ドラフト装置及び繊維機械
【課題】複数のドラフトローラを位置決めして支持するドラフト装置において、当該ドラフトローラにニップ力を付与するためのスプリングの位置調整を含めたゲージ変更作業を容易にする簡易な構成を提供する。
【解決手段】ドラフト装置は、クレードル２０と、ローラ支持構造体３１と、ローラ軸５１と、対で配置されるトップローラ１４，１４ｘと、を備える。ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４と、バネ保持フレーム６３と、を備える。軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１を支持する。押圧バネ６４は、対で配置される前記トップローラ１４，１４ｘを押し付けるためのバネ力を、ローラ軸５１の長手方向中央部に作用させる。バネ保持フレーム６３には、押圧バネ６４が取り付けられる。ローラ支持構造体３１は長孔８１を介してクレードル２０に固定されており、クレードル２０への取付位置を変更することができる。
【解決手段】ドラフト装置は、クレードル２０と、ローラ支持構造体３１と、ローラ軸５１と、対で配置されるトップローラ１４，１４ｘと、を備える。ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４と、バネ保持フレーム６３と、を備える。軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１を支持する。押圧バネ６４は、対で配置される前記トップローラ１４，１４ｘを押し付けるためのバネ力を、ローラ軸５１の長手方向中央部に作用させる。バネ保持フレーム６３には、押圧バネ６４が取り付けられる。ローラ支持構造体３１は長孔８１を介してクレードル２０に固定されており、クレードル２０への取付位置を変更することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、繊維機械に備えられるドラフト装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機のドラフト装置においては、ドラフトローラにニップされていない浮遊繊維が多くなるとドラフトが適正に行われないため、ドラフトローラの配置間隔（ゲージ）を適切な距離に合わせる必要がある。また、設定すべきドラフトローラのゲージは、紡績する繊維の種類や用途に応じて異なってくる。このため、従来から、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするためのサイドプレートが用いられている。この種のサイドプレートは、例えば特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、以下の構成のゲージ調整機構を開示する。即ち、このゲージ調整機構においては、エプロンバンドを装架したセカンドトップローラより後方に位置する各トップローラのローラ軸を個々に支持するローラ軸支持部材を、クレードルのサイドプレートに移動可能に取り付ける。そして、該ローラ軸支持部材をドラフト装置の前後方向に移動することにより、ローラ間のゲージを変更調節可能とする。特許文献１は、この構成により、ゲージ間を所望のゲージに調整できるので多種多様のサイドプレートを用意する必要がなくなり、また、ゲージ変更の都度、サイドプレートを取り替えて再び取り付ける手間がなくなるとする。
【０００４】
特許文献２は、ドラフト装置への取付位置が固定されるフロント部と、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変更可能なバック部と、に分割して構成されたサイドプレートを開示する。そして、バック部が前記ストローク範囲の一端にあるときは、ドラフトローラ支持部に支持されるトップローラ（ドラフトローラ）の間に、予め定められた所定の第１ピッチが実現される。また、バック部が前記ストローク範囲の他端にあるときは、上記トップローラの間に、前記第１ピッチとは異なる所定の第２ピッチが実現される。特許文献２は、この構成により、製造コストを抑えるとともに、ゲージ調整を容易かつ確実に行うことができるとする。
【０００５】
一方、特許文献３は、上記のようなサイドプレートを用いないでローラを位置決めできる構成を開示する。この特許文献３には、回転自在に装着した複数個のリテーナを所定の間隔をもってトップアームに取り付け、該ローラを機台に回転自在に装着されているボトムローラに押圧して繊維束をドラフト処理する２錘建のドラフト装置が開示されている。リテーナとばね受けの間には、トップローラの軸を押圧するためのコイルばねが装着されている。そして、この特許文献３のドラフト装置では、トップアームとリテーナ取り付け面に鋸歯状の凹凸部を形成して係合せしめるように構成している。特許文献３は、この構成により、ローラ間隔が簡単に変更でき、しかもローラの平行度が確実にだせるとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−１２３２６８号公報
【特許文献２】特開２００９−１９２８号公報
【特許文献３】特開昭６４−３３２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般的な構成のドラフト装置は、対で配置されるドラフトローラの間に繊維束をニップできるようにするために、一方のドラフトローラを他方のドラフトローラへ押し付けるスプリングを備えている。従って、上記のゲージ変更のためにドラフトローラを移動させた場合、それに伴ってスプリングの配置を調整する必要が生じ、メンテナンス作業が煩雑になっていた。従って、ゲージ変更作業をより効率的に行うことができる構成が望まれていた。
【０００８】
この点、特許文献１はゲージの変更について開示するものの、ドラフトローラを付勢するスプリングについては言及がなく、上記の課題を解決することができない。
【０００９】
一方、特許文献２においては、スプリングボックスによってトップローラがボトムローラに対し押圧されるように付勢される旨の開示がある。また、特許文献２は、トップローラをサイドプレートのローラ支持部に保持した状態でピッチ変更作業が可能である旨を述べる。しかしながら、特許文献２には、スプリングボックスのスプリングをどのように調整するかの具体的な開示がなく、特許文献１と同様に上記の課題を解決することができない。
【００１０】
更には、特許文献１及び２の構成においては、錘ごとに少なくとも１枚のサイドプレートが必要になる。従って、多数の錘を備える繊維機械においては必要なサイドプレートの数も多くなり、コストアップの原因となっていた。
【００１１】
この点、特許文献３の構成は、サイドプレートなしでローラ及びバネを位置決めすることができる。しかしながら、特許文献３におけるゲージの変更は、鋸歯状の凹凸部のピッチを単位とした段階的なものとなってしまい、ゲージをキメ細かく微調整することが困難であった。また、コイルばねがドラフトローラに１対１で対応して設けられているため、部品点数が増大して構造が複雑になるとともに、ローラ軸の両端に配置されたドラフトローラのニップ力が偏り易く、互いにバランスさせることが難しかった。
【００１２】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、複数のドラフトローラを位置決めして支持するドラフト装置において、当該ドラフトローラにニップ力を付与するためのスプリングの位置調整を含めたゲージ変更作業を容易にする簡易な構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１４】
本発明の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、このドラフト装置は、クレードルと、ローラ支持構造体と、ローラ軸と、第１ドラフトローラと、第２ドラフトローラと、を備える。前記ローラ支持構造体は、前記クレードルに固定される。前記ローラ軸は、前記ローラ支持構造体に回転可能に支持される。前記第１ドラフトローラは、前記ローラ軸の一端に取り付けられるともに、前記クレードルの一側に配置される。前記第２ドラフトローラは、前記ローラ軸の他端に取り付けられるともに、前記クレードルの他側に配置される。前記ローラ支持構造体は、軸支持部と、押圧バネと、バネ保持部と、を備える。前記軸支持部は、前記ローラ軸を支持する。前記押圧バネは、前記第１ドラフトローラ及び前記第２ドラフトローラを押し付けるためのバネ力を前記ローラ軸の長手方向中央部に作用させる。前記バネ保持部には、前記押圧バネが取り付けられる。そして、前記ローラ支持構造体は、前記クレードルへの取付位置を変更可能に構成されている。
【００１５】
これにより、ゲージの変更と同時に押圧バネの位置の調整が完了するので、作業の効率化を実現できる。また、サイドプレートを不要にできるので、部品点数を削減できる。更に、１つの押圧バネで、２つの錘にそれぞれ配置される第１ドラフトローラ及び第２ドラフトローラを、ローラ軸を介して適切に押圧することができる。従って、押圧バネの共通化により部品点数を削減できるとともに、２つのドラフトローラを均等に押圧し、ニップ力の偏りを低減することができる。
【００１６】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記クレードルは、バネ収容部と、構造体取付部と、を備える。前記バネ収容部は、前記押圧バネを内部に収容可能である。前記構造体取付部は、前記バネ収容部の両側に対で配置される。前記ローラ支持構造体は、両側の前記構造体取付部に固定具を介してそれぞれ固定されている。
【００１７】
これにより、押圧バネをバネ収容部で保護しつつ、当該バネ収容部を挟んだ少なくとも２箇所でローラ支持構造体をクレードルに確実に固定できるので、ドラフトローラの位置決め精度を安定させることができる。
【００１８】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記軸支持部は、前記ローラ軸の長手方向に沿って細長い部分を有するように形成されている。前記軸支持部の長手方向一側が一側の前記構造体取付部に、長手方向他側が他側の前記構造体取付部に、それぞれ固定されている。
【００１９】
これにより、軸支持部の長手方向一側と他側をそれぞれクレードルに固定することで、ドラフトローラの位置決め精度を良好に維持することができる。
【００２０】
前記のドラフト装置においては、前記バネ収容部は、前記ローラ支持構造体を取り付けるために前記構造体取付部が有する設置面から突出した形状に構成されていることが好ましい。
【００２１】
これにより、ローラ軸の長手方向中央を押圧する押圧バネをバネ収容部に適切に収容しながら、ローラ支持構造体をクレードルに取り付けることができる。また、全体としてコンパクトな構成のドラフト装置を実現できる。
【００２２】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記構造体取付部には長孔が形成されている。前記ローラ支持構造体は、この長孔を介してそれぞれの前記構造体取付部に固定される。
【００２３】
これにより、長孔に沿ってローラ支持構造体を移動させる簡単な作業によって、ゲージを無段階で変更することができる。
【００２４】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、前記ローラ支持構造体を複数備える。それぞれの前記ローラ支持構造体は、前記構造体取付部に形成された共通の前記長孔に固定される。
【００２５】
これにより、ゲージ変更のための構成が簡素になるとともに、ローラ支持構造体の移動ストロークを大きく確保することができる。
【００２６】
また、本発明の他の観点によれば、前記のドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】クレードルに対するローラ支持構造体の組付けを説明する分解組立斜視図。
【図４】ローラ支持構造体を詳細に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は、紡績機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から紡出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラ（糸欠陥検出器）５２を通過する。クリアラ５２を通過した紡績糸１０は、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００３０】
この紡績機１は、ブロアボックス９１と、原動機ボックス９２と、を備える。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００３１】
図２の拡大図には、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、を側面から見た様子が示されている。ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置される複数のトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００３２】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ドラフト装置７が備えるクレードル２０に支持されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２８の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００３３】
クレードル２０の内部には複数の押圧バネ６４が収容されており、この押圧バネ６４によって、前記トップローラ１４，１５，１６，１８が前記ボトムローラ２４，２５，２６，２８に対し押圧されるように付勢される。この結果、スライバ１３をトップローラ１４，１５，１６，１８とボトムローラ２４，２５，２６，２８とでニップすることができる。
【００３４】
それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ローラ支持構造体３１，３２，３３に取り付けられている。具体的には、バックローラ１４が第１ローラ支持構造体３１に、サードローラ１５が第２ローラ支持構造体３２に、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８が第３ローラ支持構造体３３に、それぞれ回転可能に支持されている。
【００３５】
図２に示すように、クレードル２０は、ドラフト装置７の糸道に沿って若干細長い形状に構成されている。また、クレードル２０は図３に示すように、中央に備えられたカバー部（バネ収容部）２１と、このカバー部２１の両側に対で設けられた取付板（構造体取付部）２２，２２と、を備えている。
【００３６】
クレードル２０は板金により構成されており、前記カバー部２１は、下方が開放された中空箱状に形成されている。カバー部２１の上面には、差込孔８５が貫通状に形成されている。この差込孔８５は長孔状に形成されており、ローラ支持構造体３１，３２，３３をクレードル２０に取り付けたときに、後述の操作具６７を前記差込孔８５を通じて露出させることができる。
【００３７】
前記取付板２２はカバー部２１と一体的に構成されており、具体的には、前記カバー部２１の側面下部を外側へ直角に折り曲げて形成されている。この取付板２２は平板状に形成されており、その下面には、ローラ支持構造体３１，３２，３３を取り付けるための設置面２２ａが形成されている。
【００３８】
前記クレードル２０は、図１に示すように、２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、２つの錘の糸道の間に配置される。図３に示すように、クレードル２０の一側にはトップローラ１４，１５，１６，１８及びエプロンベルト１７が支持され、他側にはトップローラ１４ｘ，１５ｘ，１６ｘ，１８ｘ及びエプロンベルト１７ｘが支持される。また、図１及び図３に示すように、取付板２２はクレードル２０の両側に配置される。
【００３９】
図３に示すように、それぞれの取付板２２には、貫通状の長孔８１と、貫通状の取付孔８２と、が形成されている。長孔８１は、前記第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を、固定ネジ７３，７４を用いてクレードル２０にそれぞれ取り付けるためのものである。また、取付孔８２は、前記第３ローラ支持構造体３３を、固定ネジ７５を用いてクレードル２０に取り付けるためのものである。
【００４０】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は繊維束８を空気紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０は糸送り装置１１へ向けて送られる。
【００４１】
糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００４２】
前記クレードル２０は、ドラフト装置７に対して回動軸部２９を中心に回動可能に構成されている。また、クレードル２０にはクレードルハンドル２３が取り付けられている。この構成で、紡績機１の稼動時にはクレードル２０は図２に示す位置とされ、図略のロック機構によってロックされている。このロック機構のロックを外し、クレードルハンドル２３を持ち上げることで、クレードル２０が開いた状態となる。この状態で、トップローラ１４，１５，１６，１８やボトムローラ２４，２５，２６，２８の交換をはじめとしたメンテナンス作業や、後述するドラフトローラのゲージ調整作業等を行う。
【００４３】
次に、クレードル２０に取り付けられるローラ支持構造体３１，３２，３３について説明する。図４は、第１ローラ支持構造体３１を詳細に示す斜視図である。
【００４４】
図４に示す第１ローラ支持構造体３１は、一対のトップローラ（バックローラ１４，１４ｘ）を支持するように構成されている。この第１ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム（軸支持部）６１と、バネ保持フレーム（バネ保持部）６３と、前記押圧バネ６４と、押圧力調整カム６５と、押圧部材６６と、を備えている。
【００４５】
軸支持フレーム６１は板金を素材として構成されており、下方を開放した中空の箱状に形成されている。この軸支持フレーム６１は適宜細長い形状に構成されており、その長手方向の両端には、逆Ｕ字状に形成された軸収容凹部（位置決め凹部）６２がそれぞれ形成されている。
【００４６】
この軸収容凹部６２は下方を開放させる形状となっており、前記バックローラ１４，１４ｘが両端に取り付けられたローラ軸５１を下側から差し込むことができる。これにより、ローラ軸５１は、軸支持フレーム６１の長手方向に沿うようにして当該軸支持フレーム６１に取り付けられる。
【００４７】
この軸収容凹部６２は、ローラ軸５１の外周面に接触することで、第１ローラ支持構造体３１に対して当該ローラ軸５１を位置決めする機能を有している。また、軸支持フレーム６１には図略の板バネが設けられており、この板バネによって、軸収容凹部６２から前記ローラ軸５１が抜けないように保持することができる。
【００４８】
前記ローラ軸５１は、その長手方向中央部が所定の長さにわたって若干大径となるように形成されている。そして、軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１の大径部分とほぼ同じ長さを有するように形成され、当該大径部分を軸支持フレーム６１の内部に収容するように構成されている。これにより、ローラ軸５１が長手方向に移動しようとしても、その移動は、前記大径部分の端面が軸支持フレーム６１の内壁（軸収容凹部６２の周囲）に当たることで阻止される。このように、前記軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１が軸方向に動かないように保持する機能を有している。
【００４９】
バネ保持フレーム６３は押圧バネ６４を囲むように形成された板金製の部材であり、軸支持フレーム６１の長手方向中央部に取り付けられている。バネ保持フレーム６３は、その長手方向が軸支持フレーム６１の長手方向と垂直になるように上下方向に配置され、適宜の手段で軸支持フレーム６１に固定されている。
【００５０】
軸支持フレーム６１は中空状に構成されており、その内部空間には、押圧バネ６４と、押圧力調整カム６５と、押圧部材６６と、が配置されている。
【００５１】
押圧バネ６４はコイルバネとして構成されており、押し縮められた状態でバネ保持フレーム６３の内側に取り付けられている。押圧バネ６４の一端には押圧力調整カム６５が取り付けられ、他端には押圧部材６６が取り付けられる。
【００５２】
押圧力調整カム６５は、前記押圧バネ６４において、軸支持フレーム６１から遠い側の端部（上端）に設けられている。この押圧力調整カム６５は、回転させることで当該押圧力調整カム６５を軸方向に伸縮させることが可能な操作具６７を備えている。この操作具６７は、バネ保持フレーム６３に形成された貫通孔６８から外部に突出するように配置される。
【００５３】
押圧部材６６は、前記押圧バネ６４において押圧力調整カム６５と反対側の端部（軸支持フレーム６１に近い側の端部、下端）に設けられている。この押圧部材６６は、押圧バネ６４の端部を受け止める円板状の受け板６９と、丸棒状の押圧ピン７０と、を備えている。
【００５４】
前記軸支持フレーム６１の長手方向中央部には、押圧ピン７０を差し込むための貫通孔７１が形成されている。前記押圧ピン７０は、この貫通孔７１に上方から挿入されて、軸支持フレーム６１の内部に突出している。この貫通孔７１は、前記押圧ピン７０を、その長手方向にスライド移動可能に支持している。
【００５５】
貫通孔７１に差し込まれた押圧ピン７０の端部（下端）は、ローラ軸５１の長手方向中央部に接触し、前記押圧バネ６４のバネ力によりローラ軸５１を下方に押す。これにより、ローラ軸５１の両端に固定されているバックローラ１４，１４ｘを、対向するバックボトムローラ２４に対してそれぞれ押圧することができる。
【００５６】
なお、前記操作具６７に適宜の工具を差し込んで回転させることにより、押圧力調整カム６５が押圧バネ６４を押し縮める量を変更することができる。この結果、押圧バネ６４のバネ力を調整し、当該押圧バネ６４が押圧部材６６を介してローラ軸５１に作用させる押圧力を適宜変更することができる。
【００５７】
バネ保持フレーム６３の両脇の位置において、軸支持フレーム６１にはネジ孔７２が形成されている。このネジ孔７２にはメネジが形成されており、図３に示すように、固定ネジ７３を前記長孔８１に差し込んでネジ孔７２に取り付けることにより、第１ローラ支持構造体３１をクレードル２０に固定することができる。
【００５８】
第２ローラ支持構造体３２については、第１ローラ支持構造体３１と全く同一の構成であるので、詳細な説明は省略する。この第２ローラ支持構造体３２は、第１ローラ支持構造体３１が固定された長孔８１に対し、固定ネジ７４によって固定される。即ち、２つのローラ支持構造体３１，３２は、同一の長孔８１に取り付けられることになる。
【００５９】
また、第３ローラ支持構造体３３は、１つの軸支持フレーム６１に２本のローラ軸５１，５１を支持できるように構成し、それぞれのローラ軸５１を押圧バネ６４で押圧するように構成したものである。それ以外の構成は第１ローラ支持構造体３１と同様であるので、詳細な説明は省略する。この第３ローラ支持構造体３３は、取付孔８２に対し、固定ネジ７５によって固定される。
【００６０】
ところで、前記長孔８１の長手方向は、ドラフト装置７におけるスライバ１３（繊維束８）の走行方向と平行な方向に向けられている。従って、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２は、クレードル２０に対する取付位置を、前記長孔８１と平行な方向（即ち、糸道に平行な方向）にそれぞれ無段階で変更することができる。これにより、ミドルローラ１６−サードローラ１５間、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを変更することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、ローラ軸５１を支持する軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４を保持するバネ保持フレーム６３と、が一体となって、第１ローラ支持構造体３１（第２ローラ支持構造体３２）を構成している。従って、バックローラ１４，１４ｘ及びサードローラ１５，１５ｘの位置を変更すると同時に、当該バックローラ１４，１４ｘ及びサードローラ１５，１５ｘを押し付ける押圧バネ６４の位置も適切に移動させることができ、ゲージ変更作業を効率的に行うことができる。
【００６２】
また、本実施形態では、その両端にトップローラ（例えば、バックローラ１４，１４ｘ）を固定したローラ軸５１の長手方向中央部を、１個の押圧バネ６４によって押圧する構成となっている。従って、バネの数を低減してコストを削減できるとともに、中央の押圧バネ６４のバネ力を両端の２つのトップローラ１４，１４ｘに均等に分配し、クレードル２０を挟んで隣り合う２つの錘の間でのニップ力のバラツキを低減することができる。
【００６３】
なお、本実施形態のドラフト装置７では、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８の位置は変更されない仕様となっている。これに伴い、第３ローラ支持構造体３３は図３に示すように、取付板２２に形成された円形の小さな取付孔８２に取り付けられており、その取付位置は不動とされている。
【００６４】
以上の構成でゲージを変更するには、クレードルハンドル２３を操作してクレードル２０を開いた状態とし、適宜のネジ回し工具を使用して、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を固定している固定ネジ７３，７４を緩める。次に、２つのローラ支持構造体３１，３２を、長孔８１に沿って所望の位置まで移動させる。前述のように軸支持フレーム６１及びバネ保持フレーム６３は一体となっているので、トップローラ１４，１４ｘ，１５，１５ｘの移動と同時に押圧バネ６４も移動することになる。従って、ゲージ変更に伴う押圧バネ６４の移動作業を特別に行う必要がなく、作業の省力化を図ることができる。
【００６５】
次に、固定ネジ７３，７４の頭部に適宜のゲージ工具を当てる等して、ローラ支持構造体３１，３２（ひいては、トップローラ１４，１４ｘ，１５，１５ｘ）が意図した場所に正確に位置していることを確認する。その後、固定ネジ７３，７４を締め付け、ローラ支持構造体３１，３２がクレードル２０に対して動かないように固定する。
【００６６】
なお、ボトムローラ２４，２５についても、上記のトップローラ１４，１５のゲージ変更に対応したゲージ変更作業を適宜行う。その後、クレードル２０を閉じて、ピッチ変更作業を完了する。
【００６７】
以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置７は、クレードル２０と、第１ローラ支持構造体３１と、ローラ軸５１と、一対のバックローラ１４，１４ｘと、を備える。ローラ支持構造体３１は、クレードル２０に固定される。ローラ軸５１は、ローラ支持構造体３１に回転可能に支持される。バックローラ１４は、ローラ軸５１の一端に取り付けられるとともに、クレードル２０の一側に配置される。バックローラ１４ｘは、前記ローラ軸５１の他端に取り付けられるともに、クレードル２０の他側に配置される。ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４と、バネ保持フレーム６３と、を備える。軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１を支持する。押圧バネ６４は、一対のバックローラ１４，１４ｘを押し付けるためのバネ力を、ローラ軸５１の長手方向中央部に作用させる。バネ保持フレーム６３には、押圧バネ６４が取り付けられる。ローラ支持構造体３１は、クレードル２０への取付位置を変更可能に構成されている。
【００６８】
これにより、ゲージの変更と同時に押圧バネ６４の位置の調整が完了するので、作業の効率化を実現できる。また、サイドプレートを不要にできるので、部品点数を削減できる。更に、１つの押圧バネ６４で、２つの紡績ユニット２にそれぞれ配置されるバックローラ１４，１４ｘを、ローラ軸５１を介して適切に押圧することができる。従って、押圧バネ６４の共通化により部品点数を削減できるとともに、２つのバックローラ１４，１４ｘを均等に押圧し、ニップ力の偏りを低減することができる。
【００６９】
また、本実施形態のドラフト装置７において、クレードル２０は、カバー部２１と、取付板２２と、を備える。カバー部２１は、前記押圧バネ６４を内部に収容することができる。取付板２２は、カバー部２１の両側に対で配置される。ローラ支持構造体３１は、両側の取付板２２に固定ネジ７３を介してそれぞれ固定されている。
【００７０】
これにより、カバー部２１を挟んだ少なくとも２箇所でローラ支持構造体３１をクレードル２０に確実に固定できるので、バックローラ１４，１４ｘの位置決め精度を安定させることができる。
【００７１】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１の長手方向に沿って細長く形成されている。そして、軸支持フレーム６１の長手方向一側が一側の取付板２２に、長手方向他側が他側の取付板２２に、それぞれ固定されている。
【００７２】
これにより、軸支持フレーム６１の長手方向一側と他側をそれぞれクレードル２０に固定することで、十分に離れた２点で軸支持フレーム６１を固定でき、バックローラ１４，１４ｘの位置決め精度を良好に維持することができる。
【００７３】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、カバー部２１は、ローラ支持構造体３１を取り付けるために前記取付板２２が有する設置面２２ａから上方に突出した形状に構成されている。
【００７４】
これにより、ローラ軸５１の長手方向中央を押圧する押圧バネ６４をクレードル２０の内部に適切に収容しながら、ローラ支持構造体３１をクレードル２０に取り付けることができる。また、全体としてコンパクトな構成のドラフト装置７を実現できる。
【００７５】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、それぞれの取付板２２には長孔８１が形成されており、第１ローラ支持構造体３１は、この長孔８１を介してそれぞれの取付板２２に固定されている。
【００７６】
これにより、長孔８１に沿ってローラ支持構造体３１を移動させる簡単な作業によって、ゲージを変更することができる。
【００７７】
また、本実施形態のドラフト装置７は、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を備える。そして、それぞれのローラ支持構造体３１，３２は、取付板２２に形成された共通の長孔８１に固定されている。
【００７８】
これにより、長孔８１の数を減少させることができるので、ゲージ変更のための構成が簡単になる。また、共通の長孔８１とすることで当該長孔８１を長くできるので、それぞれのローラ支持構造体３１，３２の移動ストロークを大きく確保することができる。
【００７９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８０】
上記実施形態において、ローラ支持構造体３１，３２は、それぞれ１本のローラ軸５１を支持するように構成されている。しかしながらこれに限定されず、例えばバックローラ１４のローラ軸５１とサードローラ１５のローラ軸５１を１つのローラ支持構造体で支持する構成に変更することができる。
【００８１】
前記実施形態では、軸支持フレーム６１の上面に、固定ネジ７３を取り付けるためのネジ孔７２が形成されている。しかしながらこれに代えて、例えば軸支持フレーム６１の長手方向両端面にネジ孔を形成し、このネジ孔を利用して軸支持フレーム（ローラ支持構造体）をクレードルに取り付ける構成に変更することができる。
【００８２】
第３ローラ支持構造体３３を、クレードル２０の取付板２２に形成した長孔に取り付け、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８を移動可能に構成することもできる。
【００８３】
上記実施形態は、４線式のドラフト装置の構成に限らず、例えば５線式やそれ以外の方式のドラフト装置に適用することができる。例えば、上記実施形態において、第１ローラ支持構造体３１又は第２ローラ支持構造体３２の何れかをクレードル２０から取り外すだけで、３線式のドラフト装置のトップローラの構造を実現することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 紡績機（繊維機械）
７ ドラフト装置
１４ バックローラ（第１ドラフトローラ）
１４ｘ バックローラ（第２ドラフトローラ）
２０ クレードル
２１ カバー部（バネ収容部）
２２ 取付板
２２ａ 設置面
３１，３２ ローラ支持構造体
５１ ローラ軸
６１ 軸支持フレーム（軸支持部）
６３ バネ保持フレーム（バネ保持部）
６４ 押圧バネ
７３，７４ 固定ネジ（固定具）
８１ 長孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、繊維機械に備えられるドラフト装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機のドラフト装置においては、ドラフトローラにニップされていない浮遊繊維が多くなるとドラフトが適正に行われないため、ドラフトローラの配置間隔（ゲージ）を適切な距離に合わせる必要がある。また、設定すべきドラフトローラのゲージは、紡績する繊維の種類や用途に応じて異なってくる。このため、従来から、ドラフト装置の複数のドラフトローラを位置決めするためのサイドプレートが用いられている。この種のサイドプレートは、例えば特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、以下の構成のゲージ調整機構を開示する。即ち、このゲージ調整機構においては、エプロンバンドを装架したセカンドトップローラより後方に位置する各トップローラのローラ軸を個々に支持するローラ軸支持部材を、クレードルのサイドプレートに移動可能に取り付ける。そして、該ローラ軸支持部材をドラフト装置の前後方向に移動することにより、ローラ間のゲージを変更調節可能とする。特許文献１は、この構成により、ゲージ間を所望のゲージに調整できるので多種多様のサイドプレートを用意する必要がなくなり、また、ゲージ変更の都度、サイドプレートを取り替えて再び取り付ける手間がなくなるとする。
【０００４】
特許文献２は、ドラフト装置への取付位置が固定されるフロント部と、ドラフト装置に対する位置を所定のストローク範囲内で変更可能なバック部と、に分割して構成されたサイドプレートを開示する。そして、バック部が前記ストローク範囲の一端にあるときは、ドラフトローラ支持部に支持されるトップローラ（ドラフトローラ）の間に、予め定められた所定の第１ピッチが実現される。また、バック部が前記ストローク範囲の他端にあるときは、上記トップローラの間に、前記第１ピッチとは異なる所定の第２ピッチが実現される。特許文献２は、この構成により、製造コストを抑えるとともに、ゲージ調整を容易かつ確実に行うことができるとする。
【０００５】
一方、特許文献３は、上記のようなサイドプレートを用いないでローラを位置決めできる構成を開示する。この特許文献３には、回転自在に装着した複数個のリテーナを所定の間隔をもってトップアームに取り付け、該ローラを機台に回転自在に装着されているボトムローラに押圧して繊維束をドラフト処理する２錘建のドラフト装置が開示されている。リテーナとばね受けの間には、トップローラの軸を押圧するためのコイルばねが装着されている。そして、この特許文献３のドラフト装置では、トップアームとリテーナ取り付け面に鋸歯状の凹凸部を形成して係合せしめるように構成している。特許文献３は、この構成により、ローラ間隔が簡単に変更でき、しかもローラの平行度が確実にだせるとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−１２３２６８号公報
【特許文献２】特開２００９−１９２８号公報
【特許文献３】特開昭６４−３３２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般的な構成のドラフト装置は、対で配置されるドラフトローラの間に繊維束をニップできるようにするために、一方のドラフトローラを他方のドラフトローラへ押し付けるスプリングを備えている。従って、上記のゲージ変更のためにドラフトローラを移動させた場合、それに伴ってスプリングの配置を調整する必要が生じ、メンテナンス作業が煩雑になっていた。従って、ゲージ変更作業をより効率的に行うことができる構成が望まれていた。
【０００８】
この点、特許文献１はゲージの変更について開示するものの、ドラフトローラを付勢するスプリングについては言及がなく、上記の課題を解決することができない。
【０００９】
一方、特許文献２においては、スプリングボックスによってトップローラがボトムローラに対し押圧されるように付勢される旨の開示がある。また、特許文献２は、トップローラをサイドプレートのローラ支持部に保持した状態でピッチ変更作業が可能である旨を述べる。しかしながら、特許文献２には、スプリングボックスのスプリングをどのように調整するかの具体的な開示がなく、特許文献１と同様に上記の課題を解決することができない。
【００１０】
更には、特許文献１及び２の構成においては、錘ごとに少なくとも１枚のサイドプレートが必要になる。従って、多数の錘を備える繊維機械においては必要なサイドプレートの数も多くなり、コストアップの原因となっていた。
【００１１】
この点、特許文献３の構成は、サイドプレートなしでローラ及びバネを位置決めすることができる。しかしながら、特許文献３におけるゲージの変更は、鋸歯状の凹凸部のピッチを単位とした段階的なものとなってしまい、ゲージをキメ細かく微調整することが困難であった。また、コイルばねがドラフトローラに１対１で対応して設けられているため、部品点数が増大して構造が複雑になるとともに、ローラ軸の両端に配置されたドラフトローラのニップ力が偏り易く、互いにバランスさせることが難しかった。
【００１２】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、複数のドラフトローラを位置決めして支持するドラフト装置において、当該ドラフトローラにニップ力を付与するためのスプリングの位置調整を含めたゲージ変更作業を容易にする簡易な構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１４】
本発明の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、このドラフト装置は、クレードルと、ローラ支持構造体と、ローラ軸と、第１ドラフトローラと、第２ドラフトローラと、を備える。前記ローラ支持構造体は、前記クレードルに固定される。前記ローラ軸は、前記ローラ支持構造体に回転可能に支持される。前記第１ドラフトローラは、前記ローラ軸の一端に取り付けられるともに、前記クレードルの一側に配置される。前記第２ドラフトローラは、前記ローラ軸の他端に取り付けられるともに、前記クレードルの他側に配置される。前記ローラ支持構造体は、軸支持部と、押圧バネと、バネ保持部と、を備える。前記軸支持部は、前記ローラ軸を支持する。前記押圧バネは、前記第１ドラフトローラ及び前記第２ドラフトローラを押し付けるためのバネ力を前記ローラ軸の長手方向中央部に作用させる。前記バネ保持部には、前記押圧バネが取り付けられる。そして、前記ローラ支持構造体は、前記クレードルへの取付位置を変更可能に構成されている。
【００１５】
これにより、ゲージの変更と同時に押圧バネの位置の調整が完了するので、作業の効率化を実現できる。また、サイドプレートを不要にできるので、部品点数を削減できる。更に、１つの押圧バネで、２つの錘にそれぞれ配置される第１ドラフトローラ及び第２ドラフトローラを、ローラ軸を介して適切に押圧することができる。従って、押圧バネの共通化により部品点数を削減できるとともに、２つのドラフトローラを均等に押圧し、ニップ力の偏りを低減することができる。
【００１６】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記クレードルは、バネ収容部と、構造体取付部と、を備える。前記バネ収容部は、前記押圧バネを内部に収容可能である。前記構造体取付部は、前記バネ収容部の両側に対で配置される。前記ローラ支持構造体は、両側の前記構造体取付部に固定具を介してそれぞれ固定されている。
【００１７】
これにより、押圧バネをバネ収容部で保護しつつ、当該バネ収容部を挟んだ少なくとも２箇所でローラ支持構造体をクレードルに確実に固定できるので、ドラフトローラの位置決め精度を安定させることができる。
【００１８】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記軸支持部は、前記ローラ軸の長手方向に沿って細長い部分を有するように形成されている。前記軸支持部の長手方向一側が一側の前記構造体取付部に、長手方向他側が他側の前記構造体取付部に、それぞれ固定されている。
【００１９】
これにより、軸支持部の長手方向一側と他側をそれぞれクレードルに固定することで、ドラフトローラの位置決め精度を良好に維持することができる。
【００２０】
前記のドラフト装置においては、前記バネ収容部は、前記ローラ支持構造体を取り付けるために前記構造体取付部が有する設置面から突出した形状に構成されていることが好ましい。
【００２１】
これにより、ローラ軸の長手方向中央を押圧する押圧バネをバネ収容部に適切に収容しながら、ローラ支持構造体をクレードルに取り付けることができる。また、全体としてコンパクトな構成のドラフト装置を実現できる。
【００２２】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記構造体取付部には長孔が形成されている。前記ローラ支持構造体は、この長孔を介してそれぞれの前記構造体取付部に固定される。
【００２３】
これにより、長孔に沿ってローラ支持構造体を移動させる簡単な作業によって、ゲージを無段階で変更することができる。
【００２４】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、前記ローラ支持構造体を複数備える。それぞれの前記ローラ支持構造体は、前記構造体取付部に形成された共通の前記長孔に固定される。
【００２５】
これにより、ゲージ変更のための構成が簡素になるとともに、ローラ支持構造体の移動ストロークを大きく確保することができる。
【００２６】
また、本発明の他の観点によれば、前記のドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】クレードルに対するローラ支持構造体の組付けを説明する分解組立斜視図。
【図４】ローラ支持構造体を詳細に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は、紡績機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から紡出された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラ（糸欠陥検出器）５２を通過する。クリアラ５２を通過した紡績糸１０は、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００３０】
この紡績機１は、ブロアボックス９１と、原動機ボックス９２と、を備える。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００３１】
図２の拡大図には、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、を側面から見た様子が示されている。ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置される複数のトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００３２】
トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ドラフト装置７が備えるクレードル２０に支持されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２８の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００３３】
クレードル２０の内部には複数の押圧バネ６４が収容されており、この押圧バネ６４によって、前記トップローラ１４，１５，１６，１８が前記ボトムローラ２４，２５，２６，２８に対し押圧されるように付勢される。この結果、スライバ１３をトップローラ１４，１５，１６，１８とボトムローラ２４，２５，２６，２８とでニップすることができる。
【００３４】
それぞれのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ローラ支持構造体３１，３２，３３に取り付けられている。具体的には、バックローラ１４が第１ローラ支持構造体３１に、サードローラ１５が第２ローラ支持構造体３２に、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８が第３ローラ支持構造体３３に、それぞれ回転可能に支持されている。
【００３５】
図２に示すように、クレードル２０は、ドラフト装置７の糸道に沿って若干細長い形状に構成されている。また、クレードル２０は図３に示すように、中央に備えられたカバー部（バネ収容部）２１と、このカバー部２１の両側に対で設けられた取付板（構造体取付部）２２，２２と、を備えている。
【００３６】
クレードル２０は板金により構成されており、前記カバー部２１は、下方が開放された中空箱状に形成されている。カバー部２１の上面には、差込孔８５が貫通状に形成されている。この差込孔８５は長孔状に形成されており、ローラ支持構造体３１，３２，３３をクレードル２０に取り付けたときに、後述の操作具６７を前記差込孔８５を通じて露出させることができる。
【００３７】
前記取付板２２はカバー部２１と一体的に構成されており、具体的には、前記カバー部２１の側面下部を外側へ直角に折り曲げて形成されている。この取付板２２は平板状に形成されており、その下面には、ローラ支持構造体３１，３２，３３を取り付けるための設置面２２ａが形成されている。
【００３８】
前記クレードル２０は、図１に示すように、２つの紡績ユニット２に対して１つ設けられ、２つの錘の糸道の間に配置される。図３に示すように、クレードル２０の一側にはトップローラ１４，１５，１６，１８及びエプロンベルト１７が支持され、他側にはトップローラ１４ｘ，１５ｘ，１６ｘ，１８ｘ及びエプロンベルト１７ｘが支持される。また、図１及び図３に示すように、取付板２２はクレードル２０の両側に配置される。
【００３９】
図３に示すように、それぞれの取付板２２には、貫通状の長孔８１と、貫通状の取付孔８２と、が形成されている。長孔８１は、前記第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を、固定ネジ７３，７４を用いてクレードル２０にそれぞれ取り付けるためのものである。また、取付孔８２は、前記第３ローラ支持構造体３３を、固定ネジ７５を用いてクレードル２０に取り付けるためのものである。
【００４０】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって紡績装置９へ送られる。紡績装置９は繊維束８を空気紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０は糸送り装置１１へ向けて送られる。
【００４１】
糸送り装置１１は、図２に示すように、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接離自在に設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を回転駆動させることにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００４２】
前記クレードル２０は、ドラフト装置７に対して回動軸部２９を中心に回動可能に構成されている。また、クレードル２０にはクレードルハンドル２３が取り付けられている。この構成で、紡績機１の稼動時にはクレードル２０は図２に示す位置とされ、図略のロック機構によってロックされている。このロック機構のロックを外し、クレードルハンドル２３を持ち上げることで、クレードル２０が開いた状態となる。この状態で、トップローラ１４，１５，１６，１８やボトムローラ２４，２５，２６，２８の交換をはじめとしたメンテナンス作業や、後述するドラフトローラのゲージ調整作業等を行う。
【００４３】
次に、クレードル２０に取り付けられるローラ支持構造体３１，３２，３３について説明する。図４は、第１ローラ支持構造体３１を詳細に示す斜視図である。
【００４４】
図４に示す第１ローラ支持構造体３１は、一対のトップローラ（バックローラ１４，１４ｘ）を支持するように構成されている。この第１ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム（軸支持部）６１と、バネ保持フレーム（バネ保持部）６３と、前記押圧バネ６４と、押圧力調整カム６５と、押圧部材６６と、を備えている。
【００４５】
軸支持フレーム６１は板金を素材として構成されており、下方を開放した中空の箱状に形成されている。この軸支持フレーム６１は適宜細長い形状に構成されており、その長手方向の両端には、逆Ｕ字状に形成された軸収容凹部（位置決め凹部）６２がそれぞれ形成されている。
【００４６】
この軸収容凹部６２は下方を開放させる形状となっており、前記バックローラ１４，１４ｘが両端に取り付けられたローラ軸５１を下側から差し込むことができる。これにより、ローラ軸５１は、軸支持フレーム６１の長手方向に沿うようにして当該軸支持フレーム６１に取り付けられる。
【００４７】
この軸収容凹部６２は、ローラ軸５１の外周面に接触することで、第１ローラ支持構造体３１に対して当該ローラ軸５１を位置決めする機能を有している。また、軸支持フレーム６１には図略の板バネが設けられており、この板バネによって、軸収容凹部６２から前記ローラ軸５１が抜けないように保持することができる。
【００４８】
前記ローラ軸５１は、その長手方向中央部が所定の長さにわたって若干大径となるように形成されている。そして、軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１の大径部分とほぼ同じ長さを有するように形成され、当該大径部分を軸支持フレーム６１の内部に収容するように構成されている。これにより、ローラ軸５１が長手方向に移動しようとしても、その移動は、前記大径部分の端面が軸支持フレーム６１の内壁（軸収容凹部６２の周囲）に当たることで阻止される。このように、前記軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１が軸方向に動かないように保持する機能を有している。
【００４９】
バネ保持フレーム６３は押圧バネ６４を囲むように形成された板金製の部材であり、軸支持フレーム６１の長手方向中央部に取り付けられている。バネ保持フレーム６３は、その長手方向が軸支持フレーム６１の長手方向と垂直になるように上下方向に配置され、適宜の手段で軸支持フレーム６１に固定されている。
【００５０】
軸支持フレーム６１は中空状に構成されており、その内部空間には、押圧バネ６４と、押圧力調整カム６５と、押圧部材６６と、が配置されている。
【００５１】
押圧バネ６４はコイルバネとして構成されており、押し縮められた状態でバネ保持フレーム６３の内側に取り付けられている。押圧バネ６４の一端には押圧力調整カム６５が取り付けられ、他端には押圧部材６６が取り付けられる。
【００５２】
押圧力調整カム６５は、前記押圧バネ６４において、軸支持フレーム６１から遠い側の端部（上端）に設けられている。この押圧力調整カム６５は、回転させることで当該押圧力調整カム６５を軸方向に伸縮させることが可能な操作具６７を備えている。この操作具６７は、バネ保持フレーム６３に形成された貫通孔６８から外部に突出するように配置される。
【００５３】
押圧部材６６は、前記押圧バネ６４において押圧力調整カム６５と反対側の端部（軸支持フレーム６１に近い側の端部、下端）に設けられている。この押圧部材６６は、押圧バネ６４の端部を受け止める円板状の受け板６９と、丸棒状の押圧ピン７０と、を備えている。
【００５４】
前記軸支持フレーム６１の長手方向中央部には、押圧ピン７０を差し込むための貫通孔７１が形成されている。前記押圧ピン７０は、この貫通孔７１に上方から挿入されて、軸支持フレーム６１の内部に突出している。この貫通孔７１は、前記押圧ピン７０を、その長手方向にスライド移動可能に支持している。
【００５５】
貫通孔７１に差し込まれた押圧ピン７０の端部（下端）は、ローラ軸５１の長手方向中央部に接触し、前記押圧バネ６４のバネ力によりローラ軸５１を下方に押す。これにより、ローラ軸５１の両端に固定されているバックローラ１４，１４ｘを、対向するバックボトムローラ２４に対してそれぞれ押圧することができる。
【００５６】
なお、前記操作具６７に適宜の工具を差し込んで回転させることにより、押圧力調整カム６５が押圧バネ６４を押し縮める量を変更することができる。この結果、押圧バネ６４のバネ力を調整し、当該押圧バネ６４が押圧部材６６を介してローラ軸５１に作用させる押圧力を適宜変更することができる。
【００５７】
バネ保持フレーム６３の両脇の位置において、軸支持フレーム６１にはネジ孔７２が形成されている。このネジ孔７２にはメネジが形成されており、図３に示すように、固定ネジ７３を前記長孔８１に差し込んでネジ孔７２に取り付けることにより、第１ローラ支持構造体３１をクレードル２０に固定することができる。
【００５８】
第２ローラ支持構造体３２については、第１ローラ支持構造体３１と全く同一の構成であるので、詳細な説明は省略する。この第２ローラ支持構造体３２は、第１ローラ支持構造体３１が固定された長孔８１に対し、固定ネジ７４によって固定される。即ち、２つのローラ支持構造体３１，３２は、同一の長孔８１に取り付けられることになる。
【００５９】
また、第３ローラ支持構造体３３は、１つの軸支持フレーム６１に２本のローラ軸５１，５１を支持できるように構成し、それぞれのローラ軸５１を押圧バネ６４で押圧するように構成したものである。それ以外の構成は第１ローラ支持構造体３１と同様であるので、詳細な説明は省略する。この第３ローラ支持構造体３３は、取付孔８２に対し、固定ネジ７５によって固定される。
【００６０】
ところで、前記長孔８１の長手方向は、ドラフト装置７におけるスライバ１３（繊維束８）の走行方向と平行な方向に向けられている。従って、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２は、クレードル２０に対する取付位置を、前記長孔８１と平行な方向（即ち、糸道に平行な方向）にそれぞれ無段階で変更することができる。これにより、ミドルローラ１６−サードローラ１５間、及びサードローラ１５−バックローラ１４間のゲージを変更することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、ローラ軸５１を支持する軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４を保持するバネ保持フレーム６３と、が一体となって、第１ローラ支持構造体３１（第２ローラ支持構造体３２）を構成している。従って、バックローラ１４，１４ｘ及びサードローラ１５，１５ｘの位置を変更すると同時に、当該バックローラ１４，１４ｘ及びサードローラ１５，１５ｘを押し付ける押圧バネ６４の位置も適切に移動させることができ、ゲージ変更作業を効率的に行うことができる。
【００６２】
また、本実施形態では、その両端にトップローラ（例えば、バックローラ１４，１４ｘ）を固定したローラ軸５１の長手方向中央部を、１個の押圧バネ６４によって押圧する構成となっている。従って、バネの数を低減してコストを削減できるとともに、中央の押圧バネ６４のバネ力を両端の２つのトップローラ１４，１４ｘに均等に分配し、クレードル２０を挟んで隣り合う２つの錘の間でのニップ力のバラツキを低減することができる。
【００６３】
なお、本実施形態のドラフト装置７では、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８の位置は変更されない仕様となっている。これに伴い、第３ローラ支持構造体３３は図３に示すように、取付板２２に形成された円形の小さな取付孔８２に取り付けられており、その取付位置は不動とされている。
【００６４】
以上の構成でゲージを変更するには、クレードルハンドル２３を操作してクレードル２０を開いた状態とし、適宜のネジ回し工具を使用して、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を固定している固定ネジ７３，７４を緩める。次に、２つのローラ支持構造体３１，３２を、長孔８１に沿って所望の位置まで移動させる。前述のように軸支持フレーム６１及びバネ保持フレーム６３は一体となっているので、トップローラ１４，１４ｘ，１５，１５ｘの移動と同時に押圧バネ６４も移動することになる。従って、ゲージ変更に伴う押圧バネ６４の移動作業を特別に行う必要がなく、作業の省力化を図ることができる。
【００６５】
次に、固定ネジ７３，７４の頭部に適宜のゲージ工具を当てる等して、ローラ支持構造体３１，３２（ひいては、トップローラ１４，１４ｘ，１５，１５ｘ）が意図した場所に正確に位置していることを確認する。その後、固定ネジ７３，７４を締め付け、ローラ支持構造体３１，３２がクレードル２０に対して動かないように固定する。
【００６６】
なお、ボトムローラ２４，２５についても、上記のトップローラ１４，１５のゲージ変更に対応したゲージ変更作業を適宜行う。その後、クレードル２０を閉じて、ピッチ変更作業を完了する。
【００６７】
以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置７は、クレードル２０と、第１ローラ支持構造体３１と、ローラ軸５１と、一対のバックローラ１４，１４ｘと、を備える。ローラ支持構造体３１は、クレードル２０に固定される。ローラ軸５１は、ローラ支持構造体３１に回転可能に支持される。バックローラ１４は、ローラ軸５１の一端に取り付けられるとともに、クレードル２０の一側に配置される。バックローラ１４ｘは、前記ローラ軸５１の他端に取り付けられるともに、クレードル２０の他側に配置される。ローラ支持構造体３１は、軸支持フレーム６１と、押圧バネ６４と、バネ保持フレーム６３と、を備える。軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１を支持する。押圧バネ６４は、一対のバックローラ１４，１４ｘを押し付けるためのバネ力を、ローラ軸５１の長手方向中央部に作用させる。バネ保持フレーム６３には、押圧バネ６４が取り付けられる。ローラ支持構造体３１は、クレードル２０への取付位置を変更可能に構成されている。
【００６８】
これにより、ゲージの変更と同時に押圧バネ６４の位置の調整が完了するので、作業の効率化を実現できる。また、サイドプレートを不要にできるので、部品点数を削減できる。更に、１つの押圧バネ６４で、２つの紡績ユニット２にそれぞれ配置されるバックローラ１４，１４ｘを、ローラ軸５１を介して適切に押圧することができる。従って、押圧バネ６４の共通化により部品点数を削減できるとともに、２つのバックローラ１４，１４ｘを均等に押圧し、ニップ力の偏りを低減することができる。
【００６９】
また、本実施形態のドラフト装置７において、クレードル２０は、カバー部２１と、取付板２２と、を備える。カバー部２１は、前記押圧バネ６４を内部に収容することができる。取付板２２は、カバー部２１の両側に対で配置される。ローラ支持構造体３１は、両側の取付板２２に固定ネジ７３を介してそれぞれ固定されている。
【００７０】
これにより、カバー部２１を挟んだ少なくとも２箇所でローラ支持構造体３１をクレードル２０に確実に固定できるので、バックローラ１４，１４ｘの位置決め精度を安定させることができる。
【００７１】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、軸支持フレーム６１は、ローラ軸５１の長手方向に沿って細長く形成されている。そして、軸支持フレーム６１の長手方向一側が一側の取付板２２に、長手方向他側が他側の取付板２２に、それぞれ固定されている。
【００７２】
これにより、軸支持フレーム６１の長手方向一側と他側をそれぞれクレードル２０に固定することで、十分に離れた２点で軸支持フレーム６１を固定でき、バックローラ１４，１４ｘの位置決め精度を良好に維持することができる。
【００７３】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、カバー部２１は、ローラ支持構造体３１を取り付けるために前記取付板２２が有する設置面２２ａから上方に突出した形状に構成されている。
【００７４】
これにより、ローラ軸５１の長手方向中央を押圧する押圧バネ６４をクレードル２０の内部に適切に収容しながら、ローラ支持構造体３１をクレードル２０に取り付けることができる。また、全体としてコンパクトな構成のドラフト装置７を実現できる。
【００７５】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、それぞれの取付板２２には長孔８１が形成されており、第１ローラ支持構造体３１は、この長孔８１を介してそれぞれの取付板２２に固定されている。
【００７６】
これにより、長孔８１に沿ってローラ支持構造体３１を移動させる簡単な作業によって、ゲージを変更することができる。
【００７７】
また、本実施形態のドラフト装置７は、第１ローラ支持構造体３１及び第２ローラ支持構造体３２を備える。そして、それぞれのローラ支持構造体３１，３２は、取付板２２に形成された共通の長孔８１に固定されている。
【００７８】
これにより、長孔８１の数を減少させることができるので、ゲージ変更のための構成が簡単になる。また、共通の長孔８１とすることで当該長孔８１を長くできるので、それぞれのローラ支持構造体３１，３２の移動ストロークを大きく確保することができる。
【００７９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８０】
上記実施形態において、ローラ支持構造体３１，３２は、それぞれ１本のローラ軸５１を支持するように構成されている。しかしながらこれに限定されず、例えばバックローラ１４のローラ軸５１とサードローラ１５のローラ軸５１を１つのローラ支持構造体で支持する構成に変更することができる。
【００８１】
前記実施形態では、軸支持フレーム６１の上面に、固定ネジ７３を取り付けるためのネジ孔７２が形成されている。しかしながらこれに代えて、例えば軸支持フレーム６１の長手方向両端面にネジ孔を形成し、このネジ孔を利用して軸支持フレーム（ローラ支持構造体）をクレードルに取り付ける構成に変更することができる。
【００８２】
第３ローラ支持構造体３３を、クレードル２０の取付板２２に形成した長孔に取り付け、ミドルローラ１６及びフロントローラ１８を移動可能に構成することもできる。
【００８３】
上記実施形態は、４線式のドラフト装置の構成に限らず、例えば５線式やそれ以外の方式のドラフト装置に適用することができる。例えば、上記実施形態において、第１ローラ支持構造体３１又は第２ローラ支持構造体３２の何れかをクレードル２０から取り外すだけで、３線式のドラフト装置のトップローラの構造を実現することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 紡績機（繊維機械）
７ ドラフト装置
１４ バックローラ（第１ドラフトローラ）
１４ｘ バックローラ（第２ドラフトローラ）
２０ クレードル
２１ カバー部（バネ収容部）
２２ 取付板
２２ａ 設置面
３１，３２ ローラ支持構造体
５１ ローラ軸
６１ 軸支持フレーム（軸支持部）
６３ バネ保持フレーム（バネ保持部）
６４ 押圧バネ
７３，７４ 固定ネジ（固定具）
８１ 長孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレードルと、
前記クレードルに固定されるローラ支持構造体と、
前記ローラ支持構造体に回転可能に支持されるローラ軸と、
前記ローラ軸の一端に取り付けられるともに、前記クレードルの一側に配置される第１ドラフトローラと、
前記ローラ軸の他端に取り付けられるともに、前記クレードルの他側に配置される第２ドラフトローラと、
を備え、
前記ローラ支持構造体は、
前記ローラ軸を支持する軸支持部と、
前記第１ドラフトローラ及び前記第２ドラフトローラを押し付けるためのバネ力を前記ローラ軸の長手方向中央部に作用させる押圧バネと、
前記押圧バネが取り付けられるバネ保持部と、
を備え、
前記ローラ支持構造体は、前記クレードルへの取付位置を変更可能に構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記クレードルは、
前記押圧バネを内部に収容可能なバネ収容部と、
前記バネ収容部の両側に対で配置された構造体取付部と、
を備え、
前記ローラ支持構造体は、両側の前記構造体取付部に固定具を介してそれぞれ固定されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフト装置であって、
前記軸支持部は、前記ローラ軸の長手方向に沿って細長い部分を有するように形成されており、
前記軸支持部の長手方向一側が一側の前記構造体取付部に、長手方向他側が他側の前記構造体取付部に、それぞれ固定されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のドラフト装置であって、
前記バネ収容部は、前記ローラ支持構造体を取り付けるために前記構造体取付部が有する設置面から突出した形状に構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
それぞれの前記構造体取付部には長孔が形成されており、前記ローラ支持構造体は、この長孔を介してそれぞれの前記構造体取付部に固定されることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項５に記載のドラフト装置であって、
前記ローラ支持構造体を複数備え、
それぞれの前記ローラ支持構造体は、前記構造体取付部に形成された共通の前記長孔に固定されることを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載のドラフト装置を備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項１】
クレードルと、
前記クレードルに固定されるローラ支持構造体と、
前記ローラ支持構造体に回転可能に支持されるローラ軸と、
前記ローラ軸の一端に取り付けられるともに、前記クレードルの一側に配置される第１ドラフトローラと、
前記ローラ軸の他端に取り付けられるともに、前記クレードルの他側に配置される第２ドラフトローラと、
を備え、
前記ローラ支持構造体は、
前記ローラ軸を支持する軸支持部と、
前記第１ドラフトローラ及び前記第２ドラフトローラを押し付けるためのバネ力を前記ローラ軸の長手方向中央部に作用させる押圧バネと、
前記押圧バネが取り付けられるバネ保持部と、
を備え、
前記ローラ支持構造体は、前記クレードルへの取付位置を変更可能に構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記クレードルは、
前記押圧バネを内部に収容可能なバネ収容部と、
前記バネ収容部の両側に対で配置された構造体取付部と、
を備え、
前記ローラ支持構造体は、両側の前記構造体取付部に固定具を介してそれぞれ固定されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフト装置であって、
前記軸支持部は、前記ローラ軸の長手方向に沿って細長い部分を有するように形成されており、
前記軸支持部の長手方向一側が一側の前記構造体取付部に、長手方向他側が他側の前記構造体取付部に、それぞれ固定されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のドラフト装置であって、
前記バネ収容部は、前記ローラ支持構造体を取り付けるために前記構造体取付部が有する設置面から突出した形状に構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
それぞれの前記構造体取付部には長孔が形成されており、前記ローラ支持構造体は、この長孔を介してそれぞれの前記構造体取付部に固定されることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項５に記載のドラフト装置であって、
前記ローラ支持構造体を複数備え、
それぞれの前記ローラ支持構造体は、前記構造体取付部に形成された共通の前記長孔に固定されることを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載のドラフト装置を備えることを特徴とする繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１６８６９０（Ｐ２０１０−１６８６９０Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２７９０（Ｐ２００９−１２７９０）
【出願日】平成２１年１月２３日（２００９．１．２３）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２３日（２００９．１．２３）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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