ブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱
【課題】果物や野菜等を包装するのに適した包装箱を少ない人数で効率良く短時間で組み立てることができるようにする。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明のブランクシート１は、側板部１１、１３を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱４の組み立てに使用され、底板部５と、２枚の第１側板部１１と、２枚の第２側板部１３と、４枚のコーナ補強フラップ１７と、２枚の折返し押さえ部２５と、２枚の上端補強フラップ２９と、４枚の係止フラップ３３と、前記第１側板部１１の左右両端辺の第３罫線１５の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線３５、３９を介して、その左右外方に連接される４枚の中折れフラップ４１と、を具備し、前記４枚の中折れフラップ４１のうち少なくとも１枚が包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第２側板部１３の内壁面１４に固定されて立上り誘導フラップ４３として機能するように構成されている。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明のブランクシート１は、側板部１１、１３を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱４の組み立てに使用され、底板部５と、２枚の第１側板部１１と、２枚の第２側板部１３と、４枚のコーナ補強フラップ１７と、２枚の折返し押さえ部２５と、２枚の上端補強フラップ２９と、４枚の係止フラップ３３と、前記第１側板部１１の左右両端辺の第３罫線１５の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線３５、３９を介して、その左右外方に連接される４枚の中折れフラップ４１と、を具備し、前記４枚の中折れフラップ４１のうち少なくとも１枚が包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第２側板部１３の内壁面１４に固定されて立上り誘導フラップ４３として機能するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果物や野菜等の農産物の包装に適した組み立ての容易な包装箱の組み立てに使用されるブランクシート、該ブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品、該中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態及び該中間組立品を使用することによって組み立てられる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１、２、３に示すように開封・再封操作が容易で組立性に優れる包装箱が従来から数多く開発されている。
これらの多くは、包装箱の４枚の側板部を筋押し線を介して幅方向に帯状に連接し、これらの両端縁を糊付け片等によって接続することによって筒状の胴部を形成したものを中間組立品として使用し、更に、上記胴部の下縁及び上縁にそれぞれ筋押し線を介して連接される４枚ずつ設けられるフラップを適宜、折り重ねることによって当該包装箱の底面部及び天面部を形成するようにしている。
【０００３】
一方、果物や野菜等の農産物の包装には、当該農産物が良く見えるように天面部が広く開放された浅底の包装箱が使用されている。このような包装箱では、４枚の側板部を幅方向に連接すると、ブランクシートの状態で幅方向に長くなり過ぎてしまうため、図１１に示すように底板部１０１を中心に据えて、その周囲４辺１０２、１０３、１０４、１０５から４枚の側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げて組み立てる方式のブランクシート１１０が使用されている。
【０００４】
そして、前記４枚の側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げて組み立てる方式のブランクシート１１０を使用する場合には、各側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げた後、対向位置にある２枚の側板部１０６、１０７の左右の両端辺に連接するように設けられているコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４をそれぞれ内側に折り曲げる。
また、上記側板部１０６、１０７と直交する位置にある残りの２枚の側板部１０８、１０９の上端辺に連接されている折返し押さえ部１１５、１１６を更に内側に折り曲げ、上記コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４を挟み込んで押さえることで包装箱の箱型形状への基本的な組み立てが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０４３７５号公報
【特許文献２】特開２００６−９６３５１号公報
【特許文献３】特開２００９−２１４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記組立て手法によれば、各側板部１０６、１０７、１０８、１０９の上方への立ち上げ、コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４及び折返し押さえ部１１５、１１６の折り曲げの作業を各別に連続して行わなければならず、作業に要領が必要で熟練した作業者でも包装箱の組み立てに４０秒程度の時間がかかっていた。
また、上記構造のブランクシート１１０は、幅寸法が大きくなることもあって、搬送にベルトコンベヤー等が使用できず人手によって搬送していたため、上述した組み立てに１０人程度の作業者を必要としていた。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱に関し、誰でも容易に短時間で組み立てることができ、組み立てに必要な作業者の数を少なくし、組立てラインに供給される梱包形態をコンパクトにすることで運送・保管コストを低く抑えることができる果物や野菜等の農産物の梱包に適した包装箱用のブランクシート、該ブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品、該中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態及び該中間組立品を使用することによって組み立てられる包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する本発明のブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱によれば、上記課題を解決し得ることを見出した。
本発明のブランクシートは、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱の組み立てに使用されるブランクシートであって、中心に配置され、周囲４辺に対向するように第１罫線と第２罫線が２本ずつ二組設けられている底板部と、前記一組の第１罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第１側板部と前記他の一組の第２罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第２側板部と、前記第１側板部の左右両端辺の第３罫線を介して、その左右外方に連接される４枚のコーナ補強フラップと、前記第２側板部の上端辺の第４内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第４外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の折返し押さえ部と、前記第１側板部の上端辺の第５罫線を介して、その外方に連接される２枚の上端補強フラップと、前記上端補強フラップの左右両端辺の第６罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の係止フラップと、前記第３罫線の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の中折れフラップと、を具備し、前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするものである（第１の態様）。
【０００９】
上記発明において、前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていてもよい（第２の態様）。
【００１０】
上記発明において、前記４枚のコーナ補強フラップと４枚の中折れフラップの外方上部のコーナ部には、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップとの干渉を避ける切欠き部が形成されていてもよい（第３の態様）。
【００１１】
上記発明において、前記第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置には、包装箱に組み立てる際に前記係止フラップを受け入れる係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とを形成する門型スリットが形成されていてもよい（第４の態様）。
【００１２】
上記発明において、前記門型スリットの内方には、該門型スリットから延びる係止スリットが設けられており、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップの一部が当該係止スリットに入り込むことによって係止されるように構成されていてもよい（第５の態様）。
【００１３】
また、本発明の中間組立品は、前記第１乃至第５の態様の何れか一つの態様のブランクシートを使用して予備組立て段階で製造される中間組立品であって、前記立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップが前記第２側板部の内壁面に固定されていることを特徴とするものである（第６の態様）。
【００１４】
また、本発明の中間組立品の梱包形態は、前記第６の態様の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、前記２枚の第１側板部を前記第１罫線で内側に折り返し、前記２枚の折返し押さえ部を前記第４内罫線と第４外罫線で内側に折り返した形態を採るように構成されていることを特徴とするものである（第７の態様）。
【００１５】
また、本発明の包装箱は、前記第６の態様の中間組立品を使用することによって組み立てられる、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、被包装物を支承する四角形状の底板部と、前記底板部の周辺４辺の第１罫線と第２罫線から上方に２枚ずつ立ち上げられている第１側板部及び第２側板部と、前記２枚の第１側板部から第３罫線と第７罫線を介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚のコーナ補強フラップ及び中折れフラップと、前記２枚の第２側板部から第４内罫線及び第４外罫線を介して、前記折り畳まれた状態のコーナ補強フラップ及び中折れフラップを挟み込んだ状態で内側に折り返して保持する２枚の折返し押さえ部と、前記２枚の第１側端部の上端辺の第５罫線で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップを第６罫線で下方に折り曲げた状態で前記第４内罫線と第４外罫線との間の係止穴部に前記係止フラップを係止させる上端補強フラップと、を具備していることを特徴とするものである（第８の態様）。
【発明の効果】
【００１６】
第１の態様によれば、４枚のコーナ補強フラップの左右外方に第７罫線を介して、４枚の中折れフラップが形成されており、当該中折れフラップのうち少なくとも１枚が予備組立て時において、前記第２側板部の内壁面に固定されることで立上り誘導フラップとして機能するように構成されている。
そして、包装箱に組み立てる際に、前記固定された中折れフラップと第２側板部を持って上方に立ち上げると、当該中折れフラップに連接されているコーナ補強フラップを介して第１側板部も上方に立ち上がって、中折れフラップとコーナ補強フラップが自動的に折り畳まれた状態になる。従って、従来のブランクシートに比べて組み立てが容易で短時間で包装箱に組み立てることが可能になる。
また、本態様のブランクシートは構造が簡単であり、厚さ０．５ｍｍ程度の板紙から厚手の段ボール（例えば厚さ５ｍｍのＡフルート段ボール）まで広い範囲の材料に適用可能である。
【００１７】
第２の態様によれば、前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部の内壁面に固定されているから、このうち一組の中折れフラップと第２側板部を持って上方に立ち上げると、すべての第１側板部と第２側板部が上方に同時に立ち上がり、すべての中折れフラップとコーナ補強フラップが自動的に折り畳まれた状態になる。従って、更に組み立てが容易で短時間で包装箱に組み立てることが可能なブランクシートが提供できるようになる。
【００１８】
第３の態様によれば、包装箱に組み立てる際に係止フラップの係止位置と、コーナ補強フラップ及び中折れフラップとが一致する場合でも、切欠き部の存在によって係止フラップとコーナ補強フラップ乃至中折れフラップとの干渉が防止される。従って、上端補強フラップや係止フラップの長さの短いコンパクトで歩溜まりの良いブランクシートを提供できるようになる。
【００１９】
第４の態様によれば、ブランクシートの第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置に門型スリットを形成することによって、包装箱に組み立てる段階で上記門型スリットの形成部位に自動的に前記係止フラップが係止される係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とが同時に形成される。
従って、前記スタッキング用穴部とスタッキング用凸部を係合させた状態で、組み立てた包装箱を複数段、段積みすれば、包装箱の荷崩れが防止される。また、単一の門型スリットの形成によって上記係止フラップが防止される係止穴部と、上記スタッキング用穴部に嵌まるスタッキング用凸部の両方が同時に形成されるからブランクシートの加工が簡単になり、ブランクシートの製造コストの削減が図られる。
【００２０】
第５の態様によれば、係止穴部に挿嵌された係止スリットの係止穴部からの浮き上がりが防止でき、包装箱の組立て状態を長期に亘って安定して保つことが可能になる。また、上記効果は、門型スリットの内方に一部切り込みを入れて係止スリットを形成するだけの簡単な構成によって実現できるから、ブランクシートの加工も複雑にならない。
【００２１】
第６の態様によれば、第２側板部の内壁面に固定されている中折れフラップをそのまま立上り誘導フラップとして使用できるから包装箱に組み立てる本組立て段階での作業が容易になって円滑に包装箱への組み立てが遂行できるようになり、極めて短時間で包装箱に組み立てることが可能になる。
また、中折れフラップを第２側板部の内壁面に固定することによって第１側板部が内側に折り畳まれるから前記ブランクシートの状態よりもコンパクトになり、ベルトコンベヤー等に載置して搬送することが可能になって、包装箱の組み立てに必要な作業者の人数を減らして、効率の良い包装箱の製造が可能になる。
【００２２】
第７の態様によれば、中間組立品の外観を、外方に第１側板部、上端補強フラップ、係止フラップ及び折返し押さえ部を張り出させないコンパクトですっきりとした形態に整えることが可能になる。
また、当該中間組立品の梱包形態は厚さも必要以上に厚くならず、不要な空間が極めて小さく抑えられているから、トラックの荷台等に積載した時の収納性が向上し運搬コストが軽減される他、保管スペースも少なくて済むから中間組立品の管理コストの軽減も図られる。
【００２３】
第８の態様によれば、包装箱の組み立てに際して、立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップを備える前記第６の態様の中間組立品を使用しているから、誰でも容易に短時間で包装箱を組み立てることができ、組み立てに必要な作業者の数を少なくして果物や野菜等の農産物の包装に適した包装箱を提供することが可能になる。
また、本態様の包装箱は、組み立てに際して金具やテープ類を一切使用していないから簡単に折り畳むことができ、使用しない時は前記第７の態様の中間組立品の梱包形態にして保管し次の使用に備えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係るブランクシートを示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る中間組立品を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る中間組立品の梱包形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１側板部と第２側板部を立ち上げる時の立上り誘導フラップの作用状態を示す立上り誘導フラップ周辺の拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１側板部と第２側板部を立ち上げた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、折返し押さえ部を内側に折り曲げて係止させた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、上端補強フラップを内側に折り曲げて係止フラップで係止する途中の状態を示す係止フラップ周辺の拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立完成状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る包装箱を段積みする場合を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係るブランクシートを示す平面図である。
【図１１】従来のブランクシートの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下において、本発明の（１）ブランクシート、（２）中間組立品、（３）中間組立品の梱包形態及び（４）包装箱について、図面を参照しながら詳細に説明する。
尚、本明細書中で使用する「上方」、「上端」、「上部」、「下部」とは、ブランクシート１を包装箱４に組み立てた状態での「上方」、「上端」、「上部」、「下部」を意味し、本明細書中で使用する「左右両端」とは、当該部位を包装箱４に組み立てた状態で内面側から見た時の幅方向での「左右両端」を意味する。
また、本明細書中で使用する「外方」とは、底板部５を中心に据えて見た時の底板部５の「外方」を意味し、本明細書中で使用する「内方」とは、対向位置にある二部材について使用する場合には、該二部材間の「中心に向かう方向」、単に「内方」という場合には、底板部５を中心に据えて見た時の底板部５の「中心に向かう方向」を意味するものとする。
【００２６】
（１）ブランクシート（図１参照）
本発明のブランクシート１は、側板部１１、１３を上方Ａに立ち上げて組み立てる方式の包装箱４の組み立てに使用されるブランクシートであって、１枚の底板部５と２枚の第１側板部１１と、２枚の第２側板部１３と、４枚のコーナ補強フラップ１７と、２枚の折返し押さえ部２５と、２枚の上端補強フラップ２９と、４枚の係止フラップ３３と、４枚の中折れフラップ４１と、を具備することによって基本的に構成されている。
また、ブランクシート１の材料としては、前述したように厚さ０．５ｍｍ程度の板紙から厚さ５ｍｍのＡフルート段ボールまでの種々の厚さの板紙や段ボールを適用することが可能である。
【００２７】
そして、本実施の形態では図示のような矩形平板状の底板部５が採用されており、該底板部５を中心に配置して、その周囲４辺に対向するように第１罫線７と第２罫線９が２本ずつ二組設けられている。
また、上記一組の第１罫線７を介して、前記底板部５の外方には、図示のように幅寸法に比べて高さ寸法の低い矩形平板状の第１側板部１１が対向するように２枚設けられている。
【００２８】
また、上記２枚設けられる第１側板部１１の中心には、第８罫線５５を残して長円形状に打ち抜かれた手掛かり窓５７が形成されており、該手掛かり窓５７の内部には、包装箱４に組み立てた状態で内側に折り曲げて使用する長円を長手方向で２分割した形状の折曲げ片５９が上記第８罫線５５を介して上記第１側板部１１と連接されている。
【００２９】
また、上記他の一組の第２罫線９を介して、前記底板部５の外方には、前記第１側板部１１と同様、高さ寸法に比べて幅寸法の長い矩形平板状の第２側板部１３が同じく対向するように２枚設けられている。
また、上記２枚設けられる第２側板部１３の各々には、中央に円形、その左右に長円形の３つの通気穴６１が形成されており、当該第２側板部１３と上記底板部５との間の上記第２罫線９上の左右両端寄りの位置には、後述する折返し押さえ部２５の自由端辺に設けられている係止爪６３を受け入れる係止穴としても機能する角穴状のスタッキング用穴部６５が２つずつ形成されている。
【００３０】
また、上記第１側板部１１の左右両端辺には第３罫線１５が設けられており、該第３罫線１５を介して、上記第１側板部１１の左右外方に上述した４枚のコーナ補強フラップ１７が１枚ずつ連接されている。
また、上記第３罫線１５の下部から一例として４５°の傾斜角度αで斜め外方に向けて延びる第７内罫線３５が上記コーナ補強フラップ１７の一端辺に設けられており、該第７内罫線３５の外方には、所定の間隔３７を空けて中折れフラップ４１の一端辺となる第７外罫線３９が設けられている。
【００３１】
上記中折れフラップ４１は、上記コーナ補強フラップ１７の数に対応して４枚設けられており、これら４枚のコーナ補強フラップ１７と４枚の中折れフラップ４１の外方上部のコーナ部には、包装箱４に本組立てする際に、後述する係止フラップ３３との干渉を避ける切欠き部４５が形成されている。
そして、本発明の特徴的構成として、上記４枚の中折れフラップ４１のうち少なくとも１枚が包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で上記第２側板部１３の内壁面１４に固定されて立上り誘導フラップ４３として機能するように構成されている。
【００３２】
また、上記第２側板部１３の上端辺には第４内罫線１９が設けられており、更に第４内罫線１９の外方に所定の間隔２１を空けて次に述べる折返し押さえ部２５の一端辺となる第４外罫線２３が設けられている。
そして、上記第４外罫線２３の外方に前記第２側板部１３と同様、幅寸法に比べて高さ寸法の低い矩形平板状の折返し押さえ部２５が対向するように２枚設けられている。
【００３３】
また、上記２枚設けられている折返し押さえ部２５の各々には、上記第２側板部１３に形成されている通気穴６１と対応する位置に上記通気穴６１と同形状の３つの通気穴６７が形成されている。
また、上記折返し押さえ部２５の自由端辺の中央には折り返した状態の折返し押さえ部２５を展開状態にする場合に指を掛けて使用する一例として半円形状の指掛け部６９が設けられており、該指掛け部６９を挟んだ上記折返し押さえ部２５の自由端辺の左右両端寄りの位置に、上述したスタッキング用穴部６５に組立て時において係止される一例として偏平角丸長方形状の係止爪６３が２個ずつ計４個設けられている。
【００３４】
また、上記第４内罫線１９と第４外罫線２３の間の間隔２１には、左右両端寄りの位置に、後述する係止フラップ３３を係止させる場合に使用する係止穴部４７と、上記スタッキング用穴部６５と係合するスタッキング用凸部４９とを同時に形成する偏平な門型形状の門型スリット５１が２個ずつ形成されている。
更に、上記門型スリット５１の内方には、左右の門型スリット５１から内側に向って僅かに延びる直線状の係止スリット５３が形成されており、包装箱４に本組立てする際に、後述する係止フラップ３３の一部が当該係止スリット５３に入り込むことによって係止フラップ３３の挿入を円滑にし、挿入後は確実に係止されるように構成されている。
【００３５】
また、上記２枚の第１側板部１１の外方には、第１側板部１１の上端辺の第５罫線２７を介して幅寸法に比べて長さ寸法が短かな上端補強フラップ２９が１枚ずつ計２枚設けられている。
上端補強フラップ２９は、矩形平板状の板材の自由端辺側中央部を幅方向に大きく切除して凹陥部７１を形成した門型形状を有しており、該上端補強フラップ２９の左右両端辺に設けた第６罫線３１を介して、その左右外方に２枚ずつ計４枚の係止フラップ３３が設けられている。
【００３６】
上記係止フラップ３３は、フック形状を有しており、外周側に設けた湾曲したガイド辺７３によって上記係止穴部４７への係止フラップ３３の挿入を容易にし、上記ガイド辺７３終端の爪部７５によって上記係止穴部４７及び上記係止スリット５３からの係止フラップ３３の不用意な脱落を防止している。
尚、上記スタッキング用穴部６５は、当該ブランクシート１を包装箱４に組み立てた時、複数個の包装箱４を図１０に示すように段積みする際に下方の包装箱４のスタッキング用凸部４９を上方の包装箱４のスタッキング用穴部６５に係合させることによって段積みされた包装箱４の荷崩れを防止する役割を有している。
【００３７】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係るブランクシート１によれば、包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で第２側板部１３の内壁面１４に固定される中折れフラップ４１が立上り誘導フラップ４３として機能するから、包装箱４への組立てが容易であり構造が簡単で厚手の段ボールを使用しても製造することが可能なブランクシート１を提供できるようになる。
【００３８】
（２）中間組立品（図２参照）
本発明の中間組立品２は、前記図１に示すブランクシート１を使用して包装箱４に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品であって、前記立上り誘導フラップ４３として機能する中折れフラップ４１が前記第２側板部１３の内壁面１４に固定された状態のものである。
また、本実施の形態では、前記４枚の中折れフラップ４１のすべてが包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部１３の内壁面１４に固定された状態のものを中間組立品２としている。
【００３９】
また、本実施の形態では、前記４枚の中折れフラップ４１を前記第２側板部１３の内壁面１４に固定する態様として速乾性の糊を使用した糊付けを採用している。
そして、このようにして４枚の中折れフラップ４１が第２側板部１３の内壁面１４にすべて糊付けされると、図２に示すように第１側板部１１が第１罫線７で内側に折り曲げられた状態になるため、当該中間組立品２の幅寸法は、前記ブランクシート１の幅寸法に比べて格段に小さくなる。
【００４０】
従って、このように構成される本実施の形態に係る中間組立品２によれば、第２側板部１３の内壁面１４に糊付けされた中折れフラップ４１のすべてがそのまま立上り誘導フラップ４３として機能するから、包装箱４に組み立てる本組立て段階での作業が容易になり、極めて短時間で包装箱４に組み立てることが可能になる。
また、上記幅寸法の減少によりベルトコンベヤー等に載置された状態での搬送が可能になるから、包装箱４の組み立てに必要な作業者の人数を減らして、効率の良い包装箱４の製造が可能になる。
因みに、本実施の形態に係る中間組立品２を使用すれば、従来１０人の作業者で４０秒程度かかっていた包装箱４の組立作業を３人の作業者で２０秒程度の時間で遂行できるようになる。
【００４１】
（３）中間組立品の梱包形態（図３参照）
本実施の形態に係る中間組立品の梱包形態３は、前記図２に示す中間組立品２を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、前記２枚の第１側板部１１を前記第１罫線７で内側に折り返し、前記２枚の折返し押さえ部２５を前記第４内罫線１９と第４外罫線２３で内側に折り返した形態を採っている。
【００４２】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係る中間組立品の梱包形態３によれば、中間組立品２の外観を、外方に第１側板部１１、上端補強フラップ２９、係止フラップ３３及び折返し押さえ部２５を張り出させないコンパクトですっきりとした形態に整えることが可能になる。
また、当該中間組立品の梱包形態３は厚さも必要以上に厚くならず、不要な空間が極めて小さく抑えられているから、トラックの荷台等に積載した時の収納性が向上し運搬コストが軽減される他、保管スペースも少なくて済むから中間組立品２の管理コストの軽減も図られる。
【００４３】
（４）包装箱（図４乃至図１０参照）
本実施の形態に係る包装箱４は、図９に示すように図２に示す中間組立品２を使用することによって組み立てられる、側板部１１、１３を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、被包装物を支承する四角形状の底板部５と、該底板部５の周囲４辺の第１罫線７と第２罫線９から上方Ａに２枚ずつ立ち上げられている第１側板部１１及び第２側板部１３と、前記２枚の第１側板部１１から第３罫線１５と第７内罫線３５及び第７外罫線３９とを介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚のコーナ補強フラップ１７及び中折れフラップ４１と、を具備している。
【００４４】
更に、前記２枚の第２側板部１３から第４内罫線１９及び第４外罫線２３を介して、前記折り畳まれた状態のコーナ補強フラップ１７及び中折れフラップ４１を挟み込んだ状態で内側に折り返して保持する２枚の折返し押さえ部２５と、前記２枚の第１側板部１１の上端辺の第５罫線２７で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップ３３を第６罫線３１で下方に折り曲げた状態で前記第４内罫線１９と第４外罫線２３との間の間隔２１に形成されている係止穴部４７に前記係止フラップ３３を係止させる上端補強フラップ２９と、を具備することによってこの包装箱４は基本的に構成されている。
【００４５】
次に、図４乃至図１０に示す包装箱４の組立て及び段積みの手順に従って、上述した包装箱４の各構成部材の作用状態について具体的に説明する。
（Ａ）立上り誘導フラップの作用状態（図２及び図４、５参照）
包装箱４の製造ラインに供給される中間組立品２は、図２に示すように左右の第１側板部１１が第１罫線７で内側に折り曲げられたコンパクトな形態になっている。
従って、ベルトコンベヤーに積載しての搬送が可能になっており、作業者は、ベルトコンベヤーに積載されて搬送されてくる中間組立品２に対して組立て作業を遂行できるようになっている。
【００４６】
先ず、作業者は、第２側板部１３に糊付けされている中折れフラップ４１と、その背面の第２側板部１３を掴んで第２側板部１３を上方Ａに立ち上げる。
この時、中折れフラップ４１は第２側板部１３に糊付けされていることによって立上り誘導フラップ４３として機能するから、図４に示すようにコーナ補強フラップ１７を介して連接されている第１側板部１１も同時に上方Ａに徐々に立ち上がって行く。
そして、第２側板部１３を垂直姿勢になるまで立ち上げると、第１側板部１１も垂直姿勢になって図５に示す状態になる。
【００４７】
（Ｂ）折返し押さえ部の作用状態（図５、６参照）
次に、作業者は、図５において対向する位置にある２枚の折返し押さえ部２５を第４内罫線１９と第４外罫線２３で内側に折り曲げて行き、図６に示す折返し押さえ部２５を前記第２側板部１３の内壁面１４に重ね合わせた垂直姿勢にする。
折返し押さえ部２５が図６に示す垂直姿勢に移行すると、折返し押さえ部２５の自由端片に設けられている係止爪６３が第２罫線９上のスタッキング用穴部６５に入り込んで係止されるため、当該折返し押さえ部２５が内側に折り返された垂直姿勢が保持される。
【００４８】
また、この時、第２側板部１３と折返し押さえ部２５との両端部では、第７内罫線３５と第８外罫線３９で中折れ状態に折り曲げられたコーナ補強フラップ１７と中折れフラップ３３が上記第２側板部１３と折返し押さえ部２５との間に挟み込まれた状態で保持されるため、第１側板部１１及び第２側板部１３の垂直姿勢も同時に保持される。
また、図６に示すように折返し押さえ部２５が内側に折り返された垂直姿勢に移行すると、第２側板部１３に形成されている３つの通気穴６１と折返し押さえ部２５に形成されている３つの通気穴６７とが一致し、包装箱４の内外の通気性が確保される。
【００４９】
この他、折返し押さえ部２５が内側に折り返された垂直姿勢に移行すると、図６に示すように第４内罫線１９と第４外罫線２３との間隔２１に形成されている門型スリット５１は、第４内罫線１９を中心とする上記間隔２１の内側水平姿勢への回動に伴なって、該間隔２１上に係止穴部４７を形成し、第２側板部１３の上端辺にスタッキング用凸部４９を上方Ａに突出させた状態で表出させる。
また、上記垂直姿勢に移行した折返し押さえ部２５を展開状態にするには、折返し押さえ部２５の自由端辺の中央に形成されている指掛け部６９に指を掛けて上方Ａそして外方へと折返し押さえ部２５を引き上げるようにする。
【００５０】
（Ｃ）係止フラップの作用状態（図６乃至図８参照）
次に、作業者は、図６において対向する位置にある２枚の上端補強フラップ２９を第５罫線２７を中心にして図７に示すように内側に徐々に折り曲げて行き、当該上端補強フラップ２９に連接されている係止フラップ３３を第６罫線３１で内側に折り曲げて下方を向くようにする。
更に、上記上端補強フラップ２９を折り曲げて行くと、係止フラップ３３の一部が上述した第２側板部１３上部の間隔２１に形成されている係止穴部４７に入り込むようになり、係止フラップ３３の外周の湾曲したガイド辺７３に案内されて当該係止フラップ３３のすべてが係止穴部４７内に入り込むと図８に示すように当該組立てが終了して包装箱４が完成する。
【００５１】
尚、上記係止フラップ３３のすべてが係止穴部４７内に入り込んだ状態では、係止フラップ３３のガイド辺７３終端の爪部７５が当該係止穴部４７の内方に延びている係止スリット５３に入り込み、その周辺の間隔２１の裏面に係止されるため、係止フラップ３３の不用意な係止穴部４７からの脱落が防止され、上端補強フラップ２９が内側に水平に折り曲げられた保持姿勢が維持される。
また、このようにして組み立てられた包装箱４を移動する場合には、第１側板部１１に形成されている手掛かり窓５７に手を入れて折曲げ辺５９を第８罫線５５を中心にして内側に曲げ、該折曲げ片５９を持って包装箱４を持ち運ぶようにする。
【００５２】
（Ｄ）スタッキング用凸部の作用状態（図８及び図９参照）
このようにして完成された包装箱４の第２側板部１３の上端辺には、図８及び図９に示すように垂直姿勢でスタッキング用凸部４９が上方に突出しており、一方、包装箱４の下部の底板部５と第２側板部１３の境界部には、スタッキング用穴部６５が形成されている。
そして、図９に示すように複数の包装箱４を段積みする場合、下方の包装箱４のスタッキング用凸部４９を上方Ａの包装箱４のスタッキング用穴部６５に係合させた状態で段積みすれば、包装箱４の段積み状態の荷姿が安定し、不用意な荷崩れが防止される。
【００５３】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係る包装箱４によれば、第２側板部１３の内壁面１４に糊付けされた中折れフラップ４１が有する立上り誘導フラップ４３としての機能により、誰でも容易に短時間で組み立てることができる果物や野菜等の農産物の包装に適した包装箱４を提供することが可能になる。
また、上記包装箱４は、上述したように段積みしても荷崩れが生じないし、折り畳むことによってコンパクトな中間組立品の梱包形態３にして保管することができるから使い勝手が良く、管理も容易である。
【００５４】
以上が、本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のブランクシート１、中間組立品２、中間組立品の梱包形態３及び包装箱４は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。
例えば、図１０に示すブランクシート１Ａのように上端補強フラップ２９の長さ寸法を長くすることで係止フラップ３３の係止位置となる門型スリット５１の形成位置を、コーナ補強フラップ１７及び中折れフラップ４１との干渉のおそれのない内側に移動した場合には、上記上端補強フラップ２９と中折れフラップ４１の上部外方のコーナ部に形成されていた切欠き部４５を省略することが可能である。
【００５５】
また、ブランクシート１の板厚が薄い場合には、前記第７内罫線３５と第７外罫線３９とをまとめて１本の第７罫線として構成することが可能である。また、中折れフラップ４１を第２側板部１３の内壁面１４に固定する態様としては、速乾性の糊を使用した糊付けに限らず、ホットメルト等、他の接着剤を使用して固定するもの、打抜きプレス加工等を利用して中折れフラップ４１の一部を第２側板部１３に係合させて固定するもの等、種々の態様が適用可能である。
この他、本発明のブランクシート１、中間組立品２、中間組立品の梱包形態３及び包装箱４は、果物や野菜等の農産物の包装に限らず、菓子、文具、機械部品等の種々の被包装物の包装に利用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱は、包装箱を組み立てながら果物や野菜等の農産物等を梱包する梱包ライン等で利用でき、特に少ない人数で効率良く短時間で包装箱を組み立てて被包装物を梱包したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５７】
１ ブランクシート
２ 中間組立品
３ 中間組立品の梱包形態
４ 包装箱
５ 底板部
７ 第１罫線
９ 第２罫線
１１ 第１側板部
１３ 第２側板部
１４ 内壁面
１５ 第３罫線
１７ コーナ補強フラップ
１９ 第４内罫線
２１ 間隔
２３ 第４外罫線
２５ 折返し押さえ部
２７ 第５罫線
２９ 上端補強フラップ
３１ 第６罫線
３３ 係止フラップ
３５ 第７内罫線
３７ 間隔
３９ 第７外罫線
４１ 中折れフラップ
４３ 立上り誘導フラップ
４５ 切欠き部
４７ 係止穴部
４９ スタッキング用凸部
５１ 門型スリット
５３ 係止スリット
５５ 第８罫線
５７ 手掛かり窓
５９ 折曲げ片
６１ 通気穴
６３ 係止爪
６５ スタッキング用穴部（係止穴）
６７ 通気穴
６９ 指掛け部
７１ 凹陥部
７３ ガイド辺
７５ 爪部
Ａ 上方
α 傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果物や野菜等の農産物の包装に適した組み立ての容易な包装箱の組み立てに使用されるブランクシート、該ブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品、該中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態及び該中間組立品を使用することによって組み立てられる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１、２、３に示すように開封・再封操作が容易で組立性に優れる包装箱が従来から数多く開発されている。
これらの多くは、包装箱の４枚の側板部を筋押し線を介して幅方向に帯状に連接し、これらの両端縁を糊付け片等によって接続することによって筒状の胴部を形成したものを中間組立品として使用し、更に、上記胴部の下縁及び上縁にそれぞれ筋押し線を介して連接される４枚ずつ設けられるフラップを適宜、折り重ねることによって当該包装箱の底面部及び天面部を形成するようにしている。
【０００３】
一方、果物や野菜等の農産物の包装には、当該農産物が良く見えるように天面部が広く開放された浅底の包装箱が使用されている。このような包装箱では、４枚の側板部を幅方向に連接すると、ブランクシートの状態で幅方向に長くなり過ぎてしまうため、図１１に示すように底板部１０１を中心に据えて、その周囲４辺１０２、１０３、１０４、１０５から４枚の側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げて組み立てる方式のブランクシート１１０が使用されている。
【０００４】
そして、前記４枚の側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げて組み立てる方式のブランクシート１１０を使用する場合には、各側板部１０６、１０７、１０８、１０９を上方に立ち上げた後、対向位置にある２枚の側板部１０６、１０７の左右の両端辺に連接するように設けられているコーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４をそれぞれ内側に折り曲げる。
また、上記側板部１０６、１０７と直交する位置にある残りの２枚の側板部１０８、１０９の上端辺に連接されている折返し押さえ部１１５、１１６を更に内側に折り曲げ、上記コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４を挟み込んで押さえることで包装箱の箱型形状への基本的な組み立てが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０４３７５号公報
【特許文献２】特開２００６−９６３５１号公報
【特許文献３】特開２００９−２１４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記組立て手法によれば、各側板部１０６、１０７、１０８、１０９の上方への立ち上げ、コーナ補強フラップ１１１、１１２、１１３、１１４及び折返し押さえ部１１５、１１６の折り曲げの作業を各別に連続して行わなければならず、作業に要領が必要で熟練した作業者でも包装箱の組み立てに４０秒程度の時間がかかっていた。
また、上記構造のブランクシート１１０は、幅寸法が大きくなることもあって、搬送にベルトコンベヤー等が使用できず人手によって搬送していたため、上述した組み立てに１０人程度の作業者を必要としていた。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱に関し、誰でも容易に短時間で組み立てることができ、組み立てに必要な作業者の数を少なくし、組立てラインに供給される梱包形態をコンパクトにすることで運送・保管コストを低く抑えることができる果物や野菜等の農産物の梱包に適した包装箱用のブランクシート、該ブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品、該中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態及び該中間組立品を使用することによって組み立てられる包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する本発明のブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱によれば、上記課題を解決し得ることを見出した。
本発明のブランクシートは、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱の組み立てに使用されるブランクシートであって、中心に配置され、周囲４辺に対向するように第１罫線と第２罫線が２本ずつ二組設けられている底板部と、前記一組の第１罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第１側板部と前記他の一組の第２罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第２側板部と、前記第１側板部の左右両端辺の第３罫線を介して、その左右外方に連接される４枚のコーナ補強フラップと、前記第２側板部の上端辺の第４内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第４外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の折返し押さえ部と、前記第１側板部の上端辺の第５罫線を介して、その外方に連接される２枚の上端補強フラップと、前記上端補強フラップの左右両端辺の第６罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の係止フラップと、前記第３罫線の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の中折れフラップと、を具備し、前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするものである（第１の態様）。
【０００９】
上記発明において、前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていてもよい（第２の態様）。
【００１０】
上記発明において、前記４枚のコーナ補強フラップと４枚の中折れフラップの外方上部のコーナ部には、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップとの干渉を避ける切欠き部が形成されていてもよい（第３の態様）。
【００１１】
上記発明において、前記第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置には、包装箱に組み立てる際に前記係止フラップを受け入れる係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とを形成する門型スリットが形成されていてもよい（第４の態様）。
【００１２】
上記発明において、前記門型スリットの内方には、該門型スリットから延びる係止スリットが設けられており、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップの一部が当該係止スリットに入り込むことによって係止されるように構成されていてもよい（第５の態様）。
【００１３】
また、本発明の中間組立品は、前記第１乃至第５の態様の何れか一つの態様のブランクシートを使用して予備組立て段階で製造される中間組立品であって、前記立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップが前記第２側板部の内壁面に固定されていることを特徴とするものである（第６の態様）。
【００１４】
また、本発明の中間組立品の梱包形態は、前記第６の態様の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、前記２枚の第１側板部を前記第１罫線で内側に折り返し、前記２枚の折返し押さえ部を前記第４内罫線と第４外罫線で内側に折り返した形態を採るように構成されていることを特徴とするものである（第７の態様）。
【００１５】
また、本発明の包装箱は、前記第６の態様の中間組立品を使用することによって組み立てられる、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、被包装物を支承する四角形状の底板部と、前記底板部の周辺４辺の第１罫線と第２罫線から上方に２枚ずつ立ち上げられている第１側板部及び第２側板部と、前記２枚の第１側板部から第３罫線と第７罫線を介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚のコーナ補強フラップ及び中折れフラップと、前記２枚の第２側板部から第４内罫線及び第４外罫線を介して、前記折り畳まれた状態のコーナ補強フラップ及び中折れフラップを挟み込んだ状態で内側に折り返して保持する２枚の折返し押さえ部と、前記２枚の第１側端部の上端辺の第５罫線で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップを第６罫線で下方に折り曲げた状態で前記第４内罫線と第４外罫線との間の係止穴部に前記係止フラップを係止させる上端補強フラップと、を具備していることを特徴とするものである（第８の態様）。
【発明の効果】
【００１６】
第１の態様によれば、４枚のコーナ補強フラップの左右外方に第７罫線を介して、４枚の中折れフラップが形成されており、当該中折れフラップのうち少なくとも１枚が予備組立て時において、前記第２側板部の内壁面に固定されることで立上り誘導フラップとして機能するように構成されている。
そして、包装箱に組み立てる際に、前記固定された中折れフラップと第２側板部を持って上方に立ち上げると、当該中折れフラップに連接されているコーナ補強フラップを介して第１側板部も上方に立ち上がって、中折れフラップとコーナ補強フラップが自動的に折り畳まれた状態になる。従って、従来のブランクシートに比べて組み立てが容易で短時間で包装箱に組み立てることが可能になる。
また、本態様のブランクシートは構造が簡単であり、厚さ０．５ｍｍ程度の板紙から厚手の段ボール（例えば厚さ５ｍｍのＡフルート段ボール）まで広い範囲の材料に適用可能である。
【００１７】
第２の態様によれば、前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部の内壁面に固定されているから、このうち一組の中折れフラップと第２側板部を持って上方に立ち上げると、すべての第１側板部と第２側板部が上方に同時に立ち上がり、すべての中折れフラップとコーナ補強フラップが自動的に折り畳まれた状態になる。従って、更に組み立てが容易で短時間で包装箱に組み立てることが可能なブランクシートが提供できるようになる。
【００１８】
第３の態様によれば、包装箱に組み立てる際に係止フラップの係止位置と、コーナ補強フラップ及び中折れフラップとが一致する場合でも、切欠き部の存在によって係止フラップとコーナ補強フラップ乃至中折れフラップとの干渉が防止される。従って、上端補強フラップや係止フラップの長さの短いコンパクトで歩溜まりの良いブランクシートを提供できるようになる。
【００１９】
第４の態様によれば、ブランクシートの第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置に門型スリットを形成することによって、包装箱に組み立てる段階で上記門型スリットの形成部位に自動的に前記係止フラップが係止される係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とが同時に形成される。
従って、前記スタッキング用穴部とスタッキング用凸部を係合させた状態で、組み立てた包装箱を複数段、段積みすれば、包装箱の荷崩れが防止される。また、単一の門型スリットの形成によって上記係止フラップが防止される係止穴部と、上記スタッキング用穴部に嵌まるスタッキング用凸部の両方が同時に形成されるからブランクシートの加工が簡単になり、ブランクシートの製造コストの削減が図られる。
【００２０】
第５の態様によれば、係止穴部に挿嵌された係止スリットの係止穴部からの浮き上がりが防止でき、包装箱の組立て状態を長期に亘って安定して保つことが可能になる。また、上記効果は、門型スリットの内方に一部切り込みを入れて係止スリットを形成するだけの簡単な構成によって実現できるから、ブランクシートの加工も複雑にならない。
【００２１】
第６の態様によれば、第２側板部の内壁面に固定されている中折れフラップをそのまま立上り誘導フラップとして使用できるから包装箱に組み立てる本組立て段階での作業が容易になって円滑に包装箱への組み立てが遂行できるようになり、極めて短時間で包装箱に組み立てることが可能になる。
また、中折れフラップを第２側板部の内壁面に固定することによって第１側板部が内側に折り畳まれるから前記ブランクシートの状態よりもコンパクトになり、ベルトコンベヤー等に載置して搬送することが可能になって、包装箱の組み立てに必要な作業者の人数を減らして、効率の良い包装箱の製造が可能になる。
【００２２】
第７の態様によれば、中間組立品の外観を、外方に第１側板部、上端補強フラップ、係止フラップ及び折返し押さえ部を張り出させないコンパクトですっきりとした形態に整えることが可能になる。
また、当該中間組立品の梱包形態は厚さも必要以上に厚くならず、不要な空間が極めて小さく抑えられているから、トラックの荷台等に積載した時の収納性が向上し運搬コストが軽減される他、保管スペースも少なくて済むから中間組立品の管理コストの軽減も図られる。
【００２３】
第８の態様によれば、包装箱の組み立てに際して、立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップを備える前記第６の態様の中間組立品を使用しているから、誰でも容易に短時間で包装箱を組み立てることができ、組み立てに必要な作業者の数を少なくして果物や野菜等の農産物の包装に適した包装箱を提供することが可能になる。
また、本態様の包装箱は、組み立てに際して金具やテープ類を一切使用していないから簡単に折り畳むことができ、使用しない時は前記第７の態様の中間組立品の梱包形態にして保管し次の使用に備えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係るブランクシートを示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る中間組立品を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る中間組立品の梱包形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１側板部と第２側板部を立ち上げる時の立上り誘導フラップの作用状態を示す立上り誘導フラップ周辺の拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、第１側板部と第２側板部を立ち上げた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、折返し押さえ部を内側に折り曲げて係止させた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立手順を示す図で、上端補強フラップを内側に折り曲げて係止フラップで係止する途中の状態を示す係止フラップ周辺の拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る包装箱の組立完成状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る包装箱を段積みする場合を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係るブランクシートを示す平面図である。
【図１１】従来のブランクシートの一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下において、本発明の（１）ブランクシート、（２）中間組立品、（３）中間組立品の梱包形態及び（４）包装箱について、図面を参照しながら詳細に説明する。
尚、本明細書中で使用する「上方」、「上端」、「上部」、「下部」とは、ブランクシート１を包装箱４に組み立てた状態での「上方」、「上端」、「上部」、「下部」を意味し、本明細書中で使用する「左右両端」とは、当該部位を包装箱４に組み立てた状態で内面側から見た時の幅方向での「左右両端」を意味する。
また、本明細書中で使用する「外方」とは、底板部５を中心に据えて見た時の底板部５の「外方」を意味し、本明細書中で使用する「内方」とは、対向位置にある二部材について使用する場合には、該二部材間の「中心に向かう方向」、単に「内方」という場合には、底板部５を中心に据えて見た時の底板部５の「中心に向かう方向」を意味するものとする。
【００２６】
（１）ブランクシート（図１参照）
本発明のブランクシート１は、側板部１１、１３を上方Ａに立ち上げて組み立てる方式の包装箱４の組み立てに使用されるブランクシートであって、１枚の底板部５と２枚の第１側板部１１と、２枚の第２側板部１３と、４枚のコーナ補強フラップ１７と、２枚の折返し押さえ部２５と、２枚の上端補強フラップ２９と、４枚の係止フラップ３３と、４枚の中折れフラップ４１と、を具備することによって基本的に構成されている。
また、ブランクシート１の材料としては、前述したように厚さ０．５ｍｍ程度の板紙から厚さ５ｍｍのＡフルート段ボールまでの種々の厚さの板紙や段ボールを適用することが可能である。
【００２７】
そして、本実施の形態では図示のような矩形平板状の底板部５が採用されており、該底板部５を中心に配置して、その周囲４辺に対向するように第１罫線７と第２罫線９が２本ずつ二組設けられている。
また、上記一組の第１罫線７を介して、前記底板部５の外方には、図示のように幅寸法に比べて高さ寸法の低い矩形平板状の第１側板部１１が対向するように２枚設けられている。
【００２８】
また、上記２枚設けられる第１側板部１１の中心には、第８罫線５５を残して長円形状に打ち抜かれた手掛かり窓５７が形成されており、該手掛かり窓５７の内部には、包装箱４に組み立てた状態で内側に折り曲げて使用する長円を長手方向で２分割した形状の折曲げ片５９が上記第８罫線５５を介して上記第１側板部１１と連接されている。
【００２９】
また、上記他の一組の第２罫線９を介して、前記底板部５の外方には、前記第１側板部１１と同様、高さ寸法に比べて幅寸法の長い矩形平板状の第２側板部１３が同じく対向するように２枚設けられている。
また、上記２枚設けられる第２側板部１３の各々には、中央に円形、その左右に長円形の３つの通気穴６１が形成されており、当該第２側板部１３と上記底板部５との間の上記第２罫線９上の左右両端寄りの位置には、後述する折返し押さえ部２５の自由端辺に設けられている係止爪６３を受け入れる係止穴としても機能する角穴状のスタッキング用穴部６５が２つずつ形成されている。
【００３０】
また、上記第１側板部１１の左右両端辺には第３罫線１５が設けられており、該第３罫線１５を介して、上記第１側板部１１の左右外方に上述した４枚のコーナ補強フラップ１７が１枚ずつ連接されている。
また、上記第３罫線１５の下部から一例として４５°の傾斜角度αで斜め外方に向けて延びる第７内罫線３５が上記コーナ補強フラップ１７の一端辺に設けられており、該第７内罫線３５の外方には、所定の間隔３７を空けて中折れフラップ４１の一端辺となる第７外罫線３９が設けられている。
【００３１】
上記中折れフラップ４１は、上記コーナ補強フラップ１７の数に対応して４枚設けられており、これら４枚のコーナ補強フラップ１７と４枚の中折れフラップ４１の外方上部のコーナ部には、包装箱４に本組立てする際に、後述する係止フラップ３３との干渉を避ける切欠き部４５が形成されている。
そして、本発明の特徴的構成として、上記４枚の中折れフラップ４１のうち少なくとも１枚が包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で上記第２側板部１３の内壁面１４に固定されて立上り誘導フラップ４３として機能するように構成されている。
【００３２】
また、上記第２側板部１３の上端辺には第４内罫線１９が設けられており、更に第４内罫線１９の外方に所定の間隔２１を空けて次に述べる折返し押さえ部２５の一端辺となる第４外罫線２３が設けられている。
そして、上記第４外罫線２３の外方に前記第２側板部１３と同様、幅寸法に比べて高さ寸法の低い矩形平板状の折返し押さえ部２５が対向するように２枚設けられている。
【００３３】
また、上記２枚設けられている折返し押さえ部２５の各々には、上記第２側板部１３に形成されている通気穴６１と対応する位置に上記通気穴６１と同形状の３つの通気穴６７が形成されている。
また、上記折返し押さえ部２５の自由端辺の中央には折り返した状態の折返し押さえ部２５を展開状態にする場合に指を掛けて使用する一例として半円形状の指掛け部６９が設けられており、該指掛け部６９を挟んだ上記折返し押さえ部２５の自由端辺の左右両端寄りの位置に、上述したスタッキング用穴部６５に組立て時において係止される一例として偏平角丸長方形状の係止爪６３が２個ずつ計４個設けられている。
【００３４】
また、上記第４内罫線１９と第４外罫線２３の間の間隔２１には、左右両端寄りの位置に、後述する係止フラップ３３を係止させる場合に使用する係止穴部４７と、上記スタッキング用穴部６５と係合するスタッキング用凸部４９とを同時に形成する偏平な門型形状の門型スリット５１が２個ずつ形成されている。
更に、上記門型スリット５１の内方には、左右の門型スリット５１から内側に向って僅かに延びる直線状の係止スリット５３が形成されており、包装箱４に本組立てする際に、後述する係止フラップ３３の一部が当該係止スリット５３に入り込むことによって係止フラップ３３の挿入を円滑にし、挿入後は確実に係止されるように構成されている。
【００３５】
また、上記２枚の第１側板部１１の外方には、第１側板部１１の上端辺の第５罫線２７を介して幅寸法に比べて長さ寸法が短かな上端補強フラップ２９が１枚ずつ計２枚設けられている。
上端補強フラップ２９は、矩形平板状の板材の自由端辺側中央部を幅方向に大きく切除して凹陥部７１を形成した門型形状を有しており、該上端補強フラップ２９の左右両端辺に設けた第６罫線３１を介して、その左右外方に２枚ずつ計４枚の係止フラップ３３が設けられている。
【００３６】
上記係止フラップ３３は、フック形状を有しており、外周側に設けた湾曲したガイド辺７３によって上記係止穴部４７への係止フラップ３３の挿入を容易にし、上記ガイド辺７３終端の爪部７５によって上記係止穴部４７及び上記係止スリット５３からの係止フラップ３３の不用意な脱落を防止している。
尚、上記スタッキング用穴部６５は、当該ブランクシート１を包装箱４に組み立てた時、複数個の包装箱４を図１０に示すように段積みする際に下方の包装箱４のスタッキング用凸部４９を上方の包装箱４のスタッキング用穴部６５に係合させることによって段積みされた包装箱４の荷崩れを防止する役割を有している。
【００３７】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係るブランクシート１によれば、包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で第２側板部１３の内壁面１４に固定される中折れフラップ４１が立上り誘導フラップ４３として機能するから、包装箱４への組立てが容易であり構造が簡単で厚手の段ボールを使用しても製造することが可能なブランクシート１を提供できるようになる。
【００３８】
（２）中間組立品（図２参照）
本発明の中間組立品２は、前記図１に示すブランクシート１を使用して包装箱４に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品であって、前記立上り誘導フラップ４３として機能する中折れフラップ４１が前記第２側板部１３の内壁面１４に固定された状態のものである。
また、本実施の形態では、前記４枚の中折れフラップ４１のすべてが包装箱４に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部１３の内壁面１４に固定された状態のものを中間組立品２としている。
【００３９】
また、本実施の形態では、前記４枚の中折れフラップ４１を前記第２側板部１３の内壁面１４に固定する態様として速乾性の糊を使用した糊付けを採用している。
そして、このようにして４枚の中折れフラップ４１が第２側板部１３の内壁面１４にすべて糊付けされると、図２に示すように第１側板部１１が第１罫線７で内側に折り曲げられた状態になるため、当該中間組立品２の幅寸法は、前記ブランクシート１の幅寸法に比べて格段に小さくなる。
【００４０】
従って、このように構成される本実施の形態に係る中間組立品２によれば、第２側板部１３の内壁面１４に糊付けされた中折れフラップ４１のすべてがそのまま立上り誘導フラップ４３として機能するから、包装箱４に組み立てる本組立て段階での作業が容易になり、極めて短時間で包装箱４に組み立てることが可能になる。
また、上記幅寸法の減少によりベルトコンベヤー等に載置された状態での搬送が可能になるから、包装箱４の組み立てに必要な作業者の人数を減らして、効率の良い包装箱４の製造が可能になる。
因みに、本実施の形態に係る中間組立品２を使用すれば、従来１０人の作業者で４０秒程度かかっていた包装箱４の組立作業を３人の作業者で２０秒程度の時間で遂行できるようになる。
【００４１】
（３）中間組立品の梱包形態（図３参照）
本実施の形態に係る中間組立品の梱包形態３は、前記図２に示す中間組立品２を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、前記２枚の第１側板部１１を前記第１罫線７で内側に折り返し、前記２枚の折返し押さえ部２５を前記第４内罫線１９と第４外罫線２３で内側に折り返した形態を採っている。
【００４２】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係る中間組立品の梱包形態３によれば、中間組立品２の外観を、外方に第１側板部１１、上端補強フラップ２９、係止フラップ３３及び折返し押さえ部２５を張り出させないコンパクトですっきりとした形態に整えることが可能になる。
また、当該中間組立品の梱包形態３は厚さも必要以上に厚くならず、不要な空間が極めて小さく抑えられているから、トラックの荷台等に積載した時の収納性が向上し運搬コストが軽減される他、保管スペースも少なくて済むから中間組立品２の管理コストの軽減も図られる。
【００４３】
（４）包装箱（図４乃至図１０参照）
本実施の形態に係る包装箱４は、図９に示すように図２に示す中間組立品２を使用することによって組み立てられる、側板部１１、１３を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、被包装物を支承する四角形状の底板部５と、該底板部５の周囲４辺の第１罫線７と第２罫線９から上方Ａに２枚ずつ立ち上げられている第１側板部１１及び第２側板部１３と、前記２枚の第１側板部１１から第３罫線１５と第７内罫線３５及び第７外罫線３９とを介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚のコーナ補強フラップ１７及び中折れフラップ４１と、を具備している。
【００４４】
更に、前記２枚の第２側板部１３から第４内罫線１９及び第４外罫線２３を介して、前記折り畳まれた状態のコーナ補強フラップ１７及び中折れフラップ４１を挟み込んだ状態で内側に折り返して保持する２枚の折返し押さえ部２５と、前記２枚の第１側板部１１の上端辺の第５罫線２７で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップ３３を第６罫線３１で下方に折り曲げた状態で前記第４内罫線１９と第４外罫線２３との間の間隔２１に形成されている係止穴部４７に前記係止フラップ３３を係止させる上端補強フラップ２９と、を具備することによってこの包装箱４は基本的に構成されている。
【００４５】
次に、図４乃至図１０に示す包装箱４の組立て及び段積みの手順に従って、上述した包装箱４の各構成部材の作用状態について具体的に説明する。
（Ａ）立上り誘導フラップの作用状態（図２及び図４、５参照）
包装箱４の製造ラインに供給される中間組立品２は、図２に示すように左右の第１側板部１１が第１罫線７で内側に折り曲げられたコンパクトな形態になっている。
従って、ベルトコンベヤーに積載しての搬送が可能になっており、作業者は、ベルトコンベヤーに積載されて搬送されてくる中間組立品２に対して組立て作業を遂行できるようになっている。
【００４６】
先ず、作業者は、第２側板部１３に糊付けされている中折れフラップ４１と、その背面の第２側板部１３を掴んで第２側板部１３を上方Ａに立ち上げる。
この時、中折れフラップ４１は第２側板部１３に糊付けされていることによって立上り誘導フラップ４３として機能するから、図４に示すようにコーナ補強フラップ１７を介して連接されている第１側板部１１も同時に上方Ａに徐々に立ち上がって行く。
そして、第２側板部１３を垂直姿勢になるまで立ち上げると、第１側板部１１も垂直姿勢になって図５に示す状態になる。
【００４７】
（Ｂ）折返し押さえ部の作用状態（図５、６参照）
次に、作業者は、図５において対向する位置にある２枚の折返し押さえ部２５を第４内罫線１９と第４外罫線２３で内側に折り曲げて行き、図６に示す折返し押さえ部２５を前記第２側板部１３の内壁面１４に重ね合わせた垂直姿勢にする。
折返し押さえ部２５が図６に示す垂直姿勢に移行すると、折返し押さえ部２５の自由端片に設けられている係止爪６３が第２罫線９上のスタッキング用穴部６５に入り込んで係止されるため、当該折返し押さえ部２５が内側に折り返された垂直姿勢が保持される。
【００４８】
また、この時、第２側板部１３と折返し押さえ部２５との両端部では、第７内罫線３５と第８外罫線３９で中折れ状態に折り曲げられたコーナ補強フラップ１７と中折れフラップ３３が上記第２側板部１３と折返し押さえ部２５との間に挟み込まれた状態で保持されるため、第１側板部１１及び第２側板部１３の垂直姿勢も同時に保持される。
また、図６に示すように折返し押さえ部２５が内側に折り返された垂直姿勢に移行すると、第２側板部１３に形成されている３つの通気穴６１と折返し押さえ部２５に形成されている３つの通気穴６７とが一致し、包装箱４の内外の通気性が確保される。
【００４９】
この他、折返し押さえ部２５が内側に折り返された垂直姿勢に移行すると、図６に示すように第４内罫線１９と第４外罫線２３との間隔２１に形成されている門型スリット５１は、第４内罫線１９を中心とする上記間隔２１の内側水平姿勢への回動に伴なって、該間隔２１上に係止穴部４７を形成し、第２側板部１３の上端辺にスタッキング用凸部４９を上方Ａに突出させた状態で表出させる。
また、上記垂直姿勢に移行した折返し押さえ部２５を展開状態にするには、折返し押さえ部２５の自由端辺の中央に形成されている指掛け部６９に指を掛けて上方Ａそして外方へと折返し押さえ部２５を引き上げるようにする。
【００５０】
（Ｃ）係止フラップの作用状態（図６乃至図８参照）
次に、作業者は、図６において対向する位置にある２枚の上端補強フラップ２９を第５罫線２７を中心にして図７に示すように内側に徐々に折り曲げて行き、当該上端補強フラップ２９に連接されている係止フラップ３３を第６罫線３１で内側に折り曲げて下方を向くようにする。
更に、上記上端補強フラップ２９を折り曲げて行くと、係止フラップ３３の一部が上述した第２側板部１３上部の間隔２１に形成されている係止穴部４７に入り込むようになり、係止フラップ３３の外周の湾曲したガイド辺７３に案内されて当該係止フラップ３３のすべてが係止穴部４７内に入り込むと図８に示すように当該組立てが終了して包装箱４が完成する。
【００５１】
尚、上記係止フラップ３３のすべてが係止穴部４７内に入り込んだ状態では、係止フラップ３３のガイド辺７３終端の爪部７５が当該係止穴部４７の内方に延びている係止スリット５３に入り込み、その周辺の間隔２１の裏面に係止されるため、係止フラップ３３の不用意な係止穴部４７からの脱落が防止され、上端補強フラップ２９が内側に水平に折り曲げられた保持姿勢が維持される。
また、このようにして組み立てられた包装箱４を移動する場合には、第１側板部１１に形成されている手掛かり窓５７に手を入れて折曲げ辺５９を第８罫線５５を中心にして内側に曲げ、該折曲げ片５９を持って包装箱４を持ち運ぶようにする。
【００５２】
（Ｄ）スタッキング用凸部の作用状態（図８及び図９参照）
このようにして完成された包装箱４の第２側板部１３の上端辺には、図８及び図９に示すように垂直姿勢でスタッキング用凸部４９が上方に突出しており、一方、包装箱４の下部の底板部５と第２側板部１３の境界部には、スタッキング用穴部６５が形成されている。
そして、図９に示すように複数の包装箱４を段積みする場合、下方の包装箱４のスタッキング用凸部４９を上方Ａの包装箱４のスタッキング用穴部６５に係合させた状態で段積みすれば、包装箱４の段積み状態の荷姿が安定し、不用意な荷崩れが防止される。
【００５３】
そして、このようにして構成される本実施の形態に係る包装箱４によれば、第２側板部１３の内壁面１４に糊付けされた中折れフラップ４１が有する立上り誘導フラップ４３としての機能により、誰でも容易に短時間で組み立てることができる果物や野菜等の農産物の包装に適した包装箱４を提供することが可能になる。
また、上記包装箱４は、上述したように段積みしても荷崩れが生じないし、折り畳むことによってコンパクトな中間組立品の梱包形態３にして保管することができるから使い勝手が良く、管理も容易である。
【００５４】
以上が、本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明のブランクシート１、中間組立品２、中間組立品の梱包形態３及び包装箱４は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。
例えば、図１０に示すブランクシート１Ａのように上端補強フラップ２９の長さ寸法を長くすることで係止フラップ３３の係止位置となる門型スリット５１の形成位置を、コーナ補強フラップ１７及び中折れフラップ４１との干渉のおそれのない内側に移動した場合には、上記上端補強フラップ２９と中折れフラップ４１の上部外方のコーナ部に形成されていた切欠き部４５を省略することが可能である。
【００５５】
また、ブランクシート１の板厚が薄い場合には、前記第７内罫線３５と第７外罫線３９とをまとめて１本の第７罫線として構成することが可能である。また、中折れフラップ４１を第２側板部１３の内壁面１４に固定する態様としては、速乾性の糊を使用した糊付けに限らず、ホットメルト等、他の接着剤を使用して固定するもの、打抜きプレス加工等を利用して中折れフラップ４１の一部を第２側板部１３に係合させて固定するもの等、種々の態様が適用可能である。
この他、本発明のブランクシート１、中間組立品２、中間組立品の梱包形態３及び包装箱４は、果物や野菜等の農産物の包装に限らず、菓子、文具、機械部品等の種々の被包装物の包装に利用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のブランクシート、中間組立品、中間組立品の梱包形態及び包装箱は、包装箱を組み立てながら果物や野菜等の農産物等を梱包する梱包ライン等で利用でき、特に少ない人数で効率良く短時間で包装箱を組み立てて被包装物を梱包したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５７】
１ ブランクシート
２ 中間組立品
３ 中間組立品の梱包形態
４ 包装箱
５ 底板部
７ 第１罫線
９ 第２罫線
１１ 第１側板部
１３ 第２側板部
１４ 内壁面
１５ 第３罫線
１７ コーナ補強フラップ
１９ 第４内罫線
２１ 間隔
２３ 第４外罫線
２５ 折返し押さえ部
２７ 第５罫線
２９ 上端補強フラップ
３１ 第６罫線
３３ 係止フラップ
３５ 第７内罫線
３７ 間隔
３９ 第７外罫線
４１ 中折れフラップ
４３ 立上り誘導フラップ
４５ 切欠き部
４７ 係止穴部
４９ スタッキング用凸部
５１ 門型スリット
５３ 係止スリット
５５ 第８罫線
５７ 手掛かり窓
５９ 折曲げ片
６１ 通気穴
６３ 係止爪
６５ スタッキング用穴部（係止穴）
６７ 通気穴
６９ 指掛け部
７１ 凹陥部
７３ ガイド辺
７５ 爪部
Ａ 上方
α 傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱の組み立てに使用されるブランクシートであって、
中心に配置され、周囲４辺に対向するように第１罫線と第２罫線が２本ずつ二組設けられている底板部と、
前記一組の第１罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第１側板部と
前記他の一組の第２罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第２側板部と、
前記第１側板部の左右両端辺の第３罫線を介して、その左右外方に連接される４枚のコーナ補強フラップと、
前記第２側板部の上端辺の第４内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第４外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の折返し押さえ部と、
前記第１側板部の上端辺の第５罫線を介して、その外方に連接される２枚の上端補強フラップと、
前記上端補強フラップの左右両端辺の第６罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の係止フラップと、
前記第３罫線の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の中折れフラップと、を具備し、
前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項２】
請求項１に記載のブランクシートにおいて、
前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブランクシートにおいて、
前記４枚のコーナ補強フラップと４枚の中折れフラップの外方上部のコーナ部には、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップとの干渉を避ける切欠き部が形成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のブランクシートにおいて、
前記第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置には、包装箱に組み立てる際に前記係止フラップを受け入れる係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とを形成する門型スリットが形成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項５】
請求項４に記載のブランクシートにおいて、
前記門型スリットの内方には、該門型スリットから延びる係止スリットが設けられており、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップの一部が当該係止スリットに入り込むことによって係止されるように構成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品であって、
前記立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップが前記第２側板部の内壁面に固定されていることを特徴とする中間組立品。
【請求項７】
請求項６に記載の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、
前記２枚の第１側板部を前記第１罫線で内側に折り返し、
前記２枚の折返し押さえ部を前記第４内罫線と第４外罫線で内側に折り返した形態を採るように構成されていることを特徴とする中間組立品の梱包形態。
【請求項８】
請求項６に記載の中間組立品を使用することによって組み立てられる、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、
被包装物を支承する四角形状の底板部と、
前記底板部の周辺４辺の第１罫線と第２罫線から上方に２枚ずつ立ち上げられている第１側板部及び第２側板部と、
前記２枚の第１側板部から第３罫線と第７罫線を介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚のコーナ補強フラップ及び中折れフラップと、
前記２枚の第２側板部から第４内罫線及び第４外罫線を介して、前記折り畳まれた状態のコーナ補強フラップ及び中折れフラップを挟み込んだ状態で内側に折り返して保持する２枚の折返し押さえ部と、
前記２枚の第１側端部の上端辺の第５罫線で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップを第６罫線で下方に折り曲げた状態で前記第４内罫線と第４外罫線との間の係止穴部に前記係止フラップを係止させる上端補強フラップと、を具備していることを特徴とする包装箱。
【請求項１】
側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱の組み立てに使用されるブランクシートであって、
中心に配置され、周囲４辺に対向するように第１罫線と第２罫線が２本ずつ二組設けられている底板部と、
前記一組の第１罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第１側板部と
前記他の一組の第２罫線を介して、前記底板部の外方に連接される２枚の第２側板部と、
前記第１側板部の左右両端辺の第３罫線を介して、その左右外方に連接される４枚のコーナ補強フラップと、
前記第２側板部の上端辺の第４内罫線と、所定の間隔を空けてその外方に位置する第４外罫線とを介して、その外方に連接される２枚の折返し押さえ部と、
前記第１側板部の上端辺の第５罫線を介して、その外方に連接される２枚の上端補強フラップと、
前記上端補強フラップの左右両端辺の第６罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の係止フラップと、
前記第３罫線の下部から斜め外方に向けて延びる第７罫線を介して、その左右外方に連接される４枚の中折れフラップと、を具備し、
前記４枚の中折れフラップのうち少なくとも１枚が包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項２】
請求項１に記載のブランクシートにおいて、
前記４枚の中折れフラップのすべてが包装箱に組み立てる前の予備組立ての段階で、前記第２側板部の内壁面に固定されて立上り誘導フラップとして機能するように構成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブランクシートにおいて、
前記４枚のコーナ補強フラップと４枚の中折れフラップの外方上部のコーナ部には、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップとの干渉を避ける切欠き部が形成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のブランクシートにおいて、
前記第４内罫線と第４外罫線との間の適宜の位置には、包装箱に組み立てる際に前記係止フラップを受け入れる係止穴部と、前記第２罫線上に形成されるスタッキング用穴部と係合するスタッキング用凸部とを形成する門型スリットが形成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項５】
請求項４に記載のブランクシートにおいて、
前記門型スリットの内方には、該門型スリットから延びる係止スリットが設けられており、包装箱に本組立てする際に、前記係止フラップの一部が当該係止スリットに入り込むことによって係止されるように構成されていることを特徴とするブランクシート。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のブランクシートを使用して包装箱に組み立てる前の予備組立て段階で製造される中間組立品であって、
前記立上り誘導フラップとして機能する中折れフラップが前記第２側板部の内壁面に固定されていることを特徴とする中間組立品。
【請求項７】
請求項６に記載の中間組立品を運搬・保管する場合に採られる中間組立品の梱包形態であって、
前記２枚の第１側板部を前記第１罫線で内側に折り返し、
前記２枚の折返し押さえ部を前記第４内罫線と第４外罫線で内側に折り返した形態を採るように構成されていることを特徴とする中間組立品の梱包形態。
【請求項８】
請求項６に記載の中間組立品を使用することによって組み立てられる、側板部を上方に立ち上げて組み立てる方式の包装箱であって、
被包装物を支承する四角形状の底板部と、
前記底板部の周辺４辺の第１罫線と第２罫線から上方に２枚ずつ立ち上げられている第１側板部及び第２側板部と、
前記２枚の第１側板部から第３罫線と第７罫線を介して、中折れ状態に折り畳まれる４枚のコーナ補強フラップ及び中折れフラップと、
前記２枚の第２側板部から第４内罫線及び第４外罫線を介して、前記折り畳まれた状態のコーナ補強フラップ及び中折れフラップを挟み込んだ状態で内側に折り返して保持する２枚の折返し押さえ部と、
前記２枚の第１側端部の上端辺の第５罫線で内側に折り曲げ、左右両端の係止フラップを第６罫線で下方に折り曲げた状態で前記第４内罫線と第４外罫線との間の係止穴部に前記係止フラップを係止させる上端補強フラップと、を具備していることを特徴とする包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
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【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１０７６４９（Ｐ２０１３−１０７６４９Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２３１７（Ｐ２０１１−２５２３１７）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（５１１２８０９２８）株式会社カマタ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（５１１２８０９２８）株式会社カマタ (1)
【Ｆターム（参考）】
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