トルク調整機能付き回転ダンパ
【課題】 ドラムをブレが発生しないように安定的に支持することができ、これによって安定したトルクを得ることができると共に、シール箇所を最小限に抑えることで安定したシール性能を保てるようにする。
【解決手段】 一方側に開口部１３を有し、他方側に底部１５を有し、軸部材２Ａが相対回転可能に軸受けするよう第１の軸受部１２を有する第１のハウジング部材と、第１のハウジング部材の開口部１３を閉塞し、軸部材２Ａを軸受け支持する第２の軸受部２２を有する第２のハウジング部材と、第１のハウジングもしくは第２のハウジングの、軸部材２Ａに対して偏心した位置に調整操作手段４１を配置したトルク調整手段３１とを備える。
【解決手段】 一方側に開口部１３を有し、他方側に底部１５を有し、軸部材２Ａが相対回転可能に軸受けするよう第１の軸受部１２を有する第１のハウジング部材と、第１のハウジング部材の開口部１３を閉塞し、軸部材２Ａを軸受け支持する第２の軸受部２２を有する第２のハウジング部材と、第１のハウジングもしくは第２のハウジングの、軸部材２Ａに対して偏心した位置に調整操作手段４１を配置したトルク調整手段３１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーン部材をドラムの円筒部に対し離接可能とし、該ベーン部材とドラムの円筒部との間の間隔を調整することによって、ドラムが回転するときに発生するトルクの大きさを調整可能としたトルク調整機能付き回転ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトルク調整機能付き回転ダンパとしては、特許文献１乃至４によるものがある。すなわち、特許文献１には、粘性流体の充填された筐体内部に移動可能な可動ドラムと筐体内壁面との間で摺動回転する回転ドラムとを備え、回転ドラムと接続された制動シャフトに一方向のみ回転動作を伝達すると共に他方向の回転動作を遮断するクラッチと、可動ドラム移動用の調整ネジとによって回転ドラムの回転速度を変更調整する構成が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２では、特許文献１の構成に加えて、周囲の温度変化に応じて回転体と可動体との間の隙間が熱膨張差で変化するように構成し、粘性流体の粘度変化に伴うダンパ力の変化をこの熱膨張差で相殺するようにしている。
【０００４】
特許文献３には、ケーシング内に軸方向に移動可能に配設された可動部材と、該可動部材に対して回転可能に配設された回転部材との対向面をそれぞれテーパ状に形成した構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４には、駆動軸に対してトルク調整体を相対回転させることにより、スライド部材を径方向にスライドさせてスライド部材外面と室内周面との間隔を変化させて、回転部材の回転トルクを変化させる構成が開示されている。
【特許文献１】特開平８−９３３１２号公報
【特許文献２】特開平８−１２８２５７号公報
【特許文献３】特開２００１−１０８００４号公報
【特許文献４】特開２００１−１８７９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来におけるトルク調整機能付き回転ダンパであっては、例えば特許文献１及び２の場合、回転ドラムまたは回転体等の軸部材の軸受部が１箇所しかないため、軸部材に衝撃がかかると当該軸部材がブレ易くなると同時に軸部材がブレることで予定したトルクを得ることができなくなる。しかも、軸部材のブレによって安定したシール性能を保つことが困難となり、オイル漏れの可能性が高くなる。さらに、従来では、トルク発生部の摺動部分すなわち回転ドラムまたは回転体と、可動ドラムまたは可動体との対向部分の面積の大きさを変えることでトルク調整を行う構成となっているため、一定のトルク調整を行うために必要な調整移動量が大きくなってしまう。
【０００７】
また、特許文献３及び４の場合、軸受部が第１のハウジング、第２のハウジング等の剛体部分に設けられておらず、例えば調整ネジを介して設けられているため、軸部材自体を安定的に支持することができず、その結果、前記特許文献１及び２の場合と同様に、軸部材に衝撃がかかると当該軸部材がブレ易くなると同時に軸部材がブレることで予定したトルクを得ることができなくなる。しかも、軸部材のブレによって安定したシール性能を保つことが困難となり、オイル漏れの可能性が高くなる。
これは、特許文献３においては、調整ネジ（トルク調整のための操作部）が回転部材と同軸線上に設けられているため、回転軸を二ヵ所で軸受けしようとすると、その一方の軸受部は調整ネジに設けざるを得なかったからである。また、特許文献４においても、特許文献３と同様に、トルク調整手段であるカム部材の操作部が回転部材と同軸線上に設けられているため、回転部材の軸受個所を一ヵ所にせざるを得なかったからである。
【０００８】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、ベーン部材をドラムの円筒部に対し離接可能とし、該ベーン部材とドラムの円筒部との間の間隔を調整することによって、ドラムが回転するときに発生するトルクの大きさを調整可能としたものにおいて、ドラムをブレが発生しないように安定的に支持することができ、これによって安定したトルクを得ることができると共に、シール箇所を最小限に抑えることで安定したシール性能を保つことができ、これによってオイル漏れの可能性を無くし且つ起動トルクを最小限に低くすることができるトルク調整機能付き回転ダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にあっては、一方側に開口部を有し、他方側に底部を有し、該底部には第１の軸受部が設けられている第１のハウジング部材と、該第１のハウジング部材の開口部を閉塞し、第２の軸受部が設けられている第２のハウジング部材と、前記第１のハウジング部材の第１の軸受部と第２のハウジング部材の第２の軸受部とにより軸受けされ、一方の端部が前記第１または第２のハウジング部材から外部に延出するように設けられた軸部材と、前記第１及び第２のハウジング部材とにより軸部材の周りに画成される油室と、該油室内において前記軸部材とともに回転自在であり、油室の内周に沿って延びる円筒壁を有するドラムと、前記第１のハウジング部材により支持され、前記円筒壁に対して離接方向に移動自在に設けられたベーン部材と、前記軸部材の周りで回動可能に設けられ、その回動に応じて前記円筒壁とベーン部材との間隔を変化させることができるようにベーン部材と係合されたベーン移動調整部材と、前記軸部材に対して偏芯した位置において前記第１または第２のハウジング部材に支持された前記ベーン移動調整部材の操作部とから構成されることを特徴とする。
前記第１のハウジング部材は前記軸部材の一部を囲む小円筒壁を有し、前記ベーン移動調整部材は、該小円筒壁に回動可能に支持されるようにするとよい。
前記第１のハウジング部材の小円筒壁には、前記ベーン移動調整部材の回動を一定のピッチごとに停止させる調整リングが設けられているとよい。
前記第１のハウジング部材の底部は、前記第１の軸受部に保持された前記軸部材の端面側において閉塞されているようにするとよい。
前記ドラムは、前記円筒壁の前記ベーン部材と接する面にオイル溜り部を有するようにするとよい。
前記操作部は前記ハウジング部材の外部に操作面を露出させた短軸からなり、該短軸と前記ベーン移動調整部材との間には、短軸の回転を前記ベーン移動調整部材に伝える回転伝達機構が介設されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ベーン部材をドラムの円筒部に対し離接可能とし、該ベーン部材とドラムの円筒部との間の間隔を調整することによって、ドラムが回転するときに発生するトルクの大きさを調整可能としたものにおいて、ドラムをブレが発生しないように安定的に支持することができ、これによって安定したトルクを得ることができると共に、シール箇所を最小限に抑えることで安定したシール性能を保つことができ、これによってオイル漏れの可能性を無くし且つ起動トルクを最小限に低くすることができる。
【００１１】
すなわちこれは本発明が、一方側に開口部を有し、他方側に底部を有し、該底部には第１の軸受部が設けられている第１のハウジング部材と、該第１のハウジング部材の開口部を閉塞し、第２の軸受部が設けられている第２のハウジング部材と、前記第１のハウジング部材の第１の軸受部と第２のハウジング部材の第２の軸受部とにより少なくとも２箇所で軸受けされ、一方の端部が前記第１または第２のハウジング部材から外部に延出するように設けられた軸部材と、前記第１及び第２のハウジング部材とにより軸部材の周りに画成される油室と、該油室内において前記軸部材とともに回転自在であり、油室の内周に沿って延びる円筒壁を有するドラムと、前記第１のハウジング部材により支持され、前記円筒壁に対して離接方向に移動自在に設けられたベーン部材と、前記軸部材の周りで回動可能に設けられ、その回動に応じて前記円筒壁とベーン部材との間隔を変化させることができるようにベーン部材と係合されたベーン移動調整部材と、前記軸部材に対して偏芯した位置において前記第１または第２のハウジング部材に支持された前記ベーン移動調整部材の操作部とから構成されるからである。これにより、軸部材が第１のハウジングの第１の軸受部と、第２のハウジングの第２の軸受部との２箇所で軸受け支持されることにより軸部材及びドラムのブレを確実に防止することができる。
【００１２】
ベーン移動調整部材が、第１のハウジング部材の軸部材の一部を囲む小円筒壁に回動可能に支持されていると、ドラムの円筒壁に対して離接するベーン部材のブレをも防止することができる。また、このとき、第１のハウジング部材の小円筒壁に、ベーン移動調整部材の回動を一定のピッチごとに停止させる調整リングが設けられていると、楽で確実な調整操作が可能になる。
【００１３】
第１のハウジング部材の底部は、第１の軸受部に保持された軸部材の端面側において閉塞するようにすると、ハウジング部材に対して常時相対回転する軸部材側の部材とハウジング部材側の部材との間の、粘性流体のシール部材は反対側の開口部の一箇所のみとなり、粘性流体の密封性が向上する。
【００１４】
ドラムは、円筒壁のベーン部材と接する面にオイル溜り部を有するようにすると、円筒壁とベーン部材とが接触状態にあるときに、オイル切れによる不安定なトルクの発生を防ぐことができる。
【００１５】
操作部は前記ハウジング部材の外部に操作面を露出させた短軸からなり、該短軸と前記ベーン移動調整部材との間に、短軸の回転を前記ベーン移動調整部材に伝える回転伝達機構を介設したことにより、操作部のわずかな調整操作で必要なトルク調整を行うことができ、調整操作の簡易化及び短時間化を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施する最良の形態を図面を参照して説明すると、図に示される符号１は、本発明に係るトルク調整機能付き回転ダンパにおける装置本体である。該装置本体１のハウジングは、図１、図２に示すように、第１のハウジング部材１１と第２のハウジング部材２１とから構成される。
【００１７】
第１のハウジング部材１１は、一方側の開口部１３側内周面に雌ネジ溝を有し、中間部に円筒状の外筒部１４を有し、他方側に底部１５を有している。そして、底部１５中央には小円筒壁１６を突設し、この小円筒壁１６の内側を円形深溝状に穿設して成る第１の軸受部１２を形成し、この第１の軸受部１２に、後述するドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の一端が、後述するメタル軸受３と、ベーン移動調整部材の抜け止め機能を有する固定ブッシュ３９を介して相対回転可能に軸受けされている。また、トルク調整手段３１を構成するために、小円筒壁１６の外周を囲む環状の溝部１７を介して、円筒状の内面を有する突壁１８が形成されている。この突壁１８の上下端それぞれには水平なガイド枠部１８Ａが形成されている。また、前記第１の軸受部１２の内周壁面における左右対称位置には軸方向に沿って内溝１２Ａが形成されている。この第１の軸受部１２に対して偏心した位置には調整操作手段４１のための開口部が形成されている。
図示例においては、第１のハウジング部材１１は底部１５を一体に有しているが、該底部を別体とし、第１のハウジング部材１１に結合固定した構成としてもよい。この場合、別体の底部を構成する部材と第１のハウジング部材との結合部分から内部の粘性流体がハウジング外部に漏出することがないようにシールする必要がある。内溝１２Aは、軸受部１２の内周壁面から内側底面にわたって形成されており、軸受部１２に軸部材２Aの端部を挿入する際に、軸受部１２の内部にある粘性流体を、この内溝１２Aを通ってオイル室の方に逃がすためのものである。
【００１８】
第２のハウジング部材２１は、一端が底部２４によって閉塞された筒状のキャップ部材によって形成され、中央には内側に円形孔状の支持孔２３を貫設して成る環状突起２６を複数のリブ２５によって連設し、この環状突起２６の内側に精密ベアリングを備えたラジアル軸受２７が嵌合して成る第２の軸受部２２が形成されている。そして、第２のハウジング部材２１であるキャップ部材の外周には雄ネジ溝が形成され、前記第１のハウジング部材１１の雌ネジ溝に大径リング状のシール部材２８を介してねじ込ませることで当該第１のハウジング部材１１内に粘性液体の収容可能な室を封止した状態に閉塞され、且つこの第２の軸受部２２に後述するドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の他端が小径リング状のシール部材２９を介して相対回転可能に軸受けされている。
【００１９】
ドラム２には、中央の軸部材２Ａ（シャフト）から放射状に形成された複数のリブ２Ｃを介して当該軸部材２Ａの軸線方向に延長するように筒状の円筒壁２Ｂが形成されており、この円筒壁２Ｂ内周面には軸方向の溝部２Ｄを設けてある。そして、ドラム２は、第１のハウジング１１と第２のハウジング２１との間の室内において、円筒壁２Ｂが第１のハウジング１１の内周面と対向するように配置されている。
図示例においては、ドラム２を軸部材２Aと別体とし、相互に回転不能に構成したが、ドラム２と軸部材２Aとを一体の構成としても良い。
【００２０】
トルク調整手段３１は、第１のハウジング部材１１の小円筒壁１６外方の環状の溝部１７に嵌合固定される調整リング３２、調整リング３２外周に嵌合されるベーン移動調整部材３３、ベーン移動調整部材３３に連繋されて径方向に移動可能となるようドラム２の円筒壁２Ｂ内側において１８０°対称位置に配された一対のベーン部材３４、第１のハウジング部材１１の小円筒壁１６に圧入されて第１の軸受部１２に嵌合固定されたベーン移動調整部材抜け止め部材３９とによって構成されている。
【００２１】
すなわち、調整リング３２は、所定の肉厚を有し、中央に略横長矩形状の開口部３２Ａが形成されており、この開口部３２Ａ内側の上下対称位置には、回転止用の突起３２Ｂを形成してある。そして、小円筒壁１６の外周の上下対称位置に形成した凹溝１６Ｂに当該突起３２Ｂが嵌合することで、調整リング３２自体が小円筒壁１６に対し回転不能となるように固定されるようにしてある。また、調整リング３２は、横長の開口部３２Ａによって左右両側面が薄肉で弾力性を有するものとなっており、その外面側には突起３２Ｃが設けられていて、後述するベーン移動調整部材３３の他端側内周の内周ギヤ部３３Ａにクリック回転可能に係合すようにベーン移動調整部材３３の内側に配置されている。
【００２２】
ベーン移動調整部材３３は、筒体の一端側外周に、後述する調整操作手段４１のアジャストギヤ４２が噛合する外周ギヤ部３３Ｂが形成され、筒体の他端側内周には、前記調整リング３２の左右両側の突起３２Ｃをクリック回転可能に噛合させるための内周ギヤ部３３Ａが形成されている。また、ベーン移動調整部材３３の筒体の１８０°対称位置には互いに対称形状を成す突片部３３Ｃを設け、その後面側にはそれぞれベーン部材３４の長孔３５に係合するための突起３３Ｄが設けられている。
【００２３】
ベーン部材３４は、円弧状の基部３６の外周に、ドラム２の円筒壁２Ｂ内面に接離可能とした円弧面状の外面部３７が形成され、また当該円弧状の基部３６に沿って相対移動ガイド用の長孔３５が形成されている。この長孔３５に前記ベーン移動調整部材３３の突起３３Ｄが係合し、当該ベーン移動調整部材３３のクリック回転によってベーン部材３４が径方向に沿って縮径移動したり拡径移動したりするようにしてある。また、ベーン部材３４自体は、この外面部後方の上下端に形成された水平な係止片３８を、前記第１のハウジング部材１１の突壁１８の上下端の水平なガイド枠部１８Ａに係合させることで回転不能となるようにしてある。
【００２４】
ベーン移動調整部材の抜け止め部材３９は、筒体の一端に円形フランジ部３９Ａを有する固定ブッシュとして形成され、且つ筒体の外周には軸方向に沿った複数の廻り止め用の突起３９Ｂが形成されている。この部材３９は、ベーン移動調整部材３３の外周ギヤ部３３Ｂの内側で、筒体の突起３９Ｂが第１のハウジング部材１１の小円筒壁１６に圧入されることにより、ベーン移動調整部材３３の抜け止めとして作用している。
【００２５】
調整操作手段４１は、円筒壁２Ｂに対するベーン部材３４の対向間隔を変更させるもので、調整操作手段４１の操作部である短軸で構成されるアジャストシャフト４３を前記第１のハウジング１１の第１の軸受部１２に対して偏心した位置に配置してある。すなわち、アジャストシャフト４３はこの一端に摘み部４３Ａを備え、他端に形成されたＤカット軸部４３Ｂ側を、第１のハウジング１１の第１の軸受部１２に対して偏心した位置に形成した開口部１９に貫挿させ、室内部に突出したアジャストシャフト４３のＤカット軸部４３Ｂに小径のシール部材４４を介して小径のアジャストギヤ４２中央のＤカット孔部４２Ａを嵌め込み、反対側から止め輪部材４５を嵌め込むことによってアジャストシャフト４３自体が開口部１９から抜脱されないように固定してある。そして、アジャストギヤ４２を前記ベーン移動調整部材３３の外周ギヤ部３３Ｂに噛合させてある。
【００２６】
次に、以上のように構成された最良の形態についての組立、使用動作の一例を説明するに、装置本体１を組立てる場合には、図１に示すように、先ず、第１のハウジング１１の底部１５の小円筒壁１６内側にメタル軸受３を嵌め込み、次いで、調整リング３２を小円筒壁１６外周に嵌め込む。ベーン移動調整部材３３の突片部３３Ｃにある突起３３Ｄを、ベーン部材３４の基部３６にある長孔３５に予め係合させておき、調整リング３２外周にベーン移動調整部材３３の内周ギヤ部３３Ａ側を嵌め込み、ベーン移動調整部材の抜け止め部材３９を外周ギヤ部３３Ｂ側から第１のハウジング１１の小円筒壁１６内に圧入することによって部材３２及び３３の抜けを防止する。
【００２７】
第１のハウジング１１の開口部１９にアジャストシャフト４３を貫挿させ、室内部に突出したアジャストシャフト４３のＤカット軸部４３Ｂに小径のシール部材４４を介して小径のアジャストギヤ４２中央のＤカット孔部４２Ａを嵌め込み、反対側から止め輪部材４５を嵌め込むことによってアジャストシャフト４３を回転自在に固定する。
【００２８】
そして、ドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の一端を第１の軸受部１２にメタル軸受３を介して挿入して相対回転可能に軸受け支持しておく。この第１のハウジング部材１１の室内に不図示の粘性液体を充填し、第２のハウジング部材２１であるキャップ部材をシール部材２８を介して第１のハウジング部材１１の開口部１３にねじ込ませる。このとき第２のハウジング部材２１の円筒壁２６の内側にラジアル軸受２７が嵌合して成る第２の軸受部２２にドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の他端が小径リング状のシール部材２９を介して相対回転可能に軸受けされる。
【００２９】
こうして、軸部材２Ａは、第１のハウジング１１の第１の軸受部１２と、第２のハウジング２１の第２の軸受部２２との２箇所でもってブレ防止状態に軸受け支持され、また第１のハウジング１１の第１の軸受部１２側は底部１５によって閉じられた有底構造であり、またトルク調整手段３１における調整操作手段４１は、第１のハウジング１１もしくは第２のハウジング２１の軸部材２Ａに対して偏心した位置に配置されているため、粘性流体のシール部材４４は反対側の開口部１９のみの一箇所のみとなり、これによって粘性流体の密封性が向上する。
【００３０】
次に動作について説明すると、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、最大トルク時においては、ベーン部材３４の突片部が円筒壁２Ｂの内面に最接近した状態にある。この状態からアジャストシャフトの摘み部を時計方向に所定角度だけ回転させると、ベーン移動調整部材が反時計方向に回転し、ベーン移動調整部材の突起がベーン部材の基部にある長孔に沿って相対移動し、ベーン部材は径方向内側に水平移動することでベーン部材と円筒壁２Ｂとが離反し、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すような最小トルク状態に移行する。
【００３１】
図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すような最小トルク時においては、ベーン部材３４の円弧面状の外面部３７が円筒壁２Ｂの内面から離反している。この状態からアジャストシャフト４３の摘み部４３Ａを反時計方向に所定角度だけ回転させると、ベーン移動調整部材３３が時計方向に回転し、ベーン移動調整部材３３の突起３３Ｄがベーン部材３４の基部３６にある長孔３５に沿って相対移動し、ベーン部材３４は径方向外側に水平移動することでベーン部材３４の外面部３７と円筒壁２Ｂとが接触し、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示すような最大トルク状態に移行する。
【００３２】
アジャストシャフト４３の摘み部４３Ａの回転に際し、図６に示すように、ベーン移動調整部材３３の内周ギヤ部３３Ａが、固定された調整リング３２の突起３２Ｃに係合されているため、この調整リング３２に対しベーン移動調整部材３３が１ピッチづつクリック回転するものとなるので、ベーン部材３４の水平移動が小刻みに行われ、これによって円筒壁２Ｂに対するベーン部材３４の対向間隔の変更による微妙なトルク調整が確実に行えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるトルク調整機能付き回転ダンパを示し、（ａ）は斜め前方側から見た分解状態の一部切欠断面図、（ｂ）は斜め後方側から見た分解状態の一部切欠断面図である。
【図２】同じく（ａ）は組付状態の一部切欠の縦断面図、（ｂ）は組付状態の一部切欠の横断面図である。
【図３】同じく（ａ）は最大トルク時における図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は最小トルク時の図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同じく（ａ）は最大トルク時における図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は最小トルク時の図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同じく（ａ）は最大トルク時における図２（ａ）中のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は最小トルク時の図２（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】同じくトルク調整手段における固定された調整リングに対するベーン移動調整部材の回転動作を説明するもので、（ａ）は１ピッチクリック回転前の一部切欠断面図、（ｂ）は１ピッチクリック回転途中の一部切欠断面図、（ａ）は１ピッチクリック回転後の一部切欠断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…装置本体 ２…ドラム
２Ａ…軸部材（シャフト） ２Ｂ…円筒壁
２Ｃ…リブ ２Ｄ…溝部
３…メタル軸受
１１…第１のハウジング １２…第１の軸受部
１２Ａ…内溝 １２Ｂ…凹溝
１３…開口部 １４…外筒部
１５…底部 １６…円筒壁
１７…溝部 １８…突壁
１８Ａ…ガイド枠部 １９…開口部
２１…第２のハウジング ２２…第２の軸受部
２３…支持孔 ２４…底部
２５…リブ ２６…円筒壁
２７…ラジアル軸受
３１…トルク調整手段 ３２…調整リング
３２Ａ…開口部 ３２Ｂ…突起
３２Ｃ…突起 ３３…ベーン移動調整部材
３３Ａ…内周ギヤ部 ３３Ｂ…外周ギヤ部
３３Ｃ…突片部 ３３Ｄ…突起
３４…ベーン部材 ３５…長孔
３６…基部 ３７…外面部
３８…係止片
４１…調整操作手段 ４２…アジャストギヤ
４２Ａ…Ｄカット孔部 ４３…アジャストシャフト
４３Ａ…摘み部 ４３Ｂ…Ｄカット軸部
４４…シール部材 ４５…止め輪部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーン部材をドラムの円筒部に対し離接可能とし、該ベーン部材とドラムの円筒部との間の間隔を調整することによって、ドラムが回転するときに発生するトルクの大きさを調整可能としたトルク調整機能付き回転ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトルク調整機能付き回転ダンパとしては、特許文献１乃至４によるものがある。すなわち、特許文献１には、粘性流体の充填された筐体内部に移動可能な可動ドラムと筐体内壁面との間で摺動回転する回転ドラムとを備え、回転ドラムと接続された制動シャフトに一方向のみ回転動作を伝達すると共に他方向の回転動作を遮断するクラッチと、可動ドラム移動用の調整ネジとによって回転ドラムの回転速度を変更調整する構成が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２では、特許文献１の構成に加えて、周囲の温度変化に応じて回転体と可動体との間の隙間が熱膨張差で変化するように構成し、粘性流体の粘度変化に伴うダンパ力の変化をこの熱膨張差で相殺するようにしている。
【０００４】
特許文献３には、ケーシング内に軸方向に移動可能に配設された可動部材と、該可動部材に対して回転可能に配設された回転部材との対向面をそれぞれテーパ状に形成した構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４には、駆動軸に対してトルク調整体を相対回転させることにより、スライド部材を径方向にスライドさせてスライド部材外面と室内周面との間隔を変化させて、回転部材の回転トルクを変化させる構成が開示されている。
【特許文献１】特開平８−９３３１２号公報
【特許文献２】特開平８−１２８２５７号公報
【特許文献３】特開２００１−１０８００４号公報
【特許文献４】特開２００１−１８７９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来におけるトルク調整機能付き回転ダンパであっては、例えば特許文献１及び２の場合、回転ドラムまたは回転体等の軸部材の軸受部が１箇所しかないため、軸部材に衝撃がかかると当該軸部材がブレ易くなると同時に軸部材がブレることで予定したトルクを得ることができなくなる。しかも、軸部材のブレによって安定したシール性能を保つことが困難となり、オイル漏れの可能性が高くなる。さらに、従来では、トルク発生部の摺動部分すなわち回転ドラムまたは回転体と、可動ドラムまたは可動体との対向部分の面積の大きさを変えることでトルク調整を行う構成となっているため、一定のトルク調整を行うために必要な調整移動量が大きくなってしまう。
【０００７】
また、特許文献３及び４の場合、軸受部が第１のハウジング、第２のハウジング等の剛体部分に設けられておらず、例えば調整ネジを介して設けられているため、軸部材自体を安定的に支持することができず、その結果、前記特許文献１及び２の場合と同様に、軸部材に衝撃がかかると当該軸部材がブレ易くなると同時に軸部材がブレることで予定したトルクを得ることができなくなる。しかも、軸部材のブレによって安定したシール性能を保つことが困難となり、オイル漏れの可能性が高くなる。
これは、特許文献３においては、調整ネジ（トルク調整のための操作部）が回転部材と同軸線上に設けられているため、回転軸を二ヵ所で軸受けしようとすると、その一方の軸受部は調整ネジに設けざるを得なかったからである。また、特許文献４においても、特許文献３と同様に、トルク調整手段であるカム部材の操作部が回転部材と同軸線上に設けられているため、回転部材の軸受個所を一ヵ所にせざるを得なかったからである。
【０００８】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、ベーン部材をドラムの円筒部に対し離接可能とし、該ベーン部材とドラムの円筒部との間の間隔を調整することによって、ドラムが回転するときに発生するトルクの大きさを調整可能としたものにおいて、ドラムをブレが発生しないように安定的に支持することができ、これによって安定したトルクを得ることができると共に、シール箇所を最小限に抑えることで安定したシール性能を保つことができ、これによってオイル漏れの可能性を無くし且つ起動トルクを最小限に低くすることができるトルク調整機能付き回転ダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にあっては、一方側に開口部を有し、他方側に底部を有し、該底部には第１の軸受部が設けられている第１のハウジング部材と、該第１のハウジング部材の開口部を閉塞し、第２の軸受部が設けられている第２のハウジング部材と、前記第１のハウジング部材の第１の軸受部と第２のハウジング部材の第２の軸受部とにより軸受けされ、一方の端部が前記第１または第２のハウジング部材から外部に延出するように設けられた軸部材と、前記第１及び第２のハウジング部材とにより軸部材の周りに画成される油室と、該油室内において前記軸部材とともに回転自在であり、油室の内周に沿って延びる円筒壁を有するドラムと、前記第１のハウジング部材により支持され、前記円筒壁に対して離接方向に移動自在に設けられたベーン部材と、前記軸部材の周りで回動可能に設けられ、その回動に応じて前記円筒壁とベーン部材との間隔を変化させることができるようにベーン部材と係合されたベーン移動調整部材と、前記軸部材に対して偏芯した位置において前記第１または第２のハウジング部材に支持された前記ベーン移動調整部材の操作部とから構成されることを特徴とする。
前記第１のハウジング部材は前記軸部材の一部を囲む小円筒壁を有し、前記ベーン移動調整部材は、該小円筒壁に回動可能に支持されるようにするとよい。
前記第１のハウジング部材の小円筒壁には、前記ベーン移動調整部材の回動を一定のピッチごとに停止させる調整リングが設けられているとよい。
前記第１のハウジング部材の底部は、前記第１の軸受部に保持された前記軸部材の端面側において閉塞されているようにするとよい。
前記ドラムは、前記円筒壁の前記ベーン部材と接する面にオイル溜り部を有するようにするとよい。
前記操作部は前記ハウジング部材の外部に操作面を露出させた短軸からなり、該短軸と前記ベーン移動調整部材との間には、短軸の回転を前記ベーン移動調整部材に伝える回転伝達機構が介設されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ベーン部材をドラムの円筒部に対し離接可能とし、該ベーン部材とドラムの円筒部との間の間隔を調整することによって、ドラムが回転するときに発生するトルクの大きさを調整可能としたものにおいて、ドラムをブレが発生しないように安定的に支持することができ、これによって安定したトルクを得ることができると共に、シール箇所を最小限に抑えることで安定したシール性能を保つことができ、これによってオイル漏れの可能性を無くし且つ起動トルクを最小限に低くすることができる。
【００１１】
すなわちこれは本発明が、一方側に開口部を有し、他方側に底部を有し、該底部には第１の軸受部が設けられている第１のハウジング部材と、該第１のハウジング部材の開口部を閉塞し、第２の軸受部が設けられている第２のハウジング部材と、前記第１のハウジング部材の第１の軸受部と第２のハウジング部材の第２の軸受部とにより少なくとも２箇所で軸受けされ、一方の端部が前記第１または第２のハウジング部材から外部に延出するように設けられた軸部材と、前記第１及び第２のハウジング部材とにより軸部材の周りに画成される油室と、該油室内において前記軸部材とともに回転自在であり、油室の内周に沿って延びる円筒壁を有するドラムと、前記第１のハウジング部材により支持され、前記円筒壁に対して離接方向に移動自在に設けられたベーン部材と、前記軸部材の周りで回動可能に設けられ、その回動に応じて前記円筒壁とベーン部材との間隔を変化させることができるようにベーン部材と係合されたベーン移動調整部材と、前記軸部材に対して偏芯した位置において前記第１または第２のハウジング部材に支持された前記ベーン移動調整部材の操作部とから構成されるからである。これにより、軸部材が第１のハウジングの第１の軸受部と、第２のハウジングの第２の軸受部との２箇所で軸受け支持されることにより軸部材及びドラムのブレを確実に防止することができる。
【００１２】
ベーン移動調整部材が、第１のハウジング部材の軸部材の一部を囲む小円筒壁に回動可能に支持されていると、ドラムの円筒壁に対して離接するベーン部材のブレをも防止することができる。また、このとき、第１のハウジング部材の小円筒壁に、ベーン移動調整部材の回動を一定のピッチごとに停止させる調整リングが設けられていると、楽で確実な調整操作が可能になる。
【００１３】
第１のハウジング部材の底部は、第１の軸受部に保持された軸部材の端面側において閉塞するようにすると、ハウジング部材に対して常時相対回転する軸部材側の部材とハウジング部材側の部材との間の、粘性流体のシール部材は反対側の開口部の一箇所のみとなり、粘性流体の密封性が向上する。
【００１４】
ドラムは、円筒壁のベーン部材と接する面にオイル溜り部を有するようにすると、円筒壁とベーン部材とが接触状態にあるときに、オイル切れによる不安定なトルクの発生を防ぐことができる。
【００１５】
操作部は前記ハウジング部材の外部に操作面を露出させた短軸からなり、該短軸と前記ベーン移動調整部材との間に、短軸の回転を前記ベーン移動調整部材に伝える回転伝達機構を介設したことにより、操作部のわずかな調整操作で必要なトルク調整を行うことができ、調整操作の簡易化及び短時間化を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施する最良の形態を図面を参照して説明すると、図に示される符号１は、本発明に係るトルク調整機能付き回転ダンパにおける装置本体である。該装置本体１のハウジングは、図１、図２に示すように、第１のハウジング部材１１と第２のハウジング部材２１とから構成される。
【００１７】
第１のハウジング部材１１は、一方側の開口部１３側内周面に雌ネジ溝を有し、中間部に円筒状の外筒部１４を有し、他方側に底部１５を有している。そして、底部１５中央には小円筒壁１６を突設し、この小円筒壁１６の内側を円形深溝状に穿設して成る第１の軸受部１２を形成し、この第１の軸受部１２に、後述するドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の一端が、後述するメタル軸受３と、ベーン移動調整部材の抜け止め機能を有する固定ブッシュ３９を介して相対回転可能に軸受けされている。また、トルク調整手段３１を構成するために、小円筒壁１６の外周を囲む環状の溝部１７を介して、円筒状の内面を有する突壁１８が形成されている。この突壁１８の上下端それぞれには水平なガイド枠部１８Ａが形成されている。また、前記第１の軸受部１２の内周壁面における左右対称位置には軸方向に沿って内溝１２Ａが形成されている。この第１の軸受部１２に対して偏心した位置には調整操作手段４１のための開口部が形成されている。
図示例においては、第１のハウジング部材１１は底部１５を一体に有しているが、該底部を別体とし、第１のハウジング部材１１に結合固定した構成としてもよい。この場合、別体の底部を構成する部材と第１のハウジング部材との結合部分から内部の粘性流体がハウジング外部に漏出することがないようにシールする必要がある。内溝１２Aは、軸受部１２の内周壁面から内側底面にわたって形成されており、軸受部１２に軸部材２Aの端部を挿入する際に、軸受部１２の内部にある粘性流体を、この内溝１２Aを通ってオイル室の方に逃がすためのものである。
【００１８】
第２のハウジング部材２１は、一端が底部２４によって閉塞された筒状のキャップ部材によって形成され、中央には内側に円形孔状の支持孔２３を貫設して成る環状突起２６を複数のリブ２５によって連設し、この環状突起２６の内側に精密ベアリングを備えたラジアル軸受２７が嵌合して成る第２の軸受部２２が形成されている。そして、第２のハウジング部材２１であるキャップ部材の外周には雄ネジ溝が形成され、前記第１のハウジング部材１１の雌ネジ溝に大径リング状のシール部材２８を介してねじ込ませることで当該第１のハウジング部材１１内に粘性液体の収容可能な室を封止した状態に閉塞され、且つこの第２の軸受部２２に後述するドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の他端が小径リング状のシール部材２９を介して相対回転可能に軸受けされている。
【００１９】
ドラム２には、中央の軸部材２Ａ（シャフト）から放射状に形成された複数のリブ２Ｃを介して当該軸部材２Ａの軸線方向に延長するように筒状の円筒壁２Ｂが形成されており、この円筒壁２Ｂ内周面には軸方向の溝部２Ｄを設けてある。そして、ドラム２は、第１のハウジング１１と第２のハウジング２１との間の室内において、円筒壁２Ｂが第１のハウジング１１の内周面と対向するように配置されている。
図示例においては、ドラム２を軸部材２Aと別体とし、相互に回転不能に構成したが、ドラム２と軸部材２Aとを一体の構成としても良い。
【００２０】
トルク調整手段３１は、第１のハウジング部材１１の小円筒壁１６外方の環状の溝部１７に嵌合固定される調整リング３２、調整リング３２外周に嵌合されるベーン移動調整部材３３、ベーン移動調整部材３３に連繋されて径方向に移動可能となるようドラム２の円筒壁２Ｂ内側において１８０°対称位置に配された一対のベーン部材３４、第１のハウジング部材１１の小円筒壁１６に圧入されて第１の軸受部１２に嵌合固定されたベーン移動調整部材抜け止め部材３９とによって構成されている。
【００２１】
すなわち、調整リング３２は、所定の肉厚を有し、中央に略横長矩形状の開口部３２Ａが形成されており、この開口部３２Ａ内側の上下対称位置には、回転止用の突起３２Ｂを形成してある。そして、小円筒壁１６の外周の上下対称位置に形成した凹溝１６Ｂに当該突起３２Ｂが嵌合することで、調整リング３２自体が小円筒壁１６に対し回転不能となるように固定されるようにしてある。また、調整リング３２は、横長の開口部３２Ａによって左右両側面が薄肉で弾力性を有するものとなっており、その外面側には突起３２Ｃが設けられていて、後述するベーン移動調整部材３３の他端側内周の内周ギヤ部３３Ａにクリック回転可能に係合すようにベーン移動調整部材３３の内側に配置されている。
【００２２】
ベーン移動調整部材３３は、筒体の一端側外周に、後述する調整操作手段４１のアジャストギヤ４２が噛合する外周ギヤ部３３Ｂが形成され、筒体の他端側内周には、前記調整リング３２の左右両側の突起３２Ｃをクリック回転可能に噛合させるための内周ギヤ部３３Ａが形成されている。また、ベーン移動調整部材３３の筒体の１８０°対称位置には互いに対称形状を成す突片部３３Ｃを設け、その後面側にはそれぞれベーン部材３４の長孔３５に係合するための突起３３Ｄが設けられている。
【００２３】
ベーン部材３４は、円弧状の基部３６の外周に、ドラム２の円筒壁２Ｂ内面に接離可能とした円弧面状の外面部３７が形成され、また当該円弧状の基部３６に沿って相対移動ガイド用の長孔３５が形成されている。この長孔３５に前記ベーン移動調整部材３３の突起３３Ｄが係合し、当該ベーン移動調整部材３３のクリック回転によってベーン部材３４が径方向に沿って縮径移動したり拡径移動したりするようにしてある。また、ベーン部材３４自体は、この外面部後方の上下端に形成された水平な係止片３８を、前記第１のハウジング部材１１の突壁１８の上下端の水平なガイド枠部１８Ａに係合させることで回転不能となるようにしてある。
【００２４】
ベーン移動調整部材の抜け止め部材３９は、筒体の一端に円形フランジ部３９Ａを有する固定ブッシュとして形成され、且つ筒体の外周には軸方向に沿った複数の廻り止め用の突起３９Ｂが形成されている。この部材３９は、ベーン移動調整部材３３の外周ギヤ部３３Ｂの内側で、筒体の突起３９Ｂが第１のハウジング部材１１の小円筒壁１６に圧入されることにより、ベーン移動調整部材３３の抜け止めとして作用している。
【００２５】
調整操作手段４１は、円筒壁２Ｂに対するベーン部材３４の対向間隔を変更させるもので、調整操作手段４１の操作部である短軸で構成されるアジャストシャフト４３を前記第１のハウジング１１の第１の軸受部１２に対して偏心した位置に配置してある。すなわち、アジャストシャフト４３はこの一端に摘み部４３Ａを備え、他端に形成されたＤカット軸部４３Ｂ側を、第１のハウジング１１の第１の軸受部１２に対して偏心した位置に形成した開口部１９に貫挿させ、室内部に突出したアジャストシャフト４３のＤカット軸部４３Ｂに小径のシール部材４４を介して小径のアジャストギヤ４２中央のＤカット孔部４２Ａを嵌め込み、反対側から止め輪部材４５を嵌め込むことによってアジャストシャフト４３自体が開口部１９から抜脱されないように固定してある。そして、アジャストギヤ４２を前記ベーン移動調整部材３３の外周ギヤ部３３Ｂに噛合させてある。
【００２６】
次に、以上のように構成された最良の形態についての組立、使用動作の一例を説明するに、装置本体１を組立てる場合には、図１に示すように、先ず、第１のハウジング１１の底部１５の小円筒壁１６内側にメタル軸受３を嵌め込み、次いで、調整リング３２を小円筒壁１６外周に嵌め込む。ベーン移動調整部材３３の突片部３３Ｃにある突起３３Ｄを、ベーン部材３４の基部３６にある長孔３５に予め係合させておき、調整リング３２外周にベーン移動調整部材３３の内周ギヤ部３３Ａ側を嵌め込み、ベーン移動調整部材の抜け止め部材３９を外周ギヤ部３３Ｂ側から第１のハウジング１１の小円筒壁１６内に圧入することによって部材３２及び３３の抜けを防止する。
【００２７】
第１のハウジング１１の開口部１９にアジャストシャフト４３を貫挿させ、室内部に突出したアジャストシャフト４３のＤカット軸部４３Ｂに小径のシール部材４４を介して小径のアジャストギヤ４２中央のＤカット孔部４２Ａを嵌め込み、反対側から止め輪部材４５を嵌め込むことによってアジャストシャフト４３を回転自在に固定する。
【００２８】
そして、ドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の一端を第１の軸受部１２にメタル軸受３を介して挿入して相対回転可能に軸受け支持しておく。この第１のハウジング部材１１の室内に不図示の粘性液体を充填し、第２のハウジング部材２１であるキャップ部材をシール部材２８を介して第１のハウジング部材１１の開口部１３にねじ込ませる。このとき第２のハウジング部材２１の円筒壁２６の内側にラジアル軸受２７が嵌合して成る第２の軸受部２２にドラム２の軸部材２Ａ（シャフト）の他端が小径リング状のシール部材２９を介して相対回転可能に軸受けされる。
【００２９】
こうして、軸部材２Ａは、第１のハウジング１１の第１の軸受部１２と、第２のハウジング２１の第２の軸受部２２との２箇所でもってブレ防止状態に軸受け支持され、また第１のハウジング１１の第１の軸受部１２側は底部１５によって閉じられた有底構造であり、またトルク調整手段３１における調整操作手段４１は、第１のハウジング１１もしくは第２のハウジング２１の軸部材２Ａに対して偏心した位置に配置されているため、粘性流体のシール部材４４は反対側の開口部１９のみの一箇所のみとなり、これによって粘性流体の密封性が向上する。
【００３０】
次に動作について説明すると、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、最大トルク時においては、ベーン部材３４の突片部が円筒壁２Ｂの内面に最接近した状態にある。この状態からアジャストシャフトの摘み部を時計方向に所定角度だけ回転させると、ベーン移動調整部材が反時計方向に回転し、ベーン移動調整部材の突起がベーン部材の基部にある長孔に沿って相対移動し、ベーン部材は径方向内側に水平移動することでベーン部材と円筒壁２Ｂとが離反し、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すような最小トルク状態に移行する。
【００３１】
図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すような最小トルク時においては、ベーン部材３４の円弧面状の外面部３７が円筒壁２Ｂの内面から離反している。この状態からアジャストシャフト４３の摘み部４３Ａを反時計方向に所定角度だけ回転させると、ベーン移動調整部材３３が時計方向に回転し、ベーン移動調整部材３３の突起３３Ｄがベーン部材３４の基部３６にある長孔３５に沿って相対移動し、ベーン部材３４は径方向外側に水平移動することでベーン部材３４の外面部３７と円筒壁２Ｂとが接触し、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示すような最大トルク状態に移行する。
【００３２】
アジャストシャフト４３の摘み部４３Ａの回転に際し、図６に示すように、ベーン移動調整部材３３の内周ギヤ部３３Ａが、固定された調整リング３２の突起３２Ｃに係合されているため、この調整リング３２に対しベーン移動調整部材３３が１ピッチづつクリック回転するものとなるので、ベーン部材３４の水平移動が小刻みに行われ、これによって円筒壁２Ｂに対するベーン部材３４の対向間隔の変更による微妙なトルク調整が確実に行えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を実施するための最良の形態におけるトルク調整機能付き回転ダンパを示し、（ａ）は斜め前方側から見た分解状態の一部切欠断面図、（ｂ）は斜め後方側から見た分解状態の一部切欠断面図である。
【図２】同じく（ａ）は組付状態の一部切欠の縦断面図、（ｂ）は組付状態の一部切欠の横断面図である。
【図３】同じく（ａ）は最大トルク時における図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は最小トルク時の図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同じく（ａ）は最大トルク時における図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は最小トルク時の図２（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同じく（ａ）は最大トルク時における図２（ａ）中のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は最小トルク時の図２（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】同じくトルク調整手段における固定された調整リングに対するベーン移動調整部材の回転動作を説明するもので、（ａ）は１ピッチクリック回転前の一部切欠断面図、（ｂ）は１ピッチクリック回転途中の一部切欠断面図、（ａ）は１ピッチクリック回転後の一部切欠断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…装置本体 ２…ドラム
２Ａ…軸部材（シャフト） ２Ｂ…円筒壁
２Ｃ…リブ ２Ｄ…溝部
３…メタル軸受
１１…第１のハウジング １２…第１の軸受部
１２Ａ…内溝 １２Ｂ…凹溝
１３…開口部 １４…外筒部
１５…底部 １６…円筒壁
１７…溝部 １８…突壁
１８Ａ…ガイド枠部 １９…開口部
２１…第２のハウジング ２２…第２の軸受部
２３…支持孔 ２４…底部
２５…リブ ２６…円筒壁
２７…ラジアル軸受
３１…トルク調整手段 ３２…調整リング
３２Ａ…開口部 ３２Ｂ…突起
３２Ｃ…突起 ３３…ベーン移動調整部材
３３Ａ…内周ギヤ部 ３３Ｂ…外周ギヤ部
３３Ｃ…突片部 ３３Ｄ…突起
３４…ベーン部材 ３５…長孔
３６…基部 ３７…外面部
３８…係止片
４１…調整操作手段 ４２…アジャストギヤ
４２Ａ…Ｄカット孔部 ４３…アジャストシャフト
４３Ａ…摘み部 ４３Ｂ…Ｄカット軸部
４４…シール部材 ４５…止め輪部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側に開口部を有し、他方側に底部を有し、該底部には第１の軸受部が設けられている第１のハウジング部材と、該第１のハウジング部材の開口部を閉塞し、第２の軸受部が設けられている第２のハウジング部材と、前記第１のハウジング部材の第１の軸受部と第２のハウジング部材の第２の軸受部とにより軸受けされ、一方の端部が前記第１または第２のハウジング部材から外部に延出するように設けられた軸部材と、前記第１及び第２のハウジング部材とにより軸部材の周りに画成される油室と、該油室内において前記軸部材とともに前記第１のハウジング部材に対して相対回転自在であり、油室の内周に沿って延びる円筒壁を有するドラムと、前記第１のハウジング部材により支持され、前記円筒壁に対して離接方向に移動自在に設けられたベーン部材と、前記軸部材の周りで回動可能に設けられ、その回動に応じて前記円筒壁とベーン部材との間隔を変化させることができるようにベーン部材と係合されたベーン移動調整部材と、前記軸部材に対して偏芯した位置において前記第１または第２のハウジング部材に支持された前記ベーン移動調整部材の操作部とから構成されることを特徴とするトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項２】
前記第１のハウジング部材は前記軸部材の一部を囲む小円筒壁を有し、前記ベーン移動調整部材は、該小円筒壁に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項３】
前記第１のハウジング部材の小円筒壁には、前記ベーン移動調整部材の回動を一定のピッチごとに停止させる調整リングが設けられていることを特徴とする請求項２記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項４】
前記第１のハウジング部材の底部は、前記第１の軸受部に保持された前記軸部材の端面側において閉塞されていることを特徴とする請求項１、２または３記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項５】
前記ドラムは、前記円筒壁の前記ベーン部材と接する面にオイル溜り部を有することを特徴とする請求項１、２、３または４記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項６】
前記操作部は前記ハウジング部材の外部に操作面を露出させた短軸からなり、該短軸と前記ベーン移動調整部材との間には、短軸の回転を前記ベーン移動調整部材に伝える回転伝達機構が介設されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項１】
一方側に開口部を有し、他方側に底部を有し、該底部には第１の軸受部が設けられている第１のハウジング部材と、該第１のハウジング部材の開口部を閉塞し、第２の軸受部が設けられている第２のハウジング部材と、前記第１のハウジング部材の第１の軸受部と第２のハウジング部材の第２の軸受部とにより軸受けされ、一方の端部が前記第１または第２のハウジング部材から外部に延出するように設けられた軸部材と、前記第１及び第２のハウジング部材とにより軸部材の周りに画成される油室と、該油室内において前記軸部材とともに前記第１のハウジング部材に対して相対回転自在であり、油室の内周に沿って延びる円筒壁を有するドラムと、前記第１のハウジング部材により支持され、前記円筒壁に対して離接方向に移動自在に設けられたベーン部材と、前記軸部材の周りで回動可能に設けられ、その回動に応じて前記円筒壁とベーン部材との間隔を変化させることができるようにベーン部材と係合されたベーン移動調整部材と、前記軸部材に対して偏芯した位置において前記第１または第２のハウジング部材に支持された前記ベーン移動調整部材の操作部とから構成されることを特徴とするトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項２】
前記第１のハウジング部材は前記軸部材の一部を囲む小円筒壁を有し、前記ベーン移動調整部材は、該小円筒壁に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項３】
前記第１のハウジング部材の小円筒壁には、前記ベーン移動調整部材の回動を一定のピッチごとに停止させる調整リングが設けられていることを特徴とする請求項２記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項４】
前記第１のハウジング部材の底部は、前記第１の軸受部に保持された前記軸部材の端面側において閉塞されていることを特徴とする請求項１、２または３記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項５】
前記ドラムは、前記円筒壁の前記ベーン部材と接する面にオイル溜り部を有することを特徴とする請求項１、２、３または４記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【請求項６】
前記操作部は前記ハウジング部材の外部に操作面を露出させた短軸からなり、該短軸と前記ベーン移動調整部材との間には、短軸の回転を前記ベーン移動調整部材に伝える回転伝達機構が介設されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のトルク調整機能付き回転ダンパ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１１２５７０（Ｐ２００６−１１２５７０Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０２２１３（Ｐ２００４−３０２２１３）
【出願日】平成１６年１０月１５日（２００４．１０．１５）
【出願人】（０００１１０２０６）トックベアリング株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１５日（２００４．１０．１５）
【出願人】（０００１１０２０６）トックベアリング株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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