ブロー成形容器
【課題】 本発明はデラミボトルにおいて、内層の減容変形した状態や、内容液の偏在した状態は隠して全体として見栄え良くすると共に、内容液の残量に拘わらず内容液の性状が十分に視認、確認できるようすることを課題とするものである。
【解決手段】 外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層と剥離自在に積層され内圧の減少による減容変形が自在に構成された内袋を形成する合成樹脂製の内層を有するブロー成形容器において、外層の所定の位置に、外層と内層との層間に外部の空気を導入するための通気孔を形成し、この通気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着層により接着固定した縦帯状の接着帯により、内層の外層からの剥離の進行を規制する規制帯を形成、配設し、規制帯を透して内部の視認が可能に構成し、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する。
【解決手段】 外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層と剥離自在に積層され内圧の減少による減容変形が自在に構成された内袋を形成する合成樹脂製の内層を有するブロー成形容器において、外層の所定の位置に、外層と内層との層間に外部の空気を導入するための通気孔を形成し、この通気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着層により接着固定した縦帯状の接着帯により、内層の外層からの剥離の進行を規制する規制帯を形成、配設し、規制帯を透して内部の視認が可能に構成し、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層内に、減容変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成したデラミボトルタイプのブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１には、外殻を形成する外層と、この外層に剥離可能に積層し、減容変形自在な薄肉の内袋を形成する内層を有する、所謂、デラミボトルと称されるブロー成形容器から成る容器本体と、逆止弁を備えた注出キャップとを組み合わせたスクイズタイプの注出容器に係る発明が記載されている。
この種のデラミボトルは、口筒部に手動押圧式ポンプを組付け固定したポンプ付き注出容器の容器本体にも利用されるが、スクイズタイプの注出容器にしても、ポンプ付き注出容器にしても内容液を注出した分、内層を減容変形させることにより容器内部への外気の侵入を防ぐことができ、内容液の品質の低下を防ぐことができる。
【０００３】
また、特許文献１に記載のある容器では外層と内層を接着層により縦帯状に接着した接着帯を配設し、内層の減容変形の進行態様を制御し、内容液を略最後まで使い切ることができるような構成としている。
この種のデラミボトルは、相溶性の殆どない外層と内層を共押出して積層パリソンに成形し、この積層パリソンをブロー成形して得ることができ、上記した接着層も共押出し成形により、外層と内層の間に同時に積層することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、この種のデラミボトルでは使用中、内層が不規則に減容変形し、また内容液が不規則に減容変形した内層のために容器中に偏在するため、容器全体を透明、あるいは半透明状のものとすると見栄えが必ずしも良くないと云う問題、
他方、容器全体を着色して不透明なものとすると、どんな種類、性状の内容液が収納されているのかを直接、目で確認することができないと云う問題がある。
【０００６】
そこで、本発明はデラミボトルタイプのブロー成形容器において、内層が不規則に減容変形した状態や、内容液の偏在した状態は隠して全体として見栄え良くすると共に、内容液の残量に拘わらず外側から内容液の性状が十分に視認、確認できるようすることを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層と剥離自在に積層され内圧の減少による減容変形が自在に構成された内袋を形成する合成樹脂製の内層を有するブロー成形容器において、
外層の所定の位置に、外層と内層との層間に外部の空気を導入するための通気孔を形成し、
この通気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着層により接着固定した縦帯状の接着帯により、内層の外層からの剥離の進行を規制する規制帯を形成、配設し、
規制帯を透して内部の視認が可能に構成し、
また、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する、と云うものである。
【０００８】
上記構成によれば、後述するように左右一対の接着帯とその間に位置する非接着帯から、あるいは１本の接着帯から等により形成することができるが、いずれにしても規制帯では内層の外層からの剥離の進行が規制され、注出容器の容器本体として使用した場合、内容液の注出の進行、すなわち内容液の残量に拘わらず、内層が外層に積層した状態が維持される。
【０００９】
そして、上記構成はこの規制帯を、内容液の性状を視認するための窓として利用しようとしたものであり、内層は規制帯により縦方向の収縮が制限されるため、その減容変形は周方向での収縮に限定され、その結果、内容液の残量に拘わらず、縦帯状に形成される規制帯では内容液が上下方向に偏在することがなく、内容液を視認してその性状を十分確認することが可能となる。
【００１０】
また、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成することにより、内層の不規則な減容変形状態や内容液の偏在を隠すことができ、使用途中の段階でも容器全体を見栄えの良い状態に維持することができる。
ここで、規制帯を透して内容液の視認が可能な構成とするため、少なくとも規制帯の領域では外層と内層は透明性あるいは半透明性を有するものとする。
また、規制帯の幅は、容器の形状や、内容液の注出性や、規制帯を透しての内部の視認性等を考慮して適宜に決めることができる設計事項である。
【００１１】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、左右一対の接着帯と、この一対の接着帯の間に位置する非接着帯により規制帯を形成する、と云うものである。
【００１２】
規制帯は１本の接着帯により形成することもできるが、上記構成のように左右一対の接着帯とその間に位置する非接着帯から構成することもができる。
接着帯を構成する接着層には比較的高価な接着性の合成樹脂を使用するため、規制帯の幅を広めにする場合には、規制帯を上記構成とすることにより材料コストを低減することができる。
また、規制帯の幅を広めにする場合には、接着帯は接着層が積層され厚肉となると共に、外層と内層が接着層で固定され一体となるため、スクイズタイプの注出容器ではスクイズ変形性が損なわれるので、この点からも規制帯を左右一対の接着帯で形成する方が有利である。
【００１３】
なお、複数の規制帯を形成する場合には、少なくとも１本の規制帯を透して内部の視認が可能な構成とすればよく、上記構成のように２本の規制帯を形成する場合には、外観デザイン、内部の視認性、さらには成形性を考慮しながら、２本の規制帯について視認が可能な構成とすることもできるし、一方の規制帯については視認が可能な構成とし、他方については視認が不能な構成とすることもできる。
【００１４】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、容器の中心軸に対して略軸対称の位置に一対の規制帯を形成、配設する、と云うものである。
【００１５】
規制帯の配設本数や配設位置は、容器の形状、内容液の性状、成形性等により適宜決めることができ、配設本数としては１本、２本、３本等が現実的であるが、内層の減容変形の制御性を考慮すると、一般的には上記構成のように容器の中心軸に対して略軸対称の位置に一対の規制帯を形成、配設することが好ましい。
ここで、上記構成のように規制帯を軸対称の位置に一対配設する場合でも、必ずしも正確に軸対称である必要はなく、容器の形状によっては軸対称の位置から若干ずらした位置に配設する方が有利な場合もあり、この観点から上記構成では、「容器の中心軸に対して略軸対称の位置に・・・」と云うように「略」と云う用語を付加して使用している。
【００１６】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に、外層に不透明層を積層する、と云うものである。
【００１７】
上記構成は、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成するための具体的な手段に係るものであり、外層に着色層を積層する、ラベルを貼着積層する、不透明な塗膜を積層する等の手段を採用することができる。
勿論、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する手段は、上記した外層に不透明層を積層する方法に限定されるものではなく、
共押出して積層パリソンを成形する際、押出ダイの外層を形成する管状流路内にマスターバッチで着色した溶融樹脂を供給すると共に、規制帯部分に成形される位置に無着色の同材質の溶融樹脂を供給して軸方向に縦帯状の透明領域が形成された外層を有する積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより、規制帯を透して内部の視認が可能に構成し、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成した本発明のブロー成形容器を得ることができる。
【００１８】
本発明のさらに他の構成は、上記外層に不透明層を積層する構成において、規制帯の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層に同材質で着色不透明な着色層を積層する、と云うものである。
【００１９】
上記構成は、外層に不透明層を積層するための、具体的な構成要件の一つである。なお、この着色層は積層パリソンの共押出し成形時に同時に外層に積層することができ、容器の全高さ範囲に亘って、容易に積層することが可能である。
【００２０】
本発明のさらに他の構成は、上記外層に不透明層を積層する構成において、規制帯の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層に着色不透明なラベルを貼着積層する、というものである。
【００２１】
上記構成も、外層に不透明層を積層するための、具体的な構成要件の一つである。
ここで、前述した外層に同材質で着色不透明な着色層を積層する構成も含めて、規制帯の左右端部近傍についても着色層やラベルで覆うことにより、規制帯の左右端部に位置する接着層による段差等を隠して見栄えのよいものとすることができ、このような観点も含めて、上記構成では、「規制帯の少なくとも左右中央部を除いた領域」と云うようにしている。
また、必ずしも、規制帯を除いた全領域から内部が視認できないようにする必要はなく、例えば容器の肩部から胴部に懸けての周壁から視認できないようしたり、あるいは胴部の周壁からだけ視認できないようにする等、容器の形状、不透明層を積層するための方法、そして使用目的に応じて、視認不能とする領域を適宜決めることができ、ラベルを貼着積層する場合には、たとえば胴部の周壁からだけ視認できないようにするのが現実的である。
【００２２】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、外層をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有するものとする、と云うものである。
【００２３】
上記構成は、逆止弁を備えた注出キャップを組み合わせたスクイズタイプの注出容器の容器本体として使用するための構成である。
【００２４】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、規制帯の縦方向に沿った複数の所定高さ位置に、この規制帯の少なくとも左右中央部を除いた左右の所定位置から、規制帯の左右の端部の方向に向けて一対の凹部を横溝状に形成する、と云うものである。
【００２５】
ここで、本発明の容器では、規制帯により内層の外層からの剥離の進行を規制し、内容液の残量が少なくなった場合にも、規制帯の近傍で容器の縦方向に流路を確保すると共に、この規制帯を、内容液の性状を視認するための窓として利用しようとしたものである。
ただし、内容液の注出に伴う内層の減容変形の態様によっては規制帯の近傍の流路が部分的に塞がり、内容液の性状を視認するための窓としての機能が低下してしまう恐れ、さらには窓に内容液が偏在してしまい容器の見栄えが低下する恐れがある。
【００２６】
上記構成は、このような規制帯の近傍での流路の部分的な塞がりに係る問題を解消するためのものであり、規制帯の少なくとも左右中央部は残して、その左右に一対の凹部を横溝状に形成することにより、
平断面でみると、左右に形成した凹部の間の領域（すなわち、少なくとも左右中央部を含む領域）では、胴部の周壁を外側に膨出状に屈曲するようにして凸部が残存形成されることになる。
【００２７】
そして、内容液の注出の進行に伴い内層の減容変形が進行しても内層の変形の進行を、この凸部の左右基端部、すなわち左右の凹部の周壁で止めることができ、残量が少なくなった場合にも、この凸部により内容液の縦方向の流路を確実に確保することができ、窓としての機能を十分に発揮させることが可能となる。
【００２８】
また、上記のように規制帯における内容液の視認用の窓としての機能を十分に発揮させるために凹部を横溝状に形成したり、あるいは容器の面剛性を高めるために周溝を形成すると、凹部や周溝により内周壁に形成される凹凸（段部）により残存した内容液のスムーズな流動が妨げられ、内容液を最後まで使い切ることが難しくなると云う恐れがあるが、
上記構成によれば規制帯の少なくとも左右中央部に相当する位置では、容器の胴部の全高さ範囲に亘って、その内周面に凹凸のない縦帯状の平坦領域が残存形成されるため、この縦帯状の平坦領域により内容液をスムーズに流動させることができ、内容液が少なくなった状態でも注出操作をスムーズに実施することができると共に、内容液を略最後まで使い切ることが可能となる。
【００２９】
ここで、縦方向の流路を確実に確保できると云う観点からは、縦方向に複数配設する凹部間の間隔をなるべく小さくする、すなわち規制帯の縦方向に沿ってより多数の凹部を形成することが望ましいが、この凹部の断面形状、延設長さ、左右の凹部の配設間隔、規制帯の縦方向に沿った配設数等の凹部の配設態様は、流路の確保と云う観点の他にも容器の剛性や座屈強度、外観、成形性等を考慮しながら適宜選択するものである。
【００３０】
本発明のさらに他の構成は、上記構成において、凹部を、規制帯の左右の所定位置に挟まれる領域を除く領域に、周状に延設する構成とする、と云うものである。
【００３１】
上記構成は凹部の延設態様の具体例に係るものであり、上記構成に拠れば、規制帯の左右の所定位置に挟まれる領域を除く領域に周設される凹部により、周溝に近い機能が発揮され、周壁の面剛性を高くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上記した構成としたので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成を有するデラミボトルタイプのブロー成形容器にあっては、規制帯を、内容液の性状を視認するための窓として利用しようとしたものであり、注出容器の容器本体として使用された場合、内容液の残量に拘わらず、縦帯状に形成される規制帯では内容液が上下方向に偏在することがなく、内容液を視認し、その性状を十分確認することができる。
また、規制帯を除いた領域で、外層に不透明層を積層することにより、内層の不規則な減容変形状態や、内容液の偏在を隠すことができ、使用途中の段階でも容器全体を見栄えの良い状態に維持することができる。
【００３３】
また、規制帯の左右に一対の凹部を横溝状に形成する構成を有する容器にあっては、左右の凹部の間に残存形成される凸部により内容液の視認用の窓としての機能を十分に発揮させることができると共に、
規制帯の少なくとも左右中央部に相当する位置では、容器の胴部の全高さ範囲に亘って、その内周面に凹凸のない縦帯状の平坦領域が残存形成されるため、この平坦領域により内容液をスムーズに流動させることができ、内容液が少なくなった状態でも注出操作をスムーズに実施することができると共に、内容液を略最後まで使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のブロー成形容器の実施例の全体斜視図である。
【図２】図１のブロー成形容器に注出キャップを組付けた注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である
【図４】図２の注出容器における、内層の減容変形の進行態様を図３の平断面図によって示す概略説明図である。
【図５】図４（ｃ）において規制帯近傍の状態を示す拡大平断面図である。
【図６】規制帯の層構成の他の例を図３と同様に示す平断面図である。
【図７】本発明のブロー成形容器の他の実施例の（ａ）側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）中のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿って示す胴部周壁の縦断面図である。
【図８】図７（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す、規制帯近傍の状態を示す拡大平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は本発明によるブロー成形容器（以下、単に容器と記載する。）の一実施例を説明するためのもので、図１は全体斜視図、図２は図１の容器に注出キャップ４１を組付けた注出容器を部分的に縦断して示す側面図、図３は図２中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
なお、図１では規制帯２３近傍の層構成が判るように胴部４の周壁を部分的に破断して示している。
【００３６】
この容器１は、口筒部２、テーパー筒状の肩部３、円筒状の胴部４、そして底部５を有する壜体状であり、全高さは１９５ｍｍ、円筒状の胴部２の直径は６５ｍｍである。また胴部４には、周壁の面剛性を大きくするため、さらには容器１の掴持性の向上を目的として４ケの周溝７が配設されている。
また、口筒部２には軸対称の位置（図２では左右の位置）で、外層１１に一対の通気孔１２が貫通形成されている。
また、図２中に示されるように、底部５には、ブロー成形時にパリソンを扁平状に押圧して底シール部６が形成されている。
【００３７】
またこの容器１は、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと略記する。）樹脂からなる外層１１と、ＬＤＰＥ樹脂との相溶性が低いナイロン樹脂からなる内層１３と、ＬＤＰＥ樹脂およびナイロン樹脂に対して、接着性を発揮する接着性ポリオレフィン樹脂（例えば、三井化学社製のアドマー）からなる接着層１５を積層し、構成されている。
【００３８】
そして、後述する規制帯２３を除いた領域では、外層１１と内層１３は剥離可能に積層しており、外層１１は、充分な機械的強度とスクイズ変形性と復元自在な可撓性とを有する外殻を形成し、内層１３は、外殻の内側に、自在な減容変形性を有する薄肉の内袋を形成している。
【００３９】
図３の平断面図に示されるように、胴部２の、円形の平断面形状の一対のパーティングラインＰＬの位置（図３では上下の位置に示される。）、そして通気孔１２を避けて、通気孔１２に対して直角の位置に一対の規制帯２３が、容器１の全高さ範囲に亘り形成、配設されている。
この規制帯２３は、両端部に位置する外層１１と内層１３と細縦帯状の接着層１５から形成される接着帯２１と、その間にある非接着帯２２から構成されている。この一対の規制帯２３により後述するように内層１３の減容変形の進行様式を制御し、容器１内での内容液Ｌの注出流路を、内容液Ｌをほぼ使いきるまで確保することができ、スクイズ操作を最後までスムーズに実施することができる。
なお、本実施では胴部２における接着層１５の横幅を１ｍｍ、規制帯２３の横幅を１８ｍｍとしている。
【００４０】
また、本実施例の容器では、図３に示されるように、規制帯２３の左右中央部を除く、規制帯２３の左右両端部を含む周壁の全領域に亘って、外層１１に同材質で着色して不透明とした着色層１１ａを積層している。
そして、上記のような層構成により、半透明性を有するＬＤＰＥ樹脂製の外層１１と透明性を有するナイロン樹脂製の内層１３が積層した規制帯２３からは容器の内部を視認でき、内容液の性状を知ることができるが、他方、着色層１１ａを積層した領域からは内部を見ることができないような構成としている。
【００４１】
なお、着色層１１ａは積層パリソンの押出し成形時に積層することができるので、規制帯２３の左右両端部を含む周壁の全領域に亘って、外層１１に容易に積層することができる。
また、規制帯２３の左右端部にまで着色層１１ａを積層することにより、接着層１５の存在や、接着層１５による段差等を隠すことができる。
勿論、規制帯２３の横幅のどこまでの範囲で、内部の視認を可能とするかは、内容液の視認性、容器の見栄え等を含めて適宜決めることができるものであり、
上記のように規制帯２３の左右端部まで着色層１１ａを積層することなく、広い幅で内部を視認可能な構成とすることもできるし、逆に規制帯２３の中央部の極く僅かな細帯状の領域で内部を視認可能な構成とすることもできる。
【００４２】
次に、図２に示される本実施例の容器１を容器本体とし注出キャップ４１と組み合せたクイズタイプの注出容器の例を説明する。
注出キャップ本体４１は有頂筒状のキャップ本体４２と、このキャップ本体４２にヒンジ４２ｈを介して一体設される蓋体４３を有し、
キャップ本体４２はネックリング２ｎを利用して打栓により乗り越え係止状に容器１の口筒部２に組付け固定される。
【００４３】
キャップ本体４２の頂壁には注出口４７が配設され、この注出口４７に対して第１弁体４４が配設されている。
また、このキャップ本体４２の頂壁には吸気孔４６が配設されており、この吸気孔４６に対して、第２弁体４５が配設されている。
【００４４】
次に、上記した図２に示されるクイズタイプの注出容器の使用態様について説明する。
図２のように構成された注出容器の胴部４をスクイズすると第１弁体４４を開き、注出口４７から内容液Ｌが外部に注出され、その分、内層１３が減容変形する。
そして、容器１のスクイズを止め、胴部２に対する押圧を解除すると、外層１１は弾性的な回復力により元の形に復元し始め、内層１３の内圧が外気圧に戻り、第１弁体４４が閉じ内容液Ｌの注出が止まる。
【００４５】
さらに、外層の元の形への復元が進行すると、内層１３は減容変形した形状を保持したまま、第２弁体４５が開いて吸気孔４６、通気孔１２を介して外層１１と内層１３との層間に外気が吸引され、この際、外層１１と内層１３との剥離が進行する。図２ではある程度の量の内容液Ｌを注出した後の、内層１３の減容変形の状態を二点鎖線で示している。
【００４６】
次に、上記のような内容液Ｌの注出に伴う、内層１３の減容変形の進行態様を図４、図５を参照して説明する。
図４は内層１３の減容変形の進行の推移を示した概略説明図である。勿論、実際には内層１３に皺や折り目ができる等し、不均衡に減容変形が進行するが、内層１３の減容変形は、極く概略的には（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の順に順次進行していく。
まず図４（ａ）は減容変形の初期段階で規制帯２３に対して直角方向、図中では左右の位置で内層１３が外層１１から剥離すると共に扁平状に変形した状態を示し、図４（ｂ）はさらに内層１３の剥離と扁平化が進行し、左右中央部で左右の内層１３が接触した状態を示す。
【００４７】
図４（ｃ）は注出の最終段階に近い状態を示しているが、（図５の拡大図も参照）、ここで規制帯２３の幅を、容器１の大きさ、胴部４の断面形状等を考慮し、適宜の横幅に設定しておくことにより（本実施例では１８ｍｍとしている。）、このように内層１３の減容変形がかなり進行した状態においても、内容液Ｌをほぼ全量使い切るまで、規制帯２３近傍に、容器１の略全高さ範囲に亘って流動通路Ｆｃ（図４（ｂ）、図４（ｃ）参照）が確保されるので、最後まで良好な注出操作性を維持することが可能となる。
そして、図４（ｄ）は、内層１３の減容変形が理想的に達成され、内容液Ｌをほぼ全量、注出した状態を示す。
【００４８】
そして、上記のように規制帯２３近傍に、容器１の略全高さ範囲に亘って流動通路Ｆｃが確保され、この流路Ｆｃには内容液Ｌが充填されているので、使用中、内容液Ｌの残量に拘わらず、規制帯２３を透して内容液Ｌを視認し、内容液Ｌがどんな種類のものかを確認することができる。
【００４９】
他方、規制帯２３の左右中央部を除く領域には着色層１１ａが積層しているため、この着色層１１ａにより、皺や折れ目等も含めて不規則に減容変形した内層１３や内容液Lの偏在した状態を隠すことができ、さらには接着層１５の左右の端部近傍での段差を隠すことができ、全体として見栄えの良い注出容器を提供することができる。
【００５０】
ここで、本実施例では規制帯２３の横幅を１８ｍｍとしたが、これは図４（ｄ）に示される内層１３の減容変形が理想的に達成された状態を想定して、算出、採用したものである。
すなわち、規制帯２３の横幅をＷ、内層１３の周長をＬｐ、胴部の径をＤ、πを円周率とすると、図４（ｄ）のような状態を想定すると、Ｌｐ＝２Ｄ＋４Ｗで、またＬｐ＝π＊Ｄであるので、横幅Ｗは式、Ｗ＝（１／４）Ｄ（π−２）で求めることができ、胴部４の径Ｄを６５ｍｍとすると、Ｗは１８ｍｍ程度の大きさとなり、このように算出される値を目安に、実際の規制帯２３の幅を決めることができる。
なお、本実施例は胴部４の平断面形状が円形で上記のような算出式により横幅Ｗの目安となる値を算出したが、たとえば平断面形状が楕円状や長円状の場合であっても、図４（ｄ）のような状態を想定することにより、目安となる規制帯２３の横幅を前もって算出することができる。
【００５１】
次に、図７、８は本発明によるブロー成形容器の他の実施例を説明するためのもので、図７（ａ）は側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）中のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿って示す胴部４の周壁の縦断面図、また図８は図７（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示すもので、図５と同様に規制帯近傍の状態を示す拡大平断面図である。なお、図７（ｂ）、（ｃ）では胴部４の外層１１と内層１３の積層構造は図示省略している。
【００５２】
この容器１の外形、外層１１、内層１３、接着層１５、着色層１１ａ等の層構成、また左右に一対の規制帯２３を配設した構成も含めて、図１に示す実施例の容器と同様であるが、縦方向に沿って７つの高さ位置に規制帯２３の中央部を挟んで左右両側に横溝状に凹部８を形成している点が特徴的である。
なお、この凹部８は、図１の実施例に見られる周溝７と類似的ではあるが、この周溝７が規制帯２３を含む、全周に亘って周設されているのに対し、本実施例の凹部８は左右に一対配設される規制帯２３の一部でその形成がない（途切れている）のが特徴的である。
【００５３】
図８は図７（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す、すなわち凹部８の底面８ｂに沿って示す規制帯２３近傍の状態を示す拡大平断面図で、この図に示されるように、左右一対の凹部８は、規制帯２３の左右中央部は残して、この中央部の左右の位置から規制帯２３の左右の端部の方向に向けて横溝状に形成されている。
その結果、図８にあるように平断面でみると、左右に形成される凹部８の間の領域（すなわち、左右中央部）では、胴部４の周壁を外側に膨出状に屈曲するようにして凸部９が残存形成される。
従って凸部９の外周面は胴部４の外周面４ｐと一致している。
【００５４】
そして、図４（ｃ）から図４（ｄ）に示されるように内容液の注出の進行がかなり進行した段階での内層１３の変形態様を図８中、概略的に二点鎖線で示しているが、この変形態様に見られるように、内層１３の流路Ｆｃを塞ぐようなさらなる変形を凸部９の左右基端部、すなわち左右の凹部８の内周面４ｐａで止めることができ、内容液Ｌの残量が少なくなった場合にも、この凸部９により内容液Ｌの縦方向の流路Ｆｃを確実に確保することができる。
また、たとえ内層１３の変形の態様が部分的に不規則になったとしても、この凸部９により流路Ｆｃを確実に確保することができる。
【００５５】
ここで、規制帯２３の上下に隣接する凹部８の間に位置する領域では、凹部８の形成がないので通常の、凹凸のない周壁となるが、上下に隣接位置する凸部９により、上記説明したように内層１３の変形が規制されるため、本実施例のように凹部８を縦方向に沿って多数配設し、上下に隣接する凹部８間の間隔を短くした場合には、凹部８を形成しない領域でも、内層１３の流路Ｆｃを塞ぐようなさらなる変形を抑制することができ、全体として縦方向の流路Ｆｃを確実に保持することができる。
【００５６】
また、上記のように規制帯２３における内容液Ｌの視認用の窓としての機能を十分に発揮させるために凹部８を横溝状に形成したり、あるいは図１の実施例の容器のように面剛性を高めるために周溝７を形成すると、凹部や周溝により内周壁に形成される凹凸（段部）により残存した内容液Ｌのスムーズな流動が妨げられ、内容液Ｌを最後まで使い切ることが難しくなると云う恐れがあるが、
本実施例の容器１の構成によれば規制帯２３の左右中央部に相当する位置では、容器１の胴部４の全高さ範囲に亘って、その内周面に凹凸のない縦帯状の平坦領域Ｒｆ（図７（ａ）、（ｂ）参照）が残存形成されるため、この縦帯状の平坦領域Ｒｆにより内容液をスムーズに流動させることができ、内容液Ｌが少なくなった状態でも注出操作をスムーズに実施することができると共に、内容液Ｌを略最後まで使い切ることができる。
【００５７】
なお、上記したように流路Ｆｃの確保という観点からは上記したように、規制帯２３の縦方向に沿ってより多数の凹部を形成することが望ましいが、この凹部８の断面形状、延設長さ、左右の凹部の配設間隔、規制帯の縦方向に沿った配設数等の凹部の配設態様は、流路の確保と云う観点の他にも容器の剛性や座屈強度、外観、成形性等を考慮しながら適宜選択することができる。
たとえば、上記実施例では凹部８を規制帯２３の中央部を除く領域に周設し、容器の面剛性を大きくするような構成としたが、規制帯２３の中央部の左右に極く短かい凹部を配設するような構成でも、流路Ｆｃを確保すると云う機能は発揮させることが可能である。
【００５８】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
まず、上記実施例では本発明のデラミボトルタイプのブロー成形容器をスクイズタイプの注出容器の容器本体として利用した例を説明したが、ポンプ付き注出容器の容器本体としても利用することができる。
また、上記実施例では外層１１としてＬＤＰＥ樹脂、内層１３としてナイロン樹脂を使用した例を示したが、容器のブロー成形性、外層１１と内層１３の剥離性等を考慮して、他の組み合わせとすることもできる。
また、上記実施例では胴部４を円筒状としたが、使用目的に応じて楕円筒状や長円筒状等、他の形状を選択することができる。
【００５９】
通気孔１２の配設位置に付いても、上記実施例では、口筒部２に配設する構成としたが、この吸気孔１２はこの例に限定されるものでなく、スクイズタイプの注出容器に利用するか、ポンプ付き注出容器に使用するかも考慮し、たとえば、底シール部６等、口筒部２以外の部分に配設することができる。
また、外層に不透明層を積層するための具体的な手段としては、着色層を積層する方法の他にも、外層に着色不透明なラベルを貼着積層する方法を採用することもできる。また、塗装により不透明な塗膜を積層する方法も採用することができる。
【００６０】
また、規制帯２３を透して内部の視認が可能に、また規制帯２３を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する手段としては、上記したような外層１１に不透明層を積層する方法に限定されるものではなく、
共押出して積層パリソンを成形する際、押出ダイの、外層を形成する管状流路内にマスターバッチで着色した溶融樹脂を供給すると共に、規制帯部分に成形される位置に無着色の同材質の溶融樹脂を供給し、軸方向に縦帯状の透明領域が形成された外層を有する積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形する方法によっても、この規制帯２３を透して内部の視認が可能に、また規制帯２３を除いた領域からは内部の視認が不能にすると云う構成を実現することができる。
【００６１】
また、上記実施例では規制帯２３を一対の接着帯２１とその間に位置する非接着帯２２で構成しているが、図６に示すように比較的幅広の接着層１５により規制帯２３の全横幅に亘って外層１１と内層１３を接着固定する構成とすることもできる。
また、規制帯２３の幅、配設位置、配設本数等の配設態様は、容器の形状、成形性、内容液の粘度等の性状を考慮して適宜決めることができ、使用目的に応じて規制帯２３を１本だけとしたり、あるいは３本配設する構成とすることもできる。
また、上記実施例では形成される２本の規制帯２３についていずれも内部の視認が可能な構成としたが、一方の規制帯２３についてのみ内部の視認が可能な構成とし、他方の規制帯２３については規制帯２３を除いた領域と同様に内部の視認が不能な構成とすることもできる。
【００６２】
また、図１に示される実施例では周壁の面剛性を高くするために胴部４に周溝７を配設した例を示しているが、必ずしも周溝を配設する必要はなく、周溝７の配設の有無は周壁の肉厚や容器の使用目的に応じて適宜選択することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明のデラミボトルタイプのブロー成形容器は、内層の不規則な減容変形状態や、内容液の偏在を隠しながら、規制帯を透して内容液の残量に拘わらず内容液の性状が十分に確認できるようにしたものであり、スクイズタイプの注出容器やポンプ付き注出容器の容器本体として幅広い利用が期待される。
【符号の説明】
【００６４】
１ ；容器
２ ：口筒部
２ｎ；ネックリング
３ ；肩部
４ ；胴部
４ｐ；外周面
４ｐａ；内周面
５ ；底部
６ ；底シール部
７ ；周溝
８ ；凹部
８ｂ；底面
９ ；凸部
１１；外層
１１ａ；着色層
１２；通気孔
１３；内層
１５；接着層
２１；接着帯
２２；非接着帯
２３；規制帯
４１；注出キャップ
４２；キャップ本体
４２ｈ；ヒンジ
４３；蓋
４４；第１弁体
４５；第２弁体
４６；吸気孔
４７；注出口
Ｆｃ；流路
Ｌ ；内容液
ＰＬ；パーティングライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層内に、減容変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成したデラミボトルタイプのブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１には、外殻を形成する外層と、この外層に剥離可能に積層し、減容変形自在な薄肉の内袋を形成する内層を有する、所謂、デラミボトルと称されるブロー成形容器から成る容器本体と、逆止弁を備えた注出キャップとを組み合わせたスクイズタイプの注出容器に係る発明が記載されている。
この種のデラミボトルは、口筒部に手動押圧式ポンプを組付け固定したポンプ付き注出容器の容器本体にも利用されるが、スクイズタイプの注出容器にしても、ポンプ付き注出容器にしても内容液を注出した分、内層を減容変形させることにより容器内部への外気の侵入を防ぐことができ、内容液の品質の低下を防ぐことができる。
【０００３】
また、特許文献１に記載のある容器では外層と内層を接着層により縦帯状に接着した接着帯を配設し、内層の減容変形の進行態様を制御し、内容液を略最後まで使い切ることができるような構成としている。
この種のデラミボトルは、相溶性の殆どない外層と内層を共押出して積層パリソンに成形し、この積層パリソンをブロー成形して得ることができ、上記した接着層も共押出し成形により、外層と内層の間に同時に積層することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、この種のデラミボトルでは使用中、内層が不規則に減容変形し、また内容液が不規則に減容変形した内層のために容器中に偏在するため、容器全体を透明、あるいは半透明状のものとすると見栄えが必ずしも良くないと云う問題、
他方、容器全体を着色して不透明なものとすると、どんな種類、性状の内容液が収納されているのかを直接、目で確認することができないと云う問題がある。
【０００６】
そこで、本発明はデラミボトルタイプのブロー成形容器において、内層が不規則に減容変形した状態や、内容液の偏在した状態は隠して全体として見栄え良くすると共に、内容液の残量に拘わらず外側から内容液の性状が十分に視認、確認できるようすることを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層と剥離自在に積層され内圧の減少による減容変形が自在に構成された内袋を形成する合成樹脂製の内層を有するブロー成形容器において、
外層の所定の位置に、外層と内層との層間に外部の空気を導入するための通気孔を形成し、
この通気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着層により接着固定した縦帯状の接着帯により、内層の外層からの剥離の進行を規制する規制帯を形成、配設し、
規制帯を透して内部の視認が可能に構成し、
また、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する、と云うものである。
【０００８】
上記構成によれば、後述するように左右一対の接着帯とその間に位置する非接着帯から、あるいは１本の接着帯から等により形成することができるが、いずれにしても規制帯では内層の外層からの剥離の進行が規制され、注出容器の容器本体として使用した場合、内容液の注出の進行、すなわち内容液の残量に拘わらず、内層が外層に積層した状態が維持される。
【０００９】
そして、上記構成はこの規制帯を、内容液の性状を視認するための窓として利用しようとしたものであり、内層は規制帯により縦方向の収縮が制限されるため、その減容変形は周方向での収縮に限定され、その結果、内容液の残量に拘わらず、縦帯状に形成される規制帯では内容液が上下方向に偏在することがなく、内容液を視認してその性状を十分確認することが可能となる。
【００１０】
また、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成することにより、内層の不規則な減容変形状態や内容液の偏在を隠すことができ、使用途中の段階でも容器全体を見栄えの良い状態に維持することができる。
ここで、規制帯を透して内容液の視認が可能な構成とするため、少なくとも規制帯の領域では外層と内層は透明性あるいは半透明性を有するものとする。
また、規制帯の幅は、容器の形状や、内容液の注出性や、規制帯を透しての内部の視認性等を考慮して適宜に決めることができる設計事項である。
【００１１】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、左右一対の接着帯と、この一対の接着帯の間に位置する非接着帯により規制帯を形成する、と云うものである。
【００１２】
規制帯は１本の接着帯により形成することもできるが、上記構成のように左右一対の接着帯とその間に位置する非接着帯から構成することもができる。
接着帯を構成する接着層には比較的高価な接着性の合成樹脂を使用するため、規制帯の幅を広めにする場合には、規制帯を上記構成とすることにより材料コストを低減することができる。
また、規制帯の幅を広めにする場合には、接着帯は接着層が積層され厚肉となると共に、外層と内層が接着層で固定され一体となるため、スクイズタイプの注出容器ではスクイズ変形性が損なわれるので、この点からも規制帯を左右一対の接着帯で形成する方が有利である。
【００１３】
なお、複数の規制帯を形成する場合には、少なくとも１本の規制帯を透して内部の視認が可能な構成とすればよく、上記構成のように２本の規制帯を形成する場合には、外観デザイン、内部の視認性、さらには成形性を考慮しながら、２本の規制帯について視認が可能な構成とすることもできるし、一方の規制帯については視認が可能な構成とし、他方については視認が不能な構成とすることもできる。
【００１４】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、容器の中心軸に対して略軸対称の位置に一対の規制帯を形成、配設する、と云うものである。
【００１５】
規制帯の配設本数や配設位置は、容器の形状、内容液の性状、成形性等により適宜決めることができ、配設本数としては１本、２本、３本等が現実的であるが、内層の減容変形の制御性を考慮すると、一般的には上記構成のように容器の中心軸に対して略軸対称の位置に一対の規制帯を形成、配設することが好ましい。
ここで、上記構成のように規制帯を軸対称の位置に一対配設する場合でも、必ずしも正確に軸対称である必要はなく、容器の形状によっては軸対称の位置から若干ずらした位置に配設する方が有利な場合もあり、この観点から上記構成では、「容器の中心軸に対して略軸対称の位置に・・・」と云うように「略」と云う用語を付加して使用している。
【００１６】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に、外層に不透明層を積層する、と云うものである。
【００１７】
上記構成は、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成するための具体的な手段に係るものであり、外層に着色層を積層する、ラベルを貼着積層する、不透明な塗膜を積層する等の手段を採用することができる。
勿論、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する手段は、上記した外層に不透明層を積層する方法に限定されるものではなく、
共押出して積層パリソンを成形する際、押出ダイの外層を形成する管状流路内にマスターバッチで着色した溶融樹脂を供給すると共に、規制帯部分に成形される位置に無着色の同材質の溶融樹脂を供給して軸方向に縦帯状の透明領域が形成された外層を有する積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより、規制帯を透して内部の視認が可能に構成し、規制帯を除いた領域からは内部の視認が不能に構成した本発明のブロー成形容器を得ることができる。
【００１８】
本発明のさらに他の構成は、上記外層に不透明層を積層する構成において、規制帯の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層に同材質で着色不透明な着色層を積層する、と云うものである。
【００１９】
上記構成は、外層に不透明層を積層するための、具体的な構成要件の一つである。なお、この着色層は積層パリソンの共押出し成形時に同時に外層に積層することができ、容器の全高さ範囲に亘って、容易に積層することが可能である。
【００２０】
本発明のさらに他の構成は、上記外層に不透明層を積層する構成において、規制帯の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層に着色不透明なラベルを貼着積層する、というものである。
【００２１】
上記構成も、外層に不透明層を積層するための、具体的な構成要件の一つである。
ここで、前述した外層に同材質で着色不透明な着色層を積層する構成も含めて、規制帯の左右端部近傍についても着色層やラベルで覆うことにより、規制帯の左右端部に位置する接着層による段差等を隠して見栄えのよいものとすることができ、このような観点も含めて、上記構成では、「規制帯の少なくとも左右中央部を除いた領域」と云うようにしている。
また、必ずしも、規制帯を除いた全領域から内部が視認できないようにする必要はなく、例えば容器の肩部から胴部に懸けての周壁から視認できないようしたり、あるいは胴部の周壁からだけ視認できないようにする等、容器の形状、不透明層を積層するための方法、そして使用目的に応じて、視認不能とする領域を適宜決めることができ、ラベルを貼着積層する場合には、たとえば胴部の周壁からだけ視認できないようにするのが現実的である。
【００２２】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、外層をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有するものとする、と云うものである。
【００２３】
上記構成は、逆止弁を備えた注出キャップを組み合わせたスクイズタイプの注出容器の容器本体として使用するための構成である。
【００２４】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、規制帯の縦方向に沿った複数の所定高さ位置に、この規制帯の少なくとも左右中央部を除いた左右の所定位置から、規制帯の左右の端部の方向に向けて一対の凹部を横溝状に形成する、と云うものである。
【００２５】
ここで、本発明の容器では、規制帯により内層の外層からの剥離の進行を規制し、内容液の残量が少なくなった場合にも、規制帯の近傍で容器の縦方向に流路を確保すると共に、この規制帯を、内容液の性状を視認するための窓として利用しようとしたものである。
ただし、内容液の注出に伴う内層の減容変形の態様によっては規制帯の近傍の流路が部分的に塞がり、内容液の性状を視認するための窓としての機能が低下してしまう恐れ、さらには窓に内容液が偏在してしまい容器の見栄えが低下する恐れがある。
【００２６】
上記構成は、このような規制帯の近傍での流路の部分的な塞がりに係る問題を解消するためのものであり、規制帯の少なくとも左右中央部は残して、その左右に一対の凹部を横溝状に形成することにより、
平断面でみると、左右に形成した凹部の間の領域（すなわち、少なくとも左右中央部を含む領域）では、胴部の周壁を外側に膨出状に屈曲するようにして凸部が残存形成されることになる。
【００２７】
そして、内容液の注出の進行に伴い内層の減容変形が進行しても内層の変形の進行を、この凸部の左右基端部、すなわち左右の凹部の周壁で止めることができ、残量が少なくなった場合にも、この凸部により内容液の縦方向の流路を確実に確保することができ、窓としての機能を十分に発揮させることが可能となる。
【００２８】
また、上記のように規制帯における内容液の視認用の窓としての機能を十分に発揮させるために凹部を横溝状に形成したり、あるいは容器の面剛性を高めるために周溝を形成すると、凹部や周溝により内周壁に形成される凹凸（段部）により残存した内容液のスムーズな流動が妨げられ、内容液を最後まで使い切ることが難しくなると云う恐れがあるが、
上記構成によれば規制帯の少なくとも左右中央部に相当する位置では、容器の胴部の全高さ範囲に亘って、その内周面に凹凸のない縦帯状の平坦領域が残存形成されるため、この縦帯状の平坦領域により内容液をスムーズに流動させることができ、内容液が少なくなった状態でも注出操作をスムーズに実施することができると共に、内容液を略最後まで使い切ることが可能となる。
【００２９】
ここで、縦方向の流路を確実に確保できると云う観点からは、縦方向に複数配設する凹部間の間隔をなるべく小さくする、すなわち規制帯の縦方向に沿ってより多数の凹部を形成することが望ましいが、この凹部の断面形状、延設長さ、左右の凹部の配設間隔、規制帯の縦方向に沿った配設数等の凹部の配設態様は、流路の確保と云う観点の他にも容器の剛性や座屈強度、外観、成形性等を考慮しながら適宜選択するものである。
【００３０】
本発明のさらに他の構成は、上記構成において、凹部を、規制帯の左右の所定位置に挟まれる領域を除く領域に、周状に延設する構成とする、と云うものである。
【００３１】
上記構成は凹部の延設態様の具体例に係るものであり、上記構成に拠れば、規制帯の左右の所定位置に挟まれる領域を除く領域に周設される凹部により、周溝に近い機能が発揮され、周壁の面剛性を高くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上記した構成としたので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成を有するデラミボトルタイプのブロー成形容器にあっては、規制帯を、内容液の性状を視認するための窓として利用しようとしたものであり、注出容器の容器本体として使用された場合、内容液の残量に拘わらず、縦帯状に形成される規制帯では内容液が上下方向に偏在することがなく、内容液を視認し、その性状を十分確認することができる。
また、規制帯を除いた領域で、外層に不透明層を積層することにより、内層の不規則な減容変形状態や、内容液の偏在を隠すことができ、使用途中の段階でも容器全体を見栄えの良い状態に維持することができる。
【００３３】
また、規制帯の左右に一対の凹部を横溝状に形成する構成を有する容器にあっては、左右の凹部の間に残存形成される凸部により内容液の視認用の窓としての機能を十分に発揮させることができると共に、
規制帯の少なくとも左右中央部に相当する位置では、容器の胴部の全高さ範囲に亘って、その内周面に凹凸のない縦帯状の平坦領域が残存形成されるため、この平坦領域により内容液をスムーズに流動させることができ、内容液が少なくなった状態でも注出操作をスムーズに実施することができると共に、内容液を略最後まで使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のブロー成形容器の実施例の全体斜視図である。
【図２】図１のブロー成形容器に注出キャップを組付けた注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である
【図４】図２の注出容器における、内層の減容変形の進行態様を図３の平断面図によって示す概略説明図である。
【図５】図４（ｃ）において規制帯近傍の状態を示す拡大平断面図である。
【図６】規制帯の層構成の他の例を図３と同様に示す平断面図である。
【図７】本発明のブロー成形容器の他の実施例の（ａ）側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）中のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿って示す胴部周壁の縦断面図である。
【図８】図７（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す、規制帯近傍の状態を示す拡大平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は本発明によるブロー成形容器（以下、単に容器と記載する。）の一実施例を説明するためのもので、図１は全体斜視図、図２は図１の容器に注出キャップ４１を組付けた注出容器を部分的に縦断して示す側面図、図３は図２中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。
なお、図１では規制帯２３近傍の層構成が判るように胴部４の周壁を部分的に破断して示している。
【００３６】
この容器１は、口筒部２、テーパー筒状の肩部３、円筒状の胴部４、そして底部５を有する壜体状であり、全高さは１９５ｍｍ、円筒状の胴部２の直径は６５ｍｍである。また胴部４には、周壁の面剛性を大きくするため、さらには容器１の掴持性の向上を目的として４ケの周溝７が配設されている。
また、口筒部２には軸対称の位置（図２では左右の位置）で、外層１１に一対の通気孔１２が貫通形成されている。
また、図２中に示されるように、底部５には、ブロー成形時にパリソンを扁平状に押圧して底シール部６が形成されている。
【００３７】
またこの容器１は、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと略記する。）樹脂からなる外層１１と、ＬＤＰＥ樹脂との相溶性が低いナイロン樹脂からなる内層１３と、ＬＤＰＥ樹脂およびナイロン樹脂に対して、接着性を発揮する接着性ポリオレフィン樹脂（例えば、三井化学社製のアドマー）からなる接着層１５を積層し、構成されている。
【００３８】
そして、後述する規制帯２３を除いた領域では、外層１１と内層１３は剥離可能に積層しており、外層１１は、充分な機械的強度とスクイズ変形性と復元自在な可撓性とを有する外殻を形成し、内層１３は、外殻の内側に、自在な減容変形性を有する薄肉の内袋を形成している。
【００３９】
図３の平断面図に示されるように、胴部２の、円形の平断面形状の一対のパーティングラインＰＬの位置（図３では上下の位置に示される。）、そして通気孔１２を避けて、通気孔１２に対して直角の位置に一対の規制帯２３が、容器１の全高さ範囲に亘り形成、配設されている。
この規制帯２３は、両端部に位置する外層１１と内層１３と細縦帯状の接着層１５から形成される接着帯２１と、その間にある非接着帯２２から構成されている。この一対の規制帯２３により後述するように内層１３の減容変形の進行様式を制御し、容器１内での内容液Ｌの注出流路を、内容液Ｌをほぼ使いきるまで確保することができ、スクイズ操作を最後までスムーズに実施することができる。
なお、本実施では胴部２における接着層１５の横幅を１ｍｍ、規制帯２３の横幅を１８ｍｍとしている。
【００４０】
また、本実施例の容器では、図３に示されるように、規制帯２３の左右中央部を除く、規制帯２３の左右両端部を含む周壁の全領域に亘って、外層１１に同材質で着色して不透明とした着色層１１ａを積層している。
そして、上記のような層構成により、半透明性を有するＬＤＰＥ樹脂製の外層１１と透明性を有するナイロン樹脂製の内層１３が積層した規制帯２３からは容器の内部を視認でき、内容液の性状を知ることができるが、他方、着色層１１ａを積層した領域からは内部を見ることができないような構成としている。
【００４１】
なお、着色層１１ａは積層パリソンの押出し成形時に積層することができるので、規制帯２３の左右両端部を含む周壁の全領域に亘って、外層１１に容易に積層することができる。
また、規制帯２３の左右端部にまで着色層１１ａを積層することにより、接着層１５の存在や、接着層１５による段差等を隠すことができる。
勿論、規制帯２３の横幅のどこまでの範囲で、内部の視認を可能とするかは、内容液の視認性、容器の見栄え等を含めて適宜決めることができるものであり、
上記のように規制帯２３の左右端部まで着色層１１ａを積層することなく、広い幅で内部を視認可能な構成とすることもできるし、逆に規制帯２３の中央部の極く僅かな細帯状の領域で内部を視認可能な構成とすることもできる。
【００４２】
次に、図２に示される本実施例の容器１を容器本体とし注出キャップ４１と組み合せたクイズタイプの注出容器の例を説明する。
注出キャップ本体４１は有頂筒状のキャップ本体４２と、このキャップ本体４２にヒンジ４２ｈを介して一体設される蓋体４３を有し、
キャップ本体４２はネックリング２ｎを利用して打栓により乗り越え係止状に容器１の口筒部２に組付け固定される。
【００４３】
キャップ本体４２の頂壁には注出口４７が配設され、この注出口４７に対して第１弁体４４が配設されている。
また、このキャップ本体４２の頂壁には吸気孔４６が配設されており、この吸気孔４６に対して、第２弁体４５が配設されている。
【００４４】
次に、上記した図２に示されるクイズタイプの注出容器の使用態様について説明する。
図２のように構成された注出容器の胴部４をスクイズすると第１弁体４４を開き、注出口４７から内容液Ｌが外部に注出され、その分、内層１３が減容変形する。
そして、容器１のスクイズを止め、胴部２に対する押圧を解除すると、外層１１は弾性的な回復力により元の形に復元し始め、内層１３の内圧が外気圧に戻り、第１弁体４４が閉じ内容液Ｌの注出が止まる。
【００４５】
さらに、外層の元の形への復元が進行すると、内層１３は減容変形した形状を保持したまま、第２弁体４５が開いて吸気孔４６、通気孔１２を介して外層１１と内層１３との層間に外気が吸引され、この際、外層１１と内層１３との剥離が進行する。図２ではある程度の量の内容液Ｌを注出した後の、内層１３の減容変形の状態を二点鎖線で示している。
【００４６】
次に、上記のような内容液Ｌの注出に伴う、内層１３の減容変形の進行態様を図４、図５を参照して説明する。
図４は内層１３の減容変形の進行の推移を示した概略説明図である。勿論、実際には内層１３に皺や折り目ができる等し、不均衡に減容変形が進行するが、内層１３の減容変形は、極く概略的には（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の順に順次進行していく。
まず図４（ａ）は減容変形の初期段階で規制帯２３に対して直角方向、図中では左右の位置で内層１３が外層１１から剥離すると共に扁平状に変形した状態を示し、図４（ｂ）はさらに内層１３の剥離と扁平化が進行し、左右中央部で左右の内層１３が接触した状態を示す。
【００４７】
図４（ｃ）は注出の最終段階に近い状態を示しているが、（図５の拡大図も参照）、ここで規制帯２３の幅を、容器１の大きさ、胴部４の断面形状等を考慮し、適宜の横幅に設定しておくことにより（本実施例では１８ｍｍとしている。）、このように内層１３の減容変形がかなり進行した状態においても、内容液Ｌをほぼ全量使い切るまで、規制帯２３近傍に、容器１の略全高さ範囲に亘って流動通路Ｆｃ（図４（ｂ）、図４（ｃ）参照）が確保されるので、最後まで良好な注出操作性を維持することが可能となる。
そして、図４（ｄ）は、内層１３の減容変形が理想的に達成され、内容液Ｌをほぼ全量、注出した状態を示す。
【００４８】
そして、上記のように規制帯２３近傍に、容器１の略全高さ範囲に亘って流動通路Ｆｃが確保され、この流路Ｆｃには内容液Ｌが充填されているので、使用中、内容液Ｌの残量に拘わらず、規制帯２３を透して内容液Ｌを視認し、内容液Ｌがどんな種類のものかを確認することができる。
【００４９】
他方、規制帯２３の左右中央部を除く領域には着色層１１ａが積層しているため、この着色層１１ａにより、皺や折れ目等も含めて不規則に減容変形した内層１３や内容液Lの偏在した状態を隠すことができ、さらには接着層１５の左右の端部近傍での段差を隠すことができ、全体として見栄えの良い注出容器を提供することができる。
【００５０】
ここで、本実施例では規制帯２３の横幅を１８ｍｍとしたが、これは図４（ｄ）に示される内層１３の減容変形が理想的に達成された状態を想定して、算出、採用したものである。
すなわち、規制帯２３の横幅をＷ、内層１３の周長をＬｐ、胴部の径をＤ、πを円周率とすると、図４（ｄ）のような状態を想定すると、Ｌｐ＝２Ｄ＋４Ｗで、またＬｐ＝π＊Ｄであるので、横幅Ｗは式、Ｗ＝（１／４）Ｄ（π−２）で求めることができ、胴部４の径Ｄを６５ｍｍとすると、Ｗは１８ｍｍ程度の大きさとなり、このように算出される値を目安に、実際の規制帯２３の幅を決めることができる。
なお、本実施例は胴部４の平断面形状が円形で上記のような算出式により横幅Ｗの目安となる値を算出したが、たとえば平断面形状が楕円状や長円状の場合であっても、図４（ｄ）のような状態を想定することにより、目安となる規制帯２３の横幅を前もって算出することができる。
【００５１】
次に、図７、８は本発明によるブロー成形容器の他の実施例を説明するためのもので、図７（ａ）は側面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）中のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿って示す胴部４の周壁の縦断面図、また図８は図７（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示すもので、図５と同様に規制帯近傍の状態を示す拡大平断面図である。なお、図７（ｂ）、（ｃ）では胴部４の外層１１と内層１３の積層構造は図示省略している。
【００５２】
この容器１の外形、外層１１、内層１３、接着層１５、着色層１１ａ等の層構成、また左右に一対の規制帯２３を配設した構成も含めて、図１に示す実施例の容器と同様であるが、縦方向に沿って７つの高さ位置に規制帯２３の中央部を挟んで左右両側に横溝状に凹部８を形成している点が特徴的である。
なお、この凹部８は、図１の実施例に見られる周溝７と類似的ではあるが、この周溝７が規制帯２３を含む、全周に亘って周設されているのに対し、本実施例の凹部８は左右に一対配設される規制帯２３の一部でその形成がない（途切れている）のが特徴的である。
【００５３】
図８は図７（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って示す、すなわち凹部８の底面８ｂに沿って示す規制帯２３近傍の状態を示す拡大平断面図で、この図に示されるように、左右一対の凹部８は、規制帯２３の左右中央部は残して、この中央部の左右の位置から規制帯２３の左右の端部の方向に向けて横溝状に形成されている。
その結果、図８にあるように平断面でみると、左右に形成される凹部８の間の領域（すなわち、左右中央部）では、胴部４の周壁を外側に膨出状に屈曲するようにして凸部９が残存形成される。
従って凸部９の外周面は胴部４の外周面４ｐと一致している。
【００５４】
そして、図４（ｃ）から図４（ｄ）に示されるように内容液の注出の進行がかなり進行した段階での内層１３の変形態様を図８中、概略的に二点鎖線で示しているが、この変形態様に見られるように、内層１３の流路Ｆｃを塞ぐようなさらなる変形を凸部９の左右基端部、すなわち左右の凹部８の内周面４ｐａで止めることができ、内容液Ｌの残量が少なくなった場合にも、この凸部９により内容液Ｌの縦方向の流路Ｆｃを確実に確保することができる。
また、たとえ内層１３の変形の態様が部分的に不規則になったとしても、この凸部９により流路Ｆｃを確実に確保することができる。
【００５５】
ここで、規制帯２３の上下に隣接する凹部８の間に位置する領域では、凹部８の形成がないので通常の、凹凸のない周壁となるが、上下に隣接位置する凸部９により、上記説明したように内層１３の変形が規制されるため、本実施例のように凹部８を縦方向に沿って多数配設し、上下に隣接する凹部８間の間隔を短くした場合には、凹部８を形成しない領域でも、内層１３の流路Ｆｃを塞ぐようなさらなる変形を抑制することができ、全体として縦方向の流路Ｆｃを確実に保持することができる。
【００５６】
また、上記のように規制帯２３における内容液Ｌの視認用の窓としての機能を十分に発揮させるために凹部８を横溝状に形成したり、あるいは図１の実施例の容器のように面剛性を高めるために周溝７を形成すると、凹部や周溝により内周壁に形成される凹凸（段部）により残存した内容液Ｌのスムーズな流動が妨げられ、内容液Ｌを最後まで使い切ることが難しくなると云う恐れがあるが、
本実施例の容器１の構成によれば規制帯２３の左右中央部に相当する位置では、容器１の胴部４の全高さ範囲に亘って、その内周面に凹凸のない縦帯状の平坦領域Ｒｆ（図７（ａ）、（ｂ）参照）が残存形成されるため、この縦帯状の平坦領域Ｒｆにより内容液をスムーズに流動させることができ、内容液Ｌが少なくなった状態でも注出操作をスムーズに実施することができると共に、内容液Ｌを略最後まで使い切ることができる。
【００５７】
なお、上記したように流路Ｆｃの確保という観点からは上記したように、規制帯２３の縦方向に沿ってより多数の凹部を形成することが望ましいが、この凹部８の断面形状、延設長さ、左右の凹部の配設間隔、規制帯の縦方向に沿った配設数等の凹部の配設態様は、流路の確保と云う観点の他にも容器の剛性や座屈強度、外観、成形性等を考慮しながら適宜選択することができる。
たとえば、上記実施例では凹部８を規制帯２３の中央部を除く領域に周設し、容器の面剛性を大きくするような構成としたが、規制帯２３の中央部の左右に極く短かい凹部を配設するような構成でも、流路Ｆｃを確保すると云う機能は発揮させることが可能である。
【００５８】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
まず、上記実施例では本発明のデラミボトルタイプのブロー成形容器をスクイズタイプの注出容器の容器本体として利用した例を説明したが、ポンプ付き注出容器の容器本体としても利用することができる。
また、上記実施例では外層１１としてＬＤＰＥ樹脂、内層１３としてナイロン樹脂を使用した例を示したが、容器のブロー成形性、外層１１と内層１３の剥離性等を考慮して、他の組み合わせとすることもできる。
また、上記実施例では胴部４を円筒状としたが、使用目的に応じて楕円筒状や長円筒状等、他の形状を選択することができる。
【００５９】
通気孔１２の配設位置に付いても、上記実施例では、口筒部２に配設する構成としたが、この吸気孔１２はこの例に限定されるものでなく、スクイズタイプの注出容器に利用するか、ポンプ付き注出容器に使用するかも考慮し、たとえば、底シール部６等、口筒部２以外の部分に配設することができる。
また、外層に不透明層を積層するための具体的な手段としては、着色層を積層する方法の他にも、外層に着色不透明なラベルを貼着積層する方法を採用することもできる。また、塗装により不透明な塗膜を積層する方法も採用することができる。
【００６０】
また、規制帯２３を透して内部の視認が可能に、また規制帯２３を除いた領域からは内部の視認が不能に構成する手段としては、上記したような外層１１に不透明層を積層する方法に限定されるものではなく、
共押出して積層パリソンを成形する際、押出ダイの、外層を形成する管状流路内にマスターバッチで着色した溶融樹脂を供給すると共に、規制帯部分に成形される位置に無着色の同材質の溶融樹脂を供給し、軸方向に縦帯状の透明領域が形成された外層を有する積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形する方法によっても、この規制帯２３を透して内部の視認が可能に、また規制帯２３を除いた領域からは内部の視認が不能にすると云う構成を実現することができる。
【００６１】
また、上記実施例では規制帯２３を一対の接着帯２１とその間に位置する非接着帯２２で構成しているが、図６に示すように比較的幅広の接着層１５により規制帯２３の全横幅に亘って外層１１と内層１３を接着固定する構成とすることもできる。
また、規制帯２３の幅、配設位置、配設本数等の配設態様は、容器の形状、成形性、内容液の粘度等の性状を考慮して適宜決めることができ、使用目的に応じて規制帯２３を１本だけとしたり、あるいは３本配設する構成とすることもできる。
また、上記実施例では形成される２本の規制帯２３についていずれも内部の視認が可能な構成としたが、一方の規制帯２３についてのみ内部の視認が可能な構成とし、他方の規制帯２３については規制帯２３を除いた領域と同様に内部の視認が不能な構成とすることもできる。
【００６２】
また、図１に示される実施例では周壁の面剛性を高くするために胴部４に周溝７を配設した例を示しているが、必ずしも周溝を配設する必要はなく、周溝７の配設の有無は周壁の肉厚や容器の使用目的に応じて適宜選択することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明のデラミボトルタイプのブロー成形容器は、内層の不規則な減容変形状態や、内容液の偏在を隠しながら、規制帯を透して内容液の残量に拘わらず内容液の性状が十分に確認できるようにしたものであり、スクイズタイプの注出容器やポンプ付き注出容器の容器本体として幅広い利用が期待される。
【符号の説明】
【００６４】
１ ；容器
２ ：口筒部
２ｎ；ネックリング
３ ；肩部
４ ；胴部
４ｐ；外周面
４ｐａ；内周面
５ ；底部
６ ；底シール部
７ ；周溝
８ ；凹部
８ｂ；底面
９ ；凸部
１１；外層
１１ａ；着色層
１２；通気孔
１３；内層
１５；接着層
２１；接着帯
２２；非接着帯
２３；規制帯
４１；注出キャップ
４２；キャップ本体
４２ｈ；ヒンジ
４３；蓋
４４；第１弁体
４５；第２弁体
４６；吸気孔
４７；注出口
Ｆｃ；流路
Ｌ ；内容液
ＰＬ；パーティングライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成する合成樹脂製の外層(11)と、該外層(11)と剥離自在に積層され内圧の減少による減容変形が自在に構成された内袋を形成する合成樹脂製の内層(13)を有し、前記外層(11)の所定の位置に、該外層(11)と内層(13)との層間に外部の空気を導入するための通気孔(12)を形成し、前記通気孔(12)を避けた位置に、前記外層(11)と内層(13)とを全高さ範囲に亘り接着層(15)により接着固定した縦帯状の接着帯(21)により、内層(13)の外層(11)からの剥離の進行を規制する規制帯(23)を形成、配設し、前記規制帯(23)を透して内部の視認が可能に構成し、また前記規制帯(23)を除いた領域からは内部の視認が不能に構成したことを特徴とするブロー成形容器。
【請求項２】
左右一対の接着帯(21)と、該一対の接着帯(21)の間に位置する非接着帯(22)により規制帯(23)を形成した請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
容器の中心軸に対して略軸対称の位置に一対の規制帯(23)を形成、配設した請求項１または２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
規制帯(23)を除いた領域からは内部の視認が不能に、外層(11)に不透明層を積層した請求項１、２または３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
規制帯(23)の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層(11)に同材質で着色不透明な着色層(11a)を積層した請求項４記載のブロー成形容器。
【請求項６】
規制帯(23)の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層(11)に着色不透明なラベルを貼着積層した請求項４記載のブロー成形容器。
【請求項７】
外層(11)をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有するものとした請求項１、２、３、４、５または６記載のブロー成形容器。
【請求項８】
規制帯(23)の縦方向に沿った複数の所定高さ位置に、前記規制帯(23)の少なくとも左右中央部を除いた左右の所定位置から、該規制帯(23)の左右の端部の方向に向けて一対の凹部(8)を横溝状に形成した請求項１、２、３、４、５、６または７記載のブロー成形容器。
【請求項９】
凹部(8)を、規制帯(23)の左右の所定位置に挟まれる領域を除く領域に周状に延設する構成とした請求項８記載のブロー成形容器。
【請求項１】
外殻を形成する合成樹脂製の外層(11)と、該外層(11)と剥離自在に積層され内圧の減少による減容変形が自在に構成された内袋を形成する合成樹脂製の内層(13)を有し、前記外層(11)の所定の位置に、該外層(11)と内層(13)との層間に外部の空気を導入するための通気孔(12)を形成し、前記通気孔(12)を避けた位置に、前記外層(11)と内層(13)とを全高さ範囲に亘り接着層(15)により接着固定した縦帯状の接着帯(21)により、内層(13)の外層(11)からの剥離の進行を規制する規制帯(23)を形成、配設し、前記規制帯(23)を透して内部の視認が可能に構成し、また前記規制帯(23)を除いた領域からは内部の視認が不能に構成したことを特徴とするブロー成形容器。
【請求項２】
左右一対の接着帯(21)と、該一対の接着帯(21)の間に位置する非接着帯(22)により規制帯(23)を形成した請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
容器の中心軸に対して略軸対称の位置に一対の規制帯(23)を形成、配設した請求項１または２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
規制帯(23)を除いた領域からは内部の視認が不能に、外層(11)に不透明層を積層した請求項１、２または３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
規制帯(23)の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層(11)に同材質で着色不透明な着色層(11a)を積層した請求項４記載のブロー成形容器。
【請求項６】
規制帯(23)の少なくとも左右中央部を除いた全周に亘る領域で、外層(11)に着色不透明なラベルを貼着積層した請求項４記載のブロー成形容器。
【請求項７】
外層(11)をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有するものとした請求項１、２、３、４、５または６記載のブロー成形容器。
【請求項８】
規制帯(23)の縦方向に沿った複数の所定高さ位置に、前記規制帯(23)の少なくとも左右中央部を除いた左右の所定位置から、該規制帯(23)の左右の端部の方向に向けて一対の凹部(8)を横溝状に形成した請求項１、２、３、４、５、６または７記載のブロー成形容器。
【請求項９】
凹部(8)を、規制帯(23)の左右の所定位置に挟まれる領域を除く領域に周状に延設する構成とした請求項８記載のブロー成形容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−９１８６５（Ｐ２０１２−９１８６５Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４５９０７（Ｐ２０１１−１４５９０７）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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