パネルシステムにおけるガラス板連結構造、及びこれに用いるパネル体
【課題】十分な連結支持強度を有してガラス板同士を直接的に連結でき、現場でコーキング剤等を使用したりパネル表裏から目地具を組み付ける煩雑な作業を必要とすることなく、容易に施工・組み立て作業を行うことができ、解体も容易に行うことができ、連結後の外観性にも優れたガラス板連結構造を提供する。
【解決手段】第１目地部材３の略中央部に凹溝３０を設け、左右側面に前記外面に開放される左右対称な切欠溝３１、３１を設け、これにより前記凹溝３０と各切欠溝３１の間に左右対称な突出片３２、３２を設け、第２目地部材４Ａに、前記第１目地部材３の凹溝３０に嵌り込む突出部４１を設けるとともに、該突出部４１を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝３１に嵌合される一対の保持片４２、４２を設け、これにより前記突出部４１と各保持片４２の間に、前記第１目地部材に構成された各突出片３２が嵌合する凹部４０を設けた。
【解決手段】第１目地部材３の略中央部に凹溝３０を設け、左右側面に前記外面に開放される左右対称な切欠溝３１、３１を設け、これにより前記凹溝３０と各切欠溝３１の間に左右対称な突出片３２、３２を設け、第２目地部材４Ａに、前記第１目地部材３の凹溝３０に嵌り込む突出部４１を設けるとともに、該突出部４１を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝３１に嵌合される一対の保持片４２、４２を設け、これにより前記突出部４１と各保持片４２の間に、前記第１目地部材に構成された各突出片３２が嵌合する凹部４０を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルシステムにおけるガラス板連結構造に係わり、より詳しくは、十分な支持強度を有し、施工・組み立て作業、解体作業が容易となり、連結後の外観性にも優れたガラス板の連結構造及びこれに用いるパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、隣接するガラスパネルの縦辺端面の召合せ部の上下全長にわたって遮音用のゴム部材を貼着し、ガラスパネルを閉状態にした時に前記ゴム同士を圧縮または密着状態にする構造、特に、ガラスパネル縦側端面に接着したゴム部材の一方の断面形状を凸円弧状とし、隣接するガラスパネルの対向する縦側端面に接着したゴム部材の断面形状を凹円弧状とし、互いに嵌合させるようにした構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この構造はパーティションを移動自在としたガラスパネルの閉状態でその召し合わせ部に用いられる構造であり、嵌合関係にある双方のゴム部材は支持強度が無く、ガラス板同士を連結するための目地具として用いることはできない。
【０００３】
また、パネル同士を直接的に連結するための構造として、スペーサと目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に形成された嵌合溝に樹脂製の別の目地材を嵌め込み、該目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成した壁パネルの接合構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、このようなモール材は双方のパネル端面に該モール材を嵌め込む凹溝等の嵌合構造を形成する必要があり、ガラス板の場合には困難であるし、また、その取付けは一方のパネル端面にモール材をコーキング剤等で固定した後、該モール材に対して他方のパネル端面を同じくコーキング剤等で固定することとなり、施工・組み立ての作業が煩雑であるとともに解体時も現場でコーキング剤の付着したモール材をパネル端から取り外す必要があり、作業性低下の原因となる。
【０００４】
一方、ガラス板同士を目地具を用いて直線的に連結する構造として、第１目地部材を、両パネル板の表面に当接する鍔部の中央部に一対の挟持脚を間隔を設けて直角に突設し、各挟持脚の対向面側先端部に二条の係止条を基部から異なる距離の位置に突設したものとし、第２目地部材を、両パネル板の表面に当接する鍔部の中央部に係合脚を直角に突設し、該係合脚の中間部の両面に前記係止条に係止する係止突条を突設して構成し、表裏一方の側から第１目地部材の挟持脚をパネル板間に挿入するとともに、鍔部をパネル板の表面に当接し、反対側から第２目地部材の係合脚を挟持脚間に挿入して係止突条を対面する基端側の一対の係止条に係止するとともに、鍔部をパネル板の裏面に当接して弾性的に保持する構造が提案されている。また、両パネル板を直角に連結する構造として、第１目地部材を、鍔部の形状が両パネル板のコーナー部内角面に当接するように断面略Ｌ字形に形成し、該鍔部の角部から前記同様な挟持脚を突設して構成し、第２目地部材を、鍔部の形状が両パネル板のコーナー部外角面に当接するように断面略Ｌ字形に形成し、該鍔部の角部から前記同様な係合脚を突設して構成した構造が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
このような第１目地部材、第２目地部材を用いた連結構造も、現場で第１目地部材、第２目地部材をパネル間の表裏から組み付けてパネル同士を連結するといった煩雑な作業を要し、これら目地部材の管理も必要である。また、このような目地具は第１目地部材と第２目地部材の鍔部によりパネル同士を支持して連結するものであるが、連結状態でこれら鍔部がパネル表裏面から浮き出ることとなり、外観上あまり好ましくない。ガラス板を連結するガラス間仕切りの施工は、従来ガラスを現地で嵌め込み、間仕切り施工職人とガラス職人が必要で、管理工事日程、時間、コストともに掛かる。ガラスの四方を枠部材で囲んでパネル化すればこのような問題は解消されるが、目地具を介してガラスを連続的に連結する場合、現状では間仕切り施工職人とガラス職人が必要な現場施工型しかなく、またジョイント方法もコーキング、樹脂目地材を用いることから外観も劣り、強度も低かった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８８０９号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８３３号公報
【特許文献３】特開２００２−２０１７４１号公報（図７〜９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、十分な連結支持強度を有してガラス板同士を直接的に連結できるとともに、現場でコーキング剤等を使用したりパネル表裏から目地具を組み付ける煩雑な作業を必要とすることなく、容易に施工・組み立て作業を行うことができ、解体も容易に行うことができ、連結後の外観性にも優れたパネルシステムにおけるガラス板連結構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題解決のために、ガラス板同士を目地具を介して連結するパネルシステムのガラス板連結構造において、前記目地具を、各ガラス板の対向する端面にそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材及び第２目地部材より構成し、前記第１目地部材の前記第２目地部材に対向する外面の略中央部に所定深さの凹溝を設けるとともに、左右側面に前記外面に開放される左右対称な切欠溝を設け、これにより前記凹溝と各切欠溝の間に左右対称な突出片を設け、前記第２目地部材に、前記第１目地部材の凹溝に嵌り込む突出部を設けるとともに、該突出部を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝に嵌合される一対の保持片を設け、これにより前記突出部と各保持片の間に、前記第１目地部材に構成された各突出片が嵌合する凹部を設けたことを特徴とするガラス板連結構造を提供する。
【０００９】
ここで、前記第１目地部材及び第２目地部材のそれぞれの板厚方向の幅寸法を、ガラス板の厚みの範囲内に設定することが好ましい。
【００１０】
また、双方のガラス板を直線状に連結する構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記一対の保持片を対称に設け、前記突出部の突出方向と反対側の内面側を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなる構造が好ましい。
【００１１】
さらに、双方のガラス板を略直角に連結する構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記保持片のうち一方の保持片を前記第１目地部材の切欠溝の段部を越えて該第１目地部材の側面に沿って延設し、該保持片の外側面を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなる構造が好ましい。
【００１２】
この場合、前記第２目地部材の他方の保持片を、前記第１目地部材の切欠溝に嵌合した状態で先端側に該切欠溝の段部との間に所定の隙間を維持する長さに設定するとともに、前記突出部の突出方向と反対側の面における前記隙間と対称な位置に、該隙間と略同一の内部断面形状を有する細溝を形設することが好ましい。
【００１３】
また、前記各ガラス板に上下端面を支持する横枠部材を設けるとともに、対向する側端面に固定される前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部を、それぞれ各ガラス板の上下の横枠部材端部に連結した構造が好ましい。
【００１４】
具体的には、前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部に形成される各係合溝に、前記上下の横枠部材端部から目地部材側に向けて延びる連結部材を係合させた構造とすることが好ましい。
【００１５】
また、前記横枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなり、該横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる一対の化粧枠を設け、該化粧枠を前記目地具を介して連結される双方のガラス板にわたって一体的に設けられる長さに設定した構造が好ましい。
【００１６】
また本発明は、上記したガラス板連結構造により目地具を介して連結されるパネル体であって、ガラス板の上下端面に横枠部材を設け、左右一方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材を設け、他方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材に嵌合する第２目地部材又は第１目地部材、或いは縦枠部材を設けるとともに、これら左右の側端面に設けられる第１目地部材、第２目地部材又は縦枠部材の上下端部をそれぞれ上下の横枠部材端部に連結してなることを特徴とするパネル体も提供する。
【００１７】
ここで、前記横枠部材及び縦枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなるものが好ましい。
【００１８】
この場合、前記横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる化粧枠を設け、該化粧枠を複数のパネル体にわたって一体的に設けられる長さに設定したものが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上にしてなる本願発明に係るガラス板連結構造によれば、第１目地部材の凹溝と第２目地部材の突出部との嵌合、および第１目地部材の左右対称な突出片と第２目地部材の凹部との嵌合がそれぞれ深く嵌り込んで十分な支持連結強度を維持することができ、連装ガラス面としても面強度が高く、安全である。また、上述した特許文献３のような鍔部を存在せず、パネル間の空間内で確りとした連結を実現することができるため目地部が目立たず、またパッキンやガラスビード等も存在せず、外観上の問題も解決できる。また、現場での組み付け施工の前に、予め各パネルの縁部に第１目地部材、第２目地部材を取り付けておくことができるため、容易に施工・組み立て作業を行うことができるとともに、移送時の解体も上記嵌合を解除するだけで容易に作業を行うことができる。
【００２０】
また、第１目地部材及び第２目地部材のそれぞれの板厚方向の幅寸法を、ガラス板の厚みの範囲内に設定すれば、連結後の目地具がガラス板の表裏面に突出せず、美観性に優れた構造とすることができる。特に、外観上優れたものとするためには組付状態の目地具がパネル幅寸法で囲まれた断面視略正方形の空間に収めることが、透明なガラスパネルを通じてどの方向から目地部を見ても一定の存在感となり好ましいが、このような限られた空間内でも本発明の目地具は確りとした嵌合構造を実現しており、十分な支持連結強度を発揮できる理想的な構造を備えている。
【００２１】
また、双方のガラス板を直線状に連結するガラス板連結構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記一対の保持片を対称に設け、前記突出部の突出方向と反対側の内面側を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合したので、深い凹凸嵌合による強固な連結強度が維持されるとともに、連結後の目地具において第２目地部材の対称な保持片の先端部と第１目地部材の対称な切欠溝の段部との隙間が対称な位置に対称な形で現れるため、美観性に優れた構造とすることができる。
【００２２】
また、双方のガラス板を略直角に連結するガラス板連結構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記保持片のうち一方の保持片を前記第１目地部材の切欠溝の段部を越えて該第１目地部材の側面に沿って延設し、該保持片の外側面を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合したので、強固な連結強度を維持して各ガラス板を略直角方向に連結することができる。
【００２３】
とくに、前記第２目地部材の他方の保持片を、前記第１目地部材の切欠溝に嵌合した状態で先端側に該切欠溝の段部との間に所定の隙間を維持する長さに設定するとともに、前記突出部の突出方向と反対側の面における前記隙間と対称な位置に、該隙間と略同一の内部断面形状を有する細溝を形設したので、隙間と対称な細溝の存在によって連結状態における外観上のバランスをとることができる。
【００２４】
また、各ガラス板に上下端面を支持する横枠部材を設けるとともに、対向する側端面に固定される前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部を、それぞれ各ガラス板の上下の横枠部材端部に連結したので、目地具が連結後又は連結作業の際にガラス板端面から剥がれてしまうといった不都合も回避でき、支持連結強度をより一層強固なものとでき、間仕切り施工職人だけで容易に施工・組み立て作業を行うことができ、工事日程、時間の短縮化、コスト低減を実現できる。
【００２５】
特に、前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部に形成される各係合溝に、前記上下の横枠部材端部から目地部材側に向けて延びる連結部材を係合させたので、組み立ても容易で、確実且つ強固に連結できる。
【００２６】
また、前記横枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなり、該横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる一対の化粧枠を設け、該化粧枠を前記目地具を介して連結される双方のガラス板にわたって一体的に設けられる長さに設定したので、中央部で強固且つ安定してガラス板を支持しつつ前記化粧枠により横枠部材の連結部分に生じる切れ目を隠し、見栄えを良くすることができる。
【００２７】
また、本願発明におけるパネル体によれば、ガラス板の上下端面に横枠部材を設け、左右一方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材を設け、他方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材に嵌合する第２目地部材又は第１目地部材、或いは縦枠部材を設けるとともに、これら左右の側端面に設けられる第１目地部材、第２目地部材又は縦枠部材の上下端部をそれぞれ上下の横枠部材端部に連結して構成したので、このように独立構成されたパネル体は、ガラス板の四方を互いに確りと連結した枠部材と目地部材で囲まれた十分な支持強度を有しており、ガラス職人が必要なくなり、間仕切り施工職人だけで容易に施工することができ、工期・コストを大幅に削減できるとともに連結したパネルシステムの支持連結強度も高いものとなり、またパッキンやガラスビード等も存在せず外観に優れたパネルシステムを容易に構築できる。このようなパネル体を巾木、天レールに固定すれば、ガラスの抜け落ちの危険性も低い安定したパネルシステムを提供できる。
【００２８】
また、前記横枠部材及び縦枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなるので、ガラス板を安定的に保持した十分な支持強度を有し、管理・取り扱いも容易となる。
【００２９】
また、前記横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる化粧枠を設け、該化粧枠を複数のパネル体にわたって一体的に設けられる長さに設定したので、パネル体同士の連結部分に生じる切れ目を隠し、パネルシステムの見栄えを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係るガラス板連結構造を備えるパネルシステム１０の全体構成図であり、図１〜６は第１実施形態、図７〜１７は第２実施形態を示し、図中符号Ｐ〜Ｐ８はガラス板、１は目地具、２Ａ〜２Ｄは枠部材、３は第１目地部材、４Ａ，４Ｂは第２目地部材、５は地レール、６は巾木部材、７は天レール、８は笠木部材をそれぞれ示している。
【００３２】
本発明のガラス板連結構造Ｓ１，Ｓ２は、図１および図２に示すように、ガラス板Ｐ１，Ｐ２（Ｐ２，Ｐ３）同士を目地具１を介して連結する構造であり、直線状の連結構造Ｓ１に用いる目地具１は、各ガラス板Ｐ１，Ｐ２の対向する縁部２０ｄ，２０ａにそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材３及び第２目地部材４Ａより構成され、略直角の連結構造Ｓ２に用いる目地具１は、各ガラス板Ｐ２，Ｐ３の対向する縁部２０ｄ，２０ａにそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材３及び第２目地部材４Ｂより構成されている。このように第１目地部材３は連結構造Ｓ１，Ｓ２の目地具１に共通に用いることができる。
【００３３】
なお、以下の実施形態のパネルシステム１０においては、ガラス板を上下に枠部材を介して巾木部材６および笠木部材８にそれぞれ固定しているが、ガラス板の上下端部を直接これら部材に固定してもよい。また、上下一枚のガラス板を左右あるいは略直角の方向に連結した例について説明するが、たとえば複数分割されたガラス板を枠部材等を介して上下に連設するとともに、左右あるいは略直角に隣接する分割ガラス板同士を目地具１を用いて連結した構造など、種々の形態の連結構造として用いることができる。
【００３４】
まず、図１〜６に基づき、本発明の第１実施形態を説明する。
【００３５】
本実施形態のパネルシステム１０は、ガラス板Ｐ，Ｐ１，…よりなり、ガラス板Ｐ，Ｐ１は互いに支柱２１を介して連結され、とくにガラス板Ｐ１は一側端が枠部材２Ａにより支柱２１に固定されている。ガラス板Ｐ１の他側端とガラス板Ｐ２は目地具１により互いに直線状に連結され、ガラス板Ｐ２とＰ３は目地具１により互いに略直角に連結されている。このパネルシステム１０は図３に示すように、天井と床面に天レール７と地レール５を対向させて取付け、該地レール５に外嵌してレベル調整した巾木部材６の上に支柱２１を立設し、支柱２１の上端部は天レール７内で固定金具で取付け、隣接する支柱２１の間の上端部に、前記天レール７に上下スライド且つ固定可能に外嵌した笠木部材８の両端を仮止めし、後述するようにガラス板Ｐ１，…を取り付けた後、笠木部材８を固定して構成される。
【００３６】
ガラス板Ｐ１は、図２および図３に示すように、支柱２１に対向する縁部２０ａに沿って縦枠部材２Ａが取付けられるとともに、ガラス板下縁部２０ｂに沿って横枠部材２Ｂが、上縁部２０ｃに沿って横枠部材２Ｃがそれぞれ取り付けられ、ガラス板Ｐ２に対向する縁部２０ｄには第１目地部材３が取付けられており、これら枠部材を介して支柱２１，巾木部材６，笠木部材８に固定された上、第１目地部材３がガラス板Ｐ２の第２目地部材４Ａを嵌合してガラス板Ｐ１，Ｐ２が直線状に連結される。
【００３７】
縦枠部材２Ａおよび横枠部材２Ｂ，２Ｃは、ガラス板Ｐ１の各縁部に予め固定される表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと、これら表側枠部材を支柱２１，巾木部材６，笠木部材８に取り付けた後、ガラス板裏面側から挿入して対応する表側枠部材に弾性嵌合して支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の裏面側に当接して装着される裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃとより構成されている。
【００３８】
表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、図２、３に示すように、ガラス板Ｐ１の各縁部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを支持する断面略Ｌ字形の支持片２２が長手方向に渡って突設されており、各々両面テープ２３又はコーキング材にて前記各縁部に強固に固定されている。そして、これら表側枠部材を取り付けたガラス板Ｐ１を表側から巾木部材６と笠木部材８の間に挿入し、各表側枠部材の支持片２２を支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の表面側にそれぞれ当接した状態で該支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の内面側に沿って延びる各内面部２６を該内側面に取付ネジ２７により取り付けて固定する。これら各表側枠部材は、例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００３９】
裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃには、それぞれ前記支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の裏側面に当止する中実部２８を有し、該中実部２８の内側から板厚方向に延びた内面板２９を有し、該内面板２９の先端は、対応する表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの内面部２６の係合凹部２４ａに嵌合し、該内面板２９と内面部２６とは面一になる。また、前記中実部２８には表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの内面部２６の先端片８０を受け入れる係合段部８１を形成するとともに、前記中実部２８と内面板２９の基部との間に溝部８２を形成し、該溝部８２に板ばね８３を嵌着できるように構成されている。板ばね８３は先端部が外側に断面へ字状に屈曲しており、この屈曲部が裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃをそれぞれ表側枠体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃに嵌合したときに、前記先端片８０の内面に形成した係合溝８４に弾性的に係合するようになっている。これら各裏側枠部材も例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００４０】
ガラス板Ｐ２の左右の縁部２０ａ，２０ｄには、それぞれガラス板Ｐ１の第１目地部材３に嵌合する第２目地部材４Ａ，ガラス板Ｐ３の第２目地部材４Ｂに嵌合する第１目地部材３が取付けられ、ガラス板下縁部２０ｂ，上縁部２０ｃには、それぞれガラス板Ｐ１に用いたものと同一構造の横枠部材２Ｂ，横枠部材２Ｃが取り付けられており、すでに設置されているガラス板Ｐ１の第１目地部材３に前記第２目地部材４Ａを嵌合させつつ、上記ガラス板Ｐ１の場合と同様、表側枠部材から前記横枠部材２Ｂ，横枠部材２Ｃを巾木部材６，笠木部材８に固定する。ここで、各枠部材の裏側枠部材２５Ｂ，２５Ｃは、ガラス板Ｐ１のものと一体に構成されており、ガラス板Ｐ１，Ｐ２の表側枠部材をそれぞれの位置に取り付けた後、ガラス板裏面側から一体構成された裏側枠部材２５Ｂ，２５Ｃを取り付けている。これによりガラス板同士の連結強度を高めることができるとともに継ぎ目がなくなり見栄えもよくなる。
【００４１】
目地具１を構成する第１目地部材３は、図４に示すように、ガラス板Ｐ２の第２目地部材４Ａに対向する外面の略中央部に所定深さの凹溝３０が設けられるとともに、左右側面に前記外面に開放される同一深さの左右対称な切欠溝３１，３１が設けられ、これにより前記凹溝３０と各切欠溝３１，３１の間に同一長さの左右対称な突出片３２，３２が構成されている。また、ガラス板Ｐ１の縁部２０ｄに対向する内面側には、該縁部２０ｄに沿って両面テープ３４又はコーキング材を付着させる凹部３３が形成され、当該内面側を縁部２０ｄに取り付けた後、ガラス板の表裏面側から前記両面テープ３４がほぼ隠れるように構成されている。
【００４２】
他方、これに嵌合する第２目地部材４Ａは、前記第１目地部材３の凹溝３０に嵌り込む突出部４１が設けられるとともに、該突出部４１を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝３１，３１に嵌合される一対の保持片４２，４２が設けられ、これにより前記突出部４１と各保持片４２，４２の間に、前記第１目地部材３の各突出片３２，３２に嵌合する凹部４０，４０が構成されている。突出部４１は、前記第１目地部材３に対向する外面における略中央部に突設されており、同一長さの保持片４２，４２が対称に設けられている。そして、上記第１目地部材３と同様、ガラス板Ｐ２の縁部２０ａに対向する内面側には、該縁部２０ａに沿って両面テープ４５又はコーキング材を付着させる凹部４４が形成され、当該内面側を縁部２０ａに取り付けた後、ガラス板の表裏面側から前記両面テープ４５がほぼ隠れるように構成されている。
【００４３】
各目地部材３，４Ａの板厚方向の幅寸法ａ１，ａ２は、それぞれガラス板Ｐ１の厚みａ４の範囲内に設定され、当該目地具１によりガラス板Ｐ１，Ｐ２を直線状に連結した状態で、ガラス板の表裏面から目地具１が突出して美観を損なわないように配慮されている。本例ではガラス板厚とほぼ同一の幅に設定されている。また、第１目地部材の切欠溝３１と第２目地部材の保持片４２との関係は、嵌合状態において保持片４２の先端側と切欠溝３１の段部３１ａとの間に形成される隙間Ｄが、目地具１の略中央位置にくるように設定されており、ガラス板連結部の表裏両側に生じる隙間Ｄが対称な位置となり、外観デザイン上好ましい連結構造が実現される。各目地部材３，４Ａは例えばアルミ押出し型材で作製される。本例では組付状態の目地具１の断面形状がパネル幅寸法ａ４で囲まれた略正方形となり、上述した通り、外観性に優れるとともにこのような狭い限られた空間内で十分な嵌合構造を実現し、支持連結強度を最大限発揮できる合理的な構造を備えているのである。
【００４４】
このガラス板Ｐ２に対して略直角に連結されるガラス板Ｐ３は、図２に示すように、縁部２０ａにガラス板Ｐ２の第１目地部材３に嵌合する第２目地部材４Ｂが取付けられ、ガラス板下縁部２０ｂ，上縁部２０ｃには、それぞれガラス板Ｐ１，Ｐ２に用いたものと同一構造の横枠部材２Ｂ，横枠部材２Ｃが取り付けられている。そして、すでに設置されているガラス板Ｐ２の第１目地部材３に前記第２目地部材４Ｂを嵌合させつつ、ガラス板Ｐ２と同様、表側枠部材から前記横枠部材２Ｂ、横枠部材２Ｃを巾木部材６、笠木部材８に固定する。なお、ガラス板Ｐ２の横枠部材２Ｂ，２Ｃおよびガラス板Ｐ３の横枠部材２Ｂ，２Ｃは、それぞれ４５度にカットした当接面を突き合わせて略９０度の方向に接合されている。
【００４５】
ガラス板Ｐ２の縁部２０ｄには、ガラス板Ｐ１の上記第１目地部材３と同じ第１目地部材３が取り付けられており、これに嵌合するガラス板Ｐ３の第２目地部材４Ｂは、基本的には上記第２目地部材４Ａと似た構造を有しているが、略直角方向への連結のための特別な構造を有している。具体的には、図５に示すように突出部４１が第１目地部材３に対向する外面における略中央部に突設されるとともに、保持片４２，４２Ｂのうち一方の保持片４２Ｂが前記第１目地部材３の切欠溝３１の段部３１ａを越えて該第１目地部材３の側面３５に沿って延設されており、該保持片４２Ｂの外側面が他方のガラス板Ｐ３の縁部２０ａに固定される。
【００４６】
ガラス板Ｐ３の縁部２０ａに固定される前記保持片４２Ｂの外側面には、該縁部２０ａに沿って両面テープ４５又はコーキング材を付着させる凹部４４Ｂが形成され、当該外側面を縁部２０ａに取り付けた後、ガラス板Ｐ３の表裏面側から前記両面テープ４５がほぼ隠れるように構成されている。この第２目地部材４Ｂの板厚方向の幅寸法ａ３は、ガラス板Ｐ３の厚みａ４の範囲内に設定され、当該目地具１によりガラス板Ｐ２，Ｐ３を略直角に連結した状態で、各ガラス板の表裏面から目地具１が突出して美観を損なわないように配慮されている。本例では幅寸法ａ３をガラス板厚ａ４とほぼ同一の幅に設定している。図５からも分かるように、パネル同士を略直角に連結する本例の場合も、上記と同様、目地具１の断面形状がパネル幅寸法ａ４より若干広い程度の幅で囲まれた略正方形となり、透明なガラスパネルを通じてどの方向から目地部を見ても一定の外観となり、デザイン性に優れるとともに限られた空間内で確りとした嵌合構造が実現され、十分な支持連結強度を発揮している。
【００４７】
第２目地部材４Ｂの保持片４２は、先端側に第１目地部材３の切欠溝３１に嵌合させた状態で段部３１ａとの間に所定の隙間Ｄを維持する長さに設定されており、突出部４１の突出方向と反対側の表側面４６における前記隙間Ｄの位置と対称な位置に、該隙間Ｄと略同一の内部断面形状を有する細溝４３が形設されている。これにより連結される各ガラス板Ｐ２，Ｐ３の表面から隙間Ｄ、細溝４３までの位置が同じとなり、外観デザイン上好ましい連結構造が実現される。第２目地部材４Ｂも第１目地部材３と同様アルミ押出し型材で作製される。
【００４８】
図６は、枠部材の中央位置に取り付けたガラス板Ｐ１，Ｐ２を連結する変形例の連結構造を示している。各表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、図２，３に示した代表例の各表側枠部材の支持片２２の代わりに、後述する中実部８６部とガラス板縁部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを嵌め込む凹溝８５を設けて各ガラス板を支持するものであり、その他の構成は基本的には上記代表例と同様である。そして、各表側枠部材を各縁部に取り付けたガラス板Ｐ１を表側から上下の笠木部材、巾木部材の間に挿入し、中実部８６を支柱２１，笠木部材，巾木部材の表面側に当接した状態で内面部２６を取付ネジ２７により支柱２１，笠木部材，巾木部材にネジ止めするとともに、裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃをそれぞれ裏側から挿入し、各表側枠部材の内面部２６に弾性嵌合して装着される。
【００４９】
各裏側枠部材は基本的には上記代表例と同様の構成を有し、内面板２９の先端が表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの各係合凹部２４ａに嵌合し、該内面板２９と内面部２６とは面一になり、また前記中実部２８に係合段部８１を形成するとともに溝部８２に板ばね８３を嵌着できるように構成されている。その他、ガラス板Ｐ１，Ｐ２の縁部２０ｄ，２０ａに設けられる第１目地部材３，第２目地部材４Ａの構造等については、上記図１〜５に示した代表例と同様であるため、同一構造については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
次に、図７〜１７に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００５１】
本実施形態のパネルシステム１０は、図７及び図８に示すように、ガラス板Ｐ４，…，Ｐ８よりなり、ガラス板Ｐ６，Ｐ７は互いに支柱２１を介して連結されており、とくにガラス板Ｐ６は右側端が枠部材２Ｄを介して支柱２１に固定され、ガラス板Ｐ７は左側端が枠部材２Ａを介して同じく支柱２１に固定されている。ガラス板Ｐ４とＰ５、ガラス板Ｐ５とＰ６は、それぞれ目地具１により互いに直線状に連結され、また、ガラス板Ｐ７とＰ８は目地具１により互いに略直角に連結されている。
【００５２】
各ガラス板Ｐ４，…，Ｐ８は、いずれも上下端面に横枠部材２Ｃ，２Ｂが取り付けられるとともに、左右一方の側端面に目地具１が設けられ、他方の側端面にはこの目地具に嵌合する目地具１、或いは縦枠部材２Ｄ（２Ａ）が設けられ、これら左右の側端面に設けられる目地具１或いは縦枠部材２Ｄ（２Ａ）の上下端部は、それぞれ上下の横枠部材２Ｃ，２Ｂの端部に連結させて取り付けられ、これら枠部材及び目地具でガラス板の四辺を強固に囲んだ独立したパネル体Ｕ４，…，Ｕ８として構成されている。
【００５３】
そして、地レール５に外嵌してレベル調整した巾木部材６の上に支柱２１を立設し、支柱２１の上端部を天レール７内で固定金具で取付け、隣接する支柱２１の間の上端部に、前記天レール７に上下スライド且つ固定可能に外嵌した笠木部材８の両端を仮止めし、上記したパネル体Ｕ４，…を目地具１を介して連結しながら取り付けた後、笠木部材８を固定することによりパネルシステム１０が構築される。
【００５４】
支柱２１に連結されるパネル体Ｕ６は、図１０に示すように、ガラス板下縁部２０ｂに沿って横枠部材２Ｂが、ガラス板上縁部２０ｃに沿って横枠部材２Ｃがそれぞれ取り付けられるとともに、支柱２１に対向するガラス板右側縁部２０ｄに沿って縦枠部材２Ｄが設けられ、この縦枠部材２Ｄの上下端部はそれぞれ略Ｌ字状の連結具５１を用いて横枠部材２Ｂ，２Ｃの対向する端部に連結（ネジ止め）されている。なお図中符号９３はシーリング材である。
【００５５】
また、パネル体Ｕ６のパネル体Ｕ５に対向するガラス板左側縁部２０ａには、図１１にも示すように目地具１として第２目地部材４Ａが設けられ、この第２目地部材４Ａの上下端部に形成される係合溝４７に上下の横枠部材２Ｂ、２Ｃの対向する端部から目地部材側に向けて延びる連結部材５２を係合させることにより連結されている。このようにパネル体Ｕ６は、ガラス板Ｐ６の周囲を横枠部材２Ｂ，２Ｃ，縦枠部材２Ｄ，及び第２目地部材４Ａで囲まれるとともに、これら枠部材及び目地具の四隅部を一体的に連結して構成されている。
【００５６】
横枠部材２Ｂ（２Ｃ）及び縦枠部材２Ｄは、図８及び図９に示すように、いずれも中央部でガラス板Ｐ６を支持する構造とされており、第１実施形態のような表側と裏側の二分割構造ではなく、表裏対称の枠基材５０Ｂ（５０Ｃ，５０Ｄ）より各枠部材を構成し、これに表面側及び裏面側から化粧枠５４Ｂ（５４Ｃ，５４Ｄ）、５５Ｂ（５５Ｃ，５５Ｄ）を取り付けるように構成されている。特に、横枠部材２Ｂ（２Ｃ）については、表裏の化粧枠は左右複数の枠部材（枠基材）にわたって取り付けられ、枠基材間の切れ目が外から隠れるように構成される。
【００５７】
各枠部材を構成する枠基材５０Ｂ（５０Ｃ，５０Ｄ）は、上述の第１実施形態の図６に示す表側枠部材の構造に類似し、裏面側に延びる先端片８０と同一構造の片が、中央部の凹溝８５を挟んで表面側にも対称に設けられ、凹溝８５外壁面の開口部付近には化粧枠の内面板２９の先端部が嵌合する係合凹部２４ａが形成されており、取付ネジ２７，２７により支柱２１，笠木部材，巾木部材にネジ止めされる。これら枠基材は、例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００５８】
表面側及び裏面側の化粧枠５４Ｂ（５４Ｃ，５４Ｄ），５５Ｂ（５５Ｃ，５５Ｄ）は、いずれも上述の図６の裏側枠部材と同じ断面構造を有しており、中実部２８には枠基材の先端部を受け入れる係合段部８１が形成され、前記中実部２８と内面板２９の基部との間に溝部８２を形成し、該溝部８２に板ばね８３を嵌着できるように構成されている。溝部８２には板ばね８３が嵌着されている。板ばね８３は先端部が外側に断面へ字状に屈曲しており、この屈曲部が当該化粧枠５４Ｂを枠基材５０Ｂに嵌合したときに、該枠基材内面に形成した係合溝８４に弾性的に係合するようになっている。
【００５９】
そして、化粧枠５４Ｂ（５４Ｃ，５４Ｄ），５５Ｂ（５５Ｃ，５５Ｄ）は、枠基材５０Ｂ（５０Ｃ，５０Ｄ）を巾木部材６（笠木部材８，支柱２１）に取り付けた後、ガラス板の表面側、裏面側から挿入して対応する枠基材に弾性嵌合して巾木部材６（笠木部材８，支柱２１）の表面側及び裏面側にそれぞれ当接して装着される。これら化粧枠も例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００６０】
ガラス板左側縁部２０ａに設けられる第２目地部材４Ａは、基本的に第１実施形態と同様の構造であるが、図１１に示すように、上端部及び下端部を横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材５２を介して連結するための係合溝４７が設けられている。係合溝４７は、端縁中央部に突起４８を残した略コ字状の溝として形成されている。この突起４８は第２目地部材４Ａの突出部４１を一部残すことで容易に形成できる。
【００６１】
また、連結部材５２は、横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５を挟んだ前側及び後側にネジ５６，５６で固定される平面視略コ字状の固定脚部５３と、その端縁から直角に第２目地部材４Ａの外面側に向けて延びる係合片５７とを備え、該連結部材５２が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部５８が形成されている。連結部材５２の係合片５７は、前記係合溝４７の突起４８が嵌まり込む嵌合穴５９を有して係合溝４７に係入される門型に構成され、当該第２目地部材４Ａをガラス板左側縁部２０ａからズレないように係止した状態に連結する。
【００６２】
パネル体Ｕ６の左側に目地具１を介して連結されるパネル体Ｕ５は、図１２に示すように、パネル体Ｕ６と同じくガラス板下縁部２０ｂに沿って横枠部材２Ｂが、ガラス板上縁部２０ｃに沿って横枠部材２Ｃがそれぞれ取り付けられる。パネル体Ｕ６に対向するガラス板右側縁部２０ｄには、図１４にも示すように目地具１として第１目地部材３が設けられ、この第１目地部材３の上下端部に形成される係合溝４９に上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃの対向する端部から目地部材側に向けて延びる連結部材６０を係合させることにより連結されている。
【００６３】
また、パネル体Ｕ４に対向するガラス板右側縁部２０ａには、パネル体Ｕ６と同一の第２目地部材４Ａが設けられ、同じく連結部材５２を介して上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結されている。このようなパネル体Ｕ５は、パネル体Ｕ６と同様、ガラス板Ｐ５の周囲を横枠部材２Ｂ，２Ｃ，第１目地部材３，第２目地部材４Ａで囲まれるとともに、これら枠部材及び目地具の四隅部を一体的に連結して構成されている。
【００６４】
第１目地部材３は、基本的に第１実施形態と同様の構造であるが、図１４に示すように、上端部及び下端部を横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材６０を介して連結するための係合溝４９が設けられている。係合溝４９は、端縁中央部から略Ｔ字状に左右に分かれて外部に連通する溝として形成され、端縁左右には突起７０，７０が形成されている。この突起７０，７０は第１目地部材３の突出片３２を一部残すことで容易に形成できる。
【００６５】
また、連結部材６０は、パネル体Ｕ６における第２目地部材４Ａの連結と同様、横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５を挟んだ前側及び後側にネジ６１で固定される平面視略コ字状の固定脚部６２と、その端縁から直角に第１目地部材３の外面側に向けて延びる係合片６３とを備え、該連結部材６０が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部５８が形成され、係合片６３は略Ｔ字状の前記係合溝４９に嵌まり込む略Ｔ字型に構成され、第１目地部材３をガラス板左側縁部２０ｄからズレないように係止した状態に連結している。
【００６６】
これらパネル体Ｕ５，Ｕ６は目地具１を介して直線状に連結され、上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃの上記化粧枠５４Ｂ，５４Ｃ，５５Ｂ，５５Ｃはこれら複数のパネル体にわたって設けられる長さに設定されている。
【００６７】
パネル体Ｕ７，Ｕ８は、上述の第１実施形態におけるガラス板Ｐ２とＰ３の直角方向への接続と同様に、パネル体Ｕ７の縁部２０ｄに設けた第１目地部材３とパネル体Ｕ８の縁部２０ａに設けた第２目地部材４Ｂを嵌合させて互いに略直角に連結されており、パネル体Ｕ７の上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃおよびパネル体Ｕ８の上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃは、それぞれ４５度にカットした当接面を突き合わせて略９０度の方向に接合されている。
【００６８】
一方のパネル体Ｕ７のガラス板縁部２０ｄに設けられる第１目地部材３は、上記したパネル体Ｐ５のものと同一構造であり、上端部及び下端部には横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材６４を介して連結するための係合溝４９が設けられている。連結部材６４は、ここでは４５度にカットされた横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５より前側にネジ６５で固定される平面視略Ｌ字状の固定脚部６６と、その端部から直角に第１目地部材３の外面側に向けて延びる係合片６７とを備え、該連結部材６４が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの４５度にカットされた端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部６８が形成され、係合片６７は略Ｔ字状の前記係合溝４９に対して片側（表側）にのみ嵌まり込む略Ｌ字型に構成され、第１目地部材３をガラス板左側縁部２０ｄからズレないように係止した状態に連結している。
【００６９】
他方のパネル体Ｕ８のガラス板縁部２０ａに設けられる第２目地部材４Ｂは、基本的に第１実施形態のガラス板Ｐ３に設けられる第２目地部材４Ｂと同様の構造であるが、図１５に示すように、上端部及び下端部を横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材６９を介して連結するための係合溝７１が設けられている。係合溝７１は、上下端縁の表側隅部に突起７２を残した略Ｌ字状の溝として形成されている。この突起７２は第２目地部材４Ｂの保持片４２Ｂから突出部４１の基端部に延びる頸部７３を一部残すことで容易に形成できる。
【００７０】
また、連結部材６９は４５度にカットされた横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５より前側にネジ９０で固定される平面視略Ｌ字状の固定脚部９１と、その端部から直角に第２目地部材４Ｂの外面側に向けて延びる係合片９２とを備え、該連結部材６９が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの４５度にカットされた端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部６８が形成されている。係合片６７は、略Ｌ字状の前記係合溝７１に対して嵌まり込む略Ｌ字型に構成され、第１目地部材４Ｂをガラス板左側縁部２０ａからズレないように係止した状態に連結している。
【００７１】
目地具や枠部材等のその他の構成については、図１〜６で示した第１実施形態と基本的に同じであるので、同一構造には同一符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパネルシステムを示す全体簡略図。
【図２】同じくパネルシステムを示す横断面図。
【図３】同じくパネルシステムを示す要部の縦断面図。
【図４】（ａ）は直線状のガラス板連結構造を示す要部の横断面図、（ｂ）は斜視断面図。
【図５】（ａ）は略直角のガラス板連結構造を示す要部の横断面図、（ｂ）は斜視断面図。
【図６】パネルシステムの変形例を示す横断面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係るパネルシステムを示す全体簡略図。
【図８】同じくパネルシステムを示す横断面図。
【図９】同じくパネルシステムを示す要部の縦断面図。
【図１０】同じくパネルシステムを構成するパネル体を示す正面図。
【図１１】同じくパネル体の要部を示す分解斜視図。
【図１２】同じくパネルシステムを構成する他のパネル体を示す正面図。
【図１３】同じくパネル体の縦断面図。
【図１４】同じくパネル体の要部を示す分解斜視図。
【図１５】同じくパネルシステムにおける略直角のガラス板連結構造を示す要部の分解斜視図。
【図１６】同じく平面図。
【図１７】同じく目地具の連結構造を示す要部の平面図。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ〜Ｐ８ ガラス板
Ｕ４〜Ｕ８ パネル体
Ｓ１，Ｓ２ 連結構造
１ 目地具
２Ａ，２Ｄ 縦枠部材
２Ｂ，２Ｃ 横枠部材
３ 目地部材
４Ａ，４Ｂ 目地部材
５ 地レール
６ 巾木部材
７ 天レール
８ 笠木部材
１０ パネルシステム
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 縁部
２１ 支柱
２２ 支持片
２３ 両面テープ
２４ａ 係合凹部
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ 表側枠部材
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ 裏側枠部材
２６ 内面部
２７ 取付ネジ
２８ 中実部
２９ 内面板
３０ 凹溝
３１ 切欠溝
３１ａ 段部
３２ 突出片
３３ 凹部
３４ 両面テープ
３５ 側面
４０ 凹部
４１ 突出部
４２，４２Ｂ 保持片
４３ 細溝
４４ 凹部
４４Ｂ 凹部
４５ 両面テープ
４６ 表側面
４７ 係合溝
４８ 突起
４９ 係合溝
５０Ｂ 枠基材
５１ 連結具
５２ 連結部材
５３ 固定脚部
５４Ｂ，５４Ｃ，５５Ｂ，５５Ｃ 化粧枠
５６ ネジ
５７ 係合片
５８ 切欠部
５９ 嵌合穴
６０ 連結部材
６１ ネジ
６２ 固定脚部
６３ 係合片
６４ 連結部材
６５ ネジ
６６ 固定脚部
６７ 係合片
６８ 切欠部
６９ 連結部材
７０ 突起
７１ 係合溝
７２ 突起
７３ 頸部
８０ 先端片
８１ 係合段部
８２ 溝部
８４ 係合溝
８５ 凹溝
８６ 中実部
９０ ネジ
９１ 固定脚部
９２ 係合片
９３ シーリング材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルシステムにおけるガラス板連結構造に係わり、より詳しくは、十分な支持強度を有し、施工・組み立て作業、解体作業が容易となり、連結後の外観性にも優れたガラス板の連結構造及びこれに用いるパネル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、隣接するガラスパネルの縦辺端面の召合せ部の上下全長にわたって遮音用のゴム部材を貼着し、ガラスパネルを閉状態にした時に前記ゴム同士を圧縮または密着状態にする構造、特に、ガラスパネル縦側端面に接着したゴム部材の一方の断面形状を凸円弧状とし、隣接するガラスパネルの対向する縦側端面に接着したゴム部材の断面形状を凹円弧状とし、互いに嵌合させるようにした構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この構造はパーティションを移動自在としたガラスパネルの閉状態でその召し合わせ部に用いられる構造であり、嵌合関係にある双方のゴム部材は支持強度が無く、ガラス板同士を連結するための目地具として用いることはできない。
【０００３】
また、パネル同士を直接的に連結するための構造として、スペーサと目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に形成された嵌合溝に樹脂製の別の目地材を嵌め込み、該目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成した壁パネルの接合構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、このようなモール材は双方のパネル端面に該モール材を嵌め込む凹溝等の嵌合構造を形成する必要があり、ガラス板の場合には困難であるし、また、その取付けは一方のパネル端面にモール材をコーキング剤等で固定した後、該モール材に対して他方のパネル端面を同じくコーキング剤等で固定することとなり、施工・組み立ての作業が煩雑であるとともに解体時も現場でコーキング剤の付着したモール材をパネル端から取り外す必要があり、作業性低下の原因となる。
【０００４】
一方、ガラス板同士を目地具を用いて直線的に連結する構造として、第１目地部材を、両パネル板の表面に当接する鍔部の中央部に一対の挟持脚を間隔を設けて直角に突設し、各挟持脚の対向面側先端部に二条の係止条を基部から異なる距離の位置に突設したものとし、第２目地部材を、両パネル板の表面に当接する鍔部の中央部に係合脚を直角に突設し、該係合脚の中間部の両面に前記係止条に係止する係止突条を突設して構成し、表裏一方の側から第１目地部材の挟持脚をパネル板間に挿入するとともに、鍔部をパネル板の表面に当接し、反対側から第２目地部材の係合脚を挟持脚間に挿入して係止突条を対面する基端側の一対の係止条に係止するとともに、鍔部をパネル板の裏面に当接して弾性的に保持する構造が提案されている。また、両パネル板を直角に連結する構造として、第１目地部材を、鍔部の形状が両パネル板のコーナー部内角面に当接するように断面略Ｌ字形に形成し、該鍔部の角部から前記同様な挟持脚を突設して構成し、第２目地部材を、鍔部の形状が両パネル板のコーナー部外角面に当接するように断面略Ｌ字形に形成し、該鍔部の角部から前記同様な係合脚を突設して構成した構造が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
このような第１目地部材、第２目地部材を用いた連結構造も、現場で第１目地部材、第２目地部材をパネル間の表裏から組み付けてパネル同士を連結するといった煩雑な作業を要し、これら目地部材の管理も必要である。また、このような目地具は第１目地部材と第２目地部材の鍔部によりパネル同士を支持して連結するものであるが、連結状態でこれら鍔部がパネル表裏面から浮き出ることとなり、外観上あまり好ましくない。ガラス板を連結するガラス間仕切りの施工は、従来ガラスを現地で嵌め込み、間仕切り施工職人とガラス職人が必要で、管理工事日程、時間、コストともに掛かる。ガラスの四方を枠部材で囲んでパネル化すればこのような問題は解消されるが、目地具を介してガラスを連続的に連結する場合、現状では間仕切り施工職人とガラス職人が必要な現場施工型しかなく、またジョイント方法もコーキング、樹脂目地材を用いることから外観も劣り、強度も低かった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８８０９号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８３３号公報
【特許文献３】特開２００２−２０１７４１号公報（図７〜９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、十分な連結支持強度を有してガラス板同士を直接的に連結できるとともに、現場でコーキング剤等を使用したりパネル表裏から目地具を組み付ける煩雑な作業を必要とすることなく、容易に施工・組み立て作業を行うことができ、解体も容易に行うことができ、連結後の外観性にも優れたパネルシステムにおけるガラス板連結構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題解決のために、ガラス板同士を目地具を介して連結するパネルシステムのガラス板連結構造において、前記目地具を、各ガラス板の対向する端面にそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材及び第２目地部材より構成し、前記第１目地部材の前記第２目地部材に対向する外面の略中央部に所定深さの凹溝を設けるとともに、左右側面に前記外面に開放される左右対称な切欠溝を設け、これにより前記凹溝と各切欠溝の間に左右対称な突出片を設け、前記第２目地部材に、前記第１目地部材の凹溝に嵌り込む突出部を設けるとともに、該突出部を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝に嵌合される一対の保持片を設け、これにより前記突出部と各保持片の間に、前記第１目地部材に構成された各突出片が嵌合する凹部を設けたことを特徴とするガラス板連結構造を提供する。
【０００９】
ここで、前記第１目地部材及び第２目地部材のそれぞれの板厚方向の幅寸法を、ガラス板の厚みの範囲内に設定することが好ましい。
【００１０】
また、双方のガラス板を直線状に連結する構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記一対の保持片を対称に設け、前記突出部の突出方向と反対側の内面側を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなる構造が好ましい。
【００１１】
さらに、双方のガラス板を略直角に連結する構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記保持片のうち一方の保持片を前記第１目地部材の切欠溝の段部を越えて該第１目地部材の側面に沿って延設し、該保持片の外側面を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなる構造が好ましい。
【００１２】
この場合、前記第２目地部材の他方の保持片を、前記第１目地部材の切欠溝に嵌合した状態で先端側に該切欠溝の段部との間に所定の隙間を維持する長さに設定するとともに、前記突出部の突出方向と反対側の面における前記隙間と対称な位置に、該隙間と略同一の内部断面形状を有する細溝を形設することが好ましい。
【００１３】
また、前記各ガラス板に上下端面を支持する横枠部材を設けるとともに、対向する側端面に固定される前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部を、それぞれ各ガラス板の上下の横枠部材端部に連結した構造が好ましい。
【００１４】
具体的には、前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部に形成される各係合溝に、前記上下の横枠部材端部から目地部材側に向けて延びる連結部材を係合させた構造とすることが好ましい。
【００１５】
また、前記横枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなり、該横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる一対の化粧枠を設け、該化粧枠を前記目地具を介して連結される双方のガラス板にわたって一体的に設けられる長さに設定した構造が好ましい。
【００１６】
また本発明は、上記したガラス板連結構造により目地具を介して連結されるパネル体であって、ガラス板の上下端面に横枠部材を設け、左右一方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材を設け、他方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材に嵌合する第２目地部材又は第１目地部材、或いは縦枠部材を設けるとともに、これら左右の側端面に設けられる第１目地部材、第２目地部材又は縦枠部材の上下端部をそれぞれ上下の横枠部材端部に連結してなることを特徴とするパネル体も提供する。
【００１７】
ここで、前記横枠部材及び縦枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなるものが好ましい。
【００１８】
この場合、前記横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる化粧枠を設け、該化粧枠を複数のパネル体にわたって一体的に設けられる長さに設定したものが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上にしてなる本願発明に係るガラス板連結構造によれば、第１目地部材の凹溝と第２目地部材の突出部との嵌合、および第１目地部材の左右対称な突出片と第２目地部材の凹部との嵌合がそれぞれ深く嵌り込んで十分な支持連結強度を維持することができ、連装ガラス面としても面強度が高く、安全である。また、上述した特許文献３のような鍔部を存在せず、パネル間の空間内で確りとした連結を実現することができるため目地部が目立たず、またパッキンやガラスビード等も存在せず、外観上の問題も解決できる。また、現場での組み付け施工の前に、予め各パネルの縁部に第１目地部材、第２目地部材を取り付けておくことができるため、容易に施工・組み立て作業を行うことができるとともに、移送時の解体も上記嵌合を解除するだけで容易に作業を行うことができる。
【００２０】
また、第１目地部材及び第２目地部材のそれぞれの板厚方向の幅寸法を、ガラス板の厚みの範囲内に設定すれば、連結後の目地具がガラス板の表裏面に突出せず、美観性に優れた構造とすることができる。特に、外観上優れたものとするためには組付状態の目地具がパネル幅寸法で囲まれた断面視略正方形の空間に収めることが、透明なガラスパネルを通じてどの方向から目地部を見ても一定の存在感となり好ましいが、このような限られた空間内でも本発明の目地具は確りとした嵌合構造を実現しており、十分な支持連結強度を発揮できる理想的な構造を備えている。
【００２１】
また、双方のガラス板を直線状に連結するガラス板連結構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記一対の保持片を対称に設け、前記突出部の突出方向と反対側の内面側を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合したので、深い凹凸嵌合による強固な連結強度が維持されるとともに、連結後の目地具において第２目地部材の対称な保持片の先端部と第１目地部材の対称な切欠溝の段部との隙間が対称な位置に対称な形で現れるため、美観性に優れた構造とすることができる。
【００２２】
また、双方のガラス板を略直角に連結するガラス板連結構造として、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記保持片のうち一方の保持片を前記第１目地部材の切欠溝の段部を越えて該第１目地部材の側面に沿って延設し、該保持片の外側面を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合したので、強固な連結強度を維持して各ガラス板を略直角方向に連結することができる。
【００２３】
とくに、前記第２目地部材の他方の保持片を、前記第１目地部材の切欠溝に嵌合した状態で先端側に該切欠溝の段部との間に所定の隙間を維持する長さに設定するとともに、前記突出部の突出方向と反対側の面における前記隙間と対称な位置に、該隙間と略同一の内部断面形状を有する細溝を形設したので、隙間と対称な細溝の存在によって連結状態における外観上のバランスをとることができる。
【００２４】
また、各ガラス板に上下端面を支持する横枠部材を設けるとともに、対向する側端面に固定される前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部を、それぞれ各ガラス板の上下の横枠部材端部に連結したので、目地具が連結後又は連結作業の際にガラス板端面から剥がれてしまうといった不都合も回避でき、支持連結強度をより一層強固なものとでき、間仕切り施工職人だけで容易に施工・組み立て作業を行うことができ、工事日程、時間の短縮化、コスト低減を実現できる。
【００２５】
特に、前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部に形成される各係合溝に、前記上下の横枠部材端部から目地部材側に向けて延びる連結部材を係合させたので、組み立ても容易で、確実且つ強固に連結できる。
【００２６】
また、前記横枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなり、該横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる一対の化粧枠を設け、該化粧枠を前記目地具を介して連結される双方のガラス板にわたって一体的に設けられる長さに設定したので、中央部で強固且つ安定してガラス板を支持しつつ前記化粧枠により横枠部材の連結部分に生じる切れ目を隠し、見栄えを良くすることができる。
【００２７】
また、本願発明におけるパネル体によれば、ガラス板の上下端面に横枠部材を設け、左右一方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材を設け、他方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材に嵌合する第２目地部材又は第１目地部材、或いは縦枠部材を設けるとともに、これら左右の側端面に設けられる第１目地部材、第２目地部材又は縦枠部材の上下端部をそれぞれ上下の横枠部材端部に連結して構成したので、このように独立構成されたパネル体は、ガラス板の四方を互いに確りと連結した枠部材と目地部材で囲まれた十分な支持強度を有しており、ガラス職人が必要なくなり、間仕切り施工職人だけで容易に施工することができ、工期・コストを大幅に削減できるとともに連結したパネルシステムの支持連結強度も高いものとなり、またパッキンやガラスビード等も存在せず外観に優れたパネルシステムを容易に構築できる。このようなパネル体を巾木、天レールに固定すれば、ガラスの抜け落ちの危険性も低い安定したパネルシステムを提供できる。
【００２８】
また、前記横枠部材及び縦枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなるので、ガラス板を安定的に保持した十分な支持強度を有し、管理・取り扱いも容易となる。
【００２９】
また、前記横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる化粧枠を設け、該化粧枠を複数のパネル体にわたって一体的に設けられる長さに設定したので、パネル体同士の連結部分に生じる切れ目を隠し、パネルシステムの見栄えを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係るガラス板連結構造を備えるパネルシステム１０の全体構成図であり、図１〜６は第１実施形態、図７〜１７は第２実施形態を示し、図中符号Ｐ〜Ｐ８はガラス板、１は目地具、２Ａ〜２Ｄは枠部材、３は第１目地部材、４Ａ，４Ｂは第２目地部材、５は地レール、６は巾木部材、７は天レール、８は笠木部材をそれぞれ示している。
【００３２】
本発明のガラス板連結構造Ｓ１，Ｓ２は、図１および図２に示すように、ガラス板Ｐ１，Ｐ２（Ｐ２，Ｐ３）同士を目地具１を介して連結する構造であり、直線状の連結構造Ｓ１に用いる目地具１は、各ガラス板Ｐ１，Ｐ２の対向する縁部２０ｄ，２０ａにそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材３及び第２目地部材４Ａより構成され、略直角の連結構造Ｓ２に用いる目地具１は、各ガラス板Ｐ２，Ｐ３の対向する縁部２０ｄ，２０ａにそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材３及び第２目地部材４Ｂより構成されている。このように第１目地部材３は連結構造Ｓ１，Ｓ２の目地具１に共通に用いることができる。
【００３３】
なお、以下の実施形態のパネルシステム１０においては、ガラス板を上下に枠部材を介して巾木部材６および笠木部材８にそれぞれ固定しているが、ガラス板の上下端部を直接これら部材に固定してもよい。また、上下一枚のガラス板を左右あるいは略直角の方向に連結した例について説明するが、たとえば複数分割されたガラス板を枠部材等を介して上下に連設するとともに、左右あるいは略直角に隣接する分割ガラス板同士を目地具１を用いて連結した構造など、種々の形態の連結構造として用いることができる。
【００３４】
まず、図１〜６に基づき、本発明の第１実施形態を説明する。
【００３５】
本実施形態のパネルシステム１０は、ガラス板Ｐ，Ｐ１，…よりなり、ガラス板Ｐ，Ｐ１は互いに支柱２１を介して連結され、とくにガラス板Ｐ１は一側端が枠部材２Ａにより支柱２１に固定されている。ガラス板Ｐ１の他側端とガラス板Ｐ２は目地具１により互いに直線状に連結され、ガラス板Ｐ２とＰ３は目地具１により互いに略直角に連結されている。このパネルシステム１０は図３に示すように、天井と床面に天レール７と地レール５を対向させて取付け、該地レール５に外嵌してレベル調整した巾木部材６の上に支柱２１を立設し、支柱２１の上端部は天レール７内で固定金具で取付け、隣接する支柱２１の間の上端部に、前記天レール７に上下スライド且つ固定可能に外嵌した笠木部材８の両端を仮止めし、後述するようにガラス板Ｐ１，…を取り付けた後、笠木部材８を固定して構成される。
【００３６】
ガラス板Ｐ１は、図２および図３に示すように、支柱２１に対向する縁部２０ａに沿って縦枠部材２Ａが取付けられるとともに、ガラス板下縁部２０ｂに沿って横枠部材２Ｂが、上縁部２０ｃに沿って横枠部材２Ｃがそれぞれ取り付けられ、ガラス板Ｐ２に対向する縁部２０ｄには第１目地部材３が取付けられており、これら枠部材を介して支柱２１，巾木部材６，笠木部材８に固定された上、第１目地部材３がガラス板Ｐ２の第２目地部材４Ａを嵌合してガラス板Ｐ１，Ｐ２が直線状に連結される。
【００３７】
縦枠部材２Ａおよび横枠部材２Ｂ，２Ｃは、ガラス板Ｐ１の各縁部に予め固定される表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと、これら表側枠部材を支柱２１，巾木部材６，笠木部材８に取り付けた後、ガラス板裏面側から挿入して対応する表側枠部材に弾性嵌合して支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の裏面側に当接して装着される裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃとより構成されている。
【００３８】
表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、図２、３に示すように、ガラス板Ｐ１の各縁部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを支持する断面略Ｌ字形の支持片２２が長手方向に渡って突設されており、各々両面テープ２３又はコーキング材にて前記各縁部に強固に固定されている。そして、これら表側枠部材を取り付けたガラス板Ｐ１を表側から巾木部材６と笠木部材８の間に挿入し、各表側枠部材の支持片２２を支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の表面側にそれぞれ当接した状態で該支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の内面側に沿って延びる各内面部２６を該内側面に取付ネジ２７により取り付けて固定する。これら各表側枠部材は、例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００３９】
裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃには、それぞれ前記支柱２１，巾木部材６，笠木部材８の裏側面に当止する中実部２８を有し、該中実部２８の内側から板厚方向に延びた内面板２９を有し、該内面板２９の先端は、対応する表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの内面部２６の係合凹部２４ａに嵌合し、該内面板２９と内面部２６とは面一になる。また、前記中実部２８には表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの内面部２６の先端片８０を受け入れる係合段部８１を形成するとともに、前記中実部２８と内面板２９の基部との間に溝部８２を形成し、該溝部８２に板ばね８３を嵌着できるように構成されている。板ばね８３は先端部が外側に断面へ字状に屈曲しており、この屈曲部が裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃをそれぞれ表側枠体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃに嵌合したときに、前記先端片８０の内面に形成した係合溝８４に弾性的に係合するようになっている。これら各裏側枠部材も例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００４０】
ガラス板Ｐ２の左右の縁部２０ａ，２０ｄには、それぞれガラス板Ｐ１の第１目地部材３に嵌合する第２目地部材４Ａ，ガラス板Ｐ３の第２目地部材４Ｂに嵌合する第１目地部材３が取付けられ、ガラス板下縁部２０ｂ，上縁部２０ｃには、それぞれガラス板Ｐ１に用いたものと同一構造の横枠部材２Ｂ，横枠部材２Ｃが取り付けられており、すでに設置されているガラス板Ｐ１の第１目地部材３に前記第２目地部材４Ａを嵌合させつつ、上記ガラス板Ｐ１の場合と同様、表側枠部材から前記横枠部材２Ｂ，横枠部材２Ｃを巾木部材６，笠木部材８に固定する。ここで、各枠部材の裏側枠部材２５Ｂ，２５Ｃは、ガラス板Ｐ１のものと一体に構成されており、ガラス板Ｐ１，Ｐ２の表側枠部材をそれぞれの位置に取り付けた後、ガラス板裏面側から一体構成された裏側枠部材２５Ｂ，２５Ｃを取り付けている。これによりガラス板同士の連結強度を高めることができるとともに継ぎ目がなくなり見栄えもよくなる。
【００４１】
目地具１を構成する第１目地部材３は、図４に示すように、ガラス板Ｐ２の第２目地部材４Ａに対向する外面の略中央部に所定深さの凹溝３０が設けられるとともに、左右側面に前記外面に開放される同一深さの左右対称な切欠溝３１，３１が設けられ、これにより前記凹溝３０と各切欠溝３１，３１の間に同一長さの左右対称な突出片３２，３２が構成されている。また、ガラス板Ｐ１の縁部２０ｄに対向する内面側には、該縁部２０ｄに沿って両面テープ３４又はコーキング材を付着させる凹部３３が形成され、当該内面側を縁部２０ｄに取り付けた後、ガラス板の表裏面側から前記両面テープ３４がほぼ隠れるように構成されている。
【００４２】
他方、これに嵌合する第２目地部材４Ａは、前記第１目地部材３の凹溝３０に嵌り込む突出部４１が設けられるとともに、該突出部４１を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝３１，３１に嵌合される一対の保持片４２，４２が設けられ、これにより前記突出部４１と各保持片４２，４２の間に、前記第１目地部材３の各突出片３２，３２に嵌合する凹部４０，４０が構成されている。突出部４１は、前記第１目地部材３に対向する外面における略中央部に突設されており、同一長さの保持片４２，４２が対称に設けられている。そして、上記第１目地部材３と同様、ガラス板Ｐ２の縁部２０ａに対向する内面側には、該縁部２０ａに沿って両面テープ４５又はコーキング材を付着させる凹部４４が形成され、当該内面側を縁部２０ａに取り付けた後、ガラス板の表裏面側から前記両面テープ４５がほぼ隠れるように構成されている。
【００４３】
各目地部材３，４Ａの板厚方向の幅寸法ａ１，ａ２は、それぞれガラス板Ｐ１の厚みａ４の範囲内に設定され、当該目地具１によりガラス板Ｐ１，Ｐ２を直線状に連結した状態で、ガラス板の表裏面から目地具１が突出して美観を損なわないように配慮されている。本例ではガラス板厚とほぼ同一の幅に設定されている。また、第１目地部材の切欠溝３１と第２目地部材の保持片４２との関係は、嵌合状態において保持片４２の先端側と切欠溝３１の段部３１ａとの間に形成される隙間Ｄが、目地具１の略中央位置にくるように設定されており、ガラス板連結部の表裏両側に生じる隙間Ｄが対称な位置となり、外観デザイン上好ましい連結構造が実現される。各目地部材３，４Ａは例えばアルミ押出し型材で作製される。本例では組付状態の目地具１の断面形状がパネル幅寸法ａ４で囲まれた略正方形となり、上述した通り、外観性に優れるとともにこのような狭い限られた空間内で十分な嵌合構造を実現し、支持連結強度を最大限発揮できる合理的な構造を備えているのである。
【００４４】
このガラス板Ｐ２に対して略直角に連結されるガラス板Ｐ３は、図２に示すように、縁部２０ａにガラス板Ｐ２の第１目地部材３に嵌合する第２目地部材４Ｂが取付けられ、ガラス板下縁部２０ｂ，上縁部２０ｃには、それぞれガラス板Ｐ１，Ｐ２に用いたものと同一構造の横枠部材２Ｂ，横枠部材２Ｃが取り付けられている。そして、すでに設置されているガラス板Ｐ２の第１目地部材３に前記第２目地部材４Ｂを嵌合させつつ、ガラス板Ｐ２と同様、表側枠部材から前記横枠部材２Ｂ、横枠部材２Ｃを巾木部材６、笠木部材８に固定する。なお、ガラス板Ｐ２の横枠部材２Ｂ，２Ｃおよびガラス板Ｐ３の横枠部材２Ｂ，２Ｃは、それぞれ４５度にカットした当接面を突き合わせて略９０度の方向に接合されている。
【００４５】
ガラス板Ｐ２の縁部２０ｄには、ガラス板Ｐ１の上記第１目地部材３と同じ第１目地部材３が取り付けられており、これに嵌合するガラス板Ｐ３の第２目地部材４Ｂは、基本的には上記第２目地部材４Ａと似た構造を有しているが、略直角方向への連結のための特別な構造を有している。具体的には、図５に示すように突出部４１が第１目地部材３に対向する外面における略中央部に突設されるとともに、保持片４２，４２Ｂのうち一方の保持片４２Ｂが前記第１目地部材３の切欠溝３１の段部３１ａを越えて該第１目地部材３の側面３５に沿って延設されており、該保持片４２Ｂの外側面が他方のガラス板Ｐ３の縁部２０ａに固定される。
【００４６】
ガラス板Ｐ３の縁部２０ａに固定される前記保持片４２Ｂの外側面には、該縁部２０ａに沿って両面テープ４５又はコーキング材を付着させる凹部４４Ｂが形成され、当該外側面を縁部２０ａに取り付けた後、ガラス板Ｐ３の表裏面側から前記両面テープ４５がほぼ隠れるように構成されている。この第２目地部材４Ｂの板厚方向の幅寸法ａ３は、ガラス板Ｐ３の厚みａ４の範囲内に設定され、当該目地具１によりガラス板Ｐ２，Ｐ３を略直角に連結した状態で、各ガラス板の表裏面から目地具１が突出して美観を損なわないように配慮されている。本例では幅寸法ａ３をガラス板厚ａ４とほぼ同一の幅に設定している。図５からも分かるように、パネル同士を略直角に連結する本例の場合も、上記と同様、目地具１の断面形状がパネル幅寸法ａ４より若干広い程度の幅で囲まれた略正方形となり、透明なガラスパネルを通じてどの方向から目地部を見ても一定の外観となり、デザイン性に優れるとともに限られた空間内で確りとした嵌合構造が実現され、十分な支持連結強度を発揮している。
【００４７】
第２目地部材４Ｂの保持片４２は、先端側に第１目地部材３の切欠溝３１に嵌合させた状態で段部３１ａとの間に所定の隙間Ｄを維持する長さに設定されており、突出部４１の突出方向と反対側の表側面４６における前記隙間Ｄの位置と対称な位置に、該隙間Ｄと略同一の内部断面形状を有する細溝４３が形設されている。これにより連結される各ガラス板Ｐ２，Ｐ３の表面から隙間Ｄ、細溝４３までの位置が同じとなり、外観デザイン上好ましい連結構造が実現される。第２目地部材４Ｂも第１目地部材３と同様アルミ押出し型材で作製される。
【００４８】
図６は、枠部材の中央位置に取り付けたガラス板Ｐ１，Ｐ２を連結する変形例の連結構造を示している。各表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、図２，３に示した代表例の各表側枠部材の支持片２２の代わりに、後述する中実部８６部とガラス板縁部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを嵌め込む凹溝８５を設けて各ガラス板を支持するものであり、その他の構成は基本的には上記代表例と同様である。そして、各表側枠部材を各縁部に取り付けたガラス板Ｐ１を表側から上下の笠木部材、巾木部材の間に挿入し、中実部８６を支柱２１，笠木部材，巾木部材の表面側に当接した状態で内面部２６を取付ネジ２７により支柱２１，笠木部材，巾木部材にネジ止めするとともに、裏側枠部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃをそれぞれ裏側から挿入し、各表側枠部材の内面部２６に弾性嵌合して装着される。
【００４９】
各裏側枠部材は基本的には上記代表例と同様の構成を有し、内面板２９の先端が表側枠部材２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの各係合凹部２４ａに嵌合し、該内面板２９と内面部２６とは面一になり、また前記中実部２８に係合段部８１を形成するとともに溝部８２に板ばね８３を嵌着できるように構成されている。その他、ガラス板Ｐ１，Ｐ２の縁部２０ｄ，２０ａに設けられる第１目地部材３，第２目地部材４Ａの構造等については、上記図１〜５に示した代表例と同様であるため、同一構造については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
次に、図７〜１７に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００５１】
本実施形態のパネルシステム１０は、図７及び図８に示すように、ガラス板Ｐ４，…，Ｐ８よりなり、ガラス板Ｐ６，Ｐ７は互いに支柱２１を介して連結されており、とくにガラス板Ｐ６は右側端が枠部材２Ｄを介して支柱２１に固定され、ガラス板Ｐ７は左側端が枠部材２Ａを介して同じく支柱２１に固定されている。ガラス板Ｐ４とＰ５、ガラス板Ｐ５とＰ６は、それぞれ目地具１により互いに直線状に連結され、また、ガラス板Ｐ７とＰ８は目地具１により互いに略直角に連結されている。
【００５２】
各ガラス板Ｐ４，…，Ｐ８は、いずれも上下端面に横枠部材２Ｃ，２Ｂが取り付けられるとともに、左右一方の側端面に目地具１が設けられ、他方の側端面にはこの目地具に嵌合する目地具１、或いは縦枠部材２Ｄ（２Ａ）が設けられ、これら左右の側端面に設けられる目地具１或いは縦枠部材２Ｄ（２Ａ）の上下端部は、それぞれ上下の横枠部材２Ｃ，２Ｂの端部に連結させて取り付けられ、これら枠部材及び目地具でガラス板の四辺を強固に囲んだ独立したパネル体Ｕ４，…，Ｕ８として構成されている。
【００５３】
そして、地レール５に外嵌してレベル調整した巾木部材６の上に支柱２１を立設し、支柱２１の上端部を天レール７内で固定金具で取付け、隣接する支柱２１の間の上端部に、前記天レール７に上下スライド且つ固定可能に外嵌した笠木部材８の両端を仮止めし、上記したパネル体Ｕ４，…を目地具１を介して連結しながら取り付けた後、笠木部材８を固定することによりパネルシステム１０が構築される。
【００５４】
支柱２１に連結されるパネル体Ｕ６は、図１０に示すように、ガラス板下縁部２０ｂに沿って横枠部材２Ｂが、ガラス板上縁部２０ｃに沿って横枠部材２Ｃがそれぞれ取り付けられるとともに、支柱２１に対向するガラス板右側縁部２０ｄに沿って縦枠部材２Ｄが設けられ、この縦枠部材２Ｄの上下端部はそれぞれ略Ｌ字状の連結具５１を用いて横枠部材２Ｂ，２Ｃの対向する端部に連結（ネジ止め）されている。なお図中符号９３はシーリング材である。
【００５５】
また、パネル体Ｕ６のパネル体Ｕ５に対向するガラス板左側縁部２０ａには、図１１にも示すように目地具１として第２目地部材４Ａが設けられ、この第２目地部材４Ａの上下端部に形成される係合溝４７に上下の横枠部材２Ｂ、２Ｃの対向する端部から目地部材側に向けて延びる連結部材５２を係合させることにより連結されている。このようにパネル体Ｕ６は、ガラス板Ｐ６の周囲を横枠部材２Ｂ，２Ｃ，縦枠部材２Ｄ，及び第２目地部材４Ａで囲まれるとともに、これら枠部材及び目地具の四隅部を一体的に連結して構成されている。
【００５６】
横枠部材２Ｂ（２Ｃ）及び縦枠部材２Ｄは、図８及び図９に示すように、いずれも中央部でガラス板Ｐ６を支持する構造とされており、第１実施形態のような表側と裏側の二分割構造ではなく、表裏対称の枠基材５０Ｂ（５０Ｃ，５０Ｄ）より各枠部材を構成し、これに表面側及び裏面側から化粧枠５４Ｂ（５４Ｃ，５４Ｄ）、５５Ｂ（５５Ｃ，５５Ｄ）を取り付けるように構成されている。特に、横枠部材２Ｂ（２Ｃ）については、表裏の化粧枠は左右複数の枠部材（枠基材）にわたって取り付けられ、枠基材間の切れ目が外から隠れるように構成される。
【００５７】
各枠部材を構成する枠基材５０Ｂ（５０Ｃ，５０Ｄ）は、上述の第１実施形態の図６に示す表側枠部材の構造に類似し、裏面側に延びる先端片８０と同一構造の片が、中央部の凹溝８５を挟んで表面側にも対称に設けられ、凹溝８５外壁面の開口部付近には化粧枠の内面板２９の先端部が嵌合する係合凹部２４ａが形成されており、取付ネジ２７，２７により支柱２１，笠木部材，巾木部材にネジ止めされる。これら枠基材は、例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００５８】
表面側及び裏面側の化粧枠５４Ｂ（５４Ｃ，５４Ｄ），５５Ｂ（５５Ｃ，５５Ｄ）は、いずれも上述の図６の裏側枠部材と同じ断面構造を有しており、中実部２８には枠基材の先端部を受け入れる係合段部８１が形成され、前記中実部２８と内面板２９の基部との間に溝部８２を形成し、該溝部８２に板ばね８３を嵌着できるように構成されている。溝部８２には板ばね８３が嵌着されている。板ばね８３は先端部が外側に断面へ字状に屈曲しており、この屈曲部が当該化粧枠５４Ｂを枠基材５０Ｂに嵌合したときに、該枠基材内面に形成した係合溝８４に弾性的に係合するようになっている。
【００５９】
そして、化粧枠５４Ｂ（５４Ｃ，５４Ｄ），５５Ｂ（５５Ｃ，５５Ｄ）は、枠基材５０Ｂ（５０Ｃ，５０Ｄ）を巾木部材６（笠木部材８，支柱２１）に取り付けた後、ガラス板の表面側、裏面側から挿入して対応する枠基材に弾性嵌合して巾木部材６（笠木部材８，支柱２１）の表面側及び裏面側にそれぞれ当接して装着される。これら化粧枠も例えばアルミ押出し型材で作製される。
【００６０】
ガラス板左側縁部２０ａに設けられる第２目地部材４Ａは、基本的に第１実施形態と同様の構造であるが、図１１に示すように、上端部及び下端部を横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材５２を介して連結するための係合溝４７が設けられている。係合溝４７は、端縁中央部に突起４８を残した略コ字状の溝として形成されている。この突起４８は第２目地部材４Ａの突出部４１を一部残すことで容易に形成できる。
【００６１】
また、連結部材５２は、横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５を挟んだ前側及び後側にネジ５６，５６で固定される平面視略コ字状の固定脚部５３と、その端縁から直角に第２目地部材４Ａの外面側に向けて延びる係合片５７とを備え、該連結部材５２が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部５８が形成されている。連結部材５２の係合片５７は、前記係合溝４７の突起４８が嵌まり込む嵌合穴５９を有して係合溝４７に係入される門型に構成され、当該第２目地部材４Ａをガラス板左側縁部２０ａからズレないように係止した状態に連結する。
【００６２】
パネル体Ｕ６の左側に目地具１を介して連結されるパネル体Ｕ５は、図１２に示すように、パネル体Ｕ６と同じくガラス板下縁部２０ｂに沿って横枠部材２Ｂが、ガラス板上縁部２０ｃに沿って横枠部材２Ｃがそれぞれ取り付けられる。パネル体Ｕ６に対向するガラス板右側縁部２０ｄには、図１４にも示すように目地具１として第１目地部材３が設けられ、この第１目地部材３の上下端部に形成される係合溝４９に上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃの対向する端部から目地部材側に向けて延びる連結部材６０を係合させることにより連結されている。
【００６３】
また、パネル体Ｕ４に対向するガラス板右側縁部２０ａには、パネル体Ｕ６と同一の第２目地部材４Ａが設けられ、同じく連結部材５２を介して上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結されている。このようなパネル体Ｕ５は、パネル体Ｕ６と同様、ガラス板Ｐ５の周囲を横枠部材２Ｂ，２Ｃ，第１目地部材３，第２目地部材４Ａで囲まれるとともに、これら枠部材及び目地具の四隅部を一体的に連結して構成されている。
【００６４】
第１目地部材３は、基本的に第１実施形態と同様の構造であるが、図１４に示すように、上端部及び下端部を横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材６０を介して連結するための係合溝４９が設けられている。係合溝４９は、端縁中央部から略Ｔ字状に左右に分かれて外部に連通する溝として形成され、端縁左右には突起７０，７０が形成されている。この突起７０，７０は第１目地部材３の突出片３２を一部残すことで容易に形成できる。
【００６５】
また、連結部材６０は、パネル体Ｕ６における第２目地部材４Ａの連結と同様、横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５を挟んだ前側及び後側にネジ６１で固定される平面視略コ字状の固定脚部６２と、その端縁から直角に第１目地部材３の外面側に向けて延びる係合片６３とを備え、該連結部材６０が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部５８が形成され、係合片６３は略Ｔ字状の前記係合溝４９に嵌まり込む略Ｔ字型に構成され、第１目地部材３をガラス板左側縁部２０ｄからズレないように係止した状態に連結している。
【００６６】
これらパネル体Ｕ５，Ｕ６は目地具１を介して直線状に連結され、上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃの上記化粧枠５４Ｂ，５４Ｃ，５５Ｂ，５５Ｃはこれら複数のパネル体にわたって設けられる長さに設定されている。
【００６７】
パネル体Ｕ７，Ｕ８は、上述の第１実施形態におけるガラス板Ｐ２とＰ３の直角方向への接続と同様に、パネル体Ｕ７の縁部２０ｄに設けた第１目地部材３とパネル体Ｕ８の縁部２０ａに設けた第２目地部材４Ｂを嵌合させて互いに略直角に連結されており、パネル体Ｕ７の上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃおよびパネル体Ｕ８の上下の横枠部材２Ｂ，２Ｃは、それぞれ４５度にカットした当接面を突き合わせて略９０度の方向に接合されている。
【００６８】
一方のパネル体Ｕ７のガラス板縁部２０ｄに設けられる第１目地部材３は、上記したパネル体Ｐ５のものと同一構造であり、上端部及び下端部には横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材６４を介して連結するための係合溝４９が設けられている。連結部材６４は、ここでは４５度にカットされた横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５より前側にネジ６５で固定される平面視略Ｌ字状の固定脚部６６と、その端部から直角に第１目地部材３の外面側に向けて延びる係合片６７とを備え、該連結部材６４が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの４５度にカットされた端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部６８が形成され、係合片６７は略Ｔ字状の前記係合溝４９に対して片側（表側）にのみ嵌まり込む略Ｌ字型に構成され、第１目地部材３をガラス板左側縁部２０ｄからズレないように係止した状態に連結している。
【００６９】
他方のパネル体Ｕ８のガラス板縁部２０ａに設けられる第２目地部材４Ｂは、基本的に第１実施形態のガラス板Ｐ３に設けられる第２目地部材４Ｂと同様の構造であるが、図１５に示すように、上端部及び下端部を横枠部材２Ｂ，２Ｃに連結部材６９を介して連結するための係合溝７１が設けられている。係合溝７１は、上下端縁の表側隅部に突起７２を残した略Ｌ字状の溝として形成されている。この突起７２は第２目地部材４Ｂの保持片４２Ｂから突出部４１の基端部に延びる頸部７３を一部残すことで容易に形成できる。
【００７０】
また、連結部材６９は４５度にカットされた横枠部材２Ｂ，２Ｃの枠基材５０Ｂ，５０Ｃの凹溝８５より前側にネジ９０で固定される平面視略Ｌ字状の固定脚部９１と、その端部から直角に第２目地部材４Ｂの外面側に向けて延びる係合片９２とを備え、該連結部材６９が固定される枠基材５０Ｂ，５０Ｃの４５度にカットされた端部には、凹溝８５の底部に前記連結部材５２を取り付けるための切欠部６８が形成されている。係合片６７は、略Ｌ字状の前記係合溝７１に対して嵌まり込む略Ｌ字型に構成され、第１目地部材４Ｂをガラス板左側縁部２０ａからズレないように係止した状態に連結している。
【００７１】
目地具や枠部材等のその他の構成については、図１〜６で示した第１実施形態と基本的に同じであるので、同一構造には同一符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパネルシステムを示す全体簡略図。
【図２】同じくパネルシステムを示す横断面図。
【図３】同じくパネルシステムを示す要部の縦断面図。
【図４】（ａ）は直線状のガラス板連結構造を示す要部の横断面図、（ｂ）は斜視断面図。
【図５】（ａ）は略直角のガラス板連結構造を示す要部の横断面図、（ｂ）は斜視断面図。
【図６】パネルシステムの変形例を示す横断面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係るパネルシステムを示す全体簡略図。
【図８】同じくパネルシステムを示す横断面図。
【図９】同じくパネルシステムを示す要部の縦断面図。
【図１０】同じくパネルシステムを構成するパネル体を示す正面図。
【図１１】同じくパネル体の要部を示す分解斜視図。
【図１２】同じくパネルシステムを構成する他のパネル体を示す正面図。
【図１３】同じくパネル体の縦断面図。
【図１４】同じくパネル体の要部を示す分解斜視図。
【図１５】同じくパネルシステムにおける略直角のガラス板連結構造を示す要部の分解斜視図。
【図１６】同じく平面図。
【図１７】同じく目地具の連結構造を示す要部の平面図。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ〜Ｐ８ ガラス板
Ｕ４〜Ｕ８ パネル体
Ｓ１，Ｓ２ 連結構造
１ 目地具
２Ａ，２Ｄ 縦枠部材
２Ｂ，２Ｃ 横枠部材
３ 目地部材
４Ａ，４Ｂ 目地部材
５ 地レール
６ 巾木部材
７ 天レール
８ 笠木部材
１０ パネルシステム
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 縁部
２１ 支柱
２２ 支持片
２３ 両面テープ
２４ａ 係合凹部
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ 表側枠部材
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ 裏側枠部材
２６ 内面部
２７ 取付ネジ
２８ 中実部
２９ 内面板
３０ 凹溝
３１ 切欠溝
３１ａ 段部
３２ 突出片
３３ 凹部
３４ 両面テープ
３５ 側面
４０ 凹部
４１ 突出部
４２，４２Ｂ 保持片
４３ 細溝
４４ 凹部
４４Ｂ 凹部
４５ 両面テープ
４６ 表側面
４７ 係合溝
４８ 突起
４９ 係合溝
５０Ｂ 枠基材
５１ 連結具
５２ 連結部材
５３ 固定脚部
５４Ｂ，５４Ｃ，５５Ｂ，５５Ｃ 化粧枠
５６ ネジ
５７ 係合片
５８ 切欠部
５９ 嵌合穴
６０ 連結部材
６１ ネジ
６２ 固定脚部
６３ 係合片
６４ 連結部材
６５ ネジ
６６ 固定脚部
６７ 係合片
６８ 切欠部
６９ 連結部材
７０ 突起
７１ 係合溝
７２ 突起
７３ 頸部
８０ 先端片
８１ 係合段部
８２ 溝部
８４ 係合溝
８５ 凹溝
８６ 中実部
９０ ネジ
９１ 固定脚部
９２ 係合片
９３ シーリング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板同士を目地具を介して連結するパネルシステムのガラス板連結構造において、前記目地具を、各ガラス板の対向する端面にそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材及び第２目地部材より構成し、前記第１目地部材の前記第２目地部材に対向する外面の略中央部に所定深さの凹溝を設けるとともに、左右側面に前記外面に開放される左右対称な切欠溝を設け、これにより前記凹溝と各切欠溝の間に左右対称な突出片を設け、前記第２目地部材に、前記第１目地部材の凹溝に嵌り込む突出部を設けるとともに、該突出部を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝に嵌合される一対の保持片を設け、これにより前記突出部と各保持片の間に、前記第１目地部材に構成された各突出片が嵌合する凹部を設けたことを特徴とするガラス板連結構造。
【請求項２】
前記第１目地部材及び第２目地部材のそれぞれの板厚方向の幅寸法を、ガラス板の厚みの範囲内に設定してなる請求項１記載のガラス板連結構造。
【請求項３】
双方のガラス板を直線状に連結する請求項１又は２記載のガラス板連結構造であって、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記一対の保持片を対称に設け、前記突出部の突出方向と反対側の内面側を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなるガラス板連結構造。
【請求項４】
双方のガラス板を略直角に連結する請求項１又は２記載のガラス板連結構造であって、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記保持片のうち一方の保持片を前記第１目地部材の切欠溝の段部を越えて該第１目地部材の側面に沿って延設し、該保持片の外側面を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなるガラス板連結構造。
【請求項５】
前記第２目地部材の他方の保持片を、前記第１目地部材の切欠溝に嵌合した状態で先端側に該切欠溝の段部との間に所定の隙間を維持する長さに設定するとともに、前記突出部の突出方向と反対側の面における前記隙間と対称な位置に、該隙間と略同一の内部断面形状を有する細溝を形設してなる請求項４記載のガラス板連結構造。
【請求項６】
前記各ガラス板に上下端面を支持する横枠部材を設けるとともに、対向する側端面に固定される前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部を、それぞれ各ガラス板の上下の横枠部材端部に連結してなる請求項１〜５の何れか１項に記載のガラス板連結構造。
【請求項７】
前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部に形成される各係合溝に、前記上下の横枠部材端部から目地部材側に向けて延びる連結部材を係合させてなる請求項６記載のガラス板連結構造。
【請求項８】
前記横枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなり、該横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる一対の化粧枠を設け、該化粧枠を前記目地具を介して連結される双方のガラス板にわたって一体的に設けられる長さに設定してなる請求項６又は７記載のパネル体。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載のガラス板連結構造により目地具を介して連結されるパネル体であって、ガラス板の上下端面に横枠部材を設け、左右一方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材を設け、他方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材に嵌合する第２目地部材又は第１目地部材、或いは縦枠部材を設けるとともに、これら左右の側端面に設けられる第１目地部材、第２目地部材又は縦枠部材の上下端部をそれぞれ上下の横枠部材端部に連結してなることを特徴とするパネル体。
【請求項１０】
前記横枠部材及び縦枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなる請求項９記載のパネル体。
【請求項１１】
前記横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる化粧枠を設け、該化粧枠を複数のパネル体にわたって一体的に設けられる長さに設定してなる請求項１０記載のパネル体。
【請求項１】
ガラス板同士を目地具を介して連結するパネルシステムのガラス板連結構造において、前記目地具を、各ガラス板の対向する端面にそれぞれ固定され互いに着脱可能に嵌合する第１目地部材及び第２目地部材より構成し、前記第１目地部材の前記第２目地部材に対向する外面の略中央部に所定深さの凹溝を設けるとともに、左右側面に前記外面に開放される左右対称な切欠溝を設け、これにより前記凹溝と各切欠溝の間に左右対称な突出片を設け、前記第２目地部材に、前記第１目地部材の凹溝に嵌り込む突出部を設けるとともに、該突出部を挟んだ両側の位置に、それぞれ前記第１目地部材の左右の切欠溝に嵌合される一対の保持片を設け、これにより前記突出部と各保持片の間に、前記第１目地部材に構成された各突出片が嵌合する凹部を設けたことを特徴とするガラス板連結構造。
【請求項２】
前記第１目地部材及び第２目地部材のそれぞれの板厚方向の幅寸法を、ガラス板の厚みの範囲内に設定してなる請求項１記載のガラス板連結構造。
【請求項３】
双方のガラス板を直線状に連結する請求項１又は２記載のガラス板連結構造であって、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記一対の保持片を対称に設け、前記突出部の突出方向と反対側の内面側を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなるガラス板連結構造。
【請求項４】
双方のガラス板を略直角に連結する請求項１又は２記載のガラス板連結構造であって、前記第１目地部材の前記凹溝が開口する外面と反対側の内面側を一方のガラス板の端面に固定し、前記第２目地部材の突出部を、前記第１目地部材に対向する外面における略中央部に突設するとともに、前記保持片のうち一方の保持片を前記第１目地部材の切欠溝の段部を越えて該第１目地部材の側面に沿って延設し、該保持片の外側面を他方のガラス板の端面に固定し、これら第１目地部材及び第２目地部材を互いに着脱可能に嵌合してなるガラス板連結構造。
【請求項５】
前記第２目地部材の他方の保持片を、前記第１目地部材の切欠溝に嵌合した状態で先端側に該切欠溝の段部との間に所定の隙間を維持する長さに設定するとともに、前記突出部の突出方向と反対側の面における前記隙間と対称な位置に、該隙間と略同一の内部断面形状を有する細溝を形設してなる請求項４記載のガラス板連結構造。
【請求項６】
前記各ガラス板に上下端面を支持する横枠部材を設けるとともに、対向する側端面に固定される前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部を、それぞれ各ガラス板の上下の横枠部材端部に連結してなる請求項１〜５の何れか１項に記載のガラス板連結構造。
【請求項７】
前記第１目地部材及び第２目地部材の上下端部に形成される各係合溝に、前記上下の横枠部材端部から目地部材側に向けて延びる連結部材を係合させてなる請求項６記載のガラス板連結構造。
【請求項８】
前記横枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなり、該横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる一対の化粧枠を設け、該化粧枠を前記目地具を介して連結される双方のガラス板にわたって一体的に設けられる長さに設定してなる請求項６又は７記載のパネル体。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載のガラス板連結構造により目地具を介して連結されるパネル体であって、ガラス板の上下端面に横枠部材を設け、左右一方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材を設け、他方の側端面に前記第１目地部材又は第２目地部材に嵌合する第２目地部材又は第１目地部材、或いは縦枠部材を設けるとともに、これら左右の側端面に設けられる第１目地部材、第２目地部材又は縦枠部材の上下端部をそれぞれ上下の横枠部材端部に連結してなることを特徴とするパネル体。
【請求項１０】
前記横枠部材及び縦枠部材が、その中央部で前記ガラス板を支持してなる請求項９記載のパネル体。
【請求項１１】
前記横枠部材のガラス板を支持する内面側に、表側及び裏側から着脱可能に取り付けられる化粧枠を設け、該化粧枠を複数のパネル体にわたって一体的に設けられる長さに設定してなる請求項１０記載のパネル体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−１４４５７８（Ｐ２００８−１４４５７８Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９７１８９（Ｐ２００７−２９７１８９）
【出願日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【出願人】（０００１３９７８０）株式会社イトーキ (833)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【出願人】（０００１３９７８０）株式会社イトーキ (833)
【Ｆターム（参考）】
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