パネルおよび液体貯留槽
【課題】外表面の変形を抑制できるパネルおよび液体貯留槽を提供する。
【解決手段】パネル２０は、補強部１１と、充填部１２と、耐食層１３とを備えている。補強部１１は、一方の面に形成された凹部１１ｃを有している。充填部１２は、補強部１１の凹部１１ｃに充填されている。補強部１１と充填部１２とは、同一平面上に位置付けられている。耐食層１３は、同一平面１０ｃを覆うように形成されている。
【解決手段】パネル２０は、補強部１１と、充填部１２と、耐食層１３とを備えている。補強部１１は、一方の面に形成された凹部１１ｃを有している。充填部１２は、補強部１１の凹部１１ｃに充填されている。補強部１１と充填部１２とは、同一平面上に位置付けられている。耐食層１３は、同一平面１０ｃを覆うように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルおよび液体貯留槽に関し、より特定的には、組立式の液体貯留槽に用いられるパネルおよび液体貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯水を目的とした大型の液体貯留槽は、平板状の複数のパネル同士をボルトで連結することにより、または、複数のパネルを溶接することにより、組み立てられている。このようなパネルは、たとえば特開平１０−７１８９号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１に開示の水槽用パネルは、パネルと、このパネルの内面側に形成された発泡合成樹脂層と、この発泡合成樹脂層の表面に形成した被膜とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の水槽用パネルを複数用いて組み立てた水槽に水を貯留すると、水槽用パネルに水圧が加えられる。しかしながら、上記特許文献１の水槽用パネルのパネルは平板状である。このため、水槽内に貯留された水の量に応じて、水槽用パネルに水圧が加えられる。その結果、外表面の変形が大きくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、外表面の変形を抑制できるパネルおよび液体貯留槽を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパネルは、補強部と、充填部とを備えている。補強部は、一方の面に形成された凹部を有している。充填部は、補強部の凹部に充填されている。補強部と充填部とは、同一平面上に位置付けられている。
【０００７】
本発明のパネルによれば、補強部と充填部とは同一平面上に位置付けるように、補強部の凹部に充填部を充填している。これにより、充填部が内周側に位置するように本発明のパネルを複数用いて液体貯留槽を組み立てると、液体と接する面は平坦になる。このため、この液体貯留槽に液体を貯留すると、補強部および充填部に液圧が局所的に加えられることを抑制できる。さらに、補強部は、凹部を有している。これにより、充填部が内周側に位置するようにパネルを複数用いて組み立てた液体貯留槽に液体を貯留すると、凹部は液圧により変形する方向に形成されているので、凹部において液圧と均衡をとる成分の力を、小さな変形で発生させることができる。したがって外表面の変形を抑制することができる。
【０００８】
上記パネルにおいて好ましくは、同一平面を覆うように形成された耐食層をさらに備えている。
【０００９】
これにより、耐食層が内周側になるように本発明のパネルを複数用いて液体貯留槽を組み立てると、液体による腐食を抑制することができる。このため、耐食性を向上することができる。
【００１０】
上記パネルにおいて好ましくは、同一平面と、耐食層との間に形成された断熱材をさらに備えている。
【００１１】
これにより、補強部が外周側に位置するように本発明のパネルを複数用いて液体貯留槽を組み立てると、断熱性を向上することができる。
【００１２】
本発明の液体貯留槽は、上記いずれかのパネルを複数備え、補強部が外周側に位置している。
【００１３】
本発明の液体貯留槽によれば、外表面の変形を抑制することができる。このため、耐久性を向上した液体貯留槽を実現することができる。
【００１４】
上記液体貯留槽において好ましくは、隣接するパネルの内周側の境界上を覆うカバー部をさらに備えている。
【００１５】
これにより、隣接するパネル間から液体が侵入することを抑制することができる。このため、液体による腐食を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上より、本発明のパネルおよび液体貯留槽によれば、外表面の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパネルを概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるパネルを概略的に示し、図１における線分ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】比較例におけるパネルを概略的に示す断面図である。
【図４】比較例におけるパネルを液体貯留槽に用いて、内部に液体を貯留したときの状態を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるパネルを液体貯留槽に用いて、内部に液体を貯留したときの状態を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるパネルを概略的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３におけるパネルを概略的に示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４における液体貯留槽を概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態４における液体貯留槽を構成するパネルの接続状態を示し、図８における線分ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態におけるパネルについて説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態におけるパネル１０は、補強部１１と、充填部１２とを備えている。
【００２０】
また、パネル１０は、表面１０ａと、表面１０ａと反対側の裏面１０ｂとを有している。パネル１０を複数用いて液体貯留層を組み立てたときに、表面１０ａは外周側に位置し、裏面１０ｂは内周側に位置し、液体と接する。本実施の形態におけるパネル１０の平面形状は四角形としているが、形状は特に限定されない。
【００２１】
補強部１１は、表面１１ａと裏面１１ｂとを有している。パネル１０を複数用いて液体貯留層を組み立てたときに、表面１１ａは外周側に位置し、裏面１１ｂは内周側に位置する。一方の面である裏面１１ｂには凹部１１ｃが形成されている。
【００２２】
また、補強部１１は、平坦部１１ｄと、平坦部１１ｄに接続され、裏面１１ｂに形成された凹部１１ｃと、平坦部１１ｄにおいて凹部１１ｃと反対側に接続された突起部１１ｅとを有している。平坦部１１ｄは、配管などを取り付けることができる。凹部１１ｃは、内周が凹状をなす曲面である。凹部１１ｃは、補強部１１の中央部に設けることが好ましい。突起部１１ｅは、パネル１０を用いて液体貯留槽を組み立てる際に、隣接するパネル１０を接続する部分である。補強部１１における平坦部１１ｄと凹部１１ｃとの境界近傍の厚みを他の部分の厚みよりも大きくすることが好ましい。この場合、急激な曲率の変化があるこの境界近傍に応力が集中した場合であっても、この境界近傍の応力を他の部分に近づける（この境界近傍の部分で材料の降伏応力を超えない様に制御する）ことができる。
【００２３】
充填部１２は、補強部１１の凹部１１ｃに充填されている。パネル１０の裏面１０ｂ側において、補強部１１と充填部１２とは、同一平面１０ｃ上に位置付けられている。つまり、補強部１１の裏面１１ｂの平坦部１１ｄと、充填部１２の裏面１２ｂとで、パネル１０の裏面１０ｂを構成する。このため、パネル１０を複数用いて同一平面１０ｃが内周側に位置するように液体貯留槽を形成し、液体貯留槽に液体を貯留したときに、同一平面１０ｃ（内周側）からの圧力を、そのまま円滑に補強部１１（外周側）に伝達することができる。つまり、液圧などの応力を吸収することができる。また、充填部１２により、パネル１０が撓みにくくなる。
【００２４】
続いて、補強部１１および充填部１２の材料などについて説明する。
補強部１１は、たとえばステンレス、鉄などの金属、若しくは低品位のＦＲＰ（繊維強化プラスチック：Fiber Reinforced Plastics）などよりなる。内部に貯留する液体が飲料水のような腐食性および反応性の低い液体の場合には、これらの材料が直接液体に接触する場合でも、問題なく使用することができる。
【００２５】
補強部１１としてＦＲＰを用いる場合には、オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、イソフタル酸不飽和ポリエステル樹脂などをマトリックスに使用することができる。また、液体が腐食性の高い薬液類の場合には、耐食ＦＲＰを用いることが好ましい。耐食ＦＲＰに用いられている樹脂としては、イソフタル酸系、テレフタル酸系、ビスフェノール系、ヘット酸系の各不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。このような補強部１１を構成する材料は、シート状のＦＲＰを用いて加工される。
【００２６】
耐食樹脂は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを含む。熱硬化性樹脂としては、たとえば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、フッ素樹脂などが挙げられる。耐食樹脂としては、熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。また、耐食樹脂としては、液体を貯留する温度が常温であっても、高温であっても、軟化点が高いことが好ましく、たとえば３５℃以上であることが好ましい。この場合、軟化点を超える温度でパネル１０を使用することができるので、耐熱性を向上することができる。また、補強部１１が使用する耐食樹脂の軟化点を超える温度に晒されないように、補強部１１と液体との間に温度勾配を確保するための断熱層をさらに形成することが好ましい。
【００２７】
有機繊維としては、たとえばガラス繊維、綿、羊毛、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ビニロン、麻、ポリプロピレン、アラミドなどが挙げられる。
【００２８】
凹部１１ｃを有する補強部１１の形成方法は特に限定されないが、たとえばハンドレイアップ法、レジンインジェクション法などの接触圧成型法、低圧成形型法などを用いることができ、高圧プラス成型法を用いることが好ましい。
【００２９】
充填部１２は、補強部１１を構成する材料との接着性が高く、液圧による変形が小さい材料であることが好ましい。このような充填部１２の材料として、たとえば、硬質の発泡材、木質系の素材、樹脂パテ、コーキング材などが挙げられる。木質系の素材としては、コルクなどを用いることができる。樹脂パテ、コーキング材は、充填部１２の高さ（厚み）が小さい場合に用いることができる。
【００３０】
硬質の発泡材としては、硬質発泡スチレン、硬質硬質ウレタン、硬質発泡アクリルなどを用いることができ、硬質ウレタン、硬質発泡アクリルなどを用いることが好ましい。硬質であれば変形を小さくでき、発泡材であれば断熱性能を有する。硬質ウレタン、硬質発泡アクリルは、硬質発泡スチレンよりも溶剤に対する溶解性が低いため、好ましい。硬質発泡スチレンを用いる場合には、溶剤で溶けないように、特殊な表面処理を行うことが好ましい。硬質発泡ウレタンとしては、たとえばアキレスボードＡＧノンフロンなどを用いることができる。硬質発泡アクリルとしては、たとえば積水化学のフォーマックなどを用いることができる。
【００３１】
このような充填部１２は、予め補強部１１の凹部１１ｃの形状に合わせて成型することにより、形成することができる。成型法としては、充填部１２を構成する樹脂を注入することにより充填部１２を凹部１１ｃに充填する方法、平板から凹部１１ｃの形状に合わせて削り出すことにより充填部１２を形成し、この充填部１２を貼り付ける方法などが挙げられる。コストを低減できる観点から、樹脂を注入する方法が好ましい。また、 また、充填部１２は、凹部１１ｃに充填されていれば、補強部１１に接着されていてもよく、接着されていなくてもよい。
【００３２】
ここで、パネル１０の具体的寸法の一例を示すと、補強部１１の縦および横の長さは１．０ｍであり、液体貯留槽の高さが１ｍ〜４ｍの場合の厚さは、５ｍｍ〜２０ｍｍである。充填部１２の最大厚みは、たとえば５０ｍｍである。
【００３３】
突起部１１ｅは、裏面１１ｂよりも表面１０ａ側に突出していることが好ましい。この場合、パネル１０を積層したときに、凹部１１ｃが変形することを抑制できる。このため、安定してパネル１０を重ねることができるので、搬送に便利である。
【００３４】
続いて、図３〜図５を参照して、本実施の形態におけるパネル１０の効果について説明する。図３に示すように、比較例のパネル１００は、凹部を有していない平板状の補強部１１１である。つまり、比較例のパネル１００は、充填部を備えていない。
【００３５】
比較例のパネル１００を複数用いて裏面１００ｂが内周になるように液体貯留槽を組み立て、内部に液体を貯留すると、パネル１００に液圧Ｐが加えられる。パネル１００は平板状であるので、液圧Ｐと均衡をとる力（図４における力Ｆ１）を成分として有する力Ｆを発生させるために大きく撓む。このため、外表面１００ａの変形が大きくなる。
【００３６】
なお、パネル１００に生じる力Ｆは、液圧Ｐと均衡をとる水平成分の力Ｆ１と、この水平成分の力Ｆ１に垂直な方向の鉛直成分の力Ｆ２とに分解することができる。
【００３７】
一方、本発明のパネル１０によれば、補強部１１は、凹部１１ｃを有している。これにより、パネル１０を複数用いて組み立てた液体貯留槽に液体を貯留すると、図５に示すように、凹部１１ｃは、予め液圧Ｐにより変形する方向へ膨らんでいる。このため、液圧Ｐが加えられると、液圧Ｐと均衡をとる力（図５におけるＦ１）を成分として有する力Ｆを発生させるために撓む量（追加変形量）を低減できる。このため、外表面１０ａの変形が小さくなる。つまり、面外変形を抑制することができる。
【００３８】
また、補強部１１と充填部１２とが同一平面１０ｃ上に位置付けるように、補強部１１の凹部１１ｃに充填部１２を充填している。これにより、充填部１２が内周側に位置するように本実施の形態のパネル１０を複数用いて液体貯留槽を組み立てると、液体と接する面（同一平面１０ｃ）は平坦になる。このため、この液体貯留槽に液体を貯留すると、補強部１１および充填部１２に力Ｆが局所的に加えられることを抑制できる。したがって、上述した効果を発現しやすくなる。
【００３９】
このように、パネル１０は外表面１０ａの変形を抑制できるので、パネル１０の耐久性を向上することができる。また、耐久性を同程度または向上するように維持して、補強部１１の厚みを比較例よりも薄くすることができる。
【００４０】
さらに、パネル１０を複数用いて液体貯留槽を組み立て、内部に液体を貯留すると、液体の使用などにより、液面が変化する。一般的に、時間の経過（液体の使用）につれて、液体貯留槽の上側はふくらまず、下側がふくらむようになる。本実施の形態のように、補強部１１に凹部１１ｃを設けると、液体貯留槽の外部（パネルの表面１０ａ）から見たときには、各々のパネル１０において凹部１１ｃの表面１０ａ側に凸部が生じることになる。これにより、液体貯留槽の外観において、下側が相対的にふくらんだ状態を視覚的に目立たないようにすることができる。このため、液体貯留層の使用者等にとって、視覚的に安心感が得られる。したがって、凹部１１ｃを設けることにより、パネル１０を複数用いて組み立てた液体貯留槽の視覚を向上することができる。
【００４１】
さらには、補強部１１および充填部１２の材料を耐熱性の高い材料にすることにより、パネル１０の耐熱性を向上することもできる。
【００４２】
（実施の形態２）
本実施の形態におけるパネル２０は、基本的には実施の形態１のパネル１０と同様であるが、図６に示すように、耐食層１３をさらに備えている点において異なる。
【００４３】
具体的には、パネル２０は、凹部１１ｃを有する補強部１１と、補強部１１の凹部１１ｃに充填された充填部１２と、同一平面１０ｃ上に位置する補強部１１および充填部１２を覆う耐食層１３とを備えている。言い換えると、耐食層１３は、補強部１１の裏面１１ｂおよび充填部１２の裏面１２ｂを覆っている。さらに言い換えると、耐食層１３は、パネル３０の裏面３０ｂ側に形成されている。
【００４４】
補強部１１および充填部１２とが同一平面１０ｃ上に位置付けられているので、耐食層１３を容易に形成できる。このため、パネル２０を複数用いて耐食層１３が内周側に位置するように液体貯留槽を形成し、液体貯留槽に液体を貯留したときに、耐食層１３（内周側）からの圧力を、そのまま円滑に補強部１１（外周側）に伝達することができる。
【００４５】
耐食層１３は、内部に貯留する液体に対する腐食性が充填部１２よりも高い材料である。このような耐食層１３として、耐食性の高い樹脂（耐食樹脂）を含むＦＲＰなどが挙げられる。耐食性の高い樹脂としては、たとえば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などが挙げられ、ビニルエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００４６】
なお、耐食層１３は、貯留する液体の成分、濃度、温度などの性質に応じた材料を選択することが好ましい。
【００４７】
耐食層１３の厚さＨ１３は、充填部１２の厚さＨ１２よりも小さい。耐食層１３の具体的寸法の一例を示すと、縦および横の長さは１．０ｍであり、厚さは３ｍｍ〜６ｍｍである。
【００４８】
本実施の形態では、充填部１２は、硬質であることが好ましい。この場合、パネル２０に液圧Ｐが加えられたときに、変形量を抑制することができる。このため、この充填部１２上に形成された耐食層１３に加えられる応力を抑制することができるので、耐食層１３の変形を抑制することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態におけるパネル２０は、同一平面１０ｃを覆うように形成された耐食層１３をさらに備えている。これにより、耐食層１３が内周側になるように本実施の形態のパネル２０を複数用いて液体貯留槽を組み立てると、内周側では液体による腐食を抑制し、外周側では外表面２０ａの変形を抑制でき、応力の集中を緩和することができる。つまり、腐食などの化学的な負荷を内周側の耐食層１３で負担し、液圧、地震力などの物理的な負荷を外周側の補強部１１および充填部１２で負担している。このため、パネル２０は、耐久性および耐食性を向上することができる。
【００５０】
特に、耐食層１３は同一平面１０ｃに形成されているので、耐食層１３が接触する面において曲率の高い箇所が抑制されている。このため、耐食層１３の形成は極めて容易である。その結果、耐食層１３を裏面１１ｂに沿って形成する場合と比べて耐食層１３を形成するために要する作業手間を著しく低減することができる。また、曲率の変化が少ないことから、耐食層１３の成形品としての品質も管理が容易となり、耐食層１３の耐食性を向上することができる。
【００５１】
耐食層１３のみで成型したパネルは、高コストである。しかし、本実施の形態のパネル２０は、プレス成型などにより補強部１１を形成し、凹部１１ｃに充填部１２を充填し、同一平面１０ｃを覆うように耐食層１３を形成することにより得られる。このため、耐食層１３のみからなるパネルと比較して、本実施の形態のパネル２０は耐食層１３の使用量を低減できる。このため、常温の飲料水などを貯留するために用いられる安価な補強部１１を用いて、耐食性を向上したパネル２０を製造することができる。したがって、本実施の形態におけるパネル２０は、腐食性を有する液体を貯留するための液体貯留槽用のパネルとして好適に用いることができる。
【００５２】
（実施の形態３）
本実施の形態におけるパネル３０は、基本的には実施の形態２のパネル３０と同様であるが、図７に示すように、断熱材１４をさらに備えている点において異なる。
【００５３】
具体的には、パネル３０は、凹部１１ｃを有する補強部１１と、補強部１１の凹部１１ｃに充填された充填部１２と、同一平面１０ｃ上に位置する補強部１１および充填部１２を覆う断熱材１４と、断熱材１４を覆う耐食層１３とを備えている。言い換えると、断熱材１４は、補強部１１と充填部１２とで構成される同一平面１０ｃと、耐食層１３との間に形成されている。さらに言い換えると、断熱材１４は、耐食層１３における表面３０ａ側に形成されている。なお、本実施の形態のパネル３０は耐食層１３を備えているが、耐食層１３は省略されてもよい。
【００５４】
断熱材１４は、平板状であることが好ましい。また、断熱材１４は、たとえば硬質の発泡材などよりなる。硬質の発泡材としては、上述した充填部１２の硬質の発泡材と同様の材料を用いることができ、建材用に製造される硬質発泡ウレタン平板、発泡スチレン平板などを好適に用いることができる。これらの材料は断熱性能を有し、かつ安価である点において好ましい。
【００５５】
断熱材１４の厚みは、内部に貯留する液体（裏面３０ｂに接する液体）の温度を想定し、この雰囲気により決定される厚さを有している。たとえば、液体として６０℃の温泉水を貯留する場合には、断熱材１４の厚みは３０ｍｍ程度である。
【００５６】
断熱材１４は、液圧が加えられたときに圧縮することを抑制できることが好ましい。この場合、断熱材１４は、断熱性の役割と、応力を緩和する役割とを担う。
【００５７】
断熱材１４は、補強部１１および充填部１２と、耐食層１３とが親和して変形するように、補強部１１と充填部１２と耐食層１３とに親和する接着剤（図示せず）により、断熱材１４と接着することが好ましい。このような接着剤として、たとえば耐食層１３を構成する樹脂と同じ樹脂などが挙げられる。
【００５８】
断熱材１４を形成する方法は特に限定されないが、たとえば、補強部１１の凹部１１ｃに充填部１２を充填した後であって、耐食層１３を形成する前に形成する。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態におけるパネル３０は、同一平面１０ｃと、耐食層１３との間に形成された断熱材１４をさらに備えている。これにより、補強部１１が外周（表面３０ａ）側に位置するように本実施の形態のパネル３０を複数用いて液体貯留槽を組み立てると、断熱性を向上することができる。このため、パネル３０は、断熱性および耐久性を向上することができ、耐食層１３を備えている場合には、断熱性、耐久性および耐食性を向上することができる。
【００６０】
（実施の形態４）
図８および図９を参照して、本発明の一実施の形態における液体貯留槽について説明する。図８および図９に示すように、本実施の形態における液体貯留槽５０は、複数の実施の形態１におけるパネル１０と、枠組部５１と、ボルト５２とを備えている。
【００６１】
枠組部５１は、液体貯留槽５０の安定化構造の役割を果たす。枠組部５１は、強度および剛性の観点から、鉄骨型鋼、鉄骨薄板を曲げ加工した柱、梁様部材などよりなることが好ましい。液体貯留槽５０の安定化を向上する観点から、不静定次数の高い（安定性の高い）ラーメン構造体とすることが好ましい。なお、ラーメン構造体とは、柱と梁との接合点が剛接合（しっかりと固定）されている構造を意味する。また、不静定次数とは、構造体を支えるために最低限の支点のみを有している静定構造物よりも多い支点を有している構造物のことを意味する。
【００６２】
枠組部５１は、ブレースなどの液体貯留槽５０の内部を補強する補強材（図示せず）を含んでいてもよい。当該補強材としては、たとえば耐震ブレースなどを用いることが好ましい。
【００６３】
パネル１０は、補強部１１（表面１０ａ）が外周側に位置し、補強部１１および充填部１２で構成される同一平面１０ｃ（裏面１０ｂ）が内周側に位置するように、枠組部５１に囲まれる領域に配置される。パネル１０は、隙間を設けずに密着するように、かつ引っ張るなどの力を加えずに配置されることが好ましい。
【００６４】
図９に示すように、隣接するパネル１０の突起部１１ｅをボルト５２で接続している。接続する方法はボルト５２に特に限定されず、接着剤、溶接などにより隣接するパネル１０を接続してもよい。なお、図９は、隣接するパネル１０の接続構造を明瞭にするために、枠組部５１などを省略している。
【００６５】
液体貯留槽５０の製造方法は、特に限定されず、たとえば、枠組部５１を形成し、その後、パネル１０を配置する。
【００６６】
また、枠組部５１を形成し、その後、補強部１１を配置し、その後、補強部１１の凹部１１ｃに充填部１２を充填してもよい。つまり、パネル１０において、充填部１２を凹部１１ｃに充填するのは、パネル１０の製造時に行なってもよく、複数の補強部１１を組み立てた後に、充填部１２を充填してもよい。
【００６７】
以上説明したように、本実施の形態における液体貯留槽５０は、実施の形態１のパネル１０を複数備え、補強部１１が外周側に位置している。応力の集中を緩和できるパネル１０を用いているので、液体貯留槽５０の耐久性を向上することができる。
【００６８】
ここで、本実施の形態では、液体貯留槽５０は実施の形態１のパネル１０を備えているが、特にこれに限定されず、実施の形態２または３のパネル２０、３０を備えていてもよい。
【００６９】
液体貯留槽５０が実施の形態２または３のパネル２０、３０を備えている場合には、隣接するパネル２０、３０の内周側の境界上を覆うカバー部（図示せず）をさらに備えていることが好ましい。カバー部は、隣接するパネル２０、３０の隙間に液体が侵入することを抑制できる。カバー部は、耐食性を向上する観点から、たとえば、上述した耐食層１３と同じ材料よりなる。
【００７０】
実施の形態２のパネル２０を備えた液体貯留槽は、耐食層１３が内周側に位置するので、たとえば塩酸、硫酸などの酸性溶液、アルカリ性溶液などの腐食性の高い液体などを貯留することができる。実施の形態３のパネル３０を備えた液体貯留槽は、断熱材１４を備えているので、高温の液体、温度制御をする必要がある液体などを貯留することができる。
【００７１】
したがって、本実施の形態１〜３のパネル１０、２０、３０を備えた液体貯留槽は、内部に貯留する液体に制限されず、塩酸、硫酸などの薬品、水などを貯留することができる。
【００７２】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、各実施の形態の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７３】
１０，２０，３０ パネル、１０ａ，１１ａ，３０ａ 表面、１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，３０ｂ 裏面、１０ｃ 同一平面、１１ 補強部、１１ｃ 凹部、１１ｄ 平坦部、１１ｅ 突起部、１２ 充填部、１３ 耐食層、１４ 断熱材、５０ 液体貯留槽、５１ 枠組部、５２ ボルト、Ｆ 力、Ｐ 液圧。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルおよび液体貯留槽に関し、より特定的には、組立式の液体貯留槽に用いられるパネルおよび液体貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯水を目的とした大型の液体貯留槽は、平板状の複数のパネル同士をボルトで連結することにより、または、複数のパネルを溶接することにより、組み立てられている。このようなパネルは、たとえば特開平１０−７１８９号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１に開示の水槽用パネルは、パネルと、このパネルの内面側に形成された発泡合成樹脂層と、この発泡合成樹脂層の表面に形成した被膜とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の水槽用パネルを複数用いて組み立てた水槽に水を貯留すると、水槽用パネルに水圧が加えられる。しかしながら、上記特許文献１の水槽用パネルのパネルは平板状である。このため、水槽内に貯留された水の量に応じて、水槽用パネルに水圧が加えられる。その結果、外表面の変形が大きくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、外表面の変形を抑制できるパネルおよび液体貯留槽を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパネルは、補強部と、充填部とを備えている。補強部は、一方の面に形成された凹部を有している。充填部は、補強部の凹部に充填されている。補強部と充填部とは、同一平面上に位置付けられている。
【０００７】
本発明のパネルによれば、補強部と充填部とは同一平面上に位置付けるように、補強部の凹部に充填部を充填している。これにより、充填部が内周側に位置するように本発明のパネルを複数用いて液体貯留槽を組み立てると、液体と接する面は平坦になる。このため、この液体貯留槽に液体を貯留すると、補強部および充填部に液圧が局所的に加えられることを抑制できる。さらに、補強部は、凹部を有している。これにより、充填部が内周側に位置するようにパネルを複数用いて組み立てた液体貯留槽に液体を貯留すると、凹部は液圧により変形する方向に形成されているので、凹部において液圧と均衡をとる成分の力を、小さな変形で発生させることができる。したがって外表面の変形を抑制することができる。
【０００８】
上記パネルにおいて好ましくは、同一平面を覆うように形成された耐食層をさらに備えている。
【０００９】
これにより、耐食層が内周側になるように本発明のパネルを複数用いて液体貯留槽を組み立てると、液体による腐食を抑制することができる。このため、耐食性を向上することができる。
【００１０】
上記パネルにおいて好ましくは、同一平面と、耐食層との間に形成された断熱材をさらに備えている。
【００１１】
これにより、補強部が外周側に位置するように本発明のパネルを複数用いて液体貯留槽を組み立てると、断熱性を向上することができる。
【００１２】
本発明の液体貯留槽は、上記いずれかのパネルを複数備え、補強部が外周側に位置している。
【００１３】
本発明の液体貯留槽によれば、外表面の変形を抑制することができる。このため、耐久性を向上した液体貯留槽を実現することができる。
【００１４】
上記液体貯留槽において好ましくは、隣接するパネルの内周側の境界上を覆うカバー部をさらに備えている。
【００１５】
これにより、隣接するパネル間から液体が侵入することを抑制することができる。このため、液体による腐食を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上より、本発明のパネルおよび液体貯留槽によれば、外表面の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるパネルを概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるパネルを概略的に示し、図１における線分ＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】比較例におけるパネルを概略的に示す断面図である。
【図４】比較例におけるパネルを液体貯留槽に用いて、内部に液体を貯留したときの状態を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるパネルを液体貯留槽に用いて、内部に液体を貯留したときの状態を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるパネルを概略的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３におけるパネルを概略的に示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４における液体貯留槽を概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態４における液体貯留槽を構成するパネルの接続状態を示し、図８における線分ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態におけるパネルについて説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態におけるパネル１０は、補強部１１と、充填部１２とを備えている。
【００２０】
また、パネル１０は、表面１０ａと、表面１０ａと反対側の裏面１０ｂとを有している。パネル１０を複数用いて液体貯留層を組み立てたときに、表面１０ａは外周側に位置し、裏面１０ｂは内周側に位置し、液体と接する。本実施の形態におけるパネル１０の平面形状は四角形としているが、形状は特に限定されない。
【００２１】
補強部１１は、表面１１ａと裏面１１ｂとを有している。パネル１０を複数用いて液体貯留層を組み立てたときに、表面１１ａは外周側に位置し、裏面１１ｂは内周側に位置する。一方の面である裏面１１ｂには凹部１１ｃが形成されている。
【００２２】
また、補強部１１は、平坦部１１ｄと、平坦部１１ｄに接続され、裏面１１ｂに形成された凹部１１ｃと、平坦部１１ｄにおいて凹部１１ｃと反対側に接続された突起部１１ｅとを有している。平坦部１１ｄは、配管などを取り付けることができる。凹部１１ｃは、内周が凹状をなす曲面である。凹部１１ｃは、補強部１１の中央部に設けることが好ましい。突起部１１ｅは、パネル１０を用いて液体貯留槽を組み立てる際に、隣接するパネル１０を接続する部分である。補強部１１における平坦部１１ｄと凹部１１ｃとの境界近傍の厚みを他の部分の厚みよりも大きくすることが好ましい。この場合、急激な曲率の変化があるこの境界近傍に応力が集中した場合であっても、この境界近傍の応力を他の部分に近づける（この境界近傍の部分で材料の降伏応力を超えない様に制御する）ことができる。
【００２３】
充填部１２は、補強部１１の凹部１１ｃに充填されている。パネル１０の裏面１０ｂ側において、補強部１１と充填部１２とは、同一平面１０ｃ上に位置付けられている。つまり、補強部１１の裏面１１ｂの平坦部１１ｄと、充填部１２の裏面１２ｂとで、パネル１０の裏面１０ｂを構成する。このため、パネル１０を複数用いて同一平面１０ｃが内周側に位置するように液体貯留槽を形成し、液体貯留槽に液体を貯留したときに、同一平面１０ｃ（内周側）からの圧力を、そのまま円滑に補強部１１（外周側）に伝達することができる。つまり、液圧などの応力を吸収することができる。また、充填部１２により、パネル１０が撓みにくくなる。
【００２４】
続いて、補強部１１および充填部１２の材料などについて説明する。
補強部１１は、たとえばステンレス、鉄などの金属、若しくは低品位のＦＲＰ（繊維強化プラスチック：Fiber Reinforced Plastics）などよりなる。内部に貯留する液体が飲料水のような腐食性および反応性の低い液体の場合には、これらの材料が直接液体に接触する場合でも、問題なく使用することができる。
【００２５】
補強部１１としてＦＲＰを用いる場合には、オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、イソフタル酸不飽和ポリエステル樹脂などをマトリックスに使用することができる。また、液体が腐食性の高い薬液類の場合には、耐食ＦＲＰを用いることが好ましい。耐食ＦＲＰに用いられている樹脂としては、イソフタル酸系、テレフタル酸系、ビスフェノール系、ヘット酸系の各不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。このような補強部１１を構成する材料は、シート状のＦＲＰを用いて加工される。
【００２６】
耐食樹脂は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを含む。熱硬化性樹脂としては、たとえば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、フッ素樹脂などが挙げられる。耐食樹脂としては、熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。また、耐食樹脂としては、液体を貯留する温度が常温であっても、高温であっても、軟化点が高いことが好ましく、たとえば３５℃以上であることが好ましい。この場合、軟化点を超える温度でパネル１０を使用することができるので、耐熱性を向上することができる。また、補強部１１が使用する耐食樹脂の軟化点を超える温度に晒されないように、補強部１１と液体との間に温度勾配を確保するための断熱層をさらに形成することが好ましい。
【００２７】
有機繊維としては、たとえばガラス繊維、綿、羊毛、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ビニロン、麻、ポリプロピレン、アラミドなどが挙げられる。
【００２８】
凹部１１ｃを有する補強部１１の形成方法は特に限定されないが、たとえばハンドレイアップ法、レジンインジェクション法などの接触圧成型法、低圧成形型法などを用いることができ、高圧プラス成型法を用いることが好ましい。
【００２９】
充填部１２は、補強部１１を構成する材料との接着性が高く、液圧による変形が小さい材料であることが好ましい。このような充填部１２の材料として、たとえば、硬質の発泡材、木質系の素材、樹脂パテ、コーキング材などが挙げられる。木質系の素材としては、コルクなどを用いることができる。樹脂パテ、コーキング材は、充填部１２の高さ（厚み）が小さい場合に用いることができる。
【００３０】
硬質の発泡材としては、硬質発泡スチレン、硬質硬質ウレタン、硬質発泡アクリルなどを用いることができ、硬質ウレタン、硬質発泡アクリルなどを用いることが好ましい。硬質であれば変形を小さくでき、発泡材であれば断熱性能を有する。硬質ウレタン、硬質発泡アクリルは、硬質発泡スチレンよりも溶剤に対する溶解性が低いため、好ましい。硬質発泡スチレンを用いる場合には、溶剤で溶けないように、特殊な表面処理を行うことが好ましい。硬質発泡ウレタンとしては、たとえばアキレスボードＡＧノンフロンなどを用いることができる。硬質発泡アクリルとしては、たとえば積水化学のフォーマックなどを用いることができる。
【００３１】
このような充填部１２は、予め補強部１１の凹部１１ｃの形状に合わせて成型することにより、形成することができる。成型法としては、充填部１２を構成する樹脂を注入することにより充填部１２を凹部１１ｃに充填する方法、平板から凹部１１ｃの形状に合わせて削り出すことにより充填部１２を形成し、この充填部１２を貼り付ける方法などが挙げられる。コストを低減できる観点から、樹脂を注入する方法が好ましい。また、 また、充填部１２は、凹部１１ｃに充填されていれば、補強部１１に接着されていてもよく、接着されていなくてもよい。
【００３２】
ここで、パネル１０の具体的寸法の一例を示すと、補強部１１の縦および横の長さは１．０ｍであり、液体貯留槽の高さが１ｍ〜４ｍの場合の厚さは、５ｍｍ〜２０ｍｍである。充填部１２の最大厚みは、たとえば５０ｍｍである。
【００３３】
突起部１１ｅは、裏面１１ｂよりも表面１０ａ側に突出していることが好ましい。この場合、パネル１０を積層したときに、凹部１１ｃが変形することを抑制できる。このため、安定してパネル１０を重ねることができるので、搬送に便利である。
【００３４】
続いて、図３〜図５を参照して、本実施の形態におけるパネル１０の効果について説明する。図３に示すように、比較例のパネル１００は、凹部を有していない平板状の補強部１１１である。つまり、比較例のパネル１００は、充填部を備えていない。
【００３５】
比較例のパネル１００を複数用いて裏面１００ｂが内周になるように液体貯留槽を組み立て、内部に液体を貯留すると、パネル１００に液圧Ｐが加えられる。パネル１００は平板状であるので、液圧Ｐと均衡をとる力（図４における力Ｆ１）を成分として有する力Ｆを発生させるために大きく撓む。このため、外表面１００ａの変形が大きくなる。
【００３６】
なお、パネル１００に生じる力Ｆは、液圧Ｐと均衡をとる水平成分の力Ｆ１と、この水平成分の力Ｆ１に垂直な方向の鉛直成分の力Ｆ２とに分解することができる。
【００３７】
一方、本発明のパネル１０によれば、補強部１１は、凹部１１ｃを有している。これにより、パネル１０を複数用いて組み立てた液体貯留槽に液体を貯留すると、図５に示すように、凹部１１ｃは、予め液圧Ｐにより変形する方向へ膨らんでいる。このため、液圧Ｐが加えられると、液圧Ｐと均衡をとる力（図５におけるＦ１）を成分として有する力Ｆを発生させるために撓む量（追加変形量）を低減できる。このため、外表面１０ａの変形が小さくなる。つまり、面外変形を抑制することができる。
【００３８】
また、補強部１１と充填部１２とが同一平面１０ｃ上に位置付けるように、補強部１１の凹部１１ｃに充填部１２を充填している。これにより、充填部１２が内周側に位置するように本実施の形態のパネル１０を複数用いて液体貯留槽を組み立てると、液体と接する面（同一平面１０ｃ）は平坦になる。このため、この液体貯留槽に液体を貯留すると、補強部１１および充填部１２に力Ｆが局所的に加えられることを抑制できる。したがって、上述した効果を発現しやすくなる。
【００３９】
このように、パネル１０は外表面１０ａの変形を抑制できるので、パネル１０の耐久性を向上することができる。また、耐久性を同程度または向上するように維持して、補強部１１の厚みを比較例よりも薄くすることができる。
【００４０】
さらに、パネル１０を複数用いて液体貯留槽を組み立て、内部に液体を貯留すると、液体の使用などにより、液面が変化する。一般的に、時間の経過（液体の使用）につれて、液体貯留槽の上側はふくらまず、下側がふくらむようになる。本実施の形態のように、補強部１１に凹部１１ｃを設けると、液体貯留槽の外部（パネルの表面１０ａ）から見たときには、各々のパネル１０において凹部１１ｃの表面１０ａ側に凸部が生じることになる。これにより、液体貯留槽の外観において、下側が相対的にふくらんだ状態を視覚的に目立たないようにすることができる。このため、液体貯留層の使用者等にとって、視覚的に安心感が得られる。したがって、凹部１１ｃを設けることにより、パネル１０を複数用いて組み立てた液体貯留槽の視覚を向上することができる。
【００４１】
さらには、補強部１１および充填部１２の材料を耐熱性の高い材料にすることにより、パネル１０の耐熱性を向上することもできる。
【００４２】
（実施の形態２）
本実施の形態におけるパネル２０は、基本的には実施の形態１のパネル１０と同様であるが、図６に示すように、耐食層１３をさらに備えている点において異なる。
【００４３】
具体的には、パネル２０は、凹部１１ｃを有する補強部１１と、補強部１１の凹部１１ｃに充填された充填部１２と、同一平面１０ｃ上に位置する補強部１１および充填部１２を覆う耐食層１３とを備えている。言い換えると、耐食層１３は、補強部１１の裏面１１ｂおよび充填部１２の裏面１２ｂを覆っている。さらに言い換えると、耐食層１３は、パネル３０の裏面３０ｂ側に形成されている。
【００４４】
補強部１１および充填部１２とが同一平面１０ｃ上に位置付けられているので、耐食層１３を容易に形成できる。このため、パネル２０を複数用いて耐食層１３が内周側に位置するように液体貯留槽を形成し、液体貯留槽に液体を貯留したときに、耐食層１３（内周側）からの圧力を、そのまま円滑に補強部１１（外周側）に伝達することができる。
【００４５】
耐食層１３は、内部に貯留する液体に対する腐食性が充填部１２よりも高い材料である。このような耐食層１３として、耐食性の高い樹脂（耐食樹脂）を含むＦＲＰなどが挙げられる。耐食性の高い樹脂としては、たとえば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂などが挙げられ、ビニルエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００４６】
なお、耐食層１３は、貯留する液体の成分、濃度、温度などの性質に応じた材料を選択することが好ましい。
【００４７】
耐食層１３の厚さＨ１３は、充填部１２の厚さＨ１２よりも小さい。耐食層１３の具体的寸法の一例を示すと、縦および横の長さは１．０ｍであり、厚さは３ｍｍ〜６ｍｍである。
【００４８】
本実施の形態では、充填部１２は、硬質であることが好ましい。この場合、パネル２０に液圧Ｐが加えられたときに、変形量を抑制することができる。このため、この充填部１２上に形成された耐食層１３に加えられる応力を抑制することができるので、耐食層１３の変形を抑制することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態におけるパネル２０は、同一平面１０ｃを覆うように形成された耐食層１３をさらに備えている。これにより、耐食層１３が内周側になるように本実施の形態のパネル２０を複数用いて液体貯留槽を組み立てると、内周側では液体による腐食を抑制し、外周側では外表面２０ａの変形を抑制でき、応力の集中を緩和することができる。つまり、腐食などの化学的な負荷を内周側の耐食層１３で負担し、液圧、地震力などの物理的な負荷を外周側の補強部１１および充填部１２で負担している。このため、パネル２０は、耐久性および耐食性を向上することができる。
【００５０】
特に、耐食層１３は同一平面１０ｃに形成されているので、耐食層１３が接触する面において曲率の高い箇所が抑制されている。このため、耐食層１３の形成は極めて容易である。その結果、耐食層１３を裏面１１ｂに沿って形成する場合と比べて耐食層１３を形成するために要する作業手間を著しく低減することができる。また、曲率の変化が少ないことから、耐食層１３の成形品としての品質も管理が容易となり、耐食層１３の耐食性を向上することができる。
【００５１】
耐食層１３のみで成型したパネルは、高コストである。しかし、本実施の形態のパネル２０は、プレス成型などにより補強部１１を形成し、凹部１１ｃに充填部１２を充填し、同一平面１０ｃを覆うように耐食層１３を形成することにより得られる。このため、耐食層１３のみからなるパネルと比較して、本実施の形態のパネル２０は耐食層１３の使用量を低減できる。このため、常温の飲料水などを貯留するために用いられる安価な補強部１１を用いて、耐食性を向上したパネル２０を製造することができる。したがって、本実施の形態におけるパネル２０は、腐食性を有する液体を貯留するための液体貯留槽用のパネルとして好適に用いることができる。
【００５２】
（実施の形態３）
本実施の形態におけるパネル３０は、基本的には実施の形態２のパネル３０と同様であるが、図７に示すように、断熱材１４をさらに備えている点において異なる。
【００５３】
具体的には、パネル３０は、凹部１１ｃを有する補強部１１と、補強部１１の凹部１１ｃに充填された充填部１２と、同一平面１０ｃ上に位置する補強部１１および充填部１２を覆う断熱材１４と、断熱材１４を覆う耐食層１３とを備えている。言い換えると、断熱材１４は、補強部１１と充填部１２とで構成される同一平面１０ｃと、耐食層１３との間に形成されている。さらに言い換えると、断熱材１４は、耐食層１３における表面３０ａ側に形成されている。なお、本実施の形態のパネル３０は耐食層１３を備えているが、耐食層１３は省略されてもよい。
【００５４】
断熱材１４は、平板状であることが好ましい。また、断熱材１４は、たとえば硬質の発泡材などよりなる。硬質の発泡材としては、上述した充填部１２の硬質の発泡材と同様の材料を用いることができ、建材用に製造される硬質発泡ウレタン平板、発泡スチレン平板などを好適に用いることができる。これらの材料は断熱性能を有し、かつ安価である点において好ましい。
【００５５】
断熱材１４の厚みは、内部に貯留する液体（裏面３０ｂに接する液体）の温度を想定し、この雰囲気により決定される厚さを有している。たとえば、液体として６０℃の温泉水を貯留する場合には、断熱材１４の厚みは３０ｍｍ程度である。
【００５６】
断熱材１４は、液圧が加えられたときに圧縮することを抑制できることが好ましい。この場合、断熱材１４は、断熱性の役割と、応力を緩和する役割とを担う。
【００５７】
断熱材１４は、補強部１１および充填部１２と、耐食層１３とが親和して変形するように、補強部１１と充填部１２と耐食層１３とに親和する接着剤（図示せず）により、断熱材１４と接着することが好ましい。このような接着剤として、たとえば耐食層１３を構成する樹脂と同じ樹脂などが挙げられる。
【００５８】
断熱材１４を形成する方法は特に限定されないが、たとえば、補強部１１の凹部１１ｃに充填部１２を充填した後であって、耐食層１３を形成する前に形成する。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態におけるパネル３０は、同一平面１０ｃと、耐食層１３との間に形成された断熱材１４をさらに備えている。これにより、補強部１１が外周（表面３０ａ）側に位置するように本実施の形態のパネル３０を複数用いて液体貯留槽を組み立てると、断熱性を向上することができる。このため、パネル３０は、断熱性および耐久性を向上することができ、耐食層１３を備えている場合には、断熱性、耐久性および耐食性を向上することができる。
【００６０】
（実施の形態４）
図８および図９を参照して、本発明の一実施の形態における液体貯留槽について説明する。図８および図９に示すように、本実施の形態における液体貯留槽５０は、複数の実施の形態１におけるパネル１０と、枠組部５１と、ボルト５２とを備えている。
【００６１】
枠組部５１は、液体貯留槽５０の安定化構造の役割を果たす。枠組部５１は、強度および剛性の観点から、鉄骨型鋼、鉄骨薄板を曲げ加工した柱、梁様部材などよりなることが好ましい。液体貯留槽５０の安定化を向上する観点から、不静定次数の高い（安定性の高い）ラーメン構造体とすることが好ましい。なお、ラーメン構造体とは、柱と梁との接合点が剛接合（しっかりと固定）されている構造を意味する。また、不静定次数とは、構造体を支えるために最低限の支点のみを有している静定構造物よりも多い支点を有している構造物のことを意味する。
【００６２】
枠組部５１は、ブレースなどの液体貯留槽５０の内部を補強する補強材（図示せず）を含んでいてもよい。当該補強材としては、たとえば耐震ブレースなどを用いることが好ましい。
【００６３】
パネル１０は、補強部１１（表面１０ａ）が外周側に位置し、補強部１１および充填部１２で構成される同一平面１０ｃ（裏面１０ｂ）が内周側に位置するように、枠組部５１に囲まれる領域に配置される。パネル１０は、隙間を設けずに密着するように、かつ引っ張るなどの力を加えずに配置されることが好ましい。
【００６４】
図９に示すように、隣接するパネル１０の突起部１１ｅをボルト５２で接続している。接続する方法はボルト５２に特に限定されず、接着剤、溶接などにより隣接するパネル１０を接続してもよい。なお、図９は、隣接するパネル１０の接続構造を明瞭にするために、枠組部５１などを省略している。
【００６５】
液体貯留槽５０の製造方法は、特に限定されず、たとえば、枠組部５１を形成し、その後、パネル１０を配置する。
【００６６】
また、枠組部５１を形成し、その後、補強部１１を配置し、その後、補強部１１の凹部１１ｃに充填部１２を充填してもよい。つまり、パネル１０において、充填部１２を凹部１１ｃに充填するのは、パネル１０の製造時に行なってもよく、複数の補強部１１を組み立てた後に、充填部１２を充填してもよい。
【００６７】
以上説明したように、本実施の形態における液体貯留槽５０は、実施の形態１のパネル１０を複数備え、補強部１１が外周側に位置している。応力の集中を緩和できるパネル１０を用いているので、液体貯留槽５０の耐久性を向上することができる。
【００６８】
ここで、本実施の形態では、液体貯留槽５０は実施の形態１のパネル１０を備えているが、特にこれに限定されず、実施の形態２または３のパネル２０、３０を備えていてもよい。
【００６９】
液体貯留槽５０が実施の形態２または３のパネル２０、３０を備えている場合には、隣接するパネル２０、３０の内周側の境界上を覆うカバー部（図示せず）をさらに備えていることが好ましい。カバー部は、隣接するパネル２０、３０の隙間に液体が侵入することを抑制できる。カバー部は、耐食性を向上する観点から、たとえば、上述した耐食層１３と同じ材料よりなる。
【００７０】
実施の形態２のパネル２０を備えた液体貯留槽は、耐食層１３が内周側に位置するので、たとえば塩酸、硫酸などの酸性溶液、アルカリ性溶液などの腐食性の高い液体などを貯留することができる。実施の形態３のパネル３０を備えた液体貯留槽は、断熱材１４を備えているので、高温の液体、温度制御をする必要がある液体などを貯留することができる。
【００７１】
したがって、本実施の形態１〜３のパネル１０、２０、３０を備えた液体貯留槽は、内部に貯留する液体に制限されず、塩酸、硫酸などの薬品、水などを貯留することができる。
【００７２】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、各実施の形態の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７３】
１０，２０，３０ パネル、１０ａ，１１ａ，３０ａ 表面、１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ，３０ｂ 裏面、１０ｃ 同一平面、１１ 補強部、１１ｃ 凹部、１１ｄ 平坦部、１１ｅ 突起部、１２ 充填部、１３ 耐食層、１４ 断熱材、５０ 液体貯留槽、５１ 枠組部、５２ ボルト、Ｆ 力、Ｐ 液圧。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に形成された凹部を有する補強部と、
前記補強部の凹部に充填された充填部とを備え、
前記補強部と前記充填部とは、同一平面上に位置付けられている、パネル。
【請求項２】
前記同一平面を覆うように形成された耐食層をさらに備えた、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記同一平面と、前記耐食層との間に形成された断熱材をさらに備えた、請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネルを複数備え、
前記補強部が外周側に位置する、液体貯留槽。
【請求項５】
隣接する前記パネルの内周側の境界上を覆うカバー部をさらに備えた、請求項４に記載の液体貯留槽。
【請求項１】
一方の面に形成された凹部を有する補強部と、
前記補強部の凹部に充填された充填部とを備え、
前記補強部と前記充填部とは、同一平面上に位置付けられている、パネル。
【請求項２】
前記同一平面を覆うように形成された耐食層をさらに備えた、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記同一平面と、前記耐食層との間に形成された断熱材をさらに備えた、請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネルを複数備え、
前記補強部が外周側に位置する、液体貯留槽。
【請求項５】
隣接する前記パネルの内周側の境界上を覆うカバー部をさらに備えた、請求項４に記載の液体貯留槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６０５６９（Ｐ２０１０−２６０５６９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１０７５１（Ｐ２００９−１１０７５１）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（５０５３９２９４９）ＣＩＥＮ株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（５０５３９２９４９）ＣＩＥＮ株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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