バスバー接続具
【課題】バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】バスバー接続具１０は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。
【解決手段】バスバー接続具１０は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間の接触圧を高めつつ、バスバー間を電気的に接続するようにした技術が知られている。
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、Ｕ字状の弾性接触片を有するバネを有する移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させることにより、重ね合わせ状態のバスバーの両側から弾性接触片の弾性力で挟み込むようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の構成では、上記した弾性接触片を有するバネは、移動ブロックの内部に圧入もしくはインサート成形により固定されている。このように弾性接触片が固定されていると、重ね合わせ状態のバスバーを弾性接触片が挟み込むことが可能な寸法公差は、固定状態の弾性接触片の下方に突出する一対の撓み片における先端部の内側の所定の寸法に限られる。一方、重ね合わせ状態のバスバーを弾性接触片が挟み込むことが可能な寸法公差を、この所定の寸法よりも大きくすることができれば、重ね合わせ状態のバスバーの弾性部材への挿入時の不具合を防止することができるため望ましい。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み付けて接続するバスバー接続具において、前記ハウジングは、前記弾性部材が収容される収容室を備え、前記収容室には、前記重ね合わせバスバーを当該収容室内に挿入可能とする開口部が設けられており、前記収容室に収容された前記弾性部材は、前記収容室内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、前記一対の撓み片には、前記収容室内で変更されうる前記弾性部材の位置及び姿勢の前記所定の範囲で前記開口部に挿入された前記重ね合わせバスバーに当接する当接部が設けられており、前記当接部に当接した前記重ね合わせバスバーは、当該重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に位置するように前記弾性部材を前記収容室内で移動させる構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
本構成によれば、収容室に収容された弾性部材は、収容室内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されているため、重ね合わせバスバーを挿入可能な寸法の公差を、弾性部材がハウジングに固定されている場合における一対の撓み片間の寸法よりも大きく設定することが可能になる。
また、このように、弾性部材の位置及び姿勢が変更可能に構成されていても、一対の撓み片には、収容室内で変更されうる弾性部材の位置及び姿勢の所定の範囲で、開口部に挿入された重ね合わせバスバーに当接する当接部が設けられており、当接部に当接した重ね合わせバスバーは、当該重ね合わせバスバーが一対の撓み片間に位置するように弾性部材を収容室内で移動させるため、一対の撓み片間の弾性力により重ね合わせバスバーを挟み付けることができ、重ね合わせバスバーにおける各接続用バスバー間について所定の接触圧を確保した接続を行うことが可能になる。
よって、バスバー接続具について、バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能となる。
【０００８】
上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
・前記開口部には、前記重ね合わせバスバーを前記収容室内に導くガイド部が形成されている。
このようにすれば、ガイド部が形成された範囲において重ね合わせバスバーを収容室内に導くことができる。よって、重ね合わせバスバーを挿入可能な寸法の公差を更に大きくすることが可能となる。
【０００９】
・前記ハウジングは、前記収容室の一端側が開放された本体部と、前記本体部の前記開放された部分に装着されるカバー部とからなり、前記カバー部に、前記開口部が設けられている。
このようにすれば、弾性部材の収容室への組み付けを容易にすることが可能になる。
【００１０】
・前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられており、前記複数の収容室に前記弾性部材がそれぞれ収容されている。
複数の収容室に弾性部材がそれぞれ収容されている構成では、この弾性部材に挟み込まれる重ね合わせバスバーも複数設けられるため、これら複数の重ね合わせバスバー間に寸法の誤差が生じる場合がある。本構成によれば、このように複数の重ね合わせバスバー間の寸法の誤差が生じやすい場合に、重ね合わせバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることができるため、寸法の誤差による不具合を防止することが可能になる。
【００１１】
・前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられ、前記本体部における前記複数の収容室間には、仕切り壁が設けられており、前記カバー部には、前記仕切り壁に連なるように突出する仕切り凸部が設けられており、前記仕切り凸部の側面が前記一対の撓み片の先端部が係止される係止部となる。
このようにすれば、弾性部材の収容を容易にするために設けられるカバーの構成を利用して撓み片を係止部に係止させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るバスバー接続具を用いて重ね合わせ状態の接続バスバー間を接続した状態を示す断面図
【図２】バスバー接続具を被取付け部材に取り付ける前の状態を示す断面図
【図３】バスバー接続具を示す側面図
【図４】バスバー接続具を示す底面図
【図５】バスバー接続具のカバーが取り外された状態を示す断面図
【図６】重ね合わせバスバーがガイド部で案内される状態を説明する図
【図７】他の重ね合わせバスバーがガイド部で案内される状態を説明する図
【図８】一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図９】収容室内における異なる位置及び姿勢の弾性部材について一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図１０】収容室内における異なる位置及び姿勢の弾性部材について一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図１１】収容室内における異なる位置及び姿勢の弾性部材について一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図１２】一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入された状態を示す図
【図１３】弾性部材が収容室内で最大傾いた状態を示す図
【図１４】末広湾曲部を弧とする扇形の角度が９０度以上である場合の弾性部材を示す図
【図１５】末広湾曲部を弧とする扇形の角度が９０度より小さい場合の弾性部材を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１５の図面を参照しながら説明する。
本実施形態のバスバー接続具１０は、自動車等の車両に配された一方の機器４０及び他方の機器４２のそれぞれから延出された接続用バスバー４１，４４間に接触圧を生じさせて接続用バスバー４１，４４間を接続するものである。以下では、上下方向及び左右方向については、図１を基準とし、図１の紙面手前側を前方、紙面奥方を後方として説明する。
【００１５】
（機器）
一方の機器４０は、図２に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース４０Ａに収容している。この機器ケース４０Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
この機器４０には、内部の機器本体から機器ケース４０Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図２では８本）の板状の接続用バスバー４１が、左右方向（接続用バスバー４１の厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００１６】
他方の機器４２は、自動車内において一方の機器４０とは異なる箇所に配されており、この他方の機器４２からバスバー４３が左右方向に延びている。
バスバー４３は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる板状の接続用バスバー４４とされている。なお、他方の機器４２から電線を介して接続用バスバー４４に接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー４４を形成してもよい。
【００１７】
一方の機器４０の接続用バスバー４１と他方の機器４２の接続用バスバー４４は、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより２枚の接続用バスバー４１，４４が重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー４５が構成されている。
【００１８】
（バスバー接続具）
バスバー接続具１０は、複数の弾性部材１１と、弾性部材１１が収容されるハウジング１７とを備えている。
弾性部材１１は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、より詳しくは、図８に示すように、一対の撓み片１２，１２と、一対の撓み片１２，１２の基端部に円弧状に連なる連結部１６とからなる。
【００１９】
一対の撓み片１２，１２は、連結部１６側の基端部から一対の撓み片１２，１２間の寸法を小さくするように傾斜した内側傾斜部１３，１３と、内側傾斜部１３，１３に連なり撓み片１２，１２の先端部にかけて外方側（互いに離れる方向）に広がるように円弧状に湾曲した末広湾曲部１５，１５とを備え、内側傾斜部１３，１３と末広湾曲部１５，１５の境界部分は、両撓み片１２，１２が最も近づく幅狭部１４，１４とされている。
【００２０】
一対の撓み片１２，１２のうち幅狭部１４，１４間の寸法（重ね合わせバスバー４５の挿入前における幅狭部の内面間の寸法）は、２枚の接続用バスバー４１，４４を隙間なく密着させた状態の重ね合わせバスバー４５の厚み寸法よりも小さい。これにより、一対の撓み片１２，１２の間に重ね合わせバスバー４５を挿入すると、一対の撓み片１２，１２が外方側に撓み変形し、その弾性的な復元力により２枚の接続用バスバー４１，４４間に接触圧が生じる。
末広湾曲部１５，１５の内面側（下面側）は、重ね合わせバスバー４５の先端４５Ａが当接する当接部１５Ａ，１５Ａとされている。
【００２１】
ハウジング１７は、図５に示すように、弾性部材１１を収容する収容凹部２０が並んで設けられた本体部１８と、本体部１８の下方に被せられるカバー部２５とからなる。
本体部１８は、複数の弾性部材１１を収容する箱形の収容部１９と、収容部１９の下端から鍔状に外方側に突出するフランジ部２２とを有する。
【００２２】
収容部１９には、弾性部材１１が収容される収容凹部２０が左右に複数並んで設けられており、各収容凹部２０間は、仕切り壁２０Ａによって仕切られている。
収容部１９の側面には、図３に示すように、ロック突部２１が形成されている。ロック突部２１は、段差状に突出し、カバー部２５側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
【００２３】
フランジ部２２は、図５に示すように、円形状の取付孔２３が貫通形成されている。取付孔２３には、ボルトＢＴの軸部が挿通される円筒形状のカラー（図示しない）が嵌め込まれるようになっており、図２に示すように、ボルトＢＴを被取付部材２４に設けられたネジ溝を有するボルト孔２４Ａにボルト締めすることでハウジング１７を被取付部材２４に取り付ける。なお、ハウジング１７をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材２４に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
カバー部２５は、図５に示すように、収容部１９の下端側（開口側）に装着されて弾性部材１１が収容される複数の収容室２６の底壁を形成するものであり、板状部２７と、板状部２７の上方に突出して仕切り壁２０Ａの下端に突き当てられる仕切り凸部２９とを備えている。
【００２５】
板状部２７は、収容凹部２０に被せられることにより、弾性部材１１を収容可能な収容室２６を構成し、この板状部２７が収容室２６の各底壁を形成する。
板状部２７には、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な開口部２８が貫通形成されている。
【００２６】
開口部２８は、図６に示すように、板状部２７に貫通形成されており、重ね合わせバスバー４５を収容室２６内に導くガイド部２８Ａを有する。
ガイド部２８Ａは、開口部２８の上端（収容室２６側の端部）の開口端２８Ｂ（のわずかに下）から下方（外面）に向けて傾斜状に開口径を大きくする傾斜面であり、このガイド部２８Ａに重ね合わせバスバー４５の先端４５Ａが当接すると、重ね合わせバスバー４５の先端４５Ａがガイド部２８Ａに摺接しつつ開口端２８Ｂまで移動する。なお、重ね合わせバスバー４５の向き（上下方向に延びた姿勢）は、機器４０，４２に各接続用バスバー４１，４４が強固に保持されているためほとんど変わらない。
【００２７】
仕切り凸部２９は、図８に示すように、板状部２７の上面から山形に突出しており、その上端は仕切り壁２０Ａの下端に突き当てられる突き当て面２９Ａとされるとともに、その両側は、テーパ状に角が取られている。
この仕切り凸部２９の側面は、弾性部材１１が左右に移動したり弾性部材１１の姿勢が傾斜した場合に、撓み片１２，１２の先端部（の端面）が係止される係止部２９Ｂとされている。係止部２９Ｂは、仕切り壁２０Ａの面よりも内側に突出しており、この係止部２９Ｂに撓み片１２，１２の先端部が係止されることにより収容室２６内における弾性部材１１の所定以上の移動及び姿勢の変更を規制する。
この仕切り凸部２９が仕切り壁２０Ａの下端に連なることで各収容室２６の側壁が形成される。
【００２８】
収容室２６は、断面が概ね長方形状であって、弾性部材１１を収容した際には、弾性部材１１との間に弾性部材１１の位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能なクリアランスを有している。これにより、弾性部材１１は、収容室２６内において、クリアランスの範囲内で左右方向の移動が許容されているとともに、弾性部材１１の姿勢もクリアランスに応じて傾いた姿勢となることが許容されている（図８〜図１１）。
カバー部２５の側面には、図３に示すように、本体部１８のロック突部２１に係止される枠形のロック受け部３０が形成されており、ロック受け部３０の撓み変形によりロック突部２１がロック受け部３０内に配されて係止されることでカバー部２５の離脱が規制される。
【００２９】
ここで、弾性部材１１及び収容室２６は、図１３に示すように、弾性部材１１が収容室２６内において最大傾いたときの一対の撓み片１２，１２の下端（先端）間の左右方向の寸法Ａｃｏｓθ（即ち、左右方向に対して角度θ傾いた弾性部材１１の一対の撓み片１２，１２の下端間の寸法Ａを左右方向の面に投影した寸法）が、仕切り凸部２９における一方の係止部２９ＢＡ（２９Ｂ）と、開口部２８（の奥端部）のうち前記一方の係止部２９ＢＡから遠い側の他方の開口端２８ＢＢ（２８Ｂ）と、の間の寸法（Ｗ／２＋Ｓ／２）より大きくなっている。
即ち、Ａｃｏｓθ＞（Ｗ＋Ｓ）/２となる範囲で設定されている。
ここで、上記式の「Ｗ」は、左右の仕切り凸部２９（の係止部２９Ｂ）間の寸法である。また、図１３では、一方の係止部２９ＢＡと他方の開口端２８ＢＢとの間の寸法と弾性部材１１の寸法との関係を示しているが、他方の係止部２９ＢＢ（２９Ｂ）と一方の開口端２８ＢＡとの間の寸法と弾性部材１１の寸法との関係についても同様に設定されている。
【００３０】
なお、上記「一対の撓み片１２，１２の下端」は、図１４に示すように、末広湾曲部１５，１５を弧とする扇形の角度φ（中心角）が９０度以上である場合には、末広湾曲部１５，１５の弧を含む円の下端となるが、図１５に示すように、末広湾曲部１５，１５を弧とする扇形の角度φ（中心角）が９０度に満たない場合には、円の下端ではなく、一対の撓み片１２，１２の先端部が下端となる。
【００３１】
次に、バスバー接続具１０の重ね合わせバスバー４５への組み付けについて説明する。
バスバー接続具１０を下降させ、バスバー接続具１０の開口部２８側を重ね合わせバスバー４５に近付けていく（図２参照）。このとき、重ね合わせバスバー４５を構成する接続用バスバー４１，４４の左右方向の位置が、例えば、図６，７に示すように、上端の開口端２８Ｂ内の領域の外側にある場合であっても、接続用バスバー４１，４４がガイド部２８Ａの内側にあれば、ガイド部２８Ａの傾斜面に当接して接続用バスバー４１，４４の位置が開口端２８Ｂの内側に案内される。
【００３２】
そして、そこから更に、バスバー接続具１０を下降させていく。このとき、重ね合わせバスバー４５の位置が、例えば、図８〜図１１に示すように、撓み片１２，１２における末広湾曲部１５，１５間の中心部にない場合には、末広湾曲部１５，１５の当接部１５Ａに重ね合わせバスバー４５を構成する接続用バスバー４１，４４が当接する。
【００３３】
接続用バスバー４１，４４から力を受けた撓み片１２，１２は、撓み変形しつつ一対の撓み片１２，１２間に接続用バスバー４１，４４が位置するように、弾性部材１１の収容室２６内における位置及び姿勢を、例えば、図８〜図１１の２点鎖線で示した弾性部材１１Ａの位置に変更させる。そして、更に、バスバー接続具１０を下降させると、重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間を弾性変形させつつ内側に入り込んでいき、重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に挿入される（図１２）。このとき、弾性部材１１の弾性復元力により挟み付けられた接続用バスバー４１，４４の間には所定の接触圧が生じている。
【００３４】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）それぞれ接続用バスバー４１，４４を有する一方及び他方の機器４０，４２における複数の接続用バスバー４１，４４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー４５を、合成樹脂製のハウジング１７に収容された弾性部材１１の一対の撓み片１２，１２間に挟み付けて接続するバスバー接続具１０において、ハウジング１７は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。
【００３５】
このように本実施形態によれば、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されているため、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を、弾性部材１１がハウジング１７に固定されている場合における一対の撓み片１２，１２間の寸法よりも、大きく設定することが可能になる。
【００３６】
また、このように、弾性部材１１の位置及び姿勢が変更可能に構成されていても、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で、開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させるため、一対の撓み片１２，１２間の弾性力により重ね合わせバスバー４５を挟み付けることができ、重ね合わせバスバー４５における各接続用バスバー４１，４４間について所定の接触圧を確保した接続を行うことが可能になる。
よって、接続用バスバー４１，４４間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態の重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能となる。
【００３７】
（２）開口部２８には、重ね合わせバスバー４５を収容室２６内に導くガイド部２８Ａが形成されている。
このようにすれば、ガイド部２８Ａが形成された範囲において重ね合わせバスバー４５を収容室２６内に導くことができる。よって、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を更に大きくすることが可能となる。
【００３８】
（３）ハウジング１７は、収容室２６の一端側が開放された本体部１８と、本体部１８の開放された部分に装着されるカバー部２５とからなり、カバー部２５に、開口部２８が設けられている。
このようにすれば、弾性部材１１の収容室２６への組み付けを容易にすることが可能になる。
【００３９】
（４）収容室２６は、ハウジング１７に複数並んで設けられており、複数の収容室２６に弾性部材１１がそれぞれ収容されている。
複数の収容室２６に弾性部材１１がそれぞれ収容されている構成では、この弾性部材１１に挟み込まれる重ね合わせバスバー４５も複数設けられるため、これら複数の重ね合わせバスバー４５間（複数の重ね合わせバスバー４５を構成する複数の接続用バスバー４１，４４間）に寸法の誤差が生じる場合がある。本実施形態によれば、このように複数の重ね合わせバスバー４５間（複数の重ね合わせバスバー４５を構成する複数の接続用バスバー４１，４４間）の寸法の誤差が生じやすい場合に、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を大きくすることができるため、寸法の誤差による不具合を防止することが可能になる。
【００４０】
（５）収容室２６は、ハウジング１７に複数並んで設けられ、本体部１８における複数の収容室２６間には、仕切り壁２０Ａが設けられており、カバー部２５には、仕切り壁２０Ａに連なるように突出する仕切り凸部２９が設けられており、仕切り凸部２９の側面が一対の撓み片１２，１２の先端部が係止される係止部２９Ｂとなる。
このようにすれば、弾性部材１１の収容を容易にするために設けられるカバーの構成を利用して撓み片１２，１２を係止部２９Ｂに係止させることが可能になる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材１１には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続バスバー間の接触圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０…バスバー接続具
１１…弾性部材
１２…撓み片
１３…内側傾斜部
１４…幅狭部
１５…末広湾曲部
１５Ａ…当接部
１６…連結部
１７…ハウジング
１８…本体部
１９…収容部
２０…収容凹部
２０Ａ…仕切り壁
２５…カバー部
２６…収容室
２７…板状部
２８…開口部
２８Ａ…ガイド部
２８Ｂ（２８ＢＡ，２８ＢＢ）…開口端
２９…仕切り凸部
２９Ａ…突き当て面
２９Ｂ（２９ＢＡ，２９ＢＢ）…係止部
４０…一方の機器
４１，４４…接続用バスバー
４２…他方の機器
４５…重ね合わせバスバー
４５Ａ…先端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間の接触圧を高めつつ、バスバー間を電気的に接続するようにした技術が知られている。
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、Ｕ字状の弾性接触片を有するバネを有する移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させることにより、重ね合わせ状態のバスバーの両側から弾性接触片の弾性力で挟み込むようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の構成では、上記した弾性接触片を有するバネは、移動ブロックの内部に圧入もしくはインサート成形により固定されている。このように弾性接触片が固定されていると、重ね合わせ状態のバスバーを弾性接触片が挟み込むことが可能な寸法公差は、固定状態の弾性接触片の下方に突出する一対の撓み片における先端部の内側の所定の寸法に限られる。一方、重ね合わせ状態のバスバーを弾性接触片が挟み込むことが可能な寸法公差を、この所定の寸法よりも大きくすることができれば、重ね合わせ状態のバスバーの弾性部材への挿入時の不具合を防止することができるため望ましい。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み付けて接続するバスバー接続具において、前記ハウジングは、前記弾性部材が収容される収容室を備え、前記収容室には、前記重ね合わせバスバーを当該収容室内に挿入可能とする開口部が設けられており、前記収容室に収容された前記弾性部材は、前記収容室内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、前記一対の撓み片には、前記収容室内で変更されうる前記弾性部材の位置及び姿勢の前記所定の範囲で前記開口部に挿入された前記重ね合わせバスバーに当接する当接部が設けられており、前記当接部に当接した前記重ね合わせバスバーは、当該重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に位置するように前記弾性部材を前記収容室内で移動させる構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
本構成によれば、収容室に収容された弾性部材は、収容室内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されているため、重ね合わせバスバーを挿入可能な寸法の公差を、弾性部材がハウジングに固定されている場合における一対の撓み片間の寸法よりも大きく設定することが可能になる。
また、このように、弾性部材の位置及び姿勢が変更可能に構成されていても、一対の撓み片には、収容室内で変更されうる弾性部材の位置及び姿勢の所定の範囲で、開口部に挿入された重ね合わせバスバーに当接する当接部が設けられており、当接部に当接した重ね合わせバスバーは、当該重ね合わせバスバーが一対の撓み片間に位置するように弾性部材を収容室内で移動させるため、一対の撓み片間の弾性力により重ね合わせバスバーを挟み付けることができ、重ね合わせバスバーにおける各接続用バスバー間について所定の接触圧を確保した接続を行うことが可能になる。
よって、バスバー接続具について、バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能となる。
【０００８】
上記構成に加えて以下の構成を有すればより好ましい。
・前記開口部には、前記重ね合わせバスバーを前記収容室内に導くガイド部が形成されている。
このようにすれば、ガイド部が形成された範囲において重ね合わせバスバーを収容室内に導くことができる。よって、重ね合わせバスバーを挿入可能な寸法の公差を更に大きくすることが可能となる。
【０００９】
・前記ハウジングは、前記収容室の一端側が開放された本体部と、前記本体部の前記開放された部分に装着されるカバー部とからなり、前記カバー部に、前記開口部が設けられている。
このようにすれば、弾性部材の収容室への組み付けを容易にすることが可能になる。
【００１０】
・前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられており、前記複数の収容室に前記弾性部材がそれぞれ収容されている。
複数の収容室に弾性部材がそれぞれ収容されている構成では、この弾性部材に挟み込まれる重ね合わせバスバーも複数設けられるため、これら複数の重ね合わせバスバー間に寸法の誤差が生じる場合がある。本構成によれば、このように複数の重ね合わせバスバー間の寸法の誤差が生じやすい場合に、重ね合わせバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることができるため、寸法の誤差による不具合を防止することが可能になる。
【００１１】
・前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられ、前記本体部における前記複数の収容室間には、仕切り壁が設けられており、前記カバー部には、前記仕切り壁に連なるように突出する仕切り凸部が設けられており、前記仕切り凸部の側面が前記一対の撓み片の先端部が係止される係止部となる。
このようにすれば、弾性部材の収容を容易にするために設けられるカバーの構成を利用して撓み片を係止部に係止させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るバスバー接続具を用いて重ね合わせ状態の接続バスバー間を接続した状態を示す断面図
【図２】バスバー接続具を被取付け部材に取り付ける前の状態を示す断面図
【図３】バスバー接続具を示す側面図
【図４】バスバー接続具を示す底面図
【図５】バスバー接続具のカバーが取り外された状態を示す断面図
【図６】重ね合わせバスバーがガイド部で案内される状態を説明する図
【図７】他の重ね合わせバスバーがガイド部で案内される状態を説明する図
【図８】一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図９】収容室内における異なる位置及び姿勢の弾性部材について一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図１０】収容室内における異なる位置及び姿勢の弾性部材について一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図１１】収容室内における異なる位置及び姿勢の弾性部材について一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入される状態を説明する図
【図１２】一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿入された状態を示す図
【図１３】弾性部材が収容室内で最大傾いた状態を示す図
【図１４】末広湾曲部を弧とする扇形の角度が９０度以上である場合の弾性部材を示す図
【図１５】末広湾曲部を弧とする扇形の角度が９０度より小さい場合の弾性部材を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１５の図面を参照しながら説明する。
本実施形態のバスバー接続具１０は、自動車等の車両に配された一方の機器４０及び他方の機器４２のそれぞれから延出された接続用バスバー４１，４４間に接触圧を生じさせて接続用バスバー４１，４４間を接続するものである。以下では、上下方向及び左右方向については、図１を基準とし、図１の紙面手前側を前方、紙面奥方を後方として説明する。
【００１５】
（機器）
一方の機器４０は、図２に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース４０Ａに収容している。この機器ケース４０Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
この機器４０には、内部の機器本体から機器ケース４０Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図２では８本）の板状の接続用バスバー４１が、左右方向（接続用バスバー４１の厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００１６】
他方の機器４２は、自動車内において一方の機器４０とは異なる箇所に配されており、この他方の機器４２からバスバー４３が左右方向に延びている。
バスバー４３は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる板状の接続用バスバー４４とされている。なお、他方の機器４２から電線を介して接続用バスバー４４に接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー４４を形成してもよい。
【００１７】
一方の機器４０の接続用バスバー４１と他方の機器４２の接続用バスバー４４は、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより２枚の接続用バスバー４１，４４が重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー４５が構成されている。
【００１８】
（バスバー接続具）
バスバー接続具１０は、複数の弾性部材１１と、弾性部材１１が収容されるハウジング１７とを備えている。
弾性部材１１は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、より詳しくは、図８に示すように、一対の撓み片１２，１２と、一対の撓み片１２，１２の基端部に円弧状に連なる連結部１６とからなる。
【００１９】
一対の撓み片１２，１２は、連結部１６側の基端部から一対の撓み片１２，１２間の寸法を小さくするように傾斜した内側傾斜部１３，１３と、内側傾斜部１３，１３に連なり撓み片１２，１２の先端部にかけて外方側（互いに離れる方向）に広がるように円弧状に湾曲した末広湾曲部１５，１５とを備え、内側傾斜部１３，１３と末広湾曲部１５，１５の境界部分は、両撓み片１２，１２が最も近づく幅狭部１４，１４とされている。
【００２０】
一対の撓み片１２，１２のうち幅狭部１４，１４間の寸法（重ね合わせバスバー４５の挿入前における幅狭部の内面間の寸法）は、２枚の接続用バスバー４１，４４を隙間なく密着させた状態の重ね合わせバスバー４５の厚み寸法よりも小さい。これにより、一対の撓み片１２，１２の間に重ね合わせバスバー４５を挿入すると、一対の撓み片１２，１２が外方側に撓み変形し、その弾性的な復元力により２枚の接続用バスバー４１，４４間に接触圧が生じる。
末広湾曲部１５，１５の内面側（下面側）は、重ね合わせバスバー４５の先端４５Ａが当接する当接部１５Ａ，１５Ａとされている。
【００２１】
ハウジング１７は、図５に示すように、弾性部材１１を収容する収容凹部２０が並んで設けられた本体部１８と、本体部１８の下方に被せられるカバー部２５とからなる。
本体部１８は、複数の弾性部材１１を収容する箱形の収容部１９と、収容部１９の下端から鍔状に外方側に突出するフランジ部２２とを有する。
【００２２】
収容部１９には、弾性部材１１が収容される収容凹部２０が左右に複数並んで設けられており、各収容凹部２０間は、仕切り壁２０Ａによって仕切られている。
収容部１９の側面には、図３に示すように、ロック突部２１が形成されている。ロック突部２１は、段差状に突出し、カバー部２５側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
【００２３】
フランジ部２２は、図５に示すように、円形状の取付孔２３が貫通形成されている。取付孔２３には、ボルトＢＴの軸部が挿通される円筒形状のカラー（図示しない）が嵌め込まれるようになっており、図２に示すように、ボルトＢＴを被取付部材２４に設けられたネジ溝を有するボルト孔２４Ａにボルト締めすることでハウジング１７を被取付部材２４に取り付ける。なお、ハウジング１７をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材２４に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
カバー部２５は、図５に示すように、収容部１９の下端側（開口側）に装着されて弾性部材１１が収容される複数の収容室２６の底壁を形成するものであり、板状部２７と、板状部２７の上方に突出して仕切り壁２０Ａの下端に突き当てられる仕切り凸部２９とを備えている。
【００２５】
板状部２７は、収容凹部２０に被せられることにより、弾性部材１１を収容可能な収容室２６を構成し、この板状部２７が収容室２６の各底壁を形成する。
板状部２７には、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な開口部２８が貫通形成されている。
【００２６】
開口部２８は、図６に示すように、板状部２７に貫通形成されており、重ね合わせバスバー４５を収容室２６内に導くガイド部２８Ａを有する。
ガイド部２８Ａは、開口部２８の上端（収容室２６側の端部）の開口端２８Ｂ（のわずかに下）から下方（外面）に向けて傾斜状に開口径を大きくする傾斜面であり、このガイド部２８Ａに重ね合わせバスバー４５の先端４５Ａが当接すると、重ね合わせバスバー４５の先端４５Ａがガイド部２８Ａに摺接しつつ開口端２８Ｂまで移動する。なお、重ね合わせバスバー４５の向き（上下方向に延びた姿勢）は、機器４０，４２に各接続用バスバー４１，４４が強固に保持されているためほとんど変わらない。
【００２７】
仕切り凸部２９は、図８に示すように、板状部２７の上面から山形に突出しており、その上端は仕切り壁２０Ａの下端に突き当てられる突き当て面２９Ａとされるとともに、その両側は、テーパ状に角が取られている。
この仕切り凸部２９の側面は、弾性部材１１が左右に移動したり弾性部材１１の姿勢が傾斜した場合に、撓み片１２，１２の先端部（の端面）が係止される係止部２９Ｂとされている。係止部２９Ｂは、仕切り壁２０Ａの面よりも内側に突出しており、この係止部２９Ｂに撓み片１２，１２の先端部が係止されることにより収容室２６内における弾性部材１１の所定以上の移動及び姿勢の変更を規制する。
この仕切り凸部２９が仕切り壁２０Ａの下端に連なることで各収容室２６の側壁が形成される。
【００２８】
収容室２６は、断面が概ね長方形状であって、弾性部材１１を収容した際には、弾性部材１１との間に弾性部材１１の位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能なクリアランスを有している。これにより、弾性部材１１は、収容室２６内において、クリアランスの範囲内で左右方向の移動が許容されているとともに、弾性部材１１の姿勢もクリアランスに応じて傾いた姿勢となることが許容されている（図８〜図１１）。
カバー部２５の側面には、図３に示すように、本体部１８のロック突部２１に係止される枠形のロック受け部３０が形成されており、ロック受け部３０の撓み変形によりロック突部２１がロック受け部３０内に配されて係止されることでカバー部２５の離脱が規制される。
【００２９】
ここで、弾性部材１１及び収容室２６は、図１３に示すように、弾性部材１１が収容室２６内において最大傾いたときの一対の撓み片１２，１２の下端（先端）間の左右方向の寸法Ａｃｏｓθ（即ち、左右方向に対して角度θ傾いた弾性部材１１の一対の撓み片１２，１２の下端間の寸法Ａを左右方向の面に投影した寸法）が、仕切り凸部２９における一方の係止部２９ＢＡ（２９Ｂ）と、開口部２８（の奥端部）のうち前記一方の係止部２９ＢＡから遠い側の他方の開口端２８ＢＢ（２８Ｂ）と、の間の寸法（Ｗ／２＋Ｓ／２）より大きくなっている。
即ち、Ａｃｏｓθ＞（Ｗ＋Ｓ）/２となる範囲で設定されている。
ここで、上記式の「Ｗ」は、左右の仕切り凸部２９（の係止部２９Ｂ）間の寸法である。また、図１３では、一方の係止部２９ＢＡと他方の開口端２８ＢＢとの間の寸法と弾性部材１１の寸法との関係を示しているが、他方の係止部２９ＢＢ（２９Ｂ）と一方の開口端２８ＢＡとの間の寸法と弾性部材１１の寸法との関係についても同様に設定されている。
【００３０】
なお、上記「一対の撓み片１２，１２の下端」は、図１４に示すように、末広湾曲部１５，１５を弧とする扇形の角度φ（中心角）が９０度以上である場合には、末広湾曲部１５，１５の弧を含む円の下端となるが、図１５に示すように、末広湾曲部１５，１５を弧とする扇形の角度φ（中心角）が９０度に満たない場合には、円の下端ではなく、一対の撓み片１２，１２の先端部が下端となる。
【００３１】
次に、バスバー接続具１０の重ね合わせバスバー４５への組み付けについて説明する。
バスバー接続具１０を下降させ、バスバー接続具１０の開口部２８側を重ね合わせバスバー４５に近付けていく（図２参照）。このとき、重ね合わせバスバー４５を構成する接続用バスバー４１，４４の左右方向の位置が、例えば、図６，７に示すように、上端の開口端２８Ｂ内の領域の外側にある場合であっても、接続用バスバー４１，４４がガイド部２８Ａの内側にあれば、ガイド部２８Ａの傾斜面に当接して接続用バスバー４１，４４の位置が開口端２８Ｂの内側に案内される。
【００３２】
そして、そこから更に、バスバー接続具１０を下降させていく。このとき、重ね合わせバスバー４５の位置が、例えば、図８〜図１１に示すように、撓み片１２，１２における末広湾曲部１５，１５間の中心部にない場合には、末広湾曲部１５，１５の当接部１５Ａに重ね合わせバスバー４５を構成する接続用バスバー４１，４４が当接する。
【００３３】
接続用バスバー４１，４４から力を受けた撓み片１２，１２は、撓み変形しつつ一対の撓み片１２，１２間に接続用バスバー４１，４４が位置するように、弾性部材１１の収容室２６内における位置及び姿勢を、例えば、図８〜図１１の２点鎖線で示した弾性部材１１Ａの位置に変更させる。そして、更に、バスバー接続具１０を下降させると、重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間を弾性変形させつつ内側に入り込んでいき、重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に挿入される（図１２）。このとき、弾性部材１１の弾性復元力により挟み付けられた接続用バスバー４１，４４の間には所定の接触圧が生じている。
【００３４】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）それぞれ接続用バスバー４１，４４を有する一方及び他方の機器４０，４２における複数の接続用バスバー４１，４４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー４５を、合成樹脂製のハウジング１７に収容された弾性部材１１の一対の撓み片１２，１２間に挟み付けて接続するバスバー接続具１０において、ハウジング１７は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。
【００３５】
このように本実施形態によれば、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されているため、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を、弾性部材１１がハウジング１７に固定されている場合における一対の撓み片１２，１２間の寸法よりも、大きく設定することが可能になる。
【００３６】
また、このように、弾性部材１１の位置及び姿勢が変更可能に構成されていても、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で、開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させるため、一対の撓み片１２，１２間の弾性力により重ね合わせバスバー４５を挟み付けることができ、重ね合わせバスバー４５における各接続用バスバー４１，４４間について所定の接触圧を確保した接続を行うことが可能になる。
よって、接続用バスバー４１，４４間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態の重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能となる。
【００３７】
（２）開口部２８には、重ね合わせバスバー４５を収容室２６内に導くガイド部２８Ａが形成されている。
このようにすれば、ガイド部２８Ａが形成された範囲において重ね合わせバスバー４５を収容室２６内に導くことができる。よって、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を更に大きくすることが可能となる。
【００３８】
（３）ハウジング１７は、収容室２６の一端側が開放された本体部１８と、本体部１８の開放された部分に装着されるカバー部２５とからなり、カバー部２５に、開口部２８が設けられている。
このようにすれば、弾性部材１１の収容室２６への組み付けを容易にすることが可能になる。
【００３９】
（４）収容室２６は、ハウジング１７に複数並んで設けられており、複数の収容室２６に弾性部材１１がそれぞれ収容されている。
複数の収容室２６に弾性部材１１がそれぞれ収容されている構成では、この弾性部材１１に挟み込まれる重ね合わせバスバー４５も複数設けられるため、これら複数の重ね合わせバスバー４５間（複数の重ね合わせバスバー４５を構成する複数の接続用バスバー４１，４４間）に寸法の誤差が生じる場合がある。本実施形態によれば、このように複数の重ね合わせバスバー４５間（複数の重ね合わせバスバー４５を構成する複数の接続用バスバー４１，４４間）の寸法の誤差が生じやすい場合に、重ね合わせバスバー４５を挿入可能な寸法の公差を大きくすることができるため、寸法の誤差による不具合を防止することが可能になる。
【００４０】
（５）収容室２６は、ハウジング１７に複数並んで設けられ、本体部１８における複数の収容室２６間には、仕切り壁２０Ａが設けられており、カバー部２５には、仕切り壁２０Ａに連なるように突出する仕切り凸部２９が設けられており、仕切り凸部２９の側面が一対の撓み片１２，１２の先端部が係止される係止部２９Ｂとなる。
このようにすれば、弾性部材１１の収容を容易にするために設けられるカバーの構成を利用して撓み片１２，１２を係止部２９Ｂに係止させることが可能になる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材１１には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続バスバー間の接触圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０…バスバー接続具
１１…弾性部材
１２…撓み片
１３…内側傾斜部
１４…幅狭部
１５…末広湾曲部
１５Ａ…当接部
１６…連結部
１７…ハウジング
１８…本体部
１９…収容部
２０…収容凹部
２０Ａ…仕切り壁
２５…カバー部
２６…収容室
２７…板状部
２８…開口部
２８Ａ…ガイド部
２８Ｂ（２８ＢＡ，２８ＢＢ）…開口端
２９…仕切り凸部
２９Ａ…突き当て面
２９Ｂ（２９ＢＡ，２９ＢＢ）…係止部
４０…一方の機器
４１，４４…接続用バスバー
４２…他方の機器
４５…重ね合わせバスバー
４５Ａ…先端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み付けて接続するバスバー接続具において、
前記ハウジングは、前記弾性部材が収容される収容室を備え、前記収容室には、前記重ね合わせバスバーを当該収容室内に挿入可能とする開口部が設けられており、
前記収容室に収容された前記弾性部材は、前記収容室内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、
前記一対の撓み片には、前記収容室内で変更されうる前記弾性部材の位置及び姿勢の前記所定の範囲で前記開口部に挿入された前記重ね合わせバスバーに当接する当接部が設けられており、前記当接部に当接した前記重ね合わせバスバーは、当該重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に位置するように前記弾性部材を前記収容室内で移動させるバスバー接続具。
【請求項２】
前記開口部には、前記重ね合わせバスバーを前記収容室内に導くガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記収容室の一端側が開放された本体部と、前記本体部の前記開放された部分に装着されるカバー部とからなり、
前記カバー部に、前記開口部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバスバー接続具。
【請求項４】
前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられており、前記複数の収容室に前記弾性部材がそれぞれ収容されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられ、前記本体部における前記複数の収容室間には、仕切り壁が設けられており、
前記カバー部には、前記仕切り壁に連なるように突出する仕切り凸部が設けられており、前記仕切り凸部の側面が前記一対の撓み片の先端部が係止される係止部となることを特徴とする請求項３に記載のバスバー接続具。
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み付けて接続するバスバー接続具において、
前記ハウジングは、前記弾性部材が収容される収容室を備え、前記収容室には、前記重ね合わせバスバーを当該収容室内に挿入可能とする開口部が設けられており、
前記収容室に収容された前記弾性部材は、前記収容室内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、
前記一対の撓み片には、前記収容室内で変更されうる前記弾性部材の位置及び姿勢の前記所定の範囲で前記開口部に挿入された前記重ね合わせバスバーに当接する当接部が設けられており、前記当接部に当接した前記重ね合わせバスバーは、当該重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に位置するように前記弾性部材を前記収容室内で移動させるバスバー接続具。
【請求項２】
前記開口部には、前記重ね合わせバスバーを前記収容室内に導くガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記収容室の一端側が開放された本体部と、前記本体部の前記開放された部分に装着されるカバー部とからなり、
前記カバー部に、前記開口部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバスバー接続具。
【請求項４】
前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられており、前記複数の収容室に前記弾性部材がそれぞれ収容されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記収容室は、前記ハウジングに複数並んで設けられ、前記本体部における前記複数の収容室間には、仕切り壁が設けられており、
前記カバー部には、前記仕切り壁に連なるように突出する仕切り凸部が設けられており、前記仕切り凸部の側面が前記一対の撓み片の先端部が係止される係止部となることを特徴とする請求項３に記載のバスバー接続具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−５５０２８（Ｐ２０１３−５５０２８Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９９６（Ｐ２０１２−１９９６）
【出願日】平成２４年１月１０日（２０１２．１．１０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月１０日（２０１２．１．１０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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