フレキシブルダイ
【課題】マグネットローラ等の円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイを提供する。
【解決手段】フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されたフレキシブルダイ１において、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）のうち、少なくともにエンボス加工用凸部３の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸４や線状の凹部を形成する。このようにフレキシブルベース２の裏面に凹凸４や線状の凹部を形成しておくと、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなり、これによってフレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けるときに、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので「ベースの浮き」が発生しなくなる。
【解決手段】フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されたフレキシブルダイ１において、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）のうち、少なくともにエンボス加工用凸部３の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸４や線状の凹部を形成する。このようにフレキシブルベース２の裏面に凹凸４や線状の凹部を形成しておくと、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなり、これによってフレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けるときに、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので「ベースの浮き」が発生しなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙シートやプラスチックシート（フィルム）などのシート材等の打抜加工（押切加工）やエンボス加工に用いられるフレキシブルダイ（シート状刃板）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打抜加工やハーフカットなどの加工を行う方法としては、ベニヤ板等のダイボードに、打抜パターンに応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の刃（トムソン刃）を嵌め込んだダイを作製し、このダイをプレス加工機などに装着してプラスチックシート等の打抜加工やハーフカットを行うという方法が採られている。
【０００３】
最近では、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、カッティングラインの形状に応じたパターンの押切刃を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを、図３３に示すようなロータリ加工装置７００のマグネットローラ７０１に巻き付けて、紙シートやプラスチックシートなどの打抜加工やハーフカットを行うという方法も採用されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。なお、マグネットローラ７０１には、フレキシブルダイを安定して磁気吸着させるために、外周面に多数の永久磁石が埋め込み配置されている。
【０００４】
また、プラスチックシート（フィルム）などのシート材の表面にエンボスを加工する方法においても、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、所定パターンのエンボス加工用凹凸を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを同様にロータリ加工装置７００のマグネットローラ７０１に巻き付けてプラスチックシートなどの表面にエンボス加工を行うという方法が採用されている。なお、エンボス加工を行うフレキシブルダイとしては、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凸部を形成したフレキシブルダイ、または、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、それら加工用凸部と加工用凹部とを組み合わせたフレキシブルダイがある。
【０００５】
そして、以上のようなフレキシブルダイは機械加工やエッチングにて製作されており、エッチングにより製作されたものは一般にエッチングダイと呼ばれている。
【特許文献１】特開２０００−１９０２８４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記したフレキシブルダイにおいては、押切刃やエンボス加工用凹凸が部分的に集中するようなパターンである場合や、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け方向に沿って延びる押切刃やエンボス加工用凹凸が多く存在する場合、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け性が悪くなり、フレキシブルベースの一部がマグネットローラの外周面から浮くという「ベースの浮き」が生じることがある。
【０００７】
例えば、図３４に示すような加工パターンＰａのエンボス加工用凸部８０３がフレキシブルベース８０２の表面に形成されたフレキシブルダイ８０１では、エンボス加工用凸部８０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このため、図３６に示すように、フレキシブルダイ８０１をマグネットローラ７０１に巻き付ける際に、エンボス加工用凸部８０３の加工パターンＰａとＰａとの間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。
【０００８】
また、例えば図３５に示すような面状パターン（ハート形状）のエンボス加工用凸部９０３がフレキシブルベース９０２の表面に形成されたフレキシブルダイ９０１においてもエンボス加工用凸部９０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなるため、マグネットローラ７０１に巻き付けたときに、エンボス加工用凸部９０３の形成部の間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。
【０００９】
本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、マグネットローラなどの円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面（表面）に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）に、凹凸または線状の凹部を形成して、押切刃の形成部やエンボス加工用凹凸の形成部の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）を弱くすることで、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着できるようにする点に特徴がある。その具体的な構成を以下に説明する。
【００１１】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、少なくとも前記押切刃の形成領域の裏側、または／及び、少なくとも前記エンボス加工用凹凸の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のほぼ全域にわたって凹凸を形成しておいてもよい。
【００１３】
この発明によれば、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に凹凸を形成しているので、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。
【００１４】
なお、この発明の具体的な構成として、フレキシブルベースの一方の面（表面）に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されたフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凹凸の形成領域の裏側の部分に凹凸を形成するという構成や、フレキシブルベースの一方の面（表面）に複数の押切刃からなる刃群が形成されたフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、前記刃群の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸を形成するという構成を挙げることができる。さらに、凹凸の形態としては、正面形状が、四角形、円形または楕円形などのドット状の凸部が２次元状（マトリクス状）に配置された凹凸、あるいは、正面形状が、四角形、円形または楕円形などのドット状の凹部が２次元状（マトリクス状）に配置された凹凸を挙げることができる。
【００１５】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面に線状パターンの押切刃または線状パターンのエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状パターンの押切刃、または／及び、前記線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
このように、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部を形成することにより、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。
【００１７】
ここで、この発明のように、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏面側に、線状の凹部を形成する場合、線状の凹部の幅等の関係上、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の形成部分の強度が弱くなって加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、線状の凹部内に１つまたは複数の補強用の凸部（凸条を含む）を形成してもよい。
【００１８】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に線状の凹部が形成されていることを特徴としている。より具体的には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に、当該エンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状の線状の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように、フレキシブルベースの他方の面（エンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に、当該エンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状の線状の凹部を形成することにより、エンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これにより、エンボス加工用凹凸が面状パターンであっても、そのエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。なお、フレキシブルベースの他方の面に形成する線状の凹部はエンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状に限られることなく、任意の形状であってもよい。
【００２０】
この発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、線状の凹部の内側の領域に凹凸を形成しておけば、エンボス加工用凹凸の形成部分が更に曲がり易くなる。
【００２１】
なお、本発明は、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸（エンボス加工用凸部やエンボス加工用凹部）のみが形成されたフレキシブルダイや、フレキシブルベースの表面に押切刃のみが形成されたフレキシブルダイに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。
【００２２】
また、本発明は、マグネットローラに装着して使用されるフレキシブルダイのほか、マグネット（永久磁石）を備えていないローラに装着されるフレキシブルダイにも適用することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のフレキシブルダイによれば、フレキシブルベースの裏面で押切刃やエンボス加工用凹凸の裏側となる部分に、凹凸や線状の凹部を形成しているので、当該フレキシブルダイをマグネットローラなどの円筒状ローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になり、打抜加工（押切加工）やエンボス加工などの加工を正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜実施形態１＞
図１は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図２はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図３は図１のフレキシブルダイの裏面図である。
【００２６】
この例のフレキシブルダイ１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部３の加工パターンＰａは、線状パターンであって、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰａ・・Ｐａは、フレキシブルダイ１のマグネットローラ７０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００２７】
以上の構造のフレキシブルダイ１は、図４に示すようにロータリ加工装置のマグネットローラ７０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ１では、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って多数のエンボス加工用凸部３・・３が存在するので、そのエンボス加工用凸部３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ１では、フレキシブルベース２の他方の面（エンボス加工用凸部３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、４つの加工パターンＰａ・・Ｐａを１つのパターン群とし、そのパターン群の裏面側の領域Ｆａ（４つの加工パターンＰａ・・Ｐａのパターン群よりも面積が大きな領域Ｆａ）に凹凸４を形成している。また、フレキシブルベース２の裏面の凹凸４は、凹部４ａ内に多数のドット状の凸部４ｂ・・４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。
【００２８】
このように、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）に凹凸４を形成しておくと、フレキシブルベース２をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になる。この点について以下に説明する。
【００２９】
まず、図１に示すような加工パターンＰａでエンボス加工用凸部３が形成されたフレキシブルダイ１では、エンボス加工用凸部３の形成部分の剛性が高くて曲がり難いため、フレキシブルベース２の裏面に凹凸が形成されていない場合、マグネットローラ７０１に巻き付けたときに、図３６に示すように、エンボス加工用凸部３（８０３）の形成部分は殆ど変形せず、加工パターンＰａとＰａとの間に「ベースの浮き」が生じる。
【００３０】
これに対し、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性が高くても、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成しておくと、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けるときにエンボス加工用凸部３の形成部分が曲がり易くなる。これによって図５に示すように、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００３１】
ここで、フレキシブルベース２の裏面に形成する凹凸４の凹部４ａの深さ、凸部４ｂのドットピッチなどは、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けたときに「ベースの浮き」が生じないように、フレキシブルベース２の厚さ、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性、及び、マグネットローラ７０１の外周面の曲率などを考慮して、実験・計算等により決定するようにすればよい。
【００３２】
なお、図１〜図３に示す例では、フレキシブルベース２の裏面のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース２の裏面のほぼ全域にわたって凹凸４を形成してもよい。
【００３３】
また、フレキシブルベース２の裏面に形成する凹凸４としては、凹部４ａ内に多数のドット状の凸部４ｂ・・４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）の領域Ｆａに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸４の凸部４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。
【００３４】
−製造方法−
次に、図１〜図３に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図６〜図８を参照しながら説明する。
【００３５】
（１）図７に示すように、図１のエンボス加工用凸部３の形状に対応する露光パターン２３ａを有するフォトマスク（ネガフィルム）２３を製版しておく。また、図８に示すように、フレキシブルベース２の裏面の凹凸４（凹部４ａ）に対応する形状の露光パターン２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）２４を製版しておく。
【００３６】
（２）図６（Ａ）に示すように、金属板１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜２１，２２を形成する。
【００３７】
（３）図６（Ｂ）に示すように、金属板１０の表面のフォトレジスト膜２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１０の裏面のフォトレジスト膜２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）２４（図８参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，２４の一端部を粘着テープ３０にて接合する。
【００３８】
（４）金属板１０の表裏のフォトレジスト膜２１，２２の露光と現像を行ってレジストパターン２１ａと、凹凸４の凹部４ａに相当する位置に開口部２２ｂを有するレジストパターン２２ａとを形成する（図６（Ｃ））。
【００３９】
（５）金属板１０の表裏のレジストパターン２１ａ，２２ａをマスクとして金属板１０のエッチングを開始し、エッチングの進行が、凹凸４の凹部４ａの深さに相当する量に達した時点でエッチングを一度停止する（図６（Ｄ））。この１度目のエッチングにより、フレキシブルベース２の裏面に凹凸４が形成される（図２、図３参照）。このように、凹凸４の形成（凹部４ａのエッチング）を先に実施することにより、凹部４ａの深さを精度よくコントロールすることができるので、凹凸４の形成部分の曲げ剛性を容易に調整することができる。
【００４０】
（６）図６（Ｅ）に示すように、金属板１０の裏面にマスキングシート２５を貼着して、先のエッチングで形成した凹凸４（凹部４ａ及び凸部４ｂ）をエッチング液に対して保護し、この状態で、再度エッチングを開始する。この２度目のエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］−［凹凸４の凹部４ａの深さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図６（Ｆ）に示すように、フレキシブルベース２及び断面台形状の突部（突条）、つまりエンボス加工用凸部３が形成される。このエッチングの完了後にマスキングシート２５を剥がしておく。また、フレキシブルベース２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン２１ａ，２２ａを除去しておく。
【００４１】
なお、エッチングによりエンボス加工用凸部３を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。
【００４２】
＜実施形態２＞
図９は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１０はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１１は図９のフレキシブルダイの裏面図である。
【００４３】
この例のフレキシブルダイ１０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、図１〜図３の例と同様に、フレキシブルベース１０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部１０３が形成されている。エンボス加工用凸部１０３の加工パターンＰａは線状パターンであって、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰａ・・Ｐａは、フレキシブルダイ１０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００４４】
この例のフレキシブルダイ１０１においては、図１０及び図１１に示すように、フレキシブルベース１０２の他方の面（エンボス加工用凸部１０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って一様幅で延びる線状の凹部（凹条）１０４を形成している点に特徴がある。
【００４５】
このように、フレキシブルベース１０２の他方の面（裏面）に線状の凹部１０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部１０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部１０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００４６】
図１０及び図１１に示す例では、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部１０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。
【００４７】
ここで、図１０及び図１１の例のように、線状パターンのエンボス加工用凸部１０３の裏面側に、線状の凹部１０４を形成する場合、線状の凹部１０４の幅等の関係上、エンボス加工用凸部１０３の形成部分の強度が弱くなってエンボス加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、線状の凹部１０４内に複数の補強用の凸部を形成しておいてもよい（図２５参照）。また、このような凸部に替えて、線状の凹部１０４内に１条もしくは複数の凸条を形成しておいてもよい。
【００４８】
−製造方法−
次に、図９〜図１１に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図１２及び図１３を参照しながら説明する。
【００４９】
（１）図９のエンボス加工用凸部１０３の形状に対応する露光パターンを有するフォトマスク（ネガフィルム）を製版しておく。このフォトマスクは図７に示したフォトマスク２３と同じ形態のものを使用する。また、図１３に示すように、フレキシブルベース１０２の裏面の線状の凹部１０４に対応する形状の露光パターン１２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）１２４を製版しておく。
【００５０】
（２）図１２（Ａ）に示すように、金属板１１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜１２１，１２２を形成する。
【００５１】
（３）図１２（Ｂ）に示すように、金属板１１０の表面のフォトレジスト膜１２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１１０の裏面のフォトレジスト膜１２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）１２４（図１３参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク１２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，１２４の一端部を粘着テープ１３０にて接合する。
【００５２】
（４）金属板１１０の表裏のフォトレジスト膜１２１，１２２の露光と現像を行ってレジストパターン１２１ａと、線状の凹部１０４に相当する位置に開口部１２２ｂを有するレジストパターン１２２ａとを形成する（図１２（Ｃ））。
【００５３】
（５）金属板１１０の表裏のレジストパターン１２１ａ，１２２ａをマスクとして金属板１１０のエッチングを開始する。このエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図１２（Ｄ）に示すように、フレキシブルベース１０２及び断面台形状の突部（突条）つまりエンボス加工用凸部１０３が形成されるとともに、フレキシブルベース１０２の裏面に線状の凹部１０４（図１１参照）が形成される。このエッチングの完了後に、フレキシブルベース１０２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン１２１ａ，１２２ａを除去しておく。
【００５４】
なお、エッチングによりエンボス加工用凸部１０３を形成した後（図１２（Ｄ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部１０３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。
【００５５】
＜実施形態３＞
図１４は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図１５はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１６は図１４のフレキシブルダイの裏面図である。
【００５６】
この例のフレキシブルダイ２０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部２０３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部２０３の加工パターンは、ハート形の面状パターンであって、フレキシブルダイ２０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００５７】
以上の構造のフレキシブルダイ２０１は、図４に示すようなロータリ加工装置のマグネットローラ７０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ２０１では、面状パターンのエンボス加工用凸部２０３・・２０３が形成されているので、そのエンボス加工用凸部２０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ２０１では、フレキシブルベース２０２の他方の面（エンボス加工用凸部２０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｂに凹凸２０４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、フレキシブルベース２０２の裏面の凹凸２０４は、凹部２０４ａ内に多数のドット状の凸部２０４ｂ・・２０４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。
【００５８】
このように、フレキシブルベース２０２の他方の面（裏面）に凹凸２０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部２０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ２０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００５９】
この例のフレキシブルダイ２０１は、上記した図６に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。
【００６０】
なお、フレキシブルベース２０２の裏面に形成する凹凸２０４としては、凹部２０４ａ内に多数のドット状の凸部２０４ｂ・・２０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｂに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸２０４の凸部２０４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。
【００６１】
＜実施形態４＞
図１７は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１８はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１９は図１７のフレキシブルダイの裏面図である。
【００６２】
この例のフレキシブルダイ３０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、図１４の例と同様に、フレキシブルベース３０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３０３が形成されている。
【００６３】
エンボス加工用凸部３０３の加工パターンは、ハート形の面状パターンであって、フレキシブルダイ３０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００６４】
この例のフレキシブルダイ３０１においては、図１８及び図１９に示すように、フレキシブルベース３０２の他方の面（エンボス加工用凸部３０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に線状の凹部（凹条）３０４を形成している点に特徴がある。この例の線状の凹部３０４は、エンボス加工用凸部３０３の輪郭（ハート形の輪郭）に対応する形状の線状パターンであって、エンボス加工用凸部３０３の輪郭の裏側に沿って一様幅で形成されている。
【００６５】
このように、フレキシブルベース３０２の他方の面（裏面）に線状の凹部３０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部３０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部３０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ３０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００６６】
なお、この例のフレキシブルダイ３０１は、上記した図１２に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。
【００６７】
ここで、この例のように、フレキシブルベース３０２の一方の面（表面）に形成するエンボス加工用凸部３０３が面状パターンで、その裏面に線状の凹部３０４を形成する場合、例えば図２０に示すように、線状の凹部３０４の内側の領域に凹凸３１４を形成しておけば、エンボス加工用凹凸３０３の形成部分が更に曲がり易くなる。この場合、凹凸３１４としては、凹部３１４ａ内に多数のドット状の凸部３１４ｂ・・３１４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸であってもよいし、線状の凹部３０４の内側の領域に多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸３１４の凸部３１４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。
【００６８】
また、例えば図２１に示すように、線状の凹部３０４の内側の領域に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹部（スリット状の溝）３２４・・３２４を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成して、線状の凹部３０４の内側の領域に凹凸を設けてもよい。なお、スリット状の凹部３２４は１条であってもよい。
【００６９】
以上の図１７〜図１９に示す例では、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部３０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。
【００７０】
また、以上の例では、線状の凹部３０４を、エンボス加工用凸部３０３の輪郭（ハート形状の輪郭）に対応する形状としているが、これに限られることなく、フレキシブルベース３０２の他方の面（裏面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分（例えば輪郭よりも内側の部分）に直線または曲線の線状凹部を形成しておいてもよい。
【００７１】
さらに、以上の例では、フレキシブルベース３０２の裏面の線状の凹部３０４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、線状の凹部３０４を微細な機械加工によって形成してもよい。
【００７２】
＜実施形態５＞
図２２は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図２３はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図２４は図２２のフレキシブルダイの裏面図である。
【００７３】
この例のフレキシブルダイ４０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース４０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部４０３が形成されている。エンボス加工用凸部４０３の加工パターンは、ハート形の輪郭を模った線状パターンであって、フレキシブルダイ４０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００７４】
この例のフレキシブルダイ４０１においては、図２３及び図２４に示すように、フレキシブルベース４０２の他方の面（エンボス加工用凸部４０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、線状パターンのエンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って一様幅で延びる線状の凹部４０４を形成している点に特徴がある。
【００７５】
このように、フレキシブルベース４０２の他方の面（裏面）に線状の凹部４０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部４０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ４０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００７６】
なお、この例のフレキシブルダイ４０１は、上記した図１２に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。
【００７７】
ここで、図２３及び図２４の例のように、線状パターンのエンボス加工用凸部４０３の裏面側に、線状の凹部４０４を形成する場合、線状の凹部４０４の幅等の関係上、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の強度が弱くなってエンボス加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、例えば図２５に示すように、線状の凹部４０４内に複数の補強用の凸部４１４・・４１４を形成しておいてもよい。また、このような凸部４１４に替えて、線状の凹部４０４内に１条もしくは複数の凸条を形成しておいてもよい。
【００７８】
なお、図２３及び図２４に示す例では、エンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部４０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。
【００７９】
また、以上の例では、フレキシブルベース４０２の裏面の線状の凹部４０４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、線状の凹部４０４を微細な機械加工によって形成してもよい。
【００８０】
以上の各例では、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凸部を形成したフレキシブルダイに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凸部及びエンボス加工用凹部の双方を形成したフレキシブルダイにも適用可能である。
【００８１】
＜実施形態６＞
図２６は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図２７はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図２８は図２６のフレキシブルダイの裏面図である。
【００８２】
この例のフレキシブルダイ５０１は、ロータリ加工装置のマグネットローラ７０１（図４参照）に巻き付けて使用するロータリダイであって、フレキシブルベース５０２の一方の面（表面）に多数の押切刃５０３・・５０３が形成されている。押切刃５０３・・５０３は、プラスチックシート等に切込みを入れる傾斜刃であり、フレキシブルベース５０２のマグネットローラ７０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）に沿って所定ピッチで配置されている。
【００８３】
このように多数の押切刃５０３・・５０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って部分的に集中した形態で形成されたフレキシブルダイ５０１では、それら押切刃５０３・・５０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲げ難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ５０１においては、フレキシブルベース５０２の他方の面（押切刃５０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、押切刃５０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｃに凹凸５０４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、フレキシブルベース５０２の裏面の凹凸５０４は、凹部５０４ａ内に多数のドット状の凸部５０４ｂ・・５０４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。
【００８４】
このようにフレキシブルベース５０２の他方の面（裏面）に、凹凸５０４を形成しておくと、フレキシブルダイ５０１をマグネットローラ７０１（図４参照）に巻き付けるときに、押切刃５０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃５０３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので、フレキシブルダイ５０１をローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確な加工（切込み加工）を実現することができる。
【００８５】
この例のフレキシブルダイ５０１は、上記した図６に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。ただし、エッチングによりフレキシブルベース５０２の裏面に凹凸５０４を形成し、フレキシブルベース５０２の表面に断面台形状の突部（突条）を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、ＮＣ加工機等を使用して、図２９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、押切刃５０３に対応する断面台形状の突部５０３′の両側面を円錐形状の切削工具５００にて切削して刃先加工を行うことにより、図２７に示す形状の押切刃５０３を得る。
【００８６】
なお、図２６〜図２８に示す例では、フレキシブルベース５０２の裏面のうち、押切刃５０３・・５０３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸５０４を形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース５０２の裏面のほぼ全域にわたって凹凸５０４を形成してもよい。
【００８７】
また、フレキシブルベース５０２の裏面に形成する凹凸５０４としては、凹部５０４ａ内に多数のドット状の凸部５０４ｂ・・５０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース５０２の裏面の領域Ｆｃに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。
【００８８】
さらに、図２６〜図２８に示す例では、フレキシブルベース５０２の裏面に凹凸５０４を形成しているが、これに替えて、フレキシブルベース５０２の裏面のうち、押切刃５０３・・５０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｃに、図１０や図２３等に示すような線状の凹部を形成してもよい。
【００８９】
ここで、以上の図２６の例では、多数の押切刃５０３・・５０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って形成されたフレキシブルダイ５０１に本発明を適用した例を示しているが、本発明はこれに限られることなく、例えば図３０に示すように、多数の押切刃５１３・・５１３がローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って並ぶ形態の押切刃群５３０・・５３０がローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定の間隔で形成されたフレキシブルダイ５１１にも適用可能である。
【００９０】
＜他の実施形態＞
以上の各例では、エンボス加工用凸部（またはエンボス加工用凹部）のみがフレキシブルベースに形成されたフレキシブルダイ、あるいは、押切刃のみがフレキシブルベースに形成されたフレキシブルダイに、本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。
【００９１】
その一例として、図３１に示すように、フレキシブルベース６０２の表面に矩形パターン（４角アール）の押切刃６３１が形成され、その押切刃６３１にて囲われる領域内に、図１に示すような加工パターンＰａのエンボス加工用凸部６３２が複数箇所に形成されたフレキシブルダイ６０１を挙げることができる。
【００９２】
そして、このようなフレキシブルダイ６０１においても、図３２に示すように、フレキシブルベース６０２の他方の面（押切刃６３１及びエンボス加工用凸部６３２の形成面とは反対側の面（裏面））に凹凸６０４を形成しておくことで、フレキシブルダイ６０１をマグネットローラ７０１（図４参照）に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。なお、フレキシブルベース６０２の裏面に形成する凹凸６０４としては、凹部６０４ａ内に多数のドット状の凸部６０４ｂ・・６０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース６０２の裏面に多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。
【００９３】
また、図３２に示す例では、フレキシブルベース６０２の裏面に凹凸６０４を形成しているが、これに替えて、フレキシブルベース６０２の裏面のうち、押切刃６３１の裏側及びエンボス加工用凸部６３２の裏側に相当する部分に、図１０や図２３等に示すような線状の凹部を形成してもよい。
【００９４】
ここで、本発明において、フレキシブルダイに形成するエンボス加工用凹凸や押切刃の形状（加工パターン）は図１や図１０に示すような形状あるいは図１４や図１９に示すようなハート形に限られることなく、例えば、三角形や丸形状、あるいは、動物・アニメーションのキャラクタ等の図柄、花柄模様、文字等の他の任意の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。
【図２】図１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図３】図１のフレキシブルダイの裏面図である。
【図４】図１のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のフレキシブルダイの作用説明図である。
【図６】図１〜図３のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。
【図７】図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。
【図８】図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。
【図９】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図１０】図９のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図１１】図９のフレキシブルダイの裏面図である。
【図１２】図９〜図１１のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。
【図１３】図１２の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。
【図１４】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図１５】図１４のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図１６】図１４のフレキシブルダイの裏面図である。
【図１７】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図１８】図１７のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図１９】図１７のフレキシブルダイの裏面図である。
【図２０】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す裏面図である。
【図２１】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す裏面図である。
【図２２】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図２３】図２２のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図２４】図２２のフレキシブルダイの裏面図である。
【図２５】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す要部拡大図である。
【図２６】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図２７】図２６のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図２８】図２６のフレキシブルダイの裏面図である。
【図２９】図２６〜図２８のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。
【図３０】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図３１】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図３２】図３１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図３３】ロータリ加工装置の一部を模式的に示す斜視図である。
【図３４】エンボス加工用のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。
【図３５】エンボス加工用のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図３６】図３４のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付ける際に発生する問題点を示す図である。
【符号の説明】
【００９６】
１，１０１ フレキシブルダイ
２，１０２ フレキシブルベース
３，１０３ エンボス加工用凸部（線状パターン）
４ 凹凸
１０４ 線状の凹部
２０１，３０１ フレキシブルダイ
２０２，３０２ フレキシブルベース
２０３，３０３ エンボス加工用凸部（面状パターン）
２０４ 凹凸
３０４ 線状の凹部
５０１ フレキシブルダイ
５０２ フレキシブルベース
５０３ 押切刃
５０４ 凹凸
Ｒ ローラ巻き付け方向
７０１ マグネットローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙シートやプラスチックシート（フィルム）などのシート材等の打抜加工（押切加工）やエンボス加工に用いられるフレキシブルダイ（シート状刃板）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打抜加工やハーフカットなどの加工を行う方法としては、ベニヤ板等のダイボードに、打抜パターンに応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の刃（トムソン刃）を嵌め込んだダイを作製し、このダイをプレス加工機などに装着してプラスチックシート等の打抜加工やハーフカットを行うという方法が採られている。
【０００３】
最近では、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、カッティングラインの形状に応じたパターンの押切刃を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを、図３３に示すようなロータリ加工装置７００のマグネットローラ７０１に巻き付けて、紙シートやプラスチックシートなどの打抜加工やハーフカットを行うという方法も採用されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。なお、マグネットローラ７０１には、フレキシブルダイを安定して磁気吸着させるために、外周面に多数の永久磁石が埋め込み配置されている。
【０００４】
また、プラスチックシート（フィルム）などのシート材の表面にエンボスを加工する方法においても、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、所定パターンのエンボス加工用凹凸を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを同様にロータリ加工装置７００のマグネットローラ７０１に巻き付けてプラスチックシートなどの表面にエンボス加工を行うという方法が採用されている。なお、エンボス加工を行うフレキシブルダイとしては、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凸部を形成したフレキシブルダイ、または、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、それら加工用凸部と加工用凹部とを組み合わせたフレキシブルダイがある。
【０００５】
そして、以上のようなフレキシブルダイは機械加工やエッチングにて製作されており、エッチングにより製作されたものは一般にエッチングダイと呼ばれている。
【特許文献１】特開２０００−１９０２８４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記したフレキシブルダイにおいては、押切刃やエンボス加工用凹凸が部分的に集中するようなパターンである場合や、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け方向に沿って延びる押切刃やエンボス加工用凹凸が多く存在する場合、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け性が悪くなり、フレキシブルベースの一部がマグネットローラの外周面から浮くという「ベースの浮き」が生じることがある。
【０００７】
例えば、図３４に示すような加工パターンＰａのエンボス加工用凸部８０３がフレキシブルベース８０２の表面に形成されたフレキシブルダイ８０１では、エンボス加工用凸部８０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このため、図３６に示すように、フレキシブルダイ８０１をマグネットローラ７０１に巻き付ける際に、エンボス加工用凸部８０３の加工パターンＰａとＰａとの間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。
【０００８】
また、例えば図３５に示すような面状パターン（ハート形状）のエンボス加工用凸部９０３がフレキシブルベース９０２の表面に形成されたフレキシブルダイ９０１においてもエンボス加工用凸部９０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなるため、マグネットローラ７０１に巻き付けたときに、エンボス加工用凸部９０３の形成部の間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。
【０００９】
本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、マグネットローラなどの円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面（表面）に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）に、凹凸または線状の凹部を形成して、押切刃の形成部やエンボス加工用凹凸の形成部の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）を弱くすることで、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着できるようにする点に特徴がある。その具体的な構成を以下に説明する。
【００１１】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、少なくとも前記押切刃の形成領域の裏側、または／及び、少なくとも前記エンボス加工用凹凸の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のほぼ全域にわたって凹凸を形成しておいてもよい。
【００１３】
この発明によれば、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に凹凸を形成しているので、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。
【００１４】
なお、この発明の具体的な構成として、フレキシブルベースの一方の面（表面）に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されたフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凹凸の形成領域の裏側の部分に凹凸を形成するという構成や、フレキシブルベースの一方の面（表面）に複数の押切刃からなる刃群が形成されたフレキシブルダイにおいて、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、前記刃群の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸を形成するという構成を挙げることができる。さらに、凹凸の形態としては、正面形状が、四角形、円形または楕円形などのドット状の凸部が２次元状（マトリクス状）に配置された凹凸、あるいは、正面形状が、四角形、円形または楕円形などのドット状の凹部が２次元状（マトリクス状）に配置された凹凸を挙げることができる。
【００１５】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面に線状パターンの押切刃または線状パターンのエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状パターンの押切刃、または／及び、前記線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
このように、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部を形成することにより、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。
【００１７】
ここで、この発明のように、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏面側に、線状の凹部を形成する場合、線状の凹部の幅等の関係上、線状パターンの押切刃や線状パターンのエンボス加工用凹凸の形成部分の強度が弱くなって加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、線状の凹部内に１つまたは複数の補強用の凸部（凸条を含む）を形成してもよい。
【００１８】
本発明は、フレキシブルベースの一方の面に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に線状の凹部が形成されていることを特徴としている。より具体的には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に、当該エンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状の線状の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように、フレキシブルベースの他方の面（エンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に、当該エンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状の線状の凹部を形成することにより、エンボス加工用凹凸の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これにより、エンボス加工用凹凸が面状パターンであっても、そのエンボス加工用凹凸の形成部分がローラの外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。なお、フレキシブルベースの他方の面に形成する線状の凹部はエンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状に限られることなく、任意の形状であってもよい。
【００２０】
この発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のうち、線状の凹部の内側の領域に凹凸を形成しておけば、エンボス加工用凹凸の形成部分が更に曲がり易くなる。
【００２１】
なお、本発明は、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸（エンボス加工用凸部やエンボス加工用凹部）のみが形成されたフレキシブルダイや、フレキシブルベースの表面に押切刃のみが形成されたフレキシブルダイに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。
【００２２】
また、本発明は、マグネットローラに装着して使用されるフレキシブルダイのほか、マグネット（永久磁石）を備えていないローラに装着されるフレキシブルダイにも適用することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のフレキシブルダイによれば、フレキシブルベースの裏面で押切刃やエンボス加工用凹凸の裏側となる部分に、凹凸や線状の凹部を形成しているので、当該フレキシブルダイをマグネットローラなどの円筒状ローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になり、打抜加工（押切加工）やエンボス加工などの加工を正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜実施形態１＞
図１は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図２はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図３は図１のフレキシブルダイの裏面図である。
【００２６】
この例のフレキシブルダイ１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部３の加工パターンＰａは、線状パターンであって、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰａ・・Ｐａは、フレキシブルダイ１のマグネットローラ７０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００２７】
以上の構造のフレキシブルダイ１は、図４に示すようにロータリ加工装置のマグネットローラ７０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ１では、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って多数のエンボス加工用凸部３・・３が存在するので、そのエンボス加工用凸部３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ１では、フレキシブルベース２の他方の面（エンボス加工用凸部３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、４つの加工パターンＰａ・・Ｐａを１つのパターン群とし、そのパターン群の裏面側の領域Ｆａ（４つの加工パターンＰａ・・Ｐａのパターン群よりも面積が大きな領域Ｆａ）に凹凸４を形成している。また、フレキシブルベース２の裏面の凹凸４は、凹部４ａ内に多数のドット状の凸部４ｂ・・４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。
【００２８】
このように、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）に凹凸４を形成しておくと、フレキシブルベース２をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になる。この点について以下に説明する。
【００２９】
まず、図１に示すような加工パターンＰａでエンボス加工用凸部３が形成されたフレキシブルダイ１では、エンボス加工用凸部３の形成部分の剛性が高くて曲がり難いため、フレキシブルベース２の裏面に凹凸が形成されていない場合、マグネットローラ７０１に巻き付けたときに、図３６に示すように、エンボス加工用凸部３（８０３）の形成部分は殆ど変形せず、加工パターンＰａとＰａとの間に「ベースの浮き」が生じる。
【００３０】
これに対し、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性が高くても、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成しておくと、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けるときにエンボス加工用凸部３の形成部分が曲がり易くなる。これによって図５に示すように、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００３１】
ここで、フレキシブルベース２の裏面に形成する凹凸４の凹部４ａの深さ、凸部４ｂのドットピッチなどは、フレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けたときに「ベースの浮き」が生じないように、フレキシブルベース２の厚さ、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性、及び、マグネットローラ７０１の外周面の曲率などを考慮して、実験・計算等により決定するようにすればよい。
【００３２】
なお、図１〜図３に示す例では、フレキシブルベース２の裏面のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸４を形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース２の裏面のほぼ全域にわたって凹凸４を形成してもよい。
【００３３】
また、フレキシブルベース２の裏面に形成する凹凸４としては、凹部４ａ内に多数のドット状の凸部４ｂ・・４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）の領域Ｆａに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸４の凸部４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。
【００３４】
−製造方法−
次に、図１〜図３に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図６〜図８を参照しながら説明する。
【００３５】
（１）図７に示すように、図１のエンボス加工用凸部３の形状に対応する露光パターン２３ａを有するフォトマスク（ネガフィルム）２３を製版しておく。また、図８に示すように、フレキシブルベース２の裏面の凹凸４（凹部４ａ）に対応する形状の露光パターン２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）２４を製版しておく。
【００３６】
（２）図６（Ａ）に示すように、金属板１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜２１，２２を形成する。
【００３７】
（３）図６（Ｂ）に示すように、金属板１０の表面のフォトレジスト膜２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１０の裏面のフォトレジスト膜２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）２４（図８参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，２４の一端部を粘着テープ３０にて接合する。
【００３８】
（４）金属板１０の表裏のフォトレジスト膜２１，２２の露光と現像を行ってレジストパターン２１ａと、凹凸４の凹部４ａに相当する位置に開口部２２ｂを有するレジストパターン２２ａとを形成する（図６（Ｃ））。
【００３９】
（５）金属板１０の表裏のレジストパターン２１ａ，２２ａをマスクとして金属板１０のエッチングを開始し、エッチングの進行が、凹凸４の凹部４ａの深さに相当する量に達した時点でエッチングを一度停止する（図６（Ｄ））。この１度目のエッチングにより、フレキシブルベース２の裏面に凹凸４が形成される（図２、図３参照）。このように、凹凸４の形成（凹部４ａのエッチング）を先に実施することにより、凹部４ａの深さを精度よくコントロールすることができるので、凹凸４の形成部分の曲げ剛性を容易に調整することができる。
【００４０】
（６）図６（Ｅ）に示すように、金属板１０の裏面にマスキングシート２５を貼着して、先のエッチングで形成した凹凸４（凹部４ａ及び凸部４ｂ）をエッチング液に対して保護し、この状態で、再度エッチングを開始する。この２度目のエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］−［凹凸４の凹部４ａの深さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図６（Ｆ）に示すように、フレキシブルベース２及び断面台形状の突部（突条）、つまりエンボス加工用凸部３が形成される。このエッチングの完了後にマスキングシート２５を剥がしておく。また、フレキシブルベース２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン２１ａ，２２ａを除去しておく。
【００４１】
なお、エッチングによりエンボス加工用凸部３を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。
【００４２】
＜実施形態２＞
図９は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１０はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１１は図９のフレキシブルダイの裏面図である。
【００４３】
この例のフレキシブルダイ１０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、図１〜図３の例と同様に、フレキシブルベース１０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部１０３が形成されている。エンボス加工用凸部１０３の加工パターンＰａは線状パターンであって、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰａ・・Ｐａは、フレキシブルダイ１０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００４４】
この例のフレキシブルダイ１０１においては、図１０及び図１１に示すように、フレキシブルベース１０２の他方の面（エンボス加工用凸部１０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って一様幅で延びる線状の凹部（凹条）１０４を形成している点に特徴がある。
【００４５】
このように、フレキシブルベース１０２の他方の面（裏面）に線状の凹部１０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部１０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部１０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００４６】
図１０及び図１１に示す例では、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部１０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部１０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。
【００４７】
ここで、図１０及び図１１の例のように、線状パターンのエンボス加工用凸部１０３の裏面側に、線状の凹部１０４を形成する場合、線状の凹部１０４の幅等の関係上、エンボス加工用凸部１０３の形成部分の強度が弱くなってエンボス加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、線状の凹部１０４内に複数の補強用の凸部を形成しておいてもよい（図２５参照）。また、このような凸部に替えて、線状の凹部１０４内に１条もしくは複数の凸条を形成しておいてもよい。
【００４８】
−製造方法−
次に、図９〜図１１に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図１２及び図１３を参照しながら説明する。
【００４９】
（１）図９のエンボス加工用凸部１０３の形状に対応する露光パターンを有するフォトマスク（ネガフィルム）を製版しておく。このフォトマスクは図７に示したフォトマスク２３と同じ形態のものを使用する。また、図１３に示すように、フレキシブルベース１０２の裏面の線状の凹部１０４に対応する形状の露光パターン１２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）１２４を製版しておく。
【００５０】
（２）図１２（Ａ）に示すように、金属板１１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜１２１，１２２を形成する。
【００５１】
（３）図１２（Ｂ）に示すように、金属板１１０の表面のフォトレジスト膜１２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１１０の裏面のフォトレジスト膜１２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）１２４（図１３参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク１２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，１２４の一端部を粘着テープ１３０にて接合する。
【００５２】
（４）金属板１１０の表裏のフォトレジスト膜１２１，１２２の露光と現像を行ってレジストパターン１２１ａと、線状の凹部１０４に相当する位置に開口部１２２ｂを有するレジストパターン１２２ａとを形成する（図１２（Ｃ））。
【００５３】
（５）金属板１１０の表裏のレジストパターン１２１ａ，１２２ａをマスクとして金属板１１０のエッチングを開始する。このエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図１２（Ｄ）に示すように、フレキシブルベース１０２及び断面台形状の突部（突条）つまりエンボス加工用凸部１０３が形成されるとともに、フレキシブルベース１０２の裏面に線状の凹部１０４（図１１参照）が形成される。このエッチングの完了後に、フレキシブルベース１０２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン１２１ａ，１２２ａを除去しておく。
【００５４】
なお、エッチングによりエンボス加工用凸部１０３を形成した後（図１２（Ｄ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部１０３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。
【００５５】
＜実施形態３＞
図１４は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図１５はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１６は図１４のフレキシブルダイの裏面図である。
【００５６】
この例のフレキシブルダイ２０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部２０３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部２０３の加工パターンは、ハート形の面状パターンであって、フレキシブルダイ２０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００５７】
以上の構造のフレキシブルダイ２０１は、図４に示すようなロータリ加工装置のマグネットローラ７０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ２０１では、面状パターンのエンボス加工用凸部２０３・・２０３が形成されているので、そのエンボス加工用凸部２０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ２０１では、フレキシブルベース２０２の他方の面（エンボス加工用凸部２０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｂに凹凸２０４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、フレキシブルベース２０２の裏面の凹凸２０４は、凹部２０４ａ内に多数のドット状の凸部２０４ｂ・・２０４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。
【００５８】
このように、フレキシブルベース２０２の他方の面（裏面）に凹凸２０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部２０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ２０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００５９】
この例のフレキシブルダイ２０１は、上記した図６に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。
【００６０】
なお、フレキシブルベース２０２の裏面に形成する凹凸２０４としては、凹部２０４ａ内に多数のドット状の凸部２０４ｂ・・２０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、エンボス加工用凸部２０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｂに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸２０４の凸部２０４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。
【００６１】
＜実施形態４＞
図１７は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１８はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１９は図１７のフレキシブルダイの裏面図である。
【００６２】
この例のフレキシブルダイ３０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、図１４の例と同様に、フレキシブルベース３０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３０３が形成されている。
【００６３】
エンボス加工用凸部３０３の加工パターンは、ハート形の面状パターンであって、フレキシブルダイ３０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００６４】
この例のフレキシブルダイ３０１においては、図１８及び図１９に示すように、フレキシブルベース３０２の他方の面（エンボス加工用凸部３０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に線状の凹部（凹条）３０４を形成している点に特徴がある。この例の線状の凹部３０４は、エンボス加工用凸部３０３の輪郭（ハート形の輪郭）に対応する形状の線状パターンであって、エンボス加工用凸部３０３の輪郭の裏側に沿って一様幅で形成されている。
【００６５】
このように、フレキシブルベース３０２の他方の面（裏面）に線状の凹部３０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部３０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部３０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ３０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００６６】
なお、この例のフレキシブルダイ３０１は、上記した図１２に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。
【００６７】
ここで、この例のように、フレキシブルベース３０２の一方の面（表面）に形成するエンボス加工用凸部３０３が面状パターンで、その裏面に線状の凹部３０４を形成する場合、例えば図２０に示すように、線状の凹部３０４の内側の領域に凹凸３１４を形成しておけば、エンボス加工用凹凸３０３の形成部分が更に曲がり易くなる。この場合、凹凸３１４としては、凹部３１４ａ内に多数のドット状の凸部３１４ｂ・・３１４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸であってもよいし、線状の凹部３０４の内側の領域に多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。さらに、凹凸３１４の凸部３１４ｂ（または凹部）の正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。
【００６８】
また、例えば図２１に示すように、線状の凹部３０４の内側の領域に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹部（スリット状の溝）３２４・・３２４を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成して、線状の凹部３０４の内側の領域に凹凸を設けてもよい。なお、スリット状の凹部３２４は１条であってもよい。
【００６９】
以上の図１７〜図１９に示す例では、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部３０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。
【００７０】
また、以上の例では、線状の凹部３０４を、エンボス加工用凸部３０３の輪郭（ハート形状の輪郭）に対応する形状としているが、これに限られることなく、フレキシブルベース３０２の他方の面（裏面）のうち、面状パターンのエンボス加工用凸部３０３の裏側に相当する部分（例えば輪郭よりも内側の部分）に直線または曲線の線状凹部を形成しておいてもよい。
【００７１】
さらに、以上の例では、フレキシブルベース３０２の裏面の線状の凹部３０４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、線状の凹部３０４を微細な機械加工によって形成してもよい。
【００７２】
＜実施形態５＞
図２２は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図２３はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図２４は図２２のフレキシブルダイの裏面図である。
【００７３】
この例のフレキシブルダイ４０１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース４０２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部４０３が形成されている。エンボス加工用凸部４０３の加工パターンは、ハート形の輪郭を模った線状パターンであって、フレキシブルダイ４０１のマグネットローラ７０１（図４参照）への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。
【００７４】
この例のフレキシブルダイ４０１においては、図２３及び図２４に示すように、フレキシブルベース４０２の他方の面（エンボス加工用凸部４０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、線状パターンのエンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って一様幅で延びる線状の凹部４０４を形成している点に特徴がある。
【００７５】
このように、フレキシブルベース４０２の他方の面（裏面）に線状の凹部４０４を形成しておくと、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによってエンボス加工用凸部４０３の形成部分がマグネットローラ７０１（図４参照）の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ４０１をマグネットローラ７０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。
【００７６】
なお、この例のフレキシブルダイ４０１は、上記した図１２に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。
【００７７】
ここで、図２３及び図２４の例のように、線状パターンのエンボス加工用凸部４０３の裏面側に、線状の凹部４０４を形成する場合、線状の凹部４０４の幅等の関係上、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の強度が弱くなってエンボス加工時に加わる力に耐えることができなくなる場合がある。このような点を考慮して、例えば図２５に示すように、線状の凹部４０４内に複数の補強用の凸部４１４・・４１４を形成しておいてもよい。また、このような凸部４１４に替えて、線状の凹部４０４内に１条もしくは複数の凸条を形成しておいてもよい。
【００７８】
なお、図２３及び図２４に示す例では、エンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って連続的に延びる線状の凹部４０４を形成しているが、これに限られることなく、エンボス加工用凸部４０３の裏側に相当する部分に沿って断続的に延びる線状の凹部を形成してもよい。
【００７９】
また、以上の例では、フレキシブルベース４０２の裏面の線状の凹部４０４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、線状の凹部４０４を微細な機械加工によって形成してもよい。
【００８０】
以上の各例では、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凸部を形成したフレキシブルダイに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凸部及びエンボス加工用凹部の双方を形成したフレキシブルダイにも適用可能である。
【００８１】
＜実施形態６＞
図２６は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図２７はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図２８は図２６のフレキシブルダイの裏面図である。
【００８２】
この例のフレキシブルダイ５０１は、ロータリ加工装置のマグネットローラ７０１（図４参照）に巻き付けて使用するロータリダイであって、フレキシブルベース５０２の一方の面（表面）に多数の押切刃５０３・・５０３が形成されている。押切刃５０３・・５０３は、プラスチックシート等に切込みを入れる傾斜刃であり、フレキシブルベース５０２のマグネットローラ７０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）に沿って所定ピッチで配置されている。
【００８３】
このように多数の押切刃５０３・・５０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って部分的に集中した形態で形成されたフレキシブルダイ５０１では、それら押切刃５０３・・５０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲げ難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ５０１においては、フレキシブルベース５０２の他方の面（押切刃５０３の形成面とは反対側の面（裏面））のうち、押切刃５０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｃに凹凸５０４を形成している点に特徴がある。なお、この例では、フレキシブルベース５０２の裏面の凹凸５０４は、凹部５０４ａ内に多数のドット状の凸部５０４ｂ・・５０４ｂを２次元状に配置した形態で形成されている。
【００８４】
このようにフレキシブルベース５０２の他方の面（裏面）に、凹凸５０４を形成しておくと、フレキシブルダイ５０１をマグネットローラ７０１（図４参照）に巻き付けるときに、押切刃５０３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなる。これによって、押切刃５０３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので、フレキシブルダイ５０１をローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確な加工（切込み加工）を実現することができる。
【００８５】
この例のフレキシブルダイ５０１は、上記した図６に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。ただし、エッチングによりフレキシブルベース５０２の裏面に凹凸５０４を形成し、フレキシブルベース５０２の表面に断面台形状の突部（突条）を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、ＮＣ加工機等を使用して、図２９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、押切刃５０３に対応する断面台形状の突部５０３′の両側面を円錐形状の切削工具５００にて切削して刃先加工を行うことにより、図２７に示す形状の押切刃５０３を得る。
【００８６】
なお、図２６〜図２８に示す例では、フレキシブルベース５０２の裏面のうち、押切刃５０３・・５０３の形成部分の裏側に相当する領域に凹凸５０４を形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース５０２の裏面のほぼ全域にわたって凹凸５０４を形成してもよい。
【００８７】
また、フレキシブルベース５０２の裏面に形成する凹凸５０４としては、凹部５０４ａ内に多数のドット状の凸部５０４ｂ・・５０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース５０２の裏面の領域Ｆｃに多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。
【００８８】
さらに、図２６〜図２８に示す例では、フレキシブルベース５０２の裏面に凹凸５０４を形成しているが、これに替えて、フレキシブルベース５０２の裏面のうち、押切刃５０３・・５０３の形成部分の裏側に相当する領域Ｆｃに、図１０や図２３等に示すような線状の凹部を形成してもよい。
【００８９】
ここで、以上の図２６の例では、多数の押切刃５０３・・５０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って形成されたフレキシブルダイ５０１に本発明を適用した例を示しているが、本発明はこれに限られることなく、例えば図３０に示すように、多数の押切刃５１３・・５１３がローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って並ぶ形態の押切刃群５３０・・５３０がローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定の間隔で形成されたフレキシブルダイ５１１にも適用可能である。
【００９０】
＜他の実施形態＞
以上の各例では、エンボス加工用凸部（またはエンボス加工用凹部）のみがフレキシブルベースに形成されたフレキシブルダイ、あるいは、押切刃のみがフレキシブルベースに形成されたフレキシブルダイに、本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。
【００９１】
その一例として、図３１に示すように、フレキシブルベース６０２の表面に矩形パターン（４角アール）の押切刃６３１が形成され、その押切刃６３１にて囲われる領域内に、図１に示すような加工パターンＰａのエンボス加工用凸部６３２が複数箇所に形成されたフレキシブルダイ６０１を挙げることができる。
【００９２】
そして、このようなフレキシブルダイ６０１においても、図３２に示すように、フレキシブルベース６０２の他方の面（押切刃６３１及びエンボス加工用凸部６３２の形成面とは反対側の面（裏面））に凹凸６０４を形成しておくことで、フレキシブルダイ６０１をマグネットローラ７０１（図４参照）に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。なお、フレキシブルベース６０２の裏面に形成する凹凸６０４としては、凹部６０４ａ内に多数のドット状の凸部６０４ｂ・・６０４ｂを２次元状に配置した形態の凹凸のほか、フレキシブルベース６０２の裏面に多数のドット状の凹部を２次元状に配置した形態の凹凸であってもよい。
【００９３】
また、図３２に示す例では、フレキシブルベース６０２の裏面に凹凸６０４を形成しているが、これに替えて、フレキシブルベース６０２の裏面のうち、押切刃６３１の裏側及びエンボス加工用凸部６３２の裏側に相当する部分に、図１０や図２３等に示すような線状の凹部を形成してもよい。
【００９４】
ここで、本発明において、フレキシブルダイに形成するエンボス加工用凹凸や押切刃の形状（加工パターン）は図１や図１０に示すような形状あるいは図１４や図１９に示すようなハート形に限られることなく、例えば、三角形や丸形状、あるいは、動物・アニメーションのキャラクタ等の図柄、花柄模様、文字等の他の任意の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。
【図２】図１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図３】図１のフレキシブルダイの裏面図である。
【図４】図１のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のフレキシブルダイの作用説明図である。
【図６】図１〜図３のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。
【図７】図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。
【図８】図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。
【図９】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図１０】図９のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図１１】図９のフレキシブルダイの裏面図である。
【図１２】図９〜図１１のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。
【図１３】図１２の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。
【図１４】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図１５】図１４のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図１６】図１４のフレキシブルダイの裏面図である。
【図１７】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図１８】図１７のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図１９】図１７のフレキシブルダイの裏面図である。
【図２０】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す裏面図である。
【図２１】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す裏面図である。
【図２２】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図２３】図２２のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図２４】図２２のフレキシブルダイの裏面図である。
【図２５】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す要部拡大図である。
【図２６】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図２７】図２６のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図２８】図２６のフレキシブルダイの裏面図である。
【図２９】図２６〜図２８のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。
【図３０】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図３１】本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図３２】図３１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
【図３３】ロータリ加工装置の一部を模式的に示す斜視図である。
【図３４】エンボス加工用のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。
【図３５】エンボス加工用のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。
【図３６】図３４のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付ける際に発生する問題点を示す図である。
【符号の説明】
【００９６】
１，１０１ フレキシブルダイ
２，１０２ フレキシブルベース
３，１０３ エンボス加工用凸部（線状パターン）
４ 凹凸
１０４ 線状の凹部
２０１，３０１ フレキシブルダイ
２０２，３０２ フレキシブルベース
２０３，３０３ エンボス加工用凸部（面状パターン）
２０４ 凹凸
３０４ 線状の凹部
５０１ フレキシブルダイ
５０２ フレキシブルベース
５０３ 押切刃
５０４ 凹凸
Ｒ ローラ巻き付け方向
７０１ マグネットローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、少なくとも前記押切刃の形成領域の裏側、または／及び、少なくとも前記エンボス加工用凹凸の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項２】
フレキシブルベースの一方の面に線状パターンの押切刃または線状パターンのエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状パターンの押切刃、または／及び、前記線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項３】
請求項２記載のフレキシブルダイにおいて、
前記線状の凹部内に１つまたは複数の凸部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項４】
フレキシブルベースの一方の面に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に線状の凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項５】
請求項４記載のフレキシブルダイにおいて、
前記線状の凹部が、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状で形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項６】
請求項５記載のフレキシブルダイにおいて、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状の凹部の内側の領域に凹凸が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項１】
フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、少なくとも前記押切刃の形成領域の裏側、または／及び、少なくとも前記エンボス加工用凹凸の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項２】
フレキシブルベースの一方の面に線状パターンの押切刃または線状パターンのエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状パターンの押切刃、または／及び、前記線状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に沿って延びる線状の凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項３】
請求項２記載のフレキシブルダイにおいて、
前記線状の凹部内に１つまたは複数の凸部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項４】
フレキシブルベースの一方の面に面状パターンのエンボス加工用凹凸が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分に線状の凹部が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項５】
請求項４記載のフレキシブルダイにおいて、
前記線状の凹部が、前記面状パターンのエンボス加工用凹凸の輪郭に対応する形状で形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【請求項６】
請求項５記載のフレキシブルダイにおいて、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記線状の凹部の内側の領域に凹凸が形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【公開番号】特開２００８−３６７１８（Ｐ２００８−３６７１８Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０９９７５（Ｐ２００６−２０９９７５）
【出願日】平成１８年８月１日（２００６．８．１）
【出願人】（３９１００２５６８）株式会社塚谷刃物製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１日（２００６．８．１）
【出願人】（３９１００２５６８）株式会社塚谷刃物製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
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