プラズマディスプレイパネル
【課題】高輝度のプラズマディスプレイパネルを容易に実現できるようにすることを目的とする。
【解決手段】基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極７を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁９を設けた背面基板６と、この背面基板６の隔壁９間に形成した蛍光体層１０と、この蛍光体層１０と前記隔壁９の間に設けた反射層１１とを有し、前記反射層１１は、板状材料１４と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁９及び隔壁９間に塗布することにより形成し、かつ前記板状材料１４のゼータ電位の極性は前記隔壁９のゼータ電位に対して逆になるように構成した。
【解決手段】基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極７を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁９を設けた背面基板６と、この背面基板６の隔壁９間に形成した蛍光体層１０と、この蛍光体層１０と前記隔壁９の間に設けた反射層１１とを有し、前記反射層１１は、板状材料１４と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁９及び隔壁９間に塗布することにより形成し、かつ前記板状材料１４のゼータ電位の極性は前記隔壁９のゼータ電位に対して逆になるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示に用いられるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面で薄型軽量を実現できるカラー表示デバイスとしてプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略記する）が注目されている。
【０００３】
ＰＤＰとして代表的な交流面放電型ＰＤＰは、対向配置された前面基板と背面基板との間に多数の放電セルが形成されている。前面基板は、１対の走査電極と維持電極とからなる表示電極対がガラス基板上に互いに平行に複数対形成され、それら表示電極対を覆うように誘電体層及び保護層が形成されている。ここで保護層は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等のアルカリ土類酸化物の薄膜であり、誘電体層をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧等の放電特性を安定させるために設けられている。背面基板は、ガラス基板上に複数の平行なデータ電極と、それらを覆うように誘電体層と、さらにその上に井桁状の隔壁とがそれぞれ形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに蛍光体層が形成されている。そして、表示電極対とデータ電極とが立体交差するように前面基板と背面基板とが対向配置されて密封され、内部の放電空間には放電ガスが封入されている。ここで表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成される。このような構成のＰＤＰの各放電セル内でガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で赤色、緑色及び青色の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。
【０００４】
ＰＤＰを駆動する方法としてはサブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般的である。サブフィールドは、初期化期間、書込み期間及び維持期間を有する。初期化期間では各放電セルで初期化放電を発生させて、それに続く書込み放電に必要な壁電荷を形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルで選択的に書込み放電を発生させて、それに続く維持放電に必要な壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極及び維持電極に交互に維持パルスを印加して、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層を発光させることにより画像表示を行う。
【０００５】
近年では、ＰＤＰの輝度向上を目的とした検討が行われており、例えば、特許文献１に示すように反射層を形成することが考えられている。
【特許文献１】特開２００２−３３４６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、高輝度のＰＤＰを容易に実現できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明は、基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁を設けた背面基板と、この背面基板の隔壁間に形成した蛍光体層と、この蛍光体層と前記隔壁の間に設けた反射層とを有し、前記反射層は、扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁及び隔壁間に塗布することにより形成し、かつ前記無機酸化物粒子のゼータ電位の極性は前記隔壁のゼータ電位に対して逆になるように構成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、隔壁の側壁に十分な膜厚で反射層を形成することができ、しかもその反射層上に蛍光体層を形成することにより、高輝度のＰＤＰを容易に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態によるＰＤＰについて、図１〜図７の図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図、図２は放電セル部分の要部を示す断面図である。図１に示すように、ＰＤＰは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。
【００１１】
前面板は、ガラス製の前面基板１上に１対の走査電極２と維持電極３とからなる表示電極が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極２及び維持電極３は、走査電極２−維持電極３−維持電極３−走査電極２の配列で繰り返すパターンで形成されている。そして、それら表示電極を覆うように誘電体層４及びＭｇＯからなる保護層５が形成されている。走査電極２及び維持電極３は、それぞれＩＴＯ、ＳｎＯ2、ＺｎＯ等の導電性金属酸化物からなる透明電極上にＡｇからなるバス電極を形成することにより構成されている。
【００１２】
背面板は、ガラス製の背面基板６上に、複数の互いに平行なＡｇを主成分とする導電性材料からなるデータ電極７を形成し、そのデータ電極７を覆うように誘電体層８を形成するとともに、さらにその上に井桁状の隔壁９を形成し、そして誘電体層８の表面と隔壁９の側面とに、赤、緑、青各色の蛍光体層１０を形成することにより構成されている。
【００１３】
なお、蛍光体層１０としては、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ12Ｏ17：Ｅｕ3+を、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＹＢＯ3：Ｔｂを、赤色蛍光体としてＹＢＯ3：Ｅｕ3+をそれぞれ用いることができるが、もちろん上記蛍光体に限定されるものではない。また蛍光体層１０と隔壁９との間には、反射層１１が形成されている。
【００１４】
そして、走査電極２及び維持電極３とデータ電極７とが立体交差するように、前面板と背面板とが対向配置されて周辺部が密封され、内部の放電空間に放電ガスを封入することによりパネルが構成されている。ここで、図１に示すように、前面板と背面板とに挟まれた放電空間において、走査電極２及び維持電極３とデータ電極７とが対向し、隔壁９により囲まれた部分に放電セル１２が形成されている。
【００１５】
図３は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の２）及びｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１の７）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１及び維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面板、背面板の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００１６】
ところで、本発明においては、前記反射層１１は、扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁９及び隔壁９間に塗布することにより形成し、かつ前記無機酸化物粒子のゼータ電位の極性は前記隔壁のゼータ電位に対して逆になるように構成したことを特徴としている。以下、本発明による反射層１１を形成する際の製造方法の一例について説明する。
【００１７】
図４は、板状材料含有インク１３を背面板の隔壁９内に塗布した状況を示す図であり、板状材料含有インク１３は、板状材料１４である扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と、溶剤１５と、分散剤１６とからなる。また、図５（ａ）、（ｂ）は、板状材料１４の粒子形状の例を示す模式図で、図５（ａ）に示すものは、四角形状の例で、図５（ｂ）に示すものは、六角形状の例である。
【００１８】
板状粒子１４は、扁平な面を有しており、板状粒子１４の扁平な面のうち、最も面積の大きい面の最も大きい幅を「長軸径」という。また、板状粒子１４の扁平な面のうち、最も面積の大きい面に直交する方向の厚みを「板状粒子の厚み」という。板状粒子１４の厚みは、扁平な面の長軸径よりも小さい。扁平な面の長軸径寸法を厚み寸法で除したアスペクト比（以下、単に「アスペクト比」ともいう。）は、１以上１００以下であるのが好ましい。また、板状粒子１４の長軸径は、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。なお、ここでは例として、図５（ａ）、（ｂ）に示す形状のものを示したが、扁平な面を有するものであれば、円形や楕円形、多角形など、他の形状のものであっても良い。
【００１９】
また、板状粒子１４の材料としては、酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも１種のものを用いる。これらは、無機酸化物粒子で、光を反射する材料であればよい。
【００２０】
例えば板状材料含有インク１３として、板状の酸化アルミニウム粒子と、溶剤であるブチルカルビトールアセテートと、分散剤とから構成した。成分の割合は、板状の酸化アルミニウム粒子が２０ｗｔ％、分散剤が板状の酸化アルミニウム粒子の重量比で０．１ｗｔ％、残りはブチルカルビトールアセテートとした。分散剤としては、酸基を含むブロック共重合物のアルキルアンモニウム塩を使用した。あらかじめこの板状材料含有インク１３をゼータ電位測定装置にセットして、インク中における酸化アルミニウム粒子の電位を測定すると、−７．０ｍＶであった。
【００２１】
また、同様に板状材料含有インク１３の板状の酸化アルミニウム粒子のみ抜いたインクを作製し、ＰＤＰ背面板の隔壁９の材料を少量削り取って作製したインクのゼータ電位を測定したところ、このインク中の隔壁材料の電位は、＋１０．２ｍＶであった。
【００２２】
このように、この板状材料含有インク１３をＰＤＰの背面板の隔壁９に塗布した場合、インク中の板状材料１４と隔壁９の材料が引き合うため、乾燥させた後で形状を観察すると、板状材料１４がＰＤＰの背面板の隔壁９内に配向された状態で付着した。なお、乾燥は、１２０℃の乾燥炉の中に３０分放置して行った。乾燥後の断面図を図６に示す。付着した板状材料の厚みを観察すると、底部の膜厚が約１０μｍ、側壁部の膜厚が約７μｍで、十分な膜厚を有する反射層１１を形成することができた。板状材料含有インク１３のＰＤＰの背面板への塗布方法は、例えば、スクリーン印刷法やインクジェット法等により形成することができる。
【００２３】
図７は、このようにして形成した反射層１１上に蛍光体層１０を形成した状態を示す概略断面図で、図７に示すように、反射層１１は、板状粒子１４の扁平な面が蛍光体層１０に対向するように形成され、これにより蛍光体層１０から背面方向に放出された光をより確実に蛍光体層１０の前面方向に反射させることができる。なお、上述したように、板状粒子１４のアスペクト比は、１以上１００以下とすればよく、このような構成にすることで、板状粒子１４における扁平な面が蛍光体層１０に対向する構成を実現しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように本発明は、高輝度のＰＤＰを容易に実現する上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの放電セル部分を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの電極配列を示す図
【図４】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法において、反射層形成工程の様子を示す断面図
【図５】同工程において使用する板状材料を説明するための斜視図
【図６】同反射層形成工程後の様子を示す断面図
【図７】本発明のＰＤＰにおいて、反射層上に蛍光体層を形成した様子を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１ 前面基板
２ 走査電極
３ 維持電極
４、８ 誘電体層
５ 保護層
６ 背面基板
７ データ電極
９ 隔壁
１０ 蛍光体層
１１ 反射層
１２ 放電セル
１３ 板状材料含有インク
１４ 板状材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示に用いられるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面で薄型軽量を実現できるカラー表示デバイスとしてプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略記する）が注目されている。
【０００３】
ＰＤＰとして代表的な交流面放電型ＰＤＰは、対向配置された前面基板と背面基板との間に多数の放電セルが形成されている。前面基板は、１対の走査電極と維持電極とからなる表示電極対がガラス基板上に互いに平行に複数対形成され、それら表示電極対を覆うように誘電体層及び保護層が形成されている。ここで保護層は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等のアルカリ土類酸化物の薄膜であり、誘電体層をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧等の放電特性を安定させるために設けられている。背面基板は、ガラス基板上に複数の平行なデータ電極と、それらを覆うように誘電体層と、さらにその上に井桁状の隔壁とがそれぞれ形成され、誘電体層の表面と隔壁の側面とに蛍光体層が形成されている。そして、表示電極対とデータ電極とが立体交差するように前面基板と背面基板とが対向配置されて密封され、内部の放電空間には放電ガスが封入されている。ここで表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成される。このような構成のＰＤＰの各放電セル内でガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で赤色、緑色及び青色の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。
【０００４】
ＰＤＰを駆動する方法としてはサブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般的である。サブフィールドは、初期化期間、書込み期間及び維持期間を有する。初期化期間では各放電セルで初期化放電を発生させて、それに続く書込み放電に必要な壁電荷を形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルで選択的に書込み放電を発生させて、それに続く維持放電に必要な壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極及び維持電極に交互に維持パルスを印加して、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層を発光させることにより画像表示を行う。
【０００５】
近年では、ＰＤＰの輝度向上を目的とした検討が行われており、例えば、特許文献１に示すように反射層を形成することが考えられている。
【特許文献１】特開２００２−３３４６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、高輝度のＰＤＰを容易に実現できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明は、基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁を設けた背面基板と、この背面基板の隔壁間に形成した蛍光体層と、この蛍光体層と前記隔壁の間に設けた反射層とを有し、前記反射層は、扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁及び隔壁間に塗布することにより形成し、かつ前記無機酸化物粒子のゼータ電位の極性は前記隔壁のゼータ電位に対して逆になるように構成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、隔壁の側壁に十分な膜厚で反射層を形成することができ、しかもその反射層上に蛍光体層を形成することにより、高輝度のＰＤＰを容易に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態によるＰＤＰについて、図１〜図７の図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図、図２は放電セル部分の要部を示す断面図である。図１に示すように、ＰＤＰは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。
【００１１】
前面板は、ガラス製の前面基板１上に１対の走査電極２と維持電極３とからなる表示電極が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極２及び維持電極３は、走査電極２−維持電極３−維持電極３−走査電極２の配列で繰り返すパターンで形成されている。そして、それら表示電極を覆うように誘電体層４及びＭｇＯからなる保護層５が形成されている。走査電極２及び維持電極３は、それぞれＩＴＯ、ＳｎＯ2、ＺｎＯ等の導電性金属酸化物からなる透明電極上にＡｇからなるバス電極を形成することにより構成されている。
【００１２】
背面板は、ガラス製の背面基板６上に、複数の互いに平行なＡｇを主成分とする導電性材料からなるデータ電極７を形成し、そのデータ電極７を覆うように誘電体層８を形成するとともに、さらにその上に井桁状の隔壁９を形成し、そして誘電体層８の表面と隔壁９の側面とに、赤、緑、青各色の蛍光体層１０を形成することにより構成されている。
【００１３】
なお、蛍光体層１０としては、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ12Ｏ17：Ｅｕ3+を、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＹＢＯ3：Ｔｂを、赤色蛍光体としてＹＢＯ3：Ｅｕ3+をそれぞれ用いることができるが、もちろん上記蛍光体に限定されるものではない。また蛍光体層１０と隔壁９との間には、反射層１１が形成されている。
【００１４】
そして、走査電極２及び維持電極３とデータ電極７とが立体交差するように、前面板と背面板とが対向配置されて周辺部が密封され、内部の放電空間に放電ガスを封入することによりパネルが構成されている。ここで、図１に示すように、前面板と背面板とに挟まれた放電空間において、走査電極２及び維持電極３とデータ電極７とが対向し、隔壁９により囲まれた部分に放電セル１２が形成されている。
【００１５】
図３は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の２）及びｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１の７）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１及び維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面板、背面板の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００１６】
ところで、本発明においては、前記反射層１１は、扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁９及び隔壁９間に塗布することにより形成し、かつ前記無機酸化物粒子のゼータ電位の極性は前記隔壁のゼータ電位に対して逆になるように構成したことを特徴としている。以下、本発明による反射層１１を形成する際の製造方法の一例について説明する。
【００１７】
図４は、板状材料含有インク１３を背面板の隔壁９内に塗布した状況を示す図であり、板状材料含有インク１３は、板状材料１４である扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と、溶剤１５と、分散剤１６とからなる。また、図５（ａ）、（ｂ）は、板状材料１４の粒子形状の例を示す模式図で、図５（ａ）に示すものは、四角形状の例で、図５（ｂ）に示すものは、六角形状の例である。
【００１８】
板状粒子１４は、扁平な面を有しており、板状粒子１４の扁平な面のうち、最も面積の大きい面の最も大きい幅を「長軸径」という。また、板状粒子１４の扁平な面のうち、最も面積の大きい面に直交する方向の厚みを「板状粒子の厚み」という。板状粒子１４の厚みは、扁平な面の長軸径よりも小さい。扁平な面の長軸径寸法を厚み寸法で除したアスペクト比（以下、単に「アスペクト比」ともいう。）は、１以上１００以下であるのが好ましい。また、板状粒子１４の長軸径は、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。なお、ここでは例として、図５（ａ）、（ｂ）に示す形状のものを示したが、扁平な面を有するものであれば、円形や楕円形、多角形など、他の形状のものであっても良い。
【００１９】
また、板状粒子１４の材料としては、酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも１種のものを用いる。これらは、無機酸化物粒子で、光を反射する材料であればよい。
【００２０】
例えば板状材料含有インク１３として、板状の酸化アルミニウム粒子と、溶剤であるブチルカルビトールアセテートと、分散剤とから構成した。成分の割合は、板状の酸化アルミニウム粒子が２０ｗｔ％、分散剤が板状の酸化アルミニウム粒子の重量比で０．１ｗｔ％、残りはブチルカルビトールアセテートとした。分散剤としては、酸基を含むブロック共重合物のアルキルアンモニウム塩を使用した。あらかじめこの板状材料含有インク１３をゼータ電位測定装置にセットして、インク中における酸化アルミニウム粒子の電位を測定すると、−７．０ｍＶであった。
【００２１】
また、同様に板状材料含有インク１３の板状の酸化アルミニウム粒子のみ抜いたインクを作製し、ＰＤＰ背面板の隔壁９の材料を少量削り取って作製したインクのゼータ電位を測定したところ、このインク中の隔壁材料の電位は、＋１０．２ｍＶであった。
【００２２】
このように、この板状材料含有インク１３をＰＤＰの背面板の隔壁９に塗布した場合、インク中の板状材料１４と隔壁９の材料が引き合うため、乾燥させた後で形状を観察すると、板状材料１４がＰＤＰの背面板の隔壁９内に配向された状態で付着した。なお、乾燥は、１２０℃の乾燥炉の中に３０分放置して行った。乾燥後の断面図を図６に示す。付着した板状材料の厚みを観察すると、底部の膜厚が約１０μｍ、側壁部の膜厚が約７μｍで、十分な膜厚を有する反射層１１を形成することができた。板状材料含有インク１３のＰＤＰの背面板への塗布方法は、例えば、スクリーン印刷法やインクジェット法等により形成することができる。
【００２３】
図７は、このようにして形成した反射層１１上に蛍光体層１０を形成した状態を示す概略断面図で、図７に示すように、反射層１１は、板状粒子１４の扁平な面が蛍光体層１０に対向するように形成され、これにより蛍光体層１０から背面方向に放出された光をより確実に蛍光体層１０の前面方向に反射させることができる。なお、上述したように、板状粒子１４のアスペクト比は、１以上１００以下とすればよく、このような構成にすることで、板状粒子１４における扁平な面が蛍光体層１０に対向する構成を実現しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように本発明は、高輝度のＰＤＰを容易に実現する上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの放電セル部分を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの電極配列を示す図
【図４】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法において、反射層形成工程の様子を示す断面図
【図５】同工程において使用する板状材料を説明するための斜視図
【図６】同反射層形成工程後の様子を示す断面図
【図７】本発明のＰＤＰにおいて、反射層上に蛍光体層を形成した様子を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１ 前面基板
２ 走査電極
３ 維持電極
４、８ 誘電体層
５ 保護層
６ 背面基板
７ データ電極
９ 隔壁
１０ 蛍光体層
１１ 反射層
１２ 放電セル
１３ 板状材料含有インク
１４ 板状材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁を設けた背面基板と、この背面基板の隔壁間に形成した蛍光体層と、この蛍光体層と前記隔壁の間に設けた反射層とを有し、前記反射層は、扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁及び隔壁間に塗布することにより形成し、かつ前記無機酸化物粒子のゼータ電位の極性は前記隔壁のゼータ電位に対して逆になるように構成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
無機酸化物粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１】
基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁を設けた背面基板と、この背面基板の隔壁間に形成した蛍光体層と、この蛍光体層と前記隔壁の間に設けた反射層とを有し、前記反射層は、扁平な面を有する板状の無機酸化物粒子と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁及び隔壁間に塗布することにより形成し、かつ前記無機酸化物粒子のゼータ電位の極性は前記隔壁のゼータ電位に対して逆になるように構成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
無機酸化物粒子は、酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛の中から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−７３５２５（Ｐ２０１０−７３５２５Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４０４７５（Ｐ２００８−２４０４７５）
【出願日】平成２０年９月１９日（２００８．９．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１９日（２００８．９．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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