フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットと、それを用いたフィルタトウベールの梱包方法
【課題】フィルタトウを簡便に梱包する被包材およびこれを用いた包装方法の提供。
【解決手段】フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット１０、２０、３０であって、フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口１３を有し、袋口側の四隅にスリット１４を有する袋状フィルム基材１０と、袋状フィルム基材１０の４つのスリット１４を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材１０に固着できる被覆用フィルム材２０と、袋口１３を塞ぐための平面状フィルム材３０とを有しており、被覆用フィルム材２０が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部２２を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【解決手段】フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット１０、２０、３０であって、フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口１３を有し、袋口側の四隅にスリット１４を有する袋状フィルム基材１０と、袋状フィルム基材１０の４つのスリット１４を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材１０に固着できる被覆用フィルム材２０と、袋口１３を塞ぐための平面状フィルム材３０とを有しており、被覆用フィルム材２０が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部２２を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
嵩高いフィルタトウは、圧縮されたフィルタトウベールの状態で梱包されて、保管及び運搬される。フィルタトウベールの梱包材及び梱包方法としては、特許文献１〜４が知られているが、梱包作業の容易性や確実性の観点から改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】DE 76-U35849号公報
【特許文献２】特開平7-215338号公報
【特許文献３】US2004/0159658号公報
【特許文献４】特開2010−6379号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フィルタトウベールを梱包する際に袋状のフィルムと平板状のフィルムを組み合わせる場合、袋状のフィルムの開口部側の四隅を覆うためには、当接される平板状のフィルムを折り畳む必要があり、さらに最終的には胴巻きフィルムも組み合わせる必要があることから、シールするフィルムの枚数が４枚以上になる。このため、シール不良が発生し、ベールが膨張する原因となる場合がある。
【０００４】
袋状のフィルムの開口部をフランジ状に加工すると上記問題は解決できるが、口径及び奥行きが１ｍを超える袋状のフィルムにフランジ状の突縁を成形加工するには特別な装置を必要とし、汎用性に欠ける。
【０００５】
袋状のフィルム材の四隅の角部にスリットを形成して、スリットを被覆用のフィルムで被覆してフランジ状の突縁を形成する方法もある。しかし、被覆用のフィルムと袋状のフィルム材のスリット部分とをシールする際、被覆用のフィルムを一部折り曲げて折り曲げ部ごとシールしなければならず、シール不良が生じ、ベールが膨張する原因となる場合がある。
【０００６】
本発明は、梱包作業性の良いフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットと、それを用いたフィルタトウベールの梱包方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材と、
袋状フィルム基材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記被覆用フィルム材が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを提供する。
【０００８】
請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
円弧部を有し、さらに前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有しており、前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材とが一体化された袋材と、
前記袋材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記袋材が、前記袋状フィルム基材のスリット部が、前記被覆用フィルム材の凸部を含む面で覆われ、前記被覆用フィルム材の凹部が前記袋状フィルム基材に固着されたものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを提供する。
【０００９】
請求項１、２の発明においては、前記被覆用フィルム材が、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された複数の凸部と凹部を有するものにすることができる。
【００１０】
請求項４の発明は、他の課題解決手段として、
請求項２又は３記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法であって、
袋材の袋口側をフランジ状に展開する工程、
袋口側をフランジ状に展開した袋材をフィルタトウベールに被せる工程、
袋材の袋口側に位置するフィルタトウベールの露出面に平面状フィルム材を当てる工程、
袋材のフランジ状の展開部と平面状フィルム材とを固着する工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の梱包用フィルム材セットを用いてフィルタートウベールを梱包すると、梱包用フィルム材セットにてトウベールを包み込んだ後のシール作業において、フィルム材同士を平面でシールできるため、シール作業が簡単であり、密着性及び密封性の高い梱包ができる。このため、梱包後に保管したとき、トウベールが膨張変形することが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の梱包用フィルム材セットの斜視図。
【図２】本発明の他実施形態である梱包用フィルム材セットの部分斜視図。
【図３】図２で示す梱包用フィルム材セットの製造方法の説明図。
【図４】図２で示す梱包用フィルム材セットの使用方法の説明図。
【図５】本発明の梱包方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜図１に示す梱包用フィルム材セット＞
〔袋状フィルム基材１０〕
図１（ａ）に示す袋状フィルム基材１０は、底面１１、４つの側面１２、底面１１に正対する位置にある袋口１３を有している。
【００１４】
袋状フィルム材基材１０内にはフィルタトウベールが収納されることになるため、その大きさはフィルタトウベールを梱包するために適切な大きさとなる。さらに作業性も考慮すると、袋状フィルム材基材１０の寸法（底面１１の縦横の寸法、側面１２の長さ）は、圧縮直後のフィルタトウベール寸法の１０５％〜１１０％の範囲が望ましい。
【００１５】
袋口１３側の４つの側面１２の四隅には、４つのスリット部１４が形成されている。スリット部１４の長さは、平板状フィルム材３０とのシール作業性の観点から、５０〜２００ｍｍが好ましい。
スリット部１４は、袋状フィルム材基材１０の側面１２の該当する部分を切断して形成することができるが、予めスリットを形成した枠状のフィルムを袋口１３側に固着しても良い。
【００１６】
袋状フィルム材基材１０は、射出成型、ブロー成型、真空成形等の方法で成型することができる。
【００１７】
〔被覆用フィルム材〕
図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０は、袋状フィルム基材１０の４つのスリット部１４を覆い、かつそれぞれのスリット部１４を包囲した状態で袋状フィルム基材１０に固着できるものである。
【００１８】
被覆用フィルム材２０は、円弧部２１を有する扇形又はそれに類似する形状のものであり、円弧部２１に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有していればよく、図１（ｂ）に示す凸部２３のみを有するものでもよい。
【００１９】
被覆用フィルム材２０は、複数の凸部と、凸部の間に形成された凹部を有するものが好ましく、図１（ｂ）に示すように、３つの凸部２２、２３、２４と、凸部２２、２３間の凹部２５、凸部２３、２４間の凹部２６を有するものが好ましい。
【００２０】
凹凸部は、凸部の数が３つ以上であることが好ましい。凸部の数が３つ以上であると、成形時の変形が抑制されるため、凹凸部分にピンホール等が生じ難い。
【００２１】
被覆用フィルム材２０は、射出成型、ブロー成型、真空成形等の方法で成型することができる。
【００２２】
〔平板状フィルム材〕
図１（ｃ）に示す平面状フィルム材３０は、袋状フィルム基材１０の袋口１３を塞ぐためのものである。
【００２３】
平面状フィルム材３０は、袋口１３を塞ぐことができる形状及び大きさであればよいが、長方形であることが好ましい。
【００２４】
＜図２に示す梱包用フィルム材セット＞
図２は、梱包用フィルム材セット中の袋材４０の部分斜視図である。袋材４０は、袋状フィルム基材１０と被覆用フィルム材２０が一体化されたものであり、図１（ｃ）に示す平板状フィルム材３０と合わせて梱包用フィルム材セットとなる。
【００２５】
図２に示すとおり、スリット部１４は、被覆用フィルム材２０の凸部２３の部分で覆われ、凹部２５、２６が側面１２に当接された状態にて、Ｕ字状のシール部５０においてシール（例えばヒートシール）されている。
【００２６】
袋材４０の製造方法の好ましい実施形態を説明する。
まず、図１（ｂ）において、凹部２５、２６を厚さ方向の下側に押さえて固定した状態で、図３に示すように、凸部２３を厚さ方向の上側（矢印方向）に引っ張ってＵ字状になるように伸ばす。
【００２７】
次に、図２に示すように、４箇所のスリット部１４のそれぞれに対して、凸部２３が位置するように被覆用フィルム材２０を配置して、ヒートシール等の方法で凹部２５、２６と側面１２を溶着・一体化させる。
【００２８】
このようにして袋材４０を製造することで、図４に示すように袋材４０の袋口１３側をフランジ状に展開したとき、展開部４０ａが平面になる。そして、Ｕ字状に変形された凸部２３も展開されるため、展開されたスリット部１４は被覆用フィルム材２０で覆われている。
【００２９】
袋材４０が図４に示すように展開できるため、もう１つのセット部材である平板状フィルム３０と組み合わせたとき、展開部４０ａと平板状フィルム３０が平面同士で接触されるため、ヒートシール等による固着作業が容易になる。
【００３０】
図１（ａ）〜（ｃ）で示す袋状フィルム基材１０、被覆用フィルム材２０及び平板状フィルム基材３０、図２で示す袋材４０は、少なくとも防湿性を有しているプラスチック材料（プラスチックフィルム）からなるものである。
【００３１】
プラスチックフィルムとしては、単層と多層のフィルムがあり、単層フィルムであっても使用することができるが、２層、３層又はそれ以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、アルミニウムの蒸着層のようなガスバリア層を有するものでもよい。
【００３２】
好適な多層フィルムとしては、少なくとも最外層がポリオレフィン、特にポリエチレンからなるものが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましく、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として含むものが好ましい。
【００３３】
プラスチックフィルムの厚み（多層の場合は総厚み）は３０μｍ〜４００μｍであれば良く、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。
【００３４】
好ましいプラスチックフィルムとしては、
密度が０．９０〜０．９２の線状低密度ポリエチレンを中心層としたＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＰＥからなる３層のフィルム、
エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を中心層としたＰＥ／ＥＶＡ／ＰＥからなる３層のフィルム、
ポリアミド（PA）を中心層としたＰＥ／ＰＡ／ＰＥからなる３層のフィルムを挙げることができる。
【００３５】
＜フィルタトウベールの梱包方法＞
図５により、本発明の梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法を説明する。
【００３６】
充填缶１２０、下部ベース１２１と油圧ロッド１２５の組み合わせ、上部ベース１２２と油圧ロッド１２６の組み合わせを備えた梱包装置内に、圧縮成形前のフィルタトウ１３０を入れる。
このとき、下部ベース１２１には、平板状フィルム材３０を配置し、上部ベース１２２には、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）を配置する。これらは逆の配置でもよい。
袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）は、底面１１から上部ベース１２２に被せ、さらに開口部１３が油圧ロッド１２６を包囲するようにして折り返されており、側面１２は下部ベース１２２の裏側に折り込まれている。
この状態で上下からプレスすることでフィルタトウを圧縮し、フィルタトウベールとする。
【００３７】
その後、充填缶１２０を上下のいずれかに移動させた状態で、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）を下部ベース１２１まで繰り下げた後、袋口１３側をフランジ状に展開させて、上方からフィルタトウベールを覆い、さらに平板状フィルム材３０により、フィルタトウベールが露出している部分を下方から覆う。なお、袋状フィルム基材１０を用いたときには、この段階にて、図２に示すように被覆用フィルム材２０と一体化して袋材４０にする。
【００３８】
次に、袋材４０の展開部４０ａ（図４参照）と平板状フィルム材３０の接合される部分を重ね合わせた状態でヒートシールする。ヒートシールは、公知のヒーターバー、インパルスヒーター、高周波溶着、超音波シーラー等が使用できる。
なお、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）の袋口１３側をフランジ状に展開させるとき、スリット部１４の長さ範囲が適正であると、展開部４０ａと平板状フィルム材３０がの固着作業が容易であり、固着後においても邪魔になるように余分な部分が生じることがない。
【実施例】
【００３９】
実施例１
＜図１に示す梱包用フィルタ材セット＞
ベールを梱包する包装材料として、市販のＬＤＰＥのフィルム（厚さ５０μｍ）と、市販の密度０．９１のＬＬＤＰＥのフィルム（厚さ５０μｍ）を貼り合わせて、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥの多層フィルム（厚さ１５０μｍ）を作製した。
【００４０】
上記多層フィルムを用いて、複数枚のフィルムの貼り合わせ（ヒートシール）により、底面１１が１０８０ｍｍ×１２４０ｍｍであり、深さが１２００ｍｍである袋を製造した。この袋の四隅に１００ｍｍ長さのスリット部１４を形成し、図１（ａ）に示す袋状フィルム基材１０を製造した。
【００４１】
上記多層フィルムを用い、図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０を製造した。
図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０は、金型を用い、真空成形機で成型した後、トムソン刃で凹凸を成型したフィルムを半径１５０ｍｍの扇型に打ち抜いて、被覆用フィルム材２０を得た。
【００４２】
上記多層フィルムを裁断して、１２８０ｍｍ×１４４０ｍｍの大きさの平面状フィルム材３０を得た。
【００４３】
＜図２に示す梱包用フィルタ材セット（袋材４０）＞
上記した袋状フィルム基材１０と被覆用フィルム材２０を用いて、図２に示す袋材４０を製造した。
被覆用フィルム材２０の凸部２３を図３に示すようにＵ字型に変形させた。次に、袋状フィルム基材１０のスリット部１４を覆うように配置した後、Ｕ字型のヒートシーラーを用いて融着し、袋材４０を得た。
【００４４】
次に、図５に示す梱包装置を用い、フィルタトウベールを梱包した。
充填容器１２０（幅１１３０mm、奥行き９９０mm）内に製造されたフィルタトウを連続した糸状体として入れた。
平板状フィルム材３０を下部ベース１２１に設置するとともに、袋材４０を上部ベース１２２に設置した。
次に、この充填容器１２０に入れられたフィルタトウ１３０を上下のベースにより圧力１４７００ｋＰａ（１５０kg/cm2）で加圧し、圧縮した。圧縮した圧力を保持した状態でのプレスベールの高さは８７０mmであった。
【００４５】
プレスベールが上下のベース１２１、１２２に挟まれた状態で、上下のベース１２１、１２２の間隔をプレスベールの高さである８７０mmに保ったまま、圧縮容器１２０の下部からプレスベールを排出させた。
プレスベールは、上下のベース１２１、１２２に挟まれており、側面が露出された状態になった。
【００４６】
その後、上部ベース１２２に収納されていた袋材４０を出して、下部ベース１２１まで繰り下げた後、図４に示すように袋材４０を展開させた。そして、下部ベース１２１の上面に接している平板状シート材３０と袋材４０の展開部４０ａを重ね合わせた。
【００４７】
次に、平板状シート３０と袋材の展開部４０ａを、袋材の展開部４０ａの端から５ｃｍ内側で全周に渡ってヒートシールした。
【００４８】
その後、上下のベース１２１、１２２の圧力を開放した。プレスベールは圧力を開放されると直ちに膨張を開始して、高さが９８０mmとなった段階で、膨張は停止した。ベール重量は５００kgであった。すなわち、ベールは高さ方向に約８０mm膨張した。膨張後のベールの上面（天面）は平滑であり、曲面を生じてはいなかった。
【００４９】
梱包ベールを４週間保管して、ベールの変形の状態を調べた。一般的な環境条件の倉庫で平置きに保管して高さ変化を調べた。保管期間４週間後の高さは９８０mmのままであり、梱包ベール上面は平滑な面を維持しており、梱包ベールの多段積みが可能であった。
【００５０】
比較例１
実施例１と同じ袋状フィルム基材１０と平面状フィルム材３０のみを用いて、実施例１と同様にしてフィルタトウベールを梱包した。
【００５１】
梱包は、上部ベース１２２に収納されていた袋状フィルム基材１０を出して、下部ベース１２１まで繰り下げた後、袋状フィルム基材１０を四隅のスリット部１４においてを展開させた。そして、下部ベース１２１の上面に接している平板状シート材３０と袋状フィルム基材１０の展開部を重ね合わせた。
【００５２】
次に、平板状シート３０と袋状フィルム基材１０の展開部を、袋材の展開部４０ａの端から５ｃｍ内側で全周に渡ってヒートシールした。
【００５３】
梱包後、上下のベース１２１、１２２の圧力を開放した。プレスベールは圧力を開放されると直ちに膨張を開始して、高さが９８０mmとなった段階で、一旦膨張は停止した。ベール重量は５００kgであった。しかし、保管期間４週間後の高さは１１００mmに達しており、梱包ベール上面は凸状に変形しており、梱包ベールの多段積みは不可能であった。
この結果は、袋状フィルム基材１０と平面状フィルム材３０とのシールが十分ではなく、隙間が生じていたことに起因するものと考えられる。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 袋状フィルム基材
１３ 袋口
１４ スリット
２０ 被覆用フィルム基材
２２、２３、２４ 凸部
２５、２６ 凹部
３０ 平板状フィルム材
４０ 袋材
５０ シール部
【背景技術】
【０００１】
嵩高いフィルタトウは、圧縮されたフィルタトウベールの状態で梱包されて、保管及び運搬される。フィルタトウベールの梱包材及び梱包方法としては、特許文献１〜４が知られているが、梱包作業の容易性や確実性の観点から改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】DE 76-U35849号公報
【特許文献２】特開平7-215338号公報
【特許文献３】US2004/0159658号公報
【特許文献４】特開2010−6379号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フィルタトウベールを梱包する際に袋状のフィルムと平板状のフィルムを組み合わせる場合、袋状のフィルムの開口部側の四隅を覆うためには、当接される平板状のフィルムを折り畳む必要があり、さらに最終的には胴巻きフィルムも組み合わせる必要があることから、シールするフィルムの枚数が４枚以上になる。このため、シール不良が発生し、ベールが膨張する原因となる場合がある。
【０００４】
袋状のフィルムの開口部をフランジ状に加工すると上記問題は解決できるが、口径及び奥行きが１ｍを超える袋状のフィルムにフランジ状の突縁を成形加工するには特別な装置を必要とし、汎用性に欠ける。
【０００５】
袋状のフィルム材の四隅の角部にスリットを形成して、スリットを被覆用のフィルムで被覆してフランジ状の突縁を形成する方法もある。しかし、被覆用のフィルムと袋状のフィルム材のスリット部分とをシールする際、被覆用のフィルムを一部折り曲げて折り曲げ部ごとシールしなければならず、シール不良が生じ、ベールが膨張する原因となる場合がある。
【０００６】
本発明は、梱包作業性の良いフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットと、それを用いたフィルタトウベールの梱包方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材と、
袋状フィルム基材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記被覆用フィルム材が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを提供する。
【０００８】
請求項２の発明は、課題の他の解決手段として、
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
円弧部を有し、さらに前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有しており、前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材とが一体化された袋材と、
前記袋材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記袋材が、前記袋状フィルム基材のスリット部が、前記被覆用フィルム材の凸部を含む面で覆われ、前記被覆用フィルム材の凹部が前記袋状フィルム基材に固着されたものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを提供する。
【０００９】
請求項１、２の発明においては、前記被覆用フィルム材が、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された複数の凸部と凹部を有するものにすることができる。
【００１０】
請求項４の発明は、他の課題解決手段として、
請求項２又は３記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法であって、
袋材の袋口側をフランジ状に展開する工程、
袋口側をフランジ状に展開した袋材をフィルタトウベールに被せる工程、
袋材の袋口側に位置するフィルタトウベールの露出面に平面状フィルム材を当てる工程、
袋材のフランジ状の展開部と平面状フィルム材とを固着する工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の梱包用フィルム材セットを用いてフィルタートウベールを梱包すると、梱包用フィルム材セットにてトウベールを包み込んだ後のシール作業において、フィルム材同士を平面でシールできるため、シール作業が簡単であり、密着性及び密封性の高い梱包ができる。このため、梱包後に保管したとき、トウベールが膨張変形することが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の梱包用フィルム材セットの斜視図。
【図２】本発明の他実施形態である梱包用フィルム材セットの部分斜視図。
【図３】図２で示す梱包用フィルム材セットの製造方法の説明図。
【図４】図２で示す梱包用フィルム材セットの使用方法の説明図。
【図５】本発明の梱包方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜図１に示す梱包用フィルム材セット＞
〔袋状フィルム基材１０〕
図１（ａ）に示す袋状フィルム基材１０は、底面１１、４つの側面１２、底面１１に正対する位置にある袋口１３を有している。
【００１４】
袋状フィルム材基材１０内にはフィルタトウベールが収納されることになるため、その大きさはフィルタトウベールを梱包するために適切な大きさとなる。さらに作業性も考慮すると、袋状フィルム材基材１０の寸法（底面１１の縦横の寸法、側面１２の長さ）は、圧縮直後のフィルタトウベール寸法の１０５％〜１１０％の範囲が望ましい。
【００１５】
袋口１３側の４つの側面１２の四隅には、４つのスリット部１４が形成されている。スリット部１４の長さは、平板状フィルム材３０とのシール作業性の観点から、５０〜２００ｍｍが好ましい。
スリット部１４は、袋状フィルム材基材１０の側面１２の該当する部分を切断して形成することができるが、予めスリットを形成した枠状のフィルムを袋口１３側に固着しても良い。
【００１６】
袋状フィルム材基材１０は、射出成型、ブロー成型、真空成形等の方法で成型することができる。
【００１７】
〔被覆用フィルム材〕
図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０は、袋状フィルム基材１０の４つのスリット部１４を覆い、かつそれぞれのスリット部１４を包囲した状態で袋状フィルム基材１０に固着できるものである。
【００１８】
被覆用フィルム材２０は、円弧部２１を有する扇形又はそれに類似する形状のものであり、円弧部２１に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有していればよく、図１（ｂ）に示す凸部２３のみを有するものでもよい。
【００１９】
被覆用フィルム材２０は、複数の凸部と、凸部の間に形成された凹部を有するものが好ましく、図１（ｂ）に示すように、３つの凸部２２、２３、２４と、凸部２２、２３間の凹部２５、凸部２３、２４間の凹部２６を有するものが好ましい。
【００２０】
凹凸部は、凸部の数が３つ以上であることが好ましい。凸部の数が３つ以上であると、成形時の変形が抑制されるため、凹凸部分にピンホール等が生じ難い。
【００２１】
被覆用フィルム材２０は、射出成型、ブロー成型、真空成形等の方法で成型することができる。
【００２２】
〔平板状フィルム材〕
図１（ｃ）に示す平面状フィルム材３０は、袋状フィルム基材１０の袋口１３を塞ぐためのものである。
【００２３】
平面状フィルム材３０は、袋口１３を塞ぐことができる形状及び大きさであればよいが、長方形であることが好ましい。
【００２４】
＜図２に示す梱包用フィルム材セット＞
図２は、梱包用フィルム材セット中の袋材４０の部分斜視図である。袋材４０は、袋状フィルム基材１０と被覆用フィルム材２０が一体化されたものであり、図１（ｃ）に示す平板状フィルム材３０と合わせて梱包用フィルム材セットとなる。
【００２５】
図２に示すとおり、スリット部１４は、被覆用フィルム材２０の凸部２３の部分で覆われ、凹部２５、２６が側面１２に当接された状態にて、Ｕ字状のシール部５０においてシール（例えばヒートシール）されている。
【００２６】
袋材４０の製造方法の好ましい実施形態を説明する。
まず、図１（ｂ）において、凹部２５、２６を厚さ方向の下側に押さえて固定した状態で、図３に示すように、凸部２３を厚さ方向の上側（矢印方向）に引っ張ってＵ字状になるように伸ばす。
【００２７】
次に、図２に示すように、４箇所のスリット部１４のそれぞれに対して、凸部２３が位置するように被覆用フィルム材２０を配置して、ヒートシール等の方法で凹部２５、２６と側面１２を溶着・一体化させる。
【００２８】
このようにして袋材４０を製造することで、図４に示すように袋材４０の袋口１３側をフランジ状に展開したとき、展開部４０ａが平面になる。そして、Ｕ字状に変形された凸部２３も展開されるため、展開されたスリット部１４は被覆用フィルム材２０で覆われている。
【００２９】
袋材４０が図４に示すように展開できるため、もう１つのセット部材である平板状フィルム３０と組み合わせたとき、展開部４０ａと平板状フィルム３０が平面同士で接触されるため、ヒートシール等による固着作業が容易になる。
【００３０】
図１（ａ）〜（ｃ）で示す袋状フィルム基材１０、被覆用フィルム材２０及び平板状フィルム基材３０、図２で示す袋材４０は、少なくとも防湿性を有しているプラスチック材料（プラスチックフィルム）からなるものである。
【００３１】
プラスチックフィルムとしては、単層と多層のフィルムがあり、単層フィルムであっても使用することができるが、２層、３層又はそれ以上の多層フィルムを好適に用いることができる。また、アルミニウムの蒸着層のようなガスバリア層を有するものでもよい。
【００３２】
好適な多層フィルムとしては、少なくとも最外層がポリオレフィン、特にポリエチレンからなるものが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましく、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として含むものが好ましい。
【００３３】
プラスチックフィルムの厚み（多層の場合は総厚み）は３０μｍ〜４００μｍであれば良く、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。
【００３４】
好ましいプラスチックフィルムとしては、
密度が０．９０〜０．９２の線状低密度ポリエチレンを中心層としたＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＰＥからなる３層のフィルム、
エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を中心層としたＰＥ／ＥＶＡ／ＰＥからなる３層のフィルム、
ポリアミド（PA）を中心層としたＰＥ／ＰＡ／ＰＥからなる３層のフィルムを挙げることができる。
【００３５】
＜フィルタトウベールの梱包方法＞
図５により、本発明の梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法を説明する。
【００３６】
充填缶１２０、下部ベース１２１と油圧ロッド１２５の組み合わせ、上部ベース１２２と油圧ロッド１２６の組み合わせを備えた梱包装置内に、圧縮成形前のフィルタトウ１３０を入れる。
このとき、下部ベース１２１には、平板状フィルム材３０を配置し、上部ベース１２２には、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）を配置する。これらは逆の配置でもよい。
袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）は、底面１１から上部ベース１２２に被せ、さらに開口部１３が油圧ロッド１２６を包囲するようにして折り返されており、側面１２は下部ベース１２２の裏側に折り込まれている。
この状態で上下からプレスすることでフィルタトウを圧縮し、フィルタトウベールとする。
【００３７】
その後、充填缶１２０を上下のいずれかに移動させた状態で、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）を下部ベース１２１まで繰り下げた後、袋口１３側をフランジ状に展開させて、上方からフィルタトウベールを覆い、さらに平板状フィルム材３０により、フィルタトウベールが露出している部分を下方から覆う。なお、袋状フィルム基材１０を用いたときには、この段階にて、図２に示すように被覆用フィルム材２０と一体化して袋材４０にする。
【００３８】
次に、袋材４０の展開部４０ａ（図４参照）と平板状フィルム材３０の接合される部分を重ね合わせた状態でヒートシールする。ヒートシールは、公知のヒーターバー、インパルスヒーター、高周波溶着、超音波シーラー等が使用できる。
なお、袋材４０（又は袋状フィルム基材１０）の袋口１３側をフランジ状に展開させるとき、スリット部１４の長さ範囲が適正であると、展開部４０ａと平板状フィルム材３０がの固着作業が容易であり、固着後においても邪魔になるように余分な部分が生じることがない。
【実施例】
【００３９】
実施例１
＜図１に示す梱包用フィルタ材セット＞
ベールを梱包する包装材料として、市販のＬＤＰＥのフィルム（厚さ５０μｍ）と、市販の密度０．９１のＬＬＤＰＥのフィルム（厚さ５０μｍ）を貼り合わせて、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥの多層フィルム（厚さ１５０μｍ）を作製した。
【００４０】
上記多層フィルムを用いて、複数枚のフィルムの貼り合わせ（ヒートシール）により、底面１１が１０８０ｍｍ×１２４０ｍｍであり、深さが１２００ｍｍである袋を製造した。この袋の四隅に１００ｍｍ長さのスリット部１４を形成し、図１（ａ）に示す袋状フィルム基材１０を製造した。
【００４１】
上記多層フィルムを用い、図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０を製造した。
図１（ｂ）に示す被覆用フィルム材２０は、金型を用い、真空成形機で成型した後、トムソン刃で凹凸を成型したフィルムを半径１５０ｍｍの扇型に打ち抜いて、被覆用フィルム材２０を得た。
【００４２】
上記多層フィルムを裁断して、１２８０ｍｍ×１４４０ｍｍの大きさの平面状フィルム材３０を得た。
【００４３】
＜図２に示す梱包用フィルタ材セット（袋材４０）＞
上記した袋状フィルム基材１０と被覆用フィルム材２０を用いて、図２に示す袋材４０を製造した。
被覆用フィルム材２０の凸部２３を図３に示すようにＵ字型に変形させた。次に、袋状フィルム基材１０のスリット部１４を覆うように配置した後、Ｕ字型のヒートシーラーを用いて融着し、袋材４０を得た。
【００４４】
次に、図５に示す梱包装置を用い、フィルタトウベールを梱包した。
充填容器１２０（幅１１３０mm、奥行き９９０mm）内に製造されたフィルタトウを連続した糸状体として入れた。
平板状フィルム材３０を下部ベース１２１に設置するとともに、袋材４０を上部ベース１２２に設置した。
次に、この充填容器１２０に入れられたフィルタトウ１３０を上下のベースにより圧力１４７００ｋＰａ（１５０kg/cm2）で加圧し、圧縮した。圧縮した圧力を保持した状態でのプレスベールの高さは８７０mmであった。
【００４５】
プレスベールが上下のベース１２１、１２２に挟まれた状態で、上下のベース１２１、１２２の間隔をプレスベールの高さである８７０mmに保ったまま、圧縮容器１２０の下部からプレスベールを排出させた。
プレスベールは、上下のベース１２１、１２２に挟まれており、側面が露出された状態になった。
【００４６】
その後、上部ベース１２２に収納されていた袋材４０を出して、下部ベース１２１まで繰り下げた後、図４に示すように袋材４０を展開させた。そして、下部ベース１２１の上面に接している平板状シート材３０と袋材４０の展開部４０ａを重ね合わせた。
【００４７】
次に、平板状シート３０と袋材の展開部４０ａを、袋材の展開部４０ａの端から５ｃｍ内側で全周に渡ってヒートシールした。
【００４８】
その後、上下のベース１２１、１２２の圧力を開放した。プレスベールは圧力を開放されると直ちに膨張を開始して、高さが９８０mmとなった段階で、膨張は停止した。ベール重量は５００kgであった。すなわち、ベールは高さ方向に約８０mm膨張した。膨張後のベールの上面（天面）は平滑であり、曲面を生じてはいなかった。
【００４９】
梱包ベールを４週間保管して、ベールの変形の状態を調べた。一般的な環境条件の倉庫で平置きに保管して高さ変化を調べた。保管期間４週間後の高さは９８０mmのままであり、梱包ベール上面は平滑な面を維持しており、梱包ベールの多段積みが可能であった。
【００５０】
比較例１
実施例１と同じ袋状フィルム基材１０と平面状フィルム材３０のみを用いて、実施例１と同様にしてフィルタトウベールを梱包した。
【００５１】
梱包は、上部ベース１２２に収納されていた袋状フィルム基材１０を出して、下部ベース１２１まで繰り下げた後、袋状フィルム基材１０を四隅のスリット部１４においてを展開させた。そして、下部ベース１２１の上面に接している平板状シート材３０と袋状フィルム基材１０の展開部を重ね合わせた。
【００５２】
次に、平板状シート３０と袋状フィルム基材１０の展開部を、袋材の展開部４０ａの端から５ｃｍ内側で全周に渡ってヒートシールした。
【００５３】
梱包後、上下のベース１２１、１２２の圧力を開放した。プレスベールは圧力を開放されると直ちに膨張を開始して、高さが９８０mmとなった段階で、一旦膨張は停止した。ベール重量は５００kgであった。しかし、保管期間４週間後の高さは１１００mmに達しており、梱包ベール上面は凸状に変形しており、梱包ベールの多段積みは不可能であった。
この結果は、袋状フィルム基材１０と平面状フィルム材３０とのシールが十分ではなく、隙間が生じていたことに起因するものと考えられる。
【符号の説明】
【００５４】
１０ 袋状フィルム基材
１３ 袋口
１４ スリット
２０ 被覆用フィルム基材
２２、２３、２４ 凸部
２５、２６ 凹部
３０ 平板状フィルム材
４０ 袋材
５０ シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材と、
袋状フィルム基材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記被覆用フィルム材が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【請求項２】
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
円弧部を有し、さらに前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有しており、前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材とが一体化された袋材と、
前記袋材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記袋材が、前記袋状フィルム基材のスリット部が、前記被覆用フィルム材の凸部を含む面で覆われ、前記被覆用フィルム材の凹部が前記袋状フィルム基材に固着されたものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【請求項３】
前記被覆用フィルム材が、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された複数の凸部と凹部を有するものである、請求項１又は２記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【請求項４】
請求項２又は３記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法であって、
袋材の袋口側をフランジ状に展開する工程、
袋口側をフランジ状に展開した袋材をフィルタトウベールに被せる工程、
袋材の袋口側に位置するフィルタトウベールの露出面に平面状フィルム材を当てる工程、
袋材のフランジ状の展開部と平面状フィルム材とを固着する工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法。
【請求項１】
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材と、
袋状フィルム基材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記被覆用フィルム材が円弧部を有し、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有するものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【請求項２】
フィルタトウベールの梱包用フィルム材セットであって、
フィルタトウベールを包み込むことができる、一方向に袋口を有し、袋口側の四隅の角部にスリット部を有する袋状フィルム基材と、
円弧部を有し、さらに前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された少なくとも１つの凸部を有しており、前記袋状フィルム基材の４つのスリット部を覆い、かつそれぞれのスリット部を包囲した状態で袋状フィルム基材に固着できる被覆用フィルム材とが一体化された袋材と、
前記袋材の袋口を塞ぐための平面状フィルム材とを有しており、
前記袋材が、前記袋状フィルム基材のスリット部が、前記被覆用フィルム材の凸部を含む面で覆われ、前記被覆用フィルム材の凹部が前記袋状フィルム基材に固着されたものである、フィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【請求項３】
前記被覆用フィルム材が、前記円弧部に沿って厚さ方向に形成された複数の凸部と凹部を有するものである、請求項１又は２記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セット。
【請求項４】
請求項２又は３記載のフィルタトウベールの梱包用フィルム材セットを用いたフィルタトウベールの梱包方法であって、
袋材の袋口側をフランジ状に展開する工程、
袋口側をフランジ状に展開した袋材をフィルタトウベールに被せる工程、
袋材の袋口側に位置するフィルタトウベールの露出面に平面状フィルム材を当てる工程、
袋材のフランジ状の展開部と平面状フィルム材とを固着する工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３５９４９（Ｐ２０１１−２３５９４９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０９５５（Ｐ２０１０−１１０９５５）
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（０００００２９０１）ダイセル化学工業株式会社 (1,236)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（０００００２９０１）ダイセル化学工業株式会社 (1,236)
【Ｆターム（参考）】
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