トランス
【課題】トランスにおいて、小型・軽量化を図りつつ高インダクタンス化を図る。
【解決手段】トランス１は、一対の磁性体基板２を備える。磁性体基板２は、一つの表面２１に設けられて磁性体基板２の両端に達する一対の溝３と、溝３に設けられた第１配線４と、磁性体基板２の両端の側面２２に第１配線４に対応して設けられた第２配線を備える。第１配線４と第２配線とは、互いに電気接続してループ状コイルを形成する。一対の磁性体基板２が、ループ状コイル同士が磁性結合するように、溝３同士を対面させて接合される。第１配線４が磁性体基板の両端まで延ばされ、側面の第２配線と電気接続されてループ状コイルを形成するので、ループ状コイルによって囲まれる主磁束通過領域を磁性体基板２の大きさまで広くすることができ、高インダクタンスにすることができる。
【解決手段】トランス１は、一対の磁性体基板２を備える。磁性体基板２は、一つの表面２１に設けられて磁性体基板２の両端に達する一対の溝３と、溝３に設けられた第１配線４と、磁性体基板２の両端の側面２２に第１配線４に対応して設けられた第２配線を備える。第１配線４と第２配線とは、互いに電気接続してループ状コイルを形成する。一対の磁性体基板２が、ループ状コイル同士が磁性結合するように、溝３同士を対面させて接合される。第１配線４が磁性体基板の両端まで延ばされ、側面の第２配線と電気接続されてループ状コイルを形成するので、ループ状コイルによって囲まれる主磁束通過領域を磁性体基板２の大きさまで広くすることができ、高インダクタンスにすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体基板とループ状コイルとを備えたトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型・軽量の電子機器に用いられる電源の小型・軽量化が求められており、電源回路の中で比較的大きな部品であるトランスの小型・軽量化が課題となってきている。そこで、図７に示すようなループ状コイル１０６を形成した磁性体基板１０２を２枚用意して、それぞれのループ状コイル１０６が対面するように両基板を接合したトランスが知られている。
【０００３】
また、このように磁性体基板上にループ状コイル形成して成るトランスにおいて、ループ状コイルの位置を調整することにより、磁束が外部に漏洩することを抑制するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上述したようなトランスにおいては、ループ状コイルの大きさが磁性材基板内に抑制されるので、小型構成において高インダクタンス化を図ることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解消するものであり、小型・軽量化を図りつつ高インダクタンス化を図ることができるトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、一対の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、前記各磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続させて前記ループ状コイルを形成し、前記各磁性体基板は、前記ループ状コイル同士が磁性結合されるように、前記溝同士を対面させ接合されているものである。
【０００８】
請求項２の発明は、第１及び第２の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、前記第１の磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた少なくとも一対の第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続されて少なくとも２つのループ状コイルを形成し、前記第１の磁性体基板の溝が設けられている面と前記第２の磁性体基板とが対面接合され、前記２つのコイルが磁性結合されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、第１配線が磁性体基板の両端まで延ばされ、側面の第２配線と電気接続されてループ状コイルを形成するので、ループ状コイルによって囲まれる主磁束通過領域を磁性体基板の大きさまで広くすることができ、全体形状を小型化しつつ、高インダクタンス化を図ることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、第１配線が第１の磁性体基板の両端まで延ばされ、側面の第２配線と電気接続されてループ状コイルを形成するので、ループ状コイルによって囲まれる主磁束通過領域を第１の磁性体基板の大きさまで広くすることができ、第１の実施形態と同様に小型化しつつ、高インダクタンス化を図ることができる。また、一方の磁性体基板にだけ溝を設ければよいし、第１の磁性体基板と第２の磁性体基板との接合の位置精度も低くてよいので、製造し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るトランスにおいて第２配線の図示を省略した斜視図。
【図２】（ａ）は図１のＡ方向より見た同上トランスにおいて第２配線をも図示した斜視図、（ｂ）は図１のＢ方向より見た同様の斜視図。
【図３】同トランスの一対の磁性体基板のうちの一方の基板にあるループ状コイルのみを示した斜視図。
【図４】同トランスにおいて一つの磁性体基板が複数の積層基板から成る場合の側面図。
【図５】上記実施形態の変形例に係るトランスにおいて第２配線の図示を省略した斜視図。
【図６】（ａ）は図５のＡ方向より見た同上トランスにおいて第２配線をも図示した斜視図、（ｂ）は図５のＢ方向より見た同様の斜視図。
【図７】従来のトランスを構成する磁性体基板の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るトランスについて図１乃至図３を参照して説明する。トランス１は、一対の磁性体基板２，２を備える。磁性体基板２の各々は、一つの表面２１に設けられて磁性体基板２の両端に達する一対の溝３と、溝３に設けられた第１配線４と、磁性体基板２の両端の側面２２に第１配線４に対応して設けられた第２配線５を備える。第１配線４と第２配線５とは、互いに電気接続してループ状コイル６を形成する。図１、図２において、上下の磁性体基板２，２のそれぞれに設けられたループ状コイル６，６のいずれか一方が１次側となり、他方が２次側となる。図３においては、１次側又は２次側の一方のループ状コイル６のみを示している。
【００１３】
本実施形態においては、ループ状コイル６は１次側及び２次側のそれぞれにおいて２ターンに構成されているが、ターン数は任意である。磁性体基板２の溝３が有る面と反対側の面２３には、第２配線５に接続されたパッド２４が形成され、外部配線（図示せず）と接続される。一対の磁性体基板２，２が、それぞれのループ状コイル６同士が磁性結合するように、溝３同士を対面させて接合されることによって、トランス１が構成される。磁性体基板２同士の接合は、例えば接着剤によって行われる。
【００１４】
磁性体基板２には、例えばフェライトを、第１配線４及び第２配線５には、例えば銅をそれぞれ用いることができる。溝３は、磁性体基板２にザグリ加工等によって形成される。第１配線４は電気メッキや印刷等によって形成され、第２配線５は電気メッキ等によって形成される。第１配線４及び第２配線５は、磁性体基板２が絶縁体でない場合には、全表面を酸化膜等の絶縁層で覆って絶縁分離する。一つの磁性体基板２は、図４に示すように、複数の積層基板７を金属薄膜７１によって接合することにより構成したものを用いてもよい。
【００１５】
次に、上記のように構成されたトランス１の作用効果について説明する。本実施形態のトランス１は、第１配線４が磁性体基板２の両端まで延ばされ、側面２２の第２配線５と電気接続されてループ状コイル６を形成するので、ループ状コイル６によって囲まれる主磁束通過領域を磁性体基板２の大きさまで広くすることができる。これにより、高インダクタンスにすることができる。また、第１配線４が、表面２１内でループ形状にならずに、溝３に沿って一方向に延びているので、一対の磁性体基板２が接合されるときに溝３の伸張方向にずれても、位置ズレの影響を小さく抑えることができる。
【００１６】
（変形例）
本実施形態の変形例に係るトランスについて、図５及び図６を参照して説明する。本変形例では、上記実施形態のように一対の磁性体基板２，２それぞれに第１配線４を形成するのではなく、一方の磁性体基板２のみに第１配線４及び第２配線５を形成して一対のループ状コイル６を形成する。このトランス１は、第１の磁性体基板２ａと第２の磁性体基板２ｂとを備えており、溝３は、第１の磁性体基板２ａのみに一対が形成されて、第２の磁性体基板２ｂには形成されていない。各溝３は、２対の第１配線４を有し、側面２２は第１配線４の各々に対応した第２配線５を有している。各第１配線４と第２配線５とは、互いに電気接続されて第１のループ状コイル６ａと第２のループ状コイル６ｂとの２つのループ状コイル６を形成する。第１のループ状コイル６ａと第２のループ状コイル６ｂとは、それぞれ１次側と２次側となって磁性結合される。第１の磁性体基板２ａの溝３が設けられている面と第２の磁性体基板２ｂとが対面接合されて、トランス１が構成される。また、本変形例においては、２つのループ状コイル６ａ，６ｂが、それぞれ２ターンに構成されているが、ターン数は任意である。
【００１７】
このように構成されることにより、第１の実施形態に係るトランス１と同様に、各ループ状コイル６によって囲まれる主磁束通過領域を第１の磁性体基板２ａの大きさにまで広くすることができる。これにより、高インダクタンスにすることができる。また、第２の磁性体基板２ｂに溝３を設ける工程が省かれ、第１の磁性体基板２ａと第２の磁性体基板２ｂとの接合の位置精度も低くてよいので、製造し易くなる。また、パッドが１面に形成されるので、外部配線と接合し易くなる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、一対の溝３は平行でなくてもよいし、溝３は直線でなく曲線等でもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１ トランス
２ 磁性体基板
２ａ 第１の磁性体基板
２ｂ 第２の磁性体基板
２１ 表面
２２ 側面
３ 溝
４ 第１配線
５ 第２配線
６ ループ状コイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体基板とループ状コイルとを備えたトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型・軽量の電子機器に用いられる電源の小型・軽量化が求められており、電源回路の中で比較的大きな部品であるトランスの小型・軽量化が課題となってきている。そこで、図７に示すようなループ状コイル１０６を形成した磁性体基板１０２を２枚用意して、それぞれのループ状コイル１０６が対面するように両基板を接合したトランスが知られている。
【０００３】
また、このように磁性体基板上にループ状コイル形成して成るトランスにおいて、ループ状コイルの位置を調整することにより、磁束が外部に漏洩することを抑制するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上述したようなトランスにおいては、ループ状コイルの大きさが磁性材基板内に抑制されるので、小型構成において高インダクタンス化を図ることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解消するものであり、小型・軽量化を図りつつ高インダクタンス化を図ることができるトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、一対の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、前記各磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続させて前記ループ状コイルを形成し、前記各磁性体基板は、前記ループ状コイル同士が磁性結合されるように、前記溝同士を対面させ接合されているものである。
【０００８】
請求項２の発明は、第１及び第２の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、前記第１の磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた少なくとも一対の第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続されて少なくとも２つのループ状コイルを形成し、前記第１の磁性体基板の溝が設けられている面と前記第２の磁性体基板とが対面接合され、前記２つのコイルが磁性結合されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、第１配線が磁性体基板の両端まで延ばされ、側面の第２配線と電気接続されてループ状コイルを形成するので、ループ状コイルによって囲まれる主磁束通過領域を磁性体基板の大きさまで広くすることができ、全体形状を小型化しつつ、高インダクタンス化を図ることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、第１配線が第１の磁性体基板の両端まで延ばされ、側面の第２配線と電気接続されてループ状コイルを形成するので、ループ状コイルによって囲まれる主磁束通過領域を第１の磁性体基板の大きさまで広くすることができ、第１の実施形態と同様に小型化しつつ、高インダクタンス化を図ることができる。また、一方の磁性体基板にだけ溝を設ければよいし、第１の磁性体基板と第２の磁性体基板との接合の位置精度も低くてよいので、製造し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るトランスにおいて第２配線の図示を省略した斜視図。
【図２】（ａ）は図１のＡ方向より見た同上トランスにおいて第２配線をも図示した斜視図、（ｂ）は図１のＢ方向より見た同様の斜視図。
【図３】同トランスの一対の磁性体基板のうちの一方の基板にあるループ状コイルのみを示した斜視図。
【図４】同トランスにおいて一つの磁性体基板が複数の積層基板から成る場合の側面図。
【図５】上記実施形態の変形例に係るトランスにおいて第２配線の図示を省略した斜視図。
【図６】（ａ）は図５のＡ方向より見た同上トランスにおいて第２配線をも図示した斜視図、（ｂ）は図５のＢ方向より見た同様の斜視図。
【図７】従来のトランスを構成する磁性体基板の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るトランスについて図１乃至図３を参照して説明する。トランス１は、一対の磁性体基板２，２を備える。磁性体基板２の各々は、一つの表面２１に設けられて磁性体基板２の両端に達する一対の溝３と、溝３に設けられた第１配線４と、磁性体基板２の両端の側面２２に第１配線４に対応して設けられた第２配線５を備える。第１配線４と第２配線５とは、互いに電気接続してループ状コイル６を形成する。図１、図２において、上下の磁性体基板２，２のそれぞれに設けられたループ状コイル６，６のいずれか一方が１次側となり、他方が２次側となる。図３においては、１次側又は２次側の一方のループ状コイル６のみを示している。
【００１３】
本実施形態においては、ループ状コイル６は１次側及び２次側のそれぞれにおいて２ターンに構成されているが、ターン数は任意である。磁性体基板２の溝３が有る面と反対側の面２３には、第２配線５に接続されたパッド２４が形成され、外部配線（図示せず）と接続される。一対の磁性体基板２，２が、それぞれのループ状コイル６同士が磁性結合するように、溝３同士を対面させて接合されることによって、トランス１が構成される。磁性体基板２同士の接合は、例えば接着剤によって行われる。
【００１４】
磁性体基板２には、例えばフェライトを、第１配線４及び第２配線５には、例えば銅をそれぞれ用いることができる。溝３は、磁性体基板２にザグリ加工等によって形成される。第１配線４は電気メッキや印刷等によって形成され、第２配線５は電気メッキ等によって形成される。第１配線４及び第２配線５は、磁性体基板２が絶縁体でない場合には、全表面を酸化膜等の絶縁層で覆って絶縁分離する。一つの磁性体基板２は、図４に示すように、複数の積層基板７を金属薄膜７１によって接合することにより構成したものを用いてもよい。
【００１５】
次に、上記のように構成されたトランス１の作用効果について説明する。本実施形態のトランス１は、第１配線４が磁性体基板２の両端まで延ばされ、側面２２の第２配線５と電気接続されてループ状コイル６を形成するので、ループ状コイル６によって囲まれる主磁束通過領域を磁性体基板２の大きさまで広くすることができる。これにより、高インダクタンスにすることができる。また、第１配線４が、表面２１内でループ形状にならずに、溝３に沿って一方向に延びているので、一対の磁性体基板２が接合されるときに溝３の伸張方向にずれても、位置ズレの影響を小さく抑えることができる。
【００１６】
（変形例）
本実施形態の変形例に係るトランスについて、図５及び図６を参照して説明する。本変形例では、上記実施形態のように一対の磁性体基板２，２それぞれに第１配線４を形成するのではなく、一方の磁性体基板２のみに第１配線４及び第２配線５を形成して一対のループ状コイル６を形成する。このトランス１は、第１の磁性体基板２ａと第２の磁性体基板２ｂとを備えており、溝３は、第１の磁性体基板２ａのみに一対が形成されて、第２の磁性体基板２ｂには形成されていない。各溝３は、２対の第１配線４を有し、側面２２は第１配線４の各々に対応した第２配線５を有している。各第１配線４と第２配線５とは、互いに電気接続されて第１のループ状コイル６ａと第２のループ状コイル６ｂとの２つのループ状コイル６を形成する。第１のループ状コイル６ａと第２のループ状コイル６ｂとは、それぞれ１次側と２次側となって磁性結合される。第１の磁性体基板２ａの溝３が設けられている面と第２の磁性体基板２ｂとが対面接合されて、トランス１が構成される。また、本変形例においては、２つのループ状コイル６ａ，６ｂが、それぞれ２ターンに構成されているが、ターン数は任意である。
【００１７】
このように構成されることにより、第１の実施形態に係るトランス１と同様に、各ループ状コイル６によって囲まれる主磁束通過領域を第１の磁性体基板２ａの大きさにまで広くすることができる。これにより、高インダクタンスにすることができる。また、第２の磁性体基板２ｂに溝３を設ける工程が省かれ、第１の磁性体基板２ａと第２の磁性体基板２ｂとの接合の位置精度も低くてよいので、製造し易くなる。また、パッドが１面に形成されるので、外部配線と接合し易くなる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、一対の溝３は平行でなくてもよいし、溝３は直線でなく曲線等でもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１ トランス
２ 磁性体基板
２ａ 第１の磁性体基板
２ｂ 第２の磁性体基板
２１ 表面
２２ 側面
３ 溝
４ 第１配線
５ 第２配線
６ ループ状コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、
前記各磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、
前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続させて前記ループ状コイルを形成し、
前記各磁性体基板は、前記ループ状コイル同士が磁性結合されるように、前記溝同士を対面させ接合されていることを特徴とするトランス。
【請求項２】
第１及び第２の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、
前記第１の磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた少なくとも一対の第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、
前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続されて少なくとも２つのループ状コイルを形成し、
前記第１の磁性体基板の溝が設けられている面と前記第２の磁性体基板とが対面接合され、前記２つのコイルが磁性結合されていることを特徴とするトランス。
【請求項１】
一対の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、
前記各磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、
前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続させて前記ループ状コイルを形成し、
前記各磁性体基板は、前記ループ状コイル同士が磁性結合されるように、前記溝同士を対面させ接合されていることを特徴とするトランス。
【請求項２】
第１及び第２の磁性体基板と、ループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、
前記第１の磁性体基板は、一つの表面に設けられて該基板の両端に達する一対の溝と、前記各溝に設けられた少なくとも一対の第１配線と、前記基板の両端の側面に前記第１配線に対応して設けられた第２配線と、を備え、
前記第１配線及び第２配線は、互いに電気接続されて少なくとも２つのループ状コイルを形成し、
前記第１の磁性体基板の溝が設けられている面と前記第２の磁性体基板とが対面接合され、前記２つのコイルが磁性結合されていることを特徴とするトランス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−７１３２０（Ｐ２０１１−７１３２０Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２１１４２（Ｐ２００９−２２１１４２）
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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