ピンキングハサミの製造方法
【課題】 ピンキングハサミを製造する場合において、刃部本体を形成しやすくハサミの製造効率を向上させることができるピンキングハサミの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材の幅方向端部を長さ方向に折曲形成して刃部を形成するピンキングハサミの製造方法であって、上記刃部形成部材の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成される。
【解決手段】 所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材の幅方向端部を長さ方向に折曲形成して刃部を形成するピンキングハサミの製造方法であって、上記刃部形成部材の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はピンキングハサミに係り、特に、刃部本体を形成しやすいピンキングハサミの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピンキングハサミの刃部を製造する際には、刃部形成板材に形成される刃部本体の幅方向の端縁部に凹凸形状の切り刃を形成する場合には、刃部本体の一端縁部をホブにより刃切りするか、又は、平板状の薄鋼板一端縁部を上方から鋸歯状にプレスで打ち抜いた後に該縁部を刃部本体に対してほぼ直角となるように折り曲げるように形成していた。
しかしながら、刃部本体の一端縁部をホブにより刃切りして切り刃を形成する場合にはホブによる歯切りに手間がかかり、必然的にピンキング鋏の刃体の製造コストが上昇するという問題があった。
【０００３】
また、平板状の薄鋼板一端縁部を上方から鋸歯状にプレスで打ち抜いた後に該縁部を刃部本体に対してほぼ直角となるように折り曲げるように形成する場合においては両切り刃の摺接面同士が鋏の開閉時にぶつかるためピンキング鋏のスムーズな開閉動作が保証されないという問題があった。
【０００４】
このような従来の不具合を解消するために、例えば、板材を鈍角状に折曲して刃部本体と折曲部とを形成し、次に、その折曲部の先端縁を、刃部本体に沿う方向にプレスで打ち抜いて凹凸形状の切り刃を形成し、その後さらに、刃部本体と折曲部とがほぼ直角をなすように再度折曲するように構成されたピンキングハサミの刃部の製造方法が提案されていた。
しかしながら、このような従来のピンキングハサミの刃部の製造方法にあっては、刃部本体を折曲する際に、幅方向の寸法が余り大きくない刃部形成板材の幅方向において刃部本体を折曲形成する場合に、刃部形成部材の剛性により刃部本体を折曲形成しにくく、製造効率が良好ではない、という不具合が存していた。
【特許文献１】実開昭６０−１９２７５４号公報
【特許文献２】実開昭４８−９８４号公報
【特許文献３】特公平６−２１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明の課題は、ピンキングハサミを製造する場合において、刃部本体を形成しやすくハサミの製造効率を向上させることができるピンキングハサミの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明にあっては、所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材の幅方向端部を長さ方向に折曲形成して刃部を形成するピンキングハサミの製造方法であって、
上記刃部形成部材の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成されることを特徴とするピンキングハサミの製造方法。
【０００７】
請求項２記載の発明にあっては、上記刃部本体と基部とは略直角に折曲形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明にあっては、上記刃部本体の幅方向先端部には切り刃が形成され、上記切り刃はプレス加工により形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
従って、請求項１〜３記載の発明にあっては、刃部本体を形成する際に容易に刃部形成板材を折曲することができることから、ピンキングハサミ迅速かつ低コストで、高効率に製作することができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図６は本願発明に係るピンキングハサミの製造方法の工程を示す。
【００１１】
図１に示すように、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法にあっては、上記刃部形成板材１０の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成されるように構成されている。
【００１２】
本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法にあっては、図1に示すように、所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材を準備する工程Ａと、上記刃部形成板材の幅寸法の所定部位に折曲溝を形成する工程Bと、上記折曲溝により幅方向に沿って幅方向端部との間に画成される部位を折曲して刃部本体と基部とが形成される工程Ｃとを有している。
【００１３】
図２に示すように、本実施の形態に係るピンキングハサミ４０は、一対のフレーム部材１８，１８と、このフレーム部材１８，１８の内側面部に互いに固定される刃部本体１０，１０と、上記フレーム部材１８，１８の把持部側に固定されるグリップ部１２，１２とを有している。
【００１４】
上記所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材を準備する工程Ａにおいて使用される刃部本体１０，１０は、全体略細長三角形状に形成され、刃部形成部１１とグリップ固定部１７とを有し、上記刃部形成部１１と上記グリップ固定部１７との間には軸ピン１３が内部を挿通して孔部１５が開設されている。
【００１５】
上記刃部本体１０，１０は、上記フレーム部材１８，１８の内側面部に形成された凹部１４に固定され、この刃部本体１０，１０の幅方向端縁部には、先端部２０から上記孔部１５近傍にかけて、所定長さ寸法に亘って刃部折曲部２１が略直角に折曲形成されている。
この刃部折曲部２１の先端部には刃部１６が形成されている。
【００１６】
そして、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法に使用される刃部本体１０にあっては、刃部折曲部２１の基部には折曲溝３２が形成されている。この折曲溝３２は、刃部折曲部２１の長さ方向に沿って全域に形成されている。
【００１７】
上記グリップ部１２は、グリップ２３と、グリップ２３の先端部に形成されたグリップ固定部２４を有している。また、上記フレーム部材１８，１８には固定孔部１９が開設されると共に、上記グリップ部固定部２４，２４には固定孔部２２が開設されている。
【００１８】
従って、上記軸ピン１３を用いて、フレーム部材１８，１８、刃部本体１０，１０、グリップ部１２，１２を、上記固定孔部１９、孔部１５及び固定孔部２２に挿通させることにより、一対のフレーム部材１８，１８、一対の刃部本体１０，１０を回動可能に固定することができる。
【００１９】
そして、図３に示すように、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法を使用してピンキングハサミを製造する場合には、まず、刃部形成板材準備工程Ａにおいて、上記細長状の刃部形成板材３０をプレス加工により一般の板材から打ち抜いて作製する。
【００２０】
次に、上記刃部形成板材３０の幅方向における所定部位に、刃部形成部１１を形成しうる幅寸法部位に折曲溝を形成する工程Bにおいて、上記刃部形成板材１０に折曲溝３２を形成する。
【００２１】
この折曲溝３２は、適宜の切削工具を使用して上記刃部形成板材３０の表面側において形成され、折曲された場合に刃部折曲部２１が起立して形成されるように、形成される刃部本体１０の幅寸法分、幅方向端部から内方へ至った部位において長さ方向に沿って設けられている。
【００２２】
また、上記折曲溝３２は、上記刃部折曲部２１が折曲されやすく、かつ、実際に使用された場合に、紙等の被切断部材の切断時において刃部形成板材１０の表面に対して直角方向に作用する応力に充分に対抗しうる剛性を保持する程度の深さ寸法に形成される。
【００２３】
そして、次の刃部本体形成工程Ｃにおいて、このようにして形成された刃部折曲部２１を折曲して刃部折曲部２１を基部３３に対して角度を以って形成する。
【００２４】
この場合、図３に示すように、刃部折曲部２１に刃部１６を形成する場合には、まず、刃部折曲部２１を、上記折曲溝３２に沿って、基部３３に対して鈍角αを以った角度に折曲し、その後、この状態で断面方向に対して直角にプレス機により打ち抜き、プレス加工により幅方向先端部に刃部１６を形成する。その後、再度、刃部折曲部２１を基部３３にして直角の角度に折曲形成して最終的に刃部を形成する。
【００２５】
従って、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法にあっては、上記のように刃部本体１０の刃部折曲部１１に沿って上記折曲溝３２が形成されていることから、刃部折曲部２１の形成作業を容易に行うことができ、ピンキングハサミの製造効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るピンキングハサミの製造方法は、全てのピンキングハサミの製造に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るピンキングハサミの製造方法の一実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係るピンキングハサミの製造方法により製造されるピンキングハサミを示す斜視図である。
【図３】本発明に係るピンキングハサミの製造方法において刃部の形成工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 刃部本体
１１ 刃部形成部
１２ グリップ部
１３ 軸ピン
１４ 凹部
１５ 孔部
１６ 刃部
１７ グリップ固定部
１８ フレーム部材
２０ 先端部
２１ 刃部折曲部
２２ 固定孔部
２３ グリップ
２４ グリップ固定部
３０ 刃部形成板材
３２ 折曲溝
３３ 基部
Ａ 刃部形成板材準備工程
Ｂ 折曲溝形成工程
Ｃ 刃部本体形成工程
【技術分野】
【０００１】
本発明はピンキングハサミに係り、特に、刃部本体を形成しやすいピンキングハサミの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピンキングハサミの刃部を製造する際には、刃部形成板材に形成される刃部本体の幅方向の端縁部に凹凸形状の切り刃を形成する場合には、刃部本体の一端縁部をホブにより刃切りするか、又は、平板状の薄鋼板一端縁部を上方から鋸歯状にプレスで打ち抜いた後に該縁部を刃部本体に対してほぼ直角となるように折り曲げるように形成していた。
しかしながら、刃部本体の一端縁部をホブにより刃切りして切り刃を形成する場合にはホブによる歯切りに手間がかかり、必然的にピンキング鋏の刃体の製造コストが上昇するという問題があった。
【０００３】
また、平板状の薄鋼板一端縁部を上方から鋸歯状にプレスで打ち抜いた後に該縁部を刃部本体に対してほぼ直角となるように折り曲げるように形成する場合においては両切り刃の摺接面同士が鋏の開閉時にぶつかるためピンキング鋏のスムーズな開閉動作が保証されないという問題があった。
【０００４】
このような従来の不具合を解消するために、例えば、板材を鈍角状に折曲して刃部本体と折曲部とを形成し、次に、その折曲部の先端縁を、刃部本体に沿う方向にプレスで打ち抜いて凹凸形状の切り刃を形成し、その後さらに、刃部本体と折曲部とがほぼ直角をなすように再度折曲するように構成されたピンキングハサミの刃部の製造方法が提案されていた。
しかしながら、このような従来のピンキングハサミの刃部の製造方法にあっては、刃部本体を折曲する際に、幅方向の寸法が余り大きくない刃部形成板材の幅方向において刃部本体を折曲形成する場合に、刃部形成部材の剛性により刃部本体を折曲形成しにくく、製造効率が良好ではない、という不具合が存していた。
【特許文献１】実開昭６０−１９２７５４号公報
【特許文献２】実開昭４８−９８４号公報
【特許文献３】特公平６−２１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明の課題は、ピンキングハサミを製造する場合において、刃部本体を形成しやすくハサミの製造効率を向上させることができるピンキングハサミの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明にあっては、所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材の幅方向端部を長さ方向に折曲形成して刃部を形成するピンキングハサミの製造方法であって、
上記刃部形成部材の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成されることを特徴とするピンキングハサミの製造方法。
【０００７】
請求項２記載の発明にあっては、上記刃部本体と基部とは略直角に折曲形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明にあっては、上記刃部本体の幅方向先端部には切り刃が形成され、上記切り刃はプレス加工により形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
従って、請求項１〜３記載の発明にあっては、刃部本体を形成する際に容易に刃部形成板材を折曲することができることから、ピンキングハサミ迅速かつ低コストで、高効率に製作することができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図６は本願発明に係るピンキングハサミの製造方法の工程を示す。
【００１１】
図１に示すように、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法にあっては、上記刃部形成板材１０の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成されるように構成されている。
【００１２】
本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法にあっては、図1に示すように、所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材を準備する工程Ａと、上記刃部形成板材の幅寸法の所定部位に折曲溝を形成する工程Bと、上記折曲溝により幅方向に沿って幅方向端部との間に画成される部位を折曲して刃部本体と基部とが形成される工程Ｃとを有している。
【００１３】
図２に示すように、本実施の形態に係るピンキングハサミ４０は、一対のフレーム部材１８，１８と、このフレーム部材１８，１８の内側面部に互いに固定される刃部本体１０，１０と、上記フレーム部材１８，１８の把持部側に固定されるグリップ部１２，１２とを有している。
【００１４】
上記所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材を準備する工程Ａにおいて使用される刃部本体１０，１０は、全体略細長三角形状に形成され、刃部形成部１１とグリップ固定部１７とを有し、上記刃部形成部１１と上記グリップ固定部１７との間には軸ピン１３が内部を挿通して孔部１５が開設されている。
【００１５】
上記刃部本体１０，１０は、上記フレーム部材１８，１８の内側面部に形成された凹部１４に固定され、この刃部本体１０，１０の幅方向端縁部には、先端部２０から上記孔部１５近傍にかけて、所定長さ寸法に亘って刃部折曲部２１が略直角に折曲形成されている。
この刃部折曲部２１の先端部には刃部１６が形成されている。
【００１６】
そして、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法に使用される刃部本体１０にあっては、刃部折曲部２１の基部には折曲溝３２が形成されている。この折曲溝３２は、刃部折曲部２１の長さ方向に沿って全域に形成されている。
【００１７】
上記グリップ部１２は、グリップ２３と、グリップ２３の先端部に形成されたグリップ固定部２４を有している。また、上記フレーム部材１８，１８には固定孔部１９が開設されると共に、上記グリップ部固定部２４，２４には固定孔部２２が開設されている。
【００１８】
従って、上記軸ピン１３を用いて、フレーム部材１８，１８、刃部本体１０，１０、グリップ部１２，１２を、上記固定孔部１９、孔部１５及び固定孔部２２に挿通させることにより、一対のフレーム部材１８，１８、一対の刃部本体１０，１０を回動可能に固定することができる。
【００１９】
そして、図３に示すように、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法を使用してピンキングハサミを製造する場合には、まず、刃部形成板材準備工程Ａにおいて、上記細長状の刃部形成板材３０をプレス加工により一般の板材から打ち抜いて作製する。
【００２０】
次に、上記刃部形成板材３０の幅方向における所定部位に、刃部形成部１１を形成しうる幅寸法部位に折曲溝を形成する工程Bにおいて、上記刃部形成板材１０に折曲溝３２を形成する。
【００２１】
この折曲溝３２は、適宜の切削工具を使用して上記刃部形成板材３０の表面側において形成され、折曲された場合に刃部折曲部２１が起立して形成されるように、形成される刃部本体１０の幅寸法分、幅方向端部から内方へ至った部位において長さ方向に沿って設けられている。
【００２２】
また、上記折曲溝３２は、上記刃部折曲部２１が折曲されやすく、かつ、実際に使用された場合に、紙等の被切断部材の切断時において刃部形成板材１０の表面に対して直角方向に作用する応力に充分に対抗しうる剛性を保持する程度の深さ寸法に形成される。
【００２３】
そして、次の刃部本体形成工程Ｃにおいて、このようにして形成された刃部折曲部２１を折曲して刃部折曲部２１を基部３３に対して角度を以って形成する。
【００２４】
この場合、図３に示すように、刃部折曲部２１に刃部１６を形成する場合には、まず、刃部折曲部２１を、上記折曲溝３２に沿って、基部３３に対して鈍角αを以った角度に折曲し、その後、この状態で断面方向に対して直角にプレス機により打ち抜き、プレス加工により幅方向先端部に刃部１６を形成する。その後、再度、刃部折曲部２１を基部３３にして直角の角度に折曲形成して最終的に刃部を形成する。
【００２５】
従って、本実施の形態に係るピンキングハサミの製造方法にあっては、上記のように刃部本体１０の刃部折曲部１１に沿って上記折曲溝３２が形成されていることから、刃部折曲部２１の形成作業を容易に行うことができ、ピンキングハサミの製造効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るピンキングハサミの製造方法は、全てのピンキングハサミの製造に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るピンキングハサミの製造方法の一実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係るピンキングハサミの製造方法により製造されるピンキングハサミを示す斜視図である。
【図３】本発明に係るピンキングハサミの製造方法において刃部の形成工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 刃部本体
１１ 刃部形成部
１２ グリップ部
１３ 軸ピン
１４ 凹部
１５ 孔部
１６ 刃部
１７ グリップ固定部
１８ フレーム部材
２０ 先端部
２１ 刃部折曲部
２２ 固定孔部
２３ グリップ
２４ グリップ固定部
３０ 刃部形成板材
３２ 折曲溝
３３ 基部
Ａ 刃部形成板材準備工程
Ｂ 折曲溝形成工程
Ｃ 刃部本体形成工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材の幅方向端部を長さ方向に折曲形成して刃部を形成するピンキングハサミの製造方法であって、
上記刃部形成部材の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成されることを特徴とするピンキングハサミの製造方法。
【請求項２】
上記刃部本体と基部とは略直角に折曲形成されることを特徴とする請求項１記載のピンキングハサミの製造方法。
【請求項３】
上記刃部本体の幅方向先端部には切り刃が形成され、上記切り刃はプレス加工により形成されることを特徴とする請求項１記載のピンキングハサミの製造方法。
【請求項１】
所定の幅寸法を有する細長状の刃部形成板材の幅方向端部を長さ方向に折曲形成して刃部を形成するピンキングハサミの製造方法であって、
上記刃部形成部材の幅方向所定個所には長さ方向に沿って折曲して刃部本体を形成しうる折曲溝が形成され、上記折曲溝により幅方向端部との間に画成される部位を長さ方向に沿って折曲することにより刃部本体が形成されることを特徴とするピンキングハサミの製造方法。
【請求項２】
上記刃部本体と基部とは略直角に折曲形成されることを特徴とする請求項１記載のピンキングハサミの製造方法。
【請求項３】
上記刃部本体の幅方向先端部には切り刃が形成され、上記切り刃はプレス加工により形成されることを特徴とする請求項１記載のピンキングハサミの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３１９２９４（Ｐ２００７−３１９２９４Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５０９８０（Ｐ２００６−１５０９８０）
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（５９３１５７２２０）サンスター文具株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（５９３１５７２２０）サンスター文具株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
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