ドラムスクリーン
【課題】 本発明は回転ドラム２におけるドラムスクリーンの総延長を長く形成することが可能で、かつロッド４の縦断面形状を異形とすることにより、篩い分け効果、解砕効果及び付着粉又は付着物の剥離効果を向上することを目的とする。
【解決手段】 機枠１に傾斜回転ドラム２を設け、該回転ドラム２の傾斜方向に上記ドラム２の傾斜中心線ｃを共有する円筒形スクリーン３を設け、上記円筒形スクリーン３が篩い間隙ｔを介在させた上記中心線ｃ方向の複数のロッド４によって形成され、かつ該ロッド４の両端突出軸４’の外径を上記スクリーン３の上下端に設けた軸受フランジ５，５’に穿設した軸受孔６の内径より小に形成してなるドラムスクリーン。
【解決手段】 機枠１に傾斜回転ドラム２を設け、該回転ドラム２の傾斜方向に上記ドラム２の傾斜中心線ｃを共有する円筒形スクリーン３を設け、上記円筒形スクリーン３が篩い間隙ｔを介在させた上記中心線ｃ方向の複数のロッド４によって形成され、かつ該ロッド４の両端突出軸４’の外径を上記スクリーン３の上下端に設けた軸受フランジ５，５’に穿設した軸受孔６の内径より小に形成してなるドラムスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は残土等（汚泥、浚渫土を含む）の処理設備において、粘性土の篩分けに適した回転スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のロッドを篩い間隙を介してドラムの中心線の回りに並列し、上記ロッドの両端軸支部の外径を軸受孔の内径より小となすことによって上記各ロッドを可動状態に支持したドラムスクリーンが開発された（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかし上記ドラムスクリーンはロッドの縦断面形状が円形であり、
かつ１個の回転ドラムの中央部に上記ドラムスクリーンが設けられたため該ドラムの両端部を支持ローラで支持し、一端部に駆動用スプロケットを設ける必要があり、回転駆動部が一端部に片寄るためスクリーンの長さに制約を受ける。
【０００４】
そのため篩い分け効果、解砕効果及び原石の付着粉剥離効果に制約を受けた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３４２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は回転ドラムにおけるドラムスクリーンの総延長を長く形成することが可能で、かつロッドの縦断面形状を異形とすることにより、篩い分け効果、解砕効果及び付着粉又は付着物の剥離効果を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に傾斜回転ドラムを設け、該回転ドラムの傾斜方向に上記ドラムの傾斜中心線を共有する円筒形スクリーンを設け、上記円筒形スクリーンが篩い間隙を介在させた上記中心線方向の複数のロッドによって形成され、かつ該ロッドの両端突出軸の外径を上記スクリーンの上下端に設けた軸受フランジに穿設した軸受孔の内径より小に形成してなるドラムスクリーン、
第２に上記ロッドの縦断面が円、楕円又は角形である上記第１発明記載のドラムスクリーン、
第３に上記円筒形スクリーンの中程に上記ロッドの縦断面外周より大径の挿通孔を穿設した環状板を設け、該環状板の内周に環状堰板を突設した上記第１又は第２発明記載のドラムスクリーン、
第４に上記円筒形スクリーンを上記回転ドラムの傾斜方向両端に設けた上記第１〜第３発明のいずれかに記載のドラムスクリーン、
第５に上部円筒形スクリーン篩い間隙を大に、下部円筒形スクリーンの篩い間隙を小に形成した上記第４発明記載のドラムスクリーン、
によって構成される。
【０００８】
従って上記回転ドラム及びその上下の円筒形スクリーンを傾斜中心線の回りに一方に回動させると、上下の円筒形スクリーンを構成するロッドがそれぞれ上記回動に伴ってガタガタと軸受孔内を微動し、上記篩い間隙が変動する。
【０００９】
上部の円筒形スクリーンに投入された原料は小サイズのものが篩下（ふるい下）として排出されて篩上（ふるいうえ）が中央部の回転ドラムに入り、螺旋状に上昇・落下を繰返して付着粉を分離し、さらに下部の円筒形スクリーンに進入して付着粉及び中サイズのものが篩下（ふるい下）として排出され、大サイズのもの及びビニールシート、袋、木片等のゴミが排出口から排出される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のように構成したので投入原料は上部円筒形スクリーンで小サイズのものが篩下（ふるいした）として分離し、
その篩上（ふるいうえ）が中央部の回転ドラム内において螺旋状に上昇落下し、原石と付着粉を分離して下部の円筒形スクリーンに入る。
【００１１】
下部円筒形スクリーンでは上部円筒形スクリーンと同サイズ若しくは篩い間隙ｔをかえて中サイズの原石を篩下（ふるいした）として回収し、大サイズの原石を篩上（ふるいうえ）として排出することもできる。
【００１２】
上下の円筒形スクリーンの篩動作は上記各ロッドがそれぞれガタガタ振動又は微動して篩間隙が微動し、かつ縦断面角形の角（かど）が原石表面を削り、かつ衝接して付着粉を充分分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
傾斜機枠１の上面に傾斜回転ドラム２を配置し、該ドラム２の外周に２条の受レール２’，２’を設け、該受レール２’，２’の下部両側をそれぞれ支持ローラ２”，２”によって支持し、該ローラ２”，２”によって上記回転ドラム２を傾斜機枠１に傾斜状態に支持する（図１、図３）。
【００１４】
又上記回転ドラム２の外周に従動スプロケット７を設け、該スプロケット７と該機枠１に設けた原動機８の駆動軸８’に設けた駆動スプロケット９との間に駆動用無端チエン１０を掛回し、上記回転ドラム２を一方に回動させる。（図１、図２）。
【００１５】
このように支持した上記回転ドラム２は鋼板によって形成され、傾斜中心線ｃの回りを回動する。
【００１６】
上記回転ドラムの１端（図示していない）又は両端（図１）にＬ形金具１１，１１をボルト１２で固定し、該Ｌ形金具１１，１１に内側軸受フランジ５，５を溶着固定し、該フランジ５，５に開き角９０度位置に４個のロッド４”の一端を上記中心線ｃと平行に溶着固定し、該固定ロッド４”の他端に外側軸受フランジ５’，５’を固定して設ける（図１）。
【００１７】
上記固定ロッド４”，４”間には複数個の遊動ロッド４を篩い間隙ｔを介在させて上記中心線ｃの方向に配置し、
該遊動ロッド４の両端突出軸４’の外径を上記内外の軸受フランジ５，５’に穿設した軸受孔６の内径より小に形成する。
【００１８】
上記固定ロッド４”の中程には１個又は複数の環状板１３を配置し、上記４個の固定ロッド４”を該環状板１３に挿通し、挿通部を溶着固定して上記内外の軸受フランジ５，５’、４個の固定ロッド４”，４”，４”，４”によって円筒形スクリーン３，３を上記回転ドラム２の両端（図１）又は一端（図示していない）に支持することができる。
【００１９】
上記遊動ロッド４は上記環状板１３に穿設した挿通孔１３’を通過し、通過部においては上記遊動ロッド４の外径が小で挿通孔１３’の内径が大であるため遊動ロッド４のガタ振動又はガタ微動が阻止されることはない（図４（イ）（ロ）図、図５）。
【００２０】
上記固定及び遊動ロッド４，４”の縦断面は図７（イ）（ロ）（ホ）図に示すように円、３角、４角、５角、６角形又は楕円形であり、原料の種類又は性質によって使い分けられる。
【００２１】
又上記ロッド４，４”と両端突出軸４’，４’との中心線ｃ’は図７（イ）図のように偏心し、或は（ロ）〜（ホ）図に示すように共通であっても差支えない。
【００２２】
又上記環状板１３の内周には環状の堰板１４を突設することによって供給原料を傾斜方向に一時留めることができ、それによって円筒形スクリーン３，３の原料通過時間を延長（稼ぐ）することができるから、原料を比較的長時間篩い分け、解砕し、さらに付着粉の剥離（分離）効果（時間）を高く（長く）し、篩い効率を向上させることができる。
【００２３】
上記回転ドラム２及び上記円筒形スクリーン３，３に供給された原料は螺旋状に持ち上げられ、落下する際の落下衝撃によって特に角形のロッド４，４”では角部に衝突するため原料と付着物（粉鉱）との分離が良好である。
【００２４】
上記遊動ロッド４に与える上記衝撃力によって該ロッド４は微動するため原料に微動を伝達し、それによって付着粉を分離する。
【００２５】
勿論原料又は原石相互の擦れ合いや上記角形のロッド４，４”との衝撃による粉鉱分離が遂行される。
【００２６】
従って本発明によると付着粉の剥離した良質な原石が得られる。
【００２７】
篩い間隙ｔは上部円筒形スクリーン３で７０ｍｍ、下部円筒形スクリーン３で１００ｍｍであるが、これに限定されることはない。
【００２８】
尚図１中１５で示すものは円筒形スクリーン３，３のカバー、１６は該スクリーン３,３の篩下（ふるいした）排出口、１７は最終篩上（ふるいうえ）の排出口、図１、図４（イ）（ロ）図中１８は原料入口縁である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は傾斜回転ドラム２の両端に傾斜中心線ｃの方向に円筒形スクリーン３,３を設けることによってスクリーンの総延長を大とし、上記回転ドラム２によって一旦篩上（ふるいうえ）原料を回動落下させてこれを再度篩い分けることができるため残土等の分分を１機で効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のドラムスクリーンを示す縦断側面図である。
【図２】駆動部の縦断正面図である。
【図３】回転支持部の縦断正面図である。
【図４】（イ）図は図１Ａ−Ａ線による縦断正面図、（ロ）図は（イ）図の一部拡大図である。
【図５】環状板、遊動ロッド及び固定ロッドを示す斜視図である。
【図６】上記ロッドの突出軸と軸受孔との径差を示す一部縦断面図である。
【図７】（イ）〜（ホ）図は上記ロッドの縦断面の例示図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 機枠
２ 傾斜回転ドラム
ｃ 傾斜中心線
３ 円筒形スクリーン
ｔ 篩い間隙
４ ロッド
４’ 両端突出軸
５，５’ 軸受フランジ
６ 軸受孔
１３ 環状板
１３’ 挿通孔
１４ 環状堰板
【技術分野】
【０００１】
本発明は残土等（汚泥、浚渫土を含む）の処理設備において、粘性土の篩分けに適した回転スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のロッドを篩い間隙を介してドラムの中心線の回りに並列し、上記ロッドの両端軸支部の外径を軸受孔の内径より小となすことによって上記各ロッドを可動状態に支持したドラムスクリーンが開発された（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかし上記ドラムスクリーンはロッドの縦断面形状が円形であり、
かつ１個の回転ドラムの中央部に上記ドラムスクリーンが設けられたため該ドラムの両端部を支持ローラで支持し、一端部に駆動用スプロケットを設ける必要があり、回転駆動部が一端部に片寄るためスクリーンの長さに制約を受ける。
【０００４】
そのため篩い分け効果、解砕効果及び原石の付着粉剥離効果に制約を受けた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３４２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は回転ドラムにおけるドラムスクリーンの総延長を長く形成することが可能で、かつロッドの縦断面形状を異形とすることにより、篩い分け効果、解砕効果及び付着粉又は付着物の剥離効果を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に傾斜回転ドラムを設け、該回転ドラムの傾斜方向に上記ドラムの傾斜中心線を共有する円筒形スクリーンを設け、上記円筒形スクリーンが篩い間隙を介在させた上記中心線方向の複数のロッドによって形成され、かつ該ロッドの両端突出軸の外径を上記スクリーンの上下端に設けた軸受フランジに穿設した軸受孔の内径より小に形成してなるドラムスクリーン、
第２に上記ロッドの縦断面が円、楕円又は角形である上記第１発明記載のドラムスクリーン、
第３に上記円筒形スクリーンの中程に上記ロッドの縦断面外周より大径の挿通孔を穿設した環状板を設け、該環状板の内周に環状堰板を突設した上記第１又は第２発明記載のドラムスクリーン、
第４に上記円筒形スクリーンを上記回転ドラムの傾斜方向両端に設けた上記第１〜第３発明のいずれかに記載のドラムスクリーン、
第５に上部円筒形スクリーン篩い間隙を大に、下部円筒形スクリーンの篩い間隙を小に形成した上記第４発明記載のドラムスクリーン、
によって構成される。
【０００８】
従って上記回転ドラム及びその上下の円筒形スクリーンを傾斜中心線の回りに一方に回動させると、上下の円筒形スクリーンを構成するロッドがそれぞれ上記回動に伴ってガタガタと軸受孔内を微動し、上記篩い間隙が変動する。
【０００９】
上部の円筒形スクリーンに投入された原料は小サイズのものが篩下（ふるい下）として排出されて篩上（ふるいうえ）が中央部の回転ドラムに入り、螺旋状に上昇・落下を繰返して付着粉を分離し、さらに下部の円筒形スクリーンに進入して付着粉及び中サイズのものが篩下（ふるい下）として排出され、大サイズのもの及びビニールシート、袋、木片等のゴミが排出口から排出される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のように構成したので投入原料は上部円筒形スクリーンで小サイズのものが篩下（ふるいした）として分離し、
その篩上（ふるいうえ）が中央部の回転ドラム内において螺旋状に上昇落下し、原石と付着粉を分離して下部の円筒形スクリーンに入る。
【００１１】
下部円筒形スクリーンでは上部円筒形スクリーンと同サイズ若しくは篩い間隙ｔをかえて中サイズの原石を篩下（ふるいした）として回収し、大サイズの原石を篩上（ふるいうえ）として排出することもできる。
【００１２】
上下の円筒形スクリーンの篩動作は上記各ロッドがそれぞれガタガタ振動又は微動して篩間隙が微動し、かつ縦断面角形の角（かど）が原石表面を削り、かつ衝接して付着粉を充分分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
傾斜機枠１の上面に傾斜回転ドラム２を配置し、該ドラム２の外周に２条の受レール２’，２’を設け、該受レール２’，２’の下部両側をそれぞれ支持ローラ２”，２”によって支持し、該ローラ２”，２”によって上記回転ドラム２を傾斜機枠１に傾斜状態に支持する（図１、図３）。
【００１４】
又上記回転ドラム２の外周に従動スプロケット７を設け、該スプロケット７と該機枠１に設けた原動機８の駆動軸８’に設けた駆動スプロケット９との間に駆動用無端チエン１０を掛回し、上記回転ドラム２を一方に回動させる。（図１、図２）。
【００１５】
このように支持した上記回転ドラム２は鋼板によって形成され、傾斜中心線ｃの回りを回動する。
【００１６】
上記回転ドラムの１端（図示していない）又は両端（図１）にＬ形金具１１，１１をボルト１２で固定し、該Ｌ形金具１１，１１に内側軸受フランジ５，５を溶着固定し、該フランジ５，５に開き角９０度位置に４個のロッド４”の一端を上記中心線ｃと平行に溶着固定し、該固定ロッド４”の他端に外側軸受フランジ５’，５’を固定して設ける（図１）。
【００１７】
上記固定ロッド４”，４”間には複数個の遊動ロッド４を篩い間隙ｔを介在させて上記中心線ｃの方向に配置し、
該遊動ロッド４の両端突出軸４’の外径を上記内外の軸受フランジ５，５’に穿設した軸受孔６の内径より小に形成する。
【００１８】
上記固定ロッド４”の中程には１個又は複数の環状板１３を配置し、上記４個の固定ロッド４”を該環状板１３に挿通し、挿通部を溶着固定して上記内外の軸受フランジ５，５’、４個の固定ロッド４”，４”，４”，４”によって円筒形スクリーン３，３を上記回転ドラム２の両端（図１）又は一端（図示していない）に支持することができる。
【００１９】
上記遊動ロッド４は上記環状板１３に穿設した挿通孔１３’を通過し、通過部においては上記遊動ロッド４の外径が小で挿通孔１３’の内径が大であるため遊動ロッド４のガタ振動又はガタ微動が阻止されることはない（図４（イ）（ロ）図、図５）。
【００２０】
上記固定及び遊動ロッド４，４”の縦断面は図７（イ）（ロ）（ホ）図に示すように円、３角、４角、５角、６角形又は楕円形であり、原料の種類又は性質によって使い分けられる。
【００２１】
又上記ロッド４，４”と両端突出軸４’，４’との中心線ｃ’は図７（イ）図のように偏心し、或は（ロ）〜（ホ）図に示すように共通であっても差支えない。
【００２２】
又上記環状板１３の内周には環状の堰板１４を突設することによって供給原料を傾斜方向に一時留めることができ、それによって円筒形スクリーン３，３の原料通過時間を延長（稼ぐ）することができるから、原料を比較的長時間篩い分け、解砕し、さらに付着粉の剥離（分離）効果（時間）を高く（長く）し、篩い効率を向上させることができる。
【００２３】
上記回転ドラム２及び上記円筒形スクリーン３，３に供給された原料は螺旋状に持ち上げられ、落下する際の落下衝撃によって特に角形のロッド４，４”では角部に衝突するため原料と付着物（粉鉱）との分離が良好である。
【００２４】
上記遊動ロッド４に与える上記衝撃力によって該ロッド４は微動するため原料に微動を伝達し、それによって付着粉を分離する。
【００２５】
勿論原料又は原石相互の擦れ合いや上記角形のロッド４，４”との衝撃による粉鉱分離が遂行される。
【００２６】
従って本発明によると付着粉の剥離した良質な原石が得られる。
【００２７】
篩い間隙ｔは上部円筒形スクリーン３で７０ｍｍ、下部円筒形スクリーン３で１００ｍｍであるが、これに限定されることはない。
【００２８】
尚図１中１５で示すものは円筒形スクリーン３，３のカバー、１６は該スクリーン３,３の篩下（ふるいした）排出口、１７は最終篩上（ふるいうえ）の排出口、図１、図４（イ）（ロ）図中１８は原料入口縁である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は傾斜回転ドラム２の両端に傾斜中心線ｃの方向に円筒形スクリーン３,３を設けることによってスクリーンの総延長を大とし、上記回転ドラム２によって一旦篩上（ふるいうえ）原料を回動落下させてこれを再度篩い分けることができるため残土等の分分を１機で効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のドラムスクリーンを示す縦断側面図である。
【図２】駆動部の縦断正面図である。
【図３】回転支持部の縦断正面図である。
【図４】（イ）図は図１Ａ−Ａ線による縦断正面図、（ロ）図は（イ）図の一部拡大図である。
【図５】環状板、遊動ロッド及び固定ロッドを示す斜視図である。
【図６】上記ロッドの突出軸と軸受孔との径差を示す一部縦断面図である。
【図７】（イ）〜（ホ）図は上記ロッドの縦断面の例示図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 機枠
２ 傾斜回転ドラム
ｃ 傾斜中心線
３ 円筒形スクリーン
ｔ 篩い間隙
４ ロッド
４’ 両端突出軸
５，５’ 軸受フランジ
６ 軸受孔
１３ 環状板
１３’ 挿通孔
１４ 環状堰板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に傾斜回転ドラムを設け、該回転ドラムの傾斜方向に上記ドラムの傾斜中心線を共有する円筒形スクリーンを設け、
上記円筒形スクリーンが篩い間隙を介在させた上記中心線方向の複数のロッドによって形成され、
かつ該ロッドの両端突出軸の外径を上記スクリーンの上下端に設けた軸受フランジに穿設した軸受孔の内径より小に形成してなるドラムスクリーン。
【請求項２】
上記ロッドの縦断面が円、楕円又は角形である請求項１記載のドラムスクリーン。
【請求項３】
上記円筒形スクリーンの中程に上記ロッドの縦断面外周より大径の挿通孔を穿設した環状板を設け、該環状板の内周に環状堰板を突設した請求項１又は２記載のドラムスクリーン。
【請求項４】
上記円筒形スクリーンを上記回転ドラムの傾斜方向両端に設けた請求項１〜３のいずれかに記載のドラムスクリーン。
【請求項５】
上部円筒形スクリーン篩い間隙を大に、下部円筒形スクリーンの篩い間隙を小に形成した請求項４記載のドラムスクリーン。
【請求項１】
機枠に傾斜回転ドラムを設け、該回転ドラムの傾斜方向に上記ドラムの傾斜中心線を共有する円筒形スクリーンを設け、
上記円筒形スクリーンが篩い間隙を介在させた上記中心線方向の複数のロッドによって形成され、
かつ該ロッドの両端突出軸の外径を上記スクリーンの上下端に設けた軸受フランジに穿設した軸受孔の内径より小に形成してなるドラムスクリーン。
【請求項２】
上記ロッドの縦断面が円、楕円又は角形である請求項１記載のドラムスクリーン。
【請求項３】
上記円筒形スクリーンの中程に上記ロッドの縦断面外周より大径の挿通孔を穿設した環状板を設け、該環状板の内周に環状堰板を突設した請求項１又は２記載のドラムスクリーン。
【請求項４】
上記円筒形スクリーンを上記回転ドラムの傾斜方向両端に設けた請求項１〜３のいずれかに記載のドラムスクリーン。
【請求項５】
上部円筒形スクリーン篩い間隙を大に、下部円筒形スクリーンの篩い間隙を小に形成した請求項４記載のドラムスクリーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１４９１４（Ｐ２００７−１４９１４Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０１０８９（Ｐ２００５−２０１０８９）
【出願日】平成１７年７月１１日（２００５．７．１１）
【出願人】（０００２２７２５０）日鉄鉱業株式会社 (82)
【出願人】（５０３１１０２６６）株式会社幸袋テクノ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１１日（２００５．７．１１）
【出願人】（０００２２７２５０）日鉄鉱業株式会社 (82)
【出願人】（５０３１１０２６６）株式会社幸袋テクノ (7)
【Ｆターム（参考）】
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