フィルタエレメント
【課題】フィルタエレメントの表面濾過の効率を向上させると共に耐久性を向上させる。
【解決手段】５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体３と、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体５と、前記フィルタ本体３と表面体５との間に設けて径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った中間シート７と、で構成されると共に、前記フィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層が互いに接着又は熱融着などの接合技術で接合されたことを特徴とする。
【解決手段】５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体３と、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体５と、前記フィルタ本体３と表面体５との間に設けて径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った中間シート７と、で構成されると共に、前記フィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層が互いに接着又は熱融着などの接合技術で接合されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルタエレメントに関し、特にガス状あるいは液状の流体から微細な粉塵を分離する濾過装置に使用されるフィルタエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス状あるいは液状の流体から微細な粉塵を分離して濾過する捕集手段として、布やセルロース、フェルト等の繊維からなる袋状のバグフィルタやプリーツフィルターと、図５に示されているように、樹脂の粒子１０１を表面で融着して焼結した連通多孔質成形体１０３（焼結体）からなるフィルタエレメント１０５が知られている。
【０００３】
しかしながら、前者のバグフィルタはリテーナにより支えられるものであり、表面気孔が微小で均一であることから表面捕集が優れており、捕集粉塵の払い落としが容易であるが、この捕集粉塵の払い落としのためにバグフィルタに逆圧を繰り返しかけると、リテーナとの間での摩擦により、バグフィルタが裂けてしまうという問題点や、微細な粉塵はバグフィルター内に蓄積し、半年から１年程度でつまりが発生し風量低下が発生するという問題点があった。また、後者のフィルタエレメント１０５は、図５に示されているように、焼結体１０３の孔１０７の大きさが樹脂の粒子１０１の径に対して１／４〜１／５程度となる。例えば、樹脂の粒子径５０μｍに対して１０μｍ程度の孔１０７が形成されるために大きな粒子の粉塵しか捕集できないことになる。もし、樹脂の粒子１０１の径を小さくして孔１０７の大きさを小さくすると、空気抵抗が大きくなってしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、上記の問題を解消するために、従来の特許文献１〜特許文献４のフィルタエレメント１０９では、図６に示されているように、例えばポリエチレンなどの樹脂の粒子１０１を表面で融着して焼結した連通多孔質成形体１０３（焼結体）の表面に、フッ素樹脂１１１あるいは他の樹脂などの微粒子のコーティング層を例えば接着剤などで接着して形成した焼結体フィルタがある。すなわち、焼結体１０３の孔１０７がフッ素樹脂１１１などの微粒子により多数の小さな隙間となる。
【０００５】
また、従来の特許文献５及び特許文献６のフィルタエレメント１１３では、図７に示されているように、例えばポリエチレンなどの樹脂の粒子１０１を焼結した連通多孔質成形体１０３（焼結体）の表面に、微細な孔を有した多孔質シート１１５（又はフィルム）を接着又は融着などの方法で表面に貼り付けた焼結体フィルタがある。なお、前記多孔質シート１１５としては、ＰＥポリ工チレン、ＰＰポリプロピレン、ＰＴＦＥ膜（ポリテトラフロロエチレン）などの多孔質シート（又は多孔質フィルム）がある。
【０００６】
また、従来の他のフィルタエレメント１１７では、図８に示されているように、直径が数１μｍ〜数百μｍという比較的太いサイズの不織布などの布状の繊維１１９からなるフィルタ本体１２１の表面に、微細な孔を有した多孔質膜やマイクロファイバ等のように非常に細い繊維からなるシート１２３（又はフィルム）が貼り付けられている。
【特許文献１】特開２００４−２０２３２６号公報
【特許文献２】特許第３３３０１５３号公報
【特許文献３】特開平１１−２６２６１３号公報
【特許文献４】特開平１１−２７６８２４号公報
【特許文献５】特許第３５４７１８７号公報
【特許文献６】特開平８−１７３７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の特許文献１〜特許文献４のフィルタエレメント１０９においては、フッ素樹脂１１１などの微粒子間の隙間が粉塵を含む流体を通過するスペースとなるので、図６に示されているようにフィルタエレメント１０９の表面積に対してフッ素樹脂１１１などの微粒子の占める割合が大きいために通過流量が少なくなると同時に、フィルタエレメント１０９にかかる差圧、すなわち圧力が大きくなるので、流体を前記微粒子間の隙間に通過させるための大きなパワーと広いスペースが必要になるという問題点があった。
【０００８】
また、従来の特許文献５及び特許文献６のフィルタエレメント１１３においては、多孔質成形体１０３（焼結体）の表面に貼り付けられた多孔質シート１１５（又は多孔質フィルム）は、図７に示されているように、濾過するときに多孔質シート１１５が受ける風圧による応力と、多孔質シート１１５の表面に捕集した粉塵をはらい落とすためにかける逆圧との繰り返し応力を受けることになる。このとき、多孔質シート１１５が大きな樹脂の粒子１０１の先端の狭い面積で、かつ長い支持スパンＬで支持されるので、多孔質シート１１５に破損が発生するという問題点があった。この問題を防止するために樹脂の粒子１０１を細かくすると、差圧が大きくなり、風量が低下することになる。
【０００９】
また、従来の図８のフィルタエレメント１１７においては、フィルタ本体１２１が不織布など布状（又はフィルム状）の繊維１１９からなるために、それ自体の剛性が無いので、プリーツ状や支持体（リテーナ）を別に設ける必要がある。多孔質膜や細い繊維からなるシート１２３（又はフィルム）は、その表面に粉塵を捕集するための応力と、前記捕集した粉塵をはらい落とすためにかける逆圧との繰り返し応力を受けると、支持体と間の摩擦で早期破損が発生するという問題点があった。さらに、フィルタ本体１２１の繊維１１９は前述した特許文献５及び特許文献６の焼結体１０３に比較して表面積が大きいので、多孔質膜や細い繊維からなるシート１２３（又はフィルム）の表面の微細な孔を通過した粉塵がフィルタ本体１２１の繊維１１９に付着しやすいため、目詰まりが早くなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明のフィルタエレメントは、５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体と、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体と、前記フィルタ本体と表面体との間に設けて径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った中間シートと、で構成されると共に、
前記フィルタ本体と中間シートと表面体の各層が互いに接着又は熱融着などの接合技術で接合されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【００１２】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【００１３】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【００１４】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間体シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、表面体は微細な孔を有するので表面濾過の効率を向上させると共に全体として適正で広い開口部を有しているので風量を低下させない。しかも、表面体は強度が弱いが、それより強い中間シートで適正な間隔で支持されるので、表面体に過大応力を発生させないため、表面体の疲労破壊を含む破損を防止できる。
【００１６】
また、接着などが難しい表面体は柔軟な材料選定を可能な中間シートを介してフィルタ本体と容易に接合できる。
【００１７】
また、中間シートが表面体を巻き込むように支えるので、接着や熱融着による強度低下をなくすことができる。フィルタエレメントの表面体にかかる圧力は応力集中を少なくなるように中間シートを介して徐々にフィルタ本体に伝達するので、フィルタエレメントの長寿命を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係るフィルタエレメント１は、基本的にフィルタエレメント１のそれ自体を支持するための強い強度を有する５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体３と、フィルタエレメント１の表面濾過を行うための表面体５であって、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体５と、前記フィルタ本体３と表面体５との間に設けた中間シート７であって、前記フィルタ本体３と表面体５の中間サイズＤ３の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持ったシート状の中間シート７と、で構成されるものである。しかも、前記フィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層が互いに接着剤で接着又は熱融着などの接合技術で接合されている。
【００２０】
より詳しくは、上記のフィルタ本体３としては、素材である樹脂の粒子径Ｄ１が数十μｍ〜数百μｍで、より具体的には５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体３Ａからなるもので、比較的粗いものが用いられる。例えば、樹脂の粒子径Ｄ１が５０μｍ以上のＰＥ（ポリエチレン）の焼結体３Ａがある。
【００２１】
また、上記の表面体５は、素材としては１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜５Ａからなるもので、例えばＰＴＦＥ膜などがある。このＰＴＦＥ膜はテフロン（登録商標）素材であるために粉塵の付着力が弱いので、捕集した粉塵が落下し易いものである。なお、多孔質膜５Ａとしては、上記のテフロン（登録商標）素材に限らず、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースなどの他の材質からなるものであってもよい。また、具体的には、粒子径Ｄ２がミクロンからサブミクロン（１０μｍ〜０．１μｍ）である。
【００２２】
また、上記の中間シート７は、素材としてはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などの繊維からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持っている不織布７Ａや織物などのシート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであって、中間サイズＤ３としては繊維径Ｄ３が数μｍ〜数十μｍである。すなわち、上記の中間シート７の中間サイズＤ３は、フィルタ本体３の樹脂の粒子径Ｄ１と表面体５の樹脂の粒子径Ｄ２の大きさにより異なってくるもので、基本的には、繊維径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる構成である。
【００２３】
この第１の実施の形態のフィルタエレメント１の一例を挙げると、フィルタ本体３は樹脂の粒子径Ｄ１が１００〜２００μｍからなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったＰＥ（ポリエチレン）の焼結体３Ａであり、中間シート７は繊維径Ｄ３が１０μｍからなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持ったＰＰ（ポリプロピレン）の不織布７Ａのシートであり、表面体５は樹脂の粒子径Ｄ２がミクロンからサブミクロン（１０μｍ〜０．１μｍ）からなり１０μｍの径ｄ２の気孔を持ったるＰＴＦＥ膜の多孔質膜５Ａで構成される。
【００２４】
また、上記のフィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層を接着する接着剤としては、例えば、ビニール系樹脂やフェノール系樹脂、メラニン系樹脂、レゾルシノール系樹脂などがある。また、上記の各層を熱融着する場合、例えば１５０〜２５０°Ｃの加熱温度で行われる。
【００２５】
なお、上記の各層を接着又は熱融着する際には、一般的に、まず中間シート７と表面体５をつけ、次にこれをフィルタ本体３につける。しかし、中間シート７と表面体５とフィルタ本体３の三層を同時に接着又は熱融着することもできる。
【００２６】
上記構成により、図３に示されているように、表面体５の多孔質膜５Ａの粒子が中間シート７としての例えば不織布７Ａの繊維でブリッジを構成して多くの支持点を持つことになるので、フィルタエレメント１にかかる圧力による引張り力は中間シート７の不織布７Ａの繊維にかかることになり、表面体５は中間シート７に支持される。
【００２７】
すなわち、中間シート７の役割としては、ＰＴＦＥ膜などの極細繊維の多孔質膜５Ａなどからなる表面体５は強度が弱いのであるが、中間シート７で適正な間隔で支持されるので、前記多孔質膜５Ａに過大応力を発生させない作用、効果がある。しかも、図４（Ａ）に示されているように、多孔質膜５Ａの極細繊維は中間シート７の繊維で巻き込むように支えられるので、熱融着等の接合や接着剤による接着における強度低下がなくなる。したがって、たとえ図４（Ｂ）に示されている正圧や図４（Ｃ）に示されている逆圧などの圧力がかかっても、多孔質膜５Ａが中間シート７で強く支えられると共に中間シート７による支持点９の間の距離が小さいので応力集中が少ないことから、多孔質膜５Ａには穴が空きにくい。たとえ穴が空いても小さく抑えることができる。
【００２８】
なお、フィルタエレメント１に正圧がかかるときは、図４（Ｂ）に示されているようにフィルタ本体３による中間シート７の支持点９の間は狭くなって均一な引張力がかかるのであるが、フィルタエレメント１に逆圧がかかるときは、図４（Ｃ）に示されているようにフィルタ本体３と中間シート７との接合点に応力が集中するために、中間シート７の支持点９の間は広くなる。しかし、中間シート７は表面体５と比べて強度が十分に大きいので、耐久性に優れている。
【００２９】
したがって、フィルタエレメント１にかかる応力は、基本的には強度が大きいフィルタ本体３で受けるのであり、表面体５の多孔質膜５Ａにかかった圧力が応力集中を少なくなるように中間シート７を介して徐々にフィルタ本体３に伝達される。したがって、強い力が分散するのでフィルタエレメント１の長寿命が得られることになる。
【００３０】
また、中間シート７としては、フィルタ本体３と多孔質膜５Ａの接合を容易にする材料や形状を選定できるので、フィルタエレメント１の形状に対して柔軟に対応可能となる。例えば、表面体５のＰＴＦＥ膜のテフロン（登録商標）系は接着性が低いために、このテフロン（登録商標）系とフィルタ本体３のＰＥ（ポリエチレン）系では接合しにくいのであるが、ＰＰ（ポリプロピレン）系の中間シート７により接合が可能となる。
【００３１】
さらに、中間シート７で表面体５の多孔質膜５Ａを支持するので、フィルタ本体３は強度が強くて大きい隙間を有するものを選定できるため、フィルタエレメント１を通過する風量（流体量）を多くできる。
【００３２】
したがって、表面体５の多孔質膜５Ａは微細な孔を有するので微細粒子の粉塵を捕集することができ、表面濾過の効率を向上させると共に、上述したように表面体５の多孔質膜５Ａは適正な間隔で中間シート７に支持されるので全体として適正で広い開口部を有することになり、流体の通過面積を大きくすることができるので、風量（流体量）を低下させず、しかも上述したことから長寿命のフィルタエレメント１を提供することが可能となる。
【００３３】
次に、この発明の第２の実施の形態に係るフィルタエレメント１１について図面を参照して説明する。なお、第２の実施の形態のフィルタエレメント１１の基本的な構成は、前述した第１の実施の形態のフィルタエレメント１と同様であり、各材料が異なるのである。そこで、同様の部材は同符号を付して説明する。
【００３４】
図２を参照するに、フィルタエレメント１１は、前述したフィルタエレメント１と同様のフィルタ本体３と表面体５と中間シート７とで構成されるものであり、前記フィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層が互いに接着剤で接着又は熱融着などの接合技術で接合されている。
【００３５】
なお、上記のフィルタ本体３としては、素材である樹脂の繊維径Ｄ１が数十μｍ〜数百μｍで、より具体的には５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体３Ｂが用いられる。例えば、５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った不織布やフェルトがある。
【００３６】
また、上記の表面体５は、素材としては１０μｍ以下の繊維径Ｄ２を有し１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持ったマイクロファイバ５Ｂからなるもので、例えば、テフロン（登録商標）、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースなどのマイクロファイバ５Ｂの例えば不織布などのシート状の物体からなるシートであって比較的安価であり、表面処理を行うことで耐熱性や難燃性を付加し易いものであり、粉塵の剥離性も向上できる。また、具体的には、繊維径Ｄ２は０．１〜１０μｍである。
【００３７】
また、上記の中間シート７は、前述した第１の実施の形態のフィルタエレメント１と同様であり、素材としてはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などの繊維からなる不織布７Ａや織物などのシート材料であって、中間サイズＤ３としては繊維径Ｄ３が数μｍ〜数十μｍである。すなわち、上記の中間シート７の中間サイズＤ３は、フィルタ本体３の樹脂の粒子径Ｄ１と表面体５の樹脂の粒子径Ｄ２の大きさにより異なってくるもので、基本的には、繊維径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる構成である。一般的に、応力は支点間距離Ｌの３乗に比例し、繊維の太さの４乗に逆比例するので、中間シート７を入れ力を分散させる効果は非常に大きい。
【００３８】
この第２の実施の形態のフィルタエレメント１１の一例を挙げると、フィルタ本体３は繊維径Ｄ１が１００μｍからなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったＰＰ（ポリプロピレン）の厚膜体３Ｂであり、中間シート７は繊維径Ｄ３が１５μｍからなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持ったＰＰ（ポリプロピレン）の不織布７Ａのシートであり、表面体５は繊維径Ｄ２が０．５〜１０μｍからなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持ったマイクロファイバ５Ｂで構成される。
【００３９】
また、この発明の第２の実施の形態に係るフィルタエレメント１１の作用、効果は、前述した第１の実施の形態のフィルタエレメント１と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００４０】
なお、上記の第１及び第２の実施の形態のフィルタエレメント１、１１で用いられているフィルタ本体３と表面体５と中間シート７の各層の材料は、任意に組み合わせて他の実施の形態のフィルタエレメントを構成することができる。
【００４１】
例えば、第３の実施の形態のフィルタエレメントとしては、フィルタ本体３が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体３Ａで、中間シート７が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる繊維径Ｄ３からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った不織布７Ａや織物などのシート材料で、表面体５が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２を有し１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持ったマイクロファイバ５Ｂで構成することができる。
【００４２】
あるいは、第４の実施の形態のフィルタエレメントとしては、フィルタ本体３が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体３Ｂで、中間シート７が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる繊維径Ｄ３からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った不織布７Ａや織物などのシート材料で、表面体５が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２で１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜５Ａで構成することができる。
【００４３】
なお、上記の第３及び第４の実施の形態に係るフィルタエレメントの作用、効果は、前述した第１及び第２の実施の形態のフィルタエレメント１，１１と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の第１の実施の形態のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。
【図３】この実施の形態のフィルタエレメントの表面体と中間シートの顕微鏡的な模式斜視図である。
【図４】（Ａ）はこの実施の形態のフィルタエレメントを示す拡大模式図で、（Ｂ）は（Ａ）のフィルタエレメントが正圧を受けたときの状態説明図で、（Ｃ）は（Ａ）のフィルタエレメントが逆圧を受けたときの状態説明図である。
【図５】従来のフィルタエレメントを示す部分的な拡大断面図である。
【図６】従来のフィルタエレメントを示す表面の部分的な拡大断面図である。
【図７】従来のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。
【図８】従来のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。この発明の実施の形態を示すもので、図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１１ フィルタエレメント
３ フィルタ本体
３Ａ 焼結体
３Ｂ 厚膜体
５ 表面体
５Ａ 多孔質膜
５Ｂ マイクロファイバ
７ 中間シート
７Ａ 不織布
９ 支持点
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルタエレメントに関し、特にガス状あるいは液状の流体から微細な粉塵を分離する濾過装置に使用されるフィルタエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス状あるいは液状の流体から微細な粉塵を分離して濾過する捕集手段として、布やセルロース、フェルト等の繊維からなる袋状のバグフィルタやプリーツフィルターと、図５に示されているように、樹脂の粒子１０１を表面で融着して焼結した連通多孔質成形体１０３（焼結体）からなるフィルタエレメント１０５が知られている。
【０００３】
しかしながら、前者のバグフィルタはリテーナにより支えられるものであり、表面気孔が微小で均一であることから表面捕集が優れており、捕集粉塵の払い落としが容易であるが、この捕集粉塵の払い落としのためにバグフィルタに逆圧を繰り返しかけると、リテーナとの間での摩擦により、バグフィルタが裂けてしまうという問題点や、微細な粉塵はバグフィルター内に蓄積し、半年から１年程度でつまりが発生し風量低下が発生するという問題点があった。また、後者のフィルタエレメント１０５は、図５に示されているように、焼結体１０３の孔１０７の大きさが樹脂の粒子１０１の径に対して１／４〜１／５程度となる。例えば、樹脂の粒子径５０μｍに対して１０μｍ程度の孔１０７が形成されるために大きな粒子の粉塵しか捕集できないことになる。もし、樹脂の粒子１０１の径を小さくして孔１０７の大きさを小さくすると、空気抵抗が大きくなってしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、上記の問題を解消するために、従来の特許文献１〜特許文献４のフィルタエレメント１０９では、図６に示されているように、例えばポリエチレンなどの樹脂の粒子１０１を表面で融着して焼結した連通多孔質成形体１０３（焼結体）の表面に、フッ素樹脂１１１あるいは他の樹脂などの微粒子のコーティング層を例えば接着剤などで接着して形成した焼結体フィルタがある。すなわち、焼結体１０３の孔１０７がフッ素樹脂１１１などの微粒子により多数の小さな隙間となる。
【０００５】
また、従来の特許文献５及び特許文献６のフィルタエレメント１１３では、図７に示されているように、例えばポリエチレンなどの樹脂の粒子１０１を焼結した連通多孔質成形体１０３（焼結体）の表面に、微細な孔を有した多孔質シート１１５（又はフィルム）を接着又は融着などの方法で表面に貼り付けた焼結体フィルタがある。なお、前記多孔質シート１１５としては、ＰＥポリ工チレン、ＰＰポリプロピレン、ＰＴＦＥ膜（ポリテトラフロロエチレン）などの多孔質シート（又は多孔質フィルム）がある。
【０００６】
また、従来の他のフィルタエレメント１１７では、図８に示されているように、直径が数１μｍ〜数百μｍという比較的太いサイズの不織布などの布状の繊維１１９からなるフィルタ本体１２１の表面に、微細な孔を有した多孔質膜やマイクロファイバ等のように非常に細い繊維からなるシート１２３（又はフィルム）が貼り付けられている。
【特許文献１】特開２００４−２０２３２６号公報
【特許文献２】特許第３３３０１５３号公報
【特許文献３】特開平１１−２６２６１３号公報
【特許文献４】特開平１１−２７６８２４号公報
【特許文献５】特許第３５４７１８７号公報
【特許文献６】特開平８−１７３７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の特許文献１〜特許文献４のフィルタエレメント１０９においては、フッ素樹脂１１１などの微粒子間の隙間が粉塵を含む流体を通過するスペースとなるので、図６に示されているようにフィルタエレメント１０９の表面積に対してフッ素樹脂１１１などの微粒子の占める割合が大きいために通過流量が少なくなると同時に、フィルタエレメント１０９にかかる差圧、すなわち圧力が大きくなるので、流体を前記微粒子間の隙間に通過させるための大きなパワーと広いスペースが必要になるという問題点があった。
【０００８】
また、従来の特許文献５及び特許文献６のフィルタエレメント１１３においては、多孔質成形体１０３（焼結体）の表面に貼り付けられた多孔質シート１１５（又は多孔質フィルム）は、図７に示されているように、濾過するときに多孔質シート１１５が受ける風圧による応力と、多孔質シート１１５の表面に捕集した粉塵をはらい落とすためにかける逆圧との繰り返し応力を受けることになる。このとき、多孔質シート１１５が大きな樹脂の粒子１０１の先端の狭い面積で、かつ長い支持スパンＬで支持されるので、多孔質シート１１５に破損が発生するという問題点があった。この問題を防止するために樹脂の粒子１０１を細かくすると、差圧が大きくなり、風量が低下することになる。
【０００９】
また、従来の図８のフィルタエレメント１１７においては、フィルタ本体１２１が不織布など布状（又はフィルム状）の繊維１１９からなるために、それ自体の剛性が無いので、プリーツ状や支持体（リテーナ）を別に設ける必要がある。多孔質膜や細い繊維からなるシート１２３（又はフィルム）は、その表面に粉塵を捕集するための応力と、前記捕集した粉塵をはらい落とすためにかける逆圧との繰り返し応力を受けると、支持体と間の摩擦で早期破損が発生するという問題点があった。さらに、フィルタ本体１２１の繊維１１９は前述した特許文献５及び特許文献６の焼結体１０３に比較して表面積が大きいので、多孔質膜や細い繊維からなるシート１２３（又はフィルム）の表面の微細な孔を通過した粉塵がフィルタ本体１２１の繊維１１９に付着しやすいため、目詰まりが早くなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明のフィルタエレメントは、５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体と、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体と、前記フィルタ本体と表面体との間に設けて径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った中間シートと、で構成されると共に、
前記フィルタ本体と中間シートと表面体の各層が互いに接着又は熱融着などの接合技術で接合されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【００１２】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【００１３】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【００１４】
また、この発明のフィルタエレメントは、前記フィルタエレメントにおいて、前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間体シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、表面体は微細な孔を有するので表面濾過の効率を向上させると共に全体として適正で広い開口部を有しているので風量を低下させない。しかも、表面体は強度が弱いが、それより強い中間シートで適正な間隔で支持されるので、表面体に過大応力を発生させないため、表面体の疲労破壊を含む破損を防止できる。
【００１６】
また、接着などが難しい表面体は柔軟な材料選定を可能な中間シートを介してフィルタ本体と容易に接合できる。
【００１７】
また、中間シートが表面体を巻き込むように支えるので、接着や熱融着による強度低下をなくすことができる。フィルタエレメントの表面体にかかる圧力は応力集中を少なくなるように中間シートを介して徐々にフィルタ本体に伝達するので、フィルタエレメントの長寿命を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係るフィルタエレメント１は、基本的にフィルタエレメント１のそれ自体を支持するための強い強度を有する５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体３と、フィルタエレメント１の表面濾過を行うための表面体５であって、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体５と、前記フィルタ本体３と表面体５との間に設けた中間シート７であって、前記フィルタ本体３と表面体５の中間サイズＤ３の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持ったシート状の中間シート７と、で構成されるものである。しかも、前記フィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層が互いに接着剤で接着又は熱融着などの接合技術で接合されている。
【００２０】
より詳しくは、上記のフィルタ本体３としては、素材である樹脂の粒子径Ｄ１が数十μｍ〜数百μｍで、より具体的には５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体３Ａからなるもので、比較的粗いものが用いられる。例えば、樹脂の粒子径Ｄ１が５０μｍ以上のＰＥ（ポリエチレン）の焼結体３Ａがある。
【００２１】
また、上記の表面体５は、素材としては１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜５Ａからなるもので、例えばＰＴＦＥ膜などがある。このＰＴＦＥ膜はテフロン（登録商標）素材であるために粉塵の付着力が弱いので、捕集した粉塵が落下し易いものである。なお、多孔質膜５Ａとしては、上記のテフロン（登録商標）素材に限らず、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースなどの他の材質からなるものであってもよい。また、具体的には、粒子径Ｄ２がミクロンからサブミクロン（１０μｍ〜０．１μｍ）である。
【００２２】
また、上記の中間シート７は、素材としてはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などの繊維からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持っている不織布７Ａや織物などのシート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであって、中間サイズＤ３としては繊維径Ｄ３が数μｍ〜数十μｍである。すなわち、上記の中間シート７の中間サイズＤ３は、フィルタ本体３の樹脂の粒子径Ｄ１と表面体５の樹脂の粒子径Ｄ２の大きさにより異なってくるもので、基本的には、繊維径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる構成である。
【００２３】
この第１の実施の形態のフィルタエレメント１の一例を挙げると、フィルタ本体３は樹脂の粒子径Ｄ１が１００〜２００μｍからなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったＰＥ（ポリエチレン）の焼結体３Ａであり、中間シート７は繊維径Ｄ３が１０μｍからなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持ったＰＰ（ポリプロピレン）の不織布７Ａのシートであり、表面体５は樹脂の粒子径Ｄ２がミクロンからサブミクロン（１０μｍ〜０．１μｍ）からなり１０μｍの径ｄ２の気孔を持ったるＰＴＦＥ膜の多孔質膜５Ａで構成される。
【００２４】
また、上記のフィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層を接着する接着剤としては、例えば、ビニール系樹脂やフェノール系樹脂、メラニン系樹脂、レゾルシノール系樹脂などがある。また、上記の各層を熱融着する場合、例えば１５０〜２５０°Ｃの加熱温度で行われる。
【００２５】
なお、上記の各層を接着又は熱融着する際には、一般的に、まず中間シート７と表面体５をつけ、次にこれをフィルタ本体３につける。しかし、中間シート７と表面体５とフィルタ本体３の三層を同時に接着又は熱融着することもできる。
【００２６】
上記構成により、図３に示されているように、表面体５の多孔質膜５Ａの粒子が中間シート７としての例えば不織布７Ａの繊維でブリッジを構成して多くの支持点を持つことになるので、フィルタエレメント１にかかる圧力による引張り力は中間シート７の不織布７Ａの繊維にかかることになり、表面体５は中間シート７に支持される。
【００２７】
すなわち、中間シート７の役割としては、ＰＴＦＥ膜などの極細繊維の多孔質膜５Ａなどからなる表面体５は強度が弱いのであるが、中間シート７で適正な間隔で支持されるので、前記多孔質膜５Ａに過大応力を発生させない作用、効果がある。しかも、図４（Ａ）に示されているように、多孔質膜５Ａの極細繊維は中間シート７の繊維で巻き込むように支えられるので、熱融着等の接合や接着剤による接着における強度低下がなくなる。したがって、たとえ図４（Ｂ）に示されている正圧や図４（Ｃ）に示されている逆圧などの圧力がかかっても、多孔質膜５Ａが中間シート７で強く支えられると共に中間シート７による支持点９の間の距離が小さいので応力集中が少ないことから、多孔質膜５Ａには穴が空きにくい。たとえ穴が空いても小さく抑えることができる。
【００２８】
なお、フィルタエレメント１に正圧がかかるときは、図４（Ｂ）に示されているようにフィルタ本体３による中間シート７の支持点９の間は狭くなって均一な引張力がかかるのであるが、フィルタエレメント１に逆圧がかかるときは、図４（Ｃ）に示されているようにフィルタ本体３と中間シート７との接合点に応力が集中するために、中間シート７の支持点９の間は広くなる。しかし、中間シート７は表面体５と比べて強度が十分に大きいので、耐久性に優れている。
【００２９】
したがって、フィルタエレメント１にかかる応力は、基本的には強度が大きいフィルタ本体３で受けるのであり、表面体５の多孔質膜５Ａにかかった圧力が応力集中を少なくなるように中間シート７を介して徐々にフィルタ本体３に伝達される。したがって、強い力が分散するのでフィルタエレメント１の長寿命が得られることになる。
【００３０】
また、中間シート７としては、フィルタ本体３と多孔質膜５Ａの接合を容易にする材料や形状を選定できるので、フィルタエレメント１の形状に対して柔軟に対応可能となる。例えば、表面体５のＰＴＦＥ膜のテフロン（登録商標）系は接着性が低いために、このテフロン（登録商標）系とフィルタ本体３のＰＥ（ポリエチレン）系では接合しにくいのであるが、ＰＰ（ポリプロピレン）系の中間シート７により接合が可能となる。
【００３１】
さらに、中間シート７で表面体５の多孔質膜５Ａを支持するので、フィルタ本体３は強度が強くて大きい隙間を有するものを選定できるため、フィルタエレメント１を通過する風量（流体量）を多くできる。
【００３２】
したがって、表面体５の多孔質膜５Ａは微細な孔を有するので微細粒子の粉塵を捕集することができ、表面濾過の効率を向上させると共に、上述したように表面体５の多孔質膜５Ａは適正な間隔で中間シート７に支持されるので全体として適正で広い開口部を有することになり、流体の通過面積を大きくすることができるので、風量（流体量）を低下させず、しかも上述したことから長寿命のフィルタエレメント１を提供することが可能となる。
【００３３】
次に、この発明の第２の実施の形態に係るフィルタエレメント１１について図面を参照して説明する。なお、第２の実施の形態のフィルタエレメント１１の基本的な構成は、前述した第１の実施の形態のフィルタエレメント１と同様であり、各材料が異なるのである。そこで、同様の部材は同符号を付して説明する。
【００３４】
図２を参照するに、フィルタエレメント１１は、前述したフィルタエレメント１と同様のフィルタ本体３と表面体５と中間シート７とで構成されるものであり、前記フィルタ本体３と中間シート７と表面体５の各層が互いに接着剤で接着又は熱融着などの接合技術で接合されている。
【００３５】
なお、上記のフィルタ本体３としては、素材である樹脂の繊維径Ｄ１が数十μｍ〜数百μｍで、より具体的には５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体３Ｂが用いられる。例えば、５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った不織布やフェルトがある。
【００３６】
また、上記の表面体５は、素材としては１０μｍ以下の繊維径Ｄ２を有し１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持ったマイクロファイバ５Ｂからなるもので、例えば、テフロン（登録商標）、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースなどのマイクロファイバ５Ｂの例えば不織布などのシート状の物体からなるシートであって比較的安価であり、表面処理を行うことで耐熱性や難燃性を付加し易いものであり、粉塵の剥離性も向上できる。また、具体的には、繊維径Ｄ２は０．１〜１０μｍである。
【００３７】
また、上記の中間シート７は、前述した第１の実施の形態のフィルタエレメント１と同様であり、素材としてはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などの繊維からなる不織布７Ａや織物などのシート材料であって、中間サイズＤ３としては繊維径Ｄ３が数μｍ〜数十μｍである。すなわち、上記の中間シート７の中間サイズＤ３は、フィルタ本体３の樹脂の粒子径Ｄ１と表面体５の樹脂の粒子径Ｄ２の大きさにより異なってくるもので、基本的には、繊維径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる構成である。一般的に、応力は支点間距離Ｌの３乗に比例し、繊維の太さの４乗に逆比例するので、中間シート７を入れ力を分散させる効果は非常に大きい。
【００３８】
この第２の実施の形態のフィルタエレメント１１の一例を挙げると、フィルタ本体３は繊維径Ｄ１が１００μｍからなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったＰＰ（ポリプロピレン）の厚膜体３Ｂであり、中間シート７は繊維径Ｄ３が１５μｍからなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持ったＰＰ（ポリプロピレン）の不織布７Ａのシートであり、表面体５は繊維径Ｄ２が０．５〜１０μｍからなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持ったマイクロファイバ５Ｂで構成される。
【００３９】
また、この発明の第２の実施の形態に係るフィルタエレメント１１の作用、効果は、前述した第１の実施の形態のフィルタエレメント１と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００４０】
なお、上記の第１及び第２の実施の形態のフィルタエレメント１、１１で用いられているフィルタ本体３と表面体５と中間シート７の各層の材料は、任意に組み合わせて他の実施の形態のフィルタエレメントを構成することができる。
【００４１】
例えば、第３の実施の形態のフィルタエレメントとしては、フィルタ本体３が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体３Ａで、中間シート７が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる繊維径Ｄ３からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った不織布７Ａや織物などのシート材料で、表面体５が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２を有し１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持ったマイクロファイバ５Ｂで構成することができる。
【００４２】
あるいは、第４の実施の形態のフィルタエレメントとしては、フィルタ本体３が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体３Ｂで、中間シート７が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１となる繊維径Ｄ３からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った不織布７Ａや織物などのシート材料で、表面体５が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２で１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜５Ａで構成することができる。
【００４３】
なお、上記の第３及び第４の実施の形態に係るフィルタエレメントの作用、効果は、前述した第１及び第２の実施の形態のフィルタエレメント１，１１と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の第１の実施の形態のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。
【図３】この実施の形態のフィルタエレメントの表面体と中間シートの顕微鏡的な模式斜視図である。
【図４】（Ａ）はこの実施の形態のフィルタエレメントを示す拡大模式図で、（Ｂ）は（Ａ）のフィルタエレメントが正圧を受けたときの状態説明図で、（Ｃ）は（Ａ）のフィルタエレメントが逆圧を受けたときの状態説明図である。
【図５】従来のフィルタエレメントを示す部分的な拡大断面図である。
【図６】従来のフィルタエレメントを示す表面の部分的な拡大断面図である。
【図７】従来のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。
【図８】従来のフィルタエレメントを示す顕微鏡的な模式断面図である。この発明の実施の形態を示すもので、図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１１ フィルタエレメント
３ フィルタ本体
３Ａ 焼結体
３Ｂ 厚膜体
５ 表面体
５Ａ 多孔質膜
５Ｂ マイクロファイバ
７ 中間シート
７Ａ 不織布
９ 支持点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体と、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体と、前記フィルタ本体と表面体との間に設けて径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った中間シートと、で構成されると共に、
前記フィルタ本体と中間シートと表面体の各層が互いに接着又は熱融着などの接合技術で接合されたことを特徴とするフィルタエレメント。
【請求項２】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項３】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなど）であることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項４】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項５】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項１】
５０μｍ以上の径Ｄ１の素材からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持ったフィルタ本体と、１０μｍ以下の径Ｄ２の素材からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を持った表面体と、前記フィルタ本体と表面体との間に設けて径Ｄ３が２×Ｄ２＜Ｄ３＜（１／２）×Ｄ１の素材からなり１０〜５０μｍの径ｄ３の気孔を持った中間シートと、で構成されると共に、
前記フィルタ本体と中間シートと表面体の各層が互いに接着又は熱融着などの接合技術で接合されたことを特徴とするフィルタエレメント。
【請求項２】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項３】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の樹脂の粒子径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った焼結体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなど）であることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項４】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の樹脂の粒子径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の微細孔を有した多孔質膜であると共に、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【請求項５】
前記フィルタ本体が５０μｍ以上の繊維径Ｄ１からなり２５〜１００μｍの径ｄ１の気孔を持った厚膜体であると共に、前記表面体が１０μｍ以下の繊維径Ｄ２からなり１０μｍ以下の径ｄ２の気孔を有したマイクロファイバ製のシートであり、中間シートが膜状、シート状、気孔を持った接着層やフィルムなどであることを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３１９７９６（Ｐ２００７−３１９７９６Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５３５８６（Ｐ２００６−１５３５８６）
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（３９１０６５５２９）株式会社ニコテック (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（３９１０６５５２９）株式会社ニコテック (14)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]