パイの製造方法
【課題】 同時に成形および焼成を行うことによって、成形型による成形を可能にするとともに当該形状を維持しつつ焼成することのできるパイの製造方法を提供する。
【解決手段】 両焼成型１，２を加熱して所定温度に到達させ、この状態で焼成雌型１の凹部内にフレッシュバター生地３を投入する。このフレッシュバター生地３の投入と同時に焼成雄型２を下降させて、当該フレッシュバター生地３を軟化させるとともに押圧し、焼成型のキャビティ全体にフレッシュバター生地を充満させる。当該キャビティ全体にフレッシュバター生地が充満した時点で焼成雄型２を僅かに上昇させ、フレッシュバター生地３と焼成雄型２とに間隙を設ける。
【解決手段】 両焼成型１，２を加熱して所定温度に到達させ、この状態で焼成雌型１の凹部内にフレッシュバター生地３を投入する。このフレッシュバター生地３の投入と同時に焼成雄型２を下降させて、当該フレッシュバター生地３を軟化させるとともに押圧し、焼成型のキャビティ全体にフレッシュバター生地を充満させる。当該キャビティ全体にフレッシュバター生地が充満した時点で焼成雄型２を僅かに上昇させ、フレッシュバター生地３と焼成雄型２とに間隙を設ける。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油脂成分を含む生地を焼成してなるパイの製造方法に関するものであって、特に、通常のパイ生地よりも油脂成分を多く含有するフレッシュバターと呼ばれるパイ生地（以下、フレッシュバター生地という）を使用するパイの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイ製造方法は、薄く延ばしたパイ生地を幾重にも積層し、これを所望の形状に切断した後、オーブンその他の焼成装置によって焼成していた。しかし、この種の製造方法は、例えばアップルパイのように、フルーツ等の具材を内包するパイなどの製造方法として専ら使用されるものであった。しかし、最近では、タルトと呼ばれる洋菓子の器（図１参照）としてパイを使用することがあり、このような目的で使用する場合、積層された生地からなるパイは、サクサク感を得ることができるものの、しっとり感を得ることができないことから、タルト全体のバランスを欠くこととなっていた。
【０００３】そこで、積層された生地ではなく、バターを多く含むフレッシュバター生地によってパイを焼成する方法が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレッシュバター生地によるパイの製造にあっては、当該フレッシュバター生地が多くのバターを含んでいるため、成形に長時間を費やすことができず、また、成形器等を使用したとしても形状または大きさを均一にすることは困難であった。しかも、焼成時には、多くの油脂成分や水分がしみ出すため、好適な焼き具合を実現することもまた困難であった。
【０００５】そこで、成形型の圧縮によって成形したものを焼成することが考えられるところ、常温ではフレッシュバター生地であっても延び難く、所望の形状まで押圧するためには、成形型を強力に押圧しなければならず、そのためにのみ使用する装置が必要となるほか、フレッシュバター生地を強力に押圧したとすれば、押圧力の作用した個所の生地からはバターが搾り出され、かつ高密度となることから、焼成後における当該部分は、パイ特有のサクサク感を失うこととなるものであった。特に、図１に示すような器形状のパイ１０を製造するために、フレッシュバター生地を成形型にて圧縮成形するとすれば、パイ１０の底部１１に圧力が集中することとなり、一方、側部１２を所望の高さまで押し上げることも困難なものであった。
【０００６】そのため、若干の熱をフレッシュバター生地に加えることによって、フレッシュバター生地を軟化させることが可能であることから、このように軟化させた後にフレッシュバター生地を成形することが必要とされていた。しかし、このような方法では、加熱温度の調整不足によりフレッシュバター生地から油脂成分や水分がしみ出すことがあり、成形前に一部焼成が始まるケースがあり、また、好適に軟化させた場合でも、器形状のパイ１０を製造する場合、軟化の度合いが大きくなり、その形状を維持できない程度まで軟化することとなるのが一般的であるため、成形型からの取出しから次工程である焼成までの間に変形することとなっていた。
【０００７】本発明は、上記諸点にかんがみ、同時に成形および焼成を行うことによって、成形型による成形を可能にするとともに当該形状を維持しつつ焼成することのできるパイの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂成分を多く含有する生地を所望肉厚の板状に成形し、かつ該板状生地を所定重量に切断して個々の生地を構成させ、これを焼成雌型に投入するとともに、焼成雄型を嵌合せしめて両型内に構成されるキャビティを密封しつつ焼成を開始し、その後、上記キャビティを開放させてなることを特徴とするパイの製造方法を要旨とするものである。
【０００９】そして、前記焼成型を密封状態で継続する時間は１０秒未満とし、開放状態を継続する時間は１０秒以上としてなることが好ましく、密封状態および開放状態を交互に繰り返す場合、初期の密封状態継続時間を５秒未満とし、引き続き開放状態を継続する時間を５秒以上にしてなることが好ましい。さらに、初期の密封状態継続時間のみを２秒〜５秒の範囲内に設定するとともに、その後短時間の開放・密封状態を繰り返すものであってもよい。また、前記密封状態および開放状態のいずれにおいても焼成型を加熱してなることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、図２に示すように、焼成雌型１および焼成雄型２を使用するものであり、焼成雌型１にフレッシュバター生地３を投入し、このフレッシュバター生地３を両焼成型１，２で押圧しつつ焼成するものである。
【００１１】具体的な製造方法は、まず、両焼成型１，２を加熱して所定温度に到達させ、この状態で焼成雌型１の凹部内にフレッシュバター生地３を投入する（図２（ａ））。このフレッシュバター生地３の投入と同時に焼成雄型２を下降させて、当該フレッシュバター生地３を軟化させるとともに押圧し、焼成型のキャビティ全体にフレッシュバター生地を充満させる（図２（ｂ））。当該キャビティ全体にフレッシュバター生地が充満した時点で焼成雄型２を僅かに上昇させ、フレッシュバター生地３と焼成雄型２とに間隙を設ける（図２（ｃ））。ここで、フレッシュバター生地３の軟化および少なからず焼成させることにより、油脂成分や水分がしみ出すこととなるが、焼成型１，２の温度および加熱されたフレッシュバター生地３の温度等により、油脂成分や水分はガス化され、上記焼成雄型２の上昇により設けられた間隙を経由して上記のガスが外部に放出されるのである。このガスの排出と同時に、キャビティ内に混入した空気をも放出されることとなるものである。
【００１２】上記のようにガス化した油脂成分を焼成型１，２から排出するタイミングは、焼成を開始した直後が最も重要となる。即ち、フレッシュバター生地３の焼成が始まると、フレッシュバター生地３からは必ず油脂成分や水分がしみ出し、これが徐々にガス化することとなるが、このガスを外部に排出しない場合は、フレッシュバター生地３を強く圧迫することとなるため、当該部分のフレッシュバター生地３の表面に窪みを発生させることとなるのである。
【００１３】また、上記のようなガスを早期に排出しようとして、焼成雄型２の上昇が早い場合は、フレッシュバター生地３を所望の形状に成形できない場合もあった。即ち、フレッシュバター生地３は加熱によって軟化し、焼成雄型２の押圧力によってキャビティ全体に生地を充満させるものであるが、焼成雄型２の上昇が早過ぎる場合、所望形状であるキャビティの細部にまでフレッシュバター生地３が行渡らず、しかも、焼成雌型１は常時加熱されているので、不備な形状でフレッシュバター生地３が固化し、細部が欠けた形状のパイが焼成されることとなるのである。
【００１４】次に、図１に示す器形状のパイ１０を製造する場合の最適な焼成方法について説明する。まず、焼成型１，２は、予め加熱されて所定温度に調整されており、この状態でフレッシュバター生地３を焼成雌型１に投入する。この投入により、フレッシュバター生地３は、急激に軟化を開始する。そこで、焼成雄型２を焼成雌型１に嵌合させ、キャビティを密封する。このキャビティの密封と同時に加熱を開始し、焼成型１，２の温度を上昇させるとともに、フレッシュバター生地３を圧縮するのである。このときの密封時間は、５秒から７秒の範囲内において、加熱状態等に応じて変更するのである。
【００１５】上記の密封状態の際、焼成雄型２はキャビティ内のフレッシュバター生地３を押圧し、器形状パイ１０の底部１１との間で圧縮され、また、フレッシュバター生地３そのものも延びることから、当該フレッシュバター生地３の周辺部分を壁面へと押し上げるのである。これにより、パイ１０の側部１２を構成するのであるが、この側部１２に該当するキャビティも密封されているため、所望の高さまで上昇したフレッシュバター生地３は、当該キャビティの上端において停止し、このとき、キャビティ内部の全体にフレッシュバター生地３が行渡った状態となる。
【００１６】上記のように、キャビティ全体にフレッシュバター生地３が行渡った後も、両型１，２が嵌合している状態であるので、焼成雄型２がキャビティ内部のフレッシュバター生地３の全体を圧縮することとなり、器形状パイ１０の形に全体を整えることができるのである。この圧縮によって、パイ１０の成形は終了し、残るとことは焼成となるのである。
【００１７】この状態まで到達するために、前記のとおり、５秒から７秒の圧縮・加熱時間を要するのである。そして、上記の加熱により、フレッシュバター生地３からは油脂成分および水分がしみ出しているので、ここで、キャビティの密封を解除し、焼成型１，２内のガスを外方に放出する。油脂成分および水分は焼成型１，２の内部温度の上昇により、ガス化するものであるから、キャビティの開放によって、これらを容易に外方に放出できるのである。また、油脂成分のうちガス化しないものについては、焼成後にパイ１０に吸収されるので、出来上がりの状態でしっとり感を得ることができるものである。なお、ここでは、焼成雌型１に対する加熱は継続しており、パイ１０の底部１１および側部１２の外側表面の焼成は継続しているのである。上記のようなキャビティの開放時間は約１０秒間であるが、それ以上、例えば２０秒であってもよい。
【００１８】このように、一端しみ出した油脂成分および水分によって発生するガスを除去した後は、事後の加熱によっても大量の油脂成分および水分がしみ出ることがないので、再度、焼成型１，２を嵌合してキャビティを密封することにより、パイ１０の外側表面のみならず、内側表面からの焼成をも行うのである。この状態における焼成時間は、３０秒以上を要するが、適宜キャビティを開放することによって不要な油脂成分および水分を除去することが可能である。
【００１９】以上のように、器形状パイ１０を製造する場合は、当初の加熱および圧縮する時間は５秒から７秒であり、ガス抜き後は３０秒以上を費やして全体を焼成するものである。従って、製造すべき形状によって、または、同様の形状であっても肉厚が異なる場合には、当初の加熱および圧縮時間を変化させることによって好適な成形および焼成を可能にすることができる。なお、フレッシュバター生地３に含有される油脂成分の割合によっても、上記時間を変化すべき場合も有り得る。そして、キャビティを一度密閉しただけでは、所望の形状に成形できない場合は、数回に分けて成形することも可能であるが、その場合、当初の加熱および圧縮時間が５秒を超えると、パイの形状が決定することとなるので、その場合は、５秒未満にする必要がある。
【００２０】なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様をとり得るものであって、例えば、当初の加熱および圧縮時間については２秒程度を３回に分けて行うことも可能であり、この場合、パイの形状が決定するまでの押圧時間の合計が１０秒未満となるように調整することも可能である。また、当初の加熱および圧縮時間を２秒〜５秒程度に抑えておき、その後の開放以降にあっては、５秒未満の短時間を交互に繰り返せることも可能である。この場合、フレッシュバター生地に対する加熱が進行することに合わせて、徐々にガスや水蒸気等を排出できるので、所望の食感に仕上げることが容易となる。そして、上記製造方法を実現するための加熱手段または焼成型の形状若しくは構造については、既に開発されているものを使用すればよいが、焼成雄型を手動で開閉させることも可能である。この場合、開放状態を得るための方法として、焼成型内の圧力に任せることもできるが、所定時間を機械的または電気的に制御させることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は、生地を加熱によって軟化させると同時に成形することができ、かつ、成形しつつ焼成を行うものであるから、油脂成分を多く含むフレッシュバターを使用した生地を使用するパイの製造を容易にするものである。
【００２２】また、軟化した生地を押圧することから、押圧力が一個所に集中することがなく、高密度となる部分の発生を防ぐことができるので、出来上がりのパイにサクサク感を与えることができる。
【００２３】さらに、成形に最低限度必要となるキャビティの密封を終了した時点で、当該キャビティを開放することから、油脂成分および水分を当該焼成型から外方に排出することができるので、製造途中における変形を防止でき、また、ガス化したもののみを排出するため、不必要な油脂成分の排出を防ぎ、出来上がりのパイにしっとり感をも与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】器形状パイの斜視図である。
【図２】製造方法の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 焼成雌型
２ 焼成雄型
３ パイ生地
１０ パイ
１１ 底部
１２ 側部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油脂成分を含む生地を焼成してなるパイの製造方法に関するものであって、特に、通常のパイ生地よりも油脂成分を多く含有するフレッシュバターと呼ばれるパイ生地（以下、フレッシュバター生地という）を使用するパイの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイ製造方法は、薄く延ばしたパイ生地を幾重にも積層し、これを所望の形状に切断した後、オーブンその他の焼成装置によって焼成していた。しかし、この種の製造方法は、例えばアップルパイのように、フルーツ等の具材を内包するパイなどの製造方法として専ら使用されるものであった。しかし、最近では、タルトと呼ばれる洋菓子の器（図１参照）としてパイを使用することがあり、このような目的で使用する場合、積層された生地からなるパイは、サクサク感を得ることができるものの、しっとり感を得ることができないことから、タルト全体のバランスを欠くこととなっていた。
【０００３】そこで、積層された生地ではなく、バターを多く含むフレッシュバター生地によってパイを焼成する方法が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレッシュバター生地によるパイの製造にあっては、当該フレッシュバター生地が多くのバターを含んでいるため、成形に長時間を費やすことができず、また、成形器等を使用したとしても形状または大きさを均一にすることは困難であった。しかも、焼成時には、多くの油脂成分や水分がしみ出すため、好適な焼き具合を実現することもまた困難であった。
【０００５】そこで、成形型の圧縮によって成形したものを焼成することが考えられるところ、常温ではフレッシュバター生地であっても延び難く、所望の形状まで押圧するためには、成形型を強力に押圧しなければならず、そのためにのみ使用する装置が必要となるほか、フレッシュバター生地を強力に押圧したとすれば、押圧力の作用した個所の生地からはバターが搾り出され、かつ高密度となることから、焼成後における当該部分は、パイ特有のサクサク感を失うこととなるものであった。特に、図１に示すような器形状のパイ１０を製造するために、フレッシュバター生地を成形型にて圧縮成形するとすれば、パイ１０の底部１１に圧力が集中することとなり、一方、側部１２を所望の高さまで押し上げることも困難なものであった。
【０００６】そのため、若干の熱をフレッシュバター生地に加えることによって、フレッシュバター生地を軟化させることが可能であることから、このように軟化させた後にフレッシュバター生地を成形することが必要とされていた。しかし、このような方法では、加熱温度の調整不足によりフレッシュバター生地から油脂成分や水分がしみ出すことがあり、成形前に一部焼成が始まるケースがあり、また、好適に軟化させた場合でも、器形状のパイ１０を製造する場合、軟化の度合いが大きくなり、その形状を維持できない程度まで軟化することとなるのが一般的であるため、成形型からの取出しから次工程である焼成までの間に変形することとなっていた。
【０００７】本発明は、上記諸点にかんがみ、同時に成形および焼成を行うことによって、成形型による成形を可能にするとともに当該形状を維持しつつ焼成することのできるパイの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、油脂成分を多く含有する生地を所望肉厚の板状に成形し、かつ該板状生地を所定重量に切断して個々の生地を構成させ、これを焼成雌型に投入するとともに、焼成雄型を嵌合せしめて両型内に構成されるキャビティを密封しつつ焼成を開始し、その後、上記キャビティを開放させてなることを特徴とするパイの製造方法を要旨とするものである。
【０００９】そして、前記焼成型を密封状態で継続する時間は１０秒未満とし、開放状態を継続する時間は１０秒以上としてなることが好ましく、密封状態および開放状態を交互に繰り返す場合、初期の密封状態継続時間を５秒未満とし、引き続き開放状態を継続する時間を５秒以上にしてなることが好ましい。さらに、初期の密封状態継続時間のみを２秒〜５秒の範囲内に設定するとともに、その後短時間の開放・密封状態を繰り返すものであってもよい。また、前記密封状態および開放状態のいずれにおいても焼成型を加熱してなることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、図２に示すように、焼成雌型１および焼成雄型２を使用するものであり、焼成雌型１にフレッシュバター生地３を投入し、このフレッシュバター生地３を両焼成型１，２で押圧しつつ焼成するものである。
【００１１】具体的な製造方法は、まず、両焼成型１，２を加熱して所定温度に到達させ、この状態で焼成雌型１の凹部内にフレッシュバター生地３を投入する（図２（ａ））。このフレッシュバター生地３の投入と同時に焼成雄型２を下降させて、当該フレッシュバター生地３を軟化させるとともに押圧し、焼成型のキャビティ全体にフレッシュバター生地を充満させる（図２（ｂ））。当該キャビティ全体にフレッシュバター生地が充満した時点で焼成雄型２を僅かに上昇させ、フレッシュバター生地３と焼成雄型２とに間隙を設ける（図２（ｃ））。ここで、フレッシュバター生地３の軟化および少なからず焼成させることにより、油脂成分や水分がしみ出すこととなるが、焼成型１，２の温度および加熱されたフレッシュバター生地３の温度等により、油脂成分や水分はガス化され、上記焼成雄型２の上昇により設けられた間隙を経由して上記のガスが外部に放出されるのである。このガスの排出と同時に、キャビティ内に混入した空気をも放出されることとなるものである。
【００１２】上記のようにガス化した油脂成分を焼成型１，２から排出するタイミングは、焼成を開始した直後が最も重要となる。即ち、フレッシュバター生地３の焼成が始まると、フレッシュバター生地３からは必ず油脂成分や水分がしみ出し、これが徐々にガス化することとなるが、このガスを外部に排出しない場合は、フレッシュバター生地３を強く圧迫することとなるため、当該部分のフレッシュバター生地３の表面に窪みを発生させることとなるのである。
【００１３】また、上記のようなガスを早期に排出しようとして、焼成雄型２の上昇が早い場合は、フレッシュバター生地３を所望の形状に成形できない場合もあった。即ち、フレッシュバター生地３は加熱によって軟化し、焼成雄型２の押圧力によってキャビティ全体に生地を充満させるものであるが、焼成雄型２の上昇が早過ぎる場合、所望形状であるキャビティの細部にまでフレッシュバター生地３が行渡らず、しかも、焼成雌型１は常時加熱されているので、不備な形状でフレッシュバター生地３が固化し、細部が欠けた形状のパイが焼成されることとなるのである。
【００１４】次に、図１に示す器形状のパイ１０を製造する場合の最適な焼成方法について説明する。まず、焼成型１，２は、予め加熱されて所定温度に調整されており、この状態でフレッシュバター生地３を焼成雌型１に投入する。この投入により、フレッシュバター生地３は、急激に軟化を開始する。そこで、焼成雄型２を焼成雌型１に嵌合させ、キャビティを密封する。このキャビティの密封と同時に加熱を開始し、焼成型１，２の温度を上昇させるとともに、フレッシュバター生地３を圧縮するのである。このときの密封時間は、５秒から７秒の範囲内において、加熱状態等に応じて変更するのである。
【００１５】上記の密封状態の際、焼成雄型２はキャビティ内のフレッシュバター生地３を押圧し、器形状パイ１０の底部１１との間で圧縮され、また、フレッシュバター生地３そのものも延びることから、当該フレッシュバター生地３の周辺部分を壁面へと押し上げるのである。これにより、パイ１０の側部１２を構成するのであるが、この側部１２に該当するキャビティも密封されているため、所望の高さまで上昇したフレッシュバター生地３は、当該キャビティの上端において停止し、このとき、キャビティ内部の全体にフレッシュバター生地３が行渡った状態となる。
【００１６】上記のように、キャビティ全体にフレッシュバター生地３が行渡った後も、両型１，２が嵌合している状態であるので、焼成雄型２がキャビティ内部のフレッシュバター生地３の全体を圧縮することとなり、器形状パイ１０の形に全体を整えることができるのである。この圧縮によって、パイ１０の成形は終了し、残るとことは焼成となるのである。
【００１７】この状態まで到達するために、前記のとおり、５秒から７秒の圧縮・加熱時間を要するのである。そして、上記の加熱により、フレッシュバター生地３からは油脂成分および水分がしみ出しているので、ここで、キャビティの密封を解除し、焼成型１，２内のガスを外方に放出する。油脂成分および水分は焼成型１，２の内部温度の上昇により、ガス化するものであるから、キャビティの開放によって、これらを容易に外方に放出できるのである。また、油脂成分のうちガス化しないものについては、焼成後にパイ１０に吸収されるので、出来上がりの状態でしっとり感を得ることができるものである。なお、ここでは、焼成雌型１に対する加熱は継続しており、パイ１０の底部１１および側部１２の外側表面の焼成は継続しているのである。上記のようなキャビティの開放時間は約１０秒間であるが、それ以上、例えば２０秒であってもよい。
【００１８】このように、一端しみ出した油脂成分および水分によって発生するガスを除去した後は、事後の加熱によっても大量の油脂成分および水分がしみ出ることがないので、再度、焼成型１，２を嵌合してキャビティを密封することにより、パイ１０の外側表面のみならず、内側表面からの焼成をも行うのである。この状態における焼成時間は、３０秒以上を要するが、適宜キャビティを開放することによって不要な油脂成分および水分を除去することが可能である。
【００１９】以上のように、器形状パイ１０を製造する場合は、当初の加熱および圧縮する時間は５秒から７秒であり、ガス抜き後は３０秒以上を費やして全体を焼成するものである。従って、製造すべき形状によって、または、同様の形状であっても肉厚が異なる場合には、当初の加熱および圧縮時間を変化させることによって好適な成形および焼成を可能にすることができる。なお、フレッシュバター生地３に含有される油脂成分の割合によっても、上記時間を変化すべき場合も有り得る。そして、キャビティを一度密閉しただけでは、所望の形状に成形できない場合は、数回に分けて成形することも可能であるが、その場合、当初の加熱および圧縮時間が５秒を超えると、パイの形状が決定することとなるので、その場合は、５秒未満にする必要がある。
【００２０】なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様をとり得るものであって、例えば、当初の加熱および圧縮時間については２秒程度を３回に分けて行うことも可能であり、この場合、パイの形状が決定するまでの押圧時間の合計が１０秒未満となるように調整することも可能である。また、当初の加熱および圧縮時間を２秒〜５秒程度に抑えておき、その後の開放以降にあっては、５秒未満の短時間を交互に繰り返せることも可能である。この場合、フレッシュバター生地に対する加熱が進行することに合わせて、徐々にガスや水蒸気等を排出できるので、所望の食感に仕上げることが容易となる。そして、上記製造方法を実現するための加熱手段または焼成型の形状若しくは構造については、既に開発されているものを使用すればよいが、焼成雄型を手動で開閉させることも可能である。この場合、開放状態を得るための方法として、焼成型内の圧力に任せることもできるが、所定時間を機械的または電気的に制御させることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は、生地を加熱によって軟化させると同時に成形することができ、かつ、成形しつつ焼成を行うものであるから、油脂成分を多く含むフレッシュバターを使用した生地を使用するパイの製造を容易にするものである。
【００２２】また、軟化した生地を押圧することから、押圧力が一個所に集中することがなく、高密度となる部分の発生を防ぐことができるので、出来上がりのパイにサクサク感を与えることができる。
【００２３】さらに、成形に最低限度必要となるキャビティの密封を終了した時点で、当該キャビティを開放することから、油脂成分および水分を当該焼成型から外方に排出することができるので、製造途中における変形を防止でき、また、ガス化したもののみを排出するため、不必要な油脂成分の排出を防ぎ、出来上がりのパイにしっとり感をも与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】器形状パイの斜視図である。
【図２】製造方法の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 焼成雌型
２ 焼成雄型
３ パイ生地
１０ パイ
１１ 底部
１２ 側部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 油脂成分を多く含有する生地を所望肉厚の板状に成形し、かつ該板状生地を所定重量に切断して個々の生地を構成させ、これを焼成雌型に投入するとともに、焼成雄型を嵌合せしめて両型内に構成されるキャビティを密封しつつ焼成を開始し、その後、上記キャビティを開放させてなることを特徴とするパイの製造方法。
【請求項２】 前記密封状態を１０秒未満継続させ、前記開放状態を１０秒以上継続させてなることを特徴とする請求項１記載のパイの製造方法。
【請求項３】 前記密封状態および開放状態を断続的に設けてなることを特徴とする請求項２記載のパイの製造方法。
【請求項４】 前記密封状態は、第１回目の密封状態に限り、５秒未満であることを特徴とする請求項３記載のパイの製造方法。
【請求項５】 前記密封状態は、第１回目の密封状態に限り、２秒〜５秒の範囲内に設定するとともに、その後の開放状態および密封状態を５秒未満の間隔で交互に繰り返すものである請求項３記載のパイの製造方法。
【請求項６】 前記密封時間および解除時間のいずれの状態においても焼成型を加熱してなることを特徴とする請求項１または５のいずれかに記載のパイの製造方法。
【請求項１】 油脂成分を多く含有する生地を所望肉厚の板状に成形し、かつ該板状生地を所定重量に切断して個々の生地を構成させ、これを焼成雌型に投入するとともに、焼成雄型を嵌合せしめて両型内に構成されるキャビティを密封しつつ焼成を開始し、その後、上記キャビティを開放させてなることを特徴とするパイの製造方法。
【請求項２】 前記密封状態を１０秒未満継続させ、前記開放状態を１０秒以上継続させてなることを特徴とする請求項１記載のパイの製造方法。
【請求項３】 前記密封状態および開放状態を断続的に設けてなることを特徴とする請求項２記載のパイの製造方法。
【請求項４】 前記密封状態は、第１回目の密封状態に限り、５秒未満であることを特徴とする請求項３記載のパイの製造方法。
【請求項５】 前記密封状態は、第１回目の密封状態に限り、２秒〜５秒の範囲内に設定するとともに、その後の開放状態および密封状態を５秒未満の間隔で交互に繰り返すものである請求項３記載のパイの製造方法。
【請求項６】 前記密封時間および解除時間のいずれの状態においても焼成型を加熱してなることを特徴とする請求項１または５のいずれかに記載のパイの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００３−１０２３７０（Ｐ２００３−１０２３７０Ａ）
【公開日】平成１５年４月８日（２００３．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−３０１５６４（Ｐ２００１−３０１５６４）
【出願日】平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【出願人】（３９９０８７４１１）株式会社マルヤス (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年４月８日（２００３．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【出願人】（３９９０８７４１１）株式会社マルヤス (1)
【Ｆターム（参考）】
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