ビリ防止布帛およびその製造方法
【課題】撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージにかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行を可能とするビリ防止布帛およびその製造方法を提供する。
【解決手段】パッケージにかぶせることによりパッケージから糸を解舒する際に発生するビリを防止するビリ防止布帛であって、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部が形成されていることを特徴とするビリ防止布帛。
【解決手段】パッケージにかぶせることによりパッケージから糸を解舒する際に発生するビリを防止するビリ防止布帛であって、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部が形成されていることを特徴とするビリ防止布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージにかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行を可能とするビリ防止布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル糸、ポリアミド糸、天然繊維糸を中撚から強撚に撚糸した糸を、紙管や金属チューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、通常、パッケージの中心軸方向に解舒される。その際、糸の解撚トルクによりビリ等の解舒トラブルが発生し、安定した糸解舒や走行が損なわれるおそれがある。
【０００３】
このため、ビリ等の解舒トラブルを解消するため、従来、ビニール布をパッケージの外周に巻きつける方法、テグスを用いる方法などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
しかしながら、従来の方法では、ビリ防止の点でまだ十分とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０８９７２号公報
【特許文献２】特開平２−６２３７９号公報
【特許文献３】特公昭６０−５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージにかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行を可能とするビリ防止布帛およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、布帛表面に凸部を有する布帛をかぶせることにより、優れたビリ防止効果が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「パッケージにかぶせることによりパッケージから糸を解舒する際に発生するビリを防止するビリ防止布帛であって、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部が形成されていることを特徴とするビリ防止布帛。」が提供される。
【０００８】
その際、前記凸部が市松模様状に形成されていることが好ましい。ここで、かかる市松模様が、１辺３ｍｍ以上の正方形が角部で連続する模様であることが好ましい。また、布帛が、カバーファクターＣＦが２０００以上の織物であることが好ましい。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
本発明のビリ防止布帛において、布帛が、単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維で構成されることが好ましい。また、布帛が筒状に縫製されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、沸水収縮率が互いに２０％以上異なる２種類の糸を用いて布帛を得た後、該布帛に熱処理を施すことにより、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部を形成する、前記のビリ防止布帛の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージに本発明のビリ防止布帛をかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のビリ防止布帛において、採用することのできる織物組織図の１例である。
【図２】本発明のビリ防止布帛をパッケージにかぶせた様子を模式的に示す図である。
【図３】本発明のビリ防止布帛において、凸部の高さを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のビリ防止布帛において、布帛表面に高さ１ｍｍ以上（好ましくは１〜３ｍｍ、特に好ましくは１〜２ｍｍ）の凸部が形成されている。かかる凸部の高さが１ｍｍ未満の場合は、糸との接触抵抗が小さくなるため優れたビリ防止効果が得られず好ましくない。逆に、かかる凸部の高さが３ｍｍよりも大きいと、糸との接触抵抗が大きくなりすぎて糸切れ等のトラブルが発生するおそれがある。なお、凸部の高さは、布帛の断面を電子顕微鏡で撮影した後、図３に示す高さＨを測定することにより求めることができる。
【００１３】
前記凸部は、優れたビリ防止効果を得る上で、布帛表面に模様状に形成されていることが好ましい。かかる模様としては、市松模様、格子模様、水玉模様、縞模様などが例示される。なかでも、特に優れたビリ防止効果を得る上で市松模様が特に好ましい。
その際、前記市松模様が、１辺３ｍｍ以上（より好ましくは３〜５ｍｍ）の正方形（すなわち１マス目）が角部で連続する模様であることが好ましい。正方形の１辺の長さが３ｍｍ未満の場合、高さ１ｍｍ以上の凸部を形成することが困難になるおそれがある。
また、布帛全体の厚さとしては、ビリ防止布帛の取扱い性の点で２〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１４】
本発明のビリ防止布帛において、布帛組織は特に限定されず、織物組織でもよいし、編物組織でもよい。なかでも、カバーファクターＣＦが２０００以上（より好ましくは２５００〜３５００）の織物であることが好ましい。カバーファクターＣＦが２０００よりも小さいと、生地密度が小さく、十分なすべり性が得られないため、糸切れ等のトラブルが発生するおそれがある。逆に、カバーファクターＣＦが３５００よりも大きいと、高さ１ｍｍ以上の凸部を形成することが困難になるおそれがある。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１５】
前記織物組織としては特に限定されないが、平組織、ツイル組織などと平二重組織とを組み合わせた市松模様組織を採用すると、前記のように凸部を市松模様状に形成することができ好ましい。
【００１６】
本発明のビリ防止布帛を構成する繊維としては特に限定されず、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などいずれでもよい。なかでも、繊維強度や取扱いの容易さの点でポリエステル繊維が好ましく例示される。ポリエステル繊維はジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂は、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいる共重合ポリエステル樹脂でもよい。共重合ポリエステル樹脂からなる共重合ポリエステル繊維は、通常沸水収縮率が大きいので、第３成分を含んでいない、沸水収縮率が小さいポリエステル繊維と交織・交編することにより、布帛表面に凸部を形成することができる。前記の第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。また、ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。また、特開２００９−０１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルでもよい。
【００１７】
前記繊維を形成する樹脂中には、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
前記繊維の繊維形態は特に限定されず、短繊維（紡績糸）でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸条）であることが好ましい。また、撚糸加工（例えば、撚数４００〜１０００Ｔ／ｍ、仮撚捲縮加工、空気加工（インターレース加工）などが施されていてもよい。
【００１８】
また、前記繊維の単繊維繊度としては、３．０ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．０００１〜３．０ｄｔｅｘ）であると、布帛が柔軟になるため、ビリ防止布帛としての取扱性が損なわれず好ましい。また、繊維の単繊維横断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型だけでなく、扁平、くびれ付扁平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。
【００１９】
本発明のビリ防止布帛は、例えば以下の製造方法により製造することができる。すなわち、沸水収縮率が互いに２０％以上（好ましくは２０〜８０％）異なる２種類の糸を用いて布帛を得る。その際、沸水収縮率が互いに２０％以上異なる２種類の糸条としては、前記のように、第３成分を共重合した共重合ポリエステル繊維と、第３成分を共重合していないポリエステル繊維を用いるとよい。なお、「沸水収縮率が互いに２０％以上異なる」とは、大きいほうの沸水収縮率（％）と小さいほうの沸水収縮率（％）との差が２０（％）以上である、という意味である。また、布帛を製造する装置としては、通常の織機や編機でよい。
【００２０】
次いで、かかる布帛に染色工程などの熱処理により、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部を形成する。
かくして得られた布帛は、所定の寸法に裁断してビリ防止布帛としてもよいし、筒状に縫製してビリ防止布帛としてもよい。特に筒状に縫製すると、ビリ防止布帛をパッケージにかぶせて使用する際、ビリ防止布帛が落下することなく優れたビリ防止効果が得られ好ましい。
【００２１】
本発明のビリ防止布帛により優れたビリ防止効果が得られる理由については、パッケージから糸を解舒する際に、ビリ防止布帛表面に形成された凸部により走行する糸に適度な抵抗が付加されるためであろうと推定している。
なお、本発明のビリ防止布帛には、常法の染色加工、起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【００２３】
（１）凸部の高さ
布帛の縦断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率１００倍）で撮影した後、図３に示す凸部の高さHを測定した。
【００２４】
（２）カバーファクターＣＦ
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００２５】
（３）沸水収縮率（ＢＷＳ）
供試フィラメント糸条、周長１．１２５ｍの検尺機のまわりに１０回巻きつけて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊るし釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総質量の１／３０の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さＬ１を測定した。
このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水をろ紙により吸収除去した後、これを室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の１／３の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さＬ２を測定した。
供試フィラメント糸の沸水収縮率（ＢＷＳ）を、下記式により算出した。
ＢＷＳ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
【００２６】
（４）布帛全体の厚さ
布帛の厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．５の厚さ測定法により測定した。
【００２７】
［実施例１］
酸成分がモル比９３／７のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルで形成されたマルチフィラメント延伸糸（Ｓ６００）３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、沸水収縮率６５％）と、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸（Ｚ６００）３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、沸水収縮率１．２％）を経糸および緯糸に用い、経緯ともに１：１の配列で通常のレピア織機を使用して、図１に示す織物組織図に従い、市松模様織物（生機でマス目1辺の長さ５ｍｍ）を製織した。なお、前記２種の繊維の沸水収縮率の差は６３．８％であった。
次いで、該織物に通常の染色仕上げ加工を施し、厚さ４ｍｍ、カバーファクターＣＦ２７４６の、布帛表面に凸部（高さ１．５ｍｍ）を市松模様状（マス目（正方形）の１辺の長さ３ｍｍ）に有する布帛を得た。
次いで、得られた布帛を経６０ｃｍ、緯２０ｃｍにカットし、両端を縫い合せ、円筒状のビリ防止布帛を作製した。その際、凸部が形成された表面が裏側（パッケージ側）に位置するようにした。
次いで、図２に示すように、水平方向に設置されたパッケージ (ポリエステルマルチフィラメント糸 総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ 撚数Ｓ２５００Ｔ／ｍ)に覆い被せ、１５０ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間パッケージ（巻糸体）とビリ防止布帛との間から糸を引出しながら解舒したところ、糸の走行中にビリやスナ−ル等が発生しなかった。また、糸の走行を停止させた際も、ビリやスナ−ルが発生しなかった。
【００２８】
［実施例２］
実施例１において、織組織を大きくすることにより、布帛表面に凸部（高さ２ｍｍ）を市松模様状（マス目（正方形）の１辺の長さ４ｍｍ）に有する布帛を得ること以外は実施例１と同様にした。
次いで、得られた布帛を経６０ｃｍ、緯２０ｃｍにカットし、両端を縫い合せ、円筒状のビリ防止布帛を作製した。その際、凸部が形成された表面が裏側（パッケージ側）に位置するようにした。
次いで、図２に示すように、水平方向に設置されたパッケージ (ポリエステルマルチフィラメント糸 総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ 撚数Ｓ２５００Ｔ／ｍ)に覆い被せ、１５０ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間パッケージ（巻糸体）とビリ防止布帛との間から糸を引出しながら解舒したところ、糸の走行中にビリやスナ−ル等が発生しなかった。また、糸の走行を停止させた際も、ビリやスナ−ルが発生しなかった。しかし、得られた布帛は抵抗が高過ぎ、張力が大きくなり、解舒性が悪く、糸切れが少し発生した。
【００２９】
［比較例１］
実施例１において、織組織を小さくすることにより、布帛表面に凸部（高さ０．５ｍｍ）を市松模様状（マス目（正方形）の１辺の長さ２ｍｍ）に有する布帛を得ること以外は実施例１と同様にした。
次いで、得られた布帛を経６０ｃｍ、緯２０ｃｍにカットし、両端を縫い合せ、円筒状のビリ防止布帛を作製した。その際、凸部が形成された表面が裏側（パッケージ側）に位置するようにした。
次いで、図２に示すように、水平方向に設置されたパッケージ (ポリエステルマルチフィラメント糸 総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ 撚数Ｓ２５００Ｔ／ｍ)に覆い被せ、１５０ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間パッケージ（巻糸体）とビリ防止布帛との間から糸を引出しながら解舒したところ、ビリが５０回発生し、満足な解舒ができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージに本発明のビリ防止布帛をかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行が可能となり、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００３１】
１：パッケージ
２：ビリ防止布帛
３：糸条を巻き取るための紙管
４：パッケージ（紙管）を引っ掛けるためのペグ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージにかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行を可能とするビリ防止布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル糸、ポリアミド糸、天然繊維糸を中撚から強撚に撚糸した糸を、紙管や金属チューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、通常、パッケージの中心軸方向に解舒される。その際、糸の解撚トルクによりビリ等の解舒トラブルが発生し、安定した糸解舒や走行が損なわれるおそれがある。
【０００３】
このため、ビリ等の解舒トラブルを解消するため、従来、ビニール布をパッケージの外周に巻きつける方法、テグスを用いる方法などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
しかしながら、従来の方法では、ビリ防止の点でまだ十分とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０８９７２号公報
【特許文献２】特開平２−６２３７９号公報
【特許文献３】特公昭６０−５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージにかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行を可能とするビリ防止布帛およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、布帛表面に凸部を有する布帛をかぶせることにより、優れたビリ防止効果が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「パッケージにかぶせることによりパッケージから糸を解舒する際に発生するビリを防止するビリ防止布帛であって、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部が形成されていることを特徴とするビリ防止布帛。」が提供される。
【０００８】
その際、前記凸部が市松模様状に形成されていることが好ましい。ここで、かかる市松模様が、１辺３ｍｍ以上の正方形が角部で連続する模様であることが好ましい。また、布帛が、カバーファクターＣＦが２０００以上の織物であることが好ましい。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
本発明のビリ防止布帛において、布帛が、単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維で構成されることが好ましい。また、布帛が筒状に縫製されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、沸水収縮率が互いに２０％以上異なる２種類の糸を用いて布帛を得た後、該布帛に熱処理を施すことにより、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部を形成する、前記のビリ防止布帛の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージに本発明のビリ防止布帛をかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のビリ防止布帛において、採用することのできる織物組織図の１例である。
【図２】本発明のビリ防止布帛をパッケージにかぶせた様子を模式的に示す図である。
【図３】本発明のビリ防止布帛において、凸部の高さを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のビリ防止布帛において、布帛表面に高さ１ｍｍ以上（好ましくは１〜３ｍｍ、特に好ましくは１〜２ｍｍ）の凸部が形成されている。かかる凸部の高さが１ｍｍ未満の場合は、糸との接触抵抗が小さくなるため優れたビリ防止効果が得られず好ましくない。逆に、かかる凸部の高さが３ｍｍよりも大きいと、糸との接触抵抗が大きくなりすぎて糸切れ等のトラブルが発生するおそれがある。なお、凸部の高さは、布帛の断面を電子顕微鏡で撮影した後、図３に示す高さＨを測定することにより求めることができる。
【００１３】
前記凸部は、優れたビリ防止効果を得る上で、布帛表面に模様状に形成されていることが好ましい。かかる模様としては、市松模様、格子模様、水玉模様、縞模様などが例示される。なかでも、特に優れたビリ防止効果を得る上で市松模様が特に好ましい。
その際、前記市松模様が、１辺３ｍｍ以上（より好ましくは３〜５ｍｍ）の正方形（すなわち１マス目）が角部で連続する模様であることが好ましい。正方形の１辺の長さが３ｍｍ未満の場合、高さ１ｍｍ以上の凸部を形成することが困難になるおそれがある。
また、布帛全体の厚さとしては、ビリ防止布帛の取扱い性の点で２〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１４】
本発明のビリ防止布帛において、布帛組織は特に限定されず、織物組織でもよいし、編物組織でもよい。なかでも、カバーファクターＣＦが２０００以上（より好ましくは２５００〜３５００）の織物であることが好ましい。カバーファクターＣＦが２０００よりも小さいと、生地密度が小さく、十分なすべり性が得られないため、糸切れ等のトラブルが発生するおそれがある。逆に、カバーファクターＣＦが３５００よりも大きいと、高さ１ｍｍ以上の凸部を形成することが困難になるおそれがある。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１５】
前記織物組織としては特に限定されないが、平組織、ツイル組織などと平二重組織とを組み合わせた市松模様組織を採用すると、前記のように凸部を市松模様状に形成することができ好ましい。
【００１６】
本発明のビリ防止布帛を構成する繊維としては特に限定されず、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などいずれでもよい。なかでも、繊維強度や取扱いの容易さの点でポリエステル繊維が好ましく例示される。ポリエステル繊維はジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂は、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいる共重合ポリエステル樹脂でもよい。共重合ポリエステル樹脂からなる共重合ポリエステル繊維は、通常沸水収縮率が大きいので、第３成分を含んでいない、沸水収縮率が小さいポリエステル繊維と交織・交編することにより、布帛表面に凸部を形成することができる。前記の第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。また、ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。また、特開２００９−０１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルでもよい。
【００１７】
前記繊維を形成する樹脂中には、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
前記繊維の繊維形態は特に限定されず、短繊維（紡績糸）でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸条）であることが好ましい。また、撚糸加工（例えば、撚数４００〜１０００Ｔ／ｍ、仮撚捲縮加工、空気加工（インターレース加工）などが施されていてもよい。
【００１８】
また、前記繊維の単繊維繊度としては、３．０ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．０００１〜３．０ｄｔｅｘ）であると、布帛が柔軟になるため、ビリ防止布帛としての取扱性が損なわれず好ましい。また、繊維の単繊維横断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型だけでなく、扁平、くびれ付扁平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。
【００１９】
本発明のビリ防止布帛は、例えば以下の製造方法により製造することができる。すなわち、沸水収縮率が互いに２０％以上（好ましくは２０〜８０％）異なる２種類の糸を用いて布帛を得る。その際、沸水収縮率が互いに２０％以上異なる２種類の糸条としては、前記のように、第３成分を共重合した共重合ポリエステル繊維と、第３成分を共重合していないポリエステル繊維を用いるとよい。なお、「沸水収縮率が互いに２０％以上異なる」とは、大きいほうの沸水収縮率（％）と小さいほうの沸水収縮率（％）との差が２０（％）以上である、という意味である。また、布帛を製造する装置としては、通常の織機や編機でよい。
【００２０】
次いで、かかる布帛に染色工程などの熱処理により、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部を形成する。
かくして得られた布帛は、所定の寸法に裁断してビリ防止布帛としてもよいし、筒状に縫製してビリ防止布帛としてもよい。特に筒状に縫製すると、ビリ防止布帛をパッケージにかぶせて使用する際、ビリ防止布帛が落下することなく優れたビリ防止効果が得られ好ましい。
【００２１】
本発明のビリ防止布帛により優れたビリ防止効果が得られる理由については、パッケージから糸を解舒する際に、ビリ防止布帛表面に形成された凸部により走行する糸に適度な抵抗が付加されるためであろうと推定している。
なお、本発明のビリ防止布帛には、常法の染色加工、起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【００２３】
（１）凸部の高さ
布帛の縦断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率１００倍）で撮影した後、図３に示す凸部の高さHを測定した。
【００２４】
（２）カバーファクターＣＦ
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００２５】
（３）沸水収縮率（ＢＷＳ）
供試フィラメント糸条、周長１．１２５ｍの検尺機のまわりに１０回巻きつけて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊るし釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総質量の１／３０の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さＬ１を測定した。
このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水をろ紙により吸収除去した後、これを室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の１／３の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さＬ２を測定した。
供試フィラメント糸の沸水収縮率（ＢＷＳ）を、下記式により算出した。
ＢＷＳ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
【００２６】
（４）布帛全体の厚さ
布帛の厚さをＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．５の厚さ測定法により測定した。
【００２７】
［実施例１］
酸成分がモル比９３／７のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルで形成されたマルチフィラメント延伸糸（Ｓ６００）３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、沸水収縮率６５％）と、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸（Ｚ６００）３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、沸水収縮率１．２％）を経糸および緯糸に用い、経緯ともに１：１の配列で通常のレピア織機を使用して、図１に示す織物組織図に従い、市松模様織物（生機でマス目1辺の長さ５ｍｍ）を製織した。なお、前記２種の繊維の沸水収縮率の差は６３．８％であった。
次いで、該織物に通常の染色仕上げ加工を施し、厚さ４ｍｍ、カバーファクターＣＦ２７４６の、布帛表面に凸部（高さ１．５ｍｍ）を市松模様状（マス目（正方形）の１辺の長さ３ｍｍ）に有する布帛を得た。
次いで、得られた布帛を経６０ｃｍ、緯２０ｃｍにカットし、両端を縫い合せ、円筒状のビリ防止布帛を作製した。その際、凸部が形成された表面が裏側（パッケージ側）に位置するようにした。
次いで、図２に示すように、水平方向に設置されたパッケージ (ポリエステルマルチフィラメント糸 総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ 撚数Ｓ２５００Ｔ／ｍ)に覆い被せ、１５０ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間パッケージ（巻糸体）とビリ防止布帛との間から糸を引出しながら解舒したところ、糸の走行中にビリやスナ−ル等が発生しなかった。また、糸の走行を停止させた際も、ビリやスナ−ルが発生しなかった。
【００２８】
［実施例２］
実施例１において、織組織を大きくすることにより、布帛表面に凸部（高さ２ｍｍ）を市松模様状（マス目（正方形）の１辺の長さ４ｍｍ）に有する布帛を得ること以外は実施例１と同様にした。
次いで、得られた布帛を経６０ｃｍ、緯２０ｃｍにカットし、両端を縫い合せ、円筒状のビリ防止布帛を作製した。その際、凸部が形成された表面が裏側（パッケージ側）に位置するようにした。
次いで、図２に示すように、水平方向に設置されたパッケージ (ポリエステルマルチフィラメント糸 総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ 撚数Ｓ２５００Ｔ／ｍ)に覆い被せ、１５０ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間パッケージ（巻糸体）とビリ防止布帛との間から糸を引出しながら解舒したところ、糸の走行中にビリやスナ−ル等が発生しなかった。また、糸の走行を停止させた際も、ビリやスナ−ルが発生しなかった。しかし、得られた布帛は抵抗が高過ぎ、張力が大きくなり、解舒性が悪く、糸切れが少し発生した。
【００２９】
［比較例１］
実施例１において、織組織を小さくすることにより、布帛表面に凸部（高さ０．５ｍｍ）を市松模様状（マス目（正方形）の１辺の長さ２ｍｍ）に有する布帛を得ること以外は実施例１と同様にした。
次いで、得られた布帛を経６０ｃｍ、緯２０ｃｍにカットし、両端を縫い合せ、円筒状のビリ防止布帛を作製した。その際、凸部が形成された表面が裏側（パッケージ側）に位置するようにした。
次いで、図２に示すように、水平方向に設置されたパッケージ (ポリエステルマルチフィラメント糸 総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ 撚数Ｓ２５００Ｔ／ｍ)に覆い被せ、１５０ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間パッケージ（巻糸体）とビリ防止布帛との間から糸を引出しながら解舒したところ、ビリが５０回発生し、満足な解舒ができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
撚糸した糸を紙管やチューブに巻き取ったパッケージから糸を解舒する際、該パッケージに本発明のビリ防止布帛をかぶせることにより、ビリ等の解舒トラブルを解消し、安定した糸解舒と走行が可能となり、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００３１】
１：パッケージ
２：ビリ防止布帛
３：糸条を巻き取るための紙管
４：パッケージ（紙管）を引っ掛けるためのペグ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージにかぶせることによりパッケージから糸を解舒する際に発生するビリを防止するビリ防止布帛であって、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部が形成されていることを特徴とするビリ防止布帛。
【請求項２】
前記凸部が市松模様状に形成されている、請求項１に記載のビリ防止布帛。
【請求項３】
前記市松模様が、１辺３ｍｍ以上の正方形が角部で連続する模様である、請求項２に記載のビリ防止布帛。
【請求項４】
布帛が、カバーファクターＣＦが２０００以上の織物である、請求項１〜３のいずれかに記載のビリ防止布帛。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項５】
布帛が、単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維で構成される、請求項１〜４のいずれかに記載のビリ防止布帛。
【請求項６】
布帛が筒状に縫製されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載のビリ防止布帛。
【請求項７】
沸水収縮率が互いに２０％以上異なる２種類の糸を用いて布帛を得た後、該布帛に熱処理を施すことにより、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部を形成する、請求項１に記載のビリ防止布帛の製造方法。
【請求項１】
パッケージにかぶせることによりパッケージから糸を解舒する際に発生するビリを防止するビリ防止布帛であって、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部が形成されていることを特徴とするビリ防止布帛。
【請求項２】
前記凸部が市松模様状に形成されている、請求項１に記載のビリ防止布帛。
【請求項３】
前記市松模様が、１辺３ｍｍ以上の正方形が角部で連続する模様である、請求項２に記載のビリ防止布帛。
【請求項４】
布帛が、カバーファクターＣＦが２０００以上の織物である、請求項１〜３のいずれかに記載のビリ防止布帛。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出するものとする。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項５】
布帛が、単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維で構成される、請求項１〜４のいずれかに記載のビリ防止布帛。
【請求項６】
布帛が筒状に縫製されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載のビリ防止布帛。
【請求項７】
沸水収縮率が互いに２０％以上異なる２種類の糸を用いて布帛を得た後、該布帛に熱処理を施すことにより、布帛表面に高さ１ｍｍ以上の凸部を形成する、請求項１に記載のビリ防止布帛の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２１９８８８（Ｐ２０１１−２１９８８８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８８６６６（Ｐ２０１０−８８６６６）
【出願日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月７日（２０１０．４．７）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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