ナット構造および埋め込みナット構造体
【課題】ネジ孔において内径に対する長さの比を抑えるとともに、固定穴の深さに応じて長さを調節して使用することができるナット構造を提供する。
【解決手段】ナット構造２０は、第１のネジ孔２１ａが形成された第１のナット２１と、第２のネジ孔２２ａが形成された第２のナット２２と、第１のネジ孔２１ａの一部を残して第１のネジ孔２１ａに螺合する第１のネジ溝２４ａが一端に、第２のネジ孔２２ａに螺合する第２のネジ溝２４ａが他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体２４と、第１のネジ孔２１ａと第１のネジ溝２４ａとの接続部分を水密に保持する密封部２６と、を備える。
【解決手段】ナット構造２０は、第１のネジ孔２１ａが形成された第１のナット２１と、第２のネジ孔２２ａが形成された第２のナット２２と、第１のネジ孔２１ａの一部を残して第１のネジ孔２１ａに螺合する第１のネジ溝２４ａが一端に、第２のネジ孔２２ａに螺合する第２のネジ溝２４ａが他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体２４と、第１のネジ孔２１ａと第１のネジ溝２４ａとの接続部分を水密に保持する密封部２６と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体に埋め込んで用いられるナット構造、およびこのナット構造を備える埋め込みナット構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンカーボルトを躯体に接続するために、アンカーボルトと接続可能な部材を躯体内に埋め込むことが行われている。
たとえば、特許文献１に記載の固定要素固着用カプセルは、接着用の主剤を収納した容器本体の開口部を、硬化剤および無機質材を固形剤で固形化したキャップによりシールした構造となっている。このカプセルを、コンクリートに形成した穴（固定穴）に挿入しておき、棒状部材をこの穴内に挿入するときにカプセルを割って主剤および固形剤を混合することで、主剤が硬化し、穴内で棒状部材をコンクリートに固着することができる。
しかし、このカプセルを用いた接続方法では、コンクリートに棒状部材を繰り返し接続できないという問題がある。
【０００３】
また、特許文献２に記載のアンカーボルトの定着方法では、先端部がテーパー状膨径部となったアンカーボルトにアンカースリ−ブを外挿させた状態で、アンカー穴内に挿入させる。そして、テーパー状膨径部がアンカー穴の膨径底部に達したときに、アンカースリ−ブをアンカー穴側に押圧すると、アンカースリ−ブの先端部がテーパー状膨径部により拡張するので、アンカーボルトがアンカー穴から抜け出ないようになる。
この定着方法では、アンカーボルトとアンカースリ−ブとの間、そしてアンカースリ−ブとアンカー穴との間にガタが生じやすく、アンカーボルトを躯体に安定させて固定することが難しい。
【０００４】
特許文献１に記載のカプセルを用いた接続方法における繰り返し接続できないという問題、そして、特許文献２に記載の定着方法におけるガタが生じるという問題を解決するために、以下のような接続構造が検討されている。この接続構造は、躯体に埋め込まれたナット部材（ナット構造）と、このナット部材に螺合するアンカーボルトとで構成される。このように構成することで、躯体にアンカーボルトをガタを抑えて繰り返し接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１４２１９９号公報
【特許文献２】特開平６−６５９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の埋め込まれたナット部材とアンカーボルトとによる接続構造では、アンカーボルトの径方向に作用する剪断力を支持するために、ナット部材を、内部に形成されるネジ孔の内径に対するネジ孔の長さを、たとえば数倍以上と充分に長くしておく必要がある。一般的なネジ切りカッターでは、数十ｍｍの長さのネジ孔までしか形成できないので、たとえば、２４ｍｍの径用の、長さ１５０ｍｍの長いナット部材を製造するためには、特殊な工具を用いる必要がある。
また、躯体に形成される穴も、施工条件や寸法誤差などにより様々な深さのものが形成されるので、穴の深さによらず使用できるナット部材が求められている。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、ネジ孔において内径に対する長さの比を抑えるとともに、固定穴の深さに応じて長さを調節して使用することができるナット構造、およびこのナット構造を躯体に埋め込んだ埋め込みナット構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のナット構造は、第１のネジ孔が形成された第１のナットと、第２のネジ孔が形成された第２のナットと、前記第１のネジ孔の一部を残して前記第１のネジ孔に螺合する第１のネジ溝が一端に、前記第２のネジ孔に螺合する第２のネジ溝が他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体と、前記第１のネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を水密に保持する密封部と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、第２のナットの第２のネジ孔と連結用ネジ体の第２のネジ溝とが螺合する軸線方向の範囲を調節することで、第１のナットと第２のナットとの距離が変化する。
【０００９】
また、上記のナット構造において、前記連結用ネジ体の前記第２のネジ溝は、前記第２のネジ孔の一部を残して前記第２のネジ孔に螺合するように構成され、一端に前記第２のネジ溝を有するとともに、前記第２のナットの前記第２のネジ孔に対して前記連結用ネジ体が螺合する側とは反対側から螺合する調節用ネジ体をさらに備えることがより好ましい。
この発明によれば、第２のナットの第２のネジ孔との調節用ネジ体と第２のネジ溝が螺合する軸線方向の範囲を調節することで、第２のナットと調節用ネジ体との距離が変化する。
【００１０】
また、上記のナット構造において、前記調節用ネジ体には、外径が前記第２のネジ溝の外径より大きな大径部が設けられていることがより好ましい。
また、上記のナット構造において、前記密封部は、樹脂、ゴム、油脂および溶接接続部の少なくとも一つを含んで構成されることがより好ましい。
また、上記のナット構造において、前記密封部は、前記連結用ネジ体に設けられ、前記第１のネジ孔の縁部に水密に当接するフランジ部であることがより好ましい。
【００１１】
また、本発明の埋め込みナット構造体は、固定穴が開口する基準面が設けられた躯体と、前記固定穴内に、前記第１のナットが前記固定穴の開口側に位置するとともに、前記第１のナットとは反対側の端部が前記固定穴の底部に当接するように配置された上記のいずれか一項に記載のナット構造と、前記ナット構造の外面を前記固定穴内に固定する固定部材と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、ナット構造における第１のナットとは反対側の端部を固定穴の底部に当接させることで、固定穴内でナット構造を上下方向に位置決めした状態で、固定部材によりナット構造を固定穴内に固定する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明において、請求項１に記載のナット構造によれば、第１のナットと第２のナットとの距離、すなわちナット構造の全長が変化するため、固定穴の深さに応じてナット構造の長さを調節して使用することができる。また、第１のナットと第２のナットとを軸線方向に接続させた構造となっているため、それぞれナットのネジ孔における内径に対する長さの比を抑え、ナットを備えるナット構造を容易に製造することができる。
密封部により、第１のネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を通して第１のネジ孔内に液体などが侵入することを防止することができる。
また、請求項２に記載のナット構造によれば、固定穴がより深く形成されている場合にも適応させることができる。
請求項３に記載のナット構造によれば、たとえば、第２のナットと大径部との間に他の部材を挟んだときに、調節用ネジ体を軸線方向に移動しにくくすることができる。
また、請求項４に記載のナット構造によれば、第１のネジ孔と第１のネジ溝との接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
請求項５に記載のナット構造によれば、第１のネジ孔の縁部とフランジ部との接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
そして、請求項６に記載した本発明の埋め込みナット構造体によれば、躯体に対して第１のナットの第１のネジ孔を精度良く配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態のナット構造の側面断面図である。
【図２】同ナット構造を備える本実施形態の埋め込みナット構造体の正面断面図である。
【図３】同埋め込みナット構造体の製造方法を説明する図である。
【図４】同埋め込みナット構造体の製造時の変形例を説明する正面断面図である。
【図５】同ナット構造の変形例を示す側面断面図である。
【図６】同ナット構造の変形例を示す側面断面図である。
【図７】同ナット構造の変形例を示す側面断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の埋め込みナット構造体の正面断面図である。
【図９】図８中の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るナット構造の第１実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、ナット構造２０は、多角形の筒状に形成された上部ナット（第１のナット）２１、中部ナット（第２のナット）２２および下部ナット（第２のナット）２３と、上部ナット２１と中部ナット２２、中部ナット２２と下部ナット２３をそれぞれ接続する連結用ネジ体２４、２５と、上部ナット２１の内周面に形成されたネジ孔（第１のネジ孔）２１ａと連結用ネジ体２４に形成されたネジ溝２４ａとの接続部分を水密に保持する密封部２６とを有している。
【００１５】
本実施形態では、上部ナット２１、中部ナット２２および下部ナット２３は、同一の形状に形成されている。すなわち、上部ナット２１のネジ孔２１ａ、中部ナット２２に形成されたネジ孔（第２のネジ孔）２２ａおよび下部ナット２３に形成されたネジ孔（第２のネジ孔）２３ａは、同一の内径およびピッチに設定されている。
連結用ネジ体２４、連結用ネジ体２５には、全長にわたりネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）２４ａ、ネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）２５ａがそれぞれ形成されている。
連結用ネジ体２４のネジ溝２４ａは、上部ナット２１のネジ孔２１ａの一部を残してネジ孔２１ａに一端が螺合するとともに、中部ナット２２のネジ孔２２ａの一部を残してネジ孔２２ａに他端が螺合している。同様に、連結用ネジ体２５のネジ溝２５ａは、中部ナット２２のネジ孔２２ａにおけるネジ溝２４ａが螺合していない部分に一端が螺合するとともに、下部ナット２３のネジ孔２３ａの一部を残してネジ孔２３ａに螺合している。
【００１６】
密封部２６は、ネジ溝２４ａとネジ孔２１ａの端部との接続部分に配置され、本実施形態では樹脂で形成された接着剤が用いられている。密封部２６は、ネジ溝２４ａにおける軸線Ｃ方向の所定の位置に、全周にわたり配置されている。
下部ナット２３において、連結用ネジ体２５が螺合する側と反対側の端部には、調節用ネジ体２７が接続されている。
調節用ネジ体２７は、ネジ溝（第２のネジ溝）２７ａと、ネジ溝２７ａの端部に設けられた大径部２７ｂとを有している。大径部２７ｂは、外径がネジ溝２７ａの外径より大きな円板状に形成されている。ネジ溝２７ａは、大径部２７ｂが下部ナット２３から所定の距離離間するように、下部ナット２３のネジ孔２３ａに螺合している。
以上のように構成されたナット構造２０は、それぞれのネジ孔とネジ溝とが螺合する範囲を調節することで、軸線Ｃ方向の長さを変化させることができる。
【００１７】
続いて、前記実施形態のナット構造２０を備える本実施形態の埋め込みナット構造体について説明する。以下の実施形態では、埋め込みナット構造体が建築物の基礎施工用に用いられる場合を例にとって説明する。
図２に示すように、本実施形態の埋め込みナット構造体１は、固定穴１１が開口する基準面１２が設けられた鉄筋コンクリート（躯体）１０と、固定穴１１内に配置された前述のナット構造２０と、ナット構造２０の外面を固定穴１１内に固定するグラウト材（固定部材）３０とを備えている。
【００１８】
固定穴１１は、型枠を配置してからコンクリートを流入させる箱抜きや、コンクリートカッターなどを用いた穿孔により、鉄筋コンクリート１０に形成される。
ナット構造２０は、固定穴１１内で、上部ナット２１が固定穴１１の開口１１ａ側に位置するとともに、調節用ネジ体２７の大径部２７ｂが固定穴１１の底面に当接するように配置されている。さらに、ナット構造２０は、上部ナット２１のネジ孔２１ａの開口が上方を向くとともに、上部ナット２１におけるこの開口側の端面が基準面１２と同一面上になるように配置されている。
グラウト材３０としては、セメントやモルタルなどを適宜選択して用いることができる。グラウト材３０の上面は、鉄筋コンクリート１０の基準面１２と同一面上になるように構成されている。
以上のように、ナット構造２０は鉄筋コンクリート１０に埋め込まれた状態に配置されている。
【００１９】
鉄筋コンクリート１０の基準面１２、グラウト材３０の上面、および上部ナット２１の端面は全体として一つの平面を構成し、この一つの平面の上には、板状のベース材４１が配置されている。ベース材４１には、板厚方向に貫通孔４１ａが形成されている。
ベース材４１上には、ネジ溝２４ａと同一の外径およびピッチに形成されたネジ溝４２ａ、およびネジ溝４２ａの一端に設けられた鍔部４２ｂを有するネジ部材４２が配置されている。そして、鍔部４２ｂがベース材４１の上面に係止され、ネジ溝４２ａが貫通孔４１ａを通してネジ孔２１ａに螺合することで、ベース材４１が鉄筋コンクリート１０上に固定されている。
【００２０】
次に、以上のように構成されたナット構造２０および埋め込みナット構造体１の製造方法について説明する。
まず、鉄筋コンクリート１０に穿孔などにより、所定の深さの固定穴１１を形成する。
続いて、上部ナット２１のネジ孔２１ａの一部を残してネジ孔２１ａに連結用ネジ体２４の一端を螺合させる。このとき、上部ナット２１と連結用ネジ体２４との接続部に密封部２６を全周にわたり配置する。そして、ナット構造の全長が固定穴１１の深さと等しくなるように、ナット構造を構成する追加の部材となるナット２２、２３、連結用ネジ体２５および調節用ネジ体２７を選択し、それぞれのネジ孔とネジ溝とが螺合する範囲を調節し、本実施形態のナット構造２０を構成する。
【００２１】
次に、図３に示すように、固定穴１１内で、上部ナット２１が固定穴１１の開口１１ａ側に位置するとともに、調節用ネジ体２７の大径部２７ｂが固定穴１１の底面に当接するように配置する。このとき、上部ナット２１の端面は基準面１２と同一面上に配置される。
硬化する前の液状のグラウト材を、グラウト材が上部ナット２１内に入らないように固定穴１１に注入する。ナット２１と連結用ネジ体２４との接続部には密封部２６が配置されているので、上部ナット２１内に液状のグラウト材が流れ込むのが防止される。
この状態で所定の時間放置することで、液状のグラウト材が硬化し、図１に示すようにグラウト材３０となる。以上により、本実施形態の埋め込みナット構造体１が製造される。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のナット構造２０によれば、中部ナット２２のネジ孔２２ａと連結用ネジ体２４のネジ溝２４ａとが螺合する軸線Ｃ方向の範囲を調節することで、上部ナット２１と中部ナット２２との距離が変化しナット構造２０の全長が変化する。このため、固定穴１１の深さに応じて、ナット構造２０の長さを調節して使用することができる。
また、ナット構造２０は、ナット２１、２２、２３を軸線Ｃ方向に接続させた構造となっている。したがって、それぞれナット２１、２２、２３のネジ孔２１ａ、２２ａ、２３ａにおける内径に対する長さの比を抑え、従来の接続構造のように特殊な工具を用いることなく、ナット２１、２２、２３を備えるナット構造２０を容易に製造することができる。
密封部２６により、ネジ孔２１ａとネジ溝２４ａとの接続部分を通して上部ナット２１のネジ孔２１ａ内に液状のグラウト材３０が侵入することを防止することができる。
【００２３】
下部ナット２３に螺合する調節用ネジ体２７を備えるため、固定穴１１がより深く形成されている場合にも適応させることができる。
調節用ネジ体２７には大径部２７ｂが設けられているため、下部ナット２３と大径部２７ｂとの間にグラウト材３０が注入され硬化したときに、調節用ネジ体２７を軸線Ｃ方向に移動しにくくすることができる。
また、密封部２６として樹脂で形成された接着剤が用いられているため、ネジ孔２１ａとネジ溝２４ａとの接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
【００２４】
ナット構造２０は、複数のナットを軸線Ｃ方向に接続することで、ネジ孔２１ａの内径に対して充分長く構成することができる。このため、軸線Ｃに直交する方向に作用する剪断力に対する耐久性を向上させることができる。
そして、本実施形態の埋め込みナット構造体１によれば、調節用ネジ体２７の大径部２７ｂを固定穴１１の底部に当接させることで、固定穴１１内でナット構造２０を上下方向に位置決めした状態で、グラウト材３０によりナット構造２０を固定穴１１内に固定する。したがって、鉄筋コンクリート１０に対して上部ナット２１のネジ孔２１ａを精度良く配置することができる。
【００２５】
なお、前記埋め込みナット構造体１の製造時において、図４に示すように、液状のグラウト材を固定穴１１に注入する前に、上部ナット２１にネジ部材４２を螺合させておいてもよい。このとき、上部ナット２１とネジ部材４２の鍔部４２ｂとの間にＯリング４５などを挟んで、ネジ部材４２を上部ナット２１に水密に接続することが好ましい。
このような手順を行うことで、上部ナット２１内に液状のグラウト材が流れ込むのを、確実に防止することができる。
【００２６】
また、前記実施形態においては、ナット構造は、以下の図５〜図７に説明するように様々な構成とすることができる。
たとえば、図５に示すナット構造５０は、前記第１実施形態のナット構造２０における下部ナット２３、連結用ネジ体２５および調節用ネジ体２７が備えられていない構成となっている。ナット構造５０は、このような簡単な構成であっても、中部ナット２２のネジ孔２２ａと連結用ネジ体２４のネジ溝２４ａとが螺合する範囲を調節することで、ナット構造５０の軸線Ｃ方向の長さを変化させることができる。
なお、本変形例において、ナット構造に備えられるナットの数は、２つ以上であればいくつでもよく、この場合には、ナット構造に備えられる数のナットを接続するための連結用ネジ体がナット構造に備えられる。
【００２７】
図６に示すナット構造６０は、前記第１実施形態のナット構造２０の中部ナット２２、連結用ネジ体２４、２５に代えて、中部ナット６１、連結用ネジ体６２、６３をそれぞれ備えている。
中部ナット６１は、中部ナット２２より外径、および中部ナット６１に形成されるネジ溝６１ａの内径がそれぞれ大きく設定されている。
連結用ネジ体６２は、前述のネジ溝２４ａが一端に形成されているとともに、中部ナット６１のネジ溝６１ａに螺合するネジ溝６２ａが他端に形成されている。また、連結用ネジ体６２には、ネジ溝２４ａとネジ溝６２ａとの間にネジ溝６２ａより大径のフランジ部６２ｂが設けられている。
同様に、連結用ネジ体６３は、中部ナット６１のネジ溝６１ａに螺合するネジ溝６３ａが一端に形成されているとともに、前述のネジ溝２５ａが他端に形成されている。また、連結用ネジ体６３には、ネジ溝６３ａとネジ溝２５ａとの間にネジ溝６３ａより大径のフランジ部６３ｂが設けられている。
【００２８】
本変形例のように、互いに内径の異なる上部ナット２１および中部ナット６１であっても、連結用ネジ体６２を用いることで互いに接続してナット構造６０を構成することができる。
さらに、中部ナット６１の外径は上部ナット２１の外径より大きく設定されているので、ナット構造６０の周囲にグラウト材３０が注入され硬化したときに、ナット構造６０を軸線Ｃ方向にさらに移動しにくくすることができる。
【００２９】
図７に示すナット構造７０は、前記変形例のナット構造６０において密封部２６が備えられず、連結用ネジ体６２に設けられたフランジ部６２ｂが上部ナット２１のネジ孔２１ａの縁部に水密に当接するように構成したものである。
本変形例においては、フランジ部６２ｂが密封部を構成する。
ナット構造７０をこのように構成することで、ネジ孔２１ａの縁部とフランジ部６２ｂとの接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８および図９を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８および図９に示すように、本実施形態の埋め込みナット構造体２は、前記第１実施形態の埋め込みナット構造体１において、ナット構造２０に代えてナット構造８０を備えている。ナット構造８０は、前記ナット構造２０の上部ナット２１、密封部２６、および調節用ネジ体２７に代えて、上部ナット８１、前述のＯリング４５、および調節用ネジ体８２を備えている。
【００３１】
上部ナット８１は、上部ナット２１の外周面に、固定穴１１の内面向かって延びる複数のスペーサ８１ａが形成されたものである。スペーサ８１ａの先端は、固定穴１１の内面に当接しているか、固定穴１１の内面からわずかに離間している。ここで、このスペーサ８１ａは上部ナット２１と一体形成または溶接等により一体化されていてもよいし、上部ナット２１からの出寸法を微調節できるよう、ネジ式構造等で接続し、長さ可変としてもよい。
隣り合うスペーサ８１ａの間には隙間が形成され、液状のグラウト材は、この隙間を通して固定穴１１の下部に流れ込む。
上部ナット８１と中部ナット２２との間には、Ｏリング４５が挟み込まれていて、液状のグラウト材が上部ナット８１内に流れ込まないように密封している。
調節用ネジ体８２の大径部２７ｂにおけるネジ溝２７ａとは反対側の面には、ドーム状に突出した支持部８２ａが形成されている。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の埋め込みナット構造体２によれば、ネジ孔２１ａ、２２ａ、２３ａにおいて内径に対する長さの比を抑えるとともに、固定穴１１の深さに応じて長さを調節して使用することができる。
さらに、上部ナット８１および調節用ネジ体８２を有するので、ナット構造８０をスペーサ８１ａの先端および支持部８２ａで支持することで位置決めし、ナット構造８０を固定穴１１内で安定させることができる。
【００３３】
以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更なども含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
たとえば、前記第１実施形態では、上部ナット２１として多角形のナットを用いたが、これに代えてリングナットとしてもよい。
また、前記第１実施形態では、密封部２６として樹脂で形成された接着剤を用いた。しかし、これに代えて、密封部が、樹脂、ゴム、油脂、および溶接接続部（ネジ溝２４ａとネジ孔２１ａとを溶接により接続した部分）の少なくとも一つを含んで構成されるものとしてもよい。密封部の具体的な例としては、コーティング材、Ｏリングを挙げることができる。
前記第２実施形態においても、Ｏリング４５に代えて、このような密封部を用いることができる。
【００３４】
また、前記第１実施形態および第２実施形態では、大径部２７ｂの厚さ方向に見たときに大径部２７ｂが円形に形成されているとした。しかし、厚さ方向に見たときの大径部２７ｂの形状は円形に限ることなく、径方向における最大寸法がネジ溝２７ａの外径より大きくなれば、楕円形状や多角形状などでもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態とも、基準面１２を鉄筋コンクリート１０の上面とほぼ同じ高さに設定して説明したが、例えば基準面１２を鉄筋コンクリート１０の上面より３０ｍｍ程度上側に設定するなど、基準面１２を鉄筋コンクリート１０の上面より上下させてもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態とも、ネジはすべて同一方向ネジである必要はなく、例えばネジ溝６２ａまたはネジ溝６３ａを逆ネジとするなど、一部のネジ方向を変えてもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態では、埋め込みナット構造体が建築物の基礎施工用に用いられる場合を例にとって説明したが、埋め込みナット構造体はこれに限ることなく、たとえば、家具や住宅用としても用いることができる。この場合には、固定部材としては樹脂などを用いることができる。
【００３５】
前記第１実施形態および第２実施形態では、それぞれのナットの軸線Ｃ方向の長さは互いに異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１、２ 埋め込みナット構造体
１０ 鉄筋コンクリート（躯体）
１１ 固定穴
１１ａ 開口
１２ 基準面
２０、５０、６０、７０、８０ ナット構造
２１、８１ 上部ナット（第１のナット）
２１ａ ネジ孔（第１のネジ孔）
２２、６１ 中部ナット（第２のナット）
２２ａ、２３ａ、６１ａ ネジ孔（第２のネジ孔）
２３ 下部ナット（第２のナット）
２４、２５、６２、６３ 連結用ネジ体
２４ａ、２５ａ ネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）
２６ 密封部
２７、８２ 調節用ネジ体
２７ａ、６２ａ ネジ溝（第２のネジ溝）
２７ｂ 大径部
３０ グラウト材（固定部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体に埋め込んで用いられるナット構造、およびこのナット構造を備える埋め込みナット構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンカーボルトを躯体に接続するために、アンカーボルトと接続可能な部材を躯体内に埋め込むことが行われている。
たとえば、特許文献１に記載の固定要素固着用カプセルは、接着用の主剤を収納した容器本体の開口部を、硬化剤および無機質材を固形剤で固形化したキャップによりシールした構造となっている。このカプセルを、コンクリートに形成した穴（固定穴）に挿入しておき、棒状部材をこの穴内に挿入するときにカプセルを割って主剤および固形剤を混合することで、主剤が硬化し、穴内で棒状部材をコンクリートに固着することができる。
しかし、このカプセルを用いた接続方法では、コンクリートに棒状部材を繰り返し接続できないという問題がある。
【０００３】
また、特許文献２に記載のアンカーボルトの定着方法では、先端部がテーパー状膨径部となったアンカーボルトにアンカースリ−ブを外挿させた状態で、アンカー穴内に挿入させる。そして、テーパー状膨径部がアンカー穴の膨径底部に達したときに、アンカースリ−ブをアンカー穴側に押圧すると、アンカースリ−ブの先端部がテーパー状膨径部により拡張するので、アンカーボルトがアンカー穴から抜け出ないようになる。
この定着方法では、アンカーボルトとアンカースリ−ブとの間、そしてアンカースリ−ブとアンカー穴との間にガタが生じやすく、アンカーボルトを躯体に安定させて固定することが難しい。
【０００４】
特許文献１に記載のカプセルを用いた接続方法における繰り返し接続できないという問題、そして、特許文献２に記載の定着方法におけるガタが生じるという問題を解決するために、以下のような接続構造が検討されている。この接続構造は、躯体に埋め込まれたナット部材（ナット構造）と、このナット部材に螺合するアンカーボルトとで構成される。このように構成することで、躯体にアンカーボルトをガタを抑えて繰り返し接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１４２１９９号公報
【特許文献２】特開平６−６５９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の埋め込まれたナット部材とアンカーボルトとによる接続構造では、アンカーボルトの径方向に作用する剪断力を支持するために、ナット部材を、内部に形成されるネジ孔の内径に対するネジ孔の長さを、たとえば数倍以上と充分に長くしておく必要がある。一般的なネジ切りカッターでは、数十ｍｍの長さのネジ孔までしか形成できないので、たとえば、２４ｍｍの径用の、長さ１５０ｍｍの長いナット部材を製造するためには、特殊な工具を用いる必要がある。
また、躯体に形成される穴も、施工条件や寸法誤差などにより様々な深さのものが形成されるので、穴の深さによらず使用できるナット部材が求められている。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、ネジ孔において内径に対する長さの比を抑えるとともに、固定穴の深さに応じて長さを調節して使用することができるナット構造、およびこのナット構造を躯体に埋め込んだ埋め込みナット構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のナット構造は、第１のネジ孔が形成された第１のナットと、第２のネジ孔が形成された第２のナットと、前記第１のネジ孔の一部を残して前記第１のネジ孔に螺合する第１のネジ溝が一端に、前記第２のネジ孔に螺合する第２のネジ溝が他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体と、前記第１のネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を水密に保持する密封部と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、第２のナットの第２のネジ孔と連結用ネジ体の第２のネジ溝とが螺合する軸線方向の範囲を調節することで、第１のナットと第２のナットとの距離が変化する。
【０００９】
また、上記のナット構造において、前記連結用ネジ体の前記第２のネジ溝は、前記第２のネジ孔の一部を残して前記第２のネジ孔に螺合するように構成され、一端に前記第２のネジ溝を有するとともに、前記第２のナットの前記第２のネジ孔に対して前記連結用ネジ体が螺合する側とは反対側から螺合する調節用ネジ体をさらに備えることがより好ましい。
この発明によれば、第２のナットの第２のネジ孔との調節用ネジ体と第２のネジ溝が螺合する軸線方向の範囲を調節することで、第２のナットと調節用ネジ体との距離が変化する。
【００１０】
また、上記のナット構造において、前記調節用ネジ体には、外径が前記第２のネジ溝の外径より大きな大径部が設けられていることがより好ましい。
また、上記のナット構造において、前記密封部は、樹脂、ゴム、油脂および溶接接続部の少なくとも一つを含んで構成されることがより好ましい。
また、上記のナット構造において、前記密封部は、前記連結用ネジ体に設けられ、前記第１のネジ孔の縁部に水密に当接するフランジ部であることがより好ましい。
【００１１】
また、本発明の埋め込みナット構造体は、固定穴が開口する基準面が設けられた躯体と、前記固定穴内に、前記第１のナットが前記固定穴の開口側に位置するとともに、前記第１のナットとは反対側の端部が前記固定穴の底部に当接するように配置された上記のいずれか一項に記載のナット構造と、前記ナット構造の外面を前記固定穴内に固定する固定部材と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、ナット構造における第１のナットとは反対側の端部を固定穴の底部に当接させることで、固定穴内でナット構造を上下方向に位置決めした状態で、固定部材によりナット構造を固定穴内に固定する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明において、請求項１に記載のナット構造によれば、第１のナットと第２のナットとの距離、すなわちナット構造の全長が変化するため、固定穴の深さに応じてナット構造の長さを調節して使用することができる。また、第１のナットと第２のナットとを軸線方向に接続させた構造となっているため、それぞれナットのネジ孔における内径に対する長さの比を抑え、ナットを備えるナット構造を容易に製造することができる。
密封部により、第１のネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を通して第１のネジ孔内に液体などが侵入することを防止することができる。
また、請求項２に記載のナット構造によれば、固定穴がより深く形成されている場合にも適応させることができる。
請求項３に記載のナット構造によれば、たとえば、第２のナットと大径部との間に他の部材を挟んだときに、調節用ネジ体を軸線方向に移動しにくくすることができる。
また、請求項４に記載のナット構造によれば、第１のネジ孔と第１のネジ溝との接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
請求項５に記載のナット構造によれば、第１のネジ孔の縁部とフランジ部との接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
そして、請求項６に記載した本発明の埋め込みナット構造体によれば、躯体に対して第１のナットの第１のネジ孔を精度良く配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態のナット構造の側面断面図である。
【図２】同ナット構造を備える本実施形態の埋め込みナット構造体の正面断面図である。
【図３】同埋め込みナット構造体の製造方法を説明する図である。
【図４】同埋め込みナット構造体の製造時の変形例を説明する正面断面図である。
【図５】同ナット構造の変形例を示す側面断面図である。
【図６】同ナット構造の変形例を示す側面断面図である。
【図７】同ナット構造の変形例を示す側面断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の埋め込みナット構造体の正面断面図である。
【図９】図８中の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るナット構造の第１実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、ナット構造２０は、多角形の筒状に形成された上部ナット（第１のナット）２１、中部ナット（第２のナット）２２および下部ナット（第２のナット）２３と、上部ナット２１と中部ナット２２、中部ナット２２と下部ナット２３をそれぞれ接続する連結用ネジ体２４、２５と、上部ナット２１の内周面に形成されたネジ孔（第１のネジ孔）２１ａと連結用ネジ体２４に形成されたネジ溝２４ａとの接続部分を水密に保持する密封部２６とを有している。
【００１５】
本実施形態では、上部ナット２１、中部ナット２２および下部ナット２３は、同一の形状に形成されている。すなわち、上部ナット２１のネジ孔２１ａ、中部ナット２２に形成されたネジ孔（第２のネジ孔）２２ａおよび下部ナット２３に形成されたネジ孔（第２のネジ孔）２３ａは、同一の内径およびピッチに設定されている。
連結用ネジ体２４、連結用ネジ体２５には、全長にわたりネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）２４ａ、ネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）２５ａがそれぞれ形成されている。
連結用ネジ体２４のネジ溝２４ａは、上部ナット２１のネジ孔２１ａの一部を残してネジ孔２１ａに一端が螺合するとともに、中部ナット２２のネジ孔２２ａの一部を残してネジ孔２２ａに他端が螺合している。同様に、連結用ネジ体２５のネジ溝２５ａは、中部ナット２２のネジ孔２２ａにおけるネジ溝２４ａが螺合していない部分に一端が螺合するとともに、下部ナット２３のネジ孔２３ａの一部を残してネジ孔２３ａに螺合している。
【００１６】
密封部２６は、ネジ溝２４ａとネジ孔２１ａの端部との接続部分に配置され、本実施形態では樹脂で形成された接着剤が用いられている。密封部２６は、ネジ溝２４ａにおける軸線Ｃ方向の所定の位置に、全周にわたり配置されている。
下部ナット２３において、連結用ネジ体２５が螺合する側と反対側の端部には、調節用ネジ体２７が接続されている。
調節用ネジ体２７は、ネジ溝（第２のネジ溝）２７ａと、ネジ溝２７ａの端部に設けられた大径部２７ｂとを有している。大径部２７ｂは、外径がネジ溝２７ａの外径より大きな円板状に形成されている。ネジ溝２７ａは、大径部２７ｂが下部ナット２３から所定の距離離間するように、下部ナット２３のネジ孔２３ａに螺合している。
以上のように構成されたナット構造２０は、それぞれのネジ孔とネジ溝とが螺合する範囲を調節することで、軸線Ｃ方向の長さを変化させることができる。
【００１７】
続いて、前記実施形態のナット構造２０を備える本実施形態の埋め込みナット構造体について説明する。以下の実施形態では、埋め込みナット構造体が建築物の基礎施工用に用いられる場合を例にとって説明する。
図２に示すように、本実施形態の埋め込みナット構造体１は、固定穴１１が開口する基準面１２が設けられた鉄筋コンクリート（躯体）１０と、固定穴１１内に配置された前述のナット構造２０と、ナット構造２０の外面を固定穴１１内に固定するグラウト材（固定部材）３０とを備えている。
【００１８】
固定穴１１は、型枠を配置してからコンクリートを流入させる箱抜きや、コンクリートカッターなどを用いた穿孔により、鉄筋コンクリート１０に形成される。
ナット構造２０は、固定穴１１内で、上部ナット２１が固定穴１１の開口１１ａ側に位置するとともに、調節用ネジ体２７の大径部２７ｂが固定穴１１の底面に当接するように配置されている。さらに、ナット構造２０は、上部ナット２１のネジ孔２１ａの開口が上方を向くとともに、上部ナット２１におけるこの開口側の端面が基準面１２と同一面上になるように配置されている。
グラウト材３０としては、セメントやモルタルなどを適宜選択して用いることができる。グラウト材３０の上面は、鉄筋コンクリート１０の基準面１２と同一面上になるように構成されている。
以上のように、ナット構造２０は鉄筋コンクリート１０に埋め込まれた状態に配置されている。
【００１９】
鉄筋コンクリート１０の基準面１２、グラウト材３０の上面、および上部ナット２１の端面は全体として一つの平面を構成し、この一つの平面の上には、板状のベース材４１が配置されている。ベース材４１には、板厚方向に貫通孔４１ａが形成されている。
ベース材４１上には、ネジ溝２４ａと同一の外径およびピッチに形成されたネジ溝４２ａ、およびネジ溝４２ａの一端に設けられた鍔部４２ｂを有するネジ部材４２が配置されている。そして、鍔部４２ｂがベース材４１の上面に係止され、ネジ溝４２ａが貫通孔４１ａを通してネジ孔２１ａに螺合することで、ベース材４１が鉄筋コンクリート１０上に固定されている。
【００２０】
次に、以上のように構成されたナット構造２０および埋め込みナット構造体１の製造方法について説明する。
まず、鉄筋コンクリート１０に穿孔などにより、所定の深さの固定穴１１を形成する。
続いて、上部ナット２１のネジ孔２１ａの一部を残してネジ孔２１ａに連結用ネジ体２４の一端を螺合させる。このとき、上部ナット２１と連結用ネジ体２４との接続部に密封部２６を全周にわたり配置する。そして、ナット構造の全長が固定穴１１の深さと等しくなるように、ナット構造を構成する追加の部材となるナット２２、２３、連結用ネジ体２５および調節用ネジ体２７を選択し、それぞれのネジ孔とネジ溝とが螺合する範囲を調節し、本実施形態のナット構造２０を構成する。
【００２１】
次に、図３に示すように、固定穴１１内で、上部ナット２１が固定穴１１の開口１１ａ側に位置するとともに、調節用ネジ体２７の大径部２７ｂが固定穴１１の底面に当接するように配置する。このとき、上部ナット２１の端面は基準面１２と同一面上に配置される。
硬化する前の液状のグラウト材を、グラウト材が上部ナット２１内に入らないように固定穴１１に注入する。ナット２１と連結用ネジ体２４との接続部には密封部２６が配置されているので、上部ナット２１内に液状のグラウト材が流れ込むのが防止される。
この状態で所定の時間放置することで、液状のグラウト材が硬化し、図１に示すようにグラウト材３０となる。以上により、本実施形態の埋め込みナット構造体１が製造される。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のナット構造２０によれば、中部ナット２２のネジ孔２２ａと連結用ネジ体２４のネジ溝２４ａとが螺合する軸線Ｃ方向の範囲を調節することで、上部ナット２１と中部ナット２２との距離が変化しナット構造２０の全長が変化する。このため、固定穴１１の深さに応じて、ナット構造２０の長さを調節して使用することができる。
また、ナット構造２０は、ナット２１、２２、２３を軸線Ｃ方向に接続させた構造となっている。したがって、それぞれナット２１、２２、２３のネジ孔２１ａ、２２ａ、２３ａにおける内径に対する長さの比を抑え、従来の接続構造のように特殊な工具を用いることなく、ナット２１、２２、２３を備えるナット構造２０を容易に製造することができる。
密封部２６により、ネジ孔２１ａとネジ溝２４ａとの接続部分を通して上部ナット２１のネジ孔２１ａ内に液状のグラウト材３０が侵入することを防止することができる。
【００２３】
下部ナット２３に螺合する調節用ネジ体２７を備えるため、固定穴１１がより深く形成されている場合にも適応させることができる。
調節用ネジ体２７には大径部２７ｂが設けられているため、下部ナット２３と大径部２７ｂとの間にグラウト材３０が注入され硬化したときに、調節用ネジ体２７を軸線Ｃ方向に移動しにくくすることができる。
また、密封部２６として樹脂で形成された接着剤が用いられているため、ネジ孔２１ａとネジ溝２４ａとの接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
【００２４】
ナット構造２０は、複数のナットを軸線Ｃ方向に接続することで、ネジ孔２１ａの内径に対して充分長く構成することができる。このため、軸線Ｃに直交する方向に作用する剪断力に対する耐久性を向上させることができる。
そして、本実施形態の埋め込みナット構造体１によれば、調節用ネジ体２７の大径部２７ｂを固定穴１１の底部に当接させることで、固定穴１１内でナット構造２０を上下方向に位置決めした状態で、グラウト材３０によりナット構造２０を固定穴１１内に固定する。したがって、鉄筋コンクリート１０に対して上部ナット２１のネジ孔２１ａを精度良く配置することができる。
【００２５】
なお、前記埋め込みナット構造体１の製造時において、図４に示すように、液状のグラウト材を固定穴１１に注入する前に、上部ナット２１にネジ部材４２を螺合させておいてもよい。このとき、上部ナット２１とネジ部材４２の鍔部４２ｂとの間にＯリング４５などを挟んで、ネジ部材４２を上部ナット２１に水密に接続することが好ましい。
このような手順を行うことで、上部ナット２１内に液状のグラウト材が流れ込むのを、確実に防止することができる。
【００２６】
また、前記実施形態においては、ナット構造は、以下の図５〜図７に説明するように様々な構成とすることができる。
たとえば、図５に示すナット構造５０は、前記第１実施形態のナット構造２０における下部ナット２３、連結用ネジ体２５および調節用ネジ体２７が備えられていない構成となっている。ナット構造５０は、このような簡単な構成であっても、中部ナット２２のネジ孔２２ａと連結用ネジ体２４のネジ溝２４ａとが螺合する範囲を調節することで、ナット構造５０の軸線Ｃ方向の長さを変化させることができる。
なお、本変形例において、ナット構造に備えられるナットの数は、２つ以上であればいくつでもよく、この場合には、ナット構造に備えられる数のナットを接続するための連結用ネジ体がナット構造に備えられる。
【００２７】
図６に示すナット構造６０は、前記第１実施形態のナット構造２０の中部ナット２２、連結用ネジ体２４、２５に代えて、中部ナット６１、連結用ネジ体６２、６３をそれぞれ備えている。
中部ナット６１は、中部ナット２２より外径、および中部ナット６１に形成されるネジ溝６１ａの内径がそれぞれ大きく設定されている。
連結用ネジ体６２は、前述のネジ溝２４ａが一端に形成されているとともに、中部ナット６１のネジ溝６１ａに螺合するネジ溝６２ａが他端に形成されている。また、連結用ネジ体６２には、ネジ溝２４ａとネジ溝６２ａとの間にネジ溝６２ａより大径のフランジ部６２ｂが設けられている。
同様に、連結用ネジ体６３は、中部ナット６１のネジ溝６１ａに螺合するネジ溝６３ａが一端に形成されているとともに、前述のネジ溝２５ａが他端に形成されている。また、連結用ネジ体６３には、ネジ溝６３ａとネジ溝２５ａとの間にネジ溝６３ａより大径のフランジ部６３ｂが設けられている。
【００２８】
本変形例のように、互いに内径の異なる上部ナット２１および中部ナット６１であっても、連結用ネジ体６２を用いることで互いに接続してナット構造６０を構成することができる。
さらに、中部ナット６１の外径は上部ナット２１の外径より大きく設定されているので、ナット構造６０の周囲にグラウト材３０が注入され硬化したときに、ナット構造６０を軸線Ｃ方向にさらに移動しにくくすることができる。
【００２９】
図７に示すナット構造７０は、前記変形例のナット構造６０において密封部２６が備えられず、連結用ネジ体６２に設けられたフランジ部６２ｂが上部ナット２１のネジ孔２１ａの縁部に水密に当接するように構成したものである。
本変形例においては、フランジ部６２ｂが密封部を構成する。
ナット構造７０をこのように構成することで、ネジ孔２１ａの縁部とフランジ部６２ｂとの接続部分を、より確実に水密に保持することができる。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８および図９を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８および図９に示すように、本実施形態の埋め込みナット構造体２は、前記第１実施形態の埋め込みナット構造体１において、ナット構造２０に代えてナット構造８０を備えている。ナット構造８０は、前記ナット構造２０の上部ナット２１、密封部２６、および調節用ネジ体２７に代えて、上部ナット８１、前述のＯリング４５、および調節用ネジ体８２を備えている。
【００３１】
上部ナット８１は、上部ナット２１の外周面に、固定穴１１の内面向かって延びる複数のスペーサ８１ａが形成されたものである。スペーサ８１ａの先端は、固定穴１１の内面に当接しているか、固定穴１１の内面からわずかに離間している。ここで、このスペーサ８１ａは上部ナット２１と一体形成または溶接等により一体化されていてもよいし、上部ナット２１からの出寸法を微調節できるよう、ネジ式構造等で接続し、長さ可変としてもよい。
隣り合うスペーサ８１ａの間には隙間が形成され、液状のグラウト材は、この隙間を通して固定穴１１の下部に流れ込む。
上部ナット８１と中部ナット２２との間には、Ｏリング４５が挟み込まれていて、液状のグラウト材が上部ナット８１内に流れ込まないように密封している。
調節用ネジ体８２の大径部２７ｂにおけるネジ溝２７ａとは反対側の面には、ドーム状に突出した支持部８２ａが形成されている。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の埋め込みナット構造体２によれば、ネジ孔２１ａ、２２ａ、２３ａにおいて内径に対する長さの比を抑えるとともに、固定穴１１の深さに応じて長さを調節して使用することができる。
さらに、上部ナット８１および調節用ネジ体８２を有するので、ナット構造８０をスペーサ８１ａの先端および支持部８２ａで支持することで位置決めし、ナット構造８０を固定穴１１内で安定させることができる。
【００３３】
以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更なども含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
たとえば、前記第１実施形態では、上部ナット２１として多角形のナットを用いたが、これに代えてリングナットとしてもよい。
また、前記第１実施形態では、密封部２６として樹脂で形成された接着剤を用いた。しかし、これに代えて、密封部が、樹脂、ゴム、油脂、および溶接接続部（ネジ溝２４ａとネジ孔２１ａとを溶接により接続した部分）の少なくとも一つを含んで構成されるものとしてもよい。密封部の具体的な例としては、コーティング材、Ｏリングを挙げることができる。
前記第２実施形態においても、Ｏリング４５に代えて、このような密封部を用いることができる。
【００３４】
また、前記第１実施形態および第２実施形態では、大径部２７ｂの厚さ方向に見たときに大径部２７ｂが円形に形成されているとした。しかし、厚さ方向に見たときの大径部２７ｂの形状は円形に限ることなく、径方向における最大寸法がネジ溝２７ａの外径より大きくなれば、楕円形状や多角形状などでもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態とも、基準面１２を鉄筋コンクリート１０の上面とほぼ同じ高さに設定して説明したが、例えば基準面１２を鉄筋コンクリート１０の上面より３０ｍｍ程度上側に設定するなど、基準面１２を鉄筋コンクリート１０の上面より上下させてもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態とも、ネジはすべて同一方向ネジである必要はなく、例えばネジ溝６２ａまたはネジ溝６３ａを逆ネジとするなど、一部のネジ方向を変えてもよい。
また、前記第１実施形態および第２実施形態では、埋め込みナット構造体が建築物の基礎施工用に用いられる場合を例にとって説明したが、埋め込みナット構造体はこれに限ることなく、たとえば、家具や住宅用としても用いることができる。この場合には、固定部材としては樹脂などを用いることができる。
【００３５】
前記第１実施形態および第２実施形態では、それぞれのナットの軸線Ｃ方向の長さは互いに異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１、２ 埋め込みナット構造体
１０ 鉄筋コンクリート（躯体）
１１ 固定穴
１１ａ 開口
１２ 基準面
２０、５０、６０、７０、８０ ナット構造
２１、８１ 上部ナット（第１のナット）
２１ａ ネジ孔（第１のネジ孔）
２２、６１ 中部ナット（第２のナット）
２２ａ、２３ａ、６１ａ ネジ孔（第２のネジ孔）
２３ 下部ナット（第２のナット）
２４、２５、６２、６３ 連結用ネジ体
２４ａ、２５ａ ネジ溝（第１のネジ溝、第２のネジ溝）
２６ 密封部
２７、８２ 調節用ネジ体
２７ａ、６２ａ ネジ溝（第２のネジ溝）
２７ｂ 大径部
３０ グラウト材（固定部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のネジ孔が形成された第１のナットと、
第２のネジ孔が形成された第２のナットと、
前記第１のネジ孔の一部を残して前記第１のネジ孔に螺合する第１のネジ溝が一端に、前記第２のネジ孔に螺合する第２のネジ溝が他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体と、
前記第１のネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を水密に保持する密封部と、
を備えることを特徴とするナット構造。
【請求項２】
前記連結用ネジ体の前記第２のネジ溝は、前記第２のネジ孔の一部を残して前記第２のネジ孔に螺合するように構成され、
一端に前記第２のネジ溝を有するとともに、前記第２のナットの前記第２のネジ孔に対して前記連結用ネジ体が螺合する側とは反対側から螺合する調節用ネジ体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のナット構造。
【請求項３】
前記調節用ネジ体には、外径が前記第２のネジ溝の外径より大きな大径部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のナット構造。
【請求項４】
前記密封部は、樹脂、ゴム、油脂および溶接接続部の少なくとも一つを含んで構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のナット構造。
【請求項５】
前記密封部は、前記連結用ネジ体に設けられ、前記第１のネジ孔の縁部に水密に当接するフランジ部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のナット構造。
【請求項６】
固定穴が開口する基準面が設けられた躯体と、
前記固定穴内に、前記第１のナットが前記固定穴の開口側に位置するとともに、前記第１のナットとは反対側の端部が前記固定穴の底部に当接するように配置された請求項１〜５のいずれか一項に記載のナット構造と、
前記ナット構造の外面を前記固定穴内に固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする埋め込みナット構造体。
【請求項１】
第１のネジ孔が形成された第１のナットと、
第２のネジ孔が形成された第２のナットと、
前記第１のネジ孔の一部を残して前記第１のネジ孔に螺合する第１のネジ溝が一端に、前記第２のネジ孔に螺合する第２のネジ溝が他端にそれぞれ形成された連結用ネジ体と、
前記第１のネジ孔と前記第１のネジ溝との接続部分を水密に保持する密封部と、
を備えることを特徴とするナット構造。
【請求項２】
前記連結用ネジ体の前記第２のネジ溝は、前記第２のネジ孔の一部を残して前記第２のネジ孔に螺合するように構成され、
一端に前記第２のネジ溝を有するとともに、前記第２のナットの前記第２のネジ孔に対して前記連結用ネジ体が螺合する側とは反対側から螺合する調節用ネジ体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のナット構造。
【請求項３】
前記調節用ネジ体には、外径が前記第２のネジ溝の外径より大きな大径部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のナット構造。
【請求項４】
前記密封部は、樹脂、ゴム、油脂および溶接接続部の少なくとも一つを含んで構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のナット構造。
【請求項５】
前記密封部は、前記連結用ネジ体に設けられ、前記第１のネジ孔の縁部に水密に当接するフランジ部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のナット構造。
【請求項６】
固定穴が開口する基準面が設けられた躯体と、
前記固定穴内に、前記第１のナットが前記固定穴の開口側に位置するとともに、前記第１のナットとは反対側の端部が前記固定穴の底部に当接するように配置された請求項１〜５のいずれか一項に記載のナット構造と、
前記ナット構造の外面を前記固定穴内に固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする埋め込みナット構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−４１９５５（Ｐ２０１２−４１９５５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１６３２（Ｐ２０１０−１８１６３２）
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
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