【課題】バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】バスバー接続具１０は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。 （もっと読む）

【課題】優れたコスト効率と優れた組み付け性とを有する、新規な構造のプリント基板積層体を提供すること。
【解決手段】対向配置された２枚のプリント基板１２ａ，１２ｂの間に配列された複数の基板間端子１４を相互に独立して配設すると共に、該基板間端子１４のそれぞれの端部１６ａ，１６ｂを前記２枚のプリント基板１２ａ，１２ｂに半田付けする一方、前記基板間端子１４における中間部分１８に、該中間部分１８の延出方向に直交して突出する突起部２６，２６を形成した。 （もっと読む）

【課題】複数の圧接端子と複数の電線とを一括で接続すると同時に、該圧接端子を収容したホルダ受け部に係止する作業工数の低減を図った電線ホルダ、及び、この電線ホルダの接続方法を提供する。
【解決手段】電線ホルダ１は、複数の電線６それぞれを収容するための複数の電線収容溝２５と、１つの周壁部２３Ａに設けられた複数の圧接端子受け入れ溝２６と、を有するハウジング２と、一対のカバー部４２同士を連結する開き防止部４５と、を有するカバー４と、を備え、ハウジングには、一端が天壁部２４に固定され、他端が自由端となるアーム部２８から突出し、カバーがハウジングを収容すると開き防止部に係止する係止部２９が設けられ、開き防止部が係止部に係止した状態で、圧接端子が電線を圧接すると、これら開き防止部と係止部との間には、圧接端子を収容するホルダ受け部に設けられた係止受け部が位置付けられる。 （もっと読む）

【課題】回路基板に対する端子本体の整列状態を安定的に保持可能にし、相手方コネクタの着脱操作によって受ける外力や外部振動を受けることによっても、ホルダやこのホルダ内に設置される回路基板に対する保持を安定化でき、さらにコンタクト等を含む端子本体の変形を未然に防止可能にする。
【解決手段】回路基板Ｂの厚み方向に貫通する貫通孔２３に端子装着部Ｔの一部が入り込むことによって、インデント１８、２０の回路基板Ｂの平面方向への移動を規制し、一方、係止片１７の一部がホルダ２７の係止片収容溝４１に収容されることによって、コンタクト１１の長手方向および短手方向への移動を規制し、コンタクト１１はその一部がホルダ２７の上面に当接し、かつ、端子装着部Ｔはその一部が回路基板Ｂの下面に当接することによって、コンタクト１１および端子装着部Ｔの移動を規制する構成である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、バスバーを絶縁板とプリント基板に対して強固且つ高精度に位置決め固定することができる、新規な構造の電気接続箱を提供すること。
【解決手段】絶縁板１８がプリント基板１６に載置固定されている一方、絶縁板１８の表面に形成された位置決め部６０に、複数のバスバー２０が配置されて位置決め支持されている。各バスバー２０には、通電用タブ部７６と固定用タブ部７８の少なくとも一方が設けられており、通電用タブ部７６がプリント基板１６に貫設された通電用スルーホール４２に挿通されて半田付けされる一方、固定用タブ部７８がプリント基板１６に貫設された非通電用スルーホール４４に挿通されて半田付けされることにより、複数のバスバー２０が絶縁板１８とプリント基板１６に位置決め固定されている。 （もっと読む）

【課題】コネクタジャックの外周形状に加工した板金でコネクタジャックを補強すると、同一基板に複数タイプのコネクタジャックを実装した場合、組立工程が増える上に実装面積が小さくなってしまう。
【解決手段】電子機器は、ベース基板１３０、ベース基板に実装された第１のコネクタジャックと第２のコネクタジャック、コネクタジャックの外周を覆う形状を有するとともにベース基板への取付部１４５、第１のコネクタジャックの挿入口と同心の円形状の挿入部１４１、第２のコネクタジャックの挿入口が収納される切り欠き部とを有する保護部材１４０、ベース基板と保護部材のとを締結する締結部材１５０とを有し、切り欠き部は挿入部に第１のコネクタジャックの挿入口が挿入された状態で保護部材を回転させたときに第２のコネクタジャックの挿入口と干渉しないように収納される形状である。 （もっと読む）

【課題】コネクタを用いずに、他の基板の接続端子列に対し接続端子列を容易に位置決めすることができる接続方法およびその接続治具を提供する。
【解決手段】第１治具５０は、配線板１を特定位置に保持する。第２治具６０は、他の基板３０の特定位置に配置されるものであり第１治具５０と係合することにより接続端子列が被接続端子列３３に接続するように第１治具５０を他の基板３０に対して位置決めする。配線板１の接続端子列を他の基板３０の被接続端子列３３に接続するとき、第１治具５０と第２治具６０を用いる。配線板１を第１治具５０に固定し、第２治具６０を他の基板３０の特定位置に配置した上で、この第２治具６０の係合部６２に係合して第１治具５０を他の基板３０に対して配置する。 （もっと読む）

【課題】複数本の同軸ケーブルからなる多芯同軸ケーブルを相手方の電極に対して位置合わせを行なう時点において、電極接続工程時の同軸ケーブルの位置ずれを抑制することを可能としたケーブル接続構造、及びケーブル接続方法を提供する。
【解決手段】ケーブル接続構造は、多芯同軸ケーブル２の中心導体３を接続する信号電極８、及び多芯同軸ケーブル２の外部導体５を接続するグランド電極９を有する基板７の信号電極８とグランド電極９との間に、多芯同軸ケーブル２の内部絶縁体４を付着した状態で中心導体３を位置決めするための位置決め手段１１を備えている。 （もっと読む）

【課題】圧接時の衝撃、ＦＦＣの伸縮、端子金具の実装ズレ、端子金具をハウジングに固定したときの位置ズレを吸収することができるＬＥＤユニットを提供する。
【解決手段】基板と、前記基板に実装される圧接端子と、前記基板及び前記圧接端子を収容するカバーと、を備えて構成されるＬＥＤユニットにおいて、前記基板は、本体部、及び前記本体部の一端から櫛歯状に延在する先端部を有し、且つ、前記本体部に電子部品を半田付けするとともに、前記先端部に前記圧接端子を半田付けすることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】フラットケーブルとバスバーの溶接に当たっての位置決めが精度よく行えるようにして、溶接不良の発生を抑制する。
【解決手段】フラットケーブル１１の長手方向に延びる縁に切欠き形成された係合凹部５１と、バスバー３１を保持するモールド部３２における前記係合凹部５１に対応する部位に形成された係合凸部５２との係合によりフラットケーブル１１及びバスバー３１相互間の面方向での位置決めがなされたのちにフラットケーブル１１とバスバー３１の間で溶接による接続がなされるフラットケーブルとバスバーの接続構造において、フラットケーブル１１の一方の縁に形成された前記係合凹部５１と係合凸５２を平面視アリ溝形状にして、フラットケーブル１１の幅方向に対して交差するとともに、係合凹部５１と係合凸部５２が離間するときには抜け止めとなる方向に傾斜する傾斜面５１ａ，５２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】従来のプリント基板を横方向にスライドさせる組立方法では、種類の異なる電源プラグを取り付ける場合には、プリント基板上に配置した接点端子の取付け位置を変更する必要があり、プリント基板の組立品としての共通化が図れないという課題を有していたた。
【解決手段】内部にプリント基板３を、外部に電源プラグ６を備えた電子機器において、プリント基板３に電源プラグ６の接続端子７の一端を挿入する長穴４を設けるとともに、長穴４の幅に対応する幅を持ち電源プラグ６の接続端子７の一端部に弾力的に圧接する接点端子５をプリント基板３の長穴４の近傍に設け、接点端子５を弾力的に電源プラグ６の接続端子７の一端部に圧接させ、電源プラグ７とプリント基板を機械的且つ電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】正確に位置決めできる実装強度の高い実装部品を提供する。
【解決手段】実装部品１は、直線的に延伸し、ハウジング２に圧入される圧入部５と、圧入部５の圧入方向に並んで配設され、パッド１３，１４上にハンダ付けされる２つの電極部と、圧入部５と平行に延伸し、且つ、２つの電極部６，７の間を接続する接続部８とを有する導電部材４を備え、ハンダＳのリフローによってプリント基板１２に実装される。 （もっと読む）

【課題】第２の構造体に末広がり形状でバンプを収容可能な大きさのくぼみを設けることにより、第１の構造体側のバンプを第２の構造体の末広がり形状のくぼみに接合させ、バンプの摺動運動を伴うバンプの位置決め機構を有する接合構造を提供することを目的にする。
【解決手段】第１の構造体側にバンプを設け、このバンプを介して前記第１の構造体と前記第２の構造体とを接合する接合構造において、前記第２の構造体には、末広がり形状に形成され、前記バンプを収容可能な大きさであり、前記バンプと対向する位置にくぼみが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンタクトの端子部を確実に基板のスルーホールに挿入することができるコネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング１１に保持される保持部１３ｃと、基板に挿入される端子部１３ｄと、連結部１３ｅとを有する複数のコンタクト１３に整列部材１６を装着し、連結部１３ｅに対してほぼ直角方向へ延びる端子部１３ｄを位置決めする。複数のコンタクト１３を、コネクタの長手方向に沿って配置するとともに、長手方向と直交するコネクタの上下方向Ｄ３へ配置する。整列部材１６に、連結部１３ｅを受け容れる受容部１６３と、連結部１７１，１７２を設けて、コンタクト１３の結合部１３ｅの上下方向Ｄ３への相対移動を阻止する支持面１７２ｂ、１７２ｃとを設けた。 （もっと読む）

【課題】コネクタに従来の汎用品を用いて、フレキシブル配線基板をコネクタから抜けにくくすると共に、フレキシブル配線基板がコネクタに確実に差し込まれたかどうかを確認できるようにする。
【解決手段】コネクタ２が設けられた回路基板１とコネクタ２に一端部が挿入されるフレキシブル配線基板４との接続構造であって、回路基板１に係止部３２が設けられ、フレキシブル配線基板４に、フレキシブル配線基板４の一端部がコネクタ２に挿入されたときに係止部３２に係止される被係止部４２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】プリント基板等の損傷を回避しつつ、また特別な位置決め用治具等も必要とすることなく簡単な設備と作業で、接続端子をプリント基板等に対して高精度に且つ強固に固定装着することが出来る中継端子を提供する。
【解決手段】スルーホール１４の一方の開口周縁部４２に係止される環状の鍔部２０と、該鍔部２０から前記スルーホール１４内に延び出す一対の弾性接続片２２とを弾性導電材料で形成した中継端子１０において、前記一対の弾性接続片２２に、接続端子１８と当接する当接部３６と、前記接続端子１８が挿入されることで前記スルーホール１４の内周面５６に押し付けられる接続部３０，３２と、前記スルーホール１４の他方の開口周縁部４４に係止される抜止係止部３８を形成した。 （もっと読む）

【課題】コネクタを用いずに、接続基板にてアレイ化した細径同軸ケーブルをプリント配線板へ一括して直接接続することが可能な細径同軸ケーブルアレイを提供する。
【解決手段】端末部を段剥きしてジャケット２から外部導体３、絶縁層４、中心導体５を順次露出させた細径同軸ケーブル６を複数本並列に配置した多心同軸ケーブル７を、プリント配線板１２に電気的に接続するための細径同軸ケーブルアレイ１であって、多心同軸ケーブル７の段剥きされた各端末部を接続基板１０に形成した配列溝１１に収容すると共に、その配列溝１１をジャケット２側から中心導体５側にかけて徐々に浅くなるようにテーパ形状に形成したものである。 （もっと読む）

【課題】中心導体と外部導体の一括接続が可能であり、中心導体の導通不良、接着不良、電気的短絡などの不具合の発生を抑制でき、外部導体の導通不良も抑制し、さらにまた同軸ケーブル端末部の外部導体と中心導体の露出部の整列、固定に用いる部材点数を減らすことができ、健全な接続部を容易に得ることが可能な同軸ケーブルの接続構造及び接続方法を提供する。
【解決手段】多芯同軸ケーブル２の各同軸ケーブル４の端末部を段剥きして中心導体５と外部導体７を露出させると共に、露出させた中心導体５と外部導体７を、配列部材１２に形成した配列溝１１に、両導体５，７が配列部材１２の表面から突出するように整列配置させ、配列部材１２に整列配置された中心導体５と外部導体７を、プリント基板３に形成された対応する電極部１４，１５にそれぞれ電気的に接続してなる。 （もっと読む）

【課題】シールド導体とグランドバーとの間に隙間ができて導通不良を起こしたり、シールド導体がグランドバーにより加圧変形されて内部絶縁体を突き破りショートを起こす虞れのない、電気的に安定した接続部を容易に形成できる多芯極細同軸ケーブルの接続部を提供する。
【解決手段】中心導体１の周上に内部絶縁体２、シールド導体３、外部絶縁体４を順次形成した極細同軸ケーブル５の複数本を並列配置した多芯極細同軸ケーブルの接続部において、極細同軸ケーブル５の中心導体１を夫々回路基板８に形成された導体パターン部９に電気的に接続すると共に極細同軸ケーブル５のシールド導体３を夫々シールド導体用配列溝を備えた共通のグランドバーに半田付けもしくは導電性接着剤により電気的に接続し且つ前記グランドバーを回路基板８に形成されたアース部１２に電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】硬質基板とフレキシブル基板との熱圧着時に、専用治具を用いることなく、はんだ接続の高さを規制すると共に、接続時の位置合わせを容易に行うことができる基板接続構造を提供する。
【解決手段】基板接続構造は、第１の接続端子７が形成されたフレキシブル基板６と、第２の接続端子３が形成された硬質基板４と、第１の接続端子７と第２の接続端子３とがはんだ接続されたはんだ接続部５とを有する。フレキシブル基板６は、はんだ接続部５に隣接する領域に第１の絶縁支持部材８を配置する。硬質基板４は、はんだ接続部５に隣接する領域に第２の絶縁支持部材１０を配置する。第１の絶縁支持部材８と第２の絶縁支持部材１０とを位置合わせの基準として、第１の接続端子７と第２の接続端子３とをはんだ接続している。 （もっと読む）