ディスク作業機
【課題】 ディスク作業機をトラックの荷台に問題なく積める程度に小型化する。前後方向の寸法を小さくする。
【解決手段】 進行方向に対して前後二段のディスク列を備える作業機を技術的前提として、ディスクの各個に個別のギャング角調整軸を設けるとともに、各ディスクの車軸ユニットを、当該ギャング角調整軸の下に連動可能に取り付ける（請求項１）。かかる構成によれば、各ディスクは、個別のギャング角調整軸によってそれぞれ単独で進行方向に対する角度を調整することができ、ギャング角調整軸を支持する前段と後段の梁材（メンバ）は、最短距離の平行に設けてもよく、前後方向寸法を小さくし小型化しても従来と変わらない作業性能を発揮する。
【解決手段】 進行方向に対して前後二段のディスク列を備える作業機を技術的前提として、ディスクの各個に個別のギャング角調整軸を設けるとともに、各ディスクの車軸ユニットを、当該ギャング角調整軸の下に連動可能に取り付ける（請求項１）。かかる構成によれば、各ディスクは、個別のギャング角調整軸によってそれぞれ単独で進行方向に対する角度を調整することができ、ギャング角調整軸を支持する前段と後段の梁材（メンバ）は、最短距離の平行に設けてもよく、前後方向寸法を小さくし小型化しても従来と変わらない作業性能を発揮する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農機具に係り、とくにトラクタによる牽引によって耕起後の砕土を行うディスク作業機、所謂ディスクローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
畑の土は、雨雪によって固くなるため播種前に土をかえし、これを細かく砕土する作業を行う。
【０００３】
砕土の作業は、土を返す耕起後、土を細かく砕く砕土、砕土した土を均す整地といった行程を一連としてトラクタ牽引により行う作業機械（複合作業機）が広く知られている。これは、砕土用のディスク（ディスクハロー）を備えており、整地用の鎮圧ローラを組み合わせて施工する場合がある。
【０００４】
ところで、従来の砕土のディスク作業機の原理は、鎮圧ローラを一体として組み込んでいるか否かにかかわらず、おおむね、図６、図７に示すような構造をとる。
【０００５】
すなわち、トラクタ１に牽引させた作業機２に、進行方向に対して前後二段のディスク列３、４を設け、前段のディスク列３の角度（ギャング角）と後段のディスク列４の角度とを、進行横行に対して０〜３０度の範囲で異なる角度に固定する仕組みになっている。
【０００６】
ディスク列３、４を構成する各ディスクＤは、緩やかな湾曲面をもったディスク、外周の一部に切り欠をもつ花形ディスクなど、さまざまな形状のものを用いる。深度、砕土の程度等に応じた好ましい作業を行うためである。
【特許文献１】特開２００３−２２５００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
問題は、作業機の大型化と、それに伴う現地への移動の煩雑である。
すなわち、従来のディスク作業機はギャング角をあらかじめ固定しておき、作業を行う。ギャング角は作業前に調整して固定にしておくが、ギャング角を変更するときには梁材６を移動して角度調整する。このため、従来装置では前段のディスク列３と後段のディスク列４を十分に離隔させて設けておく必要があり、必然的に装置の前後方向の寸法が大きくなって大型化するわけである。
【０００８】
作業機は、現場における作業ではトラクタに牽引させて動かすが、現場から次の現場へ移動させるときは小型トラックに積み込んで搬送するから、装置自体はできるだけコンパクトな作りにしておくことが望ましいところ、従来の作業機は、前後方向の寸法が大きいためにトラックの荷台からはみ出すこともあり、道路交通法等、法令上遵守の点でも改善すべき余地を残していた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ディスク作業機をトラックの荷台に問題なく積める程度に小型化する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成して、課題を解決するため、本発明に係るディスク作業機は、進行方向に対して前後二段のディスク列を備える作業機を技術的前提として、ディスクの各個に個別のギャング角調整軸を設けるとともに、各ディスクの車軸ユニットを、当該ギャング角調整軸の下に連動可能に取り付けた（請求項１）。
【００１１】
かかる構成によれば、各ディスクは、個別のギャング角調整軸によってそれぞれ単独で進行方向に対する角度を調整することができる。このため、ギャング角調整軸を支持する前段と後段の梁材（メンバ）は、最短距離の平行に設けてもよく、前後方向寸法を小さくし小型化しても従来と変わらない作業性能を発揮する。
【００１２】
請求項２は、ディスクのギャング角を一括調整するための構造であり、ギャング角調整軸を固定するための梁材と平行に、各ディスクのギャング角を一括調整するためのスライドメンバと、該スライドメンバを左右方向に駆動する油圧装置とを設ける一方、ギャング角調整軸と車軸ユニットとの間に、ギャング角調整軸と連動して回動する連絡ブラケットの一端を固定し、当該連絡ブラケットの他端を、スライドメンバに固定する。
【００１３】
かかる構成によれば、油圧装置を介してスライドメンバを左右に駆動することにより、連絡ブラケットを介してギャング角調整軸が回動するから、各ディスクのギャング角も連動して一斉に変更することができる。従来装置のように、梁材６（図７）の角度変更ではなく、梁材と平行に配したスライドメンバを左右に動かすだけであるから、コンパクトな設計のまま従来装置と同様にギャング角を一括して駆動調整することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るディスク作業機によれば、前段と後段のディスク列の離隔距離を最小に抑えることができ、作業機をより小型化することが可能となる。この結果、小型トラックによる輸送が容易となり、保管スペースの省力化も図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明に係るディスク作業機の一実施形態を示すものである。この作業機は、従来の作業機と同様、スイングドローバＨを介してトラクタ１に連結し、トラクタ１の牽引によって前進させるもので、前後方向に配した強度のあるフレーム材１１の前方と後方にそれぞれディスク列２３、２４を設けるとともに、前後のディスク列２３、２４の間に、自由回転するタイヤ１５を左右両側に配する。
【００１６】
このタイヤ１５は、適宜の駆動手段、例えば油圧装置（図示せず）を介して上下に昇降駆動可能に設ける。トラクタ１による牽引時にはタイヤ１５を接地させ、搬送時にはタイヤ１５を引き上げるためである。また、作業途中でギャング角を変更する必要がある場合は、接地しているタイヤ１５をさらに下降させてディスク列２３、２４の深度を浅く、または土中から引き上げて、抵抗の少ない状態でギャング角を調整する。
【００１７】
ディスク列２３（２４）は、図２に示すように、ディスクＤと、このディスクＤを自由回転させるための車軸ユニット３３と、この車軸ユニット３３の水平方向角度（ギャング角）を調節するための縦軸ユニット３６とを備え、縦軸ユニット３６を梁材３９に固定して、複数のディスクＤを略均等間隔で平行に配設してある。３２は車軸、３７は縦軸（ギャング角調整軸）である。
【００１８】
３８は、縦軸３７を回転自由に軸支するベアリングである。また、梁材３９は、適宜手段を介してフレーム材１１に固定する。梁材３９は、剛性のある金属材を用いた直線を呈する形状のもので、それ自体はフレーム材１１に固定して動かないようにしておく。なお、ベアリング３８は、図示したもの以外の縦軸ユニット３６や車軸ユニット３３にも内在するがケース内部にあるため図示していない。
【００１９】
縦軸ユニット３６は、例えば、そのケース体が梁材３９を貫く状態で固定することが望ましい。梁材３９に挿通させた状態でケース体の周囲を包み込んで固定することにより、縦軸３７および車軸３２のぶれを防止するためである。
【００２０】
かかる構成によれば、フレーム材１１に固定した横方向の梁材３９に縦軸ユニット３６を設けて、この縦軸ユニット３６の縦軸３７に車軸ユニット３３を固定したので、各ディスクＤは、縦軸３７の角度調整に従って、それぞれが独立してギャング角を変えることが出来る。このため、従来のようにディスクＤを取り付けるメンバ（図７の符号６）を動かすことによってギャング角を調整する必要がなくなり、梁材３９を平行に、かつ最小限の離隔距離で設置しても、ギャング角の自由な変更調整を行うことが可能となる。なお、各ディスクＤはボルト等、適宜手段によって設定角度を個別に固定することが出来る。
【００２１】
図３は、このようにそれぞれが独立してギャング角の変更を行うことが出来るディスクＤを、同一角度に一括して角度調整するための構造を例示するものである。
【００２２】
この場合は、梁材（図１、図２の符号３９；図３には図示せず）と平行にスライドメンバ（スライド部材）４０を配し、このスライドメンバ４０を、油圧装置４１を介して長手方向に進退動できるようにしておき、このスライドメンバ４０を用いてギャング角を一括して調整変更する。４２は、油圧装置４１によって進退駆動されるピストン、４３は、当該ピストン４２とスライドメンバ４０とを連結する連絡材である。
【００２３】
他方、縦軸ユニット３６の縦軸３７の下部であって、車軸ユニット３３の上方に、連絡ブラケット４５を配設する。この連絡ブラケット４５は、例えば、概略Ｚ字形状を呈するものであり、例えば、縦軸３７に固定する下方水平板４６と、この下方水平板４６から立ち上がる垂直板４７と、この垂直板４７の上端からスライドメンバ４０の方向へ向かう上方水平板４８を備える。上方水平板４８がスライドメンバ４０に固定されて、スライドメンバ４０の動きを縦軸３７に伝達するようになっている。４９は、上方水平板４８をスライドメンバ４０に固定するための固定金具である。固定金具４９は、例えばボルトとナットを組み合わせて使用することが出来る。なお、図３では、一のディスクＤについての角度調整を示しているが、図示したディスクＤに平行して複数のディスクＤを同様の構造でスライドメンバ４０に取り付けておくことは勿論である。同様の構造でスライドメンバ４０に取り付ける他のディスクＤは図面の簡単のため省略した。
【００２４】
かかる構造によれば、梁材３９と平行に配したスライドメンバ４０を油圧装置４１を介して長手方向に進退駆動することにより、連絡ブラケット４５を介してすべての縦軸３７が回動し、連絡ブラケット４５を介してスライドメンバ４０に連結しているディスクＤが一斉に角度を変更する。
【００２５】
スライドメンバ４０を駆動する油圧装置４１、ピストン４２、連絡材４３は、前方と後方のディスク列２３、２４を独立に駆動できるよう、前方と後方のスライドメンバ４０の近傍にそれぞれ個別に配しておくことが望ましい。
【００２６】
なお、本発明に係るディスク作業機は、前記実施形態に限定されない。ディスクＤは、各種の形状のものを自由に取り替えて使用することが出来る。前方と後方のディスク列２３、２４を違う種類のディスクＤによって構成しても良い。
【００２７】
ギャング角を一斉変更するときは、トラクタ１の運転席に設けたコントロールスイッチ（図示せず）を介して油圧装置４１を駆動制御することが望ましいが、スライドメンバ４０の近傍に油圧装置４１のコントロールスイッチを設けても同様の効果を得る。
【００２８】
スライドメンバ４０は、一本の金属管（角管や丸管など）によって構成する必要はない。例えば、ディスク列２３、２４を構成するスライドメンバ４０を左右二本の金属管を使って構成し、左右の金属管を駆動する油圧装置を独立して配し、左右のスライドメンバを独立に進退駆動可能としても良い。このようにすれば、前方のディスク列２３あるいは後方のディスク列２４の左側と右側のディスクＤをそれぞれ異なるギャング角に変更調節できる。
【００２９】
後方のディスク列２４の後ろには、砕土後の転圧を行うためローラを設けることが可能である。ローラを設けると使用時には前後方向の寸法が大きくなる。しかしながら、図４に示すように、ローラＲを支持する折曲可能なアームＭを取付けて、油圧装置（図示せず）を介してアームＭを折り畳み駆動することによりローラＲを図５に示すようにディスク列２４の上方へ引き上げる構成としておけば、トラック搭載時の支障にはならない。ローラＲを引き上げた状態では、ローラＲは後方ディスク列２４の上にあり、前後方向寸法には影響を与えないからである。このように、作業機の前後方向寸法を短くし、後部に鎮圧ローラを取付けることで、砕土、整地に併せて鎮圧作業を含めた工程一体化作業機とすることが出来る。
【００３０】
スライドメンバ４０を左右方向へ駆動する段として、油圧装置４１、ピストン４２、連絡材４３を用いる旨説明したが、他の機構を用いるても同様の効果を得る。例えば、油圧駆動のラックアンドピニオンの構成としても良い。連絡材４３を用いるときは、当該連絡材４３を複数個設けて加重を分散させることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一の実施形態に係るディスク作業機を例示する平面図である。
【図２】図１に示す作業機のディスクの支持構造を例示する図である。
【図３】第二の実施形態に係るディスクの支持構造を例示する図である。
【図４】図１のディスク作業機にローラを取り付けた状態を示す平面図である。
【図５】図４のローラを引き上げた状態を示す平面図である。
【図６】従来のディスク作業機を示す側面図である。
【図７】従来のディスク作業機を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ トラクタ
１１ フレーム材
１５ タイヤ
２３、２４ ディスク列
３２ 車軸
３３ 車軸ユニット
３６ 縦軸ユニット
３７ 縦軸（ギャング角調整軸）
３８ ベアリング
３９ 梁材（メンバ）
４０ スライドメンバ（スライド部材）
４１ 油圧装置
４２ ピストン
４３ 連絡材
４５ 連絡ブラケット
４６ 下方水平板
４７ 垂直板
４８ 上方水平板
４９ 固定金具
Ｄ ディスク
Ｈ スイングドローバ
Ｍ アーム
Ｒ ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農機具に係り、とくにトラクタによる牽引によって耕起後の砕土を行うディスク作業機、所謂ディスクローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
畑の土は、雨雪によって固くなるため播種前に土をかえし、これを細かく砕土する作業を行う。
【０００３】
砕土の作業は、土を返す耕起後、土を細かく砕く砕土、砕土した土を均す整地といった行程を一連としてトラクタ牽引により行う作業機械（複合作業機）が広く知られている。これは、砕土用のディスク（ディスクハロー）を備えており、整地用の鎮圧ローラを組み合わせて施工する場合がある。
【０００４】
ところで、従来の砕土のディスク作業機の原理は、鎮圧ローラを一体として組み込んでいるか否かにかかわらず、おおむね、図６、図７に示すような構造をとる。
【０００５】
すなわち、トラクタ１に牽引させた作業機２に、進行方向に対して前後二段のディスク列３、４を設け、前段のディスク列３の角度（ギャング角）と後段のディスク列４の角度とを、進行横行に対して０〜３０度の範囲で異なる角度に固定する仕組みになっている。
【０００６】
ディスク列３、４を構成する各ディスクＤは、緩やかな湾曲面をもったディスク、外周の一部に切り欠をもつ花形ディスクなど、さまざまな形状のものを用いる。深度、砕土の程度等に応じた好ましい作業を行うためである。
【特許文献１】特開２００３−２２５００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
問題は、作業機の大型化と、それに伴う現地への移動の煩雑である。
すなわち、従来のディスク作業機はギャング角をあらかじめ固定しておき、作業を行う。ギャング角は作業前に調整して固定にしておくが、ギャング角を変更するときには梁材６を移動して角度調整する。このため、従来装置では前段のディスク列３と後段のディスク列４を十分に離隔させて設けておく必要があり、必然的に装置の前後方向の寸法が大きくなって大型化するわけである。
【０００８】
作業機は、現場における作業ではトラクタに牽引させて動かすが、現場から次の現場へ移動させるときは小型トラックに積み込んで搬送するから、装置自体はできるだけコンパクトな作りにしておくことが望ましいところ、従来の作業機は、前後方向の寸法が大きいためにトラックの荷台からはみ出すこともあり、道路交通法等、法令上遵守の点でも改善すべき余地を残していた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ディスク作業機をトラックの荷台に問題なく積める程度に小型化する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成して、課題を解決するため、本発明に係るディスク作業機は、進行方向に対して前後二段のディスク列を備える作業機を技術的前提として、ディスクの各個に個別のギャング角調整軸を設けるとともに、各ディスクの車軸ユニットを、当該ギャング角調整軸の下に連動可能に取り付けた（請求項１）。
【００１１】
かかる構成によれば、各ディスクは、個別のギャング角調整軸によってそれぞれ単独で進行方向に対する角度を調整することができる。このため、ギャング角調整軸を支持する前段と後段の梁材（メンバ）は、最短距離の平行に設けてもよく、前後方向寸法を小さくし小型化しても従来と変わらない作業性能を発揮する。
【００１２】
請求項２は、ディスクのギャング角を一括調整するための構造であり、ギャング角調整軸を固定するための梁材と平行に、各ディスクのギャング角を一括調整するためのスライドメンバと、該スライドメンバを左右方向に駆動する油圧装置とを設ける一方、ギャング角調整軸と車軸ユニットとの間に、ギャング角調整軸と連動して回動する連絡ブラケットの一端を固定し、当該連絡ブラケットの他端を、スライドメンバに固定する。
【００１３】
かかる構成によれば、油圧装置を介してスライドメンバを左右に駆動することにより、連絡ブラケットを介してギャング角調整軸が回動するから、各ディスクのギャング角も連動して一斉に変更することができる。従来装置のように、梁材６（図７）の角度変更ではなく、梁材と平行に配したスライドメンバを左右に動かすだけであるから、コンパクトな設計のまま従来装置と同様にギャング角を一括して駆動調整することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るディスク作業機によれば、前段と後段のディスク列の離隔距離を最小に抑えることができ、作業機をより小型化することが可能となる。この結果、小型トラックによる輸送が容易となり、保管スペースの省力化も図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明に係るディスク作業機の一実施形態を示すものである。この作業機は、従来の作業機と同様、スイングドローバＨを介してトラクタ１に連結し、トラクタ１の牽引によって前進させるもので、前後方向に配した強度のあるフレーム材１１の前方と後方にそれぞれディスク列２３、２４を設けるとともに、前後のディスク列２３、２４の間に、自由回転するタイヤ１５を左右両側に配する。
【００１６】
このタイヤ１５は、適宜の駆動手段、例えば油圧装置（図示せず）を介して上下に昇降駆動可能に設ける。トラクタ１による牽引時にはタイヤ１５を接地させ、搬送時にはタイヤ１５を引き上げるためである。また、作業途中でギャング角を変更する必要がある場合は、接地しているタイヤ１５をさらに下降させてディスク列２３、２４の深度を浅く、または土中から引き上げて、抵抗の少ない状態でギャング角を調整する。
【００１７】
ディスク列２３（２４）は、図２に示すように、ディスクＤと、このディスクＤを自由回転させるための車軸ユニット３３と、この車軸ユニット３３の水平方向角度（ギャング角）を調節するための縦軸ユニット３６とを備え、縦軸ユニット３６を梁材３９に固定して、複数のディスクＤを略均等間隔で平行に配設してある。３２は車軸、３７は縦軸（ギャング角調整軸）である。
【００１８】
３８は、縦軸３７を回転自由に軸支するベアリングである。また、梁材３９は、適宜手段を介してフレーム材１１に固定する。梁材３９は、剛性のある金属材を用いた直線を呈する形状のもので、それ自体はフレーム材１１に固定して動かないようにしておく。なお、ベアリング３８は、図示したもの以外の縦軸ユニット３６や車軸ユニット３３にも内在するがケース内部にあるため図示していない。
【００１９】
縦軸ユニット３６は、例えば、そのケース体が梁材３９を貫く状態で固定することが望ましい。梁材３９に挿通させた状態でケース体の周囲を包み込んで固定することにより、縦軸３７および車軸３２のぶれを防止するためである。
【００２０】
かかる構成によれば、フレーム材１１に固定した横方向の梁材３９に縦軸ユニット３６を設けて、この縦軸ユニット３６の縦軸３７に車軸ユニット３３を固定したので、各ディスクＤは、縦軸３７の角度調整に従って、それぞれが独立してギャング角を変えることが出来る。このため、従来のようにディスクＤを取り付けるメンバ（図７の符号６）を動かすことによってギャング角を調整する必要がなくなり、梁材３９を平行に、かつ最小限の離隔距離で設置しても、ギャング角の自由な変更調整を行うことが可能となる。なお、各ディスクＤはボルト等、適宜手段によって設定角度を個別に固定することが出来る。
【００２１】
図３は、このようにそれぞれが独立してギャング角の変更を行うことが出来るディスクＤを、同一角度に一括して角度調整するための構造を例示するものである。
【００２２】
この場合は、梁材（図１、図２の符号３９；図３には図示せず）と平行にスライドメンバ（スライド部材）４０を配し、このスライドメンバ４０を、油圧装置４１を介して長手方向に進退動できるようにしておき、このスライドメンバ４０を用いてギャング角を一括して調整変更する。４２は、油圧装置４１によって進退駆動されるピストン、４３は、当該ピストン４２とスライドメンバ４０とを連結する連絡材である。
【００２３】
他方、縦軸ユニット３６の縦軸３７の下部であって、車軸ユニット３３の上方に、連絡ブラケット４５を配設する。この連絡ブラケット４５は、例えば、概略Ｚ字形状を呈するものであり、例えば、縦軸３７に固定する下方水平板４６と、この下方水平板４６から立ち上がる垂直板４７と、この垂直板４７の上端からスライドメンバ４０の方向へ向かう上方水平板４８を備える。上方水平板４８がスライドメンバ４０に固定されて、スライドメンバ４０の動きを縦軸３７に伝達するようになっている。４９は、上方水平板４８をスライドメンバ４０に固定するための固定金具である。固定金具４９は、例えばボルトとナットを組み合わせて使用することが出来る。なお、図３では、一のディスクＤについての角度調整を示しているが、図示したディスクＤに平行して複数のディスクＤを同様の構造でスライドメンバ４０に取り付けておくことは勿論である。同様の構造でスライドメンバ４０に取り付ける他のディスクＤは図面の簡単のため省略した。
【００２４】
かかる構造によれば、梁材３９と平行に配したスライドメンバ４０を油圧装置４１を介して長手方向に進退駆動することにより、連絡ブラケット４５を介してすべての縦軸３７が回動し、連絡ブラケット４５を介してスライドメンバ４０に連結しているディスクＤが一斉に角度を変更する。
【００２５】
スライドメンバ４０を駆動する油圧装置４１、ピストン４２、連絡材４３は、前方と後方のディスク列２３、２４を独立に駆動できるよう、前方と後方のスライドメンバ４０の近傍にそれぞれ個別に配しておくことが望ましい。
【００２６】
なお、本発明に係るディスク作業機は、前記実施形態に限定されない。ディスクＤは、各種の形状のものを自由に取り替えて使用することが出来る。前方と後方のディスク列２３、２４を違う種類のディスクＤによって構成しても良い。
【００２７】
ギャング角を一斉変更するときは、トラクタ１の運転席に設けたコントロールスイッチ（図示せず）を介して油圧装置４１を駆動制御することが望ましいが、スライドメンバ４０の近傍に油圧装置４１のコントロールスイッチを設けても同様の効果を得る。
【００２８】
スライドメンバ４０は、一本の金属管（角管や丸管など）によって構成する必要はない。例えば、ディスク列２３、２４を構成するスライドメンバ４０を左右二本の金属管を使って構成し、左右の金属管を駆動する油圧装置を独立して配し、左右のスライドメンバを独立に進退駆動可能としても良い。このようにすれば、前方のディスク列２３あるいは後方のディスク列２４の左側と右側のディスクＤをそれぞれ異なるギャング角に変更調節できる。
【００２９】
後方のディスク列２４の後ろには、砕土後の転圧を行うためローラを設けることが可能である。ローラを設けると使用時には前後方向の寸法が大きくなる。しかしながら、図４に示すように、ローラＲを支持する折曲可能なアームＭを取付けて、油圧装置（図示せず）を介してアームＭを折り畳み駆動することによりローラＲを図５に示すようにディスク列２４の上方へ引き上げる構成としておけば、トラック搭載時の支障にはならない。ローラＲを引き上げた状態では、ローラＲは後方ディスク列２４の上にあり、前後方向寸法には影響を与えないからである。このように、作業機の前後方向寸法を短くし、後部に鎮圧ローラを取付けることで、砕土、整地に併せて鎮圧作業を含めた工程一体化作業機とすることが出来る。
【００３０】
スライドメンバ４０を左右方向へ駆動する段として、油圧装置４１、ピストン４２、連絡材４３を用いる旨説明したが、他の機構を用いるても同様の効果を得る。例えば、油圧駆動のラックアンドピニオンの構成としても良い。連絡材４３を用いるときは、当該連絡材４３を複数個設けて加重を分散させることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一の実施形態に係るディスク作業機を例示する平面図である。
【図２】図１に示す作業機のディスクの支持構造を例示する図である。
【図３】第二の実施形態に係るディスクの支持構造を例示する図である。
【図４】図１のディスク作業機にローラを取り付けた状態を示す平面図である。
【図５】図４のローラを引き上げた状態を示す平面図である。
【図６】従来のディスク作業機を示す側面図である。
【図７】従来のディスク作業機を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ トラクタ
１１ フレーム材
１５ タイヤ
２３、２４ ディスク列
３２ 車軸
３３ 車軸ユニット
３６ 縦軸ユニット
３７ 縦軸（ギャング角調整軸）
３８ ベアリング
３９ 梁材（メンバ）
４０ スライドメンバ（スライド部材）
４１ 油圧装置
４２ ピストン
４３ 連絡材
４５ 連絡ブラケット
４６ 下方水平板
４７ 垂直板
４８ 上方水平板
４９ 固定金具
Ｄ ディスク
Ｈ スイングドローバ
Ｍ アーム
Ｒ ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行方向に対して前後二段のディスク列を備えるディスク作業機において、
各ディスクに個別のギャング角調整軸を設けるとともに、
各ディスクの車軸ユニットを、当該ギャング角調整軸の下に連動可能に取り付けたことを特徴とするディスク作業機。
【請求項２】
ギャング角調整軸を固定するための梁材と平行に、各ディスクのギャング角を一括調整するためのスライドメンバと、該スライドメンバを左右方向に駆動する油圧装置とを設ける一方、
ギャング角調整軸と車軸ユニットとの間に、ギャング角調整軸と連動して回動する連絡ブラケットの一端を固定するとともに、
当該連絡ブラケットの他端を、前記スライドメンバに固定したことを特徴とする請求項１記載のディスク作業機。
【請求項１】
進行方向に対して前後二段のディスク列を備えるディスク作業機において、
各ディスクに個別のギャング角調整軸を設けるとともに、
各ディスクの車軸ユニットを、当該ギャング角調整軸の下に連動可能に取り付けたことを特徴とするディスク作業機。
【請求項２】
ギャング角調整軸を固定するための梁材と平行に、各ディスクのギャング角を一括調整するためのスライドメンバと、該スライドメンバを左右方向に駆動する油圧装置とを設ける一方、
ギャング角調整軸と車軸ユニットとの間に、ギャング角調整軸と連動して回動する連絡ブラケットの一端を固定するとともに、
当該連絡ブラケットの他端を、前記スライドメンバに固定したことを特徴とする請求項１記載のディスク作業機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２２０３３１（Ｐ２００８−２２０３３１Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６６９８４（Ｐ２００７−６６９８４）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（５９５０５３４９０）財団法人北海道農業開発公社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（５９５０５３４９０）財団法人北海道農業開発公社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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