ドラフトローラのクリーニング装置、ドラフト装置、及び繊維機械
【課題】清掃ベルトによってドラフトローラを清掃するクリーニング装置において、清掃ベルトを円滑に間欠送りできる構成を提供する。
【解決手段】ドラフトローラのクリーニング装置６０は、第１ローラ７１と、無端状の清掃ベルト７４と、ギア部材６３と、回転突起６５と、ストッパ部７０と、を備える。清掃ベルト７４は第１ローラ７１に巻き掛けられて支持されるとともに、ドラフトローラ（サードローラ１５等）の周面に接触してその表面を清掃する。ギア部材６３は、第１ローラ７１と一体的に回転する。回転突起６５は、ミドルローラ１６と一体的に回転するとともに、ギア部材６３に対し係脱可能に構成されている。ストッパ部７０は円弧面状のストッパ面６８を備える。このストッパ面６８は、回転突起６５とギア部材６３との係合が解除されているときに、ギア部材６３の回転を規制する。
【解決手段】ドラフトローラのクリーニング装置６０は、第１ローラ７１と、無端状の清掃ベルト７４と、ギア部材６３と、回転突起６５と、ストッパ部７０と、を備える。清掃ベルト７４は第１ローラ７１に巻き掛けられて支持されるとともに、ドラフトローラ（サードローラ１５等）の周面に接触してその表面を清掃する。ギア部材６３は、第１ローラ７１と一体的に回転する。回転突起６５は、ミドルローラ１６と一体的に回転するとともに、ギア部材６３に対し係脱可能に構成されている。ストッパ部７０は円弧面状のストッパ面６８を備える。このストッパ面６８は、回転突起６５とギア部材６３との係合が解除されているときに、ギア部材６３の回転を規制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置に使用するドラフトローラをクリーニングするクリーニング装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機、粗紡機等において、スライバを延伸して繊維束にするためのドラフト装置を備える構成が知られている。このドラフト装置は複数のドラフトローラを備えており、このドラフトローラが速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されることで、スライバをドラフトする。
【０００３】
この種のドラフト装置でスライバをドラフトする際、風綿等がドラフトローラの周面に付着することが多い。例えば、スライバの原料が綿の場合は綿糖による風綿が発生し、スライバの原料が化学繊維の場合は油剤その他の風綿が発生する。
【０００４】
ドラフトローラの周面に風綿等の異物が大量に付着すると、細糸ムラや糸切れ等の原因になる。従って、これを回避すべく、ドラフトローラの周面を清掃するクリーニング装置を設けた構成が知られている。例えば特許文献１は、ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備え、この無端ベルトを間欠的に回転送りする構成のクリーニング装置を開示する。
【０００５】
特許文献１のクリーニング装置は、ドラフトローラに送りカム部を備える一方、無端ベルトを巻回するローラの従動軸にギア部を形成し、送りカム部が１回転する毎にギア部を１歯ずつ送るように構成されている。特許文献１は、この間欠送りにより、ドラフトローラと無端ベルトとの間で極端な速度差を生じさせることができ、ドラフトローラ外周面の付着物を確実に掻き出して除去できるとする。
【特許文献１】特開２００６−８３４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクリーニング装置では、無端ベルトが停止しているときも、駆動されるドラフトローラの表面が当該無端ベルトに接している。従って、無端ベルトとドラフトローラの圧接力が強いと、無端ベルトがドラフトローラに連れ回ってしまうことがあった。連れ回りが生じると、無端ベルトを巻回するローラの前記ギア部の回転位相がズレてしまい、送りカム部がギア部の歯部に乗り上げて、無端ベルトの送り失敗や、送りカム部及びギア歯の破損の原因となることがあった。
【０００７】
上記の無端ベルトの連れ回りは、無端ベルトとドラフトローラの圧接力を弱めることで軽減することができる。しかし、その圧接力の調整には微妙な加減が要求され、ドラフトローラの清掃効果を良好に発揮させつつ連れ回りを防止することは大変困難であった。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、以下の構成を備えるドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、このクリーニング装置は、ベルト支持ローラと、無端ベルトと、ギアと、回転係合部と、ストッパ部と、を備える。前記無端ベルトは、前記ベルト支持ローラに巻き掛けられるとともに、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する。前記ギアは、前記ベルト支持ローラと一体的に回転する。前記回転係合部は、ドラフトローラと一体的に回転するとともに、前記ギアに対し係脱可能に構成されている。前記ストッパ部は、前記回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときに、前記ギアの回転を規制する。
【００１０】
この構成により、回転係合部とギアとの係合解除時には、ドラフトローラの回転に伴って無端ベルトが連れ回ろうとした場合でも、ギアの回転がストッパ部によって規制される。この結果、ギアの回転位相を、回転係合部との係合をスムーズに実現できる位置に保持することができる。従って、回転係合部によるギアの間欠送りが確実に行われるので、ベルト送りの失敗や、間欠送り機構の破損等を防止することができる。
【００１１】
前記クリーニング装置においては、前記ストッパ部は、前記ドラフトローラと一体的に回転する円弧面状の規制面を備えることが好ましい。
【００１２】
この構成により、簡単な構成で、必要に応じてギアの回転位相が変化しないように保持することができる。
【００１３】
前記クリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記ギアと一体的に回転可能な規制部材を備える。この規制部材には凹部が形成されている。前記回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときは、前記ストッパ部の前記規制面が前記凹部と対面することで前記ギアの回転を阻止する。前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記規制面が前記凹部と対面しなくなることで前記ギアの回転を許容する。
【００１４】
この構成により、規制部材と規制面とを備える簡単な構成で、必要に応じてギアの回転位相が変化しないように保持することができる。
【００１５】
前記クリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記ドラフトローラと一体的に回転する陥没部を備える。前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記凹部の端部が前記陥没部を通過するように構成されている。
【００１６】
この構成により、ギアと回転係合部との係合時には、陥没部により、確実に規制を解除してギアを回転させることができる。従って、無端ベルトの円滑な送りを簡単な構成で実現できる。
【００１７】
前記クリーニング装置においては、前記凹部は、前記規制面に対応した輪郭を有する円弧状に形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成により、ギアの回転規制時において当該ギアを適当な位置にガタつきなく保持できるので、ギアと回転係合部との一層円滑な係合を実現できる。
【００１９】
前記クリーニング装置においては、前記規制部材と前記ギアとが一体形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成により、構成を簡素化できるとともに、ギアの回転規制を一層確実に行うことができる。
【００２１】
本発明の他の観点によれば、前記クリーニング装置を備えるドラフト装置、及び、このドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２３】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上部に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）５２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２４】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備えている。また、図では省略しているが、紡績機１は、互いに独立に走行可能な糸継台車と玉揚台車とを備える。糸継台車と玉揚台車は何れも、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられている。
【００２５】
図２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の構成を示す拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２６】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１７の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４〜１７は、ドラフト装置７が備えるカバー状のクレードル２０に取り付けられている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２８を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２７の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４〜２７はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４〜１７に対向するように配置されている。
【００２７】
クレードル２０の内部には図略のスプリングボックスが備えられ、このスプリングボックスによって、前記トップローラ１４〜１７が前記ボトムローラ２４〜２７に対し押圧されるように付勢される。これによって、スライバ１３をトップローラ１４〜１７とボトムローラ２４〜２７とでニップすることができる。
【００２８】
前記クレードル２０は、図１に示すように２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、前記トップローラ１４〜１７及びボトムローラ２４〜２７はクレードル２０の両側の面に１つずつ取り付けられる。
【００２９】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００３０】
糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００３１】
前記クレードル２０は回動軸部２９を備えており、この回動軸部２９を中心として回動することにより、ドラフト装置７に対して開閉可能に構成されている。また、クレードル２０には、メンテナンス作業時にクレードル２０を開くためのクレードルハンドル２３が取り付けられている。
【００３２】
ドラフト装置７の上方には、ドラフトローラを清掃するクリーニング装置６０が備えられている。このクリーニング装置６０はフレーム６１を備え、このフレーム６１はクレードル２０の側面に固定されている。
【００３３】
図３は、ドラフト装置７とクリーニング装置６０を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、フレーム６１には、第１ローラ（ベルト支持ローラ）７１と第２ローラ７２が回転可能に支持されている。また、フレーム６１には付勢レバー６２が回動可能に取り付けられるとともに、この付勢レバー６２の先端にはテンションローラ７３が回転可能に支持されている。
【００３４】
前記第１ローラ７１、第２ローラ７２、及びテンションローラ７３には、無端状の清掃ベルト（無端ベルト）７４が巻き掛けられている。清掃ベルト７４は、図２に示すように、トップローラ１４〜１７のうち、バックローラ１４、サードローラ１５、及びミドルローラ１６（エプロンベルト１８）の外周面に接触するように配置されている。前記付勢レバー６２には図略の付勢バネが取り付けられており、清掃ベルト７４にテンションを付与する方向に付勢レバー６２を付勢している。
【００３５】
以上の構成で、バックローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８は、その外周面を前記清掃ベルト７４に接触させた状態で回転する。これにより、ドラフトローラ外周面の付着物を清掃ベルト７４により清掃することができる。
【００３６】
前記第１ローラ７１は、ミドルローラ１６の近傍に配置されている。また、第１ローラ７１には、数枚のギア歯を有するギア部材６３が固定されている。一方、ミドルローラ１６の軸方向一端にはボス部６４が突設される。このボス部６４は大径部及び小径部を有する段付き状に構成されており、そのうち小径部から回転突起（送りカム部、回転係合部）６５が突出されている。この回転突起６５は径方向を向くように形成されており、その先端がギア部材６３の歯に対し係合可能に構成されている。
【００３７】
回転突起６５はミドルローラ１６とともに回転し、１周するごとに前記ギア部材６３の歯溝に係合して、ギア部材６３を１歯分ずつ回転させる。これにより第１ローラ７１が回転され、清掃ベルト７４が適宜の量だけ送られる。
【００３８】
この結果、ミドルローラ１６が１回転するごとに、清掃ベルト７４の新鮮な清掃面がトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８に接触するようになり、その清掃効果を高めることができる。また、この間欠送りにより、必要なとき以外は清掃ベルト７４の駆動を止めて、清掃対象としてのトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８それぞれの外周面に対して大きな相対速度差を付与することができる。この結果、一層良好な清掃効果が得られる。
【００３９】
図２に示すように、クレードル２０の上面にはサクションボックス８５が配置され、このサクションボックス８５の側面には、第１吸引パイプ８６及び第２吸引パイプ８７が備えられている。第１吸引パイプ８６及び第２吸引パイプ８７は、それぞれ図略の負圧源に接続されている。
【００４０】
第１吸引パイプ８６はフロントローラ１７の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口をフロントローラ１７の外周面に近接させている。第２吸引パイプ８７は清掃ベルト７４の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口を清掃ベルト７４の表面（清掃面）に近接させている。これにより、フロントローラ１７及び清掃ベルト７４の表面の付着物を吸引して除去することができる。
【００４１】
図３に示すように、前記ギア部材６３の軸方向一端には規制プレート６６が一体形成されている。この規制プレート６６の周縁には複数の円弧面状の凹部６７が設けられており、この結果、規制プレート６６は略星形状となっている。この凹部６７は、ギア部材６３のギア歯の１枚につき１つ設けられるように、等間隔で形成されている。
【００４２】
一方、前記ミドルローラ１６に形成されたボス部６４のうち大径部の周囲には、円弧面状のストッパ面（規制面）６８が形成されている。この円弧面状のストッパ面６８の円弧中心は、前記ミドルローラ１６の軸心と一致している。これらボス部６４及び規制プレート６６により、ギア部材６３の回転を規制可能なストッパ部７０が構成されている。
【００４３】
また、ボス部６４の大径部の一部を切欠くようにして、円弧状の陥没部６９が形成されている。この陥没部６９の形成位置は、前記回転突起６５にほぼ相当する位置とされている。
【００４４】
図４は、ミドルローラ１６及び第１ローラ７１の近傍の様子を示す側面拡大図である。図４には回転突起６５とギア部材６３が係合していない状態が示され、このときは、規制プレート６６の凹部６７がボス部６４のストッパ面６８に対面している。言い換えれば、ボス部６４の円弧状のストッパ面６８が凹部６７に入り込んで、当該凹部６７の円弧面にほぼ合致した状態となっている。
【００４５】
この状態では、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）やサードローラ１５、バックローラ１４の回転に伴って清掃ベルト７４が連れ回ろうとしても、ギア部材６３の回転は規制プレート６６によって確実に防止される。従って、ギア部材６３は回転突起６５に対しスムーズに係合可能な回転位相に常に保持されるので、回転突起６５がギア部材６３に対し、図５に示すように容易に係合できる。この結果、ギア部材６３のギア歯に対する回転突起６５の乗上げや、清掃ベルト７４の送りの失敗等が防止される。
【００４６】
図５に示すように回転突起６５がギア部材６３に対面するのとほぼ同時に、前記ボス部６４のストッパ面６８が前記規制プレート６６（凹部６７）と対面しなくなり、代わりに陥没部６９が規制プレート６６に対面するようになる。この結果、規制プレート６６の凹部６７の縁に位置する部分（相対的に凸となっている部分）が陥没部６９を通過させるようにして、規制プレート６６及びギア部材６３を回転させることができる。
【００４７】
回転突起６５は１周につきギア部材６３を１歯分だけ回転させ、この結果、清掃ベルト７４が所定量だけ送られる。このベルト送りが終了して、回転突起６５がギア部材６３との係合を解除するのとほぼ同時に、陥没部６９が規制プレート６６に対面しなくなる。更に、ギア部材６３の回転方向で後続側に位置する凹部６７が、ミドルローラ１６側のストッパ面６８に対面する。この結果、ギア部材６３の回転は、回転突起６５が１周するまで再び規制される。
【００４８】
なお、本実施形態の構成は、間欠送り機構として公知とされている所謂ゼネバ機構と比較しても、メンテナンス作業を簡素化できる点で有利である。即ち、仮にミドルローラ１６と前記第１ローラ７１との間にゼネバ機構が設置された場合、ゼネバ歯車の原動側のピンが従動歯車の溝に係合することで間欠送りが行われることになる。この構成で、ドラフトローラのメンテナンス等のためにクレードルハンドル２３を持ち上げてクレードル２０を開くと、ミドルローラ１６と第１ローラ７１との軸間距離が変化するため、ゼネバ歯車の原動側のピンと従動歯車の溝との係合が解除される。そして、メンテナンスが終了して再びクレードル２０を閉じる際に、ゼネバ歯車のピンと溝を再び係合させるべく従動歯車の位相を所定の位置に合わせなければならない場合があり、煩雑な作業が要求される。一方、本実施形態によれば、クレードル２０を閉じるときの回転突起６５とギア部材６３との係合は常に容易に行われるので、メンテナンス作業時の負担を軽減できる。
【００４９】
以上に示すように、本実施形態の紡績機１が備えるドラフト装置７は、以下の構成のクリーニング装置６０を備えている。即ち、このクリーニング装置６０は、第１ローラ７１と、清掃ベルト７４と、ギア部材６３と、回転突起６５と、ストッパ部７０と、を備える。清掃ベルト７４は、第１ローラ７１に巻き掛けられるとともに、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）、サードローラ１５、及びバックローラ１４の周面に接触してその表面を清掃する。ギア部材６３は、第１ローラ７１と一体的に回転するように構成される。回転突起６５は、ドラフトローラ（ミドルローラ１６）と一体的に回転するとともに、前記ギア部材６３に対し係脱可能に構成されている。ストッパ部７０は、回転突起６５とギア部材６３との係合が解除されているときに、図４に示すように、前記ギア部材６３の回転を規制する。
【００５０】
これにより、回転突起６５とギア部材６３とが係合を解除している状態（図４の状態）では、ドラフトローラの回転に伴って清掃ベルト７４が連れ回ろうとしても、ギア部材６３の回転がストッパ部７０によって規制される。この結果、ギア部材６３の回転位相を、回転突起６５との係合をスムーズに実現できる位置に保持することができる。従って、回転突起６５によるギア部材６３の間欠送りが確実に行われるので、清掃ベルト７４の送りの失敗や、間欠送り機構の破損等を防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態において、前記ストッパ部７０は、ミドルローラ１６と一体的に回転する円弧面状のストッパ面６８を備えている。
【００５２】
これにより、簡単な構成で、ギア部材６３の回転位相を必要に応じて保持することができる。また、ストッパ面６８の円弧中心がミドルローラ１６の軸心に一致しているので、円弧角やその位置を適宜設定することで、ミドルローラ１６（回転突起６５）の回転位相に基づいて、ギア部材６３の回転規制／規制解除のタイミングを精度良く決定することができる。
【００５３】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は、前記第１ローラ７１と一体的に回転可能な規制プレート６６を備えており、この規制プレート６６には凹部６７が形成されている。そして、前記回転突起６５と前記ギア部材６３との係合が解除されているときは、図４に示すように、前記ストッパ部７０のストッパ面６８が前記凹部６７と対面することで前記ギア部材６３の回転を阻止する。一方、前記回転突起６５と前記ギア部材６３とが係合しているときは、図５に示すように、前記ストッパ面６８が前記凹部６７との対面を解除することで前記ギア部材６３の回転を許容する。
【００５４】
これにより、規制プレート６６及びストッパ面６８とを備える簡単な構成で、ギア部材６３の回転位相を必要に応じて保持することができる。
【００５５】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６と一体的に回転する陥没部６９を備えている。そして、前記回転突起６５と前記ギア部材６３とが係合しているときは、図５に示すように、前記凹部６７の縁部（規制プレート６６の星形の頂点に相当する部分で、相対的に凸となっている部分）が前記陥没部６９を通過するように構成されている。
【００５６】
これにより、ギア部材６３と回転突起６５とが係合している状態（図５の状態）では、陥没部６９により、確実に規制を解除してギア部材６３をスムーズに回転させることができる。従って、清掃ベルト７４の円滑な送りが実現できる。
【００５７】
また、本実施形態のクリーニング装置６０においては、前記凹部６７は、円弧面状の前記ストッパ面６８に対応した輪郭を有する円弧状に形成されている。
【００５８】
これにより、ギア部材６３の回転規制時において、ガタつきがない状態でギア部材６３を回転規制することができる。これにより、ギア部材６３と回転突起６５との一層円滑な係合を実現できる。
【００５９】
また、本実施形態のクリーニング装置６０においては、前記規制プレート６６と前記ギア部材６３とが一体形成されている。
【００６０】
これにより、構成を簡素化できるとともに、ギア部材６３の回転規制を一層確実に行うことができる。
【００６１】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００６２】
上記実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６から駆動力を得て清掃ベルト７４を間欠送りするように構成しているが、例えばバックローラ１４等、他のドラフトローラから駆動力を得る構成に変更することができる。
【００６３】
上記実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）、サードローラ１５、及びバックローラ１４を清掃ベルト７４による清掃対象としている。しかしながら、清掃ベルト７４が清掃対象とするドラフトローラは任意に変更することができ、例えばフロントローラ１７を清掃ベルト７４で清掃することもできる。
【００６４】
ミドルローラ１６のボス部６４に、回転突起６５を２つ以上備えるように構成することもできる。また、ギア部材６３の歯数は任意に設定することができる。
【００６５】
ギア部材６３と規制プレート６６は、一体形成せず、別体の部品で構成するように変更することができる。また、規制プレート６６の代わりに、例えばブロック状の規制部材を用いる構成に変更することができる。
【００６６】
ギア部材６３と規制プレート６６の少なくとも何れか一方を、第１ローラ７１に一体形成するように変更することができる。
【００６７】
規制プレート６６の凹部６７の形状、陥没部６９の形状、回転突起６５の形状等は、適宜変更することができる。
【００６８】
上記のクリーニング装置６０は、ドラフトローラの構成（例えば、ドラフトローラの数）が異なる他の形式のドラフト装置に適用することができる。
【００６９】
上記のクリーニング装置６０を備えたドラフト装置７は、上記の紡績機１のほか、例えば粗紡機等の他の繊維機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す側面図。
【図３】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す斜視図。
【図４】ギア部材の回転が規制されている様子を示す側面拡大図。
【図５】ギア部材に回転突起が係合して回転され、清掃ベルトが送られる様子を示す側面拡大図。
【符号の説明】
【００７１】
１ 紡績機（繊維機械）
１４ バックローラ（ドラフトローラ）
１５ サードローラ（ドラフトローラ）
１６ ミドルローラ（ドラフトローラ）
６０ クリーニング装置
６３ ギア部材（ギア）
６５ 回転突起（回転係合部）
６６ 規制プレート（規制部材）
６７ 凹部
６８ ストッパ面（規制面）
６９ 陥没部
７０ ストッパ部
７１ 第１ローラ（ベルト支持ローラ）
７４ 清掃ベルト（無端ベルト）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置に使用するドラフトローラをクリーニングするクリーニング装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機、粗紡機等において、スライバを延伸して繊維束にするためのドラフト装置を備える構成が知られている。このドラフト装置は複数のドラフトローラを備えており、このドラフトローラが速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されることで、スライバをドラフトする。
【０００３】
この種のドラフト装置でスライバをドラフトする際、風綿等がドラフトローラの周面に付着することが多い。例えば、スライバの原料が綿の場合は綿糖による風綿が発生し、スライバの原料が化学繊維の場合は油剤その他の風綿が発生する。
【０００４】
ドラフトローラの周面に風綿等の異物が大量に付着すると、細糸ムラや糸切れ等の原因になる。従って、これを回避すべく、ドラフトローラの周面を清掃するクリーニング装置を設けた構成が知られている。例えば特許文献１は、ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備え、この無端ベルトを間欠的に回転送りする構成のクリーニング装置を開示する。
【０００５】
特許文献１のクリーニング装置は、ドラフトローラに送りカム部を備える一方、無端ベルトを巻回するローラの従動軸にギア部を形成し、送りカム部が１回転する毎にギア部を１歯ずつ送るように構成されている。特許文献１は、この間欠送りにより、ドラフトローラと無端ベルトとの間で極端な速度差を生じさせることができ、ドラフトローラ外周面の付着物を確実に掻き出して除去できるとする。
【特許文献１】特開２００６−８３４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクリーニング装置では、無端ベルトが停止しているときも、駆動されるドラフトローラの表面が当該無端ベルトに接している。従って、無端ベルトとドラフトローラの圧接力が強いと、無端ベルトがドラフトローラに連れ回ってしまうことがあった。連れ回りが生じると、無端ベルトを巻回するローラの前記ギア部の回転位相がズレてしまい、送りカム部がギア部の歯部に乗り上げて、無端ベルトの送り失敗や、送りカム部及びギア歯の破損の原因となることがあった。
【０００７】
上記の無端ベルトの連れ回りは、無端ベルトとドラフトローラの圧接力を弱めることで軽減することができる。しかし、その圧接力の調整には微妙な加減が要求され、ドラフトローラの清掃効果を良好に発揮させつつ連れ回りを防止することは大変困難であった。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、以下の構成を備えるドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、このクリーニング装置は、ベルト支持ローラと、無端ベルトと、ギアと、回転係合部と、ストッパ部と、を備える。前記無端ベルトは、前記ベルト支持ローラに巻き掛けられるとともに、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する。前記ギアは、前記ベルト支持ローラと一体的に回転する。前記回転係合部は、ドラフトローラと一体的に回転するとともに、前記ギアに対し係脱可能に構成されている。前記ストッパ部は、前記回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときに、前記ギアの回転を規制する。
【００１０】
この構成により、回転係合部とギアとの係合解除時には、ドラフトローラの回転に伴って無端ベルトが連れ回ろうとした場合でも、ギアの回転がストッパ部によって規制される。この結果、ギアの回転位相を、回転係合部との係合をスムーズに実現できる位置に保持することができる。従って、回転係合部によるギアの間欠送りが確実に行われるので、ベルト送りの失敗や、間欠送り機構の破損等を防止することができる。
【００１１】
前記クリーニング装置においては、前記ストッパ部は、前記ドラフトローラと一体的に回転する円弧面状の規制面を備えることが好ましい。
【００１２】
この構成により、簡単な構成で、必要に応じてギアの回転位相が変化しないように保持することができる。
【００１３】
前記クリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記ギアと一体的に回転可能な規制部材を備える。この規制部材には凹部が形成されている。前記回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときは、前記ストッパ部の前記規制面が前記凹部と対面することで前記ギアの回転を阻止する。前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記規制面が前記凹部と対面しなくなることで前記ギアの回転を許容する。
【００１４】
この構成により、規制部材と規制面とを備える簡単な構成で、必要に応じてギアの回転位相が変化しないように保持することができる。
【００１５】
前記クリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記ドラフトローラと一体的に回転する陥没部を備える。前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記凹部の端部が前記陥没部を通過するように構成されている。
【００１６】
この構成により、ギアと回転係合部との係合時には、陥没部により、確実に規制を解除してギアを回転させることができる。従って、無端ベルトの円滑な送りを簡単な構成で実現できる。
【００１７】
前記クリーニング装置においては、前記凹部は、前記規制面に対応した輪郭を有する円弧状に形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成により、ギアの回転規制時において当該ギアを適当な位置にガタつきなく保持できるので、ギアと回転係合部との一層円滑な係合を実現できる。
【００１９】
前記クリーニング装置においては、前記規制部材と前記ギアとが一体形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成により、構成を簡素化できるとともに、ギアの回転規制を一層確実に行うことができる。
【００２１】
本発明の他の観点によれば、前記クリーニング装置を備えるドラフト装置、及び、このドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２３】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上部に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）５２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２４】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備えている。また、図では省略しているが、紡績機１は、互いに独立に走行可能な糸継台車と玉揚台車とを備える。糸継台車と玉揚台車は何れも、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられている。
【００２５】
図２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の構成を示す拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２６】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１７の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４〜１７は、ドラフト装置７が備えるカバー状のクレードル２０に取り付けられている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２８を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２７の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４〜２７はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４〜１７に対向するように配置されている。
【００２７】
クレードル２０の内部には図略のスプリングボックスが備えられ、このスプリングボックスによって、前記トップローラ１４〜１７が前記ボトムローラ２４〜２７に対し押圧されるように付勢される。これによって、スライバ１３をトップローラ１４〜１７とボトムローラ２４〜２７とでニップすることができる。
【００２８】
前記クレードル２０は、図１に示すように２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、前記トップローラ１４〜１７及びボトムローラ２４〜２７はクレードル２０の両側の面に１つずつ取り付けられる。
【００２９】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００３０】
糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００３１】
前記クレードル２０は回動軸部２９を備えており、この回動軸部２９を中心として回動することにより、ドラフト装置７に対して開閉可能に構成されている。また、クレードル２０には、メンテナンス作業時にクレードル２０を開くためのクレードルハンドル２３が取り付けられている。
【００３２】
ドラフト装置７の上方には、ドラフトローラを清掃するクリーニング装置６０が備えられている。このクリーニング装置６０はフレーム６１を備え、このフレーム６１はクレードル２０の側面に固定されている。
【００３３】
図３は、ドラフト装置７とクリーニング装置６０を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、フレーム６１には、第１ローラ（ベルト支持ローラ）７１と第２ローラ７２が回転可能に支持されている。また、フレーム６１には付勢レバー６２が回動可能に取り付けられるとともに、この付勢レバー６２の先端にはテンションローラ７３が回転可能に支持されている。
【００３４】
前記第１ローラ７１、第２ローラ７２、及びテンションローラ７３には、無端状の清掃ベルト（無端ベルト）７４が巻き掛けられている。清掃ベルト７４は、図２に示すように、トップローラ１４〜１７のうち、バックローラ１４、サードローラ１５、及びミドルローラ１６（エプロンベルト１８）の外周面に接触するように配置されている。前記付勢レバー６２には図略の付勢バネが取り付けられており、清掃ベルト７４にテンションを付与する方向に付勢レバー６２を付勢している。
【００３５】
以上の構成で、バックローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８は、その外周面を前記清掃ベルト７４に接触させた状態で回転する。これにより、ドラフトローラ外周面の付着物を清掃ベルト７４により清掃することができる。
【００３６】
前記第１ローラ７１は、ミドルローラ１６の近傍に配置されている。また、第１ローラ７１には、数枚のギア歯を有するギア部材６３が固定されている。一方、ミドルローラ１６の軸方向一端にはボス部６４が突設される。このボス部６４は大径部及び小径部を有する段付き状に構成されており、そのうち小径部から回転突起（送りカム部、回転係合部）６５が突出されている。この回転突起６５は径方向を向くように形成されており、その先端がギア部材６３の歯に対し係合可能に構成されている。
【００３７】
回転突起６５はミドルローラ１６とともに回転し、１周するごとに前記ギア部材６３の歯溝に係合して、ギア部材６３を１歯分ずつ回転させる。これにより第１ローラ７１が回転され、清掃ベルト７４が適宜の量だけ送られる。
【００３８】
この結果、ミドルローラ１６が１回転するごとに、清掃ベルト７４の新鮮な清掃面がトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８に接触するようになり、その清掃効果を高めることができる。また、この間欠送りにより、必要なとき以外は清掃ベルト７４の駆動を止めて、清掃対象としてのトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８それぞれの外周面に対して大きな相対速度差を付与することができる。この結果、一層良好な清掃効果が得られる。
【００３９】
図２に示すように、クレードル２０の上面にはサクションボックス８５が配置され、このサクションボックス８５の側面には、第１吸引パイプ８６及び第２吸引パイプ８７が備えられている。第１吸引パイプ８６及び第２吸引パイプ８７は、それぞれ図略の負圧源に接続されている。
【００４０】
第１吸引パイプ８６はフロントローラ１７の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口をフロントローラ１７の外周面に近接させている。第２吸引パイプ８７は清掃ベルト７４の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口を清掃ベルト７４の表面（清掃面）に近接させている。これにより、フロントローラ１７及び清掃ベルト７４の表面の付着物を吸引して除去することができる。
【００４１】
図３に示すように、前記ギア部材６３の軸方向一端には規制プレート６６が一体形成されている。この規制プレート６６の周縁には複数の円弧面状の凹部６７が設けられており、この結果、規制プレート６６は略星形状となっている。この凹部６７は、ギア部材６３のギア歯の１枚につき１つ設けられるように、等間隔で形成されている。
【００４２】
一方、前記ミドルローラ１６に形成されたボス部６４のうち大径部の周囲には、円弧面状のストッパ面（規制面）６８が形成されている。この円弧面状のストッパ面６８の円弧中心は、前記ミドルローラ１６の軸心と一致している。これらボス部６４及び規制プレート６６により、ギア部材６３の回転を規制可能なストッパ部７０が構成されている。
【００４３】
また、ボス部６４の大径部の一部を切欠くようにして、円弧状の陥没部６９が形成されている。この陥没部６９の形成位置は、前記回転突起６５にほぼ相当する位置とされている。
【００４４】
図４は、ミドルローラ１６及び第１ローラ７１の近傍の様子を示す側面拡大図である。図４には回転突起６５とギア部材６３が係合していない状態が示され、このときは、規制プレート６６の凹部６７がボス部６４のストッパ面６８に対面している。言い換えれば、ボス部６４の円弧状のストッパ面６８が凹部６７に入り込んで、当該凹部６７の円弧面にほぼ合致した状態となっている。
【００４５】
この状態では、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）やサードローラ１５、バックローラ１４の回転に伴って清掃ベルト７４が連れ回ろうとしても、ギア部材６３の回転は規制プレート６６によって確実に防止される。従って、ギア部材６３は回転突起６５に対しスムーズに係合可能な回転位相に常に保持されるので、回転突起６５がギア部材６３に対し、図５に示すように容易に係合できる。この結果、ギア部材６３のギア歯に対する回転突起６５の乗上げや、清掃ベルト７４の送りの失敗等が防止される。
【００４６】
図５に示すように回転突起６５がギア部材６３に対面するのとほぼ同時に、前記ボス部６４のストッパ面６８が前記規制プレート６６（凹部６７）と対面しなくなり、代わりに陥没部６９が規制プレート６６に対面するようになる。この結果、規制プレート６６の凹部６７の縁に位置する部分（相対的に凸となっている部分）が陥没部６９を通過させるようにして、規制プレート６６及びギア部材６３を回転させることができる。
【００４７】
回転突起６５は１周につきギア部材６３を１歯分だけ回転させ、この結果、清掃ベルト７４が所定量だけ送られる。このベルト送りが終了して、回転突起６５がギア部材６３との係合を解除するのとほぼ同時に、陥没部６９が規制プレート６６に対面しなくなる。更に、ギア部材６３の回転方向で後続側に位置する凹部６７が、ミドルローラ１６側のストッパ面６８に対面する。この結果、ギア部材６３の回転は、回転突起６５が１周するまで再び規制される。
【００４８】
なお、本実施形態の構成は、間欠送り機構として公知とされている所謂ゼネバ機構と比較しても、メンテナンス作業を簡素化できる点で有利である。即ち、仮にミドルローラ１６と前記第１ローラ７１との間にゼネバ機構が設置された場合、ゼネバ歯車の原動側のピンが従動歯車の溝に係合することで間欠送りが行われることになる。この構成で、ドラフトローラのメンテナンス等のためにクレードルハンドル２３を持ち上げてクレードル２０を開くと、ミドルローラ１６と第１ローラ７１との軸間距離が変化するため、ゼネバ歯車の原動側のピンと従動歯車の溝との係合が解除される。そして、メンテナンスが終了して再びクレードル２０を閉じる際に、ゼネバ歯車のピンと溝を再び係合させるべく従動歯車の位相を所定の位置に合わせなければならない場合があり、煩雑な作業が要求される。一方、本実施形態によれば、クレードル２０を閉じるときの回転突起６５とギア部材６３との係合は常に容易に行われるので、メンテナンス作業時の負担を軽減できる。
【００４９】
以上に示すように、本実施形態の紡績機１が備えるドラフト装置７は、以下の構成のクリーニング装置６０を備えている。即ち、このクリーニング装置６０は、第１ローラ７１と、清掃ベルト７４と、ギア部材６３と、回転突起６５と、ストッパ部７０と、を備える。清掃ベルト７４は、第１ローラ７１に巻き掛けられるとともに、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）、サードローラ１５、及びバックローラ１４の周面に接触してその表面を清掃する。ギア部材６３は、第１ローラ７１と一体的に回転するように構成される。回転突起６５は、ドラフトローラ（ミドルローラ１６）と一体的に回転するとともに、前記ギア部材６３に対し係脱可能に構成されている。ストッパ部７０は、回転突起６５とギア部材６３との係合が解除されているときに、図４に示すように、前記ギア部材６３の回転を規制する。
【００５０】
これにより、回転突起６５とギア部材６３とが係合を解除している状態（図４の状態）では、ドラフトローラの回転に伴って清掃ベルト７４が連れ回ろうとしても、ギア部材６３の回転がストッパ部７０によって規制される。この結果、ギア部材６３の回転位相を、回転突起６５との係合をスムーズに実現できる位置に保持することができる。従って、回転突起６５によるギア部材６３の間欠送りが確実に行われるので、清掃ベルト７４の送りの失敗や、間欠送り機構の破損等を防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態において、前記ストッパ部７０は、ミドルローラ１６と一体的に回転する円弧面状のストッパ面６８を備えている。
【００５２】
これにより、簡単な構成で、ギア部材６３の回転位相を必要に応じて保持することができる。また、ストッパ面６８の円弧中心がミドルローラ１６の軸心に一致しているので、円弧角やその位置を適宜設定することで、ミドルローラ１６（回転突起６５）の回転位相に基づいて、ギア部材６３の回転規制／規制解除のタイミングを精度良く決定することができる。
【００５３】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は、前記第１ローラ７１と一体的に回転可能な規制プレート６６を備えており、この規制プレート６６には凹部６７が形成されている。そして、前記回転突起６５と前記ギア部材６３との係合が解除されているときは、図４に示すように、前記ストッパ部７０のストッパ面６８が前記凹部６７と対面することで前記ギア部材６３の回転を阻止する。一方、前記回転突起６５と前記ギア部材６３とが係合しているときは、図５に示すように、前記ストッパ面６８が前記凹部６７との対面を解除することで前記ギア部材６３の回転を許容する。
【００５４】
これにより、規制プレート６６及びストッパ面６８とを備える簡単な構成で、ギア部材６３の回転位相を必要に応じて保持することができる。
【００５５】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６と一体的に回転する陥没部６９を備えている。そして、前記回転突起６５と前記ギア部材６３とが係合しているときは、図５に示すように、前記凹部６７の縁部（規制プレート６６の星形の頂点に相当する部分で、相対的に凸となっている部分）が前記陥没部６９を通過するように構成されている。
【００５６】
これにより、ギア部材６３と回転突起６５とが係合している状態（図５の状態）では、陥没部６９により、確実に規制を解除してギア部材６３をスムーズに回転させることができる。従って、清掃ベルト７４の円滑な送りが実現できる。
【００５７】
また、本実施形態のクリーニング装置６０においては、前記凹部６７は、円弧面状の前記ストッパ面６８に対応した輪郭を有する円弧状に形成されている。
【００５８】
これにより、ギア部材６３の回転規制時において、ガタつきがない状態でギア部材６３を回転規制することができる。これにより、ギア部材６３と回転突起６５との一層円滑な係合を実現できる。
【００５９】
また、本実施形態のクリーニング装置６０においては、前記規制プレート６６と前記ギア部材６３とが一体形成されている。
【００６０】
これにより、構成を簡素化できるとともに、ギア部材６３の回転規制を一層確実に行うことができる。
【００６１】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００６２】
上記実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６から駆動力を得て清掃ベルト７４を間欠送りするように構成しているが、例えばバックローラ１４等、他のドラフトローラから駆動力を得る構成に変更することができる。
【００６３】
上記実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）、サードローラ１５、及びバックローラ１４を清掃ベルト７４による清掃対象としている。しかしながら、清掃ベルト７４が清掃対象とするドラフトローラは任意に変更することができ、例えばフロントローラ１７を清掃ベルト７４で清掃することもできる。
【００６４】
ミドルローラ１６のボス部６４に、回転突起６５を２つ以上備えるように構成することもできる。また、ギア部材６３の歯数は任意に設定することができる。
【００６５】
ギア部材６３と規制プレート６６は、一体形成せず、別体の部品で構成するように変更することができる。また、規制プレート６６の代わりに、例えばブロック状の規制部材を用いる構成に変更することができる。
【００６６】
ギア部材６３と規制プレート６６の少なくとも何れか一方を、第１ローラ７１に一体形成するように変更することができる。
【００６７】
規制プレート６６の凹部６７の形状、陥没部６９の形状、回転突起６５の形状等は、適宜変更することができる。
【００６８】
上記のクリーニング装置６０は、ドラフトローラの構成（例えば、ドラフトローラの数）が異なる他の形式のドラフト装置に適用することができる。
【００６９】
上記のクリーニング装置６０を備えたドラフト装置７は、上記の紡績機１のほか、例えば粗紡機等の他の繊維機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す側面図。
【図３】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す斜視図。
【図４】ギア部材の回転が規制されている様子を示す側面拡大図。
【図５】ギア部材に回転突起が係合して回転され、清掃ベルトが送られる様子を示す側面拡大図。
【符号の説明】
【００７１】
１ 紡績機（繊維機械）
１４ バックローラ（ドラフトローラ）
１５ サードローラ（ドラフトローラ）
１６ ミドルローラ（ドラフトローラ）
６０ クリーニング装置
６３ ギア部材（ギア）
６５ 回転突起（回転係合部）
６６ 規制プレート（規制部材）
６７ 凹部
６８ ストッパ面（規制面）
６９ 陥没部
７０ ストッパ部
７１ 第１ローラ（ベルト支持ローラ）
７４ 清掃ベルト（無端ベルト）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト支持ローラと、
このベルト支持ローラに巻き掛けられるとともに、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトと、
前記ベルト支持ローラと一体的に回転するギアと、
ドラフトローラと一体的に回転するとともに、前記ギアに対し係脱可能な回転係合部と、
この回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときに、前記ギアの回転を規制するストッパ部と、
を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ストッパ部は、前記ドラフトローラと一体的に回転する円弧面状の規制面を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ギアと一体的に回転可能な規制部材を備え、この規制部材には凹部が形成され、
前記回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときは、前記ストッパ部の前記規制面が前記凹部と対面することで前記ギアの回転を阻止し、
前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記規制面が前記凹部と対面しなくなることで前記ギアの回転を許容することを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項３に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ドラフトローラと一体的に回転する陥没部を備え、
前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記凹部の縁部が前記陥没部を通過するように構成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記凹部は、前記規制面に対応した輪郭を有する円弧状に形成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
請求項３から５までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記規制部材と前記ギアとが一体形成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えるドラフト装置。
【請求項８】
請求項７に記載のドラフト装置を備える繊維機械。
【請求項１】
ベルト支持ローラと、
このベルト支持ローラに巻き掛けられるとともに、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトと、
前記ベルト支持ローラと一体的に回転するギアと、
ドラフトローラと一体的に回転するとともに、前記ギアに対し係脱可能な回転係合部と、
この回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときに、前記ギアの回転を規制するストッパ部と、
を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ストッパ部は、前記ドラフトローラと一体的に回転する円弧面状の規制面を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ギアと一体的に回転可能な規制部材を備え、この規制部材には凹部が形成され、
前記回転係合部と前記ギアとの係合が解除されているときは、前記ストッパ部の前記規制面が前記凹部と対面することで前記ギアの回転を阻止し、
前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記規制面が前記凹部と対面しなくなることで前記ギアの回転を許容することを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項３に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ドラフトローラと一体的に回転する陥没部を備え、
前記回転係合部と前記ギアとが係合しているときは、前記凹部の縁部が前記陥没部を通過するように構成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記凹部は、前記規制面に対応した輪郭を有する円弧状に形成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
請求項３から５までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記規制部材と前記ギアとが一体形成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えるドラフト装置。
【請求項８】
請求項７に記載のドラフト装置を備える繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１３５４８（Ｐ２００９−１３５４８Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８００７２（Ｐ２００７−１８００７２）
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]