも呼ばれるものであり、コンクリートや石材等の被削材１２の表面を平らに研削する平面研削作業に用いられる。
【００２８】
このディスクグラインダー１１は円筒形に形成された本体ケース１３を備えており、この本体ケース１３の内部には図示しない電動モータが収容されている。電動モータは本体ケース１３の後端部から引き出された電源コード１４を介して図示しない商用電源に接続され、この商用電源から供給される電力により作動する。
【００２９】
本体ケース１３の先端部分にはギヤケース１５が取り付けられている。このギヤケース１５は本体ケース１３の軸方向に直交する円筒状のボス部１５ａを備えており、このボス部１５ａに回転自在に支持されてギヤケース１５にはスピンドル１６が設けられている。スピンドル１６はボス部１５ａと同軸に配置されており、その先端部分はボス部１５ａからギヤケース１５の外部に向けて突出している。ギヤケース１５の内部には一対のベベルギヤ（不図示）が収容されており、これらのベベルギヤにより電動モータの回転が９０度方向を変えてスピンドル１６に伝達されるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、スピンドル１６の先端には、ディスク形（ホイール形）の先端工具としてのダイヤモンド砥石ホイール１７が取り付けられている。このダイヤモンド砥石ホイール１７は鋼板によりカップ形に形成された基板１７ａを備えており、この基板１７ａの表面にはそれぞれ平面状に並べられた複数のダイヤモンド砥石１７ｂが接着等の手段により固定されている。ダイヤモンド砥石ホイール１７は、その基板１７ａの軸心においてスピンドル１６の先端に装着され、このスピンドル１６に装着されたワッシャ１８とスピンドル１６の先端にねじ結合されたナット１９との間に挟み込まれて固定されている。
【００３１】
ギヤケース１５にはスピンドルロックボタン２１が設けられ、このスピンドルロックボタン２１を押すことによりスピンドル１６を回転しないロック状態にすることができるようになっている。ダイヤモンド砥石ホイール１７を固定するためにスピンドル１６にナット１９をねじ結合させるときには、スピンドルロックボタン２１を押すことにより、ナット１９とともにスピンドル１６が回転することを防止することができる。
【００３２】
本体ケース１３に設けられた図示しない電源スイッチがオンされると、電動モータに電力が供給され、スピンドル１６とともにダイヤモンド砥石ホイール１７が電動モータに駆動されて回転する。回転したダイヤモンド砥石ホイール１７の表面全体を被削材１２の表面に均一に押し当てて前後左右に動かすことにより、被削材１２の表面を平らに研削する平面研削作業を行うことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、ディスク形の先端工具としてダイヤモンド砥石ホイール１７を用いるようにしているが、これに限らず、その表面全体を被削材１２の表面に押し当てることにより被削材１２の表面を平らに研削することができる工具であれば、例えばサンディングディスクなど、他の先端工具を用いるようにしてもよい。
【００３４】
このディスクグラインダー１１には、研削作業により発生する研削粉等の粉塵の飛散を防止するために、カバーとしての集塵カバー３１が装着されている。
【００３５】
集塵カバー３１は集塵アダプタとも呼ばれるものであり、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成されたカバー本体３２を備えている。このカバー本体３２は、ダイヤモンド砥石ホイール１７よりも大径の円筒状に形成された周壁３２ａと、スピンドル１６の軸方向に垂直な円板状に形成されて周壁３２ａの軸方向端部を閉塞する天壁３２ｂとを備えた形状に形成されている。つまり、カバー本体３２は、ダイヤモンド砥石ホイール１７の研削面側となる一端側のみが開口したカップ状（底付き円筒状）に形成されている。
【００３６】
カバー本体３２の天壁３２ｂには、ディスクグラインダー１１のボス部１５ａに固定される取付部３３が設けられている。この取付部３３はボス部１５ａの外径寸法と同一の内径寸法を有する半円筒形の第１アダプタ３３ａと、ボス部１５ａの外径寸法と同一の内径寸法を有する半円筒形に形成されて第１アダプタ３３ａと組み合わされる第２アダプタ３３ｂとを備えている。第１アダプタ３３ａはカバー本体３２の天壁３２ｂと一体に形成されており、第２アダプタ３３ｂは第１アダプタ３３ａとは別体に樹脂材料により形成されている。第１アダプタ３３ａの内周面をボス部１５ａの外周面に当接させ、反対側から第２アダプタ３３ｂの内周面をボス部１５ａの外周面に当接させて各アダプタ３３ａ，３３ｂの両端部をボルト等の締結部材３３ｃで締結することにより、２つのアダプタ３３ａ，３３ｂの間にボス部１５ａが挟み込まれて取付部３３がボス部１５ａに固定される。そして、取付部３３がボス部１５ａに固定されることにより、カバー本体３２がディスクグラインダー１１に固定されることになる。
【００３７】
ここで、ボス部１５ａの外周面と各アダプタ３３ａ，３３ｂの内周面は、それぞれ、その先端側（スピンドル１６が突出する側）の外径寸法が基端側の外径寸法よりも僅かに大きいテーパ状に形成されている。これにより、各アダプタ３３ａ，３３ｂがボス部１５ａから容易に抜けないようにして、カバー本体３２を確実にボス部１５ａに固定することができる。
【００３８】
取付部３３がボス部１５ａに固定されると、集塵カバー３１はボス部１５ａにより位置決めされた状態でディスクグラインダー１１に装着される。集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されると、ダイヤモンド砥石ホイール１７の全周がカバー本体３２の周壁３２ａにより覆われるとともに、ダイヤモンド砥石ホイール１７の研削面とは反対側となる背面側がカバー本体３２の天壁３２ｂにより覆われる。
【００３９】
ダイヤモンド砥石ホイール１７が被削材１２の表面に当接したときに周壁３２ａと被削材１２の表面との間に生じる隙間を閉塞するために、周壁３２ａの先端にはスカート（シール部材）３４が設けられている。このスカート３４は周壁３２ａよりも僅かに小径の円筒状に形成されており、図示する場合では、その材質はフェルトとされている。
【００４０】
なお、スカート３４としては、フェルト製のものに限らず、ブラシやスポンジ等の他の部材を用いるようにしてもよい。
【００４１】
スカート３４の上端には樹脂製の保持片３５が固定されており、この保持片３５が周壁３２ａの内周に形成された保持溝３２ｃに係合することにより、スカート３４は周壁３２ａに軸方向に移動自在に保持されるようになっている。また、周壁３２ａの内周面には、径方向内側の突出する区画片３２ｄが設けられており、この区画片３２ｄと保持片３５との間にはスプリング等のばね部材３６が配置されている。スカート３４は、このばね部材３６により周壁３２ａの開口の側に向けた軸方向に付勢されている。
【００４２】
研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１７の表面が被削材１２の表面に押し付けられると、スカート３４の先端部が被削材１２の表面に摺接する。これにより、周壁３２ａと被削材１２の表面との間の隙間がスカート３４により閉塞される。また、研削作業時に集塵カバー３１が被削材１２の表面に対して傾斜した状態となっても、この傾斜に合わせてばね部材３６が弾性変形することにより、スカート３４は被削材１２の表面に追従することができる。これにより、研削作業により生じる粉塵が周壁３２ａと被削材１２の表面との間からカバー本体３２の外部に漏れ出すことを防止することができる。
【００４３】
集塵カバー３１の内部の区画片３２ｄと天壁３２ｂとにより区画された部分はファン収容部３２ｅとなっており、このファン収容部３２ｅには遠心ファンである集塵ファン３７が収容されている。集塵ファン３７はスピンドル１６の根本部分に固定されてスピンドル１６とともに回転するようになっており、この集塵ファン３７が回転することにより、カバー本体３２の内部の粉塵が吸引されて集塵ダクト３８に送られるようになっている。集塵ダクト３８はカバー本体３２に一体に設けられており、カバー本体３２から外部に向けて突出している。集塵ダクト３８の先端には集塵ホース３９が接続され、集塵ダクト３８に送られた粉塵はこの集塵ホース３９を介して図示しない集塵装置に集められるようになっている。このように、この集塵カバー３１は、集塵ファン３７により粉塵を強制的に集塵装置に集塵する自己集塵型となっている。
【００４４】
集塵カバー３１には、ディスクグラインダー１１の作業性を高めるために、ハンドルスタンド４１が設けられている。このハンドルスタンド４１は、天壁３２ｂに立設されるスタンド４１ａとスタンド４１ａの上端に設けられるハンドル４１ｂとを有している。
【００４５】
スタンド４１ａは天壁３２ｂと一体に形成された樹脂製となっており、天壁３２ｂの上面からカバー本体３２の開口とは反対側に向けてスピンドル１６の軸方向と平行に突出している。図３に示すように、スタンド４１ａはスピンドル１６やボス部１５ａと同軸の半円筒状に形成された円筒部４１ａ１を備えている。スタンド４１ａを半円筒形の円筒部４１ａ１を備えた構成とすることにより、スタンド４１ａを小型且つ高強度に構成することができる。また、円筒部４１ａ１の根本部分は取付部３３の第１アダプタ３３ａと一体に形成されており、これによっても、スタンド４１ａの強度が高められている。
【００４６】
集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されると、スタンド４１ａの円筒部４１ａ１はディスクグラインダー１１のギヤケース１５の先端部分を囲うように配置される。円筒部４１ａ１の内周面には、ギヤケース１５の先端部との干渉を避けるために、当該先端部に沿った凹部４１ａ２が形成されている。これにより、円筒部４１ａ１を小径化して、スタンド４１ａを小型化することができる。
【００４７】
また、円筒部４１ａ１には、ギヤケース１５に設けられたスピンドルロックボタン２１に隣接して切欠部４１ａ３が設けられている。この切欠部４１ａ３は、円筒部４１ａ１の側部を周方向に向けて切り欠いた形状に形成されている。この切欠部４１ａ３を設けることにより、集塵カバー３１が装着された状態でも、円筒部４１ａ１を避けてスピンドルロックボタン２１を容易に操作することができる。
【００４８】
なお、図示する場合では、切欠部４１ａ３を、円筒部４１ａ１の側部を周方向に向けて切り欠いた形状に形成するようにしているが、これに限らず、円筒部４１ａ１に設けた孔として形成するようにしてもよい。
【００４９】
図２に示すように、円筒部４１ａ１はギヤケース１５の上端を超える高さにまで延びており、この円筒部４１ａ１の先端つまり上端には、軸方向に垂直な上端壁部４１ａ４が設けられている。この上端壁部４１ａ４は円筒部４１ａ１と一体に形成されており、集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されると、この上端壁部４１ａ４によりギヤケース１５のボス部１５ａとは反対側となる上側部分が覆われるようになっている。
【００５０】
ハンドル４１ｂは、スタンド４１ａの上端である上端壁部４１ａ４に一体に設けられている。このハンドル４１ｂは取付部３３の軸と交差して形成された平坦部を有している。平坦部は中央部がやや盛り上がった肉厚の円板状に形成されており、その面積は掌程度の大きさとされている。また、このハンドル４１ｂは円筒部４１ａ１と同軸に配置されており、取付部３３がボス部１５ａに固定されて集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されたときに、ギヤケース１５の上側においてスピンドル１６と同軸に配置されるようになっている。つまり、ハンドル４１ｂは、集塵カバー３１がディスクグラインダー１１に装着されたときに、その軸心がスピンドル１６の軸心と一致するように配置される。
【００５１】
このディスクグラインダー１１を用いて被削材１２の表面の平面研削作業を行う際には、ディスクグラインダー１１の本体ケース１３を一方の手で握るとともに、ハンドル４１ｂを他方の手で握って作業をすることができる。このとき、ハンドル４１ｂは、ダイヤモンド砥石ホイール１７が取り付けられたスピンドル１６と同軸に配置されているので、このハンドル４１ｂを手で下方に押すことにより、ダイヤモンド砥石ホイール１７の軸心に力を加えることができる。つまり、このハンドル４１ｂを用いることにより、ダイヤモンド砥石ホイール１７の表面全体を被削材１２の表面に均一に押し付ける作業が容易になる。したがって、このハンドル４１ｂを用いることにより、ディスクグラインダー１１の平面研削作業を容易にして、その作業性を高めることができる。
【００５２】
このように、本発明では、集塵カバー３１にハンドルスタンド４１を設け、集塵カバー３１をディスクグラインダー１１に装着したときに、ハンドル４１ｂがスピンドル１６と同軸に配置されるようにしたので、このハンドル４１ｂを用いることにより、ダイヤモンド砥石ホイール１７の表面全体を被削材１２の表面に均一に押し付ける作業を容易にして、このディスクグラインダー１１を用いた平面研削作業の作業性を高めることができる。
【００５３】
また、本発明では、ハンドル４１ｂが取付部３３の軸と交差して形成された平坦部を有するようにしたので、掌を用いてハンドル４１ｂにより均一に力を加えることができるため、平面研削作業の作業性をより高めることが可能となる。
【００５４】
さらに、ハンドルスタンド４１が取付部３３の軸を内周側に有する略円筒状に形成されるようにしたので、小型且つ高強度に構成することができ、ハンドル４１ｂに力を加えた際の安定性を向上させることができると共に、破損等を抑制することが可能となる。
【００５５】
さらに、本発明では、ハンドル４１ｂをカバー本体３２に立設されたスタンド４１ａの上端に設けるようにしたので、半円筒形という簡単な形状を有するスタンド４１ａでハンドル４１ｂをスピンドル１６の軸上に容易且つ正確に位置決めすることができる。
【００５６】
さらに、本発明では、ハンドル４１ｂをカバー本体３２に設けられたスタンド４１ａの上端に設けるようにしたので、ボス部１５ａの外径寸法が同一のディスクグラインダー１１であれば、そのギヤケース等の形状が異なるものであっても、この集塵カバー３１を装着することにより、ハンドル４１ｂを容易且つ確実にスピンドル１６の軸上に位置決めすることができる。
【００５７】
図４は図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に角度調整可能に取り付けた場合を示す断面図である。
【００５８】
図２に示す場合では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａの上端壁部４１ａ４に一体に設けるようにしている。これに対して、図４に示す変形例では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａつまり上端壁部４１ａ４とは別体に形成して、上端壁部４１ａ４に角度調整可能に取り付けるようにしている。ハンドル４１ｂの一端側にはヒンジ５１が設けられ、このヒンジ５１によりハンドル４１ｂは上端壁部４１ａ４に回動自在に支持されている。ヒンジ５１の軸方向は本体ケース１３の幅方向つまりスピンドル１６と本体ケース１３の両方の軸方向に垂直な方向に向けられており、ハンドル４１ｂはヒンジ５１を中心として前端側を上下方向に動かす方向に角度調整可能とされている。
【００５９】
一方、ハンドル４１ｂの他方側にはヒンジ５１を中心とした円弧状の脚部５２が一体に設けられ、この脚部５２に設けられた調整溝５２ａに挿通されたボルト等のねじ部材５３により脚部５２を上端壁部４１ａ４に締結することにより、ハンドル４１ｂの角度を固定することができるようになっている。
【００６０】
このように、本発明では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａに角度調節可能に取り付けるようにしたので、ハンドル４１ｂの角度を作業者が握り易い角度にして、このディスクグラインダー１１を用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００６１】
図５は図２に示す集塵カバーの変形例であって、ハンドルをスタンドの上端に着脱自在に設けて複数種類のハンドルに交換可能とした場合を示す断面図である。
【００６２】
図２に示す場合では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａの上端壁部４１ａ４に一体に設けるようにしている。これに対して、図５に示す変形例では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａとは別体に形成し、これをボルト等のねじ部材５４により上端壁部４１ａ４に固定するようにしている。これにより、ハンドル４１ｂはスタンド４１ａから着脱できる構成とされている。ハンドル４１ｂとして、その形状や材質等が相違する複数種類のものを設けることにより、作業者が好みに応じて選択したハンドル４１ｂをスタンド４１ａに装着することができる。つまり、スタンド４１ａはそのままに、ハンドル４１ｂのみを作業者の好みに応じたものに容易に交換することができる。
【００６３】
この場合、上端壁部４１ａ４の表面には、円筒部４１ａ１と同軸に円形の位置決めボス５５が設けられ、ハンドル４１ｂの底面の軸心には、位置決めボス５５に対応した円形の位置決め凹部５６が設けられている。ハンドル４１ｂの位置決め凹部５６を位置決めボス５５に係合させることにより、ハンドル４１ｂをスピンドル１６の軸上に正確に位置決めすることができる。
【００６４】
なお、ねじ部材５４は、ハンドル４１ｂの軸心に設けられた貫通孔５７に挿通され、上端壁部４１ａ４の位置決めボス５５の軸心に設けられたねじ孔５８にねじ結合される。
【００６５】
このように、本発明では、ハンドル４１ｂをスタンド４１ａに着脱自在の構成とし、形状が異なる複数種類のハンドル４１ｂに交換できるようにしたので、ハンドル４１ｂを作業者の好みに応じた握り易い形状のものに交換することを可能として、ディスクグラインダー１１を用いた平面研削作業の作業性をさらに高めることができる。
【００６６】
図６は図２に示す集塵カバーの変形例であって、スタンドをカバーの天壁に着脱自在に取り付けた場合を示す断面図である。
【００６７】
図２に示す場合では、スタンド４１ａをカバー本体３２の天壁３２ｂに一体に設けるようにしている。これに対して、図６に示す変形例では、スタンド４１ａを天壁３２ｂとは別体に形成し、ねじ部材６１で天壁３２ｂに着脱できる構成としている。
【００６８】
このように、本発明では、スタンド４１ａをカバー本体３２の天壁３２ｂにねじ部材６１を用いて着脱自在に取り付けることができる構成としたので、高さが低い場所や狭い場所での作業時など、ハンドルスタンド４１が作業の妨げになる場合には、ハンドルスタンド４１を集塵カバー３１から取り外して、作業を行うことができる。これにより、作業内容に応じて集塵カバー３１の形態を変更可能として、ディスクグラインダー１１の作業性を高めることができる。
【００６９】
スタンド４１ａの円筒部４１ａ１の根本部分には径方向外側に突出するフランジ６２が一体に設けられ、このフランジ６２に挿通されたねじ部材６１によりスタンド４１ａが天壁３２ｂに固定される。円筒部４１ａ１の根本部の内周面には、その内径を拡大した段差部６３が形成されており、この段差部６３の内周面を第１アダプタ３３ａの外周部分に当接させることにより、ハンドルスタンド４１を天壁３２ｂに精度よく位置決めすることができるようになっている。これにより、ハンドル４１ｂを精度よくスピンドル１６と同軸に位置決めすることができる。
【００７０】
なお、図４〜図６においては、前述した部材に対応する部材には、同一の符号が付されている。
【００７１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、前記実施の形態においては、本発明のディスクグラインダー１１として、電動モータを駆動源としたものを例示しているが、これに限らず、例えばエアモータなど、他の駆動源を備えたディスクグラインダーに本発明を適用するようにしてもよい。
【００７２】
また、前記実施の形態においては、ハンドル４１ｂをスピンドル１６と同軸に配置するようにしているが、これに限らず、ハンドル４１ｂは、その一部がスピンドル１６の軸上に重なるように配置されていればよい。
【００７３】
さらに、前記実施の形態においては、集塵ファン３７や集塵ダクト３８を備えた自己集塵型の集塵カバー３１に本発明を適用した場合を示しているが、これに限らず、例えば、集塵機能を持たない保護カバー等の他のカバーに本発明を適用してもよい。
【００７４】
さらに、前記実施の形態においては、取付部３３をカバー本体３２の天壁３２ｂに一体に設けるとともに、周壁３２ａに被削材１２に追従するスカート３４を設けるようにしているが、これに限らず、天壁３２ｂを取付部３３が設けられる部分と周壁３２ａに連なる部分とに分離して構成し、分離部分をスプリング等の弾性体で連結することにより、カバー本体３２を被削材１２の表面に追従させる構成としてもよい。この場合、ハンドルスタンド４１は、天壁３２ｂの取付部３３が設けられる側の部分に設けられる。
【００７５】
さらに、前記実施の形態においては、スタンド４１ａはスピンドル１６やボス部１５ａと同軸の半円筒状に形成される構成としたが、軸がずれていてもよく、また円筒ではなく棒状に構成されていてもよい。
【００７６】
さらに、前記実施の形態においては、ハンドル４１ｂは円板状に形成される構成としたが、円板状には限らない。また、このような略棒状のハンドルがスピンドル１６の軸と略垂直方向に延びている構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１１ ディスクグラインダー
１２ 被削材
１３ 本体ケース
１４ 電源コード
１５ ギヤケース
１５ａ ボス部
１６ スピンドル
１７ ダイヤモンド砥石ホイール（先端工具）
１７ａ 基板
１７ｂ ダイヤモンド砥石
１８ ワッシャ
１９ ナット
２１ スピンドルロックボタン
３１ 集塵カバー
３２ カバー本体
３２ａ 周壁
３２ｂ 天壁
３２ｃ 保持溝
３２ｄ 区画片
３２ｅ ファン収容部
３３ 取付部
３３ａ 第１アダプタ
３３ｂ 第２アダプタ
３３ｃ 締結部材
３４ スカート
３５ 保持片
３６ ばね部材
３７ 集塵ファン
３８ 集塵ダクト
３９ 集塵ホース
４１ ハンドルスタンド
４１ａ スタンド
４１ａ１ 円筒部
４１ａ２ 凹部
４１ａ３ 切欠部
４１ａ４ 上端壁部
４１ｂ ハンドル
５１ ヒンジ
５２ 脚部
５２ａ 調整溝
５３ ねじ部材
５４ ねじ部材
５５ 位置決めボス
５６ 位置決め凹部
５７ 貫通孔
５８ ねじ孔
６１ ねじ部材
６２ フランジ
６３ 段差部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルにディスク形の先端工具が取り付け可能な携帯型のディスクグラインダーであって、
前記先端工具の全周を覆う周壁と背面側を覆う天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、
前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、
前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、
前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とするディスクグラインダー。
【請求項２】
前記ハンドルが前記取付部の軸に略直交する方向に延びる平坦部を有することを特徴とする請求項１記載のディスクグラインダー。
【請求項３】
前記スタンドが前記取付部の軸を内周側に有する略筒状に形成されることを特徴とする請求項１または２記載のディスクグラインダー。
【請求項４】
前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスクグラインダー。
【請求項５】
前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスクグラインダー。
【請求項６】
前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスクグラインダー。
【請求項７】
スピンドルにディスク形の先端工具が取り付け可能な携帯型のディスクグラインダーに装着され、前記先端工具を覆うカバーであって、
周壁と天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、
前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、
前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、
前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とするカバー。
【請求項８】
前記ハンドルが前記取付部の軸に略直交する方向に延びる平坦部を有することを特徴とする請求項７記載のカバー。
【請求項９】
前記スタンドが前記取付部の軸を内周側に有する略筒状に形成されることを特徴とする請求項７または８記載のカバー。
【請求項１０】
前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のカバー。
【請求項１１】
前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のカバー。
【請求項１２】
前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載のカバー。
【請求項１】
スピンドルにディスク形の先端工具が取り付け可能な携帯型のディスクグラインダーであって、
前記先端工具の全周を覆う周壁と背面側を覆う天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、
前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、
前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、
前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とするディスクグラインダー。
【請求項２】
前記ハンドルが前記取付部の軸に略直交する方向に延びる平坦部を有することを特徴とする請求項１記載のディスクグラインダー。
【請求項３】
前記スタンドが前記取付部の軸を内周側に有する略筒状に形成されることを特徴とする請求項１または２記載のディスクグラインダー。
【請求項４】
前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスクグラインダー。
【請求項５】
前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスクグラインダー。
【請求項６】
前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスクグラインダー。
【請求項７】
スピンドルにディスク形の先端工具が取り付け可能な携帯型のディスクグラインダーに装着され、前記先端工具を覆うカバーであって、
周壁と天壁とを備え、一端が開口したカップ状に形成されたカバー本体と、
前記天壁に設けられ、前記スピンドルが突出する前記ディスクグラインダーのボス部に固定される取付部と、
前記天壁に該天壁から前記開口とは反対側に向けて突出して設けられたスタンドと、
前記スタンドの上端に設けられ、前記取付部が前記ボス部に固定されたときに前記スピンドルの軸上に配置されるハンドルとを有することを特徴とするカバー。
【請求項８】
前記ハンドルが前記取付部の軸に略直交する方向に延びる平坦部を有することを特徴とする請求項７記載のカバー。
【請求項９】
前記スタンドが前記取付部の軸を内周側に有する略筒状に形成されることを特徴とする請求項７または８記載のカバー。
【請求項１０】
前記ハンドルが前記スタンドに角度調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のカバー。
【請求項１１】
前記ハンドルが前記スタンドに着脱自在に設けられ、形状が異なる複数種類の前記ハンドルに交換可能であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のカバー。
【請求項１２】
前記スタンドが前記天壁に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載のカバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１７６４７４（Ｐ２０１２−１７６４７４Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１６２９（Ｐ２０１１−４１６２９）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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