ドラフトローラのクリーニング装置、ドラフト装置、及び繊維機械
【課題】ドラフトローラのクリーニング装置において、無端ベルトに付着した風綿等の付着物を容易に除去でき、優れた清掃効果が得られる構成を提供する。
【解決手段】ドラフトローラのクリーニング装置６０は、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する清掃ベルト７４と、この清掃ベルト７４の前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、を備える。この傾斜パイルブラシは、回転可能なブラシローラ７６の外周面に固定されている。ブラシローラ７６は、清掃ベルト７４を支持する第２ローラ７２と、ロープ７９により連結されている。
【解決手段】ドラフトローラのクリーニング装置６０は、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する清掃ベルト７４と、この清掃ベルト７４の前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、を備える。この傾斜パイルブラシは、回転可能なブラシローラ７６の外周面に固定されている。ブラシローラ７６は、清掃ベルト７４を支持する第２ローラ７２と、ロープ７９により連結されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置に使用するドラフトローラをクリーニングするクリーニング装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機、粗紡機等において、スライバを延伸して繊維束にするためのドラフト装置を備える構成が知られている。このドラフト装置は複数のドラフトローラを備えており、このドラフトローラが速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されることで、スライバをドラフトする。
【０００３】
この種のドラフト装置でスライバをドラフトする際、風綿等がドラフトローラの周面に付着することが多い。例えば、スライバの原料が綿の場合は綿糖による風綿が発生し、スライバの原料が化学繊維の場合は油剤その他の風綿が発生する。
【０００４】
ドラフトローラの周面に風綿等の異物が大量に付着すると、細糸ムラや糸切れ等の原因になる。従って、これを回避すべく、ドラフトローラの周面を清掃するクリーニング装置を設けた構成が知られている。
【０００５】
例えば特許文献１は、ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備え、この無端ベルトを間欠的に回転送りする構成のクリーニング装置を開示する。特許文献１のクリーニング装置は、無端ベルトの外周面の付着物を掻き出すための鋸歯状の掻き出し部を備えている。この掻き出し部は、無端ベルトの外周面に当接されることにより、無端ベルトの外周面の付着物を掻き出すように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−８３４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクリーニング装置は、掻き出し部を無端ベルトの外周面に強い力で押し付けないと、無端ベルトの外周面に強力に付着した風綿等を除去することができなかった。一方で、掻き出し部を過度の力で無端ベルトに押し付けると、無端ベルトが損傷して寿命が縮まるおそれがあった。
【０００７】
従って、清掃効果を発揮させつつ無端ベルトを傷めないように掻き出し部を無端ベルトに押し付ける力を調整することが困難であり、この点で改善の余地が残されていた。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ドラフトローラのクリーニング装置において、無端ベルトに付着した風綿等の付着物を容易に除去でき、優れた清掃効果が得られる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１０】
本発明の観点によれば、以下の構成のドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、このクリーニング装置は、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する無端ベルトと、この無端ベルトの前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、を備える。
【００１１】
これにより、傾斜パイルブラシを強い力で押し当てなくても、無端ベルトの清掃面の付着物を効果的に絡め取って、良好に清掃することができる。従って、無端ベルトを傷めることなく、ドラフトローラの清掃効果を向上させることができる。
【００１２】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、回転可能なブラシローラを備え、前記傾斜パイルブラシは前記ブラシローラの外周面に固定されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、ブラシローラの回転による連続的な清掃が可能になり、清掃効果を一層向上させることができる。
【００１４】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記無端ベルトを支持するベルト支持ローラを備える。前記ブラシローラは前記ベルト支持ローラと連結されている。
【００１５】
これにより、ブラシローラの駆動のための構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
【００１６】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記無端ベルトが駆動されると、前記ブラシローラは、その外周面で当該無端ベルトの前記清掃面を逆向きに擦るように回転することが好ましい。
【００１７】
これにより、ブラシローラの外周面の傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等が、無端ベルトとブラシローラの擦り合わせ作用により、帯状に丸められつつブラシ表面から浮き上がる。従って、風綿等をブラシローラの外周面から容易に除去できるので、清掃が一層容易になる。
【００１８】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記ブラシローラを回転可能に支持するローラフレームを備える。前記ブラシローラはこのローラフレームに対し着脱可能に取り付けられる。
【００１９】
これにより、例えば長期間の使用に伴ってブラシローラ外周面のブラシにヘタリが生じ、又はブラシに風綿等が多量に蓄積された場合に、他のブラシローラに交換することで、元の良好な清掃効果を発揮する状態に容易に戻すことができる。
【００２０】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記ブラシローラの径は前記ドラフトローラの径より大きいことが好ましい。
【００２１】
これにより、大径のブラシローラの外周面に、広い面積の傾斜パイルブラシを設けることができる。従って、風綿等がブラシに多少蓄積しても無端ベルトを安定して良好に清掃できるので、メンテナンスの必要頻度を少なくできる。
【００２２】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記傾斜パイルブラシは可撓性のブラシシートの表面に形成され、このブラシシートが前記ブラシローラの外周面に固定されている。前記ブラシシートの長手方向端部の輪郭は、前記傾斜パイルブラシにおいてパイルの倒伏方向を示す方向指示部を含む。
【００２３】
これにより、ブラシローラの製造時において、ブラシシートをブラシローラに対して正規と逆方向に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。また、ブラシローラを正規と逆方向にクリーニング装置に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。
【００２４】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、サクションパイプを備え、このサクションパイプの吸引口が前記傾斜パイルブラシに対面していることが好ましい。
【００２５】
これにより、傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等を、サクションパイプで吸引して除去できる。従って、傾斜パイルブラシに蓄積した付着物を取り除くメンテナンス作業が不要になり、オペレータの負担を著しく軽減できる。
【００２６】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は第２サクションパイプを備え、この第２サクションパイプの吸引口は前記ドラフトローラの外周面に対面している。前記第２サクションパイプと負圧源とを接続する経路のストレート部から５０°以上７０°以下の角度をなして分岐路を分岐させ、この分岐路を前記サクションパイプに接続する。
【００２７】
これにより、サクションパイプにより傾斜パイルブラシ上の風綿等を良好に吸引できると同時に、第２サクションパイプ側の圧力損失を抑えることができる。
【００２８】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記無端ベルトにテンションを付与するテンション機構を備える。このテンション機構により前記無端ベルトが前記傾斜パイルブラシに押圧されている。このテンション機構は前記無端ベルトのテンションを解除可能に構成されている。
【００２９】
これにより、テンション機構による無端ベルトへのテンション付与を解除することで、無端ベルトと傾斜パイルブラシとの圧接を解除でき、この状態で傾斜パイルブラシを容易に交換することができる。従って、メンテナンス作業の負担を軽減できる。
【００３０】
本発明の他の観点によれば、前記クリーニング装置を備えるドラフト装置、及び、このドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００３２】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上部に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）３２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ３３を形成する。
【００３３】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備えている。また、図では省略しているが、紡績機１は、互いに独立に走行可能な糸継台車と玉揚台車とを備える。糸継台車と玉揚台車は何れも、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられている。
【００３４】
図２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の構成を示す拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００３５】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１７の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４〜１７は、ドラフト装置７が備えるカバー状のクレードル２０に取り付けられている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２８を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２７の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４〜２７はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４〜１７に対向するように配置されている。
【００３６】
クレードル２０の内部には図略のスプリングボックスが備えられ、このスプリングボックスによって、前記トップローラ１４〜１７が前記ボトムローラ２４〜２７に対し押圧されるように付勢される。これによって、スライバ１３をトップローラ１４〜１７とボトムローラ２４〜２７とでニップすることができる。
【００３７】
前記クレードル２０は、図１に示すように２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、前記トップローラ１４〜１７及びボトムローラ２４〜２７はクレードル２０の両側の面に１つずつ取り付けられる。
【００３８】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００３９】
糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３０と、デリベリローラ３０に接離自在に設けられたニップローラ３１と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３０とニップローラ３１との間に挟んでデリベリローラ３０を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００４０】
前記クレードル２０は回動軸部２９を備えており、この回動軸部２９を中心として回動することにより、ドラフト装置７に対して開閉可能に構成されている。また、クレードル２０には、メンテナンス作業時にクレードル２０を開くためのクレードルハンドル２３が取り付けられている。
【００４１】
ドラフト装置７の上方には、ドラフトローラを清掃するクリーニング装置６０が備えられている。このクリーニング装置６０はフレーム６１を備え、このフレーム６１はクレードル２０の側面に固定されている。
【００４２】
図３は、ドラフト装置７とクリーニング装置６０を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、前記フレーム６１には、第１ローラ７１と第２ローラ（ベルト支持ローラ）７２が回転可能に支持されている。また、フレーム６１には付勢レバー６２が回動可能に取り付けられ、この付勢レバー６２の先端にはテンションローラ７３が回転可能に支持されている。
【００４３】
前記第１ローラ７１、第２ローラ７２、及びテンションローラ７３には、無端状の清掃ベルト（無端ベルト）７４が巻き掛けられている。清掃ベルト７４は、図２に示すように、その外周面（清掃面）が、トップローラ１４〜１７のうち、バックローラ１４、サードローラ１５、及びミドルローラ１６（エプロンベルト１８）の外周面に接触するように配置されている。前記付勢レバー６２には図略の付勢バネが取り付けられており、清掃ベルト７４にテンションを付与する方向に付勢レバー６２を付勢している。テンションローラ７３、付勢レバー６２、及び付勢バネにより、清掃ベルト７４にテンションを付与するためのテンション機構が構成されている。なお、このテンション機構は、付勢バネに抗する向きに付勢レバー６２を手で掴んで回動することで、清掃ベルト７４のテンションを解除し、弛ませた状態とすることができる。
【００４４】
以上の構成で、バックローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８は、その外周面を前記清掃ベルト７４に接触させた状態で回転する。これにより、ドラフトローラ外周面の付着物を清掃ベルト７４により清掃することができる。
【００４５】
前記第１ローラ７１は、ミドルローラ１６の近傍に配置されている。また、第１ローラ７１には、数枚のギア歯を有するギア部材６３が固定されている。一方、ミドルローラ１６の軸方向一端にはボス部６４が突設され、このボス部６４から回転突起（送りカム部、回転係合部）６５が突出されている。この回転突起６５は径方向を向くように形成されており、その先端が前記ギア部材６３に対し係合可能に構成されている。
【００４６】
回転突起６５はミドルローラ１６とともに回転し、１周するごとに前記ギア部材６３に係合して、ギア部材６３を１歯分ずつ回転させる。これにより第１ローラ７１が回転され、清掃ベルト７４が適宜の量だけ送られる。
【００４７】
この結果、ミドルローラ１６が１回転するごとに、清掃ベルト７４の新鮮な清掃面がトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８に接触するようになり、その清掃効果を高めることができる。また、この間欠送りにより、必要なとき以外は清掃ベルト７４の駆動を止めて、清掃対象としてのトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８それぞれの外周面に対して大きな相対速度差を付与することができる。この結果、一層良好な清掃効果が得られる。
【００４８】
クリーニング装置６０はローラフレーム７５を備え、このローラフレーム７５は前記第２ローラ７２の近傍に配置されている。また、クリーニング装置６０は、ローラフレーム７５に着脱可能なブラシローラ７６を備えている。このブラシローラ７６の径は、清掃対象のドラフトローラ（バックローラ１４、サードローラ１５及びミドルローラ１６）の径よりも大きく構成されている。
【００４９】
このブラシローラ７６の外周面には、可撓性のブラシシート７７が巻き付けられ、接着により固定されている。このブラシシート７７はいわゆる傾斜パイル地として構成されており、所定の方向へ倒伏させた短いパイルが多数植え付けられたものである。以上により、ブラシローラ７６の外周面に傾斜パイルブラシが構成される。ブラシローラ７６は、この傾斜パイルブラシを前記清掃ベルト７４の外周面（清掃面）に接触させるように配置される。前記清掃ベルト７４は前記テンション機構によってテンションが付与されており、これによって清掃ベルト７４が前記傾斜パイルブラシに押圧される。
【００５０】
前記ローラフレーム７５にはプーリ７８が回転可能に支持されている。このプーリ７８及び第２ローラ７２にはロープ７９が巻き掛けられており、これによって、プーリ７８と第２ローラ７２とが連結される。前記ブラシローラ７６をローラフレーム７５にセットしたとき、当該ブラシローラ７６は前記プーリ７８に対し相対回転不能に連結される。なお、この構成の詳細は後述する。
【００５１】
次に、ドラフトローラの付着物を吸引して除去するための構成について説明する。図２に示すように、クレードル２０の上面にはサクションカバー８５が設置され、このサクションカバー８５の側面には、第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７が備えられている。第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７は、それぞれ前記ブロアボックス（負圧源）８０に接続されている。
【００５２】
第１サクションパイプ８６はブラシローラ７６の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口を前記ブラシローラ７６の外周面の傾斜パイルブラシに近接させている。第２サクションパイプ８７はフロントローラ１７の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口をフロントローラ１７の外周面に近接させている。これにより、ブラシローラ７６及びフロントローラ１７の表面の付着物を吸引して除去することができる。
【００５３】
以上の構成で、ミドルローラ１６の回転突起６５によって清掃ベルト７４が駆動されると、第２ローラ７２が回転し、これにロープ７９を介して連結されるプーリ７８も回転する。この結果、ブラシローラ７６は図４に示すように、駆動される清掃ベルト７４の外周面を逆向きに擦るように回転される。
【００５４】
以上により、清掃ベルト７４の表面に付着する風綿等は、ブラシローラ７６の外周面の短い傾斜パイルによって絡め取られ、良好に清掃される。ブラシローラ７６に絡め取られた付着物は、ブラシローラ７６の回転に伴って第１サクションパイプ８６の吸引口近傍まで移動し、当該第１サクションパイプ８６に吸い込まれて除去される。
【００５５】
なお、上述のとおり、清掃ベルト７４とブラシローラ７６とはロープ７９により連動されている。従って、清掃ベルト７４が駆動されると、図４の矢印に示すように、清掃ベルト７４の外周面とブラシローラ７６の外周面との接触箇所では、逆向きに擦り合わせるような作用が営まれることになる。この結果、ブラシローラ７６に絡め取られた風綿等が、帯状に丸められつつブラシローラ７６の表面から若干浮き上がり、図４の符号９０のような状態になる。従って、付着物９０がブラシローラ７６の表面から剥がれるのが容易になるので、第１サクションパイプ８６によって簡単に吸引除去することができる。
【００５６】
図５はクレードル２０及びサクションカバー８５を上側から見た図であり、サクションカバー８５の内部においてブロアボックス８０と第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７とを接続する構成が示されている。
【００５７】
サクションカバー８５の内部には、パイプからなる吸引経路８８が設けられている。この吸引経路８８の一端はブロアボックス８０に接続されている。吸引経路８８の他端は、適宜屈曲してサクションカバー８５の側面に開口を形成し、この部分に前記第２サクションパイプ８７の基部が接続されている。
【００５８】
また、吸引経路８８のストレート部の中途位置からは、分岐路８９が分岐されている。この分岐路８９もサクションカバー８５の側面に開口を形成し、この開口に前記第１サクションパイプ８６の基部が接続される。
【００５９】
第１サクションパイプ８６の吸引口は、図４等に示すように、ブラシローラ７６の外周面に沿う円弧状に形成されている。これにより、ブラシローラ７６の外周面と吸引口との間の隙間を小さくして、第１サクションパイプ８６の流量を減らすことができる。この結果、小さな容量のブロアボックス８０でも、第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７による良好な吸引効果が得られる。
【００６０】
また、前記分岐路８９と前記ストレート部とがなす角度（図５の角度Ａ１）は、５０°以上７０°以下の角度であり、本実施形態では６０°とされている。これにより、分岐路８９の分岐箇所での圧力損失を小さく抑え、第２サクションパイプ８７でフロントローラ１７の外周面を良好に吸引することができる。なお、角度Ａ１が５０°未満であると、第２サクションパイプ８７側に過度の圧力損失が生じてしまう。一方、角度Ａ１が７０°を上回ると、第１サクションパイプ８６側の吸引圧力が弱まり、ブラシローラ７６上の付着物９０を良好に吸引することができない。
【００６１】
次に、クリーニング装置６０に対するブラシローラ７６の装着のための構成について、図６を参照して説明する。図６はブラシローラ７６をクリーニング装置６０のローラフレーム７５に装着する様子を示す斜視図である。
【００６２】
ローラフレーム７５に支持される前記プーリ７８は、その中心部に装着ボス９１を備えている。この装着ボス９１はプーリ７８から略截頭円錐状に突出するよう形成されており、その中心に嵌合凹部９２が形成されている。
【００６３】
装着ボス９１はプーリ７８に対し、軸方向にスライド可能に取り付けられている。また、プーリ７８の内部には図略のバネが設置されており、装着ボス９１を突出方向に付勢している。
【００６４】
前記装着ボス９１の嵌合凹部９２には突起９３が形成されている。一方、前記ブラシローラ７６の軸部９４には、前記突起９３に嵌合可能な溝９５が形成されている。
【００６５】
以上の構成で、図６の矢印で示すようにブラシローラ７６をローラフレーム７５内に差し込んでいくと、プーリ７８の装着ボス９１が、ブラシローラ７６の軸部９４によって押し込まれる。そして、ブラシローラ７６の軸部９４の位置が嵌合凹部９２に一致し、かつ他側の軸部９６がローラフレーム７５の図略の軸受に差し込まれると、装着ボス９１が再び突出し、軸部９４と嵌合凹部９２とが嵌合する。また、嵌合凹部９２の突起９３と軸部９４の溝９５が嵌合することで、プーリ７８とブラシローラ７６が相対回転不能に連結される。以上により、ブラシローラ７６のクリーニング装置６０への装着が完了する。
【００６６】
なお、ブラシローラ７６の外周面に巻き付けられる前記ブラシシート７７は、当該ブラシローラ７６の外周とほぼ等しい長さを有する細長い形状に構成されている。そして、このブラシシート７７の長手方向端部の輪郭は、矢印を崩したような図形９７（方向指示部）を含んでいる。また、この図形９７が示す方向は、ブラシにおけるパイルの倒伏方向と一致させている。
【００６７】
以上の構成のブラシシート７７は、その端部を見ることで、傾斜パイルブラシの方向を簡単に確認することができる。従って、ブラシローラ７６の製造時にブラシシート７７を正規と反対の向きに取り付けてしまうミスを防止できる。また、ブラシローラ７６の外周面に巻かれたブラシシート７７の継ぎ目を見れば傾斜パイルブラシの方向が簡単に判るので、クリーニング装置６０にブラシローラ７６を正規と反対の向きに取り付けてしまうミスを容易に防止することができる。
【００６８】
以上に示すように、本実施形態の紡績機１が備えるドラフト装置７は、以下の構成のクリーニング装置６０を備えている。即ち、このクリーニング装置６０は、ドラフトローラの外周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する清掃ベルト７４と、この清掃ベルト７４の前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、を備える。
【００６９】
これにより、傾斜パイルブラシを強い力で清掃ベルト７４に押し当てなくても、その表面の付着物を効果的に絡め取って、良好に清掃することができる。本実施形態では、（清掃ベルト７４にテンションを付与するための）付勢レバー６２の付勢力によって、清掃ベルト７４をブラシローラ７６の外周面に圧接しており、この程度の圧接力でも良好な清掃効果が得られる。従って、清掃ベルト７４を傷めることなく、ドラフトローラの清掃効果を向上させることができる。
【００７０】
また、前記クリーニング装置６０は回転可能なブラシローラ７６を備え、前記傾斜パイルブラシは前記ブラシローラ７６の外周面に固定されている。
【００７１】
これにより、ブラシローラ７６の回転による清掃ベルト７４の連続的な清掃が可能になり、清掃効果を一層高めることができる。
【００７２】
また、前記クリーニング装置６０は第２ローラ７２を備え、この第２ローラ７２は前記清掃ベルト７４を支持するように構成されている。そして、前記ブラシローラ７６は前記第２ローラ７２とロープ７９等を介して連結されている。
【００７３】
これにより、ブラシローラ７６を回転駆動するための構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
【００７４】
また、本実施形態のクリーニング装置６０においては、清掃ベルト７４が駆動されると、ブラシローラ７６は、その外周面で当該清掃ベルト７４の前記清掃面を逆向きに擦るように回転する。
【００７５】
これにより、ブラシローラ７６の外周面の傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等が、清掃ベルト７４とブラシローラ７６の擦り合わせ作用によって、帯状に丸められつつブラシ表面から浮き上がることになる（図４の付着物９０）。従って、風綿等の付着物９０をブラシローラ７６の外周面から容易に除去できるので、清掃が一層容易になる。
【００７６】
また、前記クリーニング装置６０はローラフレーム７５を備え、このローラフレーム７５はブラシローラ７６を回転可能に支持している。そして、前記ブラシローラ７６は前記ローラフレーム７５に対し着脱可能に取り付けられる。
【００７７】
これにより、例えば長期間の使用に伴ってブラシローラ７６の外周面のブラシにヘタリが生じたり、ブラシに風綿等が多量に蓄積された場合に、他のブラシローラに交換することで、元の良好な清掃効果を発揮する状態に容易に戻すことができる。
【００７８】
また、前記ブラシローラ７６の径は、前記ドラフトローラ（バックローラ１４、サードローラ１５、及びミドルローラ１６）の径より大きく構成されている。
【００７９】
これにより、大径のブラシローラ７６の外周面に、広い面積の傾斜パイルブラシを設けることができる。従って、風綿等がブラシに多少蓄積しても清掃ベルト７４を安定して良好に清掃できるので、メンテナンスの必要頻度を少なくできる。
【００８０】
また、本実施形態において、前記傾斜パイルブラシは可撓性のブラシシート７７の表面に形成され、このブラシシート７７が前記ブラシローラ７６の外周面に固定されている。そして、ブラシシート７７の長手方向端部の輪郭は、傾斜パイルブラシにおいてパイルの倒伏方向を示す図形９７を含む。
【００８１】
これにより、ブラシシート７７におけるパイルの倒伏方向を簡単に確認できる。従って、ブラシローラ７６の製造時において、ブラシシート７７をブラシローラ７６に対して正規と逆方向に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。また、ブラシローラ７６を正規と逆方向にクリーニング装置６０に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。
【００８２】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は第１サクションパイプ８６を備え、この第１サクションパイプ８６の吸引口が、ブラシローラ７６の外周面の傾斜パイルブラシに対面している。
【００８３】
これにより、傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等を、第１サクションパイプ８６で吸引して除去できる。従って、傾斜パイルブラシに蓄積した付着物９０を取り除くメンテナンス作業が不要になり、オペレータの負担を著しく軽減できる。
【００８４】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は第２サクションパイプ８７を備え、この第２サクションパイプ８７の吸引口はフロントローラ１７の外周面に対面している。そして、第２サクションパイプ８７とブロアボックス８０とを接続する吸引経路８８のストレート部から５０°以上７０°以下の角度（６０°）をなして分岐路８９を分岐させ、この分岐路８９を前記第１サクションパイプ８６に接続している。
【００８５】
これにより、第１サクションパイプ８６によりブラシローラ７６の外周面の付着物９０を良好に吸引できると同時に、第２サクションパイプ８７側の圧力損失を抑え、フロントローラ１７を良好に清掃することができる。
【００８６】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は、テンションローラ７３と付勢レバー６２と付勢バネによりなるテンション機構を備え、このテンション機構によって清掃ベルト７４にテンションを付与することで、当該清掃ベルト７４をブラシローラ７６の外周面（傾斜パイルブラシ）に押圧する構成になっている。そして、このテンション機構は、前記付勢レバー６２を前記付勢バネに抗して回動させることにより、清掃ベルト７４のテンションを解除できるように構成されている。
【００８７】
これにより、付勢レバー６２を回動させて清掃ベルト７４へのテンション付与を解除することで、清掃ベルト７４と傾斜パイルブラシとの圧接を解除でき、これによりブラシローラ７６（傾斜パイルブラシ）を容易に交換することができる。従って、メンテナンス作業の負担を軽減できる。
【００８８】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８９】
ブラシローラ７６の外周面に傾斜パイルブラシを設置することに代えて、例えばパッドに傾斜パイルブラシを設け、このパッドを前記清掃ベルト７４の表面に接触させる構成に変更することができる。
【００９０】
ブラシローラ７６の外周面を吸引する第１サクションパイプ８６は、省略することができる。この場合、ブラシローラ７６の外周面の付着物９０をオペレータが手で摘んで取り除くことが考えられる。あるいは、ある程度付着物が蓄積したらブラシローラ７６ごと新しいものに交換するようにしても良い。
【００９１】
清掃ベルト７４とブラシローラ７６とを、ロープ７９に代えて、例えば伝動ベルトによって連結する構成に変更することができる。あるいは、前記第２ローラ７２に駆動ギアを設けるとともに、前記ブラシローラ７６に連結可能な従動ギアを前記プーリ７８の代わりに設け、この従動ギアと前記駆動ギアの双方に噛合する中間ギアを備えることで、清掃ベルト７４とブラシローラ７６とを連結する構成に変更することができる。また、清掃ベルト７４とブラシローラ７６を連動させずに、例えば電動モータを別途備えて、この電動モータによりブラシローラ７６を駆動する構成に変更することができる。
【００９２】
上記実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）、サードローラ１５、及びバックローラ１４を清掃ベルト７４による清掃対象としている。しかしながら、清掃ベルト７４が清掃対象とするドラフトローラは任意に変更することができ、例えばフロントローラ１７を清掃ベルト７４で清掃することもできる。
【００９３】
上記のクリーニング装置６０は、ドラフトローラの構成（例えば、ドラフトローラの数）が異なる他の形式のドラフト装置に適用することができる。
【００９４】
上記のクリーニング装置６０を備えたドラフト装置７は、上記の紡績機１のほか、例えば粗紡機等の他の繊維機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す側面図。
【図３】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す斜視図。
【図４】清掃ブラシの表面の付着物を傾斜パイルブラシが絡め取っている様子を示す側面拡大図。
【図５】サクションカバーの内部の吸引経路の構成を示す図。
【図６】ブラシローラをクリーニング装置のフレームに装着する様子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００９６】
１ 紡績機（繊維機械）
１４ バックローラ（ドラフトローラ）
１５ サードローラ（ドラフトローラ）
１６ ミドルローラ（ドラフトローラ）
６０ クリーニング装置
７２ 第２ローラ（ベルト支持ローラ）
７４ 清掃ベルト（無端ベルト）
７５ ローラフレーム（フレーム）
７６ ブラシローラ
７７ ブラシシート
７９ ロープ
８０ ブロアボックス（負圧源）
８６ 第１サクションパイプ（サクションパイプ）
８７ 第２サクションパイプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置に使用するドラフトローラをクリーニングするクリーニング装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機、粗紡機等において、スライバを延伸して繊維束にするためのドラフト装置を備える構成が知られている。このドラフト装置は複数のドラフトローラを備えており、このドラフトローラが速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されることで、スライバをドラフトする。
【０００３】
この種のドラフト装置でスライバをドラフトする際、風綿等がドラフトローラの周面に付着することが多い。例えば、スライバの原料が綿の場合は綿糖による風綿が発生し、スライバの原料が化学繊維の場合は油剤その他の風綿が発生する。
【０００４】
ドラフトローラの周面に風綿等の異物が大量に付着すると、細糸ムラや糸切れ等の原因になる。従って、これを回避すべく、ドラフトローラの周面を清掃するクリーニング装置を設けた構成が知られている。
【０００５】
例えば特許文献１は、ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備え、この無端ベルトを間欠的に回転送りする構成のクリーニング装置を開示する。特許文献１のクリーニング装置は、無端ベルトの外周面の付着物を掻き出すための鋸歯状の掻き出し部を備えている。この掻き出し部は、無端ベルトの外周面に当接されることにより、無端ベルトの外周面の付着物を掻き出すように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−８３４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクリーニング装置は、掻き出し部を無端ベルトの外周面に強い力で押し付けないと、無端ベルトの外周面に強力に付着した風綿等を除去することができなかった。一方で、掻き出し部を過度の力で無端ベルトに押し付けると、無端ベルトが損傷して寿命が縮まるおそれがあった。
【０００７】
従って、清掃効果を発揮させつつ無端ベルトを傷めないように掻き出し部を無端ベルトに押し付ける力を調整することが困難であり、この点で改善の余地が残されていた。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ドラフトローラのクリーニング装置において、無端ベルトに付着した風綿等の付着物を容易に除去でき、優れた清掃効果が得られる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１０】
本発明の観点によれば、以下の構成のドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、このクリーニング装置は、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する無端ベルトと、この無端ベルトの前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、を備える。
【００１１】
これにより、傾斜パイルブラシを強い力で押し当てなくても、無端ベルトの清掃面の付着物を効果的に絡め取って、良好に清掃することができる。従って、無端ベルトを傷めることなく、ドラフトローラの清掃効果を向上させることができる。
【００１２】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、回転可能なブラシローラを備え、前記傾斜パイルブラシは前記ブラシローラの外周面に固定されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、ブラシローラの回転による連続的な清掃が可能になり、清掃効果を一層向上させることができる。
【００１４】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記無端ベルトを支持するベルト支持ローラを備える。前記ブラシローラは前記ベルト支持ローラと連結されている。
【００１５】
これにより、ブラシローラの駆動のための構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
【００１６】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記無端ベルトが駆動されると、前記ブラシローラは、その外周面で当該無端ベルトの前記清掃面を逆向きに擦るように回転することが好ましい。
【００１７】
これにより、ブラシローラの外周面の傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等が、無端ベルトとブラシローラの擦り合わせ作用により、帯状に丸められつつブラシ表面から浮き上がる。従って、風綿等をブラシローラの外周面から容易に除去できるので、清掃が一層容易になる。
【００１８】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記ブラシローラを回転可能に支持するローラフレームを備える。前記ブラシローラはこのローラフレームに対し着脱可能に取り付けられる。
【００１９】
これにより、例えば長期間の使用に伴ってブラシローラ外周面のブラシにヘタリが生じ、又はブラシに風綿等が多量に蓄積された場合に、他のブラシローラに交換することで、元の良好な清掃効果を発揮する状態に容易に戻すことができる。
【００２０】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記ブラシローラの径は前記ドラフトローラの径より大きいことが好ましい。
【００２１】
これにより、大径のブラシローラの外周面に、広い面積の傾斜パイルブラシを設けることができる。従って、風綿等がブラシに多少蓄積しても無端ベルトを安定して良好に清掃できるので、メンテナンスの必要頻度を少なくできる。
【００２２】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記傾斜パイルブラシは可撓性のブラシシートの表面に形成され、このブラシシートが前記ブラシローラの外周面に固定されている。前記ブラシシートの長手方向端部の輪郭は、前記傾斜パイルブラシにおいてパイルの倒伏方向を示す方向指示部を含む。
【００２３】
これにより、ブラシローラの製造時において、ブラシシートをブラシローラに対して正規と逆方向に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。また、ブラシローラを正規と逆方向にクリーニング装置に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。
【００２４】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、サクションパイプを備え、このサクションパイプの吸引口が前記傾斜パイルブラシに対面していることが好ましい。
【００２５】
これにより、傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等を、サクションパイプで吸引して除去できる。従って、傾斜パイルブラシに蓄積した付着物を取り除くメンテナンス作業が不要になり、オペレータの負担を著しく軽減できる。
【００２６】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は第２サクションパイプを備え、この第２サクションパイプの吸引口は前記ドラフトローラの外周面に対面している。前記第２サクションパイプと負圧源とを接続する経路のストレート部から５０°以上７０°以下の角度をなして分岐路を分岐させ、この分岐路を前記サクションパイプに接続する。
【００２７】
これにより、サクションパイプにより傾斜パイルブラシ上の風綿等を良好に吸引できると同時に、第２サクションパイプ側の圧力損失を抑えることができる。
【００２８】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記無端ベルトにテンションを付与するテンション機構を備える。このテンション機構により前記無端ベルトが前記傾斜パイルブラシに押圧されている。このテンション機構は前記無端ベルトのテンションを解除可能に構成されている。
【００２９】
これにより、テンション機構による無端ベルトへのテンション付与を解除することで、無端ベルトと傾斜パイルブラシとの圧接を解除でき、この状態で傾斜パイルブラシを容易に交換することができる。従って、メンテナンス作業の負担を軽減できる。
【００３０】
本発明の他の観点によれば、前記クリーニング装置を備えるドラフト装置、及び、このドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００３２】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上部に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）３２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ３３を形成する。
【００３３】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備えている。また、図では省略しているが、紡績機１は、互いに独立に走行可能な糸継台車と玉揚台車とを備える。糸継台車と玉揚台車は何れも、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられている。
【００３４】
図２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の構成を示す拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００３５】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１７の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４〜１７は、ドラフト装置７が備えるカバー状のクレードル２０に取り付けられている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２８を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２７の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４〜２７はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４〜１７に対向するように配置されている。
【００３６】
クレードル２０の内部には図略のスプリングボックスが備えられ、このスプリングボックスによって、前記トップローラ１４〜１７が前記ボトムローラ２４〜２７に対し押圧されるように付勢される。これによって、スライバ１３をトップローラ１４〜１７とボトムローラ２４〜２７とでニップすることができる。
【００３７】
前記クレードル２０は、図１に示すように２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、前記トップローラ１４〜１７及びボトムローラ２４〜２７はクレードル２０の両側の面に１つずつ取り付けられる。
【００３８】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００３９】
糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３０と、デリベリローラ３０に接離自在に設けられたニップローラ３１と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３０とニップローラ３１との間に挟んでデリベリローラ３０を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００４０】
前記クレードル２０は回動軸部２９を備えており、この回動軸部２９を中心として回動することにより、ドラフト装置７に対して開閉可能に構成されている。また、クレードル２０には、メンテナンス作業時にクレードル２０を開くためのクレードルハンドル２３が取り付けられている。
【００４１】
ドラフト装置７の上方には、ドラフトローラを清掃するクリーニング装置６０が備えられている。このクリーニング装置６０はフレーム６１を備え、このフレーム６１はクレードル２０の側面に固定されている。
【００４２】
図３は、ドラフト装置７とクリーニング装置６０を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、前記フレーム６１には、第１ローラ７１と第２ローラ（ベルト支持ローラ）７２が回転可能に支持されている。また、フレーム６１には付勢レバー６２が回動可能に取り付けられ、この付勢レバー６２の先端にはテンションローラ７３が回転可能に支持されている。
【００４３】
前記第１ローラ７１、第２ローラ７２、及びテンションローラ７３には、無端状の清掃ベルト（無端ベルト）７４が巻き掛けられている。清掃ベルト７４は、図２に示すように、その外周面（清掃面）が、トップローラ１４〜１７のうち、バックローラ１４、サードローラ１５、及びミドルローラ１６（エプロンベルト１８）の外周面に接触するように配置されている。前記付勢レバー６２には図略の付勢バネが取り付けられており、清掃ベルト７４にテンションを付与する方向に付勢レバー６２を付勢している。テンションローラ７３、付勢レバー６２、及び付勢バネにより、清掃ベルト７４にテンションを付与するためのテンション機構が構成されている。なお、このテンション機構は、付勢バネに抗する向きに付勢レバー６２を手で掴んで回動することで、清掃ベルト７４のテンションを解除し、弛ませた状態とすることができる。
【００４４】
以上の構成で、バックローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８は、その外周面を前記清掃ベルト７４に接触させた状態で回転する。これにより、ドラフトローラ外周面の付着物を清掃ベルト７４により清掃することができる。
【００４５】
前記第１ローラ７１は、ミドルローラ１６の近傍に配置されている。また、第１ローラ７１には、数枚のギア歯を有するギア部材６３が固定されている。一方、ミドルローラ１６の軸方向一端にはボス部６４が突設され、このボス部６４から回転突起（送りカム部、回転係合部）６５が突出されている。この回転突起６５は径方向を向くように形成されており、その先端が前記ギア部材６３に対し係合可能に構成されている。
【００４６】
回転突起６５はミドルローラ１６とともに回転し、１周するごとに前記ギア部材６３に係合して、ギア部材６３を１歯分ずつ回転させる。これにより第１ローラ７１が回転され、清掃ベルト７４が適宜の量だけ送られる。
【００４７】
この結果、ミドルローラ１６が１回転するごとに、清掃ベルト７４の新鮮な清掃面がトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８に接触するようになり、その清掃効果を高めることができる。また、この間欠送りにより、必要なとき以外は清掃ベルト７４の駆動を止めて、清掃対象としてのトップローラ１４、サードローラ１５、及びエプロンベルト１８それぞれの外周面に対して大きな相対速度差を付与することができる。この結果、一層良好な清掃効果が得られる。
【００４８】
クリーニング装置６０はローラフレーム７５を備え、このローラフレーム７５は前記第２ローラ７２の近傍に配置されている。また、クリーニング装置６０は、ローラフレーム７５に着脱可能なブラシローラ７６を備えている。このブラシローラ７６の径は、清掃対象のドラフトローラ（バックローラ１４、サードローラ１５及びミドルローラ１６）の径よりも大きく構成されている。
【００４９】
このブラシローラ７６の外周面には、可撓性のブラシシート７７が巻き付けられ、接着により固定されている。このブラシシート７７はいわゆる傾斜パイル地として構成されており、所定の方向へ倒伏させた短いパイルが多数植え付けられたものである。以上により、ブラシローラ７６の外周面に傾斜パイルブラシが構成される。ブラシローラ７６は、この傾斜パイルブラシを前記清掃ベルト７４の外周面（清掃面）に接触させるように配置される。前記清掃ベルト７４は前記テンション機構によってテンションが付与されており、これによって清掃ベルト７４が前記傾斜パイルブラシに押圧される。
【００５０】
前記ローラフレーム７５にはプーリ７８が回転可能に支持されている。このプーリ７８及び第２ローラ７２にはロープ７９が巻き掛けられており、これによって、プーリ７８と第２ローラ７２とが連結される。前記ブラシローラ７６をローラフレーム７５にセットしたとき、当該ブラシローラ７６は前記プーリ７８に対し相対回転不能に連結される。なお、この構成の詳細は後述する。
【００５１】
次に、ドラフトローラの付着物を吸引して除去するための構成について説明する。図２に示すように、クレードル２０の上面にはサクションカバー８５が設置され、このサクションカバー８５の側面には、第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７が備えられている。第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７は、それぞれ前記ブロアボックス（負圧源）８０に接続されている。
【００５２】
第１サクションパイプ８６はブラシローラ７６の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口を前記ブラシローラ７６の外周面の傾斜パイルブラシに近接させている。第２サクションパイプ８７はフロントローラ１７の近傍位置まで延長されて、その先端の吸引口をフロントローラ１７の外周面に近接させている。これにより、ブラシローラ７６及びフロントローラ１７の表面の付着物を吸引して除去することができる。
【００５３】
以上の構成で、ミドルローラ１６の回転突起６５によって清掃ベルト７４が駆動されると、第２ローラ７２が回転し、これにロープ７９を介して連結されるプーリ７８も回転する。この結果、ブラシローラ７６は図４に示すように、駆動される清掃ベルト７４の外周面を逆向きに擦るように回転される。
【００５４】
以上により、清掃ベルト７４の表面に付着する風綿等は、ブラシローラ７６の外周面の短い傾斜パイルによって絡め取られ、良好に清掃される。ブラシローラ７６に絡め取られた付着物は、ブラシローラ７６の回転に伴って第１サクションパイプ８６の吸引口近傍まで移動し、当該第１サクションパイプ８６に吸い込まれて除去される。
【００５５】
なお、上述のとおり、清掃ベルト７４とブラシローラ７６とはロープ７９により連動されている。従って、清掃ベルト７４が駆動されると、図４の矢印に示すように、清掃ベルト７４の外周面とブラシローラ７６の外周面との接触箇所では、逆向きに擦り合わせるような作用が営まれることになる。この結果、ブラシローラ７６に絡め取られた風綿等が、帯状に丸められつつブラシローラ７６の表面から若干浮き上がり、図４の符号９０のような状態になる。従って、付着物９０がブラシローラ７６の表面から剥がれるのが容易になるので、第１サクションパイプ８６によって簡単に吸引除去することができる。
【００５６】
図５はクレードル２０及びサクションカバー８５を上側から見た図であり、サクションカバー８５の内部においてブロアボックス８０と第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７とを接続する構成が示されている。
【００５７】
サクションカバー８５の内部には、パイプからなる吸引経路８８が設けられている。この吸引経路８８の一端はブロアボックス８０に接続されている。吸引経路８８の他端は、適宜屈曲してサクションカバー８５の側面に開口を形成し、この部分に前記第２サクションパイプ８７の基部が接続されている。
【００５８】
また、吸引経路８８のストレート部の中途位置からは、分岐路８９が分岐されている。この分岐路８９もサクションカバー８５の側面に開口を形成し、この開口に前記第１サクションパイプ８６の基部が接続される。
【００５９】
第１サクションパイプ８６の吸引口は、図４等に示すように、ブラシローラ７６の外周面に沿う円弧状に形成されている。これにより、ブラシローラ７６の外周面と吸引口との間の隙間を小さくして、第１サクションパイプ８６の流量を減らすことができる。この結果、小さな容量のブロアボックス８０でも、第１サクションパイプ８６及び第２サクションパイプ８７による良好な吸引効果が得られる。
【００６０】
また、前記分岐路８９と前記ストレート部とがなす角度（図５の角度Ａ１）は、５０°以上７０°以下の角度であり、本実施形態では６０°とされている。これにより、分岐路８９の分岐箇所での圧力損失を小さく抑え、第２サクションパイプ８７でフロントローラ１７の外周面を良好に吸引することができる。なお、角度Ａ１が５０°未満であると、第２サクションパイプ８７側に過度の圧力損失が生じてしまう。一方、角度Ａ１が７０°を上回ると、第１サクションパイプ８６側の吸引圧力が弱まり、ブラシローラ７６上の付着物９０を良好に吸引することができない。
【００６１】
次に、クリーニング装置６０に対するブラシローラ７６の装着のための構成について、図６を参照して説明する。図６はブラシローラ７６をクリーニング装置６０のローラフレーム７５に装着する様子を示す斜視図である。
【００６２】
ローラフレーム７５に支持される前記プーリ７８は、その中心部に装着ボス９１を備えている。この装着ボス９１はプーリ７８から略截頭円錐状に突出するよう形成されており、その中心に嵌合凹部９２が形成されている。
【００６３】
装着ボス９１はプーリ７８に対し、軸方向にスライド可能に取り付けられている。また、プーリ７８の内部には図略のバネが設置されており、装着ボス９１を突出方向に付勢している。
【００６４】
前記装着ボス９１の嵌合凹部９２には突起９３が形成されている。一方、前記ブラシローラ７６の軸部９４には、前記突起９３に嵌合可能な溝９５が形成されている。
【００６５】
以上の構成で、図６の矢印で示すようにブラシローラ７６をローラフレーム７５内に差し込んでいくと、プーリ７８の装着ボス９１が、ブラシローラ７６の軸部９４によって押し込まれる。そして、ブラシローラ７６の軸部９４の位置が嵌合凹部９２に一致し、かつ他側の軸部９６がローラフレーム７５の図略の軸受に差し込まれると、装着ボス９１が再び突出し、軸部９４と嵌合凹部９２とが嵌合する。また、嵌合凹部９２の突起９３と軸部９４の溝９５が嵌合することで、プーリ７８とブラシローラ７６が相対回転不能に連結される。以上により、ブラシローラ７６のクリーニング装置６０への装着が完了する。
【００６６】
なお、ブラシローラ７６の外周面に巻き付けられる前記ブラシシート７７は、当該ブラシローラ７６の外周とほぼ等しい長さを有する細長い形状に構成されている。そして、このブラシシート７７の長手方向端部の輪郭は、矢印を崩したような図形９７（方向指示部）を含んでいる。また、この図形９７が示す方向は、ブラシにおけるパイルの倒伏方向と一致させている。
【００６７】
以上の構成のブラシシート７７は、その端部を見ることで、傾斜パイルブラシの方向を簡単に確認することができる。従って、ブラシローラ７６の製造時にブラシシート７７を正規と反対の向きに取り付けてしまうミスを防止できる。また、ブラシローラ７６の外周面に巻かれたブラシシート７７の継ぎ目を見れば傾斜パイルブラシの方向が簡単に判るので、クリーニング装置６０にブラシローラ７６を正規と反対の向きに取り付けてしまうミスを容易に防止することができる。
【００６８】
以上に示すように、本実施形態の紡績機１が備えるドラフト装置７は、以下の構成のクリーニング装置６０を備えている。即ち、このクリーニング装置６０は、ドラフトローラの外周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する清掃ベルト７４と、この清掃ベルト７４の前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、を備える。
【００６９】
これにより、傾斜パイルブラシを強い力で清掃ベルト７４に押し当てなくても、その表面の付着物を効果的に絡め取って、良好に清掃することができる。本実施形態では、（清掃ベルト７４にテンションを付与するための）付勢レバー６２の付勢力によって、清掃ベルト７４をブラシローラ７６の外周面に圧接しており、この程度の圧接力でも良好な清掃効果が得られる。従って、清掃ベルト７４を傷めることなく、ドラフトローラの清掃効果を向上させることができる。
【００７０】
また、前記クリーニング装置６０は回転可能なブラシローラ７６を備え、前記傾斜パイルブラシは前記ブラシローラ７６の外周面に固定されている。
【００７１】
これにより、ブラシローラ７６の回転による清掃ベルト７４の連続的な清掃が可能になり、清掃効果を一層高めることができる。
【００７２】
また、前記クリーニング装置６０は第２ローラ７２を備え、この第２ローラ７２は前記清掃ベルト７４を支持するように構成されている。そして、前記ブラシローラ７６は前記第２ローラ７２とロープ７９等を介して連結されている。
【００７３】
これにより、ブラシローラ７６を回転駆動するための構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
【００７４】
また、本実施形態のクリーニング装置６０においては、清掃ベルト７４が駆動されると、ブラシローラ７６は、その外周面で当該清掃ベルト７４の前記清掃面を逆向きに擦るように回転する。
【００７５】
これにより、ブラシローラ７６の外周面の傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等が、清掃ベルト７４とブラシローラ７６の擦り合わせ作用によって、帯状に丸められつつブラシ表面から浮き上がることになる（図４の付着物９０）。従って、風綿等の付着物９０をブラシローラ７６の外周面から容易に除去できるので、清掃が一層容易になる。
【００７６】
また、前記クリーニング装置６０はローラフレーム７５を備え、このローラフレーム７５はブラシローラ７６を回転可能に支持している。そして、前記ブラシローラ７６は前記ローラフレーム７５に対し着脱可能に取り付けられる。
【００７７】
これにより、例えば長期間の使用に伴ってブラシローラ７６の外周面のブラシにヘタリが生じたり、ブラシに風綿等が多量に蓄積された場合に、他のブラシローラに交換することで、元の良好な清掃効果を発揮する状態に容易に戻すことができる。
【００７８】
また、前記ブラシローラ７６の径は、前記ドラフトローラ（バックローラ１４、サードローラ１５、及びミドルローラ１６）の径より大きく構成されている。
【００７９】
これにより、大径のブラシローラ７６の外周面に、広い面積の傾斜パイルブラシを設けることができる。従って、風綿等がブラシに多少蓄積しても清掃ベルト７４を安定して良好に清掃できるので、メンテナンスの必要頻度を少なくできる。
【００８０】
また、本実施形態において、前記傾斜パイルブラシは可撓性のブラシシート７７の表面に形成され、このブラシシート７７が前記ブラシローラ７６の外周面に固定されている。そして、ブラシシート７７の長手方向端部の輪郭は、傾斜パイルブラシにおいてパイルの倒伏方向を示す図形９７を含む。
【００８１】
これにより、ブラシシート７７におけるパイルの倒伏方向を簡単に確認できる。従って、ブラシローラ７６の製造時において、ブラシシート７７をブラシローラ７６に対して正規と逆方向に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。また、ブラシローラ７６を正規と逆方向にクリーニング装置６０に取り付けてしまうミスを簡単に防止できる。
【００８２】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は第１サクションパイプ８６を備え、この第１サクションパイプ８６の吸引口が、ブラシローラ７６の外周面の傾斜パイルブラシに対面している。
【００８３】
これにより、傾斜パイルブラシに絡め取られた風綿等を、第１サクションパイプ８６で吸引して除去できる。従って、傾斜パイルブラシに蓄積した付着物９０を取り除くメンテナンス作業が不要になり、オペレータの負担を著しく軽減できる。
【００８４】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は第２サクションパイプ８７を備え、この第２サクションパイプ８７の吸引口はフロントローラ１７の外周面に対面している。そして、第２サクションパイプ８７とブロアボックス８０とを接続する吸引経路８８のストレート部から５０°以上７０°以下の角度（６０°）をなして分岐路８９を分岐させ、この分岐路８９を前記第１サクションパイプ８６に接続している。
【００８５】
これにより、第１サクションパイプ８６によりブラシローラ７６の外周面の付着物９０を良好に吸引できると同時に、第２サクションパイプ８７側の圧力損失を抑え、フロントローラ１７を良好に清掃することができる。
【００８６】
また、本実施形態のクリーニング装置６０は、テンションローラ７３と付勢レバー６２と付勢バネによりなるテンション機構を備え、このテンション機構によって清掃ベルト７４にテンションを付与することで、当該清掃ベルト７４をブラシローラ７６の外周面（傾斜パイルブラシ）に押圧する構成になっている。そして、このテンション機構は、前記付勢レバー６２を前記付勢バネに抗して回動させることにより、清掃ベルト７４のテンションを解除できるように構成されている。
【００８７】
これにより、付勢レバー６２を回動させて清掃ベルト７４へのテンション付与を解除することで、清掃ベルト７４と傾斜パイルブラシとの圧接を解除でき、これによりブラシローラ７６（傾斜パイルブラシ）を容易に交換することができる。従って、メンテナンス作業の負担を軽減できる。
【００８８】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８９】
ブラシローラ７６の外周面に傾斜パイルブラシを設置することに代えて、例えばパッドに傾斜パイルブラシを設け、このパッドを前記清掃ベルト７４の表面に接触させる構成に変更することができる。
【００９０】
ブラシローラ７６の外周面を吸引する第１サクションパイプ８６は、省略することができる。この場合、ブラシローラ７６の外周面の付着物９０をオペレータが手で摘んで取り除くことが考えられる。あるいは、ある程度付着物が蓄積したらブラシローラ７６ごと新しいものに交換するようにしても良い。
【００９１】
清掃ベルト７４とブラシローラ７６とを、ロープ７９に代えて、例えば伝動ベルトによって連結する構成に変更することができる。あるいは、前記第２ローラ７２に駆動ギアを設けるとともに、前記ブラシローラ７６に連結可能な従動ギアを前記プーリ７８の代わりに設け、この従動ギアと前記駆動ギアの双方に噛合する中間ギアを備えることで、清掃ベルト７４とブラシローラ７６とを連結する構成に変更することができる。また、清掃ベルト７４とブラシローラ７６を連動させずに、例えば電動モータを別途備えて、この電動モータによりブラシローラ７６を駆動する構成に変更することができる。
【００９２】
上記実施形態のクリーニング装置６０は、ミドルローラ１６（エプロンベルト１８）、サードローラ１５、及びバックローラ１４を清掃ベルト７４による清掃対象としている。しかしながら、清掃ベルト７４が清掃対象とするドラフトローラは任意に変更することができ、例えばフロントローラ１７を清掃ベルト７４で清掃することもできる。
【００９３】
上記のクリーニング装置６０は、ドラフトローラの構成（例えば、ドラフトローラの数）が異なる他の形式のドラフト装置に適用することができる。
【００９４】
上記のクリーニング装置６０を備えたドラフト装置７は、上記の紡績機１のほか、例えば粗紡機等の他の繊維機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す側面図。
【図３】ドラフト装置及びドラフトローラのクリーニング装置を示す斜視図。
【図４】清掃ブラシの表面の付着物を傾斜パイルブラシが絡め取っている様子を示す側面拡大図。
【図５】サクションカバーの内部の吸引経路の構成を示す図。
【図６】ブラシローラをクリーニング装置のフレームに装着する様子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００９６】
１ 紡績機（繊維機械）
１４ バックローラ（ドラフトローラ）
１５ サードローラ（ドラフトローラ）
１６ ミドルローラ（ドラフトローラ）
６０ クリーニング装置
７２ 第２ローラ（ベルト支持ローラ）
７４ 清掃ベルト（無端ベルト）
７５ ローラフレーム（フレーム）
７６ ブラシローラ
７７ ブラシシート
７９ ロープ
８０ ブロアボックス（負圧源）
８６ 第１サクションパイプ（サクションパイプ）
８７ 第２サクションパイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する無端ベルトと、
この無端ベルトの前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、
を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
回転可能なブラシローラを備え、前記傾斜パイルブラシは前記ブラシローラの外周面に固定されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記無端ベルトを支持するベルト支持ローラを備え、
前記ブラシローラは前記ベルト支持ローラと連結されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記無端ベルトが駆動されると、前記ブラシローラは、その外周面で当該無端ベルトの前記清掃面を逆向きに擦るように回転することを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ブラシローラを回転可能に支持するローラフレームを備え、
前記ブラシローラはこのローラフレームに対し着脱可能に取り付けられることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ブラシローラの径は前記ドラフトローラの径より大きいことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
請求項２から６までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記傾斜パイルブラシは可撓性のブラシシートの表面に形成され、このブラシシートが前記ブラシローラの外周面に固定されており、
前記ブラシシートの長手方向端部の輪郭は、前記傾斜パイルブラシにおいてパイルの倒伏方向を示す方向指示部を含むことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
サクションパイプを備え、このサクションパイプの吸引口が前記傾斜パイルブラシに対面していることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項９】
請求項８に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
第２サクションパイプを備え、この第２サクションパイプの吸引口は前記ドラフトローラの外周面に対面しており、
前記第２サクションパイプと負圧源とを接続する経路のストレート部から５０°以上７０°以下の角度をなして分岐路を分岐させ、この分岐路を前記サクションパイプに接続したことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記無端ベルトにテンションを付与するテンション機構を備え、このテンション機構により前記無端ベルトが前記傾斜パイルブラシに押圧されており、
このテンション機構は前記無端ベルトのテンションを解除可能に構成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えるドラフト装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のドラフト装置を備える繊維機械。
【請求項１】
ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する無端ベルトと、
この無端ベルトの前記清掃面に接触可能な傾斜パイルブラシと、
を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
回転可能なブラシローラを備え、前記傾斜パイルブラシは前記ブラシローラの外周面に固定されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記無端ベルトを支持するベルト支持ローラを備え、
前記ブラシローラは前記ベルト支持ローラと連結されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記無端ベルトが駆動されると、前記ブラシローラは、その外周面で当該無端ベルトの前記清掃面を逆向きに擦るように回転することを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ブラシローラを回転可能に支持するローラフレームを備え、
前記ブラシローラはこのローラフレームに対し着脱可能に取り付けられることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ブラシローラの径は前記ドラフトローラの径より大きいことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
請求項２から６までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記傾斜パイルブラシは可撓性のブラシシートの表面に形成され、このブラシシートが前記ブラシローラの外周面に固定されており、
前記ブラシシートの長手方向端部の輪郭は、前記傾斜パイルブラシにおいてパイルの倒伏方向を示す方向指示部を含むことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
サクションパイプを備え、このサクションパイプの吸引口が前記傾斜パイルブラシに対面していることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項９】
請求項８に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
第２サクションパイプを備え、この第２サクションパイプの吸引口は前記ドラフトローラの外周面に対面しており、
前記第２サクションパイプと負圧源とを接続する経路のストレート部から５０°以上７０°以下の角度をなして分岐路を分岐させ、この分岐路を前記サクションパイプに接続したことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記無端ベルトにテンションを付与するテンション機構を備え、このテンション機構により前記無端ベルトが前記傾斜パイルブラシに押圧されており、
このテンション機構は前記無端ベルトのテンションを解除可能に構成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えるドラフト装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のドラフト装置を備える繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１３５５０（Ｐ２００９−１３５５０Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８０３５２（Ｐ２００７−１８０３５２）
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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