ブラスト処理装置
【課題】 従動側保持治具の回転軸と軸受けの間隙への粉体の侵入を防止し、スリーブの回転ムラや回転ロックの発生を解消する。
【解決手段】 駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２によりスリーブ２を回転させ、ブラストノズル１１によりスリーブ２表面に対して粒子１２を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置である。従動側保持治具２２は、その回転軸２２ｂが軸受け２７を介して固定台２６によって支持された状態とされ、軸受け２７が固定台２６に形成された貫通孔２６ａの内壁面に設置されるとともに、貫通孔２６ａの開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材２９，３０が設置されている。
【解決手段】 駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２によりスリーブ２を回転させ、ブラストノズル１１によりスリーブ２表面に対して粒子１２を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置である。従動側保持治具２２は、その回転軸２２ｂが軸受け２７を介して固定台２６によって支持された状態とされ、軸受け２７が固定台２６に形成された貫通孔２６ａの内壁面に設置されるとともに、貫通孔２６ａの開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材２９，３０が設置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やレーザプリンタ等に装着される現像ロールのスリーブに対してブラスト処理（粗面化）を行うブラスト処理装置に関し、特に、均一な粗面化を実現するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の感光ドラムに形成された静電潜像を可視化する現像ロールは、例えばシャフトの周面にマグネットピースを貼り合わせ、その外側にアルミニウムやステンレス等からなる金属製の円筒状のスリーブを装着することにより構成されている。そして、現像に際しては、前記スリーブにより現像剤（トナー）を感光ドラム表面に搬送し、これを紙等に定着することで、静電潜像に応じた文字や画像等を可視化（印刷）する。
【０００３】
前記のように使用される金属製のスリーブは、現像剤を効率的に搬送し得るように、その表面が粗面化されている。この場合、スリーブ表面を粗面化する方法としては種々の方法が知られているが、粒子をスリーブ表面に噴射して粗面化するブラスト工法を用いるのが一般的である。
【０００４】
この場合、スリーブの中心軸を中心に回転させながらブラストメディア（粒子）を照射することになるが、真円度や振れ精度の要求が厳しくなるにつれ、均一なブラスト処理が要求されてきている。そこで、均一なブラスト処理を実現するための種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献２等を参照）。
【０００５】
例えば特許文献１には、被加工物（スリーブ）を回転させ、被加工物の表面に砥粒（ブラストメディア）を吐出させて被加工物の表面に所定の表面粗さを施す表面粗さ処理方法において、被加工物の表面への砥粒の吐出方向を、被加工物の周囲に均等に、かつ、被加工物を間において対向させた表面粗さ処理方法が開示されている。特許文献１記載の発明では、２つのブラストノズルをスリーブの軸線と略平行に移動可能に配置している。
【０００６】
特許文献２記載の発明は、現像剤担持体（スリーブ）の再生に関するものであるが、ブラスト処理を行うに際し、スリーブの円の中心を軸として等速回転し、ノズルをスリーブの軸方向に移動させながら粒子を吐出させることが開示されている。特許文献２記載の発明では、スリーブは回転モータにより回転するように支持されており、表面にはマスキング治具が取り付けられている。マスキング治具は、スリーブの端部の非ブラスト部分を覆う治具である。
【特許文献１】特開平８−９０４１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２０８００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、スリーブの真円度や振れ精度の要求が厳しくなってくると、スリーブを回転する際の軸ブレ防止も必要であり、スリーブを回転するための回転軸についても、これを支持する間隙（ギャップ）をより狭く設定せざるを得ない状況にある。この場合、前記間隙への粒子の侵入による回転ムラの発生に留意する必要がある。
【０００８】
ブラスト処理を行う場合、駆動側保持治具と従動側保持治具によってスリーブを保持し、スリーブ軸を中心に回転させながらスリーブの表面にブラストメディアを照射することになる。この際、前記の通り回転軸を支持する間隙がより狭くなることによって、例えばブラスト処理装置内においてブラストメディアが舞い上がると、ブラストメディアが前記間隙に侵入して、いわゆる粉カジリと称される現象が発生する。この粉カジリが発生すると、回転を制動する働きとなり、スリーブが定速回転できなくなり、これにより従動側保持治具のクランプ部分（保持部材）で空回りを起こすことになる。また、回転軸がずれることにもつながってくる。このような回転ムラや回転停止が引き起こされると、ブラストが均一に行われず、真円度や振れ精度が粗悪になるという不具合が発生する。
【０００９】
前述の従来技術では、前記のような粉カジリによる不具合に対応することができず、その対策が望まれている。本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、軸受けへの粉体の侵入を確実に防止することができ、ブラスト処理の際のスリーブの回転ムラや回転ロックの発生を解消することが可能で、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品の発生を確実に防止することが可能なブラスト処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために、本発明のブラスト処理装置は、スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、前記の通り、従動側保持治具の回転軸の軸受けが設けられた固定台の貫通孔を塞ぐ形で封止部材が設置されている。したがって、ブラスト処理に使用される粉体（ブラストメディア）や、当該粉体が破砕された微小粉体等が前記軸受け内に入り込むことがなく、粉カジリによるスリーブの回転ムラや回転ロックが発生することはない。したがって、前記回転ムラや回転ロックに起因するブラスト粗悪品の発生が回避され、真円度や振れ精度が悪いスリーブが流出することはない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ブラスト処理の際に従動側保持治具の軸受け内への粉体の侵入を防止することができ、スリーブの回転ムラや回転ロック等の回転異常を確実に解消することが可能である。したがって、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が発生することを確実に防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用したブラスト処理装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
先ず、ブラスト処理の対象となるスリーブが組み込まれる現像ロールの構造について説明すると、その一例として図１に示すように、現像ロール１は、円筒形状のスリーブ２の中に磁石とシャフトとからなる組立体（以下、磁石軸と称する）３を組み込むことにより構成されている。スリーブ２は、非磁性材料により形成されており、例えばアルミニウムやステンレス等の金属材料により形成されている。また、前記磁石軸３を収容するに足る長さの筒状体として形成されている。スリーブ２の具体的寸法例としては、外径２０ｍｍ、内径１８．８ｍｍ（厚さ０．６ｍｍ）、長さ２３０ｍｍ〜３２０ｍｍである。さらに、スリーブ２の内周面と、この中に収容される磁石軸３の外周面の間には、所定間隔の空隙が形成されている。
【００１５】
磁石軸３は、例えば金属製のシャフト４の周囲に複数の磁石軸用磁石５を配列し、接着固定することにより構成されている。各磁石軸用磁石５は、いずれも断面形状が扇形であり、これらをシャフト４の周囲に貼り合わせることで、全体形状が概ね円筒形の磁石体が構成されることになる。
【００１６】
各磁石軸用磁石５は、バインダー（熱可塑性樹脂）と磁石粉末を含む混合物を押し出し成形、あるいは射出成形することにより形成されるものが多い。ここで、前記バインダーの種類は、特に限定されないが、具体的には、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン１２等）や、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。磁石粉末としては、フェライト磁石粉末（例えば、Ｓｒ系フェライト粉末やＢａ系フェライト粉末等）や、希土類金属磁石粉末（例えば、ＳｍＣｏ系、ＮｄＦｅＢ系、ＳｍＦｅＮ系等）等を挙げることができる。これらの中から要求される特性に応じて選定すればよい。
【００１７】
磁石軸用磁石５は、それぞれ概ね径方向に磁化されており、外周面側がＮ極、あるいはＳ極とされ、磁石軸３の外周面において、Ｎ極とＳ極が交互に配列されように貼り合わされている。これら磁石軸用磁石５は、それぞれ汲み上げ極、層規制極、搬送極、現像極、剥離極として機能し、スリーブ２の回転方向に所定の配列で取り付けられている。
【００１８】
シャフト４は、金属等の高強度材料により形成されており、周面に貼り付けられる磁石軸用磁石５の長さよりも長く、したがって、周面に前記磁石軸用磁石５を貼り付けた際に、その両端が露呈する形になっている。露呈したシャフト４の両端部は、前記スリーブ２の両端に設けられたフランジ６，７に対し、軸受け８，９を介して回転可能に挿入されている。なお、シャフト４の一端側はフランジ６を挿通し外方まで延在されているが、他端側はフランジ７に突き当てられ、このフランジ７にシャフト４を延長する如くシャフト部７ａが設けられている。
【００１９】
ここで、図１における右側のフランジ７の側からシャフト部７ａを回転駆動すると、フランジ７を介して回転がスリーブ２に伝達される。したがって、この右側のフランジ７は、駆動側フランジと称され、耐摩耗性に優れた非磁性材料（例えば、アルミニウムやステンレス等）によって形成される。これに対して、図１における左側のフランジ６は、磁石軸３をスリーブ２内に保持する機能を有するのみであり、従動側フランジと称され、フランジ７（駆動側フランジ）と同様の材料で形成されるが、軽量で低コストな樹脂材料等によって形成されることもある。
【００２０】
前述の構成の現像ロールを組み立てる場合、磁石軸３をスリーブ２に挿入し、フランジ６，７をスリーブ２に圧入して組み立てる。こうした後、スリーブ２の表面に対して粗面化のためのブラスト処理を施す。勿論、スリーブ２単体で粗面化のためのブラスト処理を施してもよい。以下、このブラスト処理に用いられるブラスト処理装置及びブラスト処理方法について説明する。
【００２１】
図２は、前記ブラスト処理を行うためのブラスト処理装置の一例を示すものである。本例のブラスト処理装置は、いわゆる平行移動型のブラスト処理装置であり、ブラストノズル１１が上下方向（図中、矢印方向）にスリーブ２の回転軸と平行となるように移動する。移動速度としては、例えば２〜３０ｍｍ／秒程度である。また、ブラストノズル１１とスリーブ２との距離は、５０〜１５０ｍｍ程度である。ブラストノズル１１の形状も様々であるが、例えば円筒状で直径５〜１０ｍｍのものを用いれば良い。
【００２２】
本例の場合、前記ブラストノズル１１がスリーブ２を挟んで対向配置されており、各ブラストノズル１１には、圧縮空気及び砥粒等のブラストメディアが供給され、ブラストメディアを圧縮空気でスリーブ２に向けて噴射する。ブラストメディアとしては、球形粉やアランダム粉で良く、ガラスや金属、ジルコンやセラミック質等を例示することができる。噴射圧力としては、０．２〜０．５ＭＰａ程度である。
【００２３】
このブラスト処理装置では、前記ブラストノズル１１を上下動させながらブラストメディア（粒子または粉体）１２を噴射し、これを円筒状のスリーブ２の表面に当てることで表面の粗面化を行う。粗面化のためのブラスト処理は、スリーブ２を回転させながら行い、スリーブ２の全周が均等に粗面化されるようにする。回転速度としては１０〜３００回転／分程度であり、上述した前記ブラストノズル１１の移動速度やその他の条件と共に設定する。
【００２４】
なお、ブラスト処理装置としては、前記平行移動型のブラスト処理装置に限らず、例えば揺動型のブラスト処理装置を使用することもできる。この揺動型のブラスト処理装置は、揺動アームを円弧状に揺動させながら先端に取り付けたブラストノズル１１からブラストメディア１２を噴射する。
【００２５】
図３は、前記スリーブ２を回転するための回転機構を示すものである。回転機構は、図３に示すように、現像ロール１のスリーブ２の両端部を保持するとともにそれぞれの端部をマスキングする駆動側保持治具２１と従動側保持治具２２を備えており、これによって保持された状態でスリーブ２が回転駆動される。ここで、前記駆動側保持治具２１と従動側保持治具２２には、それぞれウレタン製の保持部材２１ａ，２２ａが取り付けられており、これら保持部材２１ａ，２２ａの内径が前記スリーブ２の外径よりも若干小さく設定されている。したがって、前記スリーブ２の両端部をこれら保持部材２１ａ，２２ａに挿入することで駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２に保持され、前記保持部材２１ａ，２２ａの摩擦力により、駆動側保持治具２１の回転に伴ってスリーブ２及び従動側保持治具２２も回転駆動される。
【００２６】
さらに、前記駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２は、それぞれ回転軸２１ｂ，２２ｂを有しており、駆動側保持治具２１の回転軸２１ｂにモータ２３が取り付けられ、これにより回転駆動する構造とされている。
【００２７】
ここで、前記駆動側保持治具２１の回転軸２１ｂは、ポリアセタール樹脂（商品名ジュラコン）等により形成される軸受け２４を介して第１の固定台２５に設けられた貫通孔２５ａに挿通され、第１の固定台２５の背面側において前記モータ２３と接続されている。
【００２８】
一方、従動側保持治具２２は、前記第１の固定台２５に対して所定の距離を保って装置内に組み付けられた第２の固定台２６に設けられた貫通孔２６ａに軸受け２７を介して挿通されており、上下方向に可動とされるとともに、回転フリーの状態とされている。したがって、スリーブ２の装着に際しては、従動側保持治具２２を上昇させてスリーブ２の下端部を駆動側保持治具２１に挿入した後、従動側保持治具２２を下降してスリーブ２の上端部をこれに挿入する。
【００２９】
以上の構造の回転機構によってスリーブ２を回転しながらブラスト処理を行うが、各回転軸２１ｂ，２２ｂの軸受け２４，２７は、摩擦が少ないこと等の要求から、ポリアセタール等の樹脂材料により形成される。また、軸ブレ防止の観点から、軸受け２４，２７と各回転軸２１ｂ，２２ｂの間隙は、５００μｍ以下（例えば１００μｍ程度）に設定されている。このような状況で前記ブラスト処理を行うと、ブラストメディア（粉体）あるいは当該粉体が破砕された微小粉体等がこの回転機構の周囲に舞い上がる（あるいは落下する）ことがあり、これら舞い上がったブラストメディアあるいは微小粉体等が前記軸受け２４，２７と各回転軸２１ｂ，２２ｂの間隙に入り込み、いわゆる粉カジリが発生するおそれがある。
【００３０】
この粉カジリは、例えば駆動側保持治具２１については、大径傘型の防塵板２８を設置し、駆動側保持治具２１と一体的に回転するようにする。前記固定台２５に設けられた貫通孔２５ａを覆い隠すことで、舞い上がる（あるいは落下する）ブラストメディアあるいは微小粉体等が間隙に入り込むことを防止することができる。これに対して、従動側保持治具２２については、スリーブ２を装着する際に上下動させる必要があることから、従動側保持治具２２と固定台２６の間に防塵板を設置することは難しい。
【００３１】
そこで、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂ及び軸受け２７間の粉カジリを防止することを目的に、本実施形態においては、前記従動側保持治具２２の回転軸２２ｂが挿入される固定台２６の貫通孔２６ａの双方の開放端を塞ぐ形でリング状の封止部材２９，３０を設置している。
【００３２】
前記封止部材２９，３０は、粉体の侵入を防止するものであり、したがって密閉性に優れた材質により形成されることが好ましい。また、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの回転に対して、あるいは従動側保持治具２２の上下動に対して極力負荷を与えることがないことが好ましい。これらの観点から、前記封止部材２９，３０としては、フェルト等の緻密で柔軟な織布あるいは不織布、オイルシール、Ｏリング等を用いることが可能である。これらの中で、フェルトは取り扱いや設置が容易であることから、好ましい材質と言える。
【００３３】
前記封止部材２９，３０としてポリウレタンフォーム等の使用も考えられるが、ポリウレタンフォームを回転軸２２ｂに接触させると、摩擦が大きく回転に対する負荷が大きくなる。また、摩擦を低減するために潤滑油等を含浸させると、粉体が潤滑油によって捕捉され、却って悪影響を及ぼすおそれがある。
【００３４】
前記封止部材２９，３０においては、密閉性と摺動性を両立することが重要であり、例えば封止部材２９，３０の厚さは１ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。封止部材２９の厚さが１ｍｍ未満であると、十分な密閉性を確保することが難しくなるおそれがある。逆に、封止部材２９，３０の厚さが２０ｍｍを越えると、回転軸２２ｂとの接触面積が大きくなって回転に対する負荷が大きくなり、円滑な回転の妨げになるおそれがある。
【００３５】
前記封止部材２９，３０は、固定台２６のブラスト処理側の貫通孔２６ａの開放端を塞ぐように封止部材２９を設置するのみならず、背面側（ブラスト処理側の反対側）の開放端も塞ぐ形で封止部材３０を設置することが望ましい。ブラスト処理に伴い、固定台２６の背面側にも粉体が回り込む可能性があり、このような粉体についても軸受け２７内への侵入を防止する必要がある。
【００３６】
また、前記封止部材２９，３０は、前記貫通孔２６ａの内壁面に設置することも考えられるが、前述のように貫通孔２６ａの開放端を塞ぐ形で設置することが好ましい。密閉性を確保するためには、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂと接触させる必要があるが、封止部材２９，３０を貫通孔２６ａの内壁面に設置して回転軸２２ｂに接触させようとすると、封止部材２９，３０を回転軸２２ｂに押し付けるように設計する必要が生じ、回転軸２２ｂに無用な負荷が加わるおそれがある。
【００３７】
従動側保持治具２２については、回転軸２２ｂの回転状態を検出する回転検出機構を設け、前記封止部材２９，３０によっても粉体の侵入を防ぎきれなかった場合に備えることも可能である。
【００３８】
この場合、設置する回転検出機構は、従動側保持治具２２の回転を検出し得るものであれば如何なるものであってもよく、本実施形態においては、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの先端に所定の間隔で検出歯３１ａが形成された歯車状の回転検出部材３１を取り付けるとともに、この回転検出部材３１の回転を検出する回転センサ３２を固定台２６に取り付けている。
【００３９】
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、前記回転検出部材３１と回転センサ３２の取り付け状態を示すものである。前記回転検出部材３１は、複数（ここでは４枚）の検出歯３１ａを等角度間隔（ここでは９０°間隔）で有しており、回転軸２２ｂの回転に伴って回転し、回転軸２２ｂが一定の回転数で回転している場合には、前記検出歯３１ａが一定の時間間隔で回転センサ３２と対向することになる。
【００４０】
回転センサ３２は、前記検出歯３１ａの回転速度（周期）を検出し得るものであればよく、例えば各検出歯３１ａを磁性材料で形成し、前記回転センサ３２としてホール素子等を用いれば、前記検出歯３１ａの対向の有無を磁気的な信号として取り出すことができる。あるいは、前記検出歯３１ａを光の反射率の高い材料により形成し、回転センサ３２から光を出射し、前記検出歯３１ａで反射された戻り光を検出するようにしてもよい。いずれの場合にも、前記回転センサ３２で検出される信号は、定常回転の場合には、図５（ａ）に示すような一定のパルス間隔ｔを有するパルス波形となる。
【００４１】
前述のように従動側保持治具２２に関して、固定台２６の貫通孔２６ａの開口部近傍にフェルト等からなる封止部材２９，３０を設置することで、軸受け２７への粉体の侵入を防止することができる。しかしながら、前記封止部材２９，３０では侵入を食い止めることができなかった粉体は、前記軸受け２７と回転軸２２ｂの間の間隙に入り込み、粉カジリを引き起こす。粉カジリが起こって従動側保持治具２２の回転ムラや回転ロックが引き起こされると、スリーブ２表面を均一に粗面化する上で支障をきたし、ブラスト粗悪品となる可能性がある。
【００４２】
本実施形態では、万が一、前記粉カジリが起こり従動側保持治具２２に回転ムラや回転ロックが起こった際には、前記回転検出機構によってこれを検出し、直ちに駆動側保持治具２１のモータ２３による駆動を停止し、ブラスト処理を停止する。
【００４３】
従動側保持治具２２が一定の回転数で回転している場合（定常回転）には、前記回転センサ３２で検出される信号は、図５（ａ）に示すような一定のパルス間隔ｔを有するパルス波形となる。これに対して、例えば粉カジリによって回転負荷がかかり回転ムラが発生すると、従動側保持治具２２がスリップを起こす。こうなると図５（ｂ）に示すようにパルス信号間隔の一部が広がり、前記パルス間隔ｔより大きなパルス間隔Ｔを有する信号が検出される。あるいは、粉カジリにより従動側保持治具２２の回転速度が次第に低下すると、図５（ｃ）に示すように、各パルス信号間のパルス間隔がｔ１＜ｔ２＜ｔ３・・・というように次第に大きくなる。
【００４４】
したがって、図５（ｂ）に示すパルス信号の欠落や図５（ｃ）に示すパルス間隔の漸増を前記回転センサ３２で検出し、これを回転速度情報としてフィードバックすれば、ブラスト粗悪品の発生を把握することができる。例えば駆動側保持治具２１を回転駆動するモータ２３の制御回路に、前記回転速度情報に応じて回転を停止するような制御を組み込んでおけば、前記回転ムラや回転ロックを回転センサ３２で検出した場合に、前記モータ２３を停止してスリーブ２の回転を停止することができ、無駄な処理を抑止することができる。また、異常な回転により粗面化にムラ等が生じたブラスト粗悪品を特定し、その後の工程への流出を防止することができる。
【００４５】
以上説明してきたように、本発明のブラスト処理装置によれば、封止部材２９，３０の設置により従動側保持治具２２の回転軸２２ｂと軸受け２７との間の間隙に粉体が侵入することを防止することができ、いわゆる粉カジリによる従動側保持治具２２の回転ムラ、回転ロック等の回転異常の発生を防止することができる。したがって、安定且つ均一なスリーブ２表面の粗面化を実現することが可能である。
【００４６】
さらに、前記封止部材２９，３０に加えて従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの回転状態を検出する回転検出機構を設置することで、従動側保持治具２２に回転ムラや回転ロック等の回転異常が発生した場合に、これを回転センサ３２で検出してフィードバックし、回転停止等の措置をとることができる。したがって、ブラスト粗悪品を正確に把握することができ、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が次工程へ流出することを確実に防止することが可能である。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明する。
【００４８】
本実施例においては、図３に示すスリーブ回転機構を用いてスリーブ２に対してブラスト処理を行ったが、この時、封止部材２９，３０にフェルトを用いて厚さを３ｍｍとした。また、ブラストノズル１１がスリーブ２を挟んで対向配置されており、ブラストノズル１１が上下方向にスリーブ２の回転軸と平行となるように移動させた。移動速度としては、１４ｍｍ／秒とした。それぞれのブラストノズル１１とスリーブ２との距離は１２５ｍｍとした。それぞれのブラストノズル１１は円筒状で直径７ｍｍのものを用いた。ブラストメディアとしては、平均粒径１１０μｍ（粒径６３〜１２５μｍ程度）の粉体（商品名フジジルコンビーズＦＺＢ−１２０）を用いて噴射圧力を０．４ＭＰａに設定した。スリーブ２の回転速度としては１２０回転／分とした。
【００４９】
従来装置では早いときにはブラスト処理を８時間程度続けると粉カジリが発生することもあったが、本実施例のように封止部材２９，３０を設けることにより粉カジリの発生を抑制できた。また、封止部材を定期的に交換することにより粉カジリは皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】現像ロールの概略断面図である。
【図２】ブラスト装置の一例を模式的に示す図である。
【図３】スリーブの回転機構を示す図である。
【図４】回転検出機構の一例を示すものであり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図５】回転検出機構で検出される検出信号の一例を示すものであり、（ａ）は正常回転時のパルス信号波形の一例、（ｂ）はスリップによる回転ムラ発生時のパルス信号波形の一例、（ｃ）は次第に回転速度が低下している場合のパルス信号波形の一例を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１ 現像ロール、２ スリーブ、３ 磁石軸、４ シャフト、５ 磁石軸用磁石、６，７ フランジ、１１ ブラストノズル、１２ ブラストメディア、２１ 駆動側保持治具、２２ 従動側保持治具、２１ａ，２２ａ 保持部材、２１ｂ，２２ｂ 回転軸、２３ モータ、２４ 軸受け、２５ 第１の固定台、２５ａ 貫通孔、２６ 第２の固定台、２６ａ 貫通孔、２７ 軸受け、２８ 防塵板、２９，３０ 封止部材、３１ 回転検出部材、３１ａ 検出歯、３２ 回転センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やレーザプリンタ等に装着される現像ロールのスリーブに対してブラスト処理（粗面化）を行うブラスト処理装置に関し、特に、均一な粗面化を実現するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の感光ドラムに形成された静電潜像を可視化する現像ロールは、例えばシャフトの周面にマグネットピースを貼り合わせ、その外側にアルミニウムやステンレス等からなる金属製の円筒状のスリーブを装着することにより構成されている。そして、現像に際しては、前記スリーブにより現像剤（トナー）を感光ドラム表面に搬送し、これを紙等に定着することで、静電潜像に応じた文字や画像等を可視化（印刷）する。
【０００３】
前記のように使用される金属製のスリーブは、現像剤を効率的に搬送し得るように、その表面が粗面化されている。この場合、スリーブ表面を粗面化する方法としては種々の方法が知られているが、粒子をスリーブ表面に噴射して粗面化するブラスト工法を用いるのが一般的である。
【０００４】
この場合、スリーブの中心軸を中心に回転させながらブラストメディア（粒子）を照射することになるが、真円度や振れ精度の要求が厳しくなるにつれ、均一なブラスト処理が要求されてきている。そこで、均一なブラスト処理を実現するための種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献２等を参照）。
【０００５】
例えば特許文献１には、被加工物（スリーブ）を回転させ、被加工物の表面に砥粒（ブラストメディア）を吐出させて被加工物の表面に所定の表面粗さを施す表面粗さ処理方法において、被加工物の表面への砥粒の吐出方向を、被加工物の周囲に均等に、かつ、被加工物を間において対向させた表面粗さ処理方法が開示されている。特許文献１記載の発明では、２つのブラストノズルをスリーブの軸線と略平行に移動可能に配置している。
【０００６】
特許文献２記載の発明は、現像剤担持体（スリーブ）の再生に関するものであるが、ブラスト処理を行うに際し、スリーブの円の中心を軸として等速回転し、ノズルをスリーブの軸方向に移動させながら粒子を吐出させることが開示されている。特許文献２記載の発明では、スリーブは回転モータにより回転するように支持されており、表面にはマスキング治具が取り付けられている。マスキング治具は、スリーブの端部の非ブラスト部分を覆う治具である。
【特許文献１】特開平８−９０４１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２０８００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、スリーブの真円度や振れ精度の要求が厳しくなってくると、スリーブを回転する際の軸ブレ防止も必要であり、スリーブを回転するための回転軸についても、これを支持する間隙（ギャップ）をより狭く設定せざるを得ない状況にある。この場合、前記間隙への粒子の侵入による回転ムラの発生に留意する必要がある。
【０００８】
ブラスト処理を行う場合、駆動側保持治具と従動側保持治具によってスリーブを保持し、スリーブ軸を中心に回転させながらスリーブの表面にブラストメディアを照射することになる。この際、前記の通り回転軸を支持する間隙がより狭くなることによって、例えばブラスト処理装置内においてブラストメディアが舞い上がると、ブラストメディアが前記間隙に侵入して、いわゆる粉カジリと称される現象が発生する。この粉カジリが発生すると、回転を制動する働きとなり、スリーブが定速回転できなくなり、これにより従動側保持治具のクランプ部分（保持部材）で空回りを起こすことになる。また、回転軸がずれることにもつながってくる。このような回転ムラや回転停止が引き起こされると、ブラストが均一に行われず、真円度や振れ精度が粗悪になるという不具合が発生する。
【０００９】
前述の従来技術では、前記のような粉カジリによる不具合に対応することができず、その対策が望まれている。本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、軸受けへの粉体の侵入を確実に防止することができ、ブラスト処理の際のスリーブの回転ムラや回転ロックの発生を解消することが可能で、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品の発生を確実に防止することが可能なブラスト処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために、本発明のブラスト処理装置は、スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、前記の通り、従動側保持治具の回転軸の軸受けが設けられた固定台の貫通孔を塞ぐ形で封止部材が設置されている。したがって、ブラスト処理に使用される粉体（ブラストメディア）や、当該粉体が破砕された微小粉体等が前記軸受け内に入り込むことがなく、粉カジリによるスリーブの回転ムラや回転ロックが発生することはない。したがって、前記回転ムラや回転ロックに起因するブラスト粗悪品の発生が回避され、真円度や振れ精度が悪いスリーブが流出することはない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ブラスト処理の際に従動側保持治具の軸受け内への粉体の侵入を防止することができ、スリーブの回転ムラや回転ロック等の回転異常を確実に解消することが可能である。したがって、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が発生することを確実に防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用したブラスト処理装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
先ず、ブラスト処理の対象となるスリーブが組み込まれる現像ロールの構造について説明すると、その一例として図１に示すように、現像ロール１は、円筒形状のスリーブ２の中に磁石とシャフトとからなる組立体（以下、磁石軸と称する）３を組み込むことにより構成されている。スリーブ２は、非磁性材料により形成されており、例えばアルミニウムやステンレス等の金属材料により形成されている。また、前記磁石軸３を収容するに足る長さの筒状体として形成されている。スリーブ２の具体的寸法例としては、外径２０ｍｍ、内径１８．８ｍｍ（厚さ０．６ｍｍ）、長さ２３０ｍｍ〜３２０ｍｍである。さらに、スリーブ２の内周面と、この中に収容される磁石軸３の外周面の間には、所定間隔の空隙が形成されている。
【００１５】
磁石軸３は、例えば金属製のシャフト４の周囲に複数の磁石軸用磁石５を配列し、接着固定することにより構成されている。各磁石軸用磁石５は、いずれも断面形状が扇形であり、これらをシャフト４の周囲に貼り合わせることで、全体形状が概ね円筒形の磁石体が構成されることになる。
【００１６】
各磁石軸用磁石５は、バインダー（熱可塑性樹脂）と磁石粉末を含む混合物を押し出し成形、あるいは射出成形することにより形成されるものが多い。ここで、前記バインダーの種類は、特に限定されないが、具体的には、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン１２等）や、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。磁石粉末としては、フェライト磁石粉末（例えば、Ｓｒ系フェライト粉末やＢａ系フェライト粉末等）や、希土類金属磁石粉末（例えば、ＳｍＣｏ系、ＮｄＦｅＢ系、ＳｍＦｅＮ系等）等を挙げることができる。これらの中から要求される特性に応じて選定すればよい。
【００１７】
磁石軸用磁石５は、それぞれ概ね径方向に磁化されており、外周面側がＮ極、あるいはＳ極とされ、磁石軸３の外周面において、Ｎ極とＳ極が交互に配列されように貼り合わされている。これら磁石軸用磁石５は、それぞれ汲み上げ極、層規制極、搬送極、現像極、剥離極として機能し、スリーブ２の回転方向に所定の配列で取り付けられている。
【００１８】
シャフト４は、金属等の高強度材料により形成されており、周面に貼り付けられる磁石軸用磁石５の長さよりも長く、したがって、周面に前記磁石軸用磁石５を貼り付けた際に、その両端が露呈する形になっている。露呈したシャフト４の両端部は、前記スリーブ２の両端に設けられたフランジ６，７に対し、軸受け８，９を介して回転可能に挿入されている。なお、シャフト４の一端側はフランジ６を挿通し外方まで延在されているが、他端側はフランジ７に突き当てられ、このフランジ７にシャフト４を延長する如くシャフト部７ａが設けられている。
【００１９】
ここで、図１における右側のフランジ７の側からシャフト部７ａを回転駆動すると、フランジ７を介して回転がスリーブ２に伝達される。したがって、この右側のフランジ７は、駆動側フランジと称され、耐摩耗性に優れた非磁性材料（例えば、アルミニウムやステンレス等）によって形成される。これに対して、図１における左側のフランジ６は、磁石軸３をスリーブ２内に保持する機能を有するのみであり、従動側フランジと称され、フランジ７（駆動側フランジ）と同様の材料で形成されるが、軽量で低コストな樹脂材料等によって形成されることもある。
【００２０】
前述の構成の現像ロールを組み立てる場合、磁石軸３をスリーブ２に挿入し、フランジ６，７をスリーブ２に圧入して組み立てる。こうした後、スリーブ２の表面に対して粗面化のためのブラスト処理を施す。勿論、スリーブ２単体で粗面化のためのブラスト処理を施してもよい。以下、このブラスト処理に用いられるブラスト処理装置及びブラスト処理方法について説明する。
【００２１】
図２は、前記ブラスト処理を行うためのブラスト処理装置の一例を示すものである。本例のブラスト処理装置は、いわゆる平行移動型のブラスト処理装置であり、ブラストノズル１１が上下方向（図中、矢印方向）にスリーブ２の回転軸と平行となるように移動する。移動速度としては、例えば２〜３０ｍｍ／秒程度である。また、ブラストノズル１１とスリーブ２との距離は、５０〜１５０ｍｍ程度である。ブラストノズル１１の形状も様々であるが、例えば円筒状で直径５〜１０ｍｍのものを用いれば良い。
【００２２】
本例の場合、前記ブラストノズル１１がスリーブ２を挟んで対向配置されており、各ブラストノズル１１には、圧縮空気及び砥粒等のブラストメディアが供給され、ブラストメディアを圧縮空気でスリーブ２に向けて噴射する。ブラストメディアとしては、球形粉やアランダム粉で良く、ガラスや金属、ジルコンやセラミック質等を例示することができる。噴射圧力としては、０．２〜０．５ＭＰａ程度である。
【００２３】
このブラスト処理装置では、前記ブラストノズル１１を上下動させながらブラストメディア（粒子または粉体）１２を噴射し、これを円筒状のスリーブ２の表面に当てることで表面の粗面化を行う。粗面化のためのブラスト処理は、スリーブ２を回転させながら行い、スリーブ２の全周が均等に粗面化されるようにする。回転速度としては１０〜３００回転／分程度であり、上述した前記ブラストノズル１１の移動速度やその他の条件と共に設定する。
【００２４】
なお、ブラスト処理装置としては、前記平行移動型のブラスト処理装置に限らず、例えば揺動型のブラスト処理装置を使用することもできる。この揺動型のブラスト処理装置は、揺動アームを円弧状に揺動させながら先端に取り付けたブラストノズル１１からブラストメディア１２を噴射する。
【００２５】
図３は、前記スリーブ２を回転するための回転機構を示すものである。回転機構は、図３に示すように、現像ロール１のスリーブ２の両端部を保持するとともにそれぞれの端部をマスキングする駆動側保持治具２１と従動側保持治具２２を備えており、これによって保持された状態でスリーブ２が回転駆動される。ここで、前記駆動側保持治具２１と従動側保持治具２２には、それぞれウレタン製の保持部材２１ａ，２２ａが取り付けられており、これら保持部材２１ａ，２２ａの内径が前記スリーブ２の外径よりも若干小さく設定されている。したがって、前記スリーブ２の両端部をこれら保持部材２１ａ，２２ａに挿入することで駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２に保持され、前記保持部材２１ａ，２２ａの摩擦力により、駆動側保持治具２１の回転に伴ってスリーブ２及び従動側保持治具２２も回転駆動される。
【００２６】
さらに、前記駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２は、それぞれ回転軸２１ｂ，２２ｂを有しており、駆動側保持治具２１の回転軸２１ｂにモータ２３が取り付けられ、これにより回転駆動する構造とされている。
【００２７】
ここで、前記駆動側保持治具２１の回転軸２１ｂは、ポリアセタール樹脂（商品名ジュラコン）等により形成される軸受け２４を介して第１の固定台２５に設けられた貫通孔２５ａに挿通され、第１の固定台２５の背面側において前記モータ２３と接続されている。
【００２８】
一方、従動側保持治具２２は、前記第１の固定台２５に対して所定の距離を保って装置内に組み付けられた第２の固定台２６に設けられた貫通孔２６ａに軸受け２７を介して挿通されており、上下方向に可動とされるとともに、回転フリーの状態とされている。したがって、スリーブ２の装着に際しては、従動側保持治具２２を上昇させてスリーブ２の下端部を駆動側保持治具２１に挿入した後、従動側保持治具２２を下降してスリーブ２の上端部をこれに挿入する。
【００２９】
以上の構造の回転機構によってスリーブ２を回転しながらブラスト処理を行うが、各回転軸２１ｂ，２２ｂの軸受け２４，２７は、摩擦が少ないこと等の要求から、ポリアセタール等の樹脂材料により形成される。また、軸ブレ防止の観点から、軸受け２４，２７と各回転軸２１ｂ，２２ｂの間隙は、５００μｍ以下（例えば１００μｍ程度）に設定されている。このような状況で前記ブラスト処理を行うと、ブラストメディア（粉体）あるいは当該粉体が破砕された微小粉体等がこの回転機構の周囲に舞い上がる（あるいは落下する）ことがあり、これら舞い上がったブラストメディアあるいは微小粉体等が前記軸受け２４，２７と各回転軸２１ｂ，２２ｂの間隙に入り込み、いわゆる粉カジリが発生するおそれがある。
【００３０】
この粉カジリは、例えば駆動側保持治具２１については、大径傘型の防塵板２８を設置し、駆動側保持治具２１と一体的に回転するようにする。前記固定台２５に設けられた貫通孔２５ａを覆い隠すことで、舞い上がる（あるいは落下する）ブラストメディアあるいは微小粉体等が間隙に入り込むことを防止することができる。これに対して、従動側保持治具２２については、スリーブ２を装着する際に上下動させる必要があることから、従動側保持治具２２と固定台２６の間に防塵板を設置することは難しい。
【００３１】
そこで、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂ及び軸受け２７間の粉カジリを防止することを目的に、本実施形態においては、前記従動側保持治具２２の回転軸２２ｂが挿入される固定台２６の貫通孔２６ａの双方の開放端を塞ぐ形でリング状の封止部材２９，３０を設置している。
【００３２】
前記封止部材２９，３０は、粉体の侵入を防止するものであり、したがって密閉性に優れた材質により形成されることが好ましい。また、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの回転に対して、あるいは従動側保持治具２２の上下動に対して極力負荷を与えることがないことが好ましい。これらの観点から、前記封止部材２９，３０としては、フェルト等の緻密で柔軟な織布あるいは不織布、オイルシール、Ｏリング等を用いることが可能である。これらの中で、フェルトは取り扱いや設置が容易であることから、好ましい材質と言える。
【００３３】
前記封止部材２９，３０としてポリウレタンフォーム等の使用も考えられるが、ポリウレタンフォームを回転軸２２ｂに接触させると、摩擦が大きく回転に対する負荷が大きくなる。また、摩擦を低減するために潤滑油等を含浸させると、粉体が潤滑油によって捕捉され、却って悪影響を及ぼすおそれがある。
【００３４】
前記封止部材２９，３０においては、密閉性と摺動性を両立することが重要であり、例えば封止部材２９，３０の厚さは１ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。封止部材２９の厚さが１ｍｍ未満であると、十分な密閉性を確保することが難しくなるおそれがある。逆に、封止部材２９，３０の厚さが２０ｍｍを越えると、回転軸２２ｂとの接触面積が大きくなって回転に対する負荷が大きくなり、円滑な回転の妨げになるおそれがある。
【００３５】
前記封止部材２９，３０は、固定台２６のブラスト処理側の貫通孔２６ａの開放端を塞ぐように封止部材２９を設置するのみならず、背面側（ブラスト処理側の反対側）の開放端も塞ぐ形で封止部材３０を設置することが望ましい。ブラスト処理に伴い、固定台２６の背面側にも粉体が回り込む可能性があり、このような粉体についても軸受け２７内への侵入を防止する必要がある。
【００３６】
また、前記封止部材２９，３０は、前記貫通孔２６ａの内壁面に設置することも考えられるが、前述のように貫通孔２６ａの開放端を塞ぐ形で設置することが好ましい。密閉性を確保するためには、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂと接触させる必要があるが、封止部材２９，３０を貫通孔２６ａの内壁面に設置して回転軸２２ｂに接触させようとすると、封止部材２９，３０を回転軸２２ｂに押し付けるように設計する必要が生じ、回転軸２２ｂに無用な負荷が加わるおそれがある。
【００３７】
従動側保持治具２２については、回転軸２２ｂの回転状態を検出する回転検出機構を設け、前記封止部材２９，３０によっても粉体の侵入を防ぎきれなかった場合に備えることも可能である。
【００３８】
この場合、設置する回転検出機構は、従動側保持治具２２の回転を検出し得るものであれば如何なるものであってもよく、本実施形態においては、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの先端に所定の間隔で検出歯３１ａが形成された歯車状の回転検出部材３１を取り付けるとともに、この回転検出部材３１の回転を検出する回転センサ３２を固定台２６に取り付けている。
【００３９】
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、前記回転検出部材３１と回転センサ３２の取り付け状態を示すものである。前記回転検出部材３１は、複数（ここでは４枚）の検出歯３１ａを等角度間隔（ここでは９０°間隔）で有しており、回転軸２２ｂの回転に伴って回転し、回転軸２２ｂが一定の回転数で回転している場合には、前記検出歯３１ａが一定の時間間隔で回転センサ３２と対向することになる。
【００４０】
回転センサ３２は、前記検出歯３１ａの回転速度（周期）を検出し得るものであればよく、例えば各検出歯３１ａを磁性材料で形成し、前記回転センサ３２としてホール素子等を用いれば、前記検出歯３１ａの対向の有無を磁気的な信号として取り出すことができる。あるいは、前記検出歯３１ａを光の反射率の高い材料により形成し、回転センサ３２から光を出射し、前記検出歯３１ａで反射された戻り光を検出するようにしてもよい。いずれの場合にも、前記回転センサ３２で検出される信号は、定常回転の場合には、図５（ａ）に示すような一定のパルス間隔ｔを有するパルス波形となる。
【００４１】
前述のように従動側保持治具２２に関して、固定台２６の貫通孔２６ａの開口部近傍にフェルト等からなる封止部材２９，３０を設置することで、軸受け２７への粉体の侵入を防止することができる。しかしながら、前記封止部材２９，３０では侵入を食い止めることができなかった粉体は、前記軸受け２７と回転軸２２ｂの間の間隙に入り込み、粉カジリを引き起こす。粉カジリが起こって従動側保持治具２２の回転ムラや回転ロックが引き起こされると、スリーブ２表面を均一に粗面化する上で支障をきたし、ブラスト粗悪品となる可能性がある。
【００４２】
本実施形態では、万が一、前記粉カジリが起こり従動側保持治具２２に回転ムラや回転ロックが起こった際には、前記回転検出機構によってこれを検出し、直ちに駆動側保持治具２１のモータ２３による駆動を停止し、ブラスト処理を停止する。
【００４３】
従動側保持治具２２が一定の回転数で回転している場合（定常回転）には、前記回転センサ３２で検出される信号は、図５（ａ）に示すような一定のパルス間隔ｔを有するパルス波形となる。これに対して、例えば粉カジリによって回転負荷がかかり回転ムラが発生すると、従動側保持治具２２がスリップを起こす。こうなると図５（ｂ）に示すようにパルス信号間隔の一部が広がり、前記パルス間隔ｔより大きなパルス間隔Ｔを有する信号が検出される。あるいは、粉カジリにより従動側保持治具２２の回転速度が次第に低下すると、図５（ｃ）に示すように、各パルス信号間のパルス間隔がｔ１＜ｔ２＜ｔ３・・・というように次第に大きくなる。
【００４４】
したがって、図５（ｂ）に示すパルス信号の欠落や図５（ｃ）に示すパルス間隔の漸増を前記回転センサ３２で検出し、これを回転速度情報としてフィードバックすれば、ブラスト粗悪品の発生を把握することができる。例えば駆動側保持治具２１を回転駆動するモータ２３の制御回路に、前記回転速度情報に応じて回転を停止するような制御を組み込んでおけば、前記回転ムラや回転ロックを回転センサ３２で検出した場合に、前記モータ２３を停止してスリーブ２の回転を停止することができ、無駄な処理を抑止することができる。また、異常な回転により粗面化にムラ等が生じたブラスト粗悪品を特定し、その後の工程への流出を防止することができる。
【００４５】
以上説明してきたように、本発明のブラスト処理装置によれば、封止部材２９，３０の設置により従動側保持治具２２の回転軸２２ｂと軸受け２７との間の間隙に粉体が侵入することを防止することができ、いわゆる粉カジリによる従動側保持治具２２の回転ムラ、回転ロック等の回転異常の発生を防止することができる。したがって、安定且つ均一なスリーブ２表面の粗面化を実現することが可能である。
【００４６】
さらに、前記封止部材２９，３０に加えて従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの回転状態を検出する回転検出機構を設置することで、従動側保持治具２２に回転ムラや回転ロック等の回転異常が発生した場合に、これを回転センサ３２で検出してフィードバックし、回転停止等の措置をとることができる。したがって、ブラスト粗悪品を正確に把握することができ、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が次工程へ流出することを確実に防止することが可能である。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明する。
【００４８】
本実施例においては、図３に示すスリーブ回転機構を用いてスリーブ２に対してブラスト処理を行ったが、この時、封止部材２９，３０にフェルトを用いて厚さを３ｍｍとした。また、ブラストノズル１１がスリーブ２を挟んで対向配置されており、ブラストノズル１１が上下方向にスリーブ２の回転軸と平行となるように移動させた。移動速度としては、１４ｍｍ／秒とした。それぞれのブラストノズル１１とスリーブ２との距離は１２５ｍｍとした。それぞれのブラストノズル１１は円筒状で直径７ｍｍのものを用いた。ブラストメディアとしては、平均粒径１１０μｍ（粒径６３〜１２５μｍ程度）の粉体（商品名フジジルコンビーズＦＺＢ−１２０）を用いて噴射圧力を０．４ＭＰａに設定した。スリーブ２の回転速度としては１２０回転／分とした。
【００４９】
従来装置では早いときにはブラスト処理を８時間程度続けると粉カジリが発生することもあったが、本実施例のように封止部材２９，３０を設けることにより粉カジリの発生を抑制できた。また、封止部材を定期的に交換することにより粉カジリは皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】現像ロールの概略断面図である。
【図２】ブラスト装置の一例を模式的に示す図である。
【図３】スリーブの回転機構を示す図である。
【図４】回転検出機構の一例を示すものであり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図５】回転検出機構で検出される検出信号の一例を示すものであり、（ａ）は正常回転時のパルス信号波形の一例、（ｂ）はスリップによる回転ムラ発生時のパルス信号波形の一例、（ｃ）は次第に回転速度が低下している場合のパルス信号波形の一例を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１ 現像ロール、２ スリーブ、３ 磁石軸、４ シャフト、５ 磁石軸用磁石、６，７ フランジ、１１ ブラストノズル、１２ ブラストメディア、２１ 駆動側保持治具、２２ 従動側保持治具、２１ａ，２２ａ 保持部材、２１ｂ，２２ｂ 回転軸、２３ モータ、２４ 軸受け、２５ 第１の固定台、２５ａ 貫通孔、２６ 第２の固定台、２６ａ 貫通孔、２７ 軸受け、２８ 防塵板、２９，３０ 封止部材、３１ 回転検出部材、３１ａ 検出歯、３２ 回転センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、
前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、
前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とするブラスト処理装置。
【請求項２】
前記封止部材は、前記固定台の表裏双方の開口部近傍に設置されていることを特徴とする請求項１記載のブラスト処理装置。
【請求項３】
前記封止部材はフェルトにより形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のブラスト処理装置。
【請求項４】
前記軸受けは、ポリアセタール樹脂製の軸受けであり、前記従動側保持治具の回転軸との間隙が５００μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
【請求項５】
前記従動側保持治具の回転軸の回転速度を検出する回転検出機構が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
【請求項６】
前記回転検出機構は、前記回転軸に取り付けられた回転検出部材と、前記固定台に取り付けられた回転センサとから構成されていることを特徴とする請求項５記載のブラスト処理装置。
【請求項７】
前記回転軸に取り付けられた回転検出部材は、所定の間隔で検出歯が形成された歯車状であり、前記回転センサは前記検出歯に基づく信号により回転軸の回転状態を検出することを特徴とする請求項６記載のブラスト処理装置。
【請求項８】
前記従動側保持治具に回転異常が発生した際に前記回転センサによって検出された回転速度情報に基づいてブラスト処理を停止する制御機構を備えることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
【請求項１】
スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、
前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、
前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とするブラスト処理装置。
【請求項２】
前記封止部材は、前記固定台の表裏双方の開口部近傍に設置されていることを特徴とする請求項１記載のブラスト処理装置。
【請求項３】
前記封止部材はフェルトにより形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のブラスト処理装置。
【請求項４】
前記軸受けは、ポリアセタール樹脂製の軸受けであり、前記従動側保持治具の回転軸との間隙が５００μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
【請求項５】
前記従動側保持治具の回転軸の回転速度を検出する回転検出機構が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
【請求項６】
前記回転検出機構は、前記回転軸に取り付けられた回転検出部材と、前記固定台に取り付けられた回転センサとから構成されていることを特徴とする請求項５記載のブラスト処理装置。
【請求項７】
前記回転軸に取り付けられた回転検出部材は、所定の間隔で検出歯が形成された歯車状であり、前記回転センサは前記検出歯に基づく信号により回転軸の回転状態を検出することを特徴とする請求項６記載のブラスト処理装置。
【請求項８】
前記従動側保持治具に回転異常が発生した際に前記回転センサによって検出された回転速度情報に基づいてブラスト処理を停止する制御機構を備えることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２５３２９１（Ｐ２００７−２５３２９１Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８２２４３（Ｐ２００６−８２２４３）
【出願日】平成１８年３月２４日（２００６．３．２４）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２４日（２００６．３．２４）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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