パネル支持工法及びパネル支持装置
【課題】作業性の改善が可能なパネル支持工法及びパネル支持装置を提供する。
【解決手段】パネル支持装置１００は、第１支持金具１０と、第２支持金具２０とを備える。第１支持金具１０は、躯体１０１側に螺着された第１軸体１２及び第１フランジ１４を有し、第１フランジ１４の端面に第１筒状体１６が形成されている。第２支持金具２０は、第１筒状体１６螺合する第２軸体２２及び第２フランジ２４を有する。第２フランジ２４には角度９０°の切欠部２５を形成しておく。この切欠部２５を通して１枚のガラス板を第１フランジ１４に重ねる。そして切欠部２５の位置を回転させて次の所定位置にセットした後、切欠部２５を通して次のガラス板を、すでに第１フランジ１４に重ねられているガラス板と並ぶように第１フランジ１４に重ねる。
【解決手段】パネル支持装置１００は、第１支持金具１０と、第２支持金具２０とを備える。第１支持金具１０は、躯体１０１側に螺着された第１軸体１２及び第１フランジ１４を有し、第１フランジ１４の端面に第１筒状体１６が形成されている。第２支持金具２０は、第１筒状体１６螺合する第２軸体２２及び第２フランジ２４を有する。第２フランジ２４には角度９０°の切欠部２５を形成しておく。この切欠部２５を通して１枚のガラス板を第１フランジ１４に重ねる。そして切欠部２５の位置を回転させて次の所定位置にセットした後、切欠部２５を通して次のガラス板を、すでに第１フランジ１４に重ねられているガラス板と並ぶように第１フランジ１４に重ねる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板等のパネルを金具で挟持して支持するパネル支持工法及びパネル支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記特許文献１及び２に示されるように、建物の外壁等としてパネルをフレームレスで取り付ける方法が従来から知られている。
【特許文献１】特開平６−３４１２０９号公報（特に図１及び２）
【特許文献２】特開平９−３１７０７２号公報（特に図２及び５）
【０００３】
特許文献１は、ガラススクリーンを構成する工法として、金属金具による点支持工法を開示する。この工法は、躯体に固定したＨ字もしくはＸ字状等の支持金具にて、隣り合う４枚のガラス板のコーナー穿孔部を支持固定するものである。
【０００４】
特許文献２は、板状部材支持構造を開示する。この構造は、隣り合う４枚のガラス板のなす十字目地部に支持部材を設け、この支持部材により４枚のガラス板を挟持して連段窓を形成するものである。具体的には、躯体をなす柱に対して固定された内部支持部材と、この内部支持部材に螺着される外部支持部材とによって、上下左右に配置された４枚のガラス板を挟持する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の板状部材支持構造は、特許文献１の点支持工法と比較して、ガラスに孔空けする必要がない点で有利といえる。一方、特許文献２には工法について具体的な説明はないが、外部支持部材の構成からすると、４枚のガラス板を隣り合わせた状態に保持した上で外部支持部材を取り付ける必要があると考えられる。外部支持部材の取付に先だって仮に人手で４枚のガラス板を隣り合わせて仮固定しておかなければならないとすると、作業員が多く必要で工数も多く作業性が良くない。
【０００６】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、作業性の改善が可能なパネル支持工法及びパネル支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様はパネル支持工法である。この工法は、
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを用い、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持工法であって、
前記第２フランジに、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を形成しておき、本パネル支持工法は、
所定位置にセットされた前記切欠部を通して１枚のパネルを前記第１フランジに重ねる第１工程と、
前記切欠部の位置を回転させて次の所定位置にセットした後、前記切欠部を通して次のパネルを、すでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねる第２工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
前記第２工程をＮ−１回実行することによって合計Ｎ枚のパネルが並ぶように前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ね、その後、前記切欠部の位置を回転させて、前記第１フランジ及び前記第２フランジによって前記Ｎ枚のパネルの縁を挟持して前記Ｎ枚のパネルを並べて支持するとよい。
【０００９】
前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記第２フランジの端面を覆うように化粧板を装着してもよい。
【００１０】
前記第２軸体が通過する切欠路を形成してある補強板及び弾性材をさらに用い、
前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記Ｎ枚のパネルと前記第２フランジとの間に前記補強板及び前記弾性材を前記弾性材がパネル側になるように挿入し、その後、前記第２支持金具を締め付けるとよい。
【００１１】
前記第１筒状体の外周部にはパネルの縁に対する位置決め基準面を有するパネル受け凸部が設けられ、
前記第１工程に先だって、前記パネル受け凸部の前記位置決め基準面上にパネル位置調整用のライナーを配置し、このライナー上にパネル加重受け金物を取り付けておいてもよい。
【００１２】
一端がフックとなるように曲げられたボルトと、このボルトを挿入する孔を有する平板金物とをさらに用い、
前記ボルトの前記一端を前記第１フランジに設けられた孔に引っかけ、前記平板金物を前記ボルトの他端に通し、さらに前記ボルトに螺合するナットを締めて前記平板金物を前記第１フランジに重ねられたパネル面に当接させることにより前記平板金物で前記パネル面を押さえておき、その後、前記第２支持金具を締め付けてもよい。
【００１３】
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を底面中心に有する有底筒状体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記有底筒状体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着してもよい。
【００１４】
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を有する取付金物を取付用筒状体の底面側に嵌着し、前記突起を前記取付用筒状体の底部中心に位置させてなる筒状組合せ体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記筒状組合せ体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着してもよい。
【００１５】
本発明の別の態様は、パネル支持装置である。この装置は、
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを備え、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持装置であって、
前記第２フランジは、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を有し、
前記切欠部は、所定位置にセットされて１枚のパネルが前記第１フランジに重ねられる際の通路となり、その後、次の所定位置にセットされて次のパネルがすでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねられる際の通路となることを特徴とする。
【００１６】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を構造やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１フランジを有する第１支持金具と第２フランジを有する第２支持金具の両フランジ間に複数パネルを挟持する場合において、第２フランジに切欠部を形成しておくため、第１支持金具と第２支持金具とを螺合させた状態で切欠部を通してパネルを第１フランジに重ねることができる。そしてパネルを第１フランジに重ねた後、切欠部を回転させて次の所定位置にセットすることにより、切欠部を通して次のパネルを第１フランジに重ねることができるとともに、すでに第１フランジに重ねられているパネルは第１フランジ及び第２フランジに挟まれた状態となるため倒れたり落下したりすることが防止される。したがって、第２支持金具を第１支持金具に螺合させるのに先だって人手で４枚のガラス板を隣り合わせて仮固定しておく必要がなく、パネルを挟持して支持する際の作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１９】
（パネル支持構造）
図１は、本発明の実施の形態に係るパネル支持装置１００を用いたパネル支持構造５００の分解斜視図である。図２は、図１のパネル支持構造５００でパネルを挟持した状態の説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は背面図である。なお、図２（Ｂ）では躯体１０１及びファスナー（取付用板材）１０２の図示は省略している。図３は、図１のパネル支持構造５００でパネルを挟持した状態において一部の部品を透視した正面図である。図４は、図１に示される補強板２３０の正面図である。図５は、図１に示される第２支持金具２０と補強板２３０、第２弾性材２２０の取付説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は補強板２３０及び第２弾性材２２０を透視した背面図である。以下、主として図１及び図２（Ａ）を参照して説明する。
【００２０】
本実施の形態ではパネル支持構造５００はＮ枚のパネルとして４枚のガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持する。ガラス板Ｇ１ないしＧ４は正方形ないし長方形であり、図１のように面取りしておく。なお、ガラス板は、フロート板ガラスや強化板ガラス、網入り板ガラス、熱線吸収板ガラスなどであってもよい。また、ガラス板に替えてポリカーボネート板やアクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板などをパネルとして支持してもよい。
【００２１】
パネル支持構造５００において、取付用板材としてのファスナー１０２が躯体１０１に例えば溶接により固着され、有底筒状体としてのコーン１０４がファスナー１０２に例えば溶接により固着される。コーン１０４は円筒状の雌ねじ構造である。なお、ファスナー１０２にはポンチで取付中心を示す窪み１０３が形成され、この窪み１０３に嵌る突起１０５がコーン１０４の底面中心に設けられている。コーン１０４をファスナー１０２に固着する際には、突起１０５を窪み１０３に嵌めることで、ファスナー１０２に対してコーン１０４を容易かつ正確に位置決めできる。図２（Ｂ）に示されるように、背面から見て突起１０５は、コーン１０４に螺着される第１支持金具１０の第１フランジ１４及び第１化粧板１４０の中心に位置するように設定する。
【００２２】
パネル支持装置１００は、第１化粧板１４０と、第１支持金具１０と、第１弾性材１１０と、第２弾性材２２０と、補強板２３０と、第２支持金具２０と、第２化粧板２４０とを備える。
【００２３】
第１支持金具１０は、第１軸体１２と、第１フランジ１４と、第１筒状体１６とを有する。第１軸体１２は雄ねじ構造であり、コーン１０４内周側雌ねじ１０４ａに螺着される。なお、第１軸体１２をコーン１０４に螺着するのに先だって、必要に応じて、第１軸体１２を第１化粧板１４０の中心孔１４２に通して、第１化粧板１４０を第１フランジ１４に例えばナットや接着により第１軸体１２側から取り付ける。第１フランジ１４は円板形状であり、その端面（第１軸体１２を設けた面の反対面）の略中央には第１筒状体１６が垂直に立設するように形成され、第１筒状体１６の外周部にはパネル受け凸部１８が設けられている。パネル受け凸部１８の上面は、ガラス板Ｇ１及びＧ２の縁に対する位置決め基準面となる。
【００２４】
第１弾性材１１０は、第１フランジ１４とガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に入るパッキンであり、例えばゴムからなる。第１弾性材１１０は円板形状であり、その略中央には第１筒状体１６及びパネル受け凸部１８を通す孔１１２が形成されている。
【００２５】
第２支持金具２０は、第２軸体２２と、第２フランジ２４とを有する。第２軸体２２は雄ねじ構造であり、第１筒状体１６内周側雌ねじ１６ａに螺着される。第２軸体２２と第２フランジ２４との取付部分２３は第２軸体２２より径が大きくなっている。第２フランジ２４は角度範囲が９０°以上１８０°未満（図では９０°）の略扇形の切欠部２５が形成された切欠円板形状であり、その略中央の孔２６は化粧板固定ねじ２５０が螺合するように雌ねじ構造となっている。図３に例示のように、第２フランジ２４に形成された切欠部２５は、最終的に２枚のガラス板Ｇ１及びＧ４に４５°ずつ跨るように位置する。このようにすることで、第２フランジ２４に９０°以上１８０°未満の切欠部２５が形成されていても第２フランジ２４によってガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持可能である。第２化粧板２４０には化粧板固定ねじ２５０を通す孔２４２が略中央に形成され、第２化粧板２４０を第２フランジ２４の端面に重ねた状態で化粧板固定ねじ２５０を孔２４２に通して雌ねじ構造の孔２６に螺着することにより第２化粧板２４０が第２フランジ２４の端面に取り付けられる。
【００２６】
補強板２３０は図４にも示されるように円板形状の金属板であり、第２フランジ２４の切欠部２５を補強するために設けられる。第２弾性材２２０は、補強板２３０とガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に入るパッキンであり、例えばゴムからなる。第２弾性材２２０は補強板２３０と同様の円板形状であり、補強板２３０に貼り付けられて一体化されてもよい。図４にも示されるように、補強板２３０には外周部から中心孔２２６に向けて第２軸体２２が通過する切欠路２２５が形成されている（第２弾性材２２０も同様）。したがって、第２軸体２２が第１筒状体１６と螺合している状態で補強板２３０及び第２弾性材２２０を第２フランジ２４とガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に挿入可能である。なお、補強板２３０及び第２弾性材２２０の中心孔２２６は、図５（Ａ）にも示されるように第２軸体２２と第２フランジ２４との取付部分２３が入りうる大きさ（好ましくは隙間なく入る大きさ）にしておく。また、図５（Ｂ）に示されるように、第２フランジ２４に形成された切欠部２５と、補強板２３０及び第２弾性材２２０に形成された切欠路２２５とが、最終的に第２支持金具２０を締め付けた状態で重ならないようにしておくとよい。これにより、第２フランジ２４の切欠部２５を補強板２３０で好適に補強できる。
【００２７】
仮押さえに用いるコの字ボルト３１０は、一端３１２がフックとなるようにコの字に曲げられている。この一端３１２を第１フランジ１４に設けられたフック取付孔１９に引っかけ、平板金物３２０を他端３１４に通し、さらにコの字ボルト３１０に螺合するナット３３０を他端３１４から締めて平板金物３２０をガラス板Ｇ１及びＧ２の面に当接させることにより、平板金物３２０でガラス板Ｇ１及びＧ２の面を押さえる（仮押さえする）。これによりガラス板Ｇ１及びＧ２の面調整をすることができる。また、第２支持金具２０を締め付ける際に平板金物３２０でガラス板Ｇ１及びＧ２の面を押さえておくことにより、第２支持金具２０の締付時にガラス板Ｇ１及びＧ２が支持位置からずれることを防止できる。ガラス板Ｇ２及びＧ３、Ｇ３及びＧ４、Ｇ４及びＧ１も、ガラス板Ｇ１及びＧ２と同様に、コの字ボルトと平板金物、ナットにより押さえられる（ガラス板Ｇ２及びＧ３、Ｇ４及びＧ１のためのコの字ボルトと平板金物、ナットは不図示）。なお、第２支持金具２０の締付後、コの字ボルトと平板金物、ナットは取り外される。
【００２８】
以上の構成によりガラス板Ｇ１ないしＧ４は、第１弾性材１１０を介して第１フランジ１４に一方の面が支持され、第２弾性材２２０及び補強板２３０を介して第２フランジ２４に他方の面が支持される。すなわち、パネル支持装置１００は、第１フランジ１４及び第２フランジ２４によってガラス板Ｇ１ないしＧ４の縁を挟持してガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持する。
【００２９】
（パネル支持工法）
図１を参照し、本実施の形態のパネル支持工法について説明する。
工程１… 躯体１０１にファスナー１０２を溶接固定する。なお、ファスナー１０２の数は支持すべきガラス板の枚数によって決められる。
工程２… ファスナー１０２に形成された窪み１０３にコーン１０４の突起１０５を嵌め合わせて溶接固定する。
工程３… 第１化粧板１４０を第１支持金具１０の第１フランジ１４背面に第１軸体１２側から取付固定する。
工程４… 第１軸体１２をコーン１０４に螺着することで、第１支持金具１０を躯体１０１側に固定する。
工程５… 第１弾性材１１０を第１フランジ１４の端面に載せる（例えば接着する）。
工程６… 第２支持金具２０の第２軸体２２を第１筒状体１６に螺合させて取り付ける。但しこの段階では第２支持金具２０はまだ締め付けない。
【００３０】
以下、図６も参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態に係るパネル支持工法の説明図である。なお、本図では６つの第２フランジに２４ａないし２４ｆの符号を付し、６つの切欠部に２５ａないし２５ｆの符号を付して区別しているが、それらは図１に示される第２フランジ２４及び切欠部２５と同じ形状である。
【００３１】
工程７… ガラス板Ｇ１を第１フランジ１４に重ねるため、ガラス板Ｇ１の取付位置周辺の第２フランジ２４ａ〜２４ｄを回転させて、第２フランジ２４ａ〜２４ｄの切欠部をそれぞれ図６（Ａ）のようにセットする。これにより、第２フランジ２４ａ〜２４ｄの切欠部を通してガラス板Ｇ１を第１フランジ１４に重ねる経路が形成される。
工程８… ガラス板Ｇ１を図６（Ａ）のように第１フランジ１４（図６では不図示）に重ねる。この際、パネル受け凸部１８（図６では不図示）の上面をガラス板Ｇ１及びＧ２の下縁の位置決め基準面として利用する。
工程９… ガラス板Ｇ２を第１フランジ１４に重ねるため、ガラス板Ｇ２の取付位置周辺の第２フランジ２４ｃ〜２４ｆを回転させて、第２フランジ２４ｃ〜２４ｆの切欠部をそれぞれ図６（Ｂ）のようにセットする。また、図示しない次のガラス板を第１フランジ１４に重ねるため、第２フランジ２４ａ，２４ｂも回転させて、それぞれの切欠部を図６（Ｂ）のようにセットする。これにより、第２フランジ２４ｃ〜２４ｆの切欠部２５を通してガラス板Ｇ２を第１フランジ１４に重ねる経路が形成される。また、すでに第１フランジ１４に重ねてあるガラス板Ｇ１は、第１フランジ１４と、切欠部の位置が回転された第２フランジ２４ａ〜２４ｄとによって挟まれた状態となって支持される。
工程１０… 工程８と同様にして必要な枚数のガラス板を順次第１フランジ１４に重ねていく。ここで、１つの第２フランジ（例えば第２フランジ２４ｃ）につき４枚のガラス板を第１フランジ１４に重ね終えたら、その第２フランジ２４ｃの切欠部は図３のようにセットする（切欠部以外の部分で４枚のガラス板がそれぞれ挟持されるようにする）。
【００３２】
以下、主として図１を参照して説明する。
工程１１… 仮押さえ用のコの字ボルト３１０と平板金物３２０とナット３３０とを用い、平板金物３２０で隣接するガラス板同士を押さえて面調整をする。
工程１２… 補強板２３０及び第２弾性材２２０を、第２フランジ２４と、ガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に挿入する。
工程１３… 第２支持金具２０を締め付けてガラス板Ｇ１ないしＧ４の縁を第１フランジ１４と第２フランジ２４とによって挟持し、ガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持する。
工程１４… コの字ボルト３１０と平板金物３２０、ナット３３０を取り外す。
工程１５… 第２化粧板２４０を第２フランジ２４の端面に取り付ける。
工程１６… 必要に応じて第１化粧板１４０及び第２化粧板２４０の間の隙間をシーリング材でシールする。
【００３３】
本実施の形態によれば、図３に例示のような略扇形の切欠部２５を第２フランジ２４に形成しておくため、図６（Ａ）に示されるように切欠部２５ａないし２５ｄをセットしておくことにより、第１支持金具１０と第２支持金具２０とを螺合させた状態で切欠部２５ａないし２５ｄを通してガラス板Ｇ１を第１フランジ１４に重ねることができる。そしてガラス板を第１フランジ１４に重ねた後、切欠部２５ａないし２５ｄを回転させて図６（Ｂ）に示されるようにセットしておくことにより、切欠部２５ｃないし２５ｆを通して次のガラス板Ｇ２を第１フランジ１４に重ねることができるとともに、すでに第１フランジ１４に重ねられているガラス板Ｇ１は第２フランジ２４ａないし２４ｄ及びそれに対応する第１フランジ１４（図６では不図示）に挟まれた状態となるため外れることが防止される。したがって、第２支持金具２０を第１支持金具１０に螺合させるのに先だって人手で４枚のガラス板を隣り合わせて仮固定しておく必要がなく、作業員が少なくて済み工数も少なく作業性が良い。
【００３４】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００３５】
実施の形態ではファスナー１０２に取付中心を示す窪み１０３を形成し、窪み１０３に嵌る突起１０５をコーン１０４の底面中心に設けた。変形例ではコーン１０４と突起１０５を別部材とする。図７は、図１に示されるコーン１０４と突起１０５を別部材とする変形例である。本変形例では取付用筒状体としてのコーン１０４には突起を設けず、その代わりに、突起１０５を有する取付金物１０６をコーン１０４の底面側に嵌着して筒状組合せ体とする。この状態で突起１０５はコーン１０４の底部中心に位置する。本変形例によれば、コーン１０４が底なしであってもコーン１０４の底部に突起１０５を設けることができる。なお、窪み１０３や突起１０５を設けずに、ファスナー１０２に取付位置を中心とする円をコンパスで描いておき、その円に合わせてコーン１０４をファスナー１０２に固着してもよい。
【００３６】
実施の形態では第１筒状体１６の外周部に設けられたパネル受け凸部１８の上面を位置決め基準面とした。変形例ではその位置決め基準面に対してガラス板Ｇ１及びＧ２の縁の支持位置（高さ）を微調整可能とする。図８は、図１のパネル受け凸部１８の上面にライナー１５１及び加重受け金物１５３を取り付けた変形例である。パネル受け凸部１８と、ライナー１５１と、加重受け金物１５３とが、例えば螺子１５４によって固定される。本変形例によれば、パネル受け凸部１８と加重受け金物１５３との間に入るライナー１５１の厚みを適当に選ぶことによりガラス板Ｇ１及びＧ２の縁の支持位置（高さ）を調整することができる。
【００３７】
実施の形態では１つのパネル支持装置１００で４枚のガラス板Ｇ１ないしＧ４を挟持して支持する場合を説明したが、支持するガラス板の枚数は任意である。ここで、第２フランジ２４に形成しておく切欠部２５の角度は支持するガラス板の枚数によって異なる。図９は、変形例に係る第２フランジ２４の形状説明図である。本変形例は１つのパネル支持装置１００で２枚のガラス板を支持するものである。この場合、第２フランジ２４に形成しておく切欠部２５の角度は１８０°以上３６０°未満（図９では１８０°）とする。
【００３８】
実施の形態では第２支持金具２０の第２フランジ２４に形成された切欠部２５を補強板２３０によって補強したが、補強が不要なときは補強板２３０を設けなくてもよい。この場合、第２弾性材２２０を図１０に示されるように変更し、予め第２フランジ２４のガラス板への対向面に取り付けておくことができる。
【００３９】
実施の形態では第１化粧板１４０及び第２化粧板２４０を円板形状としたが、これに限定されず、デザインの観点から四角形や六角形等の多角形形状あるいは楕円形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係るパネル支持装置を用いたパネル支持構造の分解斜視図である。
【図２】図１のパネル支持構造でパネルを挟持した状態の説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は背面図である。
【図３】図１のパネル支持構造でパネルを挟持した状態において一部の部品を透視した正面図である。
【図４】図１に示される補強板２３０の正面図である。
【図５】図１に示される第２支持金具２０と補強板２３０、第２弾性材２２０の取付説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は補強板２３０及び第２弾性材２２０を透視した背面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るパネル支持工法の説明図である。
【図７】図１に示されるコーン１０４と突起１０５を別部材とする変形例の分解斜視図である。
【図８】図１のパネル受け凸部１８の上面にライナー及び加重受け金物を取り付けた変形例である。
【図９】変形例に係る第２フランジの形状説明図である。
【図１０】変形例に係る第２弾性材の形状説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 第１支持金具
１２ 第１軸体
１４ 第１フランジ
１６ 第１筒状体
１８ パネル受け凸部
２０ 第２支持金具
２２ 第２軸体
２４ 第２フランジ
２５ 切欠部
１００ パネル支持装置
１０１ 躯体
１０２ ファスナー
１０４ コーン
Ｇ１〜Ｇ４ ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板等のパネルを金具で挟持して支持するパネル支持工法及びパネル支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記特許文献１及び２に示されるように、建物の外壁等としてパネルをフレームレスで取り付ける方法が従来から知られている。
【特許文献１】特開平６−３４１２０９号公報（特に図１及び２）
【特許文献２】特開平９−３１７０７２号公報（特に図２及び５）
【０００３】
特許文献１は、ガラススクリーンを構成する工法として、金属金具による点支持工法を開示する。この工法は、躯体に固定したＨ字もしくはＸ字状等の支持金具にて、隣り合う４枚のガラス板のコーナー穿孔部を支持固定するものである。
【０００４】
特許文献２は、板状部材支持構造を開示する。この構造は、隣り合う４枚のガラス板のなす十字目地部に支持部材を設け、この支持部材により４枚のガラス板を挟持して連段窓を形成するものである。具体的には、躯体をなす柱に対して固定された内部支持部材と、この内部支持部材に螺着される外部支持部材とによって、上下左右に配置された４枚のガラス板を挟持する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の板状部材支持構造は、特許文献１の点支持工法と比較して、ガラスに孔空けする必要がない点で有利といえる。一方、特許文献２には工法について具体的な説明はないが、外部支持部材の構成からすると、４枚のガラス板を隣り合わせた状態に保持した上で外部支持部材を取り付ける必要があると考えられる。外部支持部材の取付に先だって仮に人手で４枚のガラス板を隣り合わせて仮固定しておかなければならないとすると、作業員が多く必要で工数も多く作業性が良くない。
【０００６】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、作業性の改善が可能なパネル支持工法及びパネル支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様はパネル支持工法である。この工法は、
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを用い、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持工法であって、
前記第２フランジに、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を形成しておき、本パネル支持工法は、
所定位置にセットされた前記切欠部を通して１枚のパネルを前記第１フランジに重ねる第１工程と、
前記切欠部の位置を回転させて次の所定位置にセットした後、前記切欠部を通して次のパネルを、すでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねる第２工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
前記第２工程をＮ−１回実行することによって合計Ｎ枚のパネルが並ぶように前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ね、その後、前記切欠部の位置を回転させて、前記第１フランジ及び前記第２フランジによって前記Ｎ枚のパネルの縁を挟持して前記Ｎ枚のパネルを並べて支持するとよい。
【０００９】
前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記第２フランジの端面を覆うように化粧板を装着してもよい。
【００１０】
前記第２軸体が通過する切欠路を形成してある補強板及び弾性材をさらに用い、
前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記Ｎ枚のパネルと前記第２フランジとの間に前記補強板及び前記弾性材を前記弾性材がパネル側になるように挿入し、その後、前記第２支持金具を締め付けるとよい。
【００１１】
前記第１筒状体の外周部にはパネルの縁に対する位置決め基準面を有するパネル受け凸部が設けられ、
前記第１工程に先だって、前記パネル受け凸部の前記位置決め基準面上にパネル位置調整用のライナーを配置し、このライナー上にパネル加重受け金物を取り付けておいてもよい。
【００１２】
一端がフックとなるように曲げられたボルトと、このボルトを挿入する孔を有する平板金物とをさらに用い、
前記ボルトの前記一端を前記第１フランジに設けられた孔に引っかけ、前記平板金物を前記ボルトの他端に通し、さらに前記ボルトに螺合するナットを締めて前記平板金物を前記第１フランジに重ねられたパネル面に当接させることにより前記平板金物で前記パネル面を押さえておき、その後、前記第２支持金具を締め付けてもよい。
【００１３】
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を底面中心に有する有底筒状体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記有底筒状体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着してもよい。
【００１４】
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を有する取付金物を取付用筒状体の底面側に嵌着し、前記突起を前記取付用筒状体の底部中心に位置させてなる筒状組合せ体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記筒状組合せ体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着してもよい。
【００１５】
本発明の別の態様は、パネル支持装置である。この装置は、
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを備え、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持装置であって、
前記第２フランジは、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を有し、
前記切欠部は、所定位置にセットされて１枚のパネルが前記第１フランジに重ねられる際の通路となり、その後、次の所定位置にセットされて次のパネルがすでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねられる際の通路となることを特徴とする。
【００１６】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を構造やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１フランジを有する第１支持金具と第２フランジを有する第２支持金具の両フランジ間に複数パネルを挟持する場合において、第２フランジに切欠部を形成しておくため、第１支持金具と第２支持金具とを螺合させた状態で切欠部を通してパネルを第１フランジに重ねることができる。そしてパネルを第１フランジに重ねた後、切欠部を回転させて次の所定位置にセットすることにより、切欠部を通して次のパネルを第１フランジに重ねることができるとともに、すでに第１フランジに重ねられているパネルは第１フランジ及び第２フランジに挟まれた状態となるため倒れたり落下したりすることが防止される。したがって、第２支持金具を第１支持金具に螺合させるのに先だって人手で４枚のガラス板を隣り合わせて仮固定しておく必要がなく、パネルを挟持して支持する際の作業性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１９】
（パネル支持構造）
図１は、本発明の実施の形態に係るパネル支持装置１００を用いたパネル支持構造５００の分解斜視図である。図２は、図１のパネル支持構造５００でパネルを挟持した状態の説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は背面図である。なお、図２（Ｂ）では躯体１０１及びファスナー（取付用板材）１０２の図示は省略している。図３は、図１のパネル支持構造５００でパネルを挟持した状態において一部の部品を透視した正面図である。図４は、図１に示される補強板２３０の正面図である。図５は、図１に示される第２支持金具２０と補強板２３０、第２弾性材２２０の取付説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は補強板２３０及び第２弾性材２２０を透視した背面図である。以下、主として図１及び図２（Ａ）を参照して説明する。
【００２０】
本実施の形態ではパネル支持構造５００はＮ枚のパネルとして４枚のガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持する。ガラス板Ｇ１ないしＧ４は正方形ないし長方形であり、図１のように面取りしておく。なお、ガラス板は、フロート板ガラスや強化板ガラス、網入り板ガラス、熱線吸収板ガラスなどであってもよい。また、ガラス板に替えてポリカーボネート板やアクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板などをパネルとして支持してもよい。
【００２１】
パネル支持構造５００において、取付用板材としてのファスナー１０２が躯体１０１に例えば溶接により固着され、有底筒状体としてのコーン１０４がファスナー１０２に例えば溶接により固着される。コーン１０４は円筒状の雌ねじ構造である。なお、ファスナー１０２にはポンチで取付中心を示す窪み１０３が形成され、この窪み１０３に嵌る突起１０５がコーン１０４の底面中心に設けられている。コーン１０４をファスナー１０２に固着する際には、突起１０５を窪み１０３に嵌めることで、ファスナー１０２に対してコーン１０４を容易かつ正確に位置決めできる。図２（Ｂ）に示されるように、背面から見て突起１０５は、コーン１０４に螺着される第１支持金具１０の第１フランジ１４及び第１化粧板１４０の中心に位置するように設定する。
【００２２】
パネル支持装置１００は、第１化粧板１４０と、第１支持金具１０と、第１弾性材１１０と、第２弾性材２２０と、補強板２３０と、第２支持金具２０と、第２化粧板２４０とを備える。
【００２３】
第１支持金具１０は、第１軸体１２と、第１フランジ１４と、第１筒状体１６とを有する。第１軸体１２は雄ねじ構造であり、コーン１０４内周側雌ねじ１０４ａに螺着される。なお、第１軸体１２をコーン１０４に螺着するのに先だって、必要に応じて、第１軸体１２を第１化粧板１４０の中心孔１４２に通して、第１化粧板１４０を第１フランジ１４に例えばナットや接着により第１軸体１２側から取り付ける。第１フランジ１４は円板形状であり、その端面（第１軸体１２を設けた面の反対面）の略中央には第１筒状体１６が垂直に立設するように形成され、第１筒状体１６の外周部にはパネル受け凸部１８が設けられている。パネル受け凸部１８の上面は、ガラス板Ｇ１及びＧ２の縁に対する位置決め基準面となる。
【００２４】
第１弾性材１１０は、第１フランジ１４とガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に入るパッキンであり、例えばゴムからなる。第１弾性材１１０は円板形状であり、その略中央には第１筒状体１６及びパネル受け凸部１８を通す孔１１２が形成されている。
【００２５】
第２支持金具２０は、第２軸体２２と、第２フランジ２４とを有する。第２軸体２２は雄ねじ構造であり、第１筒状体１６内周側雌ねじ１６ａに螺着される。第２軸体２２と第２フランジ２４との取付部分２３は第２軸体２２より径が大きくなっている。第２フランジ２４は角度範囲が９０°以上１８０°未満（図では９０°）の略扇形の切欠部２５が形成された切欠円板形状であり、その略中央の孔２６は化粧板固定ねじ２５０が螺合するように雌ねじ構造となっている。図３に例示のように、第２フランジ２４に形成された切欠部２５は、最終的に２枚のガラス板Ｇ１及びＧ４に４５°ずつ跨るように位置する。このようにすることで、第２フランジ２４に９０°以上１８０°未満の切欠部２５が形成されていても第２フランジ２４によってガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持可能である。第２化粧板２４０には化粧板固定ねじ２５０を通す孔２４２が略中央に形成され、第２化粧板２４０を第２フランジ２４の端面に重ねた状態で化粧板固定ねじ２５０を孔２４２に通して雌ねじ構造の孔２６に螺着することにより第２化粧板２４０が第２フランジ２４の端面に取り付けられる。
【００２６】
補強板２３０は図４にも示されるように円板形状の金属板であり、第２フランジ２４の切欠部２５を補強するために設けられる。第２弾性材２２０は、補強板２３０とガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に入るパッキンであり、例えばゴムからなる。第２弾性材２２０は補強板２３０と同様の円板形状であり、補強板２３０に貼り付けられて一体化されてもよい。図４にも示されるように、補強板２３０には外周部から中心孔２２６に向けて第２軸体２２が通過する切欠路２２５が形成されている（第２弾性材２２０も同様）。したがって、第２軸体２２が第１筒状体１６と螺合している状態で補強板２３０及び第２弾性材２２０を第２フランジ２４とガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に挿入可能である。なお、補強板２３０及び第２弾性材２２０の中心孔２２６は、図５（Ａ）にも示されるように第２軸体２２と第２フランジ２４との取付部分２３が入りうる大きさ（好ましくは隙間なく入る大きさ）にしておく。また、図５（Ｂ）に示されるように、第２フランジ２４に形成された切欠部２５と、補強板２３０及び第２弾性材２２０に形成された切欠路２２５とが、最終的に第２支持金具２０を締め付けた状態で重ならないようにしておくとよい。これにより、第２フランジ２４の切欠部２５を補強板２３０で好適に補強できる。
【００２７】
仮押さえに用いるコの字ボルト３１０は、一端３１２がフックとなるようにコの字に曲げられている。この一端３１２を第１フランジ１４に設けられたフック取付孔１９に引っかけ、平板金物３２０を他端３１４に通し、さらにコの字ボルト３１０に螺合するナット３３０を他端３１４から締めて平板金物３２０をガラス板Ｇ１及びＧ２の面に当接させることにより、平板金物３２０でガラス板Ｇ１及びＧ２の面を押さえる（仮押さえする）。これによりガラス板Ｇ１及びＧ２の面調整をすることができる。また、第２支持金具２０を締め付ける際に平板金物３２０でガラス板Ｇ１及びＧ２の面を押さえておくことにより、第２支持金具２０の締付時にガラス板Ｇ１及びＧ２が支持位置からずれることを防止できる。ガラス板Ｇ２及びＧ３、Ｇ３及びＧ４、Ｇ４及びＧ１も、ガラス板Ｇ１及びＧ２と同様に、コの字ボルトと平板金物、ナットにより押さえられる（ガラス板Ｇ２及びＧ３、Ｇ４及びＧ１のためのコの字ボルトと平板金物、ナットは不図示）。なお、第２支持金具２０の締付後、コの字ボルトと平板金物、ナットは取り外される。
【００２８】
以上の構成によりガラス板Ｇ１ないしＧ４は、第１弾性材１１０を介して第１フランジ１４に一方の面が支持され、第２弾性材２２０及び補強板２３０を介して第２フランジ２４に他方の面が支持される。すなわち、パネル支持装置１００は、第１フランジ１４及び第２フランジ２４によってガラス板Ｇ１ないしＧ４の縁を挟持してガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持する。
【００２９】
（パネル支持工法）
図１を参照し、本実施の形態のパネル支持工法について説明する。
工程１… 躯体１０１にファスナー１０２を溶接固定する。なお、ファスナー１０２の数は支持すべきガラス板の枚数によって決められる。
工程２… ファスナー１０２に形成された窪み１０３にコーン１０４の突起１０５を嵌め合わせて溶接固定する。
工程３… 第１化粧板１４０を第１支持金具１０の第１フランジ１４背面に第１軸体１２側から取付固定する。
工程４… 第１軸体１２をコーン１０４に螺着することで、第１支持金具１０を躯体１０１側に固定する。
工程５… 第１弾性材１１０を第１フランジ１４の端面に載せる（例えば接着する）。
工程６… 第２支持金具２０の第２軸体２２を第１筒状体１６に螺合させて取り付ける。但しこの段階では第２支持金具２０はまだ締め付けない。
【００３０】
以下、図６も参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態に係るパネル支持工法の説明図である。なお、本図では６つの第２フランジに２４ａないし２４ｆの符号を付し、６つの切欠部に２５ａないし２５ｆの符号を付して区別しているが、それらは図１に示される第２フランジ２４及び切欠部２５と同じ形状である。
【００３１】
工程７… ガラス板Ｇ１を第１フランジ１４に重ねるため、ガラス板Ｇ１の取付位置周辺の第２フランジ２４ａ〜２４ｄを回転させて、第２フランジ２４ａ〜２４ｄの切欠部をそれぞれ図６（Ａ）のようにセットする。これにより、第２フランジ２４ａ〜２４ｄの切欠部を通してガラス板Ｇ１を第１フランジ１４に重ねる経路が形成される。
工程８… ガラス板Ｇ１を図６（Ａ）のように第１フランジ１４（図６では不図示）に重ねる。この際、パネル受け凸部１８（図６では不図示）の上面をガラス板Ｇ１及びＧ２の下縁の位置決め基準面として利用する。
工程９… ガラス板Ｇ２を第１フランジ１４に重ねるため、ガラス板Ｇ２の取付位置周辺の第２フランジ２４ｃ〜２４ｆを回転させて、第２フランジ２４ｃ〜２４ｆの切欠部をそれぞれ図６（Ｂ）のようにセットする。また、図示しない次のガラス板を第１フランジ１４に重ねるため、第２フランジ２４ａ，２４ｂも回転させて、それぞれの切欠部を図６（Ｂ）のようにセットする。これにより、第２フランジ２４ｃ〜２４ｆの切欠部２５を通してガラス板Ｇ２を第１フランジ１４に重ねる経路が形成される。また、すでに第１フランジ１４に重ねてあるガラス板Ｇ１は、第１フランジ１４と、切欠部の位置が回転された第２フランジ２４ａ〜２４ｄとによって挟まれた状態となって支持される。
工程１０… 工程８と同様にして必要な枚数のガラス板を順次第１フランジ１４に重ねていく。ここで、１つの第２フランジ（例えば第２フランジ２４ｃ）につき４枚のガラス板を第１フランジ１４に重ね終えたら、その第２フランジ２４ｃの切欠部は図３のようにセットする（切欠部以外の部分で４枚のガラス板がそれぞれ挟持されるようにする）。
【００３２】
以下、主として図１を参照して説明する。
工程１１… 仮押さえ用のコの字ボルト３１０と平板金物３２０とナット３３０とを用い、平板金物３２０で隣接するガラス板同士を押さえて面調整をする。
工程１２… 補強板２３０及び第２弾性材２２０を、第２フランジ２４と、ガラス板Ｇ１ないしＧ４との間に挿入する。
工程１３… 第２支持金具２０を締め付けてガラス板Ｇ１ないしＧ４の縁を第１フランジ１４と第２フランジ２４とによって挟持し、ガラス板Ｇ１ないしＧ４を支持する。
工程１４… コの字ボルト３１０と平板金物３２０、ナット３３０を取り外す。
工程１５… 第２化粧板２４０を第２フランジ２４の端面に取り付ける。
工程１６… 必要に応じて第１化粧板１４０及び第２化粧板２４０の間の隙間をシーリング材でシールする。
【００３３】
本実施の形態によれば、図３に例示のような略扇形の切欠部２５を第２フランジ２４に形成しておくため、図６（Ａ）に示されるように切欠部２５ａないし２５ｄをセットしておくことにより、第１支持金具１０と第２支持金具２０とを螺合させた状態で切欠部２５ａないし２５ｄを通してガラス板Ｇ１を第１フランジ１４に重ねることができる。そしてガラス板を第１フランジ１４に重ねた後、切欠部２５ａないし２５ｄを回転させて図６（Ｂ）に示されるようにセットしておくことにより、切欠部２５ｃないし２５ｆを通して次のガラス板Ｇ２を第１フランジ１４に重ねることができるとともに、すでに第１フランジ１４に重ねられているガラス板Ｇ１は第２フランジ２４ａないし２４ｄ及びそれに対応する第１フランジ１４（図６では不図示）に挟まれた状態となるため外れることが防止される。したがって、第２支持金具２０を第１支持金具１０に螺合させるのに先だって人手で４枚のガラス板を隣り合わせて仮固定しておく必要がなく、作業員が少なくて済み工数も少なく作業性が良い。
【００３４】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００３５】
実施の形態ではファスナー１０２に取付中心を示す窪み１０３を形成し、窪み１０３に嵌る突起１０５をコーン１０４の底面中心に設けた。変形例ではコーン１０４と突起１０５を別部材とする。図７は、図１に示されるコーン１０４と突起１０５を別部材とする変形例である。本変形例では取付用筒状体としてのコーン１０４には突起を設けず、その代わりに、突起１０５を有する取付金物１０６をコーン１０４の底面側に嵌着して筒状組合せ体とする。この状態で突起１０５はコーン１０４の底部中心に位置する。本変形例によれば、コーン１０４が底なしであってもコーン１０４の底部に突起１０５を設けることができる。なお、窪み１０３や突起１０５を設けずに、ファスナー１０２に取付位置を中心とする円をコンパスで描いておき、その円に合わせてコーン１０４をファスナー１０２に固着してもよい。
【００３６】
実施の形態では第１筒状体１６の外周部に設けられたパネル受け凸部１８の上面を位置決め基準面とした。変形例ではその位置決め基準面に対してガラス板Ｇ１及びＧ２の縁の支持位置（高さ）を微調整可能とする。図８は、図１のパネル受け凸部１８の上面にライナー１５１及び加重受け金物１５３を取り付けた変形例である。パネル受け凸部１８と、ライナー１５１と、加重受け金物１５３とが、例えば螺子１５４によって固定される。本変形例によれば、パネル受け凸部１８と加重受け金物１５３との間に入るライナー１５１の厚みを適当に選ぶことによりガラス板Ｇ１及びＧ２の縁の支持位置（高さ）を調整することができる。
【００３７】
実施の形態では１つのパネル支持装置１００で４枚のガラス板Ｇ１ないしＧ４を挟持して支持する場合を説明したが、支持するガラス板の枚数は任意である。ここで、第２フランジ２４に形成しておく切欠部２５の角度は支持するガラス板の枚数によって異なる。図９は、変形例に係る第２フランジ２４の形状説明図である。本変形例は１つのパネル支持装置１００で２枚のガラス板を支持するものである。この場合、第２フランジ２４に形成しておく切欠部２５の角度は１８０°以上３６０°未満（図９では１８０°）とする。
【００３８】
実施の形態では第２支持金具２０の第２フランジ２４に形成された切欠部２５を補強板２３０によって補強したが、補強が不要なときは補強板２３０を設けなくてもよい。この場合、第２弾性材２２０を図１０に示されるように変更し、予め第２フランジ２４のガラス板への対向面に取り付けておくことができる。
【００３９】
実施の形態では第１化粧板１４０及び第２化粧板２４０を円板形状としたが、これに限定されず、デザインの観点から四角形や六角形等の多角形形状あるいは楕円形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係るパネル支持装置を用いたパネル支持構造の分解斜視図である。
【図２】図１のパネル支持構造でパネルを挟持した状態の説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は背面図である。
【図３】図１のパネル支持構造でパネルを挟持した状態において一部の部品を透視した正面図である。
【図４】図１に示される補強板２３０の正面図である。
【図５】図１に示される第２支持金具２０と補強板２３０、第２弾性材２２０の取付説明図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は補強板２３０及び第２弾性材２２０を透視した背面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るパネル支持工法の説明図である。
【図７】図１に示されるコーン１０４と突起１０５を別部材とする変形例の分解斜視図である。
【図８】図１のパネル受け凸部１８の上面にライナー及び加重受け金物を取り付けた変形例である。
【図９】変形例に係る第２フランジの形状説明図である。
【図１０】変形例に係る第２弾性材の形状説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 第１支持金具
１２ 第１軸体
１４ 第１フランジ
１６ 第１筒状体
１８ パネル受け凸部
２０ 第２支持金具
２２ 第２軸体
２４ 第２フランジ
２５ 切欠部
１００ パネル支持装置
１０１ 躯体
１０２ ファスナー
１０４ コーン
Ｇ１〜Ｇ４ ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを用い、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持工法であって、
前記第２フランジに、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を形成しておき、本パネル支持工法は、
所定位置にセットされた前記切欠部を通して１枚のパネルを前記第１フランジに重ねる第１工程と、
前記切欠部の位置を回転させて次の所定位置にセットした後、前記切欠部を通して次のパネルを、すでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねる第２工程と、
を有することを特徴とするパネル支持工法。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル支持工法において、
前記第２工程をＮ−１回実行することによって合計Ｎ枚のパネルが並ぶように前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ね、その後、前記切欠部の位置を回転させて、前記第１フランジ及び前記第２フランジによって前記Ｎ枚のパネルの縁を挟持して前記Ｎ枚のパネルを並べて支持することを特徴とするパネル支持工法。
【請求項３】
請求項２に記載のパネル支持工法において、前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記第２フランジの端面を覆うように化粧板を装着することを特徴とするパネル支持工法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のパネル支持工法において、前記第２軸体が通過する切欠路を形成してある補強板及び弾性材をさらに用い、
前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記Ｎ枚のパネルと前記第２フランジとの間に前記補強板及び前記弾性材を前記弾性材がパネル側になるように挿入し、その後、前記第２支持金具を締め付けることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載のパネル支持工法において、前記第１筒状体の外周部にはパネルの縁に対する位置決め基準面を有するパネル受け凸部が設けられ、
前記第１工程に先だって、前記パネル受け凸部の前記位置決め基準面上にパネル位置調整用のライナーを配置し、このライナー上にパネル加重受け金物を取り付けておくことを特徴とするパネル支持工法。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載のパネル支持工法において、一端がフックとなるように曲げられたボルトと、このボルトを挿入する孔を有する平板金物とをさらに用い、
前記ボルトの前記一端を前記第１フランジに設けられた孔に引っかけ、前記平板金物を前記ボルトの他端に通し、さらに前記ボルトに螺合するナットを締めて前記平板金物を前記第１フランジに重ねられたパネル面に当接させることにより前記平板金物で前記パネル面を押さえておき、その後、前記第２支持金具を締め付けることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項７】
請求項２から６のいずれかに記載のパネル支持工法において、
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を底面中心に有する有底筒状体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記有底筒状体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着していることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項８】
請求項２から６のいずれかに記載のパネル支持工法において、
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を有する取付金物を取付用筒状体の底面側に嵌着し、前記突起を前記取付用筒状体の底部中心に位置させてなる筒状組合せ体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記筒状組合せ体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着していることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項９】
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを備え、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持装置であって、
前記第２フランジは、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を有し、
前記切欠部は、所定位置にセットされて１枚のパネルが前記第１フランジに重ねられる際の通路となり、その後、次の所定位置にセットされて次のパネルがすでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねられる際の通路となることを特徴とするパネル支持装置。
【請求項１】
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを用い、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持工法であって、
前記第２フランジに、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を形成しておき、本パネル支持工法は、
所定位置にセットされた前記切欠部を通して１枚のパネルを前記第１フランジに重ねる第１工程と、
前記切欠部の位置を回転させて次の所定位置にセットした後、前記切欠部を通して次のパネルを、すでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねる第２工程と、
を有することを特徴とするパネル支持工法。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル支持工法において、
前記第２工程をＮ−１回実行することによって合計Ｎ枚のパネルが並ぶように前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ね、その後、前記切欠部の位置を回転させて、前記第１フランジ及び前記第２フランジによって前記Ｎ枚のパネルの縁を挟持して前記Ｎ枚のパネルを並べて支持することを特徴とするパネル支持工法。
【請求項３】
請求項２に記載のパネル支持工法において、前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記第２フランジの端面を覆うように化粧板を装着することを特徴とするパネル支持工法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のパネル支持工法において、前記第２軸体が通過する切欠路を形成してある補強板及び弾性材をさらに用い、
前記Ｎ枚のパネルを前記第１フランジに重ねた後、前記Ｎ枚のパネルと前記第２フランジとの間に前記補強板及び前記弾性材を前記弾性材がパネル側になるように挿入し、その後、前記第２支持金具を締め付けることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載のパネル支持工法において、前記第１筒状体の外周部にはパネルの縁に対する位置決め基準面を有するパネル受け凸部が設けられ、
前記第１工程に先だって、前記パネル受け凸部の前記位置決め基準面上にパネル位置調整用のライナーを配置し、このライナー上にパネル加重受け金物を取り付けておくことを特徴とするパネル支持工法。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載のパネル支持工法において、一端がフックとなるように曲げられたボルトと、このボルトを挿入する孔を有する平板金物とをさらに用い、
前記ボルトの前記一端を前記第１フランジに設けられた孔に引っかけ、前記平板金物を前記ボルトの他端に通し、さらに前記ボルトに螺合するナットを締めて前記平板金物を前記第１フランジに重ねられたパネル面に当接させることにより前記平板金物で前記パネル面を押さえておき、その後、前記第２支持金具を締め付けることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項７】
請求項２から６のいずれかに記載のパネル支持工法において、
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を底面中心に有する有底筒状体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記有底筒状体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着していることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項８】
請求項２から６のいずれかに記載のパネル支持工法において、
前記躯体には取付用板材が固着され、
前記取付用板材にはポンチで取付中心を示す窪みが形成され、
前記窪みに嵌る突起を有する取付金物を取付用筒状体の底面側に嵌着し、前記突起を前記取付用筒状体の底部中心に位置させてなる筒状組合せ体が、前記突起と前記窪みとを嵌め合わせた状態で前記取付用板材に固着され、
当該固着された前記筒状組合せ体に前記第１支持金具の前記第１軸体が螺着していることを特徴とするパネル支持工法。
【請求項９】
躯体側に螺着された第１軸体及び第１フランジを有し、前記第１フランジの端面に第１筒状体が形成された第１支持金具と、
前記第１筒状体に螺合する第２軸体及び第２フランジを有する第２支持金具とを備え、
前記第１フランジと前記第２フランジとによってパネルを挟持するパネル支持装置であって、
前記第２フランジは、２以上の整数Ｎを用いて下記（１）式
３６０°／Ｎ ≦ θ ＜ （３６０°／Ｎ）×２ …（１）
で示される角度θの範囲の切欠部を有し、
前記切欠部は、所定位置にセットされて１枚のパネルが前記第１フランジに重ねられる際の通路となり、その後、次の所定位置にセットされて次のパネルがすでに前記第１フランジに重ねられているパネルと並ぶように前記第１フランジに重ねられる際の通路となることを特徴とするパネル支持装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２６７０１８（Ｐ２００８−２６７０１８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１２４５０（Ｐ２００７−１１２４５０）
【出願日】平成１９年４月２２日（２００７．４．２２）
【特許番号】特許第３９９８１０１号（Ｐ３９９８１０１）
【特許公報発行日】平成１９年１０月２４日（２００７．１０．２４）
【出願人】（５０７１３３１５３）有限会社石部製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２２日（２００７．４．２２）
【特許番号】特許第３９９８１０１号（Ｐ３９９８１０１）
【特許公報発行日】平成１９年１０月２４日（２００７．１０．２４）
【出願人】（５０７１３３１５３）有限会社石部製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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