【課題】従来の低融点鉛ガラスと同等以下の焼成温度で軟化流動可能な無鉛ガラス組成物を提供する。また、その特性に加えて、良好な熱的安定性や良好な化学的安定性を有する無鉛ガラス組成物を提供する。
【解決手段】本発明に係る無鉛ガラス組成物は、成分を酸化物で表したときにAg₂OとV₂O₅とTeO₂とを少なくとも含有し、Ag₂OとV₂O₅とTeO₂との合計含有率が75質量％以上であることを特徴とする。好ましくは、10〜60質量％のAg₂Oと、5〜65質量％のV₂O₅と、15〜50質量％のTeO₂とを含有する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能とする。
【解決手段】前面側基板２１に表示電極対５が設けられた前面板２０と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層２３と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層２５とを備え、放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域２１ａを有し、薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域２１ｂの厚みよりも薄く、有機ＣＦ層は、薄板領域おける放電空間の反対側に配置され、前面側基板は、シール層は、外周領域に設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能とする。
【解決手段】前面側基板２３に表示電極対５が設けられた前面板２２と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層１９と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層１８とを備える。前面側基板の放電空間側には、背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層によりＣＦ溝の開口面が封鎖されており、ＣＦ溝中に有機カラーフィルター層が設けられている。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比が大きく且つ多数のスペーサーをパネルに実装する電界放出ディスプレー用のスペーサー自動実装システム及びその方法を提供する。
【解決手段】複数個のスペーサーを水平整列パレット２１に整列する水平整列機２０と、姿勢変換パレットが水平整列パレット２１と向かい合った状態で水平整列パレット２１を結合し、１８０度回転する反転機３０と、複数個の案内孔５１を備えた挿入ガイド５０の下側に設けられ、接着剤の塗布されたパネルが置かれる作業台と、反転機３０を挿入ガイド５０の上側に移動させて前記複数個のスペーサーを複数個の案内孔５１に挿入させる第１ローダー６０と、案内孔５１に挿入された前記スペーサーを前記パネルに加圧する複数個の加圧ピンを備えた加圧チャック８０と、前記加圧ピンを案内孔５１に挿入させる第２ローダー７０と、反転機３０、第１ローダー６０及び第２ローダー７０を制御する制御機９０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、低コストで、組立ての容易な構成を提供することを目的とする。
【解決手段】表示電極対が形成された前面パネル２０と、前面パネル２０と放電空間を挟んで対向配置されかつデータ電極が形成された背面パネル３０と、背面パネル３０に設けた貫通孔３６に繋がるように接合部材４５で接合された排気管４４とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、背面パネル３０の貫通孔３６は、背面パネル３０の外側の径が排気管４４の外径より大きいとともに、放電空間側の径が排気管４４の外径より小さくなるようなテーパー面３７を持つ形状とし、かつ排気管４４は、少なくとも先端面において、貫通孔３６のテーパー面３７に接合部材４５により接合した。 （もっと読む）

【課題】電子照射により発光する発光層を有する発光基板において、高精細な画素配置においても倒壊に耐えうる強度の高いリブ構造を提供する。
【解決手段】基板１の上に遮光層２を形成し、該遮光層２の上に壁状リブ４を形成した後、ポジ型のフォトペーストを塗布し、基板１の裏面より露光し、現像することにより、側面が遮光層２の開口部３に向かって傾斜する面状リブ５を形成する。 （もっと読む）

【課題】大型のディスプレイの製造に際しても、ディスプレイ本体１の表示面への透光性基板２の接着を、接着剤層厚の精度を維持しつつ、簡易な設備により行うことができる貼り合わせ工程を備えたディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】前記ディスプレイ本体１の両側縁部と、前記透光性基板２の両側縁部との間にそれぞれ圧縮変形可能な間隔規制部材３を挟んで、前記ディスプレイ本体１の接着面と前記透光性基板２の接着面を間隔を開けて向き合わせ、前記透光性基板２を、その一端縁部側から他端縁部側へとローラーで順次前記ディスプレイ本体１側へ押圧し、前記間隔規制部材３を前記一端縁部側から前記他端縁部側へと順次圧縮変形させて前記両接着面間の間隔を順次狭め、少なくとも前記両接着面のいずれか一方の前記一端縁部側に予め塗布した接着剤４を前記両接着面間に展延させる貼り合わせ工程とする。 （もっと読む）

【課題】湾曲させた透光性基板２をディスプレイ本体１へ押し付けて接着する貼り合わせ工程を有するディスプレイの製造方法において、大型のディスプレイの製造に際しても、製造効率の低下、接着剤層の厚みムラの発生、接着面間からの接着剤のはみ出し量の増大及び前記透光性基板２の位置ずれを防止できるようにする。
【解決手段】前記透光性基板２の四隅を保持具４ａ，４ｂで保持し、中央部を二本のローラー５ａ，５ｂで加圧することにより、前記透光性基板２を湾曲させ、前記ディスプレイ本体１の接着面と、前記透光性基板２の湾曲した接着面の頂部との間に接着剤６を挟み付ける工程と、前記二本のローラーを、前記透光性基板２の中央部から両端縁部に向かって、互いに逆方向へ移動させ、前記二本のローラー５ａ，５ｂの移動に伴って前記透光性基板２の湾曲を解除しながらディスプレイ本体１と透光性基板２を接着する貼り合わせ工程を有するディスプレイの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】非画像領域の狭小化が可能で、狭ピッチで電子放出素子が形成された基板に対して、高い直線性及び精度でスペーサを取り付ける方法を提供する。
【解決手段】端部３近傍に屈曲部４を有するスペーサ１を用い、端部３と屈曲部４との間を把持部１０として把持ユニット５により把持し、スペーサ１の長辺方向に張力を印加した後、把持部１０を回転させることによって、スペーサ１の長尺部２に生じた回転モーメントを解消した状態で、スペーサ１をリアプレート１１に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイのガラス基板上に精度よく、かつ熱プロセスおよび応力に対しての耐性の高いアライメントマークを簡単に形成する。
【解決手段】ガラス基板に刻印する方法であって、ガラス基板の所定位置に、可視光吸収体を含む膜を形成する膜形成ステップと、所定位置にレーザ光を照射してガラス基板に刻印する刻印ステップと、膜にレーザ光を照射して膜の少なくとも一部を除去する照射ステップとを有し、刻印ステップのレーザ光の波長は、ガラス基板の光の吸収率が塗布膜の光の吸収率より低い波長であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 放電空間の排気効率を維持しつつ、パネルと排気管との封着強度を高める。あるいは、パネルと排気管との封着強度を維持しつつ、放電空間の排気効率を高める。
【解決手段】ガラス封着体１０は、平面表示装置の背面パネル４０の外表面４３と排気管６０の先端面６３とにより狭持された状態で軟化させて、背面パネル４０に形成された排気孔４２と排気管６０の管内部６１とが連通するように背面パネル４０に排気管６０を封着する。ガラス封着体１０は、本体部１１および環体部２１を有する。本体部１１は、円板形状のフリットガラスからなり、その中央に貫通孔１２が形成されている。環体部２１は、環状のフリットガラスからなり、本体部１１の外周部分から本体部１１の一方の面１３上に突出している。本体部１１を構成するフリットガラスの軟化点は、環体部２１を構成するフリットガラスの軟化点に比べて低い。 （もっと読む）

【課題】スペーサ表面とスペーサ近傍の電子放出素子の相対的な位置関係によらず、スペーサ近傍の電子放出素子付近の電界を略一定に保つことができる電子線装置を提供する。
【解決手段】絶縁性の基材および該基材の表面を被覆する高抵抗膜を有し、第一の基板と第二の基板との間に位置するスペーサを備え、
スペーサは、第一の導電性部材に当接して対向する第一の対向面と、第二の導電性部材に当接して対向する第二の対向面と、第一の対向面及び第二の対向面に連続し、電子放出素子から放出される電子の軌道に隣り合う側面とを有し、第一の導電性部材と第二の導電性部材を、高抵抗膜を介して、電気的に接続しており、
第一の対向面のシート抵抗値をＲ₁、側面のシート抵抗値をＲ₂として、Ｒ₂／Ｒ₁が２以上２００以下であって、第一の対向面の一部が第一の導電性部材に当接し、第一の対向面の、一部と側面との間の部分は第一の導電性部材と当接していない電子線装置。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイ、および蛍光表示管等の平面ディスプレイに好適なパターンを、低コストで精度良く形成できるパターン形成技術を提供する。
【解決手段】実質的に無機材料のみからなる構造体を形成する構造体の製造方法であって、（i）（Ａ）支持シートと（Ｂ）賦型層を有する成形型を準備する工程、
（ii）前記成形型と基板との間に、無機粉末と有機成分を含有する成形用ペーストを充填する工程、
（iii）前記（Ａ）支持シートを除去する工程、
（iv）４５０〜１５００℃の温度で焼成して、前記（Ｂ）賦型層と前記成形用ペースト中の有機成分を除去する工程をこの順に含むことを特徴とする構造体の製造方法により達成される。 （もっと読む）

【課題】 耐圧性能に優れ、より輝度の高い表示が可能な表示装置を提供すること、また更には、ライン欠陥等の表示の悪化を抑制しえる新規な表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 電子放出素子を有するリアプレートと、複数の発光部材及びアノード電極、隣り合う発光部材の間に位置する隔壁部材、隔壁部材の上に位置して隣り合うアノード電極を接続するストライプ状の抵抗部材とを有するフェースプレートと、リアプレートとフェースプレートとの間に位置するスペーサとを有する表示装置であって、隔壁部材は、抵抗部材が配置された部分よりも突出するスペーサよりも軟らかい凸部を有し、スペーサは隔壁部材と凸部で接している。 （もっと読む）

【課題】矩形のガラス基板の辺に当て部材との当接による微細な傷や欠け等が発生した場合であっても、それに由来してその後の熱処理時に当該ガラス基板が破損するという事態を効率よく阻止し、もって面倒且つ煩雑な作業を不要とした上で生産性の改善を図る。
【解決手段】矩形に切断された後のガラス基板１に対して熱処理が施される前に、そのガラス基板１の四辺２，３のうち少なくとも一辺に当て部材を当接させた状態で所要工程を実行するに際して、上記の所要工程で、ガラス基板１の四辺２，３のうち当て部材を当接させる辺２，３につき、その辺２，３の両端から該辺の全長の１２．５％以内の領域Ａ、Ｂに当て部材を当接させる。 （もっと読む）

【課題】一対の基板間に長尺薄板状のスペーサーを精度良く、且つ効率良く接合する方法及び装置を提供する。
【解決手段】基準爪１２ａ、１３ａと可動爪１２ｂ、１３ｂとを備えたハンドであって、可動爪１２ｂ、１３ｂのスペーサー９との対向面１２ｃ、１３ｃとスペーサー９との距離が、スペーサー９の長尺方向において中央部よりも端部で広がるように、該対向面１２ｃ、１３ｃがスペーサー９に対して傾斜して配置されたハンドを用い、基準爪１２ａ、１３ａと可動爪１２ｂ、１３ｂとでスペーサー９を把持する際に、把持領域をスペーサー９の中央部側から端部に向かって徐々に広げながら把持することにより、スペーサー９の幅方向における歪みを矯正する。 （もっと読む）

【課題】電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等のディスプレイの基板間にスペーサを取付けるときに用いるスペーサの整列冶具において、スペーサ部材の欠けや破損をなくすこと。
【解決手段】スペーサの整列冶具は、スペーサ部材を充填する充填孔４１１を有する起立部４１、その一方の側に配置した通気性素材（例えば多孔質セラミック）の通気部４２及び他方の側に配置した通気性素材（例えば金属網）のカバー４３を備え、カバー４３の内面には、柔らかな毛４５１を全面に取付けてある。カバー４３内に配置したノズル４４１から除電エアーを噴出すると、起立部４１の上面のスペーサ部材（図示せず）は、舞い上がり飛散して再び落下し充填孔４１１に充填される。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰ、ＦＥＤ、および蛍光表示管等の平面ディスプレイに好適なパターンを、低コストで精度良く形成する。
【解決手段】基板上に、ガラス粉末を含む無機成分と有機成分含有ガラスペーストで構造体前駆体形成、焼成する構造体の製法。前記構造体前駆体は、ストライプ状の複数の第１、第２構造体前駆体を有し、前記第１、第２構造体前駆体が互いにそれぞれ２以上交差し、第１構造体前駆体に沿って第２構造体前駆体との隣接する交差部２点間の中心位置における第１構造体前駆体の高さをｈ_１、第２構造体前駆体に沿って第１構造体前駆体と第２構造体前駆体との隣接交差部２点間の中心位置における第２構造体前駆体の高さをｈ_２、第１構造体前駆体と第２構造体前駆体との交差部における第１構造体前駆体の高さをｈ_３とするとき、ｈ_１、ｈ_２、ｈ_３がそれぞれ式（１）を満たす構造体の製造方法。ｈ_３＞ｈ_１≧ｈ_２（１） （もっと読む）

【課題】電子線発光型ディスプレイパネル用のスペーサ７の形成に際し、角張った凹凸を容易に形成することができるようにすることを目的とする。
【解決手段】スペーサ材と第一樹脂で構成された第一中間体層９上に、第一樹脂が不溶な溶剤を用いた第二樹脂溶液とスペーサ材を含有する組成物を塗布し乾燥させることで、スペーサ材と第二樹脂で構成された第二中間体層１１を形成し、この積層体を第一平面形状にパターニングした後、第一樹脂が可溶で第二樹脂が不溶な溶剤で第一中間体層９を第一平面形状より細い第二平面形状にパターニングし、焼成することでスペーサを形成する。 （もっと読む）

【課題】表面に電極を備えた電子線表示装置の支持体を高精度に製造する方法を提供する
【解決手段】基材１１ａ表面に電極領域１２を形成し、凸部２１ａを有する砥石２１を用いて基材１１ａ表面を切削して凹部１１ｃを形成すると同時に、電極領域１２の周縁部を切削して電極１１ｂを形成する。 （もっと読む）