パネルの接着用シート、パネルの製造方法、パネルの封止用シート、太陽電池の封止用シート、太陽電池の製造方法
【課題】内部に空気が残存したり、空隙が形成されることを防止できるパネルの接着用シート、パネルの製造方法、パネルの封止用シート、太陽電池の封止用シート、太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】封止用シート２１，２２は、透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成される織布又は不織布により形成され、透明性を有する被覆板１０及び太陽電池素子２の間の領域と、太陽電池素子２及びバックカバー３０の間の領域とにそれぞれ配置され、領域内を真空にされ、加熱され、被覆板１０及びバックカバー３０が加圧されることにより織布又は不織布自体が溶融して、被覆板１０及びバックカバー３０の間に太陽電池素子２を封止する。
【解決手段】封止用シート２１，２２は、透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成される織布又は不織布により形成され、透明性を有する被覆板１０及び太陽電池素子２の間の領域と、太陽電池素子２及びバックカバー３０の間の領域とにそれぞれ配置され、領域内を真空にされ、加熱され、被覆板１０及びバックカバー３０が加圧されることにより織布又は不織布自体が溶融して、被覆板１０及びバックカバー３０の間に太陽電池素子２を封止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの接着用シート、パネルの製造方法、パネルの封止用シート、太陽電池の封止用シート、太陽電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池素子等の被封止体を、上下の外層に、真空、加熱、加圧することにより封止する封止用シートがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の封止用シートは、真空時の空気の抜けが悪いため内部に空気が残存したり、また非封止物に凹凸がある場合には、空隙が形成される場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、内部に空気が残ったり、空隙が形成されることを防止できるパネルの接着用シート、パネルの製造方法、パネルの封止用シート、太陽電池の封止用シート、太陽電池の製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
第１の発明は、透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの接着用シートであって、透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーを接着すること、を特徴とするパネルの接着用シートである。
第２の発明は、透明性を有する被覆板、接着用シートにより形成される中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの製造方法であって、第１の発明の接着用シートを、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置する積層配置工程と、前記領域を真空にする真空工程と、前記接着用シートを加熱して溶融し、被覆板及び前記バックカバーを接着する加熱工程と、前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、を備えるパネルの製造方法である。
【０００７】
第３の発明は、透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの封止用シートであって、透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成した状態で少なくとも前記被封止体を封止できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーの間に前記被封止体を封止すること、を特徴とするパネルの封止用シートである。
第４の発明は、第３の発明のパネルの封止用シートにおいて、ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、を備える製造方法により製造されたこと、を特徴とするパネルの封止用シートである。
【０００８】
第５の発明は、透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの製造方法であって、第４の発明の封止用シートを、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置する積層配置工程と、前記領域を真空にする真空工程と、前記封止用シートを加熱して溶融し、前記被封止体と被覆板及び前記バックカバーとを接着する加熱工程と、前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、を備える被封止体を有するパネルの製造方法である。
第６の発明は、第５の発明のパネルの製造方法において、積層配置工程は、ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、を備える製造方法により製造された前記封止用シートを積層すること、を特徴とするパネルの製造方法である。
【０００９】
第７の発明は、第３又は第４の発明のパネルの封止用シートであって、前記被封止体が太陽電池セルであること、を特徴とする太陽電池の封止用シートである。
第８の発明は、第３又は第４の発明のパネルの製造方法であって、前記被封止体が太陽電池セルであること、を特徴とする太陽電池の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明は、被覆板及びバックカバーを接着するために、熱接着性樹脂の繊維によって形成される織布又は不織布を利用するので、被覆板及びバックカバーの間の空気の抜けがよく、織布又は不織布を１枚のシート状に形成して、被覆板及びバックカバーを接着して、空隙の形成を抑制して、透明なパネルを形成できる。
また、本発明は、織布又は不織布自体が溶融するので、透明度を向上できる。例えば、従来のように、ガラス繊維等に樹脂を含浸した場合、樹脂を溶融させた後には、ガラス繊維及び樹脂との界面により入射光の反射及び屈折が発生し、透明度が低下してしまうが、本発明では、このような透明度の低下を防止できる。
さらに、本発明は、繊維が、例えばフィルム状のシートに比べて、熱容量を小さくできる。このため、加熱、溶融する工程を短時間で行えるので、製造時間を短縮できる。
（２）本発明は、熱接着性樹脂の繊維によって形成される織布又は不織布を利用するので、被覆板及びバックカバーの間に被封止体を封止する場合の空気の抜けがよく、織布又は不織布を１枚のシート状に形成でき、封止効果を向上できる。
また、本発明は、被封止体の表面に凹凸があっても、織布又は不織布を利用するので、クッション性（柔軟性）を有するため、この凹凸にならって入り込み、樹脂で埋めることができる。例えば、フィルム状の封止用シートを利用する場合には、このような凹凸との間に隙間が生じてしまうことがあるが、本発明では、このような隙間を形成することを防止できる。
さらに、フィルム状の封止用シートを利用する場合には、加圧時に、被封止体を損傷する可能性がある。これに対して、本発明では、織布又は不織布を利用するので、クッション性を有するため、このような損傷を防止できる。
さらにまた、１枚のフィルム状の封止用シートを利用する場合には、封止後冷却されるときに、シートが一体で収縮し、収縮にともない大きな力を発生し、かつ収縮量が大きくなり、封止した被封止体を損傷する可能性がある。これに対して、本発明では、織布又は不織布を利用するので、各繊維が別々に収縮するため、全体の収縮量を小さくできるので、収縮にともなう力を小さくでき、被封止体に与える損傷を軽減できる。
【００１１】
（３）本発明は、吹き出し工程で、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給等することにより、通常では入手できないＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニルの共重合体）製の不織布を製造し、封止用シートして利用できる。
（４）本発明は、被封止体が太陽電池素子であるので、上記（１）から（３）の効果を奏する太陽電池を製造できる。また、透明度を向上できるので、光−電気交換率の向上が期待できるし、太陽電池素子やその配線の損傷を防止して太陽電池を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の太陽電池１の断面図、太陽電池１を製造するための各部材を積層した積層体３の断面図、太陽電池１の製造工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１（ａ）は、実施形態の太陽電池１の断面図である。
太陽電池１（太陽電池パネル）は、上側から、透明な被覆板１０、透明な中間層２０、バックカバー３０が順に積層されて構成される。中間層２０には、複数の太陽電池素子（素子）２が封止される。
各太陽電池素子２は、他の太陽電池素子２との間を、必要に応じて配線材（図示せず）により電気的に接続されている。
太陽電池１は、被覆板１０に入射した太陽光が、透明な被覆板１０及び中間層２０を通過して、太陽電池素子２に到達することにより、各太陽電池素子２が光を電力に変換して出力するものである。このため、中間層２０の透明性が高い程、太陽電池１の変換効率を高くできる。
【００１４】
図１（ｂ）は、実施形態の太陽電池１を製造するための各部材を積層した積層体３の断面図である。
積層体３は、上側から被覆板１０、封止用シート２１、太陽電池素子２、封止用シート２２、バックカバー３０の順に積層される。
封止用シート２１，２２は、後述するように、製造工程（後述する）において、溶融して中間層２０を形成する。
封止用シート２１，２２は、透明性を有する熱可塑性樹脂であるＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニルの共重合体（エチレン酢酸ビニルコポリマー））樹脂を、繊維状にして形成された不織布である。封止用シート２１，２２は、少なくとも中間層２０の体積を構成できる量のＥＶＡ樹脂が繊維状にされている。つまり、封止用シート２１，２２は、溶融して中間層２０を構成するのに十分な樹脂量（体積）のＥＶＡ樹脂を含むような、密度及び厚みの構成になっている。
【００１５】
ＥＶＡ樹脂は、溶融張力が高いため、溶融時に弾力性があり、非常に繊維化するのが難しいという問題がある。この問題を解決するためには、溶融温度を上げて溶融張力を下げる必要があるが、ＥＶＡ樹脂は、例えば２００℃から２３０℃程度で分解してしまい、本来の樹脂特性を失ってしまうという欠点がある。また封止用シートに使用されるＥＶＡ樹脂は、接着性があり、繊維化出来ても単独では巻き取ってロール状にすることが難しいという性質を有する。
従って、ＥＶＡ樹脂単体で製造された不織布は、市販されておらず、通常、市場では入手できなかった。
本実施形態では、以下の工程のように、これらの問題点を解決して、ＥＶＡ樹脂を繊維状にしたＥＶＡ不織布を製造した。
【００１６】
（１）加熱溶融工程
ＥＶＡの樹脂ペレットを、繊維化できる程度まで溶融粘度が下がる温度（例えば２００℃程度）まで加熱した。
（２）吹き出し工程
溶融紡糸法（メルトスプレー法）により、加熱溶融したＥＶＡ樹脂を糸状にして吹き出した。つまり、加熱溶融したＥＶＡ樹脂を、細い穴をもった口金を具備したダイに押し出した。その口金から出た樹脂は、高温高速の空気流で、糸状にされ、細い繊維となってコンベヤ（スクリーン）上に捕捉される。このとき、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給した。つまり、ＥＶＡ樹脂の繊維化を容易にするため、通常の溶融紡糸法よりも大量の加熱空気を供給した。これにより、ＥＶＡ樹脂が、通常の繊維用の樹脂よりも弾力性があっても、ＥＶＡ繊維を製造できた。
【００１７】
（３）不織布形成工程
糸状にして吹き出されたＥＶＡ繊維は、コンベヤ上に不規則に積層されるが、接着性が高いため、通常では、コンベヤネットに接着してしまう。このため、強力、迅速に固化を進めるため、冷却を行った。これにより、ＥＶＡ繊維がコンベヤに接着することを防止でき、単独でＥＶＡ不織布を製造、巻き取ることに成功した。
（４）捕集工程
ＥＶＡ不織布が、太陽電池素子２を封止できる樹脂量に対応した密度及び厚みになるように、コンベヤの移動速度を調整した。
（５）なお、ＥＶＡ不織布は、繊維自体にパーオキサイドを含有させることもできるが、ＥＶＡ不織布がパーオキサイドを含む形態であれば、いずれの方法を用いてもよい。例えば、ＥＶＡ繊維を不織布化した後に、パーオキサイドを粉体状あるいは液状等にして、ＥＶＡ不織布に散布又は塗布してもよい。
【００１８】
図１（ｃ）は、実施形態の太陽電池１の製造工程を説明する断面図である。
太陽電池１は、真空ラミネート法により製造される。
太陽電池１は、作業者が以下の手順に従うことにより製造される。
（１）積層配置工程
図１（ｂ）で示す配置に、各部材を積層する。
（２）真空工程
積層体３をチャンバ１０１に収容して、下台１３０の上に載置し、また加熱加圧板１１０を被覆板１０の表面に当接させる。そして、チャンバ１０１内の空気をポンプ（図示せず）により吸引して（矢印Ａ参照）、チャンバ１０１内を真空状態にする。
このとき、封止用シート２１，２２は、不織布であるので、通気性が良好である。このため、バックカバー３０及び被覆板１０の間の領域の空気は、効率よく吸引され、この領域に空気等が残存することを防止できる。真空工程は、加圧工程が終了するまで継続する。
【００１９】
（３）加熱工程
加熱加圧板１１０及び下台１３０を発熱させる。
加熱加圧板１１０の熱は、被覆板１０に伝達され、さらに封止用シート２１に伝達される。また、下台１３０の熱は、バックカバー３０に伝達され、さらに封止用シート２２に伝達される。
実施形態では、封止用シート２１，２２が溶融し架橋する温度（例えば、１２０℃程度以上）になるまで加熱した。これにより、封止用シート２１，２２が溶融する。加熱工程は、加圧工程が終了するまで継続する。
【００２０】
（４）加圧工程
加熱加圧板１１０を下側に徐々に降下して、被覆板１０を加圧する。これにより、封止用シート２１の下面、封止用シート２２の上面が溶着して、中間層２０が形成される。このとき、以下の作用を奏する。
（ａ）封止用シート２１，２２は、真空工程によりシート内部が真空にされ、加熱工程により加熱されている。このため、封止用シート２１，２２の各繊維自体が溶融し他の繊維に溶着する。この作用は、封止用シート２１，２２間の接合面２３（図１（ａ）参照）についても同様であり、封止用シート２１，２２は、目視では接合面２３が確認できない程度に一体化される。
これにより、封止用シート２１，２２は、内部に空気が残存することなく、また、空隙を形成することもなく、複数の繊維から１枚のフィルム状に形成された中間層２０が形成される。
【００２１】
（ｂ）封止用シート２１，２２は、不織布であり柔軟性を有するので、太陽電池素子２の表面に凹凸があったとしても、その表面になじんで入り込むことができる。このため、封止用シート２１，２２は、太陽電池素子２との間にも空隙等を発生することなく、フィルム状に形成される。つまり、封止効果を向上できる。このため、太陽電池素子２の表面に凹凸があっても、凹凸にならって入り込み、樹脂で埋めることができる。例えば、従来のようなフィルム状の封止用シートを利用する場合には、このような凹凸との間に隙間が生じてしまうことがあるが、封止用シート２１，２２は、このような隙間を形成することを防止できる。
また、封止用シート２１，２２は、太陽電池素子２に接続されている配線材に対しても、大きなストレスをかけることを抑制でき、配線材の損傷を防止できる。
（ｃ）被覆板１０の下面は、ＥＶＡの接着性により、封止用シート２１の上面に接着される。同様に、被覆板１０の上面は、封止用シート２２の下面に接着される。
以上により、積層体３を一体化して、太陽電池１を製造できる。
【００２２】
（５）冷却工程
製造された太陽電池１をチャンバ１０１から取り出して常温で冷却し、一連の作業が終了する。
なお、中間層２０は、パーオキサイドにより架橋しているので、太陽電池１の使用時の熱安定性が高くなるように形成される。
【００２３】
また、上記工程は、その工程における主な作用を説明するものであり、上記説明は、各工程が、完全に分離していることを限定するものでない。すなわち、封止用シート２１，２２の内部が真空にされ、かつ、封止用シート２１，２２に対して加熱及び加圧される状態を形成できればよい。例えば、加熱工程の後に真空工程を配置するようにしてもよい。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の封止用シート２１，２２は、ＥＶＡ不織布により形成され、封止用シート２１，２２自体が溶融して、フィルム状の中間層２０を形成する。
このため、封止用シート２１，２２は、１つのフィルム状に形成された後にも、高い透明性を有することができる。
例えば、ガラス繊維等に樹脂を含浸した場合、樹脂を溶融させた後には、ガラス繊維及び樹脂との界面により入射光の反射及び屈折が発生し、透明度が低下してしまう。これに対して、実施形態の封止用シート２１，２２により形成された中間層２０は、このような反射及び屈折が起きることがない。
これによって、封止用シート２１，２２により製造された太陽電池１は、中間層２０が高い透明度を有し、光−電気交換率の向上が期待できる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００２６】
（変形形態）
（１）本実施形態において、不織布を形成する熱可塑性樹脂は、ＥＶＡにより形成される例を示したが、これに限定されない。熱可塑性樹脂は、不織布又は織布状に形成でき、中間層を形成した状態で、透明であり、被覆板及びバックカバーを接着でき、太陽電池素子を封止できるものであれば、他の材料を選択してもよい。
【００２７】
（２）本実施形態において、封止シートは、不織布である例を示したが、これに限定されない。例えば、封止シートは、織布でもよい。
【００２８】
（３）本実施形態において、被封止体は、太陽電池素子である例を示したが、これに限定されない。例えば、被封止体として押花等を封止したパネルを製造すれば、樹脂標本としても利用できる。この場合には、被覆板に加えてバックカバーも透明板にすれば、パネルの両面から被封止体を視認可能に形成できる。
【００２９】
（４）本実施形態において、上側から被覆板、封止用シート、太陽電池素子、封止用シート、バックカバーの順に積層して、加熱等することにより、太陽電池を製造する例を示したが、これに限定されない。例えば、単に、被覆板、封止用シート、バックカバーの順に積層して、パネルを製造してもよい。
この場合、加熱等して中間層を形成することにより、この中間層を被覆板及びバックカバーを接着する接着層として利用でき、封止用シートをパネルの接着用シートとして利用できる。また、バックカバーを透明板にすれば、パネル全体として１枚の透明体に形成できるので、例えば、透明な強化パネル等を製造できるため、防犯用の窓材、ヘルメットのシールド（風防、バイザー）等に利用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 太陽電池
２ 太陽電池素子
１０ 被覆板
２０ 中間層
２１ 封止用シート
２２ 封止用シート
３０ バックカバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの接着用シート、パネルの製造方法、パネルの封止用シート、太陽電池の封止用シート、太陽電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池素子等の被封止体を、上下の外層に、真空、加熱、加圧することにより封止する封止用シートがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の封止用シートは、真空時の空気の抜けが悪いため内部に空気が残存したり、また非封止物に凹凸がある場合には、空隙が形成される場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、内部に空気が残ったり、空隙が形成されることを防止できるパネルの接着用シート、パネルの製造方法、パネルの封止用シート、太陽電池の封止用シート、太陽電池の製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
第１の発明は、透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの接着用シートであって、透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーを接着すること、を特徴とするパネルの接着用シートである。
第２の発明は、透明性を有する被覆板、接着用シートにより形成される中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの製造方法であって、第１の発明の接着用シートを、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置する積層配置工程と、前記領域を真空にする真空工程と、前記接着用シートを加熱して溶融し、被覆板及び前記バックカバーを接着する加熱工程と、前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、を備えるパネルの製造方法である。
【０００７】
第３の発明は、透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの封止用シートであって、透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成した状態で少なくとも前記被封止体を封止できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーの間に前記被封止体を封止すること、を特徴とするパネルの封止用シートである。
第４の発明は、第３の発明のパネルの封止用シートにおいて、ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、を備える製造方法により製造されたこと、を特徴とするパネルの封止用シートである。
【０００８】
第５の発明は、透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの製造方法であって、第４の発明の封止用シートを、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置する積層配置工程と、前記領域を真空にする真空工程と、前記封止用シートを加熱して溶融し、前記被封止体と被覆板及び前記バックカバーとを接着する加熱工程と、前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、を備える被封止体を有するパネルの製造方法である。
第６の発明は、第５の発明のパネルの製造方法において、積層配置工程は、ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、を備える製造方法により製造された前記封止用シートを積層すること、を特徴とするパネルの製造方法である。
【０００９】
第７の発明は、第３又は第４の発明のパネルの封止用シートであって、前記被封止体が太陽電池セルであること、を特徴とする太陽電池の封止用シートである。
第８の発明は、第３又は第４の発明のパネルの製造方法であって、前記被封止体が太陽電池セルであること、を特徴とする太陽電池の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明は、被覆板及びバックカバーを接着するために、熱接着性樹脂の繊維によって形成される織布又は不織布を利用するので、被覆板及びバックカバーの間の空気の抜けがよく、織布又は不織布を１枚のシート状に形成して、被覆板及びバックカバーを接着して、空隙の形成を抑制して、透明なパネルを形成できる。
また、本発明は、織布又は不織布自体が溶融するので、透明度を向上できる。例えば、従来のように、ガラス繊維等に樹脂を含浸した場合、樹脂を溶融させた後には、ガラス繊維及び樹脂との界面により入射光の反射及び屈折が発生し、透明度が低下してしまうが、本発明では、このような透明度の低下を防止できる。
さらに、本発明は、繊維が、例えばフィルム状のシートに比べて、熱容量を小さくできる。このため、加熱、溶融する工程を短時間で行えるので、製造時間を短縮できる。
（２）本発明は、熱接着性樹脂の繊維によって形成される織布又は不織布を利用するので、被覆板及びバックカバーの間に被封止体を封止する場合の空気の抜けがよく、織布又は不織布を１枚のシート状に形成でき、封止効果を向上できる。
また、本発明は、被封止体の表面に凹凸があっても、織布又は不織布を利用するので、クッション性（柔軟性）を有するため、この凹凸にならって入り込み、樹脂で埋めることができる。例えば、フィルム状の封止用シートを利用する場合には、このような凹凸との間に隙間が生じてしまうことがあるが、本発明では、このような隙間を形成することを防止できる。
さらに、フィルム状の封止用シートを利用する場合には、加圧時に、被封止体を損傷する可能性がある。これに対して、本発明では、織布又は不織布を利用するので、クッション性を有するため、このような損傷を防止できる。
さらにまた、１枚のフィルム状の封止用シートを利用する場合には、封止後冷却されるときに、シートが一体で収縮し、収縮にともない大きな力を発生し、かつ収縮量が大きくなり、封止した被封止体を損傷する可能性がある。これに対して、本発明では、織布又は不織布を利用するので、各繊維が別々に収縮するため、全体の収縮量を小さくできるので、収縮にともなう力を小さくでき、被封止体に与える損傷を軽減できる。
【００１１】
（３）本発明は、吹き出し工程で、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給等することにより、通常では入手できないＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニルの共重合体）製の不織布を製造し、封止用シートして利用できる。
（４）本発明は、被封止体が太陽電池素子であるので、上記（１）から（３）の効果を奏する太陽電池を製造できる。また、透明度を向上できるので、光−電気交換率の向上が期待できるし、太陽電池素子やその配線の損傷を防止して太陽電池を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の太陽電池１の断面図、太陽電池１を製造するための各部材を積層した積層体３の断面図、太陽電池１の製造工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１（ａ）は、実施形態の太陽電池１の断面図である。
太陽電池１（太陽電池パネル）は、上側から、透明な被覆板１０、透明な中間層２０、バックカバー３０が順に積層されて構成される。中間層２０には、複数の太陽電池素子（素子）２が封止される。
各太陽電池素子２は、他の太陽電池素子２との間を、必要に応じて配線材（図示せず）により電気的に接続されている。
太陽電池１は、被覆板１０に入射した太陽光が、透明な被覆板１０及び中間層２０を通過して、太陽電池素子２に到達することにより、各太陽電池素子２が光を電力に変換して出力するものである。このため、中間層２０の透明性が高い程、太陽電池１の変換効率を高くできる。
【００１４】
図１（ｂ）は、実施形態の太陽電池１を製造するための各部材を積層した積層体３の断面図である。
積層体３は、上側から被覆板１０、封止用シート２１、太陽電池素子２、封止用シート２２、バックカバー３０の順に積層される。
封止用シート２１，２２は、後述するように、製造工程（後述する）において、溶融して中間層２０を形成する。
封止用シート２１，２２は、透明性を有する熱可塑性樹脂であるＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニルの共重合体（エチレン酢酸ビニルコポリマー））樹脂を、繊維状にして形成された不織布である。封止用シート２１，２２は、少なくとも中間層２０の体積を構成できる量のＥＶＡ樹脂が繊維状にされている。つまり、封止用シート２１，２２は、溶融して中間層２０を構成するのに十分な樹脂量（体積）のＥＶＡ樹脂を含むような、密度及び厚みの構成になっている。
【００１５】
ＥＶＡ樹脂は、溶融張力が高いため、溶融時に弾力性があり、非常に繊維化するのが難しいという問題がある。この問題を解決するためには、溶融温度を上げて溶融張力を下げる必要があるが、ＥＶＡ樹脂は、例えば２００℃から２３０℃程度で分解してしまい、本来の樹脂特性を失ってしまうという欠点がある。また封止用シートに使用されるＥＶＡ樹脂は、接着性があり、繊維化出来ても単独では巻き取ってロール状にすることが難しいという性質を有する。
従って、ＥＶＡ樹脂単体で製造された不織布は、市販されておらず、通常、市場では入手できなかった。
本実施形態では、以下の工程のように、これらの問題点を解決して、ＥＶＡ樹脂を繊維状にしたＥＶＡ不織布を製造した。
【００１６】
（１）加熱溶融工程
ＥＶＡの樹脂ペレットを、繊維化できる程度まで溶融粘度が下がる温度（例えば２００℃程度）まで加熱した。
（２）吹き出し工程
溶融紡糸法（メルトスプレー法）により、加熱溶融したＥＶＡ樹脂を糸状にして吹き出した。つまり、加熱溶融したＥＶＡ樹脂を、細い穴をもった口金を具備したダイに押し出した。その口金から出た樹脂は、高温高速の空気流で、糸状にされ、細い繊維となってコンベヤ（スクリーン）上に捕捉される。このとき、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給した。つまり、ＥＶＡ樹脂の繊維化を容易にするため、通常の溶融紡糸法よりも大量の加熱空気を供給した。これにより、ＥＶＡ樹脂が、通常の繊維用の樹脂よりも弾力性があっても、ＥＶＡ繊維を製造できた。
【００１７】
（３）不織布形成工程
糸状にして吹き出されたＥＶＡ繊維は、コンベヤ上に不規則に積層されるが、接着性が高いため、通常では、コンベヤネットに接着してしまう。このため、強力、迅速に固化を進めるため、冷却を行った。これにより、ＥＶＡ繊維がコンベヤに接着することを防止でき、単独でＥＶＡ不織布を製造、巻き取ることに成功した。
（４）捕集工程
ＥＶＡ不織布が、太陽電池素子２を封止できる樹脂量に対応した密度及び厚みになるように、コンベヤの移動速度を調整した。
（５）なお、ＥＶＡ不織布は、繊維自体にパーオキサイドを含有させることもできるが、ＥＶＡ不織布がパーオキサイドを含む形態であれば、いずれの方法を用いてもよい。例えば、ＥＶＡ繊維を不織布化した後に、パーオキサイドを粉体状あるいは液状等にして、ＥＶＡ不織布に散布又は塗布してもよい。
【００１８】
図１（ｃ）は、実施形態の太陽電池１の製造工程を説明する断面図である。
太陽電池１は、真空ラミネート法により製造される。
太陽電池１は、作業者が以下の手順に従うことにより製造される。
（１）積層配置工程
図１（ｂ）で示す配置に、各部材を積層する。
（２）真空工程
積層体３をチャンバ１０１に収容して、下台１３０の上に載置し、また加熱加圧板１１０を被覆板１０の表面に当接させる。そして、チャンバ１０１内の空気をポンプ（図示せず）により吸引して（矢印Ａ参照）、チャンバ１０１内を真空状態にする。
このとき、封止用シート２１，２２は、不織布であるので、通気性が良好である。このため、バックカバー３０及び被覆板１０の間の領域の空気は、効率よく吸引され、この領域に空気等が残存することを防止できる。真空工程は、加圧工程が終了するまで継続する。
【００１９】
（３）加熱工程
加熱加圧板１１０及び下台１３０を発熱させる。
加熱加圧板１１０の熱は、被覆板１０に伝達され、さらに封止用シート２１に伝達される。また、下台１３０の熱は、バックカバー３０に伝達され、さらに封止用シート２２に伝達される。
実施形態では、封止用シート２１，２２が溶融し架橋する温度（例えば、１２０℃程度以上）になるまで加熱した。これにより、封止用シート２１，２２が溶融する。加熱工程は、加圧工程が終了するまで継続する。
【００２０】
（４）加圧工程
加熱加圧板１１０を下側に徐々に降下して、被覆板１０を加圧する。これにより、封止用シート２１の下面、封止用シート２２の上面が溶着して、中間層２０が形成される。このとき、以下の作用を奏する。
（ａ）封止用シート２１，２２は、真空工程によりシート内部が真空にされ、加熱工程により加熱されている。このため、封止用シート２１，２２の各繊維自体が溶融し他の繊維に溶着する。この作用は、封止用シート２１，２２間の接合面２３（図１（ａ）参照）についても同様であり、封止用シート２１，２２は、目視では接合面２３が確認できない程度に一体化される。
これにより、封止用シート２１，２２は、内部に空気が残存することなく、また、空隙を形成することもなく、複数の繊維から１枚のフィルム状に形成された中間層２０が形成される。
【００２１】
（ｂ）封止用シート２１，２２は、不織布であり柔軟性を有するので、太陽電池素子２の表面に凹凸があったとしても、その表面になじんで入り込むことができる。このため、封止用シート２１，２２は、太陽電池素子２との間にも空隙等を発生することなく、フィルム状に形成される。つまり、封止効果を向上できる。このため、太陽電池素子２の表面に凹凸があっても、凹凸にならって入り込み、樹脂で埋めることができる。例えば、従来のようなフィルム状の封止用シートを利用する場合には、このような凹凸との間に隙間が生じてしまうことがあるが、封止用シート２１，２２は、このような隙間を形成することを防止できる。
また、封止用シート２１，２２は、太陽電池素子２に接続されている配線材に対しても、大きなストレスをかけることを抑制でき、配線材の損傷を防止できる。
（ｃ）被覆板１０の下面は、ＥＶＡの接着性により、封止用シート２１の上面に接着される。同様に、被覆板１０の上面は、封止用シート２２の下面に接着される。
以上により、積層体３を一体化して、太陽電池１を製造できる。
【００２２】
（５）冷却工程
製造された太陽電池１をチャンバ１０１から取り出して常温で冷却し、一連の作業が終了する。
なお、中間層２０は、パーオキサイドにより架橋しているので、太陽電池１の使用時の熱安定性が高くなるように形成される。
【００２３】
また、上記工程は、その工程における主な作用を説明するものであり、上記説明は、各工程が、完全に分離していることを限定するものでない。すなわち、封止用シート２１，２２の内部が真空にされ、かつ、封止用シート２１，２２に対して加熱及び加圧される状態を形成できればよい。例えば、加熱工程の後に真空工程を配置するようにしてもよい。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の封止用シート２１，２２は、ＥＶＡ不織布により形成され、封止用シート２１，２２自体が溶融して、フィルム状の中間層２０を形成する。
このため、封止用シート２１，２２は、１つのフィルム状に形成された後にも、高い透明性を有することができる。
例えば、ガラス繊維等に樹脂を含浸した場合、樹脂を溶融させた後には、ガラス繊維及び樹脂との界面により入射光の反射及び屈折が発生し、透明度が低下してしまう。これに対して、実施形態の封止用シート２１，２２により形成された中間層２０は、このような反射及び屈折が起きることがない。
これによって、封止用シート２１，２２により製造された太陽電池１は、中間層２０が高い透明度を有し、光−電気交換率の向上が期待できる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００２６】
（変形形態）
（１）本実施形態において、不織布を形成する熱可塑性樹脂は、ＥＶＡにより形成される例を示したが、これに限定されない。熱可塑性樹脂は、不織布又は織布状に形成でき、中間層を形成した状態で、透明であり、被覆板及びバックカバーを接着でき、太陽電池素子を封止できるものであれば、他の材料を選択してもよい。
【００２７】
（２）本実施形態において、封止シートは、不織布である例を示したが、これに限定されない。例えば、封止シートは、織布でもよい。
【００２８】
（３）本実施形態において、被封止体は、太陽電池素子である例を示したが、これに限定されない。例えば、被封止体として押花等を封止したパネルを製造すれば、樹脂標本としても利用できる。この場合には、被覆板に加えてバックカバーも透明板にすれば、パネルの両面から被封止体を視認可能に形成できる。
【００２９】
（４）本実施形態において、上側から被覆板、封止用シート、太陽電池素子、封止用シート、バックカバーの順に積層して、加熱等することにより、太陽電池を製造する例を示したが、これに限定されない。例えば、単に、被覆板、封止用シート、バックカバーの順に積層して、パネルを製造してもよい。
この場合、加熱等して中間層を形成することにより、この中間層を被覆板及びバックカバーを接着する接着層として利用でき、封止用シートをパネルの接着用シートとして利用できる。また、バックカバーを透明板にすれば、パネル全体として１枚の透明体に形成できるので、例えば、透明な強化パネル等を製造できるため、防犯用の窓材、ヘルメットのシールド（風防、バイザー）等に利用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 太陽電池
２ 太陽電池素子
１０ 被覆板
２０ 中間層
２１ 封止用シート
２２ 封止用シート
３０ バックカバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの接着用シートであって、
透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーを接着すること、
を特徴とするパネルの接着用シート。
【請求項２】
透明性を有する被覆板、接着用シートにより形成される中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの製造方法であって、
請求項１に記載の接着用シートを、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置する積層配置工程と、
前記領域を真空にする真空工程と、
前記接着用シートを加熱して溶融し、被覆板及び前記バックカバーを接着する加熱工程と、
前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、
を備えるパネルの製造方法。
【請求項３】
透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの封止用シートであって、
透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成した状態で少なくとも前記被封止体を封止できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーの間に前記被封止体を封止すること、
を特徴とするパネルの封止用シート。
【請求項４】
請求項３に記載のパネルの封止用シートにおいて、
ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、
前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、
前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、
を備える製造方法により製造されたこと、
を特徴とするパネルの封止用シート。
【請求項５】
透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの製造方法であって、
請求項４に記載の封止用シートを、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置する積層配置工程と、
前記領域を真空にする真空工程と、
前記封止用シートを加熱して溶融し、前記被封止体と被覆板及び前記バックカバーとを接着する加熱工程と、
前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、
を備える被封止体を有するパネルの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のパネルの製造方法において、
積層配置工程は、
ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、
前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、
前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、
を備える製造方法により製造された前記封止用シートを積層すること、
を特徴とするパネルの製造方法。
【請求項７】
請求項３又は請求項４に記載のパネルの封止用シートであって、
前記被封止体が太陽電池セルであること、
を特徴とする太陽電池の封止用シート。
【請求項８】
請求項３又は請求項４に記載のパネルの製造方法であって、
前記被封止体が太陽電池セルであること、
を特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項１】
透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの接着用シートであって、
透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーを接着すること、
を特徴とするパネルの接着用シート。
【請求項２】
透明性を有する被覆板、接着用シートにより形成される中間層、バックカバーの順に積層されるパネルの製造方法であって、
請求項１に記載の接着用シートを、前記被覆板及び前記バックカバーの間の領域に配置する積層配置工程と、
前記領域を真空にする真空工程と、
前記接着用シートを加熱して溶融し、被覆板及び前記バックカバーを接着する加熱工程と、
前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、
を備えるパネルの製造方法。
【請求項３】
透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの封止用シートであって、
透明性を有する熱接着性樹脂の繊維によって形成され、前記中間層を形成した状態で少なくとも前記被封止体を封止できる樹脂量を有する織布又は不織布により形成され、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置され、前記領域内を真空にされ、加熱され、前記被覆板及び前記バックカバーが加圧されることにより前記織布又は前記不織布自体が溶融して、前記被覆板及び前記バックカバーの間に前記被封止体を封止すること、
を特徴とするパネルの封止用シート。
【請求項４】
請求項３に記載のパネルの封止用シートにおいて、
ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、
前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、
前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、
を備える製造方法により製造されたこと、
を特徴とするパネルの封止用シート。
【請求項５】
透明性を有する被覆板、中間層、バックカバーの順に積層され前記中間層内に被封止体を封止する中間層を形成するパネルの製造方法であって、
請求項４に記載の封止用シートを、前記被覆板及び前記被封止体の間の領域と、前記被封止体及び前記バックカバーの間の領域とにそれぞれ配置する積層配置工程と、
前記領域を真空にする真空工程と、
前記封止用シートを加熱して溶融し、前記被封止体と被覆板及び前記バックカバーとを接着する加熱工程と、
前記加熱工程で加熱した状態で、前記被覆板及び前記バックカバーの表面から圧縮するように加圧する加圧工程と、
を備える被封止体を有するパネルの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のパネルの製造方法において、
積層配置工程は、
ＥＶＡ樹脂を、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出し可能な粘性になるまで加熱溶融する加熱溶融工程と、
前記加熱溶融工程において加熱溶融したＥＶＡ樹脂に、ＥＶＡ樹脂の弾力性に対応した量の加熱空気を供給して、溶融紡糸法により繊維状にして吹き出す吹き出し工程と、
前記吹き出し工程で吹き出した繊維状のＥＶＡ樹脂を、冷却して不織布を形成する不織布形成工程と、
前記不織布形成工程において、前記ＥＶＡ樹脂の不織布の厚みが、前記被封止体を封止できる前記樹脂量に対応した移動速度になるように、その不織布を移動する捕集工程と、
を備える製造方法により製造された前記封止用シートを積層すること、
を特徴とするパネルの製造方法。
【請求項７】
請求項３又は請求項４に記載のパネルの封止用シートであって、
前記被封止体が太陽電池セルであること、
を特徴とする太陽電池の封止用シート。
【請求項８】
請求項３又は請求項４に記載のパネルの製造方法であって、
前記被封止体が太陽電池セルであること、
を特徴とする太陽電池の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２４９７２０（Ｐ２０１１−２４９７２０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２４０７６（Ｐ２０１０−１２４０７６）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（５９５１７７３１６）株式会社ケー・エス・ティー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（５９５１７７３１６）株式会社ケー・エス・ティー (1)
【Ｆターム（参考）】
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