プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
【課題】耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能とする。
【解決手段】前面側基板２３に表示電極対５が設けられた前面板２２と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層１９と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層１８とを備える。前面側基板の放電空間側には、背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層によりＣＦ溝の開口面が封鎖されており、ＣＦ溝中に有機カラーフィルター層が設けられている。
【解決手段】前面側基板２３に表示電極対５が設けられた前面板２２と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層１９と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層１８とを備える。前面側基板の放電空間側には、背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層によりＣＦ溝の開口面が封鎖されており、ＣＦ溝中に有機カラーフィルター層が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＣ駆動型のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する場合もある。）に関し、特に、有機カラーフィルター層の配置に好適なように改良された前面板構造を有するＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的なＡＣ駆動型ＰＤＰである交流面放電型ＰＤＰの構成の一例を、図５及び図６に示す。図５は、前面板１と背面板８を分離した状態でＰＤＰの一部を示した斜視図である。図６は、図５の前面板１と背面板８が合体された状態を示し、図５における表示電極対５を横切る方向に沿った断面図である。
【０００３】
前面板１は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる前面側基板２の表面上に、面放電を行う走査電極３および維持電極４からなる表示電極対５が平行に配列された構成を有する。走査電極３および維持電極４はそれぞれ、前面側基板２の表面上に形成された透明電極３ａ、４ａと、その上に形成されたバス電極３ｂ、４ｂとにより構成される。バス電極３ｂ、４ｂは、例えば、銀（Ａｇ）とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対５を覆うように前面側誘電体層６が形成され、その上に保護膜７が形成されている。
【０００４】
一方、背面板８は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる背面側基板９の表面上に、画像データを書き込むためのデータ電極１０が、前面側基板２の表示電極対５に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層１１で覆われた構成を有する。背面側誘電体層１１上には、リブを構成するリブ１２が形成されている。リブ１２は、データ電極１０に平行な方向に伸びて形成された縦リブ１２ａと、それと直交する方向に形成された横リブ１２ｂとで形成された井桁形状をしている。縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、リブ１２の側面と背面側誘電体層１１の表面とには、データ電極１０に対応してそれぞれ赤色、緑色、青色の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂが塗布形成されている。
【０００５】
前面板１と背面板８とは、表示電極対５とデータ電極１０とがマトリックスを形成するように対向している。前面板１と背面板８の間で縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとで囲まれた空間が、各画素の放電空間１４となる。各放電空間１４に対応して、表示電極対５とデータ電極１０とが立体交差することにより、放電セル１５が形成される。前面板１の表示電極対５の間には、横リブ１２ｂの頂部に対向するようにブラックストライプ１６が形成されている。
【０００６】
前面板１と背面板８との外周部はガラスフリットなどのシール材によって封着され（図示せず）、放電空間１４に、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Ｘｅの割合が１０％のものが用いられ、約４５０Ｔｏｒｒ（約６０ｋＰａ）の圧力で封入される。
【０００７】
このような構成のＡＣ駆動型のＰＤＰでは、表示電極対５上に形成された前面側誘電体層６が特有の電流制限機能を発揮するので長寿命である。保護膜７は、プラズマ放電により前面側誘電体層６がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が多く用いられている。
【０００８】
一方、ＰＤＰでは明所コントラストを向上させるため、パネルにＮＤフィルター（減光フィルター）が貼付されている。このＮＤフィルターにより外光の反射が抑えられることにより、ＰＤＰは明るい環境でも良好な黒表示が得られる。一方、ＮＤフィルターはパネル内部からの発光もカットするため、ＰＤＰのセット効率を低下させる原因ともなっている。
【０００９】
この問題を改善するために、パネルのＲＧＢの蛍光体各色に対応するカラーフィルター（以下、ＣＦと略記する場合もある）を用いることが知られている。ＣＦ層を設けた場合、色純度を向上させる効果とともに、外光の反射をＮＤフィルター並みに抑える効果も得られる。さらに、パネル内部からの発光については、ＮＤフィルターの場合３０％〜４０％程度しか透過しないのに対して、ＣＦ層の場合は７０〜８０％を透過するため、光利用効率について２倍に近い大幅なセット効率の上昇が期待できる。ただし、液晶などで使われる光学特性の良い有機顔料を用いた有機ＣＦ層を使用した場合である。
【００１０】
一方、ＣＦ層を設ける場合、ＣＦ層を光源になるべく近い位置に配置することが必要である。ＰＤＰでの光源は前面板１の保護膜７表面であり、４２ＦＨＤ相当のセルサイズの場合だと、リブ幅にもよるが、保護膜７表面から約５０μｍ以下の距離内にＣＦ層を配置することが望ましい。これ以上に離れると、正面から見た場合は問題ないが、斜めから見た場合には、視野角に応じて輝度の減少や色ずれが発生する問題が発生する。
【００１１】
すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とＣＦ層の位置は同じなので、色光は同一色のＣＦ層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のＣＦ層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、ＣＦ層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とＣＦ層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のＣＦ層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。
【００１２】
ＣＦ層を用いたＰＤＰの第１従来例として、無機顔料を用いた無機ＣＦ層を、ＰＤＰの基板表面や電極上などのパネル内部に配置した製品例の断面構造を、図７に示す。図７の構成では、背面板８は上記従来例と同様の構造である。前面板１は、前面側誘電体層６に無機ＣＦ層１７が埋め込まれた構造を有する。無機ＣＦ層１７に含まれる各色のＣＦ層セル１７ｒ、１７ｇ、１７ｂは、各放電空間の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂに対応させて配置されている。前面板１と背面板８の間は、シール層１８により封着されている。
【００１３】
無機ＣＦ層１７は５００℃以上の高い耐熱性を有するので、このような配置が可能であり、ＰＤＰの製造上も対応が容易である。この場合、光源との距離は遠い場合でも前面側誘電体層６の分の２０〜４０μｍ程度であるため、視野角依存性は問題にならない。視野角依存性は、光源とＣＦ層の距離が長い場合に発生する。すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とＣＦ層の位置は同じなので、色光は同一色のＣＦ層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のＣＦ層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、ＣＦ層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とＣＦ層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のＣＦ層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。
【００１４】
しかし、無機ＣＦ層１７は、有機顔料を用いた有機ＣＦ層に比べると光学特性が良好ではなく、大幅に光利用効率を向上させることは難しい。
【００１５】
一方、液晶ディスプレイ等で用いられている有機ＣＦ層は、光学特性が非常に良好であるため、ＰＤＰ用として好適である。有機ＣＦ層を用いた第２従来例のＰＤＰを図８に示す。この場合も、上記の無機ＣＦ層１７の場合と同様、パネル内部に有機ＣＦ層を配置することが考えられる。図８の構成は、図７における無機ＣＦ層１７を有機ＣＦ層１９に置き換えたものである。従って、光源と有機ＣＦ層１９との距離は問題にならない。しかし、有機ＣＦ層１９の耐熱温度は２５０℃程度であるため、ＰＤＰで通常使われる低融点ガラス材料を用いた製造プロセスには適用できない（低融点ガラスを用いるプロセスは５００〜６００℃程度の耐熱性が必要）。そのため、誘電体材料や封着材料、またそれらの製造プロセスを大幅に変更する必要があり、現状では、図８の構成によりＰＤＰの内部に有機ＣＦ層を配置することは困難である。
【００１６】
そこで、第３従来例のＰＤＰとして、非常に薄いガラス基板（誘電体用薄板、マイクロシート）を前面板に用いてパネルを作製し、パネル化後に有機ＣＦ層を形成した構成が、例えば特許文献１〜３に開示されている。パネル化後には高温プロセスを不要とすることができるので、この構成であれば耐熱性の低い有機ＣＦ層を使用できる。
【００１７】
図９に示すように、第３従来例のＰＤＰでは、上記従来例の前面側誘電体層６に代えてマイクロシート２０が用いられる。マイクロシート２０の放電空間側に保護膜７が形成され、非放電空間側（前面側）に表示電極対５が設けられる。そして、マイクロシート２０の放電空間側において、背面側基板９との間が、低融点ガラス等のシール材１８により封着される。このように、マイクロシート２０を背面側基板９に封着することにより、マイクロシート２０の前面側（非放電空間側）は、封着後には、製造工程中の高温に曝されることがなくなる。従って、封着後、表示電極対５上に有機ＣＦ層１９を備えた有機ＣＦフィルム２１を接合することにより、有機ＣＦ層１９の低耐熱性の問題を解決することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平９−２５９７６９号公報
【特許文献２】特許３８４９７３５号明細書
【特許文献３】特開平１１−３３９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記従来例のように、マイクロシートとともに有機ＣＦ層を用いた構造の場合には、次のような問題を解決する必要がある。すなわち、視野角依存性の問題を回避するため、上述のように、保護膜表面から約５０μｍ以下の距離内にＣＦ層を配置することが望ましい。光源との距離を５０μｍ以下にするには、少なくともマイクロシートを５０μｍ以下にする必要がある。さらにこの場合、マイクロシートを誘電体層として使うことになるが、誘電体層の厚みは３０μｍ以下が望ましい。
【００２０】
しかし、３０μｍ以下の均一で大きなマイクロシートの作成は非常に難しく、また搬送工程や封着工程などで破損するリスクが非常に大きくなるため、そのようなマイクロシートを単純に用いた構成を採用することは困難である。
【００２１】
以上のことを考慮して、本発明は、耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能としたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、前記前面側基板の前記放電空間側には、前記背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層により前記ＣＦ溝の開口面が封鎖されており、前記ＣＦ溝中に前記有機カラーフィルター層が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１の製造方法は、上記構成のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、前記背面板を作製し、前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖し、その後、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層を設けて前記前面板を作製し、前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とする。
【００２４】
本発明の第２の製造方法は、上記構成のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、前記背面板を作製し、前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に前記表示電極対を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖した後、前記蓋層の前記放電空間側の面に保護層を設けて前記前面板を作製し、前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
上記構成によれば、有機ＣＦ層は、ＣＦ溝の端部から有機ＣＦ顔料を注入することにより形成することができる。従って、前面側基板にＣＦ溝及び蓋層を設け、通常の工程によりパネルとして完成後に、有機ＣＦ層を形成することが可能である。これにより、有機ＣＦ層が設けられた後の工程では高温の処理を不要とし、有機ＣＦ層の耐熱性の低さの問題を解消することが容易である。
【００２６】
また、蓋層の厚さを、視野角依存性が問題にならない程度に十分に薄くしても、製造工程では前面側基板に保持された状態で扱われる割合が多いので、外力に対して十分な強度を有し、蓋層が破損される恐れは十分に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１におけるＰＤＰの断面図
【図２】同ＰＤＰの平面図
【図３】実施の形態２におけるＰＤＰの断面図
【図４】実施の形態３におけるＰＤＰの第１構成例の断面図
【図５】従来例のＰＤＰの一部を前面板１と背面板８を分離した状態で示した斜視図
【図６】図５の前面板１と背面板８が合体された状態を示す断面図
【図７】ＣＦ層を設けたＰＤＰの第１従来例を示す断面図
【図８】ＣＦ層を設けたＰＤＰの第２従来例を示す断面図
【図９】ＣＦ層を設けたＰＤＰの第３従来例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００２９】
すなわち、前記ＣＦ溝は、前記前面側基板の面に凹部として形成された構成とすることができる。
【００３０】
また、前記蓋層は、前記前面側基板の前記ＣＦ溝が形成された面にシート誘電体を積層し焼成して形成された構成とすることができる。
【００３１】
あるいは、前記蓋層は、薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成された構成とすることができる。
【００３２】
また、前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成され、前記ＣＦ溝は、前記薄板ガラスの前記前面側基板に対向する面に凹部として形成された構成とすることができる。
【００３３】
また、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層が設けられた構成とすることができる。
【００３４】
また、前記薄板ガラスの前記放電空間とは反対側に前記表示電極対が設けられ、前記薄板ガラスの前記放電空間側に保護層が設けられているた構成とすることができる。
【００３５】
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００３６】
すなわち、前記ＣＦ溝の端部を、前記シール層が形成される領域よりも外側に位置させることが好ましい。
【００３７】
また、前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成し、前記接合の後、前記薄板ガラスを薄くする加工を施すことが好ましい。
【００３８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３９】
＜実施の形態１＞
実施の形態１におけるＰＤＰの構造について、図１〜図２を参照して説明する。図１及び図２はそれぞれ、実施の形態１におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図、及び平面図である。
【００４０】
本実施の形態のＰＤＰにおける背面板８の構造は、図５〜図６に示した従来例と同様である。背面板８は、背面側基板９上に複数のデータ電極を設けて構成されているが、図１〜図２では、データ電極は図示が省略されている。データ電極の上には図１に示すように、背面側誘電体層１１、及び各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ１２間に各色の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂが設けられている。但し、図２におけるリブ１２は、簡略的にその形成された範囲のみが示され、具体的な図示は省略されている。
【００４１】
本実施の形態のＰＤＰは、前面板２２の構成に特徴を有する。前面板２２に用いられる前面側基板２３の放電空間側（下面）には、背面板８の各リブ１２間に対応させてＣＦ溝２３ａが形成されている。但し、ＣＦ溝２３ａが配置されるのは、実際に表示が行われる表示領域２４（図２）に対応する範囲内のみである。ＣＦ溝２３ａの放電空間側には透明な誘電体からなる蓋層２５が配置されて、ＣＦ溝２３ａの放電空間側の開口面は蓋層２５により封鎖され、端部のみが外部に開放された状態になっている。ＣＦ溝２３ａ中には、有機ＣＦ層１９が形成されている。ＣＦ層セル１９ｒ、１９ｇ、１９ｂの各々の色は、リブ１２により区画された各放電セルの蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの発光色に対応している。
【００４２】
蓋層２５の放電空間側には、図５〜図６に示した従来例と同様の、表示電極対５、前面側誘電体層６、及び保護膜７が配置されている。なお、表示電極対５は、図５、図６に示した透明電極及びバス電極を含むが、図１及び以下に説明する図面では、図示が簡略化されている。前面板２２と背面板８は、前面板２２の外周領域に枠状に設けられたシール層１８により封着されている。ＣＦ溝２３ａの端部は、前面板２２と背面板８の封着時にシール層１８が形成される領域よりも外側に延在するように配置されている（図２参照）。
【００４３】
上記構成によれば、有機ＣＦ層１９は、ＣＦ溝２３ａの端部から有機ＣＦ顔料を注入することにより形成することができる。従って、前面側基板２３にＣＦ溝２３ａを形成し、蓋層２５を設けた後、通常の前面板製造プロセス、背面板８との組立、封着・排気プロセスを行い、パネルとして完成した後に有機ＣＦ層１９を形成することが可能である。これにより、有機ＣＦ層１９が設けられた後の製造工程においては、低融点ガラスシール材を用いてシール層１８を形成するときのような高温の処理を回避することが可能である。その結果、有機ＣＦ層１９の耐熱性の低さは問題にならず、有機ＣＦ層１９の採用が容易になる。
【００４４】
また、表示領域２４における蓋層２５の厚さ、前面側誘電体層６の厚さ、及び保護膜７の厚さとを合計した厚さｔ（図１）が、例えば５０μｍ以下となるように十分に薄く調整されれば、有機ＣＦ層１９と光源との距離を、視野角依存性が問題にならない程度に短くすることができる。
【００４５】
蓋層２５は極めて薄いために単体では破損しやすいが、本実施の形態では前面側基板２３に接合されて保持された状態になるので、外力に対して十分な強度を有し取扱いは容易である。蓋層２５は、前面側基板２３のＣＦ溝２３ａが形成された面に、シート誘電体を積層し焼成して形成することができる。あるいは、蓋層２５は、前面側基板２３のＣＦ溝２３ａが形成された面に薄板ガラスを接合して形成してもよい。
【００４６】
上記構成のＰＤＰを作製するために、前面側基板２３にＣＦ溝２３ａを形成する工程としては、サンドブラスト、化学エッチング、型押しなどを用いることができる。その工程において、ＣＦ溝２３ａの端部を、図１に示したように、シール層１８よりも外側に位置させる。ＣＦ溝２３ａを形成した後に、前面側基板２３全体にシート誘電体（グリーンシート）をラミネートし、焼成する。この誘電体シートが蓋層２５となり、有機ＣＦ層１９を形成するための有機ＣＦ顔料を注入するための注入孔を有する前面側基板２３が作製される。
【００４７】
シート誘電体の代わりに、薄板ガラスを貼り付けて蓋層２５を形成する場合、蓋層２５の形成後（接合後）に、薄板ガラスに対して、エッチング等（化学、ＣＭＰ、サンブラなどなど）により厚さを減じる工程を施すことができる。それにより、接合前には十分な厚み有する薄板ガラスを用いて、取扱いを容易にすることができる。
【００４８】
＜実施の形態２＞
実施の形態２におけるＰＤＰの構造について、図３を参照して説明する。図３は本実施の形態におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図である。実施の形態１の構成では、前面側基板２３の表面に凹加工を施すことによりＣＦ溝２３ａが設けられているが、本実施の形態は、それとは異なる構成によりＣＦ溝を設けたものである。
【００４９】
すなわち、図３に示すように、本実施の形態の前面板２６では、通常の前面側基板２を用い、蓋層２７として薄板ガラスを用いる。蓋層２７の薄板ガラスにおける前面側基板２と対向する面には、凹加工を施してＣＦ溝２７ａが形成されている。ＣＦ溝２７ａが形成された薄板ガラスを、前面側基板２に接合して蓋層２７とすることにより、ＣＦ溝２７ａの開口面（非放電空間側）が封鎖され、端部のみが外部に開放された状態が得られる。
【００５０】
蓋層２７の薄板ガラスに対しては、実施の形態１の場合と同様、前面側基板２との接合後に、エッチング等（化学、ＣＭＰ、サンブラなどなど）により厚さを減じる工程を施すことができる。それにより、接合前には十分な厚み有する薄板ガラスを用いて、取扱いを容易にすることができる。
【００５１】
蓋層２７の接合後、蓋層２７の放電空間側の面に、表示電極対５、前面側誘電体層６、及び保護層７を設けて前面板２６とし、背面板８との間を封着する。その後、ＣＦ溝２７ａに有機ＣＦ顔料を注入して有機ＣＦ層１９を形成する。
【００５２】
＜実施の形態３＞
実施の形態３におけるＰＤＰの構造について、図４を参照して説明する。図４は本実施の形態におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図である。本実施の形態の前面板２８では、実施の形態１の蓋層２５、あるいは実施の形態２の蓋層２７のように薄板ガラスを用いた構成が用いられる。そして、図４に示すように、薄板ガラスを用いた蓋層２９の非放電空間側、すなわち前面側基板２３に対向する側に表示電極対５が設けられている。
【００５３】
図４の構成では、前面側基板２３の放電空間側の表面に凹加工を施してＣＦ溝２３ａが設けられている。前面側基板２３の放電空間側の端部には、引出し電極層５ａが形成されている。表示電極対５が形成された蓋層２９が、ＣＦ溝２３ａを覆って前面側基板２３に接合され、表示電極対５の端部は引出し電極層５ａと接続されている。
【００５４】
蓋層２９の放電空間側には保護層７が設けられている。このように、実施の形態１、２における前面側誘電体層６は形成されず、蓋層２９を誘電体層として機能させる。これにより、誘電体層を形成する工程を省略でき、薄板ガラスを誘電体層として用いるため、ピンホールなどの問題がなく誘電体層としての信頼性は向上する。
【００５５】
蓋層２９の薄板ガラスに対しては、実施の形態１の場合と同様、前面側基板２３と接合後に、エッチング等（化学、ＣＭＰ、サンブラなどなど）により厚さを減じる工程を施すことができる。前面板２８と背面板８との間を封着した後、ＣＦ溝２３ａに有機ＣＦ顔料を注入して有機ＣＦ層１９を形成する。
【００５６】
また、図３に示したように、蓋層２７にＣＦ溝２７ａを形成する構成を採用することもできる。その場合は、ＣＦ溝２７ａが形成された上に表示電極対５を設ける。図４の構成と同様、蓋層２７の放電空間側には、前面側誘電体層６を設けることなく保護層７が設けられる。
【００５７】
＜各実施の形態に共通する事項＞
ＣＦ溝２３ａ、２７ａの深さは、光学特性と有機ＣＦ顔料を注入するプロセスとを勘案して決定される。深すぎると視野角の問題が生じる。浅すぎると有機ＣＦ顔料の注入が困難になる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のＰＤＰによれば、有機ＣＦ層を設けることが容易となり、しかも、脆弱性の惧れを招くことなく前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることができるので、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。
【符号の説明】
【００５９】
１、２２、２６、２８ 前面板
２、２３ 前面側基板
３ 走査電極
３ａ、４ａ 透明電極
３ｂ、４ｂ バス電極
４ 維持電極
５ 表示電極対
６ 前面側誘電体層
７ 保護膜
８ 背面板
９ 背面側基板
１０ データ電極
１１ 背面側誘電体層
１２ 隔壁
１２ａ 縦隔壁
１２ｂ 横隔壁
１３ｒ、１３ｇ、１３ｂ 蛍光体層
１４ 放電空間
１５ 放電セル
１６ ブラックストライプ
１７ 無機ＣＦ層
１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ、１９ｒ、１９ｇ、１９ｂ ＣＦ層セル
１８ シール層
１９ 有機ＣＦ層
２０ マイクロシート
２１ 有機ＣＦフィルム
２３ａ、２７ａ ＣＦ溝
２４ 表示領域
２５、２７、２９ 蓋層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＣ駆動型のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する場合もある。）に関し、特に、有機カラーフィルター層の配置に好適なように改良された前面板構造を有するＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的なＡＣ駆動型ＰＤＰである交流面放電型ＰＤＰの構成の一例を、図５及び図６に示す。図５は、前面板１と背面板８を分離した状態でＰＤＰの一部を示した斜視図である。図６は、図５の前面板１と背面板８が合体された状態を示し、図５における表示電極対５を横切る方向に沿った断面図である。
【０００３】
前面板１は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる前面側基板２の表面上に、面放電を行う走査電極３および維持電極４からなる表示電極対５が平行に配列された構成を有する。走査電極３および維持電極４はそれぞれ、前面側基板２の表面上に形成された透明電極３ａ、４ａと、その上に形成されたバス電極３ｂ、４ｂとにより構成される。バス電極３ｂ、４ｂは、例えば、銀（Ａｇ）とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対５を覆うように前面側誘電体層６が形成され、その上に保護膜７が形成されている。
【０００４】
一方、背面板８は、透明で絶縁性を有するガラス等からなる背面側基板９の表面上に、画像データを書き込むためのデータ電極１０が、前面側基板２の表示電極対５に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層１１で覆われた構成を有する。背面側誘電体層１１上には、リブを構成するリブ１２が形成されている。リブ１２は、データ電極１０に平行な方向に伸びて形成された縦リブ１２ａと、それと直交する方向に形成された横リブ１２ｂとで形成された井桁形状をしている。縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、リブ１２の側面と背面側誘電体層１１の表面とには、データ電極１０に対応してそれぞれ赤色、緑色、青色の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂが塗布形成されている。
【０００５】
前面板１と背面板８とは、表示電極対５とデータ電極１０とがマトリックスを形成するように対向している。前面板１と背面板８の間で縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとで囲まれた空間が、各画素の放電空間１４となる。各放電空間１４に対応して、表示電極対５とデータ電極１０とが立体交差することにより、放電セル１５が形成される。前面板１の表示電極対５の間には、横リブ１２ｂの頂部に対向するようにブラックストライプ１６が形成されている。
【０００６】
前面板１と背面板８との外周部はガラスフリットなどのシール材によって封着され（図示せず）、放電空間１４に、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Ｘｅの割合が１０％のものが用いられ、約４５０Ｔｏｒｒ（約６０ｋＰａ）の圧力で封入される。
【０００７】
このような構成のＡＣ駆動型のＰＤＰでは、表示電極対５上に形成された前面側誘電体層６が特有の電流制限機能を発揮するので長寿命である。保護膜７は、プラズマ放電により前面側誘電体層６がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が多く用いられている。
【０００８】
一方、ＰＤＰでは明所コントラストを向上させるため、パネルにＮＤフィルター（減光フィルター）が貼付されている。このＮＤフィルターにより外光の反射が抑えられることにより、ＰＤＰは明るい環境でも良好な黒表示が得られる。一方、ＮＤフィルターはパネル内部からの発光もカットするため、ＰＤＰのセット効率を低下させる原因ともなっている。
【０００９】
この問題を改善するために、パネルのＲＧＢの蛍光体各色に対応するカラーフィルター（以下、ＣＦと略記する場合もある）を用いることが知られている。ＣＦ層を設けた場合、色純度を向上させる効果とともに、外光の反射をＮＤフィルター並みに抑える効果も得られる。さらに、パネル内部からの発光については、ＮＤフィルターの場合３０％〜４０％程度しか透過しないのに対して、ＣＦ層の場合は７０〜８０％を透過するため、光利用効率について２倍に近い大幅なセット効率の上昇が期待できる。ただし、液晶などで使われる光学特性の良い有機顔料を用いた有機ＣＦ層を使用した場合である。
【００１０】
一方、ＣＦ層を設ける場合、ＣＦ層を光源になるべく近い位置に配置することが必要である。ＰＤＰでの光源は前面板１の保護膜７表面であり、４２ＦＨＤ相当のセルサイズの場合だと、リブ幅にもよるが、保護膜７表面から約５０μｍ以下の距離内にＣＦ層を配置することが望ましい。これ以上に離れると、正面から見た場合は問題ないが、斜めから見た場合には、視野角に応じて輝度の減少や色ずれが発生する問題が発生する。
【００１１】
すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とＣＦ層の位置は同じなので、色光は同一色のＣＦ層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のＣＦ層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、ＣＦ層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とＣＦ層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のＣＦ層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。
【００１２】
ＣＦ層を用いたＰＤＰの第１従来例として、無機顔料を用いた無機ＣＦ層を、ＰＤＰの基板表面や電極上などのパネル内部に配置した製品例の断面構造を、図７に示す。図７の構成では、背面板８は上記従来例と同様の構造である。前面板１は、前面側誘電体層６に無機ＣＦ層１７が埋め込まれた構造を有する。無機ＣＦ層１７に含まれる各色のＣＦ層セル１７ｒ、１７ｇ、１７ｂは、各放電空間の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂに対応させて配置されている。前面板１と背面板８の間は、シール層１８により封着されている。
【００１３】
無機ＣＦ層１７は５００℃以上の高い耐熱性を有するので、このような配置が可能であり、ＰＤＰの製造上も対応が容易である。この場合、光源との距離は遠い場合でも前面側誘電体層６の分の２０〜４０μｍ程度であるため、視野角依存性は問題にならない。視野角依存性は、光源とＣＦ層の距離が長い場合に発生する。すなわち、光源から出射した光は等方的に広がるが、正面から見た場合、発光した場所とＣＦ層の位置は同じなので、色光は同一色のＣＦ層を透過して外部に放射される。一方、視点が斜めになった場合、他の色のＣＦ層を通して光をみる状態が発生し得る。この場合、ＣＦ層により異なる色光がカットされ、発光していないように見える。発光箇所とＣＦ層の距離が近い場合には、発光した光が対応する色のＣＦ層のみを通るので、視野角依存性は発生しない。
【００１４】
しかし、無機ＣＦ層１７は、有機顔料を用いた有機ＣＦ層に比べると光学特性が良好ではなく、大幅に光利用効率を向上させることは難しい。
【００１５】
一方、液晶ディスプレイ等で用いられている有機ＣＦ層は、光学特性が非常に良好であるため、ＰＤＰ用として好適である。有機ＣＦ層を用いた第２従来例のＰＤＰを図８に示す。この場合も、上記の無機ＣＦ層１７の場合と同様、パネル内部に有機ＣＦ層を配置することが考えられる。図８の構成は、図７における無機ＣＦ層１７を有機ＣＦ層１９に置き換えたものである。従って、光源と有機ＣＦ層１９との距離は問題にならない。しかし、有機ＣＦ層１９の耐熱温度は２５０℃程度であるため、ＰＤＰで通常使われる低融点ガラス材料を用いた製造プロセスには適用できない（低融点ガラスを用いるプロセスは５００〜６００℃程度の耐熱性が必要）。そのため、誘電体材料や封着材料、またそれらの製造プロセスを大幅に変更する必要があり、現状では、図８の構成によりＰＤＰの内部に有機ＣＦ層を配置することは困難である。
【００１６】
そこで、第３従来例のＰＤＰとして、非常に薄いガラス基板（誘電体用薄板、マイクロシート）を前面板に用いてパネルを作製し、パネル化後に有機ＣＦ層を形成した構成が、例えば特許文献１〜３に開示されている。パネル化後には高温プロセスを不要とすることができるので、この構成であれば耐熱性の低い有機ＣＦ層を使用できる。
【００１７】
図９に示すように、第３従来例のＰＤＰでは、上記従来例の前面側誘電体層６に代えてマイクロシート２０が用いられる。マイクロシート２０の放電空間側に保護膜７が形成され、非放電空間側（前面側）に表示電極対５が設けられる。そして、マイクロシート２０の放電空間側において、背面側基板９との間が、低融点ガラス等のシール材１８により封着される。このように、マイクロシート２０を背面側基板９に封着することにより、マイクロシート２０の前面側（非放電空間側）は、封着後には、製造工程中の高温に曝されることがなくなる。従って、封着後、表示電極対５上に有機ＣＦ層１９を備えた有機ＣＦフィルム２１を接合することにより、有機ＣＦ層１９の低耐熱性の問題を解決することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平９−２５９７６９号公報
【特許文献２】特許３８４９７３５号明細書
【特許文献３】特開平１１−３３９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記従来例のように、マイクロシートとともに有機ＣＦ層を用いた構造の場合には、次のような問題を解決する必要がある。すなわち、視野角依存性の問題を回避するため、上述のように、保護膜表面から約５０μｍ以下の距離内にＣＦ層を配置することが望ましい。光源との距離を５０μｍ以下にするには、少なくともマイクロシートを５０μｍ以下にする必要がある。さらにこの場合、マイクロシートを誘電体層として使うことになるが、誘電体層の厚みは３０μｍ以下が望ましい。
【００２０】
しかし、３０μｍ以下の均一で大きなマイクロシートの作成は非常に難しく、また搬送工程や封着工程などで破損するリスクが非常に大きくなるため、そのようなマイクロシートを単純に用いた構成を採用することは困難である。
【００２１】
以上のことを考慮して、本発明は、耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能としたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、前記前面側基板の前記放電空間側には、前記背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層により前記ＣＦ溝の開口面が封鎖されており、前記ＣＦ溝中に前記有機カラーフィルター層が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１の製造方法は、上記構成のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、前記背面板を作製し、前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖し、その後、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層を設けて前記前面板を作製し、前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とする。
【００２４】
本発明の第２の製造方法は、上記構成のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、前記背面板を作製し、前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に前記表示電極対を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖した後、前記蓋層の前記放電空間側の面に保護層を設けて前記前面板を作製し、前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
上記構成によれば、有機ＣＦ層は、ＣＦ溝の端部から有機ＣＦ顔料を注入することにより形成することができる。従って、前面側基板にＣＦ溝及び蓋層を設け、通常の工程によりパネルとして完成後に、有機ＣＦ層を形成することが可能である。これにより、有機ＣＦ層が設けられた後の工程では高温の処理を不要とし、有機ＣＦ層の耐熱性の低さの問題を解消することが容易である。
【００２６】
また、蓋層の厚さを、視野角依存性が問題にならない程度に十分に薄くしても、製造工程では前面側基板に保持された状態で扱われる割合が多いので、外力に対して十分な強度を有し、蓋層が破損される恐れは十分に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１におけるＰＤＰの断面図
【図２】同ＰＤＰの平面図
【図３】実施の形態２におけるＰＤＰの断面図
【図４】実施の形態３におけるＰＤＰの第１構成例の断面図
【図５】従来例のＰＤＰの一部を前面板１と背面板８を分離した状態で示した斜視図
【図６】図５の前面板１と背面板８が合体された状態を示す断面図
【図７】ＣＦ層を設けたＰＤＰの第１従来例を示す断面図
【図８】ＣＦ層を設けたＰＤＰの第２従来例を示す断面図
【図９】ＣＦ層を設けたＰＤＰの第３従来例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００２９】
すなわち、前記ＣＦ溝は、前記前面側基板の面に凹部として形成された構成とすることができる。
【００３０】
また、前記蓋層は、前記前面側基板の前記ＣＦ溝が形成された面にシート誘電体を積層し焼成して形成された構成とすることができる。
【００３１】
あるいは、前記蓋層は、薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成された構成とすることができる。
【００３２】
また、前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成され、前記ＣＦ溝は、前記薄板ガラスの前記前面側基板に対向する面に凹部として形成された構成とすることができる。
【００３３】
また、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層が設けられた構成とすることができる。
【００３４】
また、前記薄板ガラスの前記放電空間とは反対側に前記表示電極対が設けられ、前記薄板ガラスの前記放電空間側に保護層が設けられているた構成とすることができる。
【００３５】
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
【００３６】
すなわち、前記ＣＦ溝の端部を、前記シール層が形成される領域よりも外側に位置させることが好ましい。
【００３７】
また、前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成し、前記接合の後、前記薄板ガラスを薄くする加工を施すことが好ましい。
【００３８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３９】
＜実施の形態１＞
実施の形態１におけるＰＤＰの構造について、図１〜図２を参照して説明する。図１及び図２はそれぞれ、実施の形態１におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図、及び平面図である。
【００４０】
本実施の形態のＰＤＰにおける背面板８の構造は、図５〜図６に示した従来例と同様である。背面板８は、背面側基板９上に複数のデータ電極を設けて構成されているが、図１〜図２では、データ電極は図示が省略されている。データ電極の上には図１に示すように、背面側誘電体層１１、及び各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ１２間に各色の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂが設けられている。但し、図２におけるリブ１２は、簡略的にその形成された範囲のみが示され、具体的な図示は省略されている。
【００４１】
本実施の形態のＰＤＰは、前面板２２の構成に特徴を有する。前面板２２に用いられる前面側基板２３の放電空間側（下面）には、背面板８の各リブ１２間に対応させてＣＦ溝２３ａが形成されている。但し、ＣＦ溝２３ａが配置されるのは、実際に表示が行われる表示領域２４（図２）に対応する範囲内のみである。ＣＦ溝２３ａの放電空間側には透明な誘電体からなる蓋層２５が配置されて、ＣＦ溝２３ａの放電空間側の開口面は蓋層２５により封鎖され、端部のみが外部に開放された状態になっている。ＣＦ溝２３ａ中には、有機ＣＦ層１９が形成されている。ＣＦ層セル１９ｒ、１９ｇ、１９ｂの各々の色は、リブ１２により区画された各放電セルの蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂの発光色に対応している。
【００４２】
蓋層２５の放電空間側には、図５〜図６に示した従来例と同様の、表示電極対５、前面側誘電体層６、及び保護膜７が配置されている。なお、表示電極対５は、図５、図６に示した透明電極及びバス電極を含むが、図１及び以下に説明する図面では、図示が簡略化されている。前面板２２と背面板８は、前面板２２の外周領域に枠状に設けられたシール層１８により封着されている。ＣＦ溝２３ａの端部は、前面板２２と背面板８の封着時にシール層１８が形成される領域よりも外側に延在するように配置されている（図２参照）。
【００４３】
上記構成によれば、有機ＣＦ層１９は、ＣＦ溝２３ａの端部から有機ＣＦ顔料を注入することにより形成することができる。従って、前面側基板２３にＣＦ溝２３ａを形成し、蓋層２５を設けた後、通常の前面板製造プロセス、背面板８との組立、封着・排気プロセスを行い、パネルとして完成した後に有機ＣＦ層１９を形成することが可能である。これにより、有機ＣＦ層１９が設けられた後の製造工程においては、低融点ガラスシール材を用いてシール層１８を形成するときのような高温の処理を回避することが可能である。その結果、有機ＣＦ層１９の耐熱性の低さは問題にならず、有機ＣＦ層１９の採用が容易になる。
【００４４】
また、表示領域２４における蓋層２５の厚さ、前面側誘電体層６の厚さ、及び保護膜７の厚さとを合計した厚さｔ（図１）が、例えば５０μｍ以下となるように十分に薄く調整されれば、有機ＣＦ層１９と光源との距離を、視野角依存性が問題にならない程度に短くすることができる。
【００４５】
蓋層２５は極めて薄いために単体では破損しやすいが、本実施の形態では前面側基板２３に接合されて保持された状態になるので、外力に対して十分な強度を有し取扱いは容易である。蓋層２５は、前面側基板２３のＣＦ溝２３ａが形成された面に、シート誘電体を積層し焼成して形成することができる。あるいは、蓋層２５は、前面側基板２３のＣＦ溝２３ａが形成された面に薄板ガラスを接合して形成してもよい。
【００４６】
上記構成のＰＤＰを作製するために、前面側基板２３にＣＦ溝２３ａを形成する工程としては、サンドブラスト、化学エッチング、型押しなどを用いることができる。その工程において、ＣＦ溝２３ａの端部を、図１に示したように、シール層１８よりも外側に位置させる。ＣＦ溝２３ａを形成した後に、前面側基板２３全体にシート誘電体（グリーンシート）をラミネートし、焼成する。この誘電体シートが蓋層２５となり、有機ＣＦ層１９を形成するための有機ＣＦ顔料を注入するための注入孔を有する前面側基板２３が作製される。
【００４７】
シート誘電体の代わりに、薄板ガラスを貼り付けて蓋層２５を形成する場合、蓋層２５の形成後（接合後）に、薄板ガラスに対して、エッチング等（化学、ＣＭＰ、サンブラなどなど）により厚さを減じる工程を施すことができる。それにより、接合前には十分な厚み有する薄板ガラスを用いて、取扱いを容易にすることができる。
【００４８】
＜実施の形態２＞
実施の形態２におけるＰＤＰの構造について、図３を参照して説明する。図３は本実施の形態におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図である。実施の形態１の構成では、前面側基板２３の表面に凹加工を施すことによりＣＦ溝２３ａが設けられているが、本実施の形態は、それとは異なる構成によりＣＦ溝を設けたものである。
【００４９】
すなわち、図３に示すように、本実施の形態の前面板２６では、通常の前面側基板２を用い、蓋層２７として薄板ガラスを用いる。蓋層２７の薄板ガラスにおける前面側基板２と対向する面には、凹加工を施してＣＦ溝２７ａが形成されている。ＣＦ溝２７ａが形成された薄板ガラスを、前面側基板２に接合して蓋層２７とすることにより、ＣＦ溝２７ａの開口面（非放電空間側）が封鎖され、端部のみが外部に開放された状態が得られる。
【００５０】
蓋層２７の薄板ガラスに対しては、実施の形態１の場合と同様、前面側基板２との接合後に、エッチング等（化学、ＣＭＰ、サンブラなどなど）により厚さを減じる工程を施すことができる。それにより、接合前には十分な厚み有する薄板ガラスを用いて、取扱いを容易にすることができる。
【００５１】
蓋層２７の接合後、蓋層２７の放電空間側の面に、表示電極対５、前面側誘電体層６、及び保護層７を設けて前面板２６とし、背面板８との間を封着する。その後、ＣＦ溝２７ａに有機ＣＦ顔料を注入して有機ＣＦ層１９を形成する。
【００５２】
＜実施の形態３＞
実施の形態３におけるＰＤＰの構造について、図４を参照して説明する。図４は本実施の形態におけるＰＤＰの構造の概要を示す断面図である。本実施の形態の前面板２８では、実施の形態１の蓋層２５、あるいは実施の形態２の蓋層２７のように薄板ガラスを用いた構成が用いられる。そして、図４に示すように、薄板ガラスを用いた蓋層２９の非放電空間側、すなわち前面側基板２３に対向する側に表示電極対５が設けられている。
【００５３】
図４の構成では、前面側基板２３の放電空間側の表面に凹加工を施してＣＦ溝２３ａが設けられている。前面側基板２３の放電空間側の端部には、引出し電極層５ａが形成されている。表示電極対５が形成された蓋層２９が、ＣＦ溝２３ａを覆って前面側基板２３に接合され、表示電極対５の端部は引出し電極層５ａと接続されている。
【００５４】
蓋層２９の放電空間側には保護層７が設けられている。このように、実施の形態１、２における前面側誘電体層６は形成されず、蓋層２９を誘電体層として機能させる。これにより、誘電体層を形成する工程を省略でき、薄板ガラスを誘電体層として用いるため、ピンホールなどの問題がなく誘電体層としての信頼性は向上する。
【００５５】
蓋層２９の薄板ガラスに対しては、実施の形態１の場合と同様、前面側基板２３と接合後に、エッチング等（化学、ＣＭＰ、サンブラなどなど）により厚さを減じる工程を施すことができる。前面板２８と背面板８との間を封着した後、ＣＦ溝２３ａに有機ＣＦ顔料を注入して有機ＣＦ層１９を形成する。
【００５６】
また、図３に示したように、蓋層２７にＣＦ溝２７ａを形成する構成を採用することもできる。その場合は、ＣＦ溝２７ａが形成された上に表示電極対５を設ける。図４の構成と同様、蓋層２７の放電空間側には、前面側誘電体層６を設けることなく保護層７が設けられる。
【００５７】
＜各実施の形態に共通する事項＞
ＣＦ溝２３ａ、２７ａの深さは、光学特性と有機ＣＦ顔料を注入するプロセスとを勘案して決定される。深すぎると視野角の問題が生じる。浅すぎると有機ＣＦ顔料の注入が困難になる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のＰＤＰによれば、有機ＣＦ層を設けることが容易となり、しかも、脆弱性の惧れを招くことなく前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることができるので、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。
【符号の説明】
【００５９】
１、２２、２６、２８ 前面板
２、２３ 前面側基板
３ 走査電極
３ａ、４ａ 透明電極
３ｂ、４ｂ バス電極
４ 維持電極
５ 表示電極対
６ 前面側誘電体層
７ 保護膜
８ 背面板
９ 背面側基板
１０ データ電極
１１ 背面側誘電体層
１２ 隔壁
１２ａ 縦隔壁
１２ｂ 横隔壁
１３ｒ、１３ｇ、１３ｂ 蛍光体層
１４ 放電空間
１５ 放電セル
１６ ブラックストライプ
１７ 無機ＣＦ層
１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ、１９ｒ、１９ｇ、１９ｂ ＣＦ層セル
１８ シール層
１９ 有機ＣＦ層
２０ マイクロシート
２１ 有機ＣＦフィルム
２３ａ、２７ａ ＣＦ溝
２４ 表示領域
２５、２７、２９ 蓋層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、
背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、
前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、
前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、
前記前面側基板の前記放電空間側には、前記背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層により前記ＣＦ溝の開口面が封鎖されており、
前記ＣＦ溝中に前記有機カラーフィルター層が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記ＣＦ溝は、前記前面側基板の面に凹部として形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記蓋層は、前記前面側基板の前記ＣＦ溝が形成された面にシート誘電体を積層し焼成して形成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記蓋層は、薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成され、
前記ＣＦ溝は、前記薄板ガラスの前記前面側基板に対向する面に凹部として形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記薄板ガラスの前記放電空間とは反対側に前記表示電極対が設けられ、前記薄板ガラスの前記放電空間側に保護層が設けられている請求項４または５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記背面板を作製し、
前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖し、
その後、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層を設けて前記前面板を作製し、
前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、
その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記背面板を作製し、
前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、
前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に前記表示電極対を設け、
前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖した後、前記蓋層の前記放電空間側の面に保護層を設けて前記前面板を作製し、
前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、
その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記ＣＦ溝の端部を、前記シール層が形成される領域よりも外側に位置させる請求項８または９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成し、
前記接合の後、前記薄板ガラスを薄くする加工を施す請求項８または９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１】
前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、
背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、
前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板に配置され有機顔料を用いて形成された有機カラーフィルター層と、
前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着しているシール層とを備え、
前記前面側基板の前記放電空間側には、前記背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層により前記ＣＦ溝の開口面が封鎖されており、
前記ＣＦ溝中に前記有機カラーフィルター層が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記ＣＦ溝は、前記前面側基板の面に凹部として形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記蓋層は、前記前面側基板の前記ＣＦ溝が形成された面にシート誘電体を積層し焼成して形成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記蓋層は、薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成され、
前記ＣＦ溝は、前記薄板ガラスの前記前面側基板に対向する面に凹部として形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記薄板ガラスの前記放電空間とは反対側に前記表示電極対が設けられ、前記薄板ガラスの前記放電空間側に保護層が設けられている請求項４または５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記背面板を作製し、
前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖し、
その後、前記蓋層の前記放電空間側の面に、前記表示電極対、前記表示電極対を覆う誘電体層、及び前記誘電体層を覆う保護層を設けて前記前面板を作製し、
前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、
その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記背面板を作製し、
前記前面側基板の前記放電空間側の面または前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に、前記ＣＦ溝を形成する凹部を設け、
前記蓋層の前記前面側基板に対向する面に前記表示電極対を設け、
前記蓋層と前記前面側基板とを接合することにより前記ＣＦ溝の開口面を封鎖した後、前記蓋層の前記放電空間側の面に保護層を設けて前記前面板を作製し、
前記前面板と前記背面板とを、前記シール層により前記放電空間を形成して封着し、
その後、前記ＣＦ溝の端部から有機カラーフィルター顔料を前記ＣＦ溝内に注入して前記有機カラーフィルター層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記ＣＦ溝の端部を、前記シール層が形成される領域よりも外側に位置させる請求項８または９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記蓋層は薄板ガラスを前記前面側基板に接合して形成し、
前記接合の後、前記薄板ガラスを薄くする加工を施す請求項８または９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２０９０４６（Ｐ２０１２−２０９０４６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２２６４（Ｐ２０１１−７２２６４）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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